Пути повышения эффективности прокатного производства на металлургических предприятиях Нигерии тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Пути повышения эффективности прокатного производства на металлургических предприятиях Нигерии"

а ^ '

- ' ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ имени СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

На правах рукописи

ЭКЕКВЕ ЭЗО ДЖОНСОН

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА А МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ НИГЕРИИ

Специальность 08.00.05 — "экономика и управление

народным хозяйством"

Автореферат

Диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва—1996

Диссертационная работа выполнена в Государстве Академии Управления имени Серго Орджоникидзе на ка^ производственного менеджмента в металлургии.

Доктор экономических наук, профессор Иванов И.Н.

Доктор экономических наук, профессор Д.И.Попов

Кандидат экономических на] доцент Н.В.Афанасьева

Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии (Черметинформация)

Защита состоится "30" мая 1996 г. в 14 часов на заседг диссертационного Совета в Государственной Академии Уп ления имени Серго Орджоникидзе по адресу: Москва, Ря ский проспект, д. 99.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Г дарственной Академии Управления имени Серго Орджоню

. & иГ ■■

Автореферат разослан "_" ■—_ 1996 г.

Ученый Секретарь 1 Диссертационного Совета Кандидат экономических наук доцент

Научный руководитель: Официальные оппонееты:

Ведущая организация:

НАВолкова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность уемы исследования. В настоящее время по-бность Нигерии в черных металлах на 70-75% удовлетворяет-за счет импорта. Все металлургические предприятия страны актеризуются крайне низким уровнем использования произ-ственных мощностей. Наиболее серьезным фактором, опаивающим возможности увеличения объема производства пых металлов и повышения эффективности национальной аллургической промышленности, является почти полная за-«мость отрасли от поставок по импорту и в первую очередь ья при неустойчивой цене на него на мировом рынке.

Прокатное производство как завершающее металл ургиче-л цикл аккумулирует в себе все предшествующие стадии ме-|ургического передела. Поэтому экономика всего предприя-во многом зависит от результатов деятельности прокатных •в, продукция которых почти полностью поступает в народ-•зяйственный оборот.

В Нигерии, где имеется острый дефицит прокатных изде-изучение путей развития и повышения эффективности э внаа производства становится особенно актуальным. В то ремя данная проблема до настоящего времени практически зучеиа. Это предопределило выбор темы настоящей диссер-и, цель и задачи исследования.

Цель диссертационной работы состоит в научном обосно-и наиболее эффективных направлений развития и повы-(я эффективности прокатного производства на металлурги-к предприятиях Нигерии.

Для достижения поставленной пели и ходе исслсдова! решались следующие задачи:

1. Анализ современного состояния и тенденции далык шего развития черной металлургии Нигерии.

2. Анализ технико-экономического уровня прокали производства Нигерии, обоснование путей совершенствован структуры производства н потребления проката черных мет; лов.

3. Анализ специализации прокатных станов Нигерии обоснование направлении се рационализации.

4. Разработка методики определения производителыюс прокатных станоп н конкретных рекомендаций но ее повит нию.

5. Исследование влияния основных тенденций техиическ го професса в прокатном производстве на уровень затрат определение основных путей улучшения техник экономических показателей производства проката.

Теоретическую и методологическую основу исследрмш составили общенаучные принципы анализа хозяйственной де тельности промышленных предприятий, декреты и решен» Федеративного Правительства Нигерии по развитию черной М1 таллургии, изложенные в решениях государственных органе управления. В диссертационной работе использованы результ) ты исследований отечественных и зарубежных металлургов экономистов, материалы научных конференций и семинаров и исследуемой проблеме.

Источником исходных данных послужили статистически справочники по развитию экономики Нигерии, отраслевые ш

налы, отчетная информация отечественных металлургиче-х предприятий, научных учреждений и организаций.

Научная новизна работы определяется тем, что она являет-червой попыткой исследования путей развития и повышения [активности прокатного производства на предприятиях чер-1 металлургии Нигерии. При этом в диссертации обосновы-гся ряд методических приемов и конкретных рекомендаций совершенствованию структуры прокатного производства в -ерии и сокращению затрат на него.

Практическая ценность работы состоит в возможности ис-ьзования предложенных в ней рекомендаций для сокраще-материальных затрат при производстве сортовых профилей ката, для повышения производительности прокатных ста, Разработанные в диссертации рекомендации будут полезны пирующим органам Нигерии при определении путей даль-шего развития и повышения эффективности прокатного изводства.

Апробация работы. Основные положения диссертации додавались на научной конференции Национального Центра развитию металлургической промышленности в Джосе герия) в 1994 году и на Всероссийской научной конферен-" Актуальные проблемы управления—95* (ГАУ, М., 1995). Публикации. По материалам диссертации опубликовано 2 пгы, в которых отражены основные результаты исследова-

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введе-трех глав, заключения и списка использованной литерату-

Циссертация содержит_страниц машинописного текс-

_таблиц,_рисунка.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обосновывается актуальность темы исследо ния, сформулированы его цель и основные задачи, определе научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе — "Современное состояние и перспекти развития черной металлургии Нигерии" — рассмотрены оснс ные источники поступления металла в страну до и после по; чения ею независимости, проведен анализ производства и п требления черных металлов в Нигерии, охарактеризована мат риально-сырьевая и топливно-энергетическая базы черной м таллургии Нигерии, проанализированы перспективы развил металлургической промышленности страны.

С получением в 1960 году политической независимое превращение аграрной экономики страны в индустриальную > собственной металлургической базе стало особенно актуальны! На протяжении многих лет (до и после завоевания незавиы мости) главным источником получения металла для развито народного хозяйства являлся импорт, который неуклонно рс каждый год. Если в 1959 году страна потребляла (включая им порт) 218 тыс. т металлопродукции, то в 1992 году —3462 ты< т., а в 1995 г. потребление металла выросло до 8500 тыс. т. Пра вительство Нигерии проводит энергичную политику сокраще ния импорта за счет реализации различных проектов как в го сударственном, так и в частном секторах народного хозяйства, том числе за счет развития собственной черной металлургии > решением при этом следующих задач:

— Создание металлургической базы общей индустриализа-ии страны посредством выпуска основного конструкционного атериала и стимулирования кооперации черной металлургии с ругнми секторами народного хозяйства;

— Экономия валютных фондов страны за счет сокращения мпорта металла;

— Содействие импорту новейшей зарубежной технологии;

— Содействие географически равномерному размещению роизводитсльных сил страны;

— Создание новых рабочих мест;

— Содействие развитию экспорта.

С появлением в 80-х годах нескольких национальных ме-аллургических заводов и освоением выпуска отдельных видов роката зависимость народного хозяйства от импорта металла есколько снизилась. Однако до сих пор около 70% потреб-ости страны в металлопродукции покрывается за счет импор-а.

В настоящее время черная металлургия Нигерии представ-ена 21 предприятием, из которых пять самых крупных принад-¿жат федеральному правительству.' Совокупные производ-гвенные мощности заводов черной металлургии Нигерии в на-тоящее время составляют 3500 тыс. т проката в год; вместе с ем страна имеет очень низкий уровень душевого потребления юталла (28—30 кг/чел), что существенно ниже, чем даже во могих развивающихся странах. Местное производство проката беспечивает пока лишь 25—30% потребностей народного хо-яйства.

В таблице 1 представлены характеристики крупнейших заводов черной ме-\адлургии Нигерии.

Таблица 1

Характеристика крупнейших заводов черной

металлургии Нигерии

Предприятие Мощность по выпуску стали, млн. т/год Мощность по выпуску проката, млн. т/год Сортамент

Государственный сектор

1, Аджаокута стил 1.30 1.09 Чугун, заготовка, крупно-, средне- и мелкосортные стали

2. Дельта стил 1.02 0.32 Брикеты, заготовки, мелкосортная сталь

3. Кате и на стил миллз - 0.21 Проволока и мелкосортная сталь

4. Ошогбо стил миллз - 0.21 Проволока и мелкосортная сталь

5. Джое стил миллз - 0.21 Проволока и мелкосортная сталь

Частный сектор

6. Испанско-Нигерийский инжиниринг, Кану 0.07 0.15 Проволока и мелкосортная сталь

7. Континентальная стил компания, Икеджа 0.06 0.08 Проволока и мелкосортная сталь

8. Универсал стил, Икеджа 0.05 0.08 Проволока и мелкосортная сталь

9. Нигер стил, Эмене 0.04 0.06 Проволока и мелкосортная сталь

Ю.Дженерал стал, Асаба 0.01 0.05 Проволока и мелкосортная сталь

Проведенный нами анализ современного состояния отечественной черной металлургии позволил выделить некоторые факторы, влияющие на эффективность ее работы. Это в первую

1ередь полная зависимость от импортных поставок сырья, 'юрудовании, запасных частой, технологии, а также квалифи-фоманных кадров. Кроме того, в настоящее время характер->й чертой металлургии Нигерии является чрезвычайно низкий ювень использования производственных мощностей, вызван-яй, с одной стороны, нехваткой сырья и запасных частей, а с >угой — несовершенством организации производства и управ-•ния в отрасли.

В то же время Нигерия располагает значительными залами железных руд и природного газа; однако в стране отсут-нует коксующийся уголь, необходимый для металлургического юизводства.

Выявлено также, что одним из самых серьезных недостат-ш структуры черной металлургии Нигерии на данном этапе ее звития является полное отсутствие производства листовой али, потребность в которой составляет больше половины всей ггребности страны в металлопродукции.

Во второй главе диссертации — "Анализ технико-эко-мнткрго урррнч прокатного прои?мдст*а Нигерии" проана-зированы структуры производства и потребления черных ме-илов, выявлены важнейшие факторы, обусловливающие абсо-пные и относительные размеры потребности в основных ви-х проката, выявлена специализация прокатных станов страны намечены пути совершенствования сортамента проката с пью более полного удовлетворения потребностей различных раслей народного хозяйства и сокращения импорта, изложена зработанная автором методика расчета производительности

прокатных станов, исследован уровень текущих и капитальш затрат в прокатном производстве Нигерии.

Анализ технико-экономического уровня прокатного пр изводства Нигерии показал, что потребление черных металл» как по своим абсолютным размерам, так и по структуре отраж ет общий уровень развития экономики страны и ее отдельнь отраслей, а также характер межотраслевых связей. В Нигерк до получения ею независимости из-за отсталости экономик масштабы потребления металла были значительно ниже, чем развитых, а также некоторых развивающихся странах. Приче потребность в черных металлах в стране на этом этапе полно« тью удовлетворялась за счет импорта.

После обретения независимости, в условиях бурного ра: витая всех отраслей народного хозяйства металлопотреблеш неуклонно возрастает. В конце 70-х годов развитие нефтяной автомобильной промышленности, а также машиностроени привело к сдвигу в структуре металлопотребления в стране -повышению удельного веса листового проката.

Трубная промышленность до получения независимое! практически отсутствовала: в 1960 году было импортирован всего 32,8 тыс. т стальных труб. Неуклонное развитие нефтяно промышленности в Нигерии, расширившееся применение тру в строительстве и машиностроении оказали непосредственно воздействие на рост производства и потребления труб. Новы! фактором увеличения спроса народного хозяйства на труб! явилось развитие трубопроводного транспорта.

Развитие автомобильной промышленности обусловил увеличение потребности в нефтепродуктах, что в свою очеред

ю

.шшло расширение добычи и транспортировки нефти. Длина :ти трубопроводов нефти н природного газа в Нигерии в 1992 >ду превысила 5000 км. Это способствует увеличению произ->дства труб н Нигерии и, в частности, труб большого диаметра, ллучасмых сваркой из листа. Таким образом, развитие нефтя-э!1 промышленности и трубопроводного транспорта также юсобстиуст росту потреблении листового проката.

На рис. I показана динамика соотношения потребления ,)офилыюго и листового проката в Нигерии, %.

Рис. 1 Динамика соотношения потребления профильного листового проката в Нигерии, % . ••

Из рисунка можно заметить, что в Нигерии сохраняется тойчивая тенденция роста потребления листовой стали. Вмес-с тем все прокатные станы страны выпускают пока только

и

сортовой прокат. Это делает совершенно необходимым стрш тельство в Нигерии современных листопрокатных станов.

В большинстве различного рода директивных и методик ских документов, регламентирующих порядок расчета про из не дительности прокатных станов, не раскрывается содержани коэффициента использования прокатных станов. В тех же от дельных документах, где упоминаются такие коэффициенты, и содержание раскрывается недостаточно полно. Так, в методик нормирования процессов прокатного производства указывается что коэффициент использования стана учитывает толью "скрытые" простои. В кормах технологического просктирошшш прокатных цехов указано, что коэффициент использования era на учитывает "снижение такта прокатки или обработки в результате различных мелких сбоев, задержек, не регламентируемых как простои".

Поскольку указанные причины только частично влияют ш отклонение фактической часовой производительности станов от расчетной (номинальной), то такое одностороннее содержание коэффициента не отражает, по нашему мнению, его значения как коэффициента использования стана.

Коэффициент использования стана, на наш взгляд, должен учитывать все разнообразные факторы, влияющие на изменение параметров прокатки м определяющие уровень производительности прокатного стана. Для введенных в эксплуатацию новых и реконструированных прокатных станов нормативной производительностью следует считать ту, которая определена расчетом проектной мощности.

Для определения реальной производительности сортовых ганов в диссертации предложен коэффициент их использова-ия, учитывающий: а) отличие размеров и массы заготовки от :х, по которым рассчитывалась нормативная производитель-ость; б) отклонение фактического расходного коэффициента еталла от технически обоснованного; в) наличие сверхнорма-1вных пауз между прокаткой смежных заготовок; г) наличие ростоев, величина которых не фиксируется в документах учета отчетности.

Следовательно, коэффициент использования прокатного гана целесообразно представить как произведение частных ко-ффициентов, учитывающих указанные выше отклонения: Кс — о размерам и массе заготовки; Кс — по скоростным режимам, — по расходному коэффициенту металла и другим парамет-ам прокатки. Итак, коэффициент использования стана должен пределяться формулой: 'К*-К,-К,-К, (1)

Применение предложенной методики позволяет более боснованно определять реальные резервы роста объема произ-одства проката.

Развитие черной металлургии требует значительных кали-ал ьных вложений, причем за последние 10—1$ лет удельные нвестиции существенно возросли как за счет удорожания ма-дш и оборудования и их технического усовершенствования, ак и вследствие инфляции. В настоящий момент очень трудно ценить все капитальные вложения, осуществляемые в метал-ургический комплекс в Аджаокуте* где, по различным оцен-ам, затрачено более 60% всех капвложений в черную металлур-

гию Нигерии. По проекту капвложения должны были состдцг лять 2850 млн. найра против 8787 млн. найра уже потрачевды* на сегодняшний день (таблица 2). Эти превышения в М^да^м^ вызваны различными причинами, самой главной од догррых является то, что Национальный Совет по развития?, черной металлургии берет на себя не только техническое воспроизводство, но и частично транспортные издержки персонала, его жилищные и медицинские расходы.

Таблица 2

Капиталовложения и ввод в эксплуатацию объектов

"Аджаокута стал"

Капиталовложения, Пуск в действие,

Объект млн.найра месяц/под,

По плану, Факти- По плану ; «RaKWHecKHi

чески

Мелкосортный 06/83 07/83»

стан 320

Проволочный 12/83 04/84t

стан 150

Доменный цех 09/84 Сооружается

до сих лор

Сталеплавильный 03/85 Сооружается

цех до сих пор

Заготовочный н/св н/св 06/85 09/87

стан 900

Среднесортный 03/86 06/88

стан

Заводская ТЭЦ 03/84 08/87

Коксовые батареи 03/84 08/87

1-я батарея 03/84 Сооружается

до сих пор

2-я батарея 09/84 Сооружается

до снх пор

Всего 2850 8787 - -

и

Другой ириоднрф адляется! затягивание сроков строительства по сравнению с плановыми, вызванное изменениями договоров и трудностями обеспечении финансовыми ресурсами. Пуск в действие первой очереди, комплекса, предусмотренный в течение 5 лет, задерживается( на неопределенный срок.

В отличие от строительства! металлургического комплекса в Аджаокуте, ввод в действие заводов "Дельта Стил", "Катсина", "Ошогбо" и "Джое стил миллз" происходило в основном в срок. На сооружение "Дельта стнлГ потрачено 1400 млн. найра, а на строительство "Катсина", "Ошогбо" и "Джое миллз" — 1120 млн. найра, что близкое проектным данным (табл. 3).

Таблица 3

Капитальные вложения и ввод в эксплуатацию заводов

"Дельту стяГ, "Катсина", "Джое" и "Ошогбо миллз"

! Капиталовложения, Пуск в действие,

Иредприя5пие ! млн.найра месяц/год

По плану. Фактически По плану Фактически

"Дельта Стил" 1200 1400 01/82 09/82

"Катсина стил 06/82 09/82

миллз"

"Джое стил миллз" 945 1120 08/83 06/83

"Ошогбо стил

миллз" 08/83 И/83

Всего 2145 2520 - -

В третьей главе "Основные направления размггия и улучшения технико-экономических показателей прокатного производства Нигерии* рассматриваются пути совершенствования структуры прокатного производства Нигерии, исследуются факторы повышения производительности прокатных станов, вскрывают-

ся резервы снижения затрат на производство проката, а также рассчитывается экономическая эффективность предлагаемых в диссертации мероприятий по совершенствованию прокатного производства в Нигерии.

Решение приоритетной задачи по обеспечению всех отраслей народного хозяйства Нигерии черными металлами нужного сортамента и качества обусловливает необходимость совершенствования структуры прокатного производства в стране. Анализируя потребление металлопродукции в Нигерии по отдельным видам проката за последние 10—15 лет, автором установлено, что отечественное производство проката обеспечивает лишь небольшую часть потребности народного хозяйства Нигерии (20—30%). Кроме того, очевидно, что современная структура прокатного производства Нигерии не соответствует потребностям страны. Полностью отсутствуют агрегаты по производству листовой стали, несмотря на большую потребность народного хозяйства в этом виде проката (386 тыс, т в 1983 году и 1864 тыс. т в конце 1992 года).

Нигерия как одна из стран-экспортеров нефти потребляет большое количество труб разных диаметров. Однако, в первоначальной структуре развития национальной черной металлургии не было уделено достаточного внимания трубопрокалу, особенно трубам большого диаметра для нефтяной промышленности. Ориентация всех крупных металлургических заводов страны только на выпуск сортового проката, по нашим оценкам, является ошибочной.

Для оптимизации структуры прокатного производства в Нигерии в диссертации предлагается скорректировать произ-

водственную структуру "Аджаокута стил", установив на этом предприятии непрерывные станы для производства горячекатаных и холоднокатаных листов из углеродистой нержавеющей и электротехнической стали, а также жести.

Учитывая спрос потребителей и технические параметры, мы предлагаем следующий перспективный сортамент листовой стали на комбинате "Аджаокута стил":

Вид продукции Объем выпуска, тыс. т/год

Горячекатаный рулон 500

Холоднокатаный рулон 200

Толстый лист 100

Оцинкованый лист 75

Белая жесть 75

Сварные трубы 350

Всего 1300

Что касается завода "Дельта стил", то нами предлагается включить в его структуру стан для производства бесшовных труб производительностью не менее 350—400 тыс. т в год с дальнейшим увеличением выпуска до 700 тыс. т в год.

Большое значение для резкого улучшения технико-экономических показателей прокатного производства Нигерии имеет повышение производительности прокатных станов. Это, по нашему мнению, является решающим условием выхода отрасли из трудного экономического положения.

В настоящее время можно отмстить следующие основные причины низкой производительности прокатных станов Нигерии:

— хроническая недогрузка производственных мопшоск-н, вызванная нехваткой оборотного капитала, Необходимого для приобретения сырья;

— пониженная интенсивность работы прокатных станов;

— низкий уровень инвестиции и ограсль.

На наш взгляд, проблемы, существующие в черной металлургии страны, являются результатом отсутствия инфраструктурной и технологической баз, нехватки квалифицированных специалистов, а также нез<|>фектт)1К>го использования капитальных вложений и рабочей силы, особенно на предприятиях госсектора.

При решении этих проблем особое внимание следует обратить на переход от экстенсивных к интенсивных методам производства, а также на стимулирование инвестиций (национальных и иностранных) в черную металлургию.

В себестоимости готового сортового проката затраты Ма заданный в передел металл колеблются от 80 до 90%. В этой связи сокращение расходных коэффициентов Металла является весьма эффективным способом снижения себестоимости прокатной продукции. Уменьшение расходных коэффициента практически может осуществляться путем снижения потерь металла в виде угара, брака и обрези, а также прокаткой с минусовыми допусками.

уу Анализируя расход металла на производство проката и колебания величины отдельных видов потерь, можно сделать вы-

вод о том, что вопросу правильного учета расхода металла на заводе "Дельта стил", как и на большинстве металлургических заводов Нигерии, не уделяется должного внимания.

На всех мелкосортных станах страны имеет место неудовлетворительная настройка адьюстажного оборудования, неправильный режим обжатий и нагрева заготовок, что приводит к повышенному уровню брака и увеличенным потерям металла в отходы.

Для улучшения показателей работы прокатных цехов страны мы предлагаем следующие организационно-технические мероприятия, направленные на снижение расхода металла и улучшение качества проката:

а) разработать и изготовить опытный образец прибора для непрерывного замера толщины штрипса в процессе прокатки;

б) увеличить скорость прокатки на крупных профилях;

в) усовершенствовать тепловой режим нагревательных печей;

г) обеспечивать станы заготовкой строго по графику прокатки;

- д) повысить квалификационный уровень, обслуживающего персонала путем обучения рабочих в сети технической учебы.

Анализ динамики фактического расхода металла при производстве основных видов проката позволил автору сделать вывод о том, что именно высокие расходные коэффициенты являются причиной повышенной себестоимости на станах страны. Поэтому снижение удельного расхода металла до нормативного уровня имеет большое значение в решении проблемы снижения текущих затрат на производство проката.

В диссертации предложена методика и произведены но ней расчеты нормативных расходных коэффициентов металла. Суть предложенной методики заключается в следующем:

а) вычисление абсолютной величины всех гехио.кк кческих

отходов и потерь по видам (х <1т, х). равной:

(I?.,)- *с. < ч1:, * . <2)

где <¡1, — потерн метил.™ при подготовке елнгкон или заготовок к прокатке, кг;

— потерн метила при на грене, кг; а,.п, = ц'Л, — потери металла при прокатке, кг ( а2 — потери металла на обрезь концов, кг; аз — потери металла на технические пробы, кг);

потери при отделке готовой продукции и исходной заготовки, кг;

б) определив абсолютную величину отходов по видам, приступают к расчету индивидуальных расходных коэффициентов (Крас.) металла по формуле:

где 0о — расход исходного металла, кг (т).

1дш — сумма технологических отходов и потерь металла,

кг(т)

Сравнение соответствующих нормативных расчетных показателей с фактическими дано в таблице 4.

Таблица 4

Сравнение нормативного и фактического удельного расхода ме-

талла на некоторых прокатных станах Нигерии

Расходные коэффициенты, кг/т

Стан-за вод Нормативные Фактические Отклонение от нормативного, кг/т (1)

'320", 'Аджаокуга ггил" 1,048 1,050 +2

'250", 'Дельта стил" 1,058 1,059 + 1

'360". 'Нигер стил" 1,054 • 1,056 +2

'250". 'Ошогбо стил" 1,044 1,048 +4

'250", 'Испано-Ниге-1ИЙСКИЙ инжи-тринг 1,048 1,050 +2

Внедрение предложенной нами методики расчета норма-ивных коэффициентов в практику нормирования расхода ме-алла при производстве проката в условиях Нигерии будет спо-обствовать повышению уровня научного обоснования норм, оздаст благоприятные условия для мобилизации внутренних езервов производства и достижению высоких экономических оказателей.

В 3-й главе нами проведены расчеты ожидаемого эконо-ического эффекта от внедрения предложенных в диссертации ероприятий на примере станов 320 "Аджаокуга стал" и 250 Хельта стал". Анализ работы этих станов, проведенный авго-эм, позволил сделать вывод о том, что улучшения технико-

экономических показателей можно добиться путем снижения удельного расхода металла, топлива и повышения часовой производительности станов.

Снижение расходного коэффициента металла на этих ста-йах достигается за счет улучшения режимов работы нагревательных печей п повышения температуры носилки металла, рационального раскрои заготовки и выравнивания концов перед порезкой. Экономия за счет снижения расходного коэффициента металла составляет 3491,52 тыс. паира к год по двум станам. При этом сокращение удельного расхода металла на стане 320 "Аджаокута спи»" составит 0,007 т/т, а на стане "Дельта стил" — 0,010 т/т; увеличение часовой производительности составит при этом 44,30 и 32,99%, а снижение себестоимости I т проката — 13,00 и 18,00 найра соответственно. При этом сокращение удельного расхода условного топлива на стане 320 "Аджаокута стил" составит 0,040 т/т, а на стане 250 "Дельта стнл" — 0,005 т/т проката при снижении общего расхода условного топлива на 4720 и 750 т соответственно.

Годовая экономия по двум предприятиям при этом составит 51084,03 тыс. найра.

Суммарный ожидаемый годовой экономический эффект от снижения себестоимости продукции станов 320 "Аджаокута стил" и 250 "Дельта стил" на условно-постоянной части расходов по переделу составит 12524,18 тыс. найра.

В заключении автором сформулированы следующие выводы и предложения:

1. В государственной концепции развития черной металлургии Нигерии отсутствуют долгосрочные и краткосрочные планы развития, что приводит к потере преемственности и целенаправленности развития отрасли.

2. Низкий уровень использования производственных мощностей черной металлургии обусловлен главным образом

нехваткой сырья и запчастей, а также несовершенством управления отраслью.

3. На основе изучения технико-экономического уровня прокатного передела в стране выявлено, что производство и потребление черных металлов как по своим абсолютным размерам, так и структуре отражает общий уровень развития экономики страны и ее отдельных отраслей, характер межотраслевых связей. Установлено также, что потребность в черных металлах в Нигерии на 70—80% удовлетворяется за счет импорта.

4. Современная структура прокатного производства Нигерии не соответствует потребностям народного хозяйства страны. Совершенствование структуры производства в отрасли должно идти в направлении освоения производства листового проката. Предложен перспективный сортамент листового проката, включающий горяче- и холоднокатаный рулон, толстый и оиинкованый лист, белую жесть, сварные и бесшовные трубы.

5. Для определения нормативной производительности сортовых станов в диссертации предложена методика установления коэффициентов их использования, учитывающих отклонения размеров и массы заготовок, расходн9Го коэффициента металла и сверхнормативных пауз между прокаткой смежных заготовок от соответствующих нормативных значений. Применение указанных коэффициентов при расчетах часовой производительности станов позволит вскрыть реальные резервы роста объема производства проката.

6. Одним из самых серьезных препятствий к повышению рентабельности прокатного производства в условиях Нигерии является высокий уровень материальных затрат. Исследованы и намечены конкретные мероприятия по снижению удельного расхода топлива и энергетических затрат. Предложена методика расчета нормативных расходных коэффициентов металла, которая существенно снижает расход металла при производстве троката.

и

7. Проведенный анализ капитальных вложений в черную металлургию Нигерии позволил установить, что наиболее серьезными и трудноразрешимыми проблемами отрасли являются финансовые. При отсутствии финансирования нарушаются не только графики инженерно-строительных работ на металлургическом комплексе в Аджаокуте, где потрачено более 60% всех капиталовложений в черную металлургию страны, но и нормальное функционирование действующих заводов. Правительство должно оказывать устойчивую финансовую поддержку всем предприятиям черной металлургии в виде гарантии краткосрочных кредитов местных коммерческих банков. Такие займы помогут приобрести необходимые сырье и запасные части вовремя и при этом улучшить показатели использования производственной мощности.

8. Экономическая независимость народного хозяйства Нигерии во многом зависит от решения стратегической задачи обеспечения всех отраслей народного хозяйства необходимым количеством проката нужного сортамента и качества.

Публикации. Основные положения диссертационного исследования нашли отражение в следующих публикациях автора:

1. Экекве Э. Дж. Экономические проблемы черной металлургии Нигерии. — В сб.: Материалы Всероссийской научно-практической конференции "Актуальные проблемы Управления— 95". Вып.З. Москва, ГАУ им.Орджониквдзе, 1995. с.104— 105.

2. Экекве Э. Дж., Иванов НИ. Черная металлургия Нигерии: Состояние и перспективы развития Ц Бюллетень деловой и коммерческой информации института "Черметинформация" // Москва, 1996. — вып. I.