Разработка и исследование методов оптимизации производственного цикла подготовки швейного производства тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Разработка и исследование методов оптимизации производственного цикла подготовки швейного производства"

■ ' московский ордена трудового красного

знамени 'технологический институт

ЛЕГКОЙ ПРОШШ1ВДГОСТИ

На правах рукописи ШЕСТАКОВ Станислав Яковлевич

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЯ! ККТОДОВ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЙЗВОДСТВШОГО 1ЩЛА ПОДГОТОВКИ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Специальность 08.00.28 - Организация производства (легкая промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических чаук

Москва - 1992

Ряоота выполнена в Центральном ордена Трудового Красного %?№<они научно-исследовательском институте швейной промышленности (ЦНШЩП).

Научный руководитель: кандидат технических наук,

старпиЯ нзучшй сотрудник

ДОМОШЮВ Ю.А..

Официальные оппоненты: доктор технических наук, . профессор ИСПИРЯН Г.П.

кандидат технических наук М5ЩВЕДК0В В.М-

.Ведущая организация - Воронежское акционерное общество предприятий швейной промышленности ЧШЛЕТ". ,.

•Защита диссертации состоится ___ 1992 г.

V>•}}*>

в /У час. на заседании специализированного совета Д 053.32.01 ггри Московском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте легкой промышленности по адресу: 113806, Москва, ул. Осипенко, 33

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан 1992 г.

Ученый секретарь. I I'

специализированного совета _ У^оь .[ Л.В.Моисеева

ощая характеристика рабош

Актуальность ?еыы исследования» СоЕ^рщагийЯ б нашей етраяэ переход к рыношоыу кехашиц? рзгуьарования экономики предполагает создание зф$ектавных и г-кбхях нехвлиэюз управления к* v.ex уровнях производства i: so всех отраслях народного хозяйства.

РаЗога лзгхой крошшяенаосхи, в тем числе швейной, в условиях еглночноЯ экономша предполагает создание на предприятиях

сисгемя управления по всем перегодаи пвебного пронсводзт-ьа. ногорая бнла бы способна быстро реагировать на когзьэктуру рынка г. изменяющиеся экономические условия. В связи с этим, особое значение приобретает 'совершенствование систему инженерной подготовки швейного производства.

Объективное возрастание роли ишенарной подготовки производства приводит к павшенка эффективности всего нвейного производства, улучшению качества выпускаемой продукции и расширенно ассортимента, 41 о весьма валено при работе ивейных предприятий ь условиях ркно'-шых отношения. Повышение требований к качеству принимаемых решений в области инженерной подготовки швейного производства должны быть ¿флективными не только для отдельной задает (отдельной структурной составляющей) подготовки производства, но и должны быть согласованы"с "общими целями основного производства по выпуску продукции. Таким образом, на уровне-кнкенерной-подро-товки швейного производства необходимо иметь механизм, позволяющий оценить последствия принимаемых решений в. основном производстве и производить поиск рациональных решений, призодящих вса систему переходов швейного производства в требуемое состояние, характеризуемое плановыми значениями технико-экономических показателей и оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия, через органмзацух подготовки производства, как средство

достижения рационального сочетания во времени и пространстве всех элзыэктои производственного процесса для его бесперебойного функционирования .который, в своп очередь, является важнейшим фактором интенсификации производства. Рациональная инженерная подсоска производства способствует высокой эффективности поточяой организации производства, выражащейся в росте производительности труда, улучшении использования производственной площади, сокращении длительности производственного цикла подготовки производства и укеньпении объемов незавершенного производства. Этим определяется АКТУАЛЬНОСТЬ разрабатываемой проблемы.

Цель и задачи исследования; Основной целью диссертационноЗ работы является повышение эффективности работы швейного предприятия за счет совершенствования инженерной подготовки производства с помощьо не то до б оптимизаг^га производственного цикла.

В соответствии с указанной цельв,. в работе ставятся и репсх>т-ся следуюцие задачи:

анализ задач,, репаемыг в области инженерной подготовки производства;

определение механизма связи целей и реиений задач подготовки швейного производства;

разработка Структуризации .составляющих элементов подготовки производства;

теоретическое обоснование объекта исследования, анализ и систематизация факторов, влияпцих на объект исследования и их классификация; > '

исследование зависимостей длительности производственного цикла от факторов инженерной подготовки производства;

обоснование оптимизационных методов для решения задач кши-мизации производственного цикла подготовки производства;

разработка метода оптимизации производственного цикла инженерной подготовки производства по ее структурным составлялкцин;

совераенствование инженерной подготовки производства на пвеР,ньтх предприятиях.

Реализация поставленной цели предполаг Л'.т коаплексниЯ подход к оптимизации длительности производственного цикла подготовки производства, что связано с повышением органигационно-техкическо-го уровня предприятий швейной отрасли.

В соответствии с цзльэ и задачи® исследования в качестве объс::;а исследования выступав® длительность производственного цикла инженерной подготовки швейного производства, связанного с эффективный репением задач основного производства по изготовления одезди. ^ . "

Информационной базой исследования восяунили данные первичного учета, штиозие и отчётные данные, полученные с 14-ти швейных предприятий, а также результаты проведзьнкх экспериментов?'

Теоретической и методологической основой исследования являг тЬ.л материалистический подход к учению с производстве «управлении им, государственные и правительственные, решения по вопросам соверзенствования хозяйственного механизма и повышения эффективности производства. При решении конкретных вопросов диссертационной работы использованы труды советские и зарубежных ученых по проблемам организации производства и его моделированию, опубликованные в монографической непериодической литературе.

Научиие рздрао'этки диссертации выполнены с использованием оконо:*~ико-математических иетодоа и современных электронно-вмчисли-тс льг.нх мпикп. В частости, б качестве г т о до в ис с лс до чаиия ис-нсльооваш: методы га^еиатичсскоЯ статистики и теории вероятностей- п-эг.&тЗ и пюгкх^вясшй коррелл^оьч.'о-регр^ссиогаый анализ,

• - 4 -

метод экспертных оценок, методы исследования операций, теории графов, теории систем и множеств, статистические способы проверки различного рода гипотез, обобщение и интерпретация результатов.

Научная новизна результатов проведенного исследования заключается в комплексном рассмотрении научных и методологических основ совершенствования организации подготовки производства и методов поиска рациональных решений задач оптимизации производственного цикла структурных составляющих инженерной подготовки шЕейно-го производства, а именно:

обоснованы факторы и показатели, характеризующие гаженерную подготовку швейного производства и разработана их классификация;

предлсгхекг структуризация инженерной подготовки швейного производства, построенная на основе иерархической сис^^мн взаимосвязанных факторов и показателей, предусматривающая: конструкторскую подготовку производства, оргашзационно-экоьомическую, техническую и технологическую подготовку производства;

впервые выявлена парная и множественная взаииосвязь длительности производственного цикла от факторов инженерно^ подготовки швейного производства и получены математические модели этой связи, с понозц»» системного, корреляционно-регрессионного анализа;

впервые разработаны метода оптимизации производственного цикла инженерной подготовки швейного производства по структурным составляющим на основе использования диаграмм Парето и методов проекции градаента. Определены кубически-квадратные уравнения с линей.-лми членами и фазовыми портретами, характеризующие экстремальные точки производственного цикла;

разработаны рекомендации совершенствования инженерной подготовки производства, в тем числе по: созданию отдела подготовки

и внедрени» моделей в производство на азейкас предприятиях; созданию автоматизированной .система с-аар«гикюги уирй^еулч, учета к контроля швейного производстве.; создали» Бысокоэффекташшх мобильных технологических процессов на базе унифицированных основ и прогрессивной тех/;:!п1.

Практическая значимость диссертация состоит в ток, что Сольем часть ее результатов представлена в' виде математических моделей и рекомендаций, приеилеисс для использования ¡и в практической дедгольносги теЛаых предприятий при определении оптимального значения производственного цикла инженерной подготовки швейного производства, при этом: повышается производительность труда, сокращается величина обгеаа незавершенного производства, а такие определяется прогнозируемое состояние инженерной 'подготовки производства на отлове методов оптимизации длительности производственного цикла по структурным составляющим и выявляться внутрипроизводственные резервы направленные на повышение эффективности швейного производства. Предлагаемые методы оптимизации широко и легко могут использоваться не только на швейных, но и на других предприятиях легкой промышленности.

Практическое: значение для предприятий швейной отрасли имеет разработанная совместно с ЩМИШП-, утвержденная и внедренная на отдельных предприятиях ивейной отрасли (Астраханском Ш'Э, Днепропетровском ШЮ "Славутич", Тульском ШО "Чайка", Воронежском Ш10 "Работница", Землянской швейной фабрике, Московском ШО "Сокол" и другие) техническая документация: "Методические указания по . ' создания автоматизированной системы оперативного управления, учета и контроля швейного производства". Техническая документация по создан;® ппоксс^фсктльп-.пс, мобильных, технологических процессов на базе унк^щкоогзгйшх основ и прогресепшой техники для

изготов"гния пальто ыукских демисезонных из шерстяных тканей".

Апробация и реализация в промышленности.Основные теоретические положения и результаты диссертационной работы были доло-гсены на Всесоюзных научно-технических конференциях в МДНТП (г.Москва, 1988,1989, 1990 годах), где получили одобрение и положительное заключение. Практическое внедрение результатов диссертационной работы осуществлено автором на ряде швейных предприятий: на Воронежском производственном швейной.объединении "Работница" внедрена разработка методов оптимизации производственного цикла подготовки производства с'экономическим эффектом 45,1 тыс. рублей;

на Воронежской швейной фабрике Местпрома внедрена оптимизация производственного цикла подготовки производства и мероприятия по организации отдела подготовки производства с общей экономической эффективностью 23,3 тыс.рублей;

на .Зёмлянской швейной фабрике внедрены отдельные мероприятия по повышен™ уровня инженерной подготовки'производства при изготовлении платьев форменных для девочек с экономическим эффектом 20,2 тыс.рублей;

на СигнакскоЙ швейной фабрике (Грузия) внедрены мероприятия по организации отдела подготовки и внедрению моделей в производство с экономической эффективностью 20,0 тыс.рублей.

Общий фактический экономический эффект от внедрения результате^ диссргационной работы составил 108,6 тыс.рублей. Ориентировочный условно-годовой экономический эффект по швейной отрасли составит около 4,0 млн.рублей.

Публикации.Основное содержание проведенных исследований нашло отражение в восьми публикациях, общим объемом 5,2 п.л.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из

трудоемкость контроля качества лекал (Х^),- трудоемкость авторского надзора ва производством моделей (Х^).

Количественная характеристика организадпонно-о::онок1таскоЯ подготовки шейного производства определяется следующими показателями: уровень специализации предприятия (Хт^) ; коэффициент предметной специализации (Х^); коа^ициеьт соотношения численности основных и вспомогательных рабочих (Х^); коэффициент использования производственной пловзди (Х^); коэффициент рационального движения предлогов труда (Х^-р); коэффициент непрерывности двихешгя методов груда (Х23); козффпцн^гс функционального разделения труда <Х24>; коэффициент охвата рабочих бригадной формой организации труда 1X^5); коэффициент совмещения профессий (Х^); коэффициент овладения сыекнъки операциями (У.^}); коэффициент профессионального разделения труда (Х2^); коэффициент технологического разделения труда (^д); коэффициент квалификационного разделения труда (Хд^)"; коэффициент качества нориироващш труда (Хд-^); коэффициент технически обоснованных норм (Х^); коэффициент соотношения роста производительности труда относительно роста' заработной платы (Х33]; коэффициент соотношения нора основных: материалов в незавершенной производстве, относительно фактического незавершенного производства (Хо^); коэффициент соотношения оборачиваемости оборотных средств норматива к факту (Хд^).

Количественная характеристика технической подготовки ывейно-го производства определяется сл'.-духциии показателя?«:: удельный вес специального, полуавтоматического и автоматического оборудования (Х^); коэффициент праг даости оборудования (Х^), удельный вес оборудования по возрастному составу (Х^ц); коэффициент обновления оскошшх лроизгодмтенких фондов (Х39); уровень механизации и вглсигтизацки проиг.-.:ч>дстввкнкх процессов (Х^р) ; степень

охвата рабочих механизированным трудом (Х^); удельный вес рабочих, занятых погрузочно-разгрузочными работами (Х^); показатель энерговооруженности труда (Х43); показатель фондовооруженности труда (Х44); удельный вес активной части основных производственных фондов (Х45).

Количественная характеристика технологической подготовки швейного производства определяется.следующими показателями: уровень внедрения унифицированной технологии (Х^); уровень внедрения параллельных методов обработки (Х^); уровень внедрения клеевых методов обработки (Х^д); уровень внедрения технологических конструкций моделей (Х^д): уровень использования материалов - материалоемкость швейного изделия в соответствии норматива с фактом (Хзд); коэффициент соответствия технологической оснастки рабочих цест нормативны« требованиям (Х^).

Определены и исследованы вышеуказанные факторы и показатели, злиягацие на длительность производственного цикла инженерной подготовки швейного производства (У- ). Из совокупности факторов и

/

показателей отобраны наиболее значимые. Для этого использовался иетод корреляционно-регрессионного анализа. Расчеты, связанные г решением поставлегаой задачи проводились на микро-ЭШ "Электроника - 60". В результате получены математические иодели, при это« теоретически обосновано применение линейной регрессии и подучены парные зависимости длительности производственного цикла структурных составляющих от факторов-параметров, характеризующиеся коэффициентами парной корреляции, которые изменяются: для конструкторской подготовки производства ¿>,¿53 ^ О,$¿7 ;

здя организационно-экпнсиической подготовки производства

^ ^ р £; для технической подготовки производства 0£7 и А™ технологической подготовки про-оводства 0,;/^ 1 , ^ 0,66 '

— У. ¿Д.. - '

Уравнения «ишественной регрессии для каждой структурной составляющей инженерной подготовки производства иуевт следующий вид:

У/С ~ & ^< , фи Но* О» а-= I - 2, -16 ;

у* /

У0Э=.- 10,75 + 48,71X20+ 5'Ш:21+ 32.92Х25* 23.23Х28 + 13,9ЧХ33 +2.31Хг = 259,43 + 1,13X36 + 22,41Х40 - вЭЗ.ЙЗ^ - 0,01X44 ;

У„н = -351,76 + 3?.1,6Х46 - 422,83Х4? - 7,2Х49 + 264,2гХ51;.

Адекватность получении уравнений реальному процессу проверялось по г - критерию Фишера. Расчетное значение - критерия определялось по формуле: г ■_ б'?

и2

Г* £ ■

где К)1 и О^ - несь-еценные оценки рассчитанной ц фактической дисперсии, Б нашей исследовании, при линейной завислаости, рас-чстныр значения критерия Фшера для конструкторской под-

готовки производства не рассчитывается,так как адекватность зто-

. л/

го уравнения тождественна условно: 0.1 -Для других

структурных составляющих инженерной подготовки будет:

1~рас*оэ ~ ^? ' ~~ 7' ~ ^ >' ^вас V. п - ¿'3 •

Теоретическое значение критерия Фишера,"соответственно равно:

^г.о-} -¿М, /т.г М-П степенях-«¡обо-

да и доверительней вероятности Ы ~ 0,3 , при этой ^зду. > Рг , что подтверждает адекватность полученных уравнений регрессии" в линейном виде.

Теснота связи мезхду (^ункцкей - длительностью производственного цикла а совокупным влиянием факторов- показателей с.трукгур-::ьк ссогавата,их ж.;енорнсй подготовки производства опродг-льется

нопеотвеники коэффициентом корреляции, соответственно: - О,АР; I- Я - .Значимость множественного коэффициента кор-

еляции проверялась по критерию Стьвдекта, где сответствен-

о, '<-с1с<г\о? = ¿.¿У) ^раеч\¿г I- , при этой теоре-ическяе значения - критерия: 1,22.; /,&£.' ,

ри доверительной вероятности Ы - Л, 3 . Следовательно,

го подтвер&ает значимость множественно коэффициента корреляции, еличины Яу- 0,71; = ¿Я^назигаеше >ш ожествен-

ьзги коэффциентаыи датердгнации, показывают, что 9?%,71/5 и 83? исперсий длительности производственного цикла инженерной подготов-и объясняется за счет вариации включенннх а иодеяи факторов и оказателей. Статистические характеристики показателей по струк-урньи составляющий представлены в табл. 1,2,3. Порученные много-акторные линейные математические иодели являются информационными сточиикаии ыетодов оптимизации производственного цикла структур--ых составляющих инженерной подготовки пвейногс производства.

Третья глава посвящена оптимизации производственного цикла труктурннх составляющих инженерной подготовки шьейногс прэгзвод-тва. Для достыкения оптимизации решались.следующие задачи: птимизацик производственного цикла конструкторской подготовки роиззодства; обоснование и выбор математических методов онтими-ации производственного цикла организационно-экономической, тех-кческой и технологической подготовки производства и их оптичи-ация.

Уравнение множественной регрессии для конструкторской под-отовки производства превращается в тождество, так как величина лительности производственного цикла ( Ук ) равна сумме величин - трудоемкость показателей конструкторской подгстовки.Ето

ождество представлено формулой -С/ .

с-1 ,,

связи с тем, что производственный цикл - ( не поддается

Статистические характеристики показателей организационно-экономической подготовки производства

Таблица I

Показатели организационно-экономической подготовки производства

!КоЭффи-':Нош11ГО*!аН-|Козффи-¡циект ¡ныв коэффи-.'цмент

Коэффициент частной

: Si

Х20 0,750

% 0,092

Х25 0,420

Х28 -0,380

Х33 -0,260

% -0,760

эластич-циент мно- ¡парной ¡ детерминации ности :жеотвенной ¡корре- ' ;регрессии ¡ляции

: A' :

•то ке % 2 :к итогу

0.2С6

0,211 0,284 -0,230 -0,246

-0,220

CJ70 0,144

0,82 0,56 -0,78 -0,55 -0,86

0,173 0,159 0,179 0,135 О, т89

14,77

17,6 16,2

18.3 13,8

19.4

Итого:

Статистические характеристики показателей технической подготовки производства

0,97 100,0 Таблица 2

Пэкаяатели технической подготовки производства

А- \-9t

Х36 0,200

Х40 -0,230

Х42 -0,120

Х44 -0,550

¡Корффи-¡Нормирован- ¡Коэффициент ¡нет коэффи-¡циент ¡эластиччциеит мно- ¡парной ¡нести ¡нественной ;корреля-¡регрессии ¡ции

; А ;

Когффициент

частной

детерминации

¡ то не % О2- \ к итогу ' i :

0,385 -0,456 -0,250 -0,и80

0,300 0,116 -0,670 0,386

-0,460 0,120 -0,290 0,168

16,3 43,1 16,9 23,7

Итого: 0,71 ICO

Таблица 3

Статистические характеристик!: показателей технологической подготовки производства

Показатели технологический подготовки производства ¡Ксяффи ¡Норшрован-¡циянт ¡ныи коофТщ-•эласти-'цие! т инл- ¡Коэффи- ¡циент .'парной Коэффициент частной детерминации

¡чнооти í 3i ¡¡кест венной :регресси"и . ¡Корреляции „ ¡ то ке % д: ' : К итогу

% . /,,66 0,360 0,570 0,214 25,8

-0,91 -0,259 ■ -0,640 0>166 20,0

-0,11 -0,370 -0,660 0,245 29,5

V -О.ГГ.'С -0.550 0,205 24,7

------------------- — - --■ - -..........- —,,—" i 00

формализации, его оптимизация проводилась, на основе экспертных оценок.

Достоверность оценок, полученных при помощи опроса экспертов оценивалась коэффициентом конкордации ИГ - 005 и коэффициентом множественной регрессии - О,¿¡В , что свидетельствует о высокой уровне компетентности экспертов и о высоком уровне дост'зерности опроса экспертов. Следующим этапом систеиного анализа длительности цикла конструкторской подготовки было изучение общего процесса по его состовлящим! Для этого произведено усреднение трудоемкости выполнения по всем наименованиям выбранного ассортимента (платья, сорочки, куртки и т.д.), по каждой технологической операции конструкторской подготовки и на этой осново построены диаграммы Паре?о (рис.1). Использование диаграммы Паре-то для данного анализа обосновывается тем,что они обеспечивав? максимальный ¡эффект в тех случаях, когда необходимо сравнить и вццелить по степени важности ряд факторов. Определиз нарастающую сумму значений показателей и кумулятивный процент длительности этапов конструкторской подготовки производства, получили сбщуа зависимость сокращения производственного цикл!.. Доследующим этапом исследования длительности производственного цикла при использовании диаграмм Нарето было построение сетевого графика конструкторской подготовки производства (рис.2). Сетевой график позволяет ответить на вопрос, от каких работ и' в какой мере зависит срок завершения внедрения новой модьли одежды, находящихся на критическом пути не тратя времени на проверку выполнения всех работ. За счет параллельного во времени выполнения операций, правильной расстпновки персонала, мокко добиться сущестяенног' сокращении длительности производственного цикла конструкторской подготовки 'производства.

Кумулятивный процент 5д1

«■■» ДО ОПТИМИЗАЦИИ • «—>». ПОСЛЕ ОПТИМИЗАЦИИ.

I I I ; it II II I ill

ejc3 ДО ОПТИМИЗАЦИИ

ПООЛЕ ОПТИМИЗАЦИИ

1 2 3.1 S б 7 8 Э 10 11 12 13 М 15 16 17 . ' РИС. I. ДИАГРАММА ПАРКИ)

1 г 3 1 5 6 7.6 3 10 11 12 13 И 15 13 17

сл

I

Результаты оптимизации,на призере усредненных оценок по ассортименту, показывают, что по нормативным данный общая длительность конструкторской подготовки составляет 124,78 ч. Но усредненным оценкам экспертов это значение снижается до 112,5ч., то есть сокращение длительности цикла на 12,53ч. или на 10,04$. В случае применения параллельных методов выполнения операций конструкторской подготовки, ее цикл составит 97,8ч., что на 14,45ч. меньше, чем по оценкам экспертов или на 23,98 часа меньше чем по нормативам.

Подобное сокращение длительности производственного цикла конструкторской подготовки производства существенно сказывается на сокращении общей длительности производственного цикла подготовки швейного производства.

В исследовании, для нахождения оптимальных значений производственного цикла организационно-экономической, технической и ' технологической подготовки швейного производства используется градиентный метод. Расчеты производились на компьютереЭвН с использованием пакета прикладных программ для решения оптимизационных задач " ОРТ±М 1ЕАТОЯ. Поиск оптимальных решений в области ооткнуыа .является наиболее эффективным при учете адекватных математических моделей объекеа исследования. Для решения оптимизационной задачи представляет интерес получение нелинейных иоделей, так как они более точно отраж акт количественную зависимость между факторами к функцией цели. В результате перебора нескольких вариантов нелинейных моделей, наиболее точно отображающей исследуемый процесс является кубическо-квадратнческая модель с линейными членами. Коэффициенты нелинейной модели определялись на дЕИ, используя метод наименьших квадратов.

В качестве примера на рис.3 показаны фазовые портреты нелинейной модели организационно-экономической подготовки производ-

RB.3. оазоше ЯЯРЯ. » ^ гда0ДОТА

ЕШНЕЯюа мдв» оргшздцтнш-акшвгашя

роваяной системы оперативного управления, учета и контроля под готовки швейного производства; перспективы развития и совершен ствования игекенергой подготовки производства на швейных предпр тиях. Приведен расчет эпономической эффективности по результат внедрения отдельных положений подготовки швейного производства на ряде швейных предприятий.

В целях обеспечения выпуска высококачественных швейник из делий, повышения производительности труда и сокращения сроков проведения работ по инженерной подготовке производства необход но сосредоточить комплекс этих работ в централизованном отделе по инженерной подготовке и внедрению моделей одежды в производ во с решением комплекса.задач; конструкторских, организационно экономических, технических н технологических, вклкчаищих внедр ние оборудования и оргтехоснасткк, прогрессивной технологии, и редовых приемов и методов труда, нормирование труда на основе поэлементного к микроэлементного анализа. Внедрение новых виде изделий и моделей должно осуществляться на основе создания прс мзглленной коллекция моделей, основой формирования которой явл* ся сочетания возможности обеспечения выпуска изделий в широко», ассортименте со стабильность» работы потока и с ]эфективностью г изводства. Внедрение прогрессивной технологии обеспечивается I основе унификации способов сборки и обработки различных узлов рамках промышленной коллекции моделей, особенно для тех узлов, сборка которых осуществляется с применением полуавтоматов, спел яьного оборудования к оргтехоснасгки. .

Создание отдела подготовки и запуска моделей в производс: до^лно осуществляться в пределах численности 1-1ТР действующее предприятия на основе совершенствоаанкя организационной струк-ры с упразднением и реорганизацией некоторая отделов предприя1

К оснозкку функциям оперативного управления относится сле-тацее: планирование, подготовка производства, анализ хода про-шодства, оперативный учет, контроль и регулирование, Прк зтса ¡новные функции оперативного управления образуют заыкнутьгЯ цикл [равлекия, вкязодщкй одноименные фазы управления. Такие фазы процессе управления реализуются через соответствующие олсхекгы юте.та: планирующий, учетный, ■ аиалкзируиций и регулирухщий. ; гулирусций элемент принимает ре сепия, организует устранения создания, а также передает в плшкрущкй элемент информацию о су-зствеишх отклонениях, требужцнх уточнения программы действия Зхелта оперативного управления. Ташш образом, процесс икжэкер-з.Ч подготовки производства исггет использоваться как чисто регу-яруэций элемент , тш; и плалирусций. Если отклонение от нормаль-зго хода иняенерной подготовки производства не превытае? прння-ой критической величины, а возиуцешя могут бить сравнительно ьгстро ликвидирована и обеспечено вшолнение заданий в данной пе-11 оде, в этои случае для приведения объекта к заданному режиму ункционированця используется регулиругщиЯ элемент. Примекителъ-о к задачам планирования инженерной подготовки производства цс~ есообразно использование автоматизированной систем оперативно-

I

о упразления'производство« на оснозе соответствующих методов, недрение АСОУП на швейных предприятиях диктуется необходимостью свшения зффектирности пэсимодейстзия отдялышх' подразделений [рвдприятия и действенного руководства ими.

В яриведешои расчете окономическоЯ сфЬсктивности от вне-фения мероприятий по совери-гпстворшпм инженерной подготовки ¡веяного производства, ожидаемся годовая экономическат еффектив-юсть ло швсЛной отрасли состиит около 4,0 илн.рублей.

ВЫВОДЫ

Для повышения эффективности швейного предприятия за счёт совершенствования инженерной подготовки производства с помощью методов оптимизации производственного цикла в диссертационной работе установлено:

I, В целях определения соотношений между факторами инженерной подготовкой производства и выявления специфических особенностей в действии отдельных факторов проведен анализ и разработана классификация факторов инженерной подготовки производства на осно ве построения "дерева" проблемы. Вся совокупность структурных сос тавляицих охватывает: конструкторскую подготовку производства, oj ганизационно-экономическую, техническую и технологическую подготс ку швейного производства. Каждая группа факторов включает несколь ко подгрупп, в которые входят единичные показатели характеризующие отдельные стороны иккенернсай подготовки швейного производстве , 2.Разработана система относительных значений факторов и покг зателей оценки структурных составлящих инженерной подготовки прс изводства. Эти оценки определялись на оснгче единичных абсолютны) факторов и показателей, которые рассчитывались по соответствует формулам. Показаны математические модели, теоретически обоснован« применение линейной регрессии и получены парные зависимости длительности производственного цикла структурных составлящих инженерной подготовки швейного производства от факторов - параметров, Здесь же получены многофакторные зависимости длительности производственного цикла на основе разработанной блок-схемы, а на осно' ве коэффициентов детерминации Я установлено, что 97%,11% и 83% (соответственно: организационно-экономическая, техническая и тех нологическал подготовка производства) объясняются за счет вариации включенных в модели показателей;

3. Анализ частных коэффициентов эластичности 9; показал, го по ::лядой структурной составлявшей при увеличений но входных в математическую модель показателей на 1%, длительность про-зводственного цикла сокращается, соответствешю: организацион-о-экономическая подготовка производства на 0,14% ; техническая одготовка производства на 0,7% и технологическая подготовка на

4. Оптимизация длительности цикла конструкторской подготовки роизводства проведена на основе анкетного опроса специалистов веЯной отрасли. Математическая обработка анкетного опроса пока-ала, что наибольшие резервы снижения длительности цикла конструк-орской подготовки производства содержат в себе факторы:' худояе-

?венная и конструкторская разработка модели одезды; размножение дного (базового) размера лекал изделия; составление техкическо-

0 описания моде .та; определение сложности обработки модели и рас-;ет рентабельности ее на основе нормирования расхода материалов;

5. По результатам оптимизации производственного цикла кон-трукторской подготовки производства.построены диагрЬяд: 11ар?то

1 сетевой график, из которых, следует, что возможно суммарное :окрппение длительности цикла конструкторской подготовки прсиз-юдства на 9,4 часа, что соответствует 13,4% сг общих трудовях 1атрат на конструкторскую подготовку производства;

6. Выявлены преимущества и обосновано использование в дсл-(см исследовании для оптимизации оргашзоциокно-оконом^ческей, !ех!Шчеокой и технологической подготовки производства метода прэ-:кции градиента. Порчены нелннейнн-э (оптимизационные) "пдили-[убическо-квпдраишшз уравнения с линейшягл члекачи .Построены разовые портрятЕ! данных ютекэтических моделей ввиде линий одинакового уровня и определена экстремальные точки-опти..алыа» зла-1с:::>~ факторов, опр-делязхцих копкротшге сгруктуртаэ сссть'жгспо

инженерной подготовки производства;

7. На основе реализации оптимизационных моделей определен минимальные значения длительности производственного цикла подготовки швейного производства и определено сокращение его по структурным составляющим: организационно-экономическая подгото ка на 25,77 часа, что составляет 4.С% ; техническая подготовка на 17,94 часа или 9% ; технологическая подготовка производства на 22,53 часа, что составляет 68,3$. Весь цикл подготовки прои водства сократился на 22,2$ ;

8. На основе использования результатов исследований инженерной подготовки производства разработаны впервые новые метод по совершенствовании подготовки швейного производства, в том числе: "Методические указания по организации отдела подготовки и внедрению моделей в производство на швейных предприятиях", утвержденные Минлегпроыои СССР, 1988г. ; "Ыетодические указана по создании автоматизированной системы оперативного управления учёта и контроля швейного производства", утвержденные ЦШШШПоы Гогкомдегпрома СССР, 19В8 г. ; "Техническая документация по создании высокоэффективных мобильных технологических процессов на базе унифицированных основ и прогрессивной техники для изго товденил пальто мукских демисезонных из шерстяных тканей", утвержденная Госкомлзгпромоы при Госплане СССР, 198Э г.;

9. Брактическое внедрение; результатов диссертационной работы осуществлено на четырех швейных предприятиях, в том числе: |

Воронежской производственно-швейном объединении "Работница", внедрены отдельные элементы автоматизированной системы оперативного управления, учета и контроля швейного производства с экономической эффективностью 45,1 тыс.руб.;

Воронежской швейной фабрике Местпрома создай отдел по подготовке и внедрении моделей в производство и внедрены новые нормативы расхода материала на единицу швейного изделия с экономической эффективность*) 23,3 тыс.рублей;

Землянсхой швейной фабрике внедрены отдельные мероприятия по повыкелиэ уровня инженерной подготовки производства и новые норкг-ивн расхода материалов для изготовления платьев для девочек с экономической эффективностью 20,2 тыс.руб.;

Сигнахской швейной фабрике создан отдел по подготовке и внедрению моделей в производство и внедрены новые нормативы расхода материала на единицу продукции с экономической эффективностью 20,0 тыс.рублей.

Общая экономическая эффективность о? гнедренкл результатов диссертационной работы составила 108,6 тыс.р/блей. Ориентировочная условно-годовая'экономическая эффективность по швейной отрас.1у, на 25$ от общего их количества, составит около 4,0 млн.рублей.

Основное содержание. диссертации опубликовано в работах: 1,Шестаки8 С.Я., Доможиров Ю.А. К вопросу гибкой подготовки швейного производства. ¡¡.¡¿¡ЩП. ии.Дзертнгского, - е.61-64. Й.Доможиров Ю.А.„ Долина О.Н.,Шестаков С.Я. Аттестация технологических процессов на швейных предприятиях. И.,ЩШИТ£Илегпрсм, 1983 - 42 с.

3.Долина 0,Н.', Еестаков С.Я. Количественная оценка уровня пвей-ккх потоков. М., ЦКИИГЭИлегпром, 1968- с.67-77.

4. Шестахов С.Я..Долина О.Н., Доможиров &.1. Анализ состояния инженерной подготовки производства на швейных предприятиях. "М., МДНГ11 иы.Дзертнского, 1989 - с.25-29.

5. Шестакоз С.Я. Классификация факторов инженерной подготовка швейг'ого производства. М., МДИИ1 км.Дзерки.чского, 19Ш - с.30-33.

6.Долина О.Н., Шестаков С.Я., Доможиров Ю.А.. Основы гибкой подготовки швейного производства. U., МДКГП им.Дзеркннского,

да иакенерыой подготовки швейного производства. М., ЫДЫШ las. Дзериинсного, 1990- с.80-91.

8.Доможиров Ю.А., Шестаков С.Я., Долина О.Н.. Влияние инаенерн подготовки производства на длительность производственного цин М.,"Швейная промышленность" № 3, 1990 - с.35-37.

1989 - с.120-124.

7.Шестаков С.Я., Долина О.Ы. Минимизация производственного ци

Ротапринт МТГЛП Заказ J." 24. Тиран - ЮОэкз.