Экономическое обоснование применения отходов доломитового производства при подземной разработке месторождений тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Экономическое обоснование применения отходов доломитового производства при подземной разработке месторождений"

На правах рукоьясь

" ол

2 0 цпн ---ч

ГУТИЕВ Аслан Юрьевич

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ОТХОДОВ ДОЛОМИТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕШШ

Специальности: 08.00.05 - «Экономика и управление в народней хозяйстве» и 05.15.02 - «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

НОВОЧЕРКАССК, 2000 г.

Работа выполнена в Северо-Кавказском ордена Дружбы народов государственном технологическом университете и Южно- Российском государственном техническом университете.

аучные руководители:

доктор технических наук, профессор В. А. Шестаков доктор технических наук, профессор В.И. Голик

фициальные оппоненты:

доктор экономических наук, профессор М. П. Павлов доктор технических наук, профессор С. О. Версилов едущее предприятие: Садонский свинцово-шшковый комбинат

Защита состоится 20 июня 2000 г. в 13 часов на заседании 1ссертационного совета К 063.30.14 в Южно-Российском государственном :хническом университете по адресу: 346428, Ростовская область, Новочеркасск, ГСП-1, ул. Просвещения, 132.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Южно-Российского 1сударственного технического университета.

Автореферат разослан " 1" "_ ^ Щт.

ченый секретарь диссертационного Совета, лдидат технических наук, доцент

Ю.И. Разоренов

V?//- £ п

' • : 'Общая характеристика работы.

Актуальность работы. Высокие показатели качества и полноты извлечения руды из недр обеспечиваются применением систем йодземнон разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, доля участия которых в объеме добычи металлов более 55 — 60%. Однако высокая стоимость вяжущих и инертных заполнителей снижает область применения и экономическую эффективность применения твердеющей закладки. Поэтому разработка технологий, направленных на обеспечение поддерживающих свойств искусственных массивов при одновременном снижении затрат на их возведение за счет вторичного использования ресурсов- отходов собственного и смежных производств является актуальной проблемой.

Техногенные минеральные ресурсы-отходы оказывают негативное влияние на окружающую среду, но для использования их в приготовлении твердеющих смесей необходимо обоснование экономической целесообразности и практической возможности. Все это определяет актуальность исследований по экономическому обоснованию эффективности утилизации некондиционного доломита с использованием технологий ' активации при подземной разработке рудных месторождений. '

Цель работы - обоснование технической возможности и экономической целесообразности использования отходов доломитового производства и активированных хвостов обогащения в качестве закладки при подземной добыче РУД-

Основная идея работы - оценка целесообразности использования отходов доломитового производства в качестве закладочного материала при подземной добыче руд производится с учетом экономических последствий и возможности снижения ущерба окружающей среде на руднике и карьере.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников и данных практики; аналитические методы изучения состава и свойств материалов; методы математического планирования и обработки экспериментов; лабораторные эксперименты; экономико-математическое моделирование; технико-экономический анализ результатов с учетом реализации продуктов утилизации минеральных отходов.

Научные положения, представляемые к защите: 1. Эффективность и область использования природоохранных технологий с закладкой пустот твердеющими смесями при подземной добыче руд обосновывается на базе применения вяжущих из доломитовых отходов и активированных хвостов, а также производства дополнительной товарной продукции из отходов.

2. Мелкие фракции некондиционного доломита и активированные фракции хвостов обогащения обеспечивают прочность более 3 МПа в возрасте 30 дней и могут без ограничений использоваться в составе закладочных смесей.

3. Применение доломитовых вяжущих и активаторов новых поколений при извлечении из хвостов обогащения металлов и серы обеспечивает требуемую прочность смесей и позволяет заменить стандартный цемент для производства твердеющих смесей.

4. Выбор и оптимизация эколого-экономических вариантов освоения отходов смежных горных предприятий производится в соответствии с экономико-математической моделью по критерию суммы дисконтированной прибыли за расчетный период времени с учетом капитальных затрат и предотвращенного ущерба окружающей среде.

Научная новизна работы:

1. Предложены нетрадиционные технологии активации твердых отходов и способы их использования при закладке пустот подземных рудников.

2. Предложены критерии комплексной эколого-экономической оценки эффективности использования некондиционного сырья и отходов горного проговодства.

3. Методика комплексной оценки эффективности переработки некондиционного доломита и хвостов обогащения учитывает не только ценность извлекаемых металлов, но и возможный эффект их применения для закладки подземных пустот; а также снижения ущерба окружающей среды на руднике и карьере.

4. Предлагаемая технология переработки хвостов предусматривает их активацию для получения вяжущих и заменителей щебня и песка для закладки подземных выработок.

5. Обоснована область рационального использования продуктов активации отходов и хвостов обогащения с учетом их свойств для комплексного улучшения экономики сопряженного горнопромышленного региона.

Научное значение работы. Экономико-математическая модель эффективности оценки использования комплексной активации некондиционных отходов доломитового производства и хвостов обогащения для приготовления твердеющей закладки позволяет решать задачи безотходного использования недр и охраны окружающей природной среды.

Практическое значение работы. Доказано, что утилизация некондиционных доломитов в качестве вяжущих и хвостов обогащения в качестве заполнителей расширяет область применения прогрессивных природоохранных технологий^ приносит прибыль и обеспечивает полноту использования недр и повышение экологической чистоты на карьере и руднике.

Достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается представительностью и надежностью исходных данных, полученных на основе системного подхода, сопоставимостью результатов исследований с данными практики, применением методов статистической обработки, экономико-математического моделирования с использованием механизированных расчетов и технико-экономического анализа.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по оценке и обоснованию эколого-экономической эффективности освоения хвостов обогащения предложены для практической реализации на Садонском СЦК и рекомендованы в качестве основы для технологической модернизации горного открытого и подземного минерального производства Республики Северная Осетия -Алания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно- технической конференции ЮРГТУ (Новочеркасск, 2000), на технических советах Садонского СЦК (1999 г.) и Тырныаузского ВМК (1999 г.), на совете горно-геологического факультета СевероКавказского ГТУ, на научно-производственном совете института «Кавказ цветметпроект».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 статьях и разделе монографии.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы из 96 наименований. Работа изложена на 141 стр. машинописного текста, включает 19 рисунков и 32 таблицы.

Основное содержание работы

Проблемам рационального природопользования при добыче полезных ископаемых посвящены работы М. И. Агошкова, Н. В. Мельникова, В. В. Ржевского, К. Н. Трубецкого, В. А .Чантурия, М. А. Ревазова, В. А. Харченко, Н. Н. Чаплыгина, В. Т. Коваля, Д. В. Бронникова, Е. А. Котенко,

A. А. Петросова, М. А. Ястребинского. Вопросы применения технологий с твердеющей закладкой рассматриваются в трудах М. Н. Цыгалова, Л. А. Крупника, " " В. А. Шестакова, Н. Ф. Замесова,

B. В. Куликова, А. Л. Требукова, В. И. Голика, и др.

На Северном Кавказе добыча минерального сырья ведется на рудниках Тырныауза, Садона, Урупа, Квайсы, и др. месторождений.

Разработка месторождений имеет особенность экономического характера. За годы эксплуатации первичной выемке подлежали руды с высоким содержанием металлов. Затем кондиции снижались, а руды с меньшим содержанием оставались в недрах рудников в виде закладки и потерь.

Многолетнее неконтролируемое и неуправляемое погашение пустот при первичной и повторной разработке месторождения на отдельных участках разрушило массив с выходом на дневную поверхность зон обрушения пород, являющихся проводниками водных потоков, которые активно выщелачивают потерянные минералы и выносят в реки растворы десятков ингредиентов.

Из выполненного автором обобщения опыта добычи руд технологиями с естественным управлением массивом видно, что процесс разрушения массивов неизбежен. Общепринятый метод деления шахтного поля на участки со сбалансированной геомеханической ситуацией недостаточно эффективен. Технологии с управлением массивом без заполнения пустот материалом, компенсирующим роль извлеченных руд, не могут быть корректными с точки зрения полноты использования недр, т.к. их результатом является разрушение земной поверхности. Систематическое отставание содержания металлов в рудах от кондиций и выборочная выемка богатых участков месторождений ускоряют процесс разрушения массивов с подработкой поверхности.

Извлечение руд из недр повышают закладкой пустот твердеющими смесями, которая осуществляется более чем на 30 рудниках цветной металлургии России. С помощью ее обеспечивается 25% мировой добычи руды подземным способом. Применение твердеющей закладки удорожает продукцию, поэтому важны меры снижения стоимости закладочных работ, в т. ч. использование дешевых компонентов и отходов.

Опыт утилизации отходов в качестве вяжущих материалов сравнительно мал. Значительную долю затрат при этом составляют транспортные расходы, поэтому целесообразны поиски компонентов смесей в пределах регионального промышленного комплекса. Для региона проблема дешевых вяжущих решается комплексированием возможностей двух горнодобывающих предприятий: Садонского СЦК и карьера «Доломит».

При добыче и первичной переработке доломита отходы производства, представленные некондиционными известняками и доломитами, используются не более чем на 30-40 % : для отсыпки дорожных покрытий; укрепления берегов и т. п. На карьерах, добывающих карбонатные полезные ископаемые (мрамор, кальцит, доломит, известняк, сидерит и т. п.), отходы первичной переработки -дробления и грохочения размером 0-10 мм, составляют до 30% от добычи. Отходы

требуют затрат на транспортирование и складирование. Отвалы отходов зшшмают площади земель и загрязняют окружающую среду.

Повышение эффективности использования карбонатных ископаемых достигается применением комплексного подхода, рассматривая использование отходов с позиции интересов не одного добывающего предприятия, а предприятий разных отраслей. В частности, реализация части доломитовой мелочи АО «Доломит» позволяет не только уменьшить затраты на транспорт и образование отвалов этих отходов, но и сократить ущерб окружающей среде, а также увеличить мощность этого предприятия по добыче. Для этого необходимо находить на предприятии- потребителе отходов технологии их использования.

При подземной разработке геомеханические процессы требуют комплексных решений, в т.ч.: установление закономерностей состояния рудовмешающпх массивов; разработка методов управления устойчивостью пород с максимальной полнотой использования недр; выявление механизма влияния закладки пустот на устойчивость земной поверхности; обоснование технологической возможности и экономической целесообразности расширения области ггрименення ресурсосберегающих технологий за счет замены стандартных вяжущих отходами доломитового производства.

Для подтверждения возможности изготовления твердеющей закладки на основе доломитовых вяжущих выполнены опыты, в которых карбонатные породы по-разному обрабатывались раствором серной кислоты. Различались также варианты отвода воды из закладки. Установлено, что, если воду из закладки не отводить, реакция образования гипса не происходит длительное время (не менее 34 месяцев). Если воду или отработанный раствор из закладки отводить через 1-2 недели, то образующийся гипс затвердеет за 1-2 недели до прочности 1,5-2,5 МПа.

Для исследования технологических свойств доломита нефракционньш доломит рассеян сквозь сита. Гранулометрический состав пробы, %: - 20 +10мм-79,3; - 10 + 5мм -18,3; -5 мм - 2,3. Прочность гранул при одноосном сжатии 0,03 - 3,1 кг /cmj. Влажность естественная - 5,7 %. Удельный вес - 2196 кг/м". Насыпной вес - 1115 жг/м3.Породы обожжены в лабораторной печи при температуре 1000°С. Для обжига использовались гранулы крупностью +10 мм. После отделения малых частиц (-10 мм) пробу разделяли на три навески по 1 кг. Навески обжигали до номинальной температуры, затем выдерживали при номинальной температуре и охлаждали до 100-120°С. Затем пробы взвешивали, определяли время гашения полученной после обжига извести, содержание активных частиц СаО + MgO и не погасившихся в ней зерен.

Навеску обожженного материала весом 0,5 кг гасили водой в течение 12 часов, перемешивали с песком в соотношении по весу известь/ песок = 1/3,

формовали кубики и выдерживали в течение 28 суток, после чего испытывали на прочность при одноосном сжатии на прессе с одноточечным динамометром. По результатам обработки показателей с использованием методов математической статистики прочность кубиков составила 0,6-1,1 МПа. На основании исследований можно утверждать, что из доломитовых отходов можно получить вяжущее вещество, соответствующее воздушной извести марки 10.

Для определения оптимальных соотношений компонентов при изготовлении смесей и снижения расхода цемента за счет его замены доломитом исследованы: тонкая фракция хвостов обогащения; крупная фракция хвостов; песчано-гравийная смесь и высевки хвостов обогащения; вяжущие материалы - цемент и доломит.

Исследовали несколько уровней расхода портландцемента и нового вяжущего. Количество вяжущих при крупном и при мелком заполнителе - 400, 300 и 200 кг/м3. Критерием оптимальности является прочность контрольных кубиков (табл.1).

Смеси с доломитом по прочности уступают смесям с портландцементом всего на 8-22%, что находится в пределах точности определения.

Таблица 1

Прочность смесей из альтернативных вяжущих с заполнителями

Инертные заполнители Портландцемент Новое вяжущее

200 300 400 200 300 400

мелкофракшонные 0,67 0,86 1 79 0,56 0,79 1,07

Д, % 100 100 100 83 92 88

комбшшров анные 0,82 1,24 1,69 0,67 0,97 1,49

Д, % 100 100 100 82 78 88

Поскольку активность отходов меньше, чем у стандартных материалов, необходимо определить эффективность их применения с геомеханических позиций.

Возможность оценить, описать и перенести на объект геомеханические явления появляется при физическом моделировании оптическим методом с нагружением модели инерционными силами в результате вращения ее на центрифуге.

По разработанной диссертантом программе напряженное состояние массива горных пород исследовано на моделях из оптически активных материалов методом фотоупругости. Метод позволяет изучать поля напряжений вокруг ьыработок в зависимости от их заполнения материалом. Наиболее безопасны

варианты с заполнением пустот твердеющей закладкой (рис.1). Варианты заполнения только прочным или комбинированным по прочности материалом различаются несущественно, что позволяет снизить стоимость закладочных работ за счет снижения нормативной прочности при утилизации отходов и в качестве основного вяжущего из отходов доломита. В моделях с прочной закладкой, подпираемой малопрочным материалом, горизонтальные напряжения в закладке компенсируются, что поясняется разгрузкой менее прочных массивов за счет жесткости прочной закладки (табл. 2).

Таблица 2

Геомеханичсская характеристика массивов в структурных моделях.

Состояние пустот Параметры ;

напряжения, МПа Коэфф. опасности ■

больше малопрочного материала 4.4 0.55 |

больше прочного материала 4.0 0.50 1

Рис. 1. эпюры напряжений при отработке моделей: а - опережение малопрочной компоненты; б - опережение прочной компоненты.

Для установления активности отходов доломита сравнивали композиции смеси, изготовленной из доломитовых вяжущих и хвостов обогащения Мизурской фабрики:

- доломит и хвосты без подготовки;

- доломит с подготовкой в шаровой мельнице и хвосты;

- доломит с подготовкой в дезинтеграторе и хвосты;

Пробы доломита измельчали в шаровой мельнице и активировали в дезинтеграторе стендового типа. Переработано 50 тонн доломитов с определением производительности дезинтеграции, крупности и удельной поверхности доломита и затрат энергии. Из подготовленных смесей на основе доломитов формировали кубы размерами 10X10X10 см. Производительность дезинтеграторной установки определяли взвешиванием проб, прошедших через дозатор в течение определенного времени. В качестве заполнителя использовали высевки хвостов размерами более 20 мм.

Для сравнительной оценки в шаровой мельнице и в дезинтеграторе подготовлены две партии доломитов с тонкостью помола 40% (табл.3). Результаты исследований позволяют утверждать, что активация в дезинтеграторе позволяет увеличить прочность «неси на 15-20% по сравнению с мельницей.

Таблица 3

Смеси с доломитовым вяжущим после активации

Компоненты смеси, кг/м Растекае- Предельное Прочность, МПа

доло- запол- вода мость, напряжение Возраст, суток

мит нитель см сдвига, Па

14 28 90

Шаровая мельница (тонкость 40%)

40 1620 350 19,6 114 0,26 0,31 0,51

80 1590 350 22,1 119 0,32 0,43 0,65

120 1540 350 23,2 98 0,73 0,87 1,05

180 1480 350 20,1 120 1,20 1,35 1,51

Дезинтегратор (тонкость 40%)

40 1600 350 18,4 106 0,30 0,45 0,63

80 1590 350 19,7 _ 122 0,56 0,73 0,82

120 1540 350 18,9 97 0,88 1,02 1,26

180 1480 350 20,1 103 1,33 1,47 1,64

Перевооружению горных предприятий препятствует действующая концепция определения прибыли, которая не учитывает комплексирования затрат на добычу и переработку на сопряженных объектах региона. Фактором эколого-экономического управлеши региона является полнота использования выданных на дневную поверхность и потерянных в пустотах материалов. Объектом действия эколого - экономической системы управления становится минимизация затрат на основе развития ресурсосберегающих технологий добычи и переработки всех минералов в рамках региона.

Концепция эколого-экономического управления природными ресурсами заключается в объединении потенциалов двух и более смежных предприятий с целью повышения эффективности сопряженных отраслей за счет дешевых отходов. Так, заполнение пустот рудника дешевой закладочной смесью на основе вяжущих из отходов карьера обеспечивает полную выемку руд, что при равных капитальных затратах обеспечивает прирост товарного продукта на 15-35%.

Математическая модель экономической оценки природосберегающих технологий добычи и переработки руд в пределах региона:

Прг =Ар(Цд-Сд)^Арщ'д-Са)+&Ак(ц1)к-Сдк)+Ь (1)

где Прг - прибыль от сопряженного производства горного региона, руб/год; п -число объектов, на которых снижается ушерб окружающей среде; ДА^, -производственная мощность предприятия по добыче руд, т/год; ар -производственная мощность предприятия по добыче руд, т/год; ад -дополнительная добыча руд за счет твердеющей закладки; Ц,г иена товарного продукта, полученного из руд, руб/т; А„ - добыча доломитов в карьере, т/год; Ц;, - цена товарного доломита, руб/т; сд - затраты рудника на добычу руд, руб; сд-затраты рудника на переработку отходов, руб/т; сдк - затраты карьера на добычу доломитов, руб/т; -затраты карьера на переработку отходов доломитов, руб/т; У| - снижение ущерба окружающей среде на ¡-ом объекте, руб/год.

Для региона с крупными и долговременно работающими рудниками, карьерами и перерабатывающими минералы комплексами важна проблема влияния потерянных в недрах и на дневной поверхности минералов на окружающую природную среду.

С целью выявления механизма эколого-экономического взаимодействия выполняется анализ факторов, определяющих комплекс воздействия при эксплуатации садонского месторождения полиметаллических руд и боснийского месторождения доломитов (рис.2).

Рис. 2. Структурно-функциональная схема формирования вариантов природосберегающих технологий.

Эффект от использования природоохранных технологий комплексирования утилизации доломита и хвостов обогащения в составе твердеющих смесей:

Э = —— (2)

АО+Е^)'-1

где Э- экономический эффект технологий, ден.ед.;У]П- суммарная прибыль, ден.ед.; ^э - сумма сопутствующих эффектов; Енк - норматив для приведения разнонаправленных затрат к одному период)' времени; .1 - время освоения технологии.

При оценке технологического решения в качестве критерия эффективности в современных условиях целесообразно использовать сумму дисконтированной прибыли в течение расчетного периода времени за вычетом дополнительных затрат на строительство дополнительных объектов с учетом процентной ставки на кредиты. Извлекаемая ценность руды зависит от содержания полезных компонентов в рудах, количества получаемых концентратов, способа выемки, сортности руд и т.д.

Критерий оптимальности технологий -показатель эколого- экономической эффективности:

Кэ.э.э.=1/Мл1'л2""'в£0) = й, !<2У (3)

где п-количество участвующих в эколого-экономическом комплексировании минеральных ресурсов; X) , Х2 ... х„- геологические, технологические, экологические, экономические и др. факторы добычи и переработки минералов.

Производство минералов занимает приоритетное место в системе региона (рис.3). Применительно к условиям возможного комплекса предприятий рассмотрен вариант использования отходов доломитового производства для закладки выработанного пространства при подземной добыче руд.

В качестве критерия оценки вариантов с позиции интересов этих двух предприятий принята сумма дисконтированной прибыли за расчетный период времени, руб.:

' р ' Р 1

-при базовом варианте: т П 6, = I К, б (Ц т -С Лб1 )/(1+Е)—- (4)

/=1 (=1 Г1

î t t

горная отрасл*

обогащение и металлургия

^строительная индустрия]

добыча нефти и газо i

м а ш иностроение

металлообработка

отвалы пород и хвостов

хранилища жидких отходов

хранилища минералов

к е к и , пыль, взвеси и огарки

п родукты

1 I 4

Рис.3. Схема комплексироваиия промышленного потенциала.

-при новом варианте:

2= 2 -с + Lp- PZ СApt(Hdt-Cdl)l(U£)P~'c~l -

(=1 <=1 (1+Е)С /=1 ^

'с I /„-1 1 'Р~'с ' -t.-1

- £к((1+Е^)С/(1 + Е)с +-- 1У /(1 + Е)Р

t=l (1+E)C t=\

где Cg, = CoS/ уз (Ста + Ilot),

Урос1 - снижение ущерба окружающей среде в районе рудника при переходе на добычу с закладкой отходами доломитового производства (новый вариант) в t-ом году, руб/год; t р - расчетный срок оценки вариантов, лет; A p6t и A pt -производственная мощность рудника при базовом и новом вариантах в t-й год, т/год; Ц дб1 и Ц. д1 -извлекаемая ценность руды при базовом и новом вариантах в t -й год, руб/т; С да и С л- затраты на добычу и обогащение при базовом и новом вариантах в t-й год, руб/т; у , -количество отходов доломитов, необходимое для закладки выработанного пространства при новом варианте взамен добычи 1 т рудной массы т/т, доли ед.; С ^ - затраты на транспортирование отходов

доломитового производства до рудника при новом варианте в 1-й год, руб/т: С п и С т — затраты на складирование отходов на доломитовом карьере в 1-й год, руб/т отходов; К с - капиталовложения в строительство закладочного комплекса при новом варианте в 1-й год, руб/т; Е к - коэффициент, учитывающий величину процентной ставки за кредиты для строительства закладочного комплекса, доли ед.; I с - время строительства закладочного комплекса, лет; Е - коэффициент дисконтирования прибыли и затрат во времени; \\„ - отпускная цена отходов доломита в ^й год, руб/т.

Применение отходов доломитового производства при новом варианте разработки имеет экономические последствия на доломитовом карьере, технико-экономические показатели работы которого изменятся по сравнению с показателями базового варианта в соответствии с тем же критерием оценки, что и на руднике, руб.:

1г 1

-при базовом варианте: £ ГЦ* = I АЛЦЖ„, - С.,,,) , _,, (6)

(1 + Д)'

-при новом варианте:

2 П = I АИ(Ц -С )/(1 + Е)Р * ^'Е ¿к0<(1+ЕЛ )'«> /<1+*)'« + /=1 /=1 (1+Е) с '=1 (7)

- 'р1'с _ ...... _ 'л-'с-1 1 'р1'с.. ... 'п-'с-1

+-г (Сд+С^+Ц^МИ-Е)^ с +---с

(1+Е) с '=1 (1+Е) с '= 1

где А й и А я - производственная мощность карьера при базовом и новом (с реализацией части отходов) вариантах в С -й год, т/год; Ц д6га и Цдм - извлекаемая ценность добываемого и реализуемого продукта на карьере при базовом и новом (с реализацией части отходов) вариантах в 1-й год, т/год; С д6к 1 и С <м _ затраты на добычу и переработку доломитов при базовом и новом вариантах в 1-й год, руб/т; Ц о - отпускная цена отходов доломита в 1-й год, руб/т; Уэтс, - снижение ущерба окружающей среде в районе доломитового карьера за счет площадей земли в 1-ый год, руб/год.

На доломитовом карьере около 30% добываемых минералов является некондиционным продуктом и реализуется по минимальным ценам. Вся продукция карьера реализуется в виде сырья за пределы региона. Исследованиями установлено, что из некондиционного доломита возможно производство вяжущих материалов, по своим технологическим качествам пригодных для изготовления твердеющих смесей. Качество доломита повышается повторной переработкой в аппаратах-активаторах с получением активной мелкой

фракции. Соответственно увеличивается цена продукции карьера. Использование доломитового вяжущего позволяет произвести радикальную модернизацию технологии подземной разработки, за счет закладки пустот существенно повысить извлечение металлов из недр и быстро окупить затраты на строительство участка переработки доломитов с раскрытием их активных свойств.

Применительно к оценке эффективности активации хвостов обогащения с целью извлечения из них полезных компонентов и использования хвостов для закладки выработанного пространства, снижения потерь и разубоживания руды и повышения показателей процесса обогащения рекомендована формула, (руб.):

1с-Ир >р -I |'с

X Пгп= £ А.(1Ь-с-к—^г+ Кх(1 +- Б.)'--+ +г-

1-1 1-1 и + ■-!

и - Сдт)- ^ Кт(1 -+■

(8)

где у* - выход хвостов, доли ед.; А1 - производственная мощность предприятия в (.й год, т./год; 1Р - расчетный срок применения технического решения, лет; ъ - срок строительства дополнительных объектов, лет; ^ - сроки строительства хвостохрашшшца, лет; IX« и Сд - извлекаемая ценность добываемой рудной массы и затраты на ее добычу и переработку в 1-й год, руб./т; Км -капиталовложения в хранилище в ^й год, руб.; Ап - производственная мощность предприятия по переработке хвостов в 1>й год, руб./т; Цш. и Сдт - извлекаемая из хвостов ценность и затраты на их переработку в ьй год, руб./т.; К.» - затраты на строительство и освоение дополнительных объектов в ^й год, руб.; Е -коэффициент дисконтирования затрат и прибыли во времени, доли ед.; Е. -процентная ставка за банковский кредит для выполнения дополнительных работ, доли ед.

Экономия от применения технологии по сравнению с базовым вариантом,

руб.:

£ Прл - £ Прбп=£ А.(Ця - Сл.) + ух

1-1 1.1 1=1 и + ь)

1 •

£ Ам(Ц,т - Сдп,) - £ К„,(1 + Ей)"

(9)

У, Аб1(Цдб1 - Слб.)

(1-гЕ)"

где Аа - производственная мощность предприятия при базовом варианте в 1-й год, т./руб.; Цдя и Слб! - извлекаемая ценность добываемой рудной массы и затраты на добычу и обогащение при базовом варианте в Ьй

Извлекаемая ценность полезных компонентов переработки хвостов обогащения, руб./т:

1_Цч=у* + 0,01^ша Ц. + ^аб*«! Цб^ ,

(10)

где п и по - количество извлекаемых из хвостов цветных и благородных металлов; т„- число продуктов, получаемых в результате переработки хвостов, руб.; Ц„» - отпускная цена у -го продукта переработки хвостов обогатительной фабрики, руб./т ; у„„ - выход \|/ -го продукта переработки 1 т хвостов, т; ш, а, Ц -содержание ¡-го цветного металла в хвостах обогатительной фабрики, его извлечение и отпускная цена, %, доли ед., руб./т; аг.,, е«, ц6, - содержание ¡-го благородного или редкого металла в хвостах обогатительной фабрики, его извлечение при переработке хвостов и цена, г /т, доли ед., руб./г ; у, - выход хвостов, т/т; рр&гРЛ оц

Критерий оценки//5ля любого другого варианта разработки, в частности, варианта с закладкой пустот отходами доломитового производства, руб.:

В условиях рудников Садонского СЦК извлекаемая ценность добываемой руды с содержанием серебра, руб/т:

где с ; - содержание ¡-го цветного металла в руде балансовых запасов, %; Р, -разубоживание руды по \ -ому металлу, доли ед.; с - содержание серебра в балансовых запасах, г/т; е 0|| - извлечение ¡-ого металла в j -й концентрат, доли ед.; п- число извлекаемых цветных металлов в добываемой рудной массе; т -число концентратов, в которое извлекаются металлы при обогащении; Ц ц -отпускная цена ¡-ого металла в j -м концентрате, руб./т; Ц сш - отпускная цена серебра в ]-м концентрате, руб/г;е сх;о - извлечение серебра в j - й концентрат при обогащении, доли ед..

При базовом варианте разработки разубоживание руды значительно больше, чем при системах с закладкой (как на цементной основе, так и на доломитовой), но извлечение при обогащении отличаться не намного от извлечения при системах с закладкой на цементной основе. При системах с закладкой отходами доломитового производства небольшое разубоживание и самое большое извлечение при обогащении.

Экономический эффект эколого - экономического регулирования:

где Э - экономический эффект сопряжения технологий в пределах региона; Зб, Зф -затраты на единицу металла для базового и оптимизированного вариантов

Цд = 0,01£с.(1-Л1>*Ц+ф-Р) I босоЦ, »1 / = 1

(И)

(12)

технологий, ден. ед.; К-к,Кр- коэффициенты динамичности объемов производства и времени; ДЭэ, ЛЭк - приведенные эксплуатационные и капитальные расходы базового и оптимизированного вариантов технологий, ден. ед.; А- годовой объем выпуска продукции по оптимизированной технологии, ед.; г- коэффициент риска рыночных операций.

Таблица 4

Моделирование показателей технологий

Единицы Технологии

Показатели измерения

базовая новая

Использование недр: разубоживание процент 30 . 10

потери процент 20 5

Добыча металлов горными работами процент 100 115

Выпуск концентратов: свинцовых тонн/ год 7000 8500

цинковых тонн/ год 10000 11500

Цена концентратов: свинцовых руб/ т 555 555

цинковых руб/т 360 360

Производительность по горной массе т м3/год 170 170

Объем образуемых пустот в год ТЫС м'' 220 190

Объем закладки пустот в год тыс м" - 150

Стоимость 1 м3 твердеющих смесей руб - 5

Затраты на закладку пустот в год тыс, руб - 750

Дополнительно концентратов тонн/ год тонн/год ; 300 600

Концентратов из переработки хвостов тыс, руб - 400

Стоимость строительных материалов тыс,руб - 600

Всего стоимость продуктов утилизации тыс, руб - 1382

Результаты использования технологий т.руб /год 7485 8867

Экономия на годовой объем т руб /год - 1382

Экономия на 1 тонну концентрата тыс руб - 81

Экономия процент - 19

Для определения эффективности эколого - экономического регулирования извлечения металлов выполнено моделирование технологии в условиях Садонского СЦК и Боснийского доломитового карьера (табл.4).

Таблица 5

Эффективность работы рудника в сопряженном регионе

Наименование показателей Ед. изм. Технологии

базовая новая

Извлекаемая ценность руды в год тыс руб. 7485 8867

Выход металла в концентрат тонн/тонн 0,168 0,271

Затраты на модернизацию технологии млн,руб/год 15,6 82,6

Прибыль на объем добычи млн.руб/год - 1382

Удельная прибыль руб/тонн - 81

Результаты расчета эффективности сопряжения технологий разработки рудных и нерудных месторождений даны в табл. 5.

Таблица 6

Эффективность работы карьера в сопряженном регионе.

Наименование показателей Ед. изм. Технологии

базовая новая

Извлекаемая ценность доломитов руб/тонн 115 115

Выход кондиционного доломита тонн/тонн 0,7 0,7

Выход фракции для изготовления вяжущих тонн/тонн - 0,2

Выход продукта первичной активации тонн/тонн - 0,07

Выход продукта вторичной активации тонн/тонн _ 0,03

Затраты на приготовление вяжущего руб/тонн - 35

Затраты на первичную активацию руб/тонн - 50

Затраты на вторичную активацию руб/тонн - 60

Ценность вяжущего из доломита руб/тонн - 130

Ценность продукта первичной активации руб/тонн - 250

Ценность продукта вторичной активации руб/тонн - 320

Затраты на модернизацию технологии млн руб/год 10 30

Суммарная извлекаемая ценность руб/тонн 115 172

Прибыль на объем добычи (900 ООО т) тыс.руб - 51300

Извлекаемая ценность 1 тонны доломита определяется как сумма ценностей товарных продуктов, изготовленных из кондиционного и некондиционного сырья после его переработки в активаторах:

^Ц = Ц6 + Цп+Ц+Ц2, (13)

. где Ц о - базовая ценность кондиционного доломита, руб; Ц в- ценность вяжущих из отходов фракции +10 мм, руб ; Цг ценность продукта первичной активации, руб ; Цг- ценность продукта вторичной активации, руб.

Прирост ценности товарного продукта из отходов доломита, руб.:

= = (130-35)-0,2 = 35

ДД = (Д-2,)£! = (250-50)-0,07= 14 , (14)

А Ц з = (Ц2-ъ Л = (320 - 60) • 0,03 = 8

где затраты на производство вяжущих и активизированных фракций

первичной и вторичной дезинтеграции, руб; ¿•в,£•,,£%- доля продукта в массе доломитовых отходов.

Эффективность технологий с закладкой выработанного пространства в 1,51,67 раза выше, чем при базовой технологии разработки за счет обеспечения высоких показателей качества и полноты извлечения руды из недр (табл.7).

Таблица 7

Показатели работы горнодобывающего региона

Наименование показателей Ед. изм. Технолог™ добычи

базовая сопряженная

1 .Содержание металла в запасах % 2 2

2. Потери полезного ископаемого при добыче: на руднике на карьере % 20 10 5 5

З.Разубоживаниеполезного ископаемого: на руднике на карьере % 30 20 10 10

4.Извлечение на РОФ: на руднике на карьере % 82 70 88 70

5.Содержание металла в концентрате % 60 60

б.Отпускная цена: 1 т металла в концентрате 1 т кондиционного доломита руб руб 8 200 115 8 200 115

7.Годовая производительность: рудника карьера тыс. тонн 500 900 500 900

8.Себестоимость добычи 1 т полезного ископаемого: на руднике на карьере руб 108 70 150 70

9. Себестоимость переработки 1 тонны полезного ископаемого: на руднике на карьере руб 35 25 35 82

10. Коэффициент процентной ставки за кредит ед. 0,15 0,15

11. Объем образуемых на руднике пустот тыс мэ 200 200

12. Сбъдазапотняелък твердеющими смесями пустот тыс. м3 - 150

; Заключение . . ,

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-технической задачи по экономическому обоснованшо природосберегающих технологий, направленных на увеличение полноты использования недр при снижении затрат на управление массивом за счет комплексирования возможностей использования отходов подземного рудника и доломитового карьера.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации:

1. Разработана методика экономического обоснования повышения товарной стоимости доломита после активации при использовании в смежных отраслях, а также для закладки пустот при подземной добыче руд..

2. Доказано, что эффективность использования доломитов и хвостов обогащения должна оцениваться комплексно с учетом не только ценности дополнительно получаемых металлов и повышения эффективности подземной добычи руд при закладке • пустот на основе утилизированных доломитов и активированных хвостов, но и снижения ущерба окружающей среде в района х рудника и доломитового карьера.

3. Мелкие фракцзш некондиционного доломита и активированные фракции обогащения хвостов обеспечивают прочность более 3 МПа в возрасте 30 дней и могут без ограничений использоваться в составе закладочных смесей.

4. Выбор и оптимизация эколого-экономических вариантов освоения отходов смежных горных предприятий должна производиться в соответствии с экономико-математзгческой моделью по критерию суммы дисконтированной прибыли за расчетный период времени с учетом капитальных затрат и предотвращенного ущерба окружающей среде.

5. Предложены нетрадиционные технологии активации твердых отходов и способы безцементной закладки пустот подземных рудников.

6. Экономико-математическая модель оценки использования эффективности комплексной активации некондиционных отходов и хвостов обогащения для прототовления твердеющей закладки позволяет решать задачи безотходного использования недр и охраны окружающей природной среды.

7. Утилизация некондиционных доломитов в качестве вяжущих и хвостов обогащения в качестве заполнителей расширяет область применения прогрессивных природоохранных технологий, приносит прибыль и обеспечивает полноту использования недр и оздоровление экономики за счет выпуска новой ценной продукции.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Использование твердых отходов добычи и переработки руд для приготовления твердеющей закладки. Труды СКГТУ. Владикавказ. 1999.

2. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Извлечение металлов из хвостов обогатительных фабрик кислыми шахтными стоками. Труды СКГТУ. Владикавказ. 1999.

3. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Практика геохимического выщелачивания металла водой. Труды СКГТУ. Владикавказ. 1999.

4.Гутиев А.Ю./В кн. В.И. Годик, К.Х. Пагиев. Эффективность добычи и переработки руд. Владикавказ. Терек. 1999.

5.Шестаков В.А., Гутиев А.Ю., Ряднов H.A. Методика экономической оценки способа разработки с закладкой пустот отходами доломитового производства. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добыта полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

6. Шестаков В.А., Гутиев А.Ю., Садыков Э.С., Игнатов A.B. Способ закладки выработанного пространства отходами горного производства. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

7. Шестаков В. А., Голик В. И., Гутиев А. Ю., Садыков Э. С. Экономико-экологическая оптимизация работы горных предприятий смежных отраслей. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

8. Шестаков В. А., Голик В. й., Гутиев А. Ю. Оценка эффективности активации хвостов обогащения руд цветных металлов. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

Подписано в печать . Формат 60x84 1/16

Печать плоская. Усл. печ. л. 1.00 Тираж 100 экз. Заказ 45

346428, Ростовская область, г. Новочеркасск, ГСП-1, ул. Просвещения, 132.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Гутиев, Аслан Юрьевич

Общая характеристика работы.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ С ЗАКЛАДКОЙ ПУСТОТ

ТВЕДЕЮЩИМИ СМЕСЯМИ, ЦЕЛЬ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

1 Л.Технологии разработки садонских месторождений.

1.2.Технологии управления массивами закладкой твердеющим смесями.

1.3. Технологии разработки боснийских доломитов.

1.4. Цели, задачи и методика исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ УТИЛИЗАЦИИ ДОЛОМИТОВ щ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ МАССИВОВ.

2.1. Исследование составов на основе отходов минерального производства.

2.2. Исследование вяжущих свойств доломитовых отходов.

2.3. Исследование смеси на основе отходов горного производства.

2.4. Исследование параметров управления массивом закладки.

2.5. Исследование технологий активации доломитов.

Выводы по главе 2.

3. УПРАВЛЕНИЕ ПОЛНОТОЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕДР С ПОМОЩЬЮ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА.

3.1. Концепция экономического управления эффективностью производства использованием минеральных отходов.

3.2. Модель эколого-экономического управления эффективностью.

3.3. Методика выбора эколого-экономических решений.

3.4. Экономическая эффективность управления состоянием среды.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ ДОЛОМИТОВ.

4.1.Закономерности процессов добычи и переработки минералов.

4.2.Эколого-технологическая модель управления качеством.

4.3.Методика управления процессом ценообразования.

Ч 4.4. Методика оценки закладки пустот доломитовыми отходами.

4.5. Экономические последствия сопряжения технологий.

Выводы по главе 4.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Экономическое обоснование применения отходов доломитового производства при подземной разработке месторождений"

Актуальность работы. Высокие показатели качества и полноты извлечения руды из недр обеспечиваются применением систем подземной разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, доля участия которых в объеме добычи металлов более 55 - 60%. Однако высокая стоимость вяжущих и инертных заполнителей снижает область применения и экономическую эффективность применения твердеющей закладки. Поэтому разработка технологий, направленных на обеспечение поддерживающих свойств искусственных массивов при одновременном снижении затрат на их возведение за счет вторичного использования ресурсов- отходов собственного и смежных производств является актуальной проблемой.

Техногенные минеральные ресурсы-отходы оказывают негативное влияние на окружающую среду, но для использования их в приготовлении твердеющих смесей необходимо обоснование экономической целесообразности и практической возможности. Все это определяет актуальность исследований по экономическому обоснованию эффективности утилизации некондиционного доломита с использованием технологий их активации при подземной разработке рудных месторождений.

Цель работы - обоснование технической возможности и экономической целесообразности использования отходов доломитового производства и активированных хвостов обогащения в качестве закладки при подземной добыче руд.

Основная идея работы - оценка целесообразности использования отходов доломитового производства в качестве закладочного материала при подземной добыче руд производится с учетом экономических последствий и возможности снижения ущерба окружающей среде на руднике и карьере.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников и данных практики; аналитические методы изучения состава и свойств материалов; методы математического планирования и обработки экспериментов; лабораторные эксперименты; экономико-математическое моделирование; технико-экономический анализ результатов с учетом реализации продуктов утилизации минеральных отходов.

Научные положения, представляемые к защите: 1. Эффективность и область использования природоохранных технологий с закладкой пустот твердеющими смесями при подземной добыче руд обосновывается на базе применения вяжущих из доломитовых отходов и активированных хвостов, а также производства дополнительной товарной продукции из отходов.

2. Мелкие фракции некондиционного доломита и активированные фракции хвостов обогащения обеспечивают прочность более 3 МПа в возрасте 30 дней и могут без ограничений использоваться в составе закладочных смесей.

3. Применение доломитовых вяжущих и активаторов новых поколений при извлечении из хвостов обогащения металлов и серы обеспечивает требуемую прочность смесей и позволяет заменить стандартный цемент для производства твердеющих смесей.

4. Выбор и оптимизация эколого-экономических вариантов освоения отходов смежных горных предприятий производится в соответствии с экономико-математической моделью по критерию суммы дисконтированной прибыли за расчетный период времени с учетом капитальных затрат и предотвращенного ущерба окружающей среде.

Научная новизна работы:

1. Предложены нетрадиционные технологии активации твердых отходов и способы их использования при закладке пустот подземных рудников.

2. Предложены критерии комплексной эколого-экономической оценки эффективности использования некондиционного сырья и отходов горного производства.

3. Методика комплексной оценки эффективности переработки некондиционного доломита и хвостов обогащения учитывает не только ценность извлекаемых металлов, но и возможный эффект их применения для закладки подземных пустот; а также снижения ущерба окружающей среды на руднике и карьере.

4. Предлагаемая технология переработки хвостов предусматривает их активацию для получения вяжущих и заменителей щебня и песка для закладки подземных выработок.

5. Обоснована область рационального использования продуктов активации отходов и хвостов обогащения с учетом их свойств для комплексного улучшения экономики сопряженного горнопромышленного региона.

Научное значение работы. Экономико-математическая модель эффективности оценки использования комплексной активации некондиционных отходов доломитового производства и хвостов обогащения для приготовления твердеющей закладки позволяет решать задачи безотходного использования недр и охраны окружающей природной среды.

Практическое значение работы. Доказано, что утилизация некондиционных доломитов в качестве вяжущих и хвостов обогащения в качестве заполнителей расширяет область применения прогрессивных природоохранных технологий приносит прибыль и обеспечивает полноту использования недр и повышение экологической чистоты на карьере и руднике.

Достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается представительностью и надежностью исходных данных, полученных на основе системного подхода, сопоставимостью результатов исследований с данными практики, применением методов статистической обработки, экономико-математического моделирования с использованием механизированных расчетов и технико-экономического анализа.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по оценке и обоснованию эколого-экономической эффективности освоения хвостов обогащения предложены для практической реализации на Садонском СЦК и рекомендованы в качестве основы для технологической модернизации ^ горного открытого и подземного минерального производства Республики

Северная Осетия -Алания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно- технической конференции ЮРГТУ (Новочеркасск, 2000), на технических советах Садонского СЦК (1999 г.) и Тырныаузского ВМК (1999 г.), на совете горно-геологического факультета Северо-Кавказского ГТУ, на научно-производственном совете института «Кавказ цветметпроект».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 статьях и разделе монографии.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы из 96 наименований. Работа изложена на 141 стр. машинописного текста, включает 19 рисунков и 32 таблицы.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Гутиев, Аслан Юрьевич

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

1 .Некорректность горных технологий проявляется в неполном использовании природных ресурсов- их экономическая оценка должна производиться с учетом изменения качества и количества всех минеральных ресурсов, участвующих в горном производстве или сопряженных с ним.

2. Технология добычи полиметаллических руд на рудниках СЦК характеризуется повышенными потерями руд в пустотах, которые оставляются в незаполненном состоянии и вызывают разрушение массива. Одно го препятствий на пути модернизации технологии- высокая стоимость стандартных вяжущих» цементов для приготовления твердеющих закладочных смесей.

3.Для оценки эффективности переработки и использования отходов в качестве закладочного хматериала необходимо использовать данные по извлекаемой ценности добываемой рудной массы и затрат на добычу и переработку при базовом и новом вариантах.

4.Извлекаемая ценность доломита определяется как сумма ценностей товарных продуктов, изготовленных из кондиционного и некондиционного сырья после его переработки в активаторах.

5.Использование технологии добычи руд с закладкой пустот твердеющими смесями на основе доломитовых вяжущих на 19 % экономичнее базовой технологии. В создании эффекта основную роль играет повышение качества горного передела в результате использования твердеющих смесей из активации отходов доломитового производства и хвостов обогащения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-технической задачи по экономическому обоснованию природосберегающих технологий, направленных на увеличение полноты использования недр при снижении затрат на управление массивом за счет комплексирования возможностей использования отходов подземного рудника и доломитового карьера.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации:

1. Разработана методика экономического обоснования повышения товарной стоимости доломита после активации при использовании в смежных отраслях, а также для закладки пустот при подземной добыче руд.

2. Доказано, что эффективность использования доломитов и хвостов обогащения должна оцениваться комплексно с учетом не только ценности дополнительно получаемых металлов и повышения эффективности подземной добычи руд при закладке пустот на основе утилизированных доломитов и активированных хвостов, но и снижения ущерба окружающей среде в район их рудника и доломитового карьера.

3. Мелкие фракции некондиционного доломита и активированные фракции обогащения хвостов обеспечивают прочность более 3 МПа в возрасте 30 дней и могут без ограничений использоваться в составе закладочных смесей.

4. Выбор и оптимизация эколого-экономических вариантов освоения отходов смежных горных предприятий должна производиться в соответствии с экономико-математической моделью по критерию суммы дисконтированной прибыли за расчетный период времени с учетом капитальных затрат и предотвращенного ущерба окружающей среде.

5. Предложены нетрадиционные технологии активации твердых отходов и способы безцементной закладки пустот подземных рудников.

6. Экономико-математическая модель оценки использования эффективности комплексной активации некондиционных отходов и хвостов обогащения для приготовления твердеющей закладки позволяет решать задачи безотходного использования недр и охраны окружающей природной среды.

7. Утилизация некондиционных доломитов в качестве вяжущих и хвостов обогащения в качестве заполнителей расширяет область применения прогрессивных природоохранных технологий, приносит прибыль и обеспечивает полноту использования недр и оздоровление экономики за счет выпуска новой ценной продукции.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Использование твердых отходов добычи и переработки руд для приготовления твердеющей закладки. Труды СКГТУ. Владикавказ .1999.

2. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Извлечение металлов из хвостов обогатительных фабрик кислыми шахтными стоками. Труды СКГТУ. Владикавказ. 1999.

3. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Практика геохимического выщелачивания металла водой. Труды СКГТУ. Владикавказ. 1999.

4.Гутиев А.Ю./В кн. В.И. Голик, К.Х. Пагиев. Эффективность добычи и переработки руд. Владикавказ. Терек. 1999.

5.Шестаков В.А., Гутиев А.Ю., Ряднов Н.А. Методика экономической оценки способа разработки с закладкой пустот отходами доломитового производства. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

6. Шестаков В.А., Гутиев А.Ю., Садыков Э.С., Игнатов А.В. Способ закладки выработанного пространства отходами горного производства. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

7. Шестаков В. А., Голик В. И., Гутиев А. Ю., Садьков Э. С. Экономико-экологическая оптимизация работы горных предприятий смежных отраслей. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы XXXXIX н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.

8. Шестаков В. А., Голик В. И., Гутиев А. Ю. Оценка эффективности активации хвостов обогащения руд цветных металлов. Сб. «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых» Материалы ХХХХЕХ н.-т. конференции ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2000.