Организационно-техническое совершенствование производства кожгалантерейных изделий с применением высокочастотной сварки тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата технических наук, Аклендер, Виталий Яковлевич

Введение

Глава I.Организационно-техническое состояние и тенденции развития производства кожгалантерейных изделий с применением высокочастотной сварки.

1.1.Высокочастотная сварка-эффективное средство совершенствования технологии производства кожгалантерейных изделий

1.2.Развитие оборудования и технологических процессов производства кожгалантерейных изделий с применением сварки ТВЧ.

1.3.Состояние и тенденции развития организации производства кожгалантерейных изделий с применением сварки ТВЧ.

Глава П.Влияние совершенствования технологического процесса за счет использования высокочастотной сварки на затраты времени выполнения операций и уровень их механизации.

2.^Исследование затрат оперативного времени при высокочастотной сварке.

2.2.Исследование изменения уровня механизации операций в условиях использования высокочастотной сварки.

2.3.Метод выбора объектов первоочередной механизации с помощью многомерного анализа

Глава III.Совершенствование организации труда на высокочастотных установках

ЗЛ.Анализ работы на высокочастотных установках.

3.2.Методы минимизации потерь от вынужденных простоев исполнителей и установок ТВЧ.

3.3.Расчетный метод определения производительности высокочастотных установок

3.4-.Экономико-математическое моделирование производительности высокочастотных установок. III

Глава усовершенствование организации поточных линий с высокочастотными установками

4.1.Исследование особенностей функционирования конвейерных потоков с многопозиционными высокочастотными установками.

Математические модели времени выполнения операций на высокочастотных установках в кожгалантерейных потоках.

4.3 .Выбор целесообразных схем организации потоков с высокочастотными установками

4Л.Установление рационального сочетания параметров потока с параметрами высокочастотных установок

Выводы.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Организационно-техническое совершенствование производства кожгалантерейных изделий с применением высокочастотной сварки"

В одиннадцатой пятилетке важное значение придается осуществлению большой и разносторонней программы подъема народного благое о стояния.При этом,как отмечалось на ХХУ1 съезде партии и последующих Пленумах ЦК КПСС,первостепенное значение приобретает расширение производства и улучшение качества товаров народного потребления [4-8]• Определенный вклад в это важное дело призвана внести кожгалантерейная промышленность,которая продолжает развиваться повышенными темпами. Если в 1981 г. выпуск кожгалантерей-ных изделий в оптовых ценах составлял 767,8 млн.руб., то в 1985 г. он достигнет 860,0 млн.руб. К концу одиннадцатой пятилетки рост объема производства по сравнению с 1980 г. составит I6,8fo.

Осуществление намеченного прироста неразрывно связано с использованием достижений научно-технического прогресса, одно из направлений которого - широкое применение малооперационных технологических процессов.

В кожгалантерейном производстве это направление наиболее успешно реализуется при изготовлении изделий с применением сварки в поле токов высокой частоты (сварка ТВЧ или высокочастотная сварка). Новый метод по сравнению с традиционным (прошивным) позволяет значительно сократить количество операций технологического процесса, совместить операции, ранее выполняемые отдельно,заменить дефицитные материалы из натурального сырья полимерными,уменьшить материалоемкость изделий, улучшить их качество за счет стабилизации' размеров и формы, снизить трудоемкость и затраты ручного труда, обеспечить повышение производительности труда и улучшение его условий.

Значительные успехи в применении высокочастотной сварки в кожгалантерейном производстве достигнуты на основе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ Всесоюзного научно-исследовательского института кожгалантерейной промышленности (ШИИКГП)^ Минского экспериментально-конструкторского технологического бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (МЭКТБ) и Всесоюзного научно-исследовательского института токов высокой частоты им.В.В.Вологдина (ВНИИТВЧ),а также ряда передовых кожгалантерейных предприятий (минская,московская,одесская,хмельницкая,богородская и др.фабрики, новосибирское,ленинградское,московское и др. производственные объединения). Решен комплекс вопросов по подбору материалов,необходимых для сварки; обоснованию ассортимента изделий и выявлению особенностей их конструирования применительно к использованию этого метода; созданию типовых технологических процессов изготовления ряда изделий (чемоданов,портфелей,сумок и др.) с максимальным использованием сварки ТВЧ; созданию установок с высокочастотными генераторами достаточной мощности,унифицированной сварочной оснастки; разработке нормативов времени на операции сваривания деталей; созданию приборов,обеспечивающих высокое качество сварки,и поточных пиний для производства изделий с применением этого метода и т.п.

Несмотря на значительное число и многоаспектный характер проводимых работ, реализация потенциальных возможностей высокочастотной сварки,как нового технического достижения,во многом отстает от требований времени. На сварочных операциях большую (иногда до 90$) долю занимает вспомогательное время на подготовку полуфабриката к сварке, что при существующих конструкциях установок ТВЧ обусловливает низкую степень их загрузки и во многих случаях невысокий уровень механизации операций. Это особенно отрицательно сказывается на эффективном использовании капиталоемкого и энергоемкого высокочастотного оборудования. Кроме того,значительное количество применяемых установок ТВЧ оснащено одним сварочным столом, что хотя и обеспечивает простоту компоновки этих установок в поточных линиях,но при сварке многих узлов и деталей порождает низкую степень их загрузки и недоиспользование рабочего времени.

Опыт применения высокочастотной сварки в кожгалантерейном производстве показал целесообразность внедрения многопозиционных установок ТВЧ, обеспечивающих по данным ВНИИКГП [75] повышение производительности труда,например, при загибке краев деталей из искусственных кож,в 2-2,5 раза. Вместе с тем,включение в поток многопозиционных * установок (как правило крупногабаритных) например, для объемной сварки с обычным (линейным) расположением вдоль транспортных средств,не создает благоприятных предпосылок для эффективного их функционирования. При этом часто нерационально используется производственная площадь,загромождаются проходы или создаются затруднения при компоновке оборудования на соседних участках. Иногда снижается и пропускная способность потоков.

Очевидно,что для эффективного использования высокочастотной сварки в производстве кожгалантерейных изделий необходимо комплексное изучение вопросов совершенствования техники,технологии и организации производственных процессов в соответствии со спецификой нового метода. Такие исследования до настоящего времени не проводились. Не изучены,например, влияние совершенствования технологического процесса с применением высокочастотной сварки на изменение затрат оперативного времени,как основной части продолжительности операции; факторы,сказывэющиеся на производительности установок ТВЧ, и пути повышения уровня механизации операций при использовании высокочастотной сварки.

В имеющихся нескольких зарубежных работах лишь затрагиваются отдельные (без должного научного обоснования) рекомендации по созданию высокочастотных установок с рациональным количеством столов. Отсуствуют теоретические разработки и научно обоснованные рекомендации по созданию поточных линий с организационными форма

1 ми,соответствующими конструктивным и технологическим особенностям изготавливаемых с применением сварки ТВЧ изделий высокочастотному оборудованию и транспортным средствам.

В этой связи комплексное изучение указанных проблем является актуальным для дальнейшего повышения эффективности кожгзлантерей-ного производства.

Цель исследования - разработка и обоснование ряда теоретических положений и практических рекомендаций организационно-технического совершенствования изготовления кожгалантерейных изделий с применением высокочастотной сварки,направленных на повышение эффективности кожгалантерейного производства.

В соответствии с целью в работе поставлены следующие задачи: проанализировать современное состояние и тенденции развития оборудования,технологии и организации производства кожгалантерейных изделий с применением сварки ТВЧ; исследовать факторы,определяющие влияние совершенствования технологического процесса за счет использования сварки ТВЧ на изменение затрат оперативного времени; обосновать условия эффективного использования многопозиционной сварочной оснастки и целесообразные варианты ее применения; исследовать особенности изменения затрат ручного труда на операциях сварки и разработать мероприятия по повышению уровня механизации операций; разработать метод минимизации потерь от вынужденных перерывов в работе исполнителей и функционировании высокочастотных установок; исследовать основные фанторы,влияющие на производительность установок ТВЧ; разработать мероприятия по совершенствованию организации побочных линий с включением в них высокочастотного оборудования.

Объектом исследования является производство кожгалантерейных изделий с применением высокочастотной сварки^ котором рассматриваются вопросы его организационно-технического совершенствования.

Методологической и теоретической основой диссертационной работы послужили труды классиков марксизма-ленинизма, решения КПСС и Советского правительства по вопросам развития народного хозяйства.

Использованы работы советских и зарубежных ученых и специалистов,информация,полученная автором при обмене мнениями по вопросам применения сварки ТВЧ в кожгалантерейном производстве со специалистами ФЕТ и Франции на международных выставках в Москве и Киеве, со специалистами ЧССР,ГДР,ВНР,БНР и ПНР,участвующих в заседаниях комиссий по линии СЭВ, а также при служебной командировке на кожгалантерейные предприятия ГДР, материалы БНИИКГП и МЭКТБ. Аналитическая часть исследования базируется на данных,полученных при проведении автором экспериментальных работ,значительная часть которых выполнена на минской ордена "Знак Почета" кожгалантерей-ной фабрике им.Куйбышева и московской фабрике "Кожгалантерея". Выводы и рекомендации носят общеотраслевой характер и могут быть использованы другими предприятиями с учетом конкретных производственных условий.

Для решения отдельных задач использованы следующие методы исследования: графическое моделирование,теория вероятности и математической статистики,теория массового обслуживания и экстремальный анализ,обобщение результатов и выработка практических рекомендаций.

Наиболее сложные расчеты выполнялись на ЭВМ типа ЕС с использованием стандартных программ и программ,с оставленных по разработанным автором алгоритмам.

Научнаяновизна работ ы состоит в комплексном научном обосновании вопросов организационно-технического совершенствования производства кожгалантерейных изделий с применением высокочастотной сварки в направлении всесторонней его интенсификации. В диссертационной работе: установлены основные факторы,влияющие на изменение затрат времени и уровень механизации на операциях при внедрении высокочастотной сварки; разработана многофакторная регрессионная модель производительности установок ТВЧ; разработаны математические зависимости для определения в различных производственных ситуациях величин перерывов в работе исполнителей и функционировании многопозиционных установок ТВЧ с целью их минимизации; установлены математические модели времени выполнения операций на высокочастотных установках,позволившие теоретически обосновать предпосылки проектирования потоков с включением многопозиционных установок ТВЧ; разработаны варианты потока и способ (на основе теории массового обслуживания и экстремального анализа) расчета рационального сочетания его параметров с параметрами высокочастотных установок.

Практическое значение диссертации состоит в рекомендациях кожгалантерейным предприятиям и объединениям: методики оценки эффективности комплексного совершенствования процесса сварки деталей и узлов (изделий) токами высокой частоты; предложений по повышению уровня механизации и производительности труда на операциях высокочастотной сварки; методики определения первоочередных объектов механизации производства с помощью интегрального коэффициента приоритета в ус

1 ловиях ограничения различного вида ресурсов (финансовых,трудовых и др.); методов,позволяющих определять величины перерывов в работе исполнителей и функционировании установок, с целью их минимизации, посредством установления рационального числа сварочных столов,либо для разработки организационно-технических мероприятий по уменьшению или устранению этих перерывов при заданном количестве столов; метода расчета производительности установок ТВЧ,работающих в автоматическом режиме, и метода количественной оценки изменения производительности высокочастотного оборудования с неавтоматической заправкой полуфабриката; предложений по совершенствованию организации поточных линий с включением в них высокочастотных установок.

Апробация и реализация работы. Изложенные .в диссертации методические положения и практические рекомендации были доложены автором,обсуждались и получили положительную оценку: на секции кожобувного и кожгалантерейного производства научно-технического совета Минлегпрома БССР в 1982 году; на семинаре по механизации в кожобувной и кожгалантерейной промышленности БССР в 1982 г.; на научно-техническом совете Республиканского Центра по научной организации труда и управления производством Минлегпрома БССР в 1983 г.; на кафедре Организации производства и экономики легкой промышленности Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института легкой промышленности в 1984 г.

Под руководством и при участии автора выполнен комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области использования высокочастотной сварки для производства кожгалантерейных изделий, внедренных на предприятиях отрасли,что позволило глубже изучить исследуемые в диссертации вопросы,проверить на практике обоснованность выдвигаемых предложений .На уровне изобретений созданы конструкции изделий, многопозиционная высокочастотная установка,различные виды оснастки для объемной сварки чемоданов,портфелей,ранцев,сварки изделий с термопластичными профилями. На базе ряда названных изобретений под руководством и при участии автора созданы и внедрены на московской фабрике "Кожгалантерея", рижском комбинате кожгалантерейных изделий "Сомдарис", новосибирском производственном кожгалантерейной объединении "Сибирь" и др. поточные линии. Экономический эффект составил 621,4 тыс.руб. Экономический эффект разработанных в диссертации форм организации вариантов потока с регламентированным и свободным темпом включающего многопозиционные установки ТВЧ для объемной сварки чемоданов, применительно к минской ордена "Знак Почета" кожгалантерейной фабрике им.Куйбышева, составляет соответственно 62,8 и 95,1 тыс.руб.

По основным положениям диссертации имеется 18 публикаций, в т.ч. 9 изобретений.

Диссертационная работа состоит из введения,четырех глав, выводов,указателя литературы и приложений.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Аклендер, Виталий Яковлевич

- 168 -ВЫВОДЫ

I. В выдвинутой КПСС на одиннадцатую пятилетку и на период до 1990 года программе дальнейшего роста народного благосостояния первостепенное значение цриобретает повышение эффективности производства, расширение выпуска и улучшение качества товаров народного потребления на основе широкого использования результатов научно-технического прогресса, одно из направлений которого - применение малооперационных технологических процессов, В кожгалантерейном производстве оно наиболее успешно реализуется при изготовлении изделий с применением сварки в поле токое высокой частоты (сварка ТВЧ или высокочастотная сварка).

Анализ использования высокочастотной сварки показал, что эффективными вариантами ее применения являются объемная сварка; объединение сварки с вырубкой; сварка с использованием многопозиционной оснастки типа шаблон-электродов, в т.ч. переналаживаемой из унифицированных элементов; обработка деталей в поле ТВЧ о применением силиконовых матриц и термопластичных профилей; применение оснастки для загибки краёв деталей; сварка на многопозиционных установках ТВЧ, По ряду вариантов совершенствования производства кожгалантерейных изделий выполнены разработки с участием соискателя, защищенные авторскими свидетельствами на изобретения: разработка конструкций изделий, оснастки для объемной сварки чемоданов, портфелей, ранцев, сварки изделий с термопластичными профилями и др., создание многопозиционной сварочной установки. Проведены исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию и внедрению поточных линий для объемной сварки чемоданов и дорожных портфелей. Экономический эффект от внедрения ряда изобретений и потоков на минском, московском, новосибирском, рижском и донском предприятиях составил 621,4 тыс,руб.

2. Разработан комплекс вопросов, связанных с поиском путей и" методов повышения уровня механизации операций высокочастотной сварки и снижения затрат оперативного времени (как основной части продолжительности операции):

2.1. Установлено, что при внедрении высокочастотной сварки взамен прошивного метода затраты оперативного времени снижаются с развитием процесса интеграции (агрегирования) операций, выражающегося в сокращении их числа в технологическом процессе.

Выявлены условия, обеспечивающие значительное снижение затрат оперативного времени обработки (сборки) изделий на многопозиционной сварочной оснастке. При этом рациональное число позиций, при соответствующих параметрах высокочастотного оборудования и предметов труда, можно определять путем анализа на основе разработанных в диссертации аналитических зависимостей.

2.2. Предложен метод для анализа степени изменения уровня механизации операций при внедрении прогрессивных технологических процессов, в частности, высокочастотной сварки кожгалантерейных изделий, позволяющий с достаточной достоверностью выявлять рациональные условия их внедрения, находить "узкие места" в технологическом процессе и принимать меры по росту уровня механизации операций (производственного процесса), обусловливающему снижение трудоемкости продукции и рост производительности труда.

Предложенная методика и аналитические зависимости использованы при разработке рекомендаций по совершенствованию сварочной оснастки на минской ордена "Знак Почета" кожгалантерейной фабрике им.Куйбышева, реализация которых обеспечивает за счет роста уровня механизации операций снижение их трудоемкости на 12,25$, а прирост производительности труда 14$.

2.3. Предложен метод определения первоочередных объектов механизации с помощью интегрального коэффициента приоритета,

- 170 позволяющий рационально использовать ресурсы предприятия (финансовые, трудовые и др.),

3. Б работе на основе анализа развития организации производства кожгалантерейных изделий с применением сварки ТВЧ установлено, что одним из важных направлений ее дальнейшего совершенствования является создание специализированных участков для плоскостной сварки изделий в составе централизованных заготовительных цехов, что способствует углублению специализации пошивочных цехов.

4. Установлено, что функционирование высокочастотных установок правомерно рассматривать как систему массового обслуживания (СМО). Разработанная в диссертации модель задачи для детерминированной СМО позволила количественно обосновать рациональное число сварочных столов в установках ТВЧ при заданных технологических параметрах обработки (сборки) кожгалантерейных изделий.

Обоснованные в работе методы могут быть использованы и для анализа работы на установках ТВЧ с заданным количеством сварочных столов, за кандым из которых закреплен исполнитель, с целью выявления причин, обусловливающих вынужденные простои исполнителей и установок, и разработки организационно-технических мероприятий по их сокращению или устранению.

Решение с помощью ЭВМ задачи оптимизации числа сварочных столов на установках ТВЧ для объемной сварки изделий, применительно к ассортименту минской ордена "Знак Почета" кожгалантерейной фабрики им.Куйбышева, обеспечивает снижение потерь производства на 28,6 тыс.руб.

5. В работе обоснованы расчетные зависимости для определения производительности высокочастотных установок, работающих в автоматическом режиме, обеспечивающих сварку с вырубкой, которые могут быть использованы в процессе создания новых подобных установок, с целью определения их целесообразных параметров, а также при проектировании поточных линий, включающих такие установки,

С применением корреляционно-регрессионного анализа выявлено, что производительность установок ТШ с неавтоматической заправкой полуфабриката в оснастку формируется под воздействием факторов:

Кко), коэффициента механизации операцийу,площади обрабатываемого полуфабриката С5аJ t площади электродов , удельных затрат времени на заправку - съем полуфабриката, перемещение и ориентацию оснастки, либо изделия Разработана и опробована многофакторная per рессионная модель производительности названных установок:

Q = 211,?к9 +127, S3 9 К„.о. 'USf^Sd- 20,90 S3 -О, МО {*s

6, На основе исследования особенностей функционирования потоков с линейным включением многопозиционных установок ТВЧ для объемной сварки изделий и установленных математических моделей времени выполнения операций на установках ТШ в потоках, обоснованы варианты организации сборочного потока (с регламентированным и свободным темпом) для объемной сварки чемоданов с расчетом основных параметров методами экстремального анализа и математического моделирования на базе теории массового обслуживания.

Расчеты показали, что реализация этих вариантов потока позволяет достичь увеличения выпуска продукции соответственна на 5,9 и 8,3$, съема продукции с I кв.м производственной площади на 11,6 и 15,2$, производительности труда на 6,1 и 8,3$, снижения трудоемкости продукции на 5,3 и 7,8$, Годовой экономический эффект составляет соответственно 62,8 и 95,1 тыс.руб.