Проектирование и нормирование трудовых процессов по обслуживанию автоматических линий на основе моделей типовых элементов (на примере производства сварных труб) тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Проектирование и нормирование трудовых процессов по обслуживанию автоматических линий на основе моделей типовых элементов (на примере производства сварных труб)"

ОДЕССКИЙ ИНСТИТУТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

На ¡правах рукописи

СИНЯЕВА Людмила Васильевна

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ НА ОСНОВЕ МОДЕЛЕЙ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

(НА ПРИМЕРЕ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ) СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 08,00.017 ~ ЭКОНОМИКА ТРУДА

АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ 51А СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ЭКОНОМИЧЕСКИХ НАУК

Одесса — 1991

Работа выполнена' на кафедре экономики и научной органипа-ии труда Одесского института народного хозяйства.

Научный руководитель — кандидат экономических наук, доцент Сандулевко М. Е.

Официальные оппоненты — доктор экономических наук, профессор Слезингер Г. Э.;

кандидат экономических наук Миускова Р. П.

Ведущая организация — Киевский институт народного хозяйства ИМ'. Д. С. Коротченко, г. Киев.

Защита диссертации состоится «Д^» ^'^с199(1 г.

/л.(ССчас. на заседании' Специализированного Совета Всесоюзно) ордена «Знак Почета» заочного финансово-экономического инстн-ута по адресу: 1И1Щ0В, Москва, ул. Олеяо Дундича, 23.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан

Ученый секретарь Специализированного Совета кандидат экономических иаук, доцент

гАМАРИНА И. А.

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Современный этап перехода страны рынку характеризуется существен,нылш преобразованиями в систем и методах управления народным хозяйством. Главным фактором ег развития и совершенствования был и остается человек. В совреме^ ньгх условиях под влиянием наунно-техннчсской революции место че ловека в общественном производстве, его функции претерпевают гл} бокие изменения.

С развитием и совершенствованием производительных сил пояе ляется необходимость в таких предметах труда, создание которы: без автоматизации производственных процессов немыслимо в сил; сложности их изготовления, их громоздкости, вредности условий тру да. Автоматизированное производство в корне изменяет содержани труда обслуживающих его рабочих и требования к организации и трудового процесса.

В результате автоматизации человек выводится из зоны непс средственного воздействия на предмет труда, что, с одной стороны уменьшает физические нагрузки, а с другой, — увеличивает интел лектуальнук* нагрузку, так как воздействие на предмет труда проис ходит путем управления сложными автоматизированными системам; после восприятия и переработки большого количества информации что по затратам энергии человека может быть даже больше, чем пр] тяжелой физической работе.

Наши исследования показали, что переработка большого кол; чества информации при дефиците времени может привести к при.ня тию неправильного решения в управлении системой, и, как следст вие, к авариям, длительным остановкам автоматических линий, а отдельных случаях — к человеческим жертвам.

Вместе с тем, исследований трудового процесса по обслужива ншо автоматизированных систем в нашей стране мало, кроме не большого числа авторов (В. Ф. Венда, Г. М. Зараковский, А. И Нафтульев, М. А. Котик), которые в своих работах тоже приходя к выводу, что игнорирование организации трудового процесса при и: обслуживании может лривес.ти к серьезным последствиям.

Наряду с повышением интеллектуальной нагрузки автоматнза ция увеличивает время наблюдения. Наши исследования показали что на отдельных рабочих местах по обслуживанию автоматте:ко1 линии сварки труб время наблюдения за технологическим процессов достигает 401—8®%' времени смены, что отрицательно воздейству ег на органы, зрения, организм человека, повышает монотонное^ труда и уровень утомляемости операторов.

Многие отрицательные стороны обслуживания таких систем шно устранить посредством рациональной организации рабочих ст, совершенствования эргономических параметров- пультов управ-(шя. Например, исследования показали, что незначительные иэме-4ия в расположении приборов, рукояток, кнопок на панели пульта ■гращает время восприятия, переработки информации и управления )егатом в 1.,Э—12,0 ра-за. Совершенствование же эргономических эаметров автоматизир-о-вавных систем целесообразнее производить этапе конструкторских разработок. Для этого они1 должны прохо-гь апробацию проектами трудовых процессов, которые отражают достатки предлагаемых технических и организационных решений1 и зволяют выбрать наиболее оптимальный вариант.

П;ри обслуживании автоматизированных систем важное значение еет такая регламентация труда на всех рабочих местах операто-з, которая обеспечивала бы нормальный ритм работы линии. Ис-;дования показали, что отсутствие обоснования регламентации, тру-при.водит к дефициту времени для: обслуживания ira одних рабочих стах и неполной загрузке работой на других. Это приводит к сбоям >аботе всей системы,

Строгая регламентация труда при обслуживании автоматизиро-шых систем нужна еще и потому, что они в основном' обслужива-ся не одним, а группой работников, взаимосвязь между которыми :огласо-ванность их дейстший имеет большое значение для стабиль-:ти технологического процесса. В этом случае должен регламенти-затъся не только трудовой процесс отдельных рабочих, но и орга-зация трудового процесса всего коллектива, обслуживающего дано линию.

Нормирование труда этой категории работающих должно решать î регламентирующие, так и организационные задачи, т. е. давать шожл-ость выбирать варианты организации трудового процесса, годы' выполнения операций. Решение таких задач осложняется тем, î при обслуживании автоматизированных систем большой удельный . составляют умственные процессы, связанные со считыванием по-1аний приборов, принятием решений, осмотром агрегатов и оцен-1 их рабочего состояния и др.

Несмотря на достаточно высокий уровень развития теории и 1мтики нормирования груда и проектирования- трудового процесса, ■орый внесли работы Е. И. Арона, Г. 3. Бедного, А. Д. Галь'цо-ва, М. Геикина, Г. М. Зараковского, В. М. Иоффе, И. Е. Колеснико-А. Г. Лосева, Р. П. Миусковой, В. М. Рысса, П. Ф. Пегроченко, Е. Сандуленко, Г. Э. С лез интсра, Г. Н. Холодной, И. И. Шапиро, И. Шермайа и других- экономистов, нормирование труда рабочих, луншвающих автоматизированные системы, ограничивается только

применением укрупненных нормативов численности, что не позволя производить синхронизацию труда на всех рабочих местах и реша вопросы выбора варианта организации труда, так как в них не у! заны организационные условия или учтен один вариант. Ак.туа; ность решения вопросов по организации и повышению эффективное обслуживания автоматических линий обусловливают необходимое дальнейшего уточнения и развития .методов изучения, анализа, щ ектирования и нормирования рациональных трудовых процессов. Да ные обстоятельства и предопределили выбор темы исследования.

Цель и задачи исследования. Опираясь на имеющийся в С ОС и за рубежом опыт теоретической и практической работы по прос тированию и нормированию трудовых процессов, автор днссертац: ставил перед собой цель разработать методологический подход комплексному решению задач организации и нормирования трудо! го процесса по обслуживанию автоматических систем на оснозе пр ектирования его по моделям типовых элементов и единой нормаи ной базы.

Достижение поставленной цели предполагало решение следу щих задач:

— выявление закономерности и последствий влияния научг технического прогресса на изменение структуры и содержания тр дового процесса;

— решение ряда методологических вопросов, связанных с а! лизом, типизацией, моделированием и проектированием трудовс .процесса;

— разработку структуры и содержания нормативной базы д оценки вариантов выполнения трудовых процессов и их нормирга ни я.

Объектом исследования явилась организация труда на промы ленных предприятиях Министерства черной металлургии, практи проектирования и нормирования трудовых процессов по обслужш нию автоматических линий и научное обеспечение проектной д< гельности в о-бласти организации труда. Исследования были про1 деньг на Луганском заводе им. Якубовского, Нижнеднепровском тр боТгрокатном заводе им. К. Либкнехта (г. Днепропетровск) и Ней московском ордена «Трудового Красного Знамени» заводе им. 50'-.; тия Советской Украины (Днепропетровская обл.). Автор учас.твов в проводившейся здесь разработке проблем проектирования и не дшрования трудовых процессов, совершенствования организации ] бочих мест,

Методологической основой исследования явились экономические ►работки отечественных и зарубежных авторов, материалы и реше-i правительственных органов по вопросам повышения эффс.ктивно-: производства и организации труда, организация, проектирования юрмирования трудовых процессов, В ходе работы использовались мативные и методические материалы Госкомитета СССР по тру-и социальным вопросам, НИИ труда и монографии, иериодиче-ie издания, организационно-техническая документация, данные статической отчетности предприятий, данные наблюдений и инстру-чтальных замеров. Были обобщены также другие практические ма-¡лалы и публикации за последние десять лег. В ходе исследования визировались первичные докл-шенты, проводились фотографии palero времени и хрономегражные наблюдения (свыше 4001), киноэмка ¡'около 8Ю10 м). При обработке цифровых данных использова-;ь методы логического, статистического и корреляционного ана-за.

Научная новизна работы состоит в том, что в отличие от суще-¡ующей практики постановки и решения отдельных задач органи-щи и нормирования труда исследована возможность комплексного изучения на основе анализа и проектирования трудовых процес-

5.

Наиболее существенньши новыми научными результатами, пол,у-гными в диссертации, являются следующие:

— исследованы изменения в структуре и содержании трудового эцесса по обслуживанию автоматизированных технологических си-ím с использованием новых методик и технических средств (мик-элемент.ных нормативов, киносъемки);

— разработан и обоснован методический подход к кодаплексно-решению задач организации и нормирования труда при обслуживши автоматических линий, базирующийся на проектировании тру-вых процессов по моделям типовых элементов;

— разработана методология типизации и моделирования эле-нтов трудового процесса на основе систем микроэлементных нор-тивов;

— разработан алгоритмический метод проектирования трудовых оцессов по моделям типовых элементов;

— разработана структура и содержание ступенчатой норматив-й базы, обеспечивающей решение задач нормирования, анализа и оектирования организации трудовых процессо-в по обслуживанию томатизированных систем.

Практическая значимость работы. Использование разработанных диссертации методов проектирования организации трудовых процес-

-сов позволяет резко увеличить качество и объемы внедрения в пр< изводство обоснованных проектных решений, сократить объем но,] мативной базы, увеличить целесообразную ее информативность, чт обеспечит применение кампъютерной техники в организации и но] мировании труда. Методика решает ряд специфических задач дл условий обслуживания автоматизированных систем. Результаты пр веденных исследований можно использовать в целях .внедрения у предприятиях и производствах, оснащенных автоматизированными а стелами, типовых проектов организации трудовых процессов. Особе; но важное значение работы заключается в том, что с ее помощью б лее чем в два раза увеличивается оперативность работы по разрабо же норм времени.

Апробация работы. Основные результаты диссертационного и следования доложены и получили одобрение на научно-ирактическт конференциях: «Задачи совершенствования нормирования труда XI пятилетке в свете решений XXVI съезда КПСС» (Одесса, 1/9)8(2 «Пути повышения эффективности труда на промышленных предпри ти'ях в свете решений XXVI съезда КПСС» (Донецк, Щ8Ю), «Пр блемы совершенствования организации, нормирования и оплаты тр да» (Прогресс-®) (Иваново, Ш8(9), учебно-методическом семинар «Методические основы использования базовой системы микроэлемен ных ¡нормативов временя (©СМ) для совершенствования нормиров нвя и организации труда в промышленности» (Одесса, Ц9184)1, нау но-координационном совещании «Совершенствование нормирован! труда в народном хозяйстве в условиях научно-технического прогре са» (Хмельницкий, Г904), региональном совещании обществоведс Запорожской области (Запорожье, 1,997), республиканской научн практической конферениции «Автоматизация нормирования трудг (Хмельницкий, 1,988), на конференциях профессор,ско-препода&ател ского состава Мелитопольского Государственного педагогического и статута в 1980—199(1 годах.

Реализацией результатов работы явилось практическое внедр ние нормативов, разработанных с использованием типовых моделе 'составленных на основе микроэлемеятного анализа трудовых проце сов по обслуживанию автоматических линий, а также совершенств вание организации рабочих мест на Новомосковском ордена «Труд ©ого Красного Знамени» трубном заводе им. 50-летия Советсш Украины. Экономический эффект от внедрения технически обоснова «ьгх нормативов и совершенствования организации работах мест с ставил зи ,5 тьгс. руб. в год. Кроме того, основные положения работ использованы в методических рекомендациях для разработки норм .тивов времени на наиболее распространенные комплексы и просте

¡е приемы, которые иаданы НИИ труда н получили распростраие-е во всех отраслях промышленности.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 работ общим ъемом 4,26 п. л.

Структура работы определялась целью и задачами исследова-я. Диссертация изложена на /ЗР страницах .машинописного тек-а и состоит из введения, трех глав (восьми параграфов), заключе-:я, списка использованной литературы, приложения.

II. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, оп-деляется цель работы, решаемые в ходе исследования заДачн, уточ-гется его объект, отражается ее научная и практическая значимость.

В первой главе рассматриваются закономерности и последствия шяния научно-технического прогресса на изменение содержания и руктуры трудового процесса, а также обосновывается необходи-зсть комплексного изучения, анализа и проектирования частных и >ллектиЕных трудовых процессов еще на стадии создания автомати-грованных систем.

Вторая глава посвящена разработке и обоснованию методиче-!ого подхода к комплексному решению задач организации и нор-чрования труда при обслуживании автоматических линий, разработ-; принципов типизации трудовых процессов и методике составления шовых моделей, анализу и уточнению состава факторов, влияющих а. эффективность осуществления трудового процесса.

В третьей главе рассматривается метод проектирования трудо-з1х процессов с по.мощыо моделей типовых элементов, обеспечиваю-,ий комплексное решение задач организации трудовых процессов, грукгура и содержание нормативной базы, единой для решения за-ач нормирования, анализа и проектирования организации трудовых роцессов по обслуживанию автоматических линий.

В заключении даны выводы, полученные в результате исследо-ання. В приложении — материалы по анализу частного и коллек-твпого трудового процесса, организации и совершенствованию ра-эчих мест операторов, микроэлементному составу исследуемых тн-овых элементов, а также нормативные карты основных типовых эле-:енгов.

III. ЗАЩИЩАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ КРАТКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Закономерности и последствия изменения структуры трудовы: процессов под действием автоматизации технологических процессов

Трудовой процесс и его организация — это сложная система, кото ■рая состоит из множества компонентов и взаимосвязей. Их измене ние приводит к самым неожиданным последствиям, оказывающие различное влияние на человека и эффективность его работы. Значи тельные изменения в структуре врудовото процесса происходят1 по, действием совершенствования орудий груда.

Развитие- и совершенствование орудий труда повышает произво дительвую силу труда, так как рутинные, физически тяжелые функ ции передаются машине и заменяются функциями по управлении этой машиной, наблюдением за технологическим процессам. Одновре менно совершенствование орудий труда приводит к отрицательны? явлениям, так как возникают1 противоречия социального характера возросший интеллектуальный уровень рабочего не находит своел применения из-за обеднения содержания труда, появления монотон ности, связанной с непрерывным наблюдением за работой машины стрессовости, обусловленной необходимостью быстрого восприятия ] переработки обширного потока информации, повышения уровня шу ма, вибрации и др.

Исследование структуры трудового процесса сварки труб вруч ную и .при обслуживании автоматической линии показало, что пр] ручной сварке основной удельный вес (©3,©%) занимает сварка, т. е непосредственное изменение предмета труда, обслуживание рабочей места — 18',10%, наладка агрегата — 6,0%, подготовка к работе — 4,10% (табл. 1,).

Таблица 1.

Изменение структуры трудового процесса в ¡результате автоматизации производственного процесса Сварки труб, %

№ Содержание трудовогс До автома- После авто-

п.п. процесса тизации матизации

1. Подготовка к работе 4!,© 11.,6

2. Управление агрегатом Ы7 42,31

Э. Оварка 613,6 —

4. Наблюдение за работой аг- 417',3

регата —

5. Обслуживание рабочего места 48', 6 12Д

е. Наладка а^прегата в,0 3,8

7. Прочие работы 4,6 ¡2,,0

Иная структура трудового процесса после автоматизации. Прежде всего рабочий полностью выводится из зоны непосредственного изменения' предмета труда. Вывод рабочего из зоны обработки предмета труда позволяет облегчить тяжелый и вредный труд сварщика, но увеличение до Ш%; доли пассивного наблюдения (в общем времени наблюдения) повышает монотонность работы, нарушает ритм, что так же отрицательно влияет на утомляемость рабочего. Проведенный социологический опрос рабочих показал, что около 8;4% опрошенных высказали мнение, что их труд не стал легче.

Как показал анализ трудового процесса оператора, многие отрицательные моменты обусловлены также конструкторскими недостатками оборудования. Проектом заложена неравномерная структура трудового процесса на разных рабочих местах. Например, время наблюдения колеблется от 30: до '85% сменного времени, время управления1 — от 04 до 812;%. Протяженность зоны обслуживания на разных рабочих местах составляет от 1 до 16 м, что обусловливает разную рабочую позу: «сидя», «стоя», «переходы».

Конструкция пультов управления почти на всех рабочих местах не соответствует требованиям эргономики. Анализ движения рук на всех рабочих местах по управлению агрегатами показал, что в силу нерационального расположения .рукояток и кнопок на панели пульта нарушается последовательность я форма траектории движений. Рациональная последовательность должна предусматривать плавный переход одного движения в другое. Траектория движений имеет в основном1 зигзагообразную форму вместо круга или эллипса, соответствующих анатомическому строению суставов человека. В большинстве случаев эти последствия проявляются только после создания и внедрения автоматизированного оборудования или организационных решений. Поэтому все проектные решения, организационные и конструкторские, должны рассматриваться через призму трудового процесса, в котором, как в зеркале, отражаются все их недостатки. Для этого необходимо совершенствовать методы формализации1 и анализа трудового процесса, чтобы они были доступны и нетрудоемки как для организаторов труда, так и для проектировщиков новой техники.

В связи с тем, что обслуживание автоматизированных систем в настоящее время в большей степени осуществляется коллективом рабочих, необходимо изучать и совершенствовать трудовые процессы «зк на каждом' рабочем месте, так и. всех рабочих, обслуживающих данную систему, поскольку толь,ко четкая согласованность действий всех работников приводит к ее эффективной работе. А чтобы предусмотреть, как будет функционировать частный или коллективный трудовой процесс в тех или иных условиях, необходимо изучать его и проектировать до изготовления автоматизированных систем на эта-

пе конструкторских решений. Иначе говоря, еще на этапе проектирования трудовые процессы должны существовать в виде моделей, чтобы была возможность вносить коррективы в проекты орудий труда и в организационные условия.

Принципы типизации и методика составления моделей типовых элементов трудового процесса на основе микроэлементного анализа.

В автоматических системах человек выводится из зоны непосредственного воздействия на .предмет труда. Вместо этого появляется опосредованный предмет труда — информация, которую оператор перерабатывает для осуществления эффективного управления технологическим процессом. Восприятие и переработка информации имеет место на всех рабочих местах по обслуживанию автоматических систем. Оператору, прежде чем принять решение об управлении агрегатом, станком, необходимо с помощью разных источников (звуковой или световой сигналы, показания приборов, мнемосхем и т. п.) получить информацию о его работе. Затем информация перерабатывается, что позволяет определить состояние обслуживаемого оборудования, отклонения или виды нарушений технологии обработки предмета труда, на основании чего принимается решение о его дальнейших действиях по наладке и управлению процессом.

Переработка информации относится к умственным действиям оператора и занимает по данным ммкроэлеменгного анализа трудового процесса оператора, обслуживающего линию сварки труб, от 20 до 410% смеиного времени. Остальное время выполняются физические движения по наладке и управлению автоматическими системами.

Весь трудовой процесс по обслуживанию автоматической линии состоит из множества одинаковых элементов, выполнение которых повторяется в различных операциях. Например, трудовой процесс по переработке информации состоит из трех элементов: восприятие, пе-раработка и принятие решения. То же наблюдается при выполнении физических действии. Поэтому изучение и рационализация таких процессов должна начинаться с их классификации, типизации, стандартизации, составления моделей.

Уже давно ученые пришли к выводу, что методы работы должны быть стандартизованы. Первыми стандартами трудового процесса были движения, которые легли в основу создания стандартных микроэлементных нормативов. В настоящее время микроэлементные нормативы используются для составления стандартов более крупных структур трудового процесса: действий, переходов, операций. Но эти структуры описывают только индивидуальные трудовые процессы, что для условий автоматизированного производства не подходит, так как там преобладают коллективные процессы.

Исследования трудового процесса по обслуживанию линии сварки труб на всех уровнях укрупнения показали, что определить общие элементы для всей совокупности рабочих можно, используя функциональный принцип, который предусматривает выделение специфических видов деятельности и их объединение по функциональным признакам.

В результате определились два уровня типовых элементов трудового процесса по обслуживанию линии сварки груб (табл. 2). Первый — отражает общую структуру функций обслуживания. Второй — раскрывает содержание каждой функции. Эта классификация описывает структуру ,как индивидуального, так и коллективного трудовых процессов, но не раскрывает организационно-технические условия. Мшгроэлементное исследование типовых элементов показало, что их структура меняется в зависимости от влияния различных факторов, определяющих организационно-технические условия на рабочем месте оператора. Поэтому трудовое содержание элемента может быть представлено в виде множества вариантов соединения элементарных составных частей, совокупность которых соответствует определенным организационно-техническим условиям. Из множества вариантов выбираются наиболее типичные для анализа и составления структурных и аналитических моделей типовых элементов.

Элементарными составными частями трудового процесса являются движения, которые стандартизованы в системах микроэлементных нормативов и представлены в виде символов. Соединение микроэлементов позволяет получить более крупные структуры или модели микроэлемеитггого содержания.

Последовательность разработки моделей типовых элементов трудового процесса включает следующие этапы:

1. Определяется микрскэлемеятное содержание типового элемента в разных технологических операциях, что позволяет выявить состав факторов, влияющих на его изменение.

,2. Систематизируется состав и значения факторов.

,3. Проводится анализ влияния' факторов на изменение микроэлементного содержания элемента.

4. Определяется возможность улучшения условий на разных рабочих местах, производится их рационализация и устанавливается окончательное содержание модели.

Поскольку невозможно унифицировать организационно-технические условия при осуществлении разных технологических операции, то возможно несколько вариантов (моделей) осуществления трудового процесса. Кроме того, за счет варьирования значений факторов изменяется и микроэлементное содержание элемента. Эти детали устанавливаются' в процессе составления моделей типовых элементов.

Рассмотрим это на примере составления модели типового элемента «управление агрегатом». В основу взягы микроэлементные нормативы системы Б ОМ. Микроэлементный анализ показал, что минимально необходимое количество движений для осуществления управления агрегатом, названное нами базовым комплексом движений, следующее:

ПР— ВЗ—ГТОРГ—ПОРГ—от,

Организацнонно-технические факто,ры, влияющие на эту модель, изменяют ее содержание и время выполнения. Так, содержание типового элемента изменяется под действием следующих факторов: расположения орга-ноп управления на панели пульта, чем беспорядочнее разбросаны они, гем выше степень контроля оператора за движением рук <ОК); числа органов управления ( количества включении, необходимых для управления агрегатам (п ): расстояния перемещения рук и туловища к органам управления (5). Время выполнения отдельных движений изменяется в зависимости от расстояния перемещения рук и туловища к органам управления, размера органа управления в месте захвата ( I)) я угла его поворота ('-?).

Так, если при управлении используется 2 рукоятки, то микро-элемептное содержание имеет вид:

ПР—ВЗ—ПОРГ—ПОРГ—ОТ— ПР—ВЗ — ПОРГ—ПОРГ—от.

При условии применения одной рукоятки и двух включений содержание изменяется следующим образом:

ПР—ВЗ—ПОРГ— ПОРГ— ПОРГ—ПОРГ—от.

Если органы управления расположены не последовательно, а вразброс, то содержание типового элемента имеет следующий вид:

ФВ —ЛР — ВЗ—ПОРГ—ПОРГ —ОТ—ФВ—ПР—ПО Р Г — ПОРГ— от.

При нахождении органов управления вне зоны досягаемости рук содержание гипово.го элемента будет следующим:

ФВ—X—Ф1В'—ИТ—ПР—ВЗ—ПОРГ—ПОРГ—от—ФВ—пт—

—1ФВ—X.

Анализ факторов, воздействующих на типовой элемент, показал, что наличие большого числа рукояток на панели пульта увеличивает микроэлементное содержание элемента, а, значит, и трудоемкость его выполнения. Поэтому предлагается совместить управление в одной рукоятке. Помимо этого, наличие такого фактора, как количество включений обусловлено недостатками в конструкции пультов управления, так как реагирование на изменение технологического процесса происходит не от одного, а ог нескольких включений. Бес-

порядочное расположение органов управления влияет и на изменение содержания типового элемента, и на время его выполнения, поэтому предлагается располагать органы управления на панели пульта только последовательно. При отсутствии же каких-то специальных требований со стороны технологического процесса к организации рабочего места наиболее рациональной будет следующая модель типового элемента «управление агрегатом»:

ПР—ВЗ—ПОРГ—ДОРГ—ПОРГ—ОТ.

Учитывая множество факторов и их вариаций, такой универсальной моделью нельзя ограничиться. Поэтому на этом этапе устанавливается число и содержание всех моделей, которые отражали бы организационно-технические условия на всех рабочих местах с учетом их рационализации. Затем определяется влияние количественных и качественных факторов ла время выполнения отдельных движений, в целом элемента и устанавливается вид и параметры математической модели.

Таким образам, предложенная методика составления моделей типовых элементов позволяет анализировать недостатки в организации трудового процесса, орудиях труда и намечать мероприятия по, их устранению и составлять рациональные модели типовых элементов. Совокупность указанных моделей позволяет спроектировать как частный трудовой процесс для выполнения функций каждого оператора, так и коллективный по обслуживанию линии.

Алгоритмический метод проектирования трудового процесса по моделям типовых элементов. Проектирование труд0(В0Г0 процесса оператора на основе типовых моделей его деятельности осложняется тем, что входящие в модель компоненты имеют различные способы описания. Типовые элементы деятельности представлены в виде буквенных символов, организационно-технические условия включают числовые величины, словесные характеристики и буквенные символы, Но наличие функциональной и логической связи между микро-элеиентным содержанием моделей типовых элементов и факторами, заданной технологией обработки информации и изменения предмета труда последовательностью выполнения типовых элементов дает возможность решить эту задачу с помощью блок-схемной алгоритмизации.

В алгоритме в качестве условий выполнения трудового процесса приняты количественные и качественные значения факторов, которые определяют соответствующую модель типового элемента, что позволяет органически связать трудовой процесс и организационно-технические условия его выполнения.

Спроектированная с помощью этого метода типовая модель тру-

дового процесса по обслуживанию автоматической линии производства труб позволяет изучать структуру трудового процесса, определять влияние организационных факторов на эффективность обслуживания линии, выбирать рациональный вариант организации трудового процесса, синхронизировать загрузку рабочих, оценивать эргономические недостатки в проекте оборудования, обучать рабочих рациональным методам труда.

Структура и содержание нормативной базы, В условиях совершенствования техники и технологии нормативы должны отражать не только особенности нового оборудования, но и быть инструментом для изучения влияния организации трудовых процессов на эффективность его работы.

В настоящее время в качестве нормативов применяются нормы производительности автоматической линии, которые в то же время являются нормами выработки обслуживающих ее рабочих. При этом не учитывается то, что в значительной степени управление и обслуживание этих линий не автоматизировано, и что эти функции выполняются операторами. В свя'зи с этим устанавливать нормативы производительности линий необходимо не только по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, но и с учетом времени выполнения операторами св.оих функций. При этом нормативы должны составляться таким образом, чтобы по виду модели типового элемента можно было определить рациональность его выполнения. Учитывая разную функциональную связь факторов с типовым элементом, нами составлялись нормативы двух уровней.

Первый уровень содержит нормативы на базовые комплексы движений, время выполнения которых находится в функциональной зависимости от факторов. Примером может быть норматив на комплекс, движений, связанных с попоротом рукоятки (рычага), микроэлементное содержание которого имеет вид: ПР—ВЗ—ПОРГ—ПОРГ—ОТ. На время выполнения базового .комплекса движений влияют следующие факторы: расстояние до рукоятки, ее диаметр, угол поворота рукоятки. Изеиенение расстояния до рукоятки изменяет время выполнения движения П;Р, диаметр рукоятки — ВЗ, угол ее поворота — ПОРГ. Аналитическая модель будет 'выглядеть следующим образом:

где Sp — расстояние до рукоятки, ми;

tKAL-$68 £0,0' * Кк

D — диаметр рукоятки, мм; ~ — угол поворота рукоятки, град.;

Кк — коэффициент, отражающий степень контроля движения.

Нормативы второго уровня составлены на типовые элементы. Они отражают изменение времени той части движений, которые под

действием факторов повторяются или изменяется их структура, а также включается норматив первого уровня. Например, норматив на типовой элемент «управление агрегатом» будет иметь вид:

Гэл.^КджЯ * " <;2)

где {Кд( — время выполнения базового комплекса движений (норматив первого уровня);

1Кд, — время, затрачиваемое на каждое последующее включение рукоятки: {Кд2=6,бЗх -¿О,,26 ('п—(1);

(Ы —1)'ХК;

К — поправочный коэффициент изменения времени управления каждой последующей рукояткой за счет совмещения движений;

П — количество включений рускоятши;

N— количество рукояток, используемых в управлении.

Поскольку модели типовых элементов отражают не только микроэлементную структуру, но имеют и временные характеристики, которые учитывают нормальную интенсивность труда, так как разработаны на базе микроэлементных нормативов, то минимизация значений организационно-технических факторов позволяет выбирать оптимальный вариант организационных условий и определять загрузку рабочих на каждом рабочем месте. Для этого суммарное время всех элементов трудового процесса, составляющих функцию обслуживания участка автоматической линии, должно быть кратным дневному фонду времени, скорректированному на коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций или случайных работ. Количество рабочих, необходимых для выполнения каждой функции, будет равно:

п

4=1=^__(3)

ФдХ'Кд 1

где {та — время выполнения типового элемента;

Фд — дневной фонд рабочего времени;

Кд — коэффициент, учитывающий дополнительные функции и случайные работы, Кд<1; Ьз.н - врепя Активного нл$лЮА&нир.

Такая структура нормативной базы позволяет: учитывать все факторы, влияющие на содержание и время выполнения трудового троцесса; за счет ступенчатого принципа построения уменьшается ее )бъем; включение всех видов организационных факторов позволяет ¡ыбирать рациональный вариант трудового .процесса при его проектп-ювании; использовать при проектировании любых автоматизпрован-шх систем; применять в автоматизированных системах нормирова-шя.

# ¥ *

Предложенная в диссертации методология проектирования и нормирования трудовых процессов по обслуживанию автоматизированных систем позволяет:

.комплексно решать задачи организации и нормирования труда;

•изучать структуру трудового процесса и влияние на нее организационно-технических факторов;

выбирать рациональные варианты организации трудового процесса;

создать .компактную нормативную базу, пригодную для автоматизированных систем нормирования;

оценивать эргономические недостатки в проектах оборудования.

Основные положения исследования опубликованы в следующих работах:

1. Вопросы совершенствования нормирования труда в условиях автоматизированного производства. — Тезисы докладов научно-практической конференции и координационного совещания «Совершенствование нормирования труда в условиях научно-технического прогресса». — Одесса, Г902. — (И п. л.

2. Возможность применения базовой системы микроэлементных нормативов времени в условиях мелкосерийного производства. — Тезисы докладов Всесоюзного наудао-координационного совещания «Пути и методы повышения эффективности использования трудовых ресурсов в народном хозяйстве ООС.Р». Таллин, 10(8|3. — Од, п. л.

3. Нормативы времени на наиболее распространенные комплексы движений и простейшие приемы. Методические рекомендации. — Москва, 1984. — 4,76 п. л.

4. К вопросу о совершенствовании содержания трудового процесса в условиях перестройки социалистического хозяйства. — Тезисы докладов областной межвузовской научной конференции 29— 3/0 октября 1087. — Запорожье, 11918,7. — 0,Д п. л.

5. Совершенствование нормирования труда в автоматизированном производстве, — Тезисы докладов областной научно-практической конференции «Проблемы совершенствования организации, нормирования и оплаты труда» (Прогресс-89). — Иваново, 1980, — 0;2 п. л.