Обеспечение точности параметров стыковых соединений и повышение эффективности использования крупногабаритных аппаратов тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
- Ученая степень
- кандидата технических наук
- Автор
- Константинов, Павел Алексеевич
- Место защиты
- Москва
- Год
- 1984
- Шифр ВАК РФ
- 08.00.20
ДиссертацияДиссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата технических наук, Константинов, Павел Алексеевич
ВВВДЕНИЕ.
1. ПОСТАНОВКА ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. Изделия крупногабаритных аппаратов (КГА) как объект управления.
1.2. Оценка технического уровня КГА.
1.2.1. Состояние технического уровня КГА.
1.2.2. Анализ технического уровня КГА.
1.2.3. Обоснование системы управления качеством
1.3. Обзор литературных и производственных данных по управлению качеством КГА.
1.4. Задачи исследования.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЕЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ СТЫКОВЫХ СОВДИНЕНИЙ КОРПУСОВ КГА.
2.1. Анализ однородности напряженного состояния стыковых соединений.
2.2. Моделирование точности геометрических параметров стыковых соединений.
2.2.1. Математическое описание количественных зависимостей точности геометрических параметров
2.2.2. Проверка уравнений математического описания, обобщение и выдача рекомендаций.
2.3. Определение функциональных связей однородности напряженного состояния стыковых соединений.
2.4. Разработка математической модели функционирования стыковых соединений корпусов КГА.
3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОРПУСОВ КГА
3.1. Определение исходных данных для оптимизации параметров стыковых соединений корпуоов КГА.
3.1.1. Комплекс оптимизации.
3.1.2. Оцределение вспомогательных значений к составлению целевой санкции.
3.1.3. Оцределение ограничений на расположение листовых элементов из условий технических требований, предъявляемых к стыковым соединениям корпусов КГА.
3.2. Оптимизация параметров стыковых соединений корпусов КГА емкостного типа
3.3. Оптимизация параметров стыковых соединений корпусов КГА колонного типа. П
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСОВ КГА.
4.1. Анализ фактической точности листовых элементов
4.2. Оптимизация структуры укладки листовых элементов в оварной карте
4.3. Разработка методики расчета допуоков на листовые элементы корпусов КГА.
5. РАЗРАБОТКА МЕТОДА И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСОВ КГА.
5.1. Выбор метода и обоснование дроцеоса технического контроля параметров листовых элементов.
5.2. Метрологический анализ точности средства технического контроля геометрических параметров листовых элементов.
5.3. Экспериментальные исследования точности средства технического контроля параметров листовых элементов
6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛБЩОВАНИЙ.
6.1. Методичеокие основы по составлению математических моделей оптимизации параметров объектов стандартизации
6.1.1. Требования к методам составления математических моделей оптимизации.
6.1.2. Построение математичеоких моделей оптимизации и их алгоритмизация.
6.1*3. Расширение состава нормативно-технической документации.
6.1.4. Построение рабочих моделей оптимизации ПОС
6.2. Расчет экономической эффективности результатов внедрения.
ВЫВОДЫ.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Обеспечение точности параметров стыковых соединений и повышение эффективности использования крупногабаритных аппаратов"
Принятые на ХХУ1 съезде КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года", предусматривают дальнейшее развитие материального производства, совершенстование его структуры, повышение качества и технического уровня продукции.Решение проблемы повышения технического уровня продукции неразрывно связано с вопросами совершенствования конструкции, создания прогрессивных технологических процессов и разработки систем управления качеством.В осуществлении поставленных на 22У1 съезде КПСС задач в базовых отраслях народного хозяйства намечена тенденция создания установок большой единичной мощности, включающих крупногабаритные аппараты (КГА) различного функционального назначения. При использовании КГА в различных технологических установках решаются вопросы сокращения удельных материальных, трудовых и энергетических затрат. Дальнейший рост технического уровня КГА опреде-. лнется повышением качества корпусов, характеризуемого работоспособностью, материальными и трудовыми затратами, неразрывно связанным с вопросами обеспечения точности стыковых соедзшений.До последнего времени отсутствовали обоснованные нормы точности параметров стыковых соединений корпусов КГА. Назначение точности параметров стыковых соединений корпусов КГА было передано на произвольное решение изготовителя и устанавливалось исходя из технологических возможностей предприятий без учета комплексного рассмотрения влияния параметров соединения на работоспособность аппаратов. Следствием оказалось, что работоспособность корпусов КГА различного функционального назначения характеризуется крайне не стабильными показателяш, в результате чего имеют - 6 место частые внеплановые остановки оборудования, приводящих к длительным простоям всей технологической системы, материальным и трудовым затратам, возможным человеческим жертвам. При этом следует отметить, что в 90^ случаев нарушение работоспособности КГА определяется разрушением корцу сов в зоне стыковых соединений.Целью работы является повышение и поддержание стабильной работоспособности КГА по механическим свойствам и экономичности конструкции аппаратов путем снижения материальных и трудовых затрат, Поставленная цель достигается за счет создания системы управления качеством КГА, воздействущей на точность параметров стыковых соединений* Управление качеством КГА осуществляется на основе метода матевдатического моделирования и базируется на основополагающих принципах построения единой системы государственного управления качеством продукции (БС Х Ж П ) . На основе используемых методов и принципов разработана и реализована программа управления качеством КГА, ориентированная на три процесса управления - оптимизация параметров стыковых соединений, технический контроль и стандартизация, В соответствии с программой управления качеством КГА разработаны и внедрены: - ГОСТ 18.101-82 "Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Основные положения по составлению математических моделей"; - методики оптимизации параметров стыковых соединений корпусов КГА и точности листовых элементов; - средство технического контроля параметров листовых элементов, защищенное авторским свидетельством и занявшее третье место на выставке МВТУ им. Н.Э.Баумана в 1982 году; - ожидаемый экономический эффект от разработки и внедрения системы управления качеством КГА по результатам расчетов еоставля- 7 ляет 850 тысрублей в год.Автор защищает научные положения и выводы ковшлексных исследований по разработке процессов управления качеством КГА, являющихся результатом: - разработки математических моделей оптимизации параметров корпусов КГА колонного и емкостного типов; - разработки методики расчета оптимальных допусков параметров листовых элементов корпусов КГА; - разработки новых процессов технического контроля параметров листовых элементов корпусов КГА; - разработки научных основ стандартизации количественных методов оптимизации параметров объектов и рекомендаций по составлению математических моделей оптимизации.Автор выражает благодарность канд.техн.наук, доц. В.И.Колчкову за научные консультации по вопросам метрологического обеспечения качества изделий машиностроения. - 8
Диссертация: заключение по теме "Экономика стандартизации и управление качеством продукции", Константинов, Павел Алексеевич
- 208 -ВЫВОДЫ
1. Дальнейшее повышение технического уровня крупногабаритных аппаратов (КГА) по механичеоким свойствам с учетом работоспособности и экономичности являетоя комплексной проблемой, зависящей от решения вопросов точности стыковых соединений корпусов. Для повышения технического уровня в зависимости от точности стыковых соединений корпусов разработана система управления качеством КГА с инфраструктурой управления в виде процессов оптимизации параметров стыковых соединений, технического контроля и стандартизации.
2. Стабильность работоспособности корпусов является одним из основных факторов, определяющим технический уровень КГА по механическим свойствам, зависит от раосеивания рабочих нагрузок и свойств стыковых соединений и долнна оцениваться коэффициентом работоспособности. Условию стабильности отвечает коэффициент работоспособности для нормированных отклонений геометрических параметров стыковых соединений с вероятностью безотказной работы не ниже 0,999.
3. Прогнозирование качества стыковых соединений корпусов КГА в условиях циклических нагрузок и коррозии уточняет отклонения коэффициента работоспособности от допустимых значений. Коэффициент работоспособности определяется из динамической модели, входящей в состав математической модели оптимизации параметров стыковых соединений.
4. Оптимальные параметры и допуски стыковых соединений корпусов определяются по моделям оптимизации смешанного комплекса и при стабильной работоспособности обеспечивают снижение суммарных затрат на изготовление корпусов аппаратов в среднем на 2,5%,
5. Обеспечение заданных значений смещения кромок и зазоров
- 209 под сварку меридиональных и кольцевых стыковых соединений корпусов при наименьших затратах достигается оптимизацией допустимых отклонений ширины, длины и диагоналей листовых элементов корпусов, предусматривающей оптимизацию структуры укладки листовых элементов в сварную карту и разработку методики расчета допусков.
6. В системе технического контроля по этапу метрологического обеспечения точности параметров листовых элементов корпуоов проведены обоснование и выбор метода измерения (обкатывание роликом) , разработка лроцеоса технического контроля и устройства для измерения длин (защищено авторским свидетельством). Метрологический анализ изготовленного устройства показал соответствие метрологических характеристик заданным требованиям точности листовых элементов. Разработки технического контроля прошли опытно-промышленное апробирование и рекомендованы к производственному внедрению.
7. Для повышения роли управляющего воздействия стандартизации на качество корпуоов КГА проведены научно-методические разработки нормативно-технической документации и в соавторстве созданы методические основы оптимизации параметров объектов стандартизации, использованные при составлении ГОСТ 18.101-82 "Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Основные положения по составлению математических моделей оптимизации".
8. Предложенные и реализованные пути управления качеством по повышению эффективности использования КГА позволяют онизить суммарные затраты на создание и эксплуатацию в среднем на 2,5%, что дает экономический эффект в размере 850 тыо.рублей в год.
Диссертация: библиография по экономике, кандидата технических наук, Константинов, Павел Алексеевич, Москва
1. Абаджи К.И., Дружинин Б.И., Исаев Б.И. Контроль взаимного расположения поверхностей деталей машин. - Л.: Машгиз, 1962. - 116 с.
2. Акулов А.И., 1>саков Г.Н. О формировании шва при автоматической аргонодуговой сварке на весу неплавящимся электродом. -Сварочное производство, 1974, № 3, с. 16-18.
3. Алгоритм управления размерами сварного шва тонколистовой высокопрочной стали/В.А.Паршин, А.К.Селиверстов, А.Б.Парфенов и др. Сварочное производство, 1981, № 10, с. 4-5.
4. Арсланова Ф.К. Исследование влияния смещения кромок на напряженное состояние сварной нефтеаппаратуры и разработка технологического метода повышения ее прочности. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1980. - 158 с.
5. Бабаев Ф.В. Оптимизация раокроя материалов. М.: НИИНМАШ, 1978. - 72 с.
6. Бабицкий И.Ф., Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчет и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. М.: Недра, 1965. - 904 с.
7. Барит Г.Ю. Основы технологии оудового машиностроения. Л.: Судостроение, 1972. - 248 с.
8. Бельчук Г.А. Сварные соединения в корпусных конструкциях. -Л.: Судостроение, 1969. 279 с.
9. Белкин М.И. Оптимизация раокроя корпусов цилиндрической аппаратуры. М.: ЦШТЙМНЕФТЕМАШ, 1981. - 37 с.
10. Беляев Б.И. Оптимальные размеры вертикальных цилиндрических стальных резервуаров. Промышленное строительство, 1968,5, с. 24-28.
11. Беляев Б.И. Стальные цилиндрические резервуары большой емкости из рулонных заготовок. Монтажные и специальные работы в строительстве, 1968, № 7, с. 17-22.
12. Березовский Б.М. Исследование процесса формирования усиления стыкового шва при электродуговой сварке в различных пространственных положениях. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1981. - 225 с.
13. Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.
14. Большов Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. - 464 с.
15. Бояршинов C.B. Основы строительной механики машин. М.: Машиностроение, 1973. - 456 с.
16. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М. : Наука, 1980. - 976 с.
17. Васюнин C.B. Исследование точности деталей, требуемой для исключения пригоночных работ при сборке конструкций корпуса судна. Дис. . канд. техн. наук. - Л., 1962. - 155 с.
18. Волченко В.Н. Оценка и контроль качеотва сварных соединений с применением статистических методов. М. : Издательство стандартов, 1974. - 160 с.
19. Гидромеханика невесомооти / В.Г.Бабокий, Н.Д.Колачевокий, А.Д.Мышкис и др. М.: Наука, 1976. - 504 с.
20. ГОСТ 18.101-82. Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Основные положения по составлению математических моделей. М.: Изд-во стандартов,1982. 28 с.
21. ГОСТ 18.401-77. Методы обеспечения комплексности. Основные положения. -М.: Изд-во стандартов, 1977. 34 с.
22. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 62 с.
23. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Взамен ГОСТ 15.467-70, ГОСТ 16.431-70, ГОСТ 17.341-71, ГОСТ 17.102-71; Введ. 0I.07.79r М.: Изд-во стандартов, 1979. - 26 с.
24. ГОСТ 22851-77. Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, "1977. - 10 с.
25. Данилевич Ф.М., Никитин В.А. Катетометры. Л.: Машиностроение, 1970. - 80 с.
26. Демянцевич В.П. Зависимость провара от режима автоматической сварки под флгаоом. Сварочное производство, 1974, № 7, с. 36-38.
27. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. М.: Мир, 1981. - 456 с.
28. Доброгурский С.О. Счетно-решающие механизмы. М.: Оборон-гиз, 1950. - 250 с.
29. Домашне в А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов.- М.: Машгиз, 1961. 624 с.
30. Дятлов В.И. Методика раочета режимов автоматической сварки.- Киев: Облиздат, 1959. 15 с.
31. Елкин В.З., Константинов П.А. Нормирование параметров и точности листовых заготовок корпусов крупногабаритных аппаратов. Химическое и нефтяное машиностроение, 1980, № 12,с. 22-23.
32. Емельянов И.Л. Оценка межфазных свойств по форме наплавленного валика. Сварочное производство, 1976, № 10, с. 56-57.
33. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.
34. Ерохин A.A., Букаров В.А., Ищенко Ю.С. Расчет основных параметров ванны при сварке пластин. Сварочное производство,1970, № 12, с. 1-3.
35. Забелин H.A. Расчет счетно-решающих механизмов на точность. М.: Оборонгиз, 1949. - 240 с.
36. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. /Под ред. Б.Е.Поберди. М.: Мир, 1975. - 541 с.
37. Иванов Б.Н. Измерение линейных размеров методом обкатывания роликом. М.: Машиностроение, 1973. - 144 с.
38. Ищенко Ю.С., Букаров Б.А. Оценка неравномерности высоты кольцевой наплавки, выполняемой на поверхности неповоротной трубы. Сварочное производство, 1980, № I, с. 20-22.
39. Канторович Л.В., Залгеллер В.А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Новосибирск: Наука, 1971. - 299 с.
40. Кархин В.А., Копельман 1.1. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 6-7.
41. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. - 784 с.
42. Квейд Ч. Анализ сложных систем. М.: Сов. радио, 1969. -519 с.
43. Клыков H.A. Усталостная прочность сварных соединений конструкционных сталей и методы ее расчетной оценки. Дис. . докт. техн. наук. - М., 1978. - 456 с.
44. Колчков Г.Ф., Бельчук Г.А., Головченко B.C. Статическая и усталостная прочность стыковых соединений, выполненных односторонней автоматической сваркой на флюсомедной подкладке. Сварочное производство, 1971, № 5, с. 28-30.
45. Комаров Д.М. Математические модели оптимизации требований стандартов. М.: Издательство стандартов, 1976. - 184 с.
46. Коренев Б.Г., Рабинович И.М. Справочник по динамике сооружений. М.: Стройиздат, 1972. - 510 с.
47. Корниенко B.C., Поповский Б.В., Линевич Г.В. Изготовление и монтаж стальных резервуаров и газгольдеров. М.: Строй-издат, 1964. - 320 с.
48. Костич Б.Е. Повышение точности измерения рулетками. Измерительная техника, 1969, № 4, с. 7-9.
49. Кудрявцев И.В., Наумченков Н.Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.
50. Кудрявцев И.В., Шур Д.М., Чудновский А.Д. Исследование закономерностей разрушения сварных резервуаров в условиях малоциклового нагружения. В кн.: Вопросы механической усталости. - М.', 1964, с. 28-47.
51. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.
52. Левашов A.B. Основы расчета точности кинематических цепей металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. - 212 с.
53. Левченко В.Н. Исследование технико-экономических показателей стальных вертикальных цилиндрических резервуаров, мокрых газгольдеров, бункеров и вопросы их оптимизации. Дис. . канд. техн. наук. - Макеевка, 1973. - 252 с.
54. Лихтарников Я.М. Экономика стальных конструкций. Киев: Госстройиздат, 1962, - 179 с.
55. Лихтарников Я.М. Металлические конструкции. Методы технико-экономического анализа при проектировании. М.: Стройиздат, 1968. - 263 с.
56. Луценко В.Т. Методика расчета размеров шва при сварке (наплавке) под флюсом. Сварочное производство, 1974, № 8, с. 21-22.
57. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул, М.: Высшая школа, 1982, - 224 с.
58. Макаров И.И. Работоспособность сварных соединений с технологическими отклонениями. Дис. . докт. техн. наук. - М., 1977. - 384 с.
59. Макаров И.И. Методика расчета коэффициента концентрации напряжений сварных стыковых швов. Сварочное производство, 1977, № 4, с. 5-7.
60. Макаров H.H., Кайнер Г.Б., Сацердотов A.A. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. М.: Машиностроение, 1967. - 392 с.
61. Махненко В.И., Пивторак Н.И., Шекера В.М. Расчетный метод оценки накопления пластических деформаций при циклическом упругопластичесном нагружении элементов сварных конструкций.- Автоматическая сварка, 1977, J£ II, с. 47-51.
62. Методы оптимизации в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. вузов /А.И.Бояринов, В.В.Кафаров; Под общ. ред. В.В.Кафарова. 2-е изд., перераб. - М.: 1имия, 1979.- 575 с.
63. Мюнзе B.JC. Усталостная прочность сварных стальных конструкций. М.: Машиностроение, 1968. - 311 с.
64. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. JI.: Машиностроение, 1968. - 170 с.
65. Навроцкий H.A. Прочность оварных соединений. М.: Машгиз, 1961. - 176 с.
66. Несущая способность и расчет деталей'машин на прочность: Руководство и справ.пособие /С.В.Серенсен, В.П.Когаев, Р.М.Шне^ерович; Под общ. ред. С.В.Серенсена. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.
67. Никифоров А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. - 216 с.
68. Никифоров А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. - 157 с.
69. Никифоров А.Д., Беленький В.А,, Поллавский Ю.В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химического производства. М.: Машиностроение, 1979. - 280 с.
70. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.
71. Новиков Н.И. Теоретическое и экспериментальное исследование автоматических методов и средств измерения цилиндрических деталей, обрабатываемых на токарных и карусельных станках. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1963. - 142 с.
72. Оботуров В.И., Чашин С.М. Влияние пространственного положения сварочной ванны на концентрацию напряжений и статическую прочность стыковых соединений сплава АМгб. Сварочное производство, 1976, № 4, с. 12-13.
73. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. 4-е изд., лерераб. и доп. - М.: Машгиз, 1962. - 260 с.
74. Основы стандартизации в машиностроении: учеб. пособие для вузов /В.В.Бойцов, В.Борман, А.Н.Виноградов и др.; Под общ. ред. В.В.Бойцова. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 264 с.
75. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты стальные оварные. Технические требования. Взамен ОСТ 26-291-71; Введ. 01.01.82.-М.: Изд-во стандартов, 1979. - 256 с.
76. Пигарев В .К. Исследование малоцикловой прочности сварных соединений низкоуглеродистой стали в растворах целочей применительно к листовым конструкциям. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1979. - 194 с.
77. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. - 493 с.
78. Пляскин И.И. Оптимизация технических решений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. - 176 с.
79. Поликарпов М.И. Исследование точности и разработка средств технологического обеспечения качества цилиндрических корпусов крупногабаритной химической аппаратуры. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1979. - 181 с.
80. Попова З.А., Ржавский Е.Л., Романова 1.П. Борьба о потерями нефти и нефтепродуктов. М.: Недра, 1972. - 89 с.0
81. Прейскурант № 01-10: Оптовые цены на листовую и широкополос-нцго сталь. Утв. Гос. ком. цен Совета Министров СССР 13.05.80. Введ. 01.01.82. М.: Прейскурантиздат, 1980. - 174 о.
82. Проблемы программно-целевого планирования и управления /Под общ. ред. Г.С.Поспелова и др. М.: Наука, 1981. - 464 с.
83. Проектирование установок первичной переработки нефти Д.А. Танатаров, А.А.Кондратьев, М.Н.Ахметшина и др. М.: Химия, 1976. - 200 с.
84. Пролейко В.М., Абрамов В.А., Брюнин В.Н. Система управления качеством изделий микроэлектроники. М.: Сов.радио, 1976.- 223 с.
85. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.- 591 с.
86. Прохоров H.H. Механические свойства сварных стыковых соединений АМГ-6 толщиной до 33 мм с технологическими отклонениями при нормальной и криогенной температурах. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1974. - 200 с.
87. Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств: Сб. науч. тр./Моск. ин-т хим. машиностр.- М.: МИЖ, 1980. 166 с.
88. Райзберг Б.А., Голубков Е.П., Пекарский JI.C. Системный подход в перспективном планировании. М.: Экономика, 1975. -271 с.
89. Райчук Ю.И. Распределение тока по пластине при дуговой сварке. Автоматическая сварка, 1967, № 4, с. 19-22.
90. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1966, - 767 с.
91. Распределение тока в сварочной ванне / Г.Г.Чернышев, М.П.Сычев, А.М.Рыбачук и др. Автоматическая сварка, 1979, № II, с. 27-29.
92. Ренокий А.Б., Баранов Д.С., Макаров P.A. Тензометрирование строительных конструкций и материалов. М.: Стройиздат, 1977. - 239 с.
93. РД. РТМ 26-306-79. Корпуса негабаритных аппаратов. Технология .-Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратура, 1979.- 141 с.
94. Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении: Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. - 120 с.
95. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. - 296 с.
96. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т., Редкол.: Г.А.Николаев (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1979. -Т. 3 /Под ред. В.А.Винокурова, 1979. - 567 с.
97. Серебряный В.Б. Разработка методики оптимизации межремонтных периодов оборудования нефтехимических предприятий с учетом эксплуатационной надежности (на примере первичной переработки нефти. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1983. -212 с.
98. Сигаев A.A. Исследование прочности оварных оосудов давления и трубопроводов из низколегированной стали. Дис. . канд. техн. наук. - Ростов-на-Дону, 1978. - 196 с.
99. Соколов А.Г. Определение оптимальных по весу размеров вертикальных цилиндрических резервуаров, работающих под давлением. Вестник инженеров и техников, 1951, № 6, с. 7-10.
100. Справочник по производственному контролю в машиностроении /Под общ. ред. А.К.Кутая. Л.: Машиностроение, 1974. -975 с.
101. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.
102. Стецэнко А.Н. Задача оптимального раскроя металла в условиях заготовительного цеха машиностроительного предприятия. -Изв. вузов. Машиностроение, 1980, № 6, с. 145-147.
103. Сумм В.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 232 с.
104. Тарасенко A.M. Некоторые вопросы оптимизации конструкций металлических резервуаров большой емкости и резервуарных парков больших нефтебаз. Дис. . канд. техн. наук. -Днепропетровск, 1972. - 167 с.
105. Ткаченко В.В., Алексеев Ю.Т., Комаров Д.М. Система оптимизации параметров объектов стандартизации. М.: Издательство стандартов, 1977. - 184 с.
106. Трутень В.А., Трутень Т.А. Исследование деформаций упругой промежуточной базы при малых измерительных усилиях. В кн.: Новые средства контроля размеров в тяжелом машиностроении.-Красноярск, 1973, о. 73-87.
107. Труфяков В.И., Ковальчук B.C. Сопротивление усталости при низких частотах нагружения. Автоматическая сварка, 1968, № 12, с. 45-47.
108. НО. Труфяков В.И., Махненко В.И., Великоиваненко Е.А. Применение ЭВМ для оценки сопротивления усталости сварных соединений, Автоматическая сварка, 1977, № 4, с. 34-39.
109. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Науко-ва демка, 1973. - 216 с.
110. Турмов Р.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях. Автоматическая сварка, 1976, № 10, с. 14-16.
111. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974. - 660 с.
112. Фридман Б.Ю. Расчет допусков на размеры листов плоскостных секций. Труды /Ленингр. кораблестр. ин-т , 1962, вып. 31, с. I05-115.
113. Чашин С.М. Исследование влияния смещения кромок при сборке листовых конструкций на работу сварных соединений: Дис. . канд. техн. наук. М.; 1979. - 153 с.
114. Челланов В.И. Ценообразование в черной металдергии. М.: Металлургия, 1971. - 368 с.
115. Чуев Ю.В., Смахова Г.П. Технические задачи исследования операций. М.: Сов. радио, 1971. - 244 с.
116. Шарапов Ю.В. Расчет ширины стыковых швов при автоматической сварке под флюсом. Сварочное производство, 1972, № 3,с. 28-29.
117. Шехтер P.C. Вариационный метод в инженерных расчетах. -М.: Мир, 1971. 291 с.
118. Шраерман М.Р. Определение режимов автоматической сварки под слоем флюса для соединения встык без скоса кромок. Автогенное дело, 1968, № 3, с. 10-15.
119. Щербатых В.И. Повышение качества функционирования массообменных аппаратов с кольцевыми ситчатыми тарелками. Э.й. Общеотраслевые вопросы. М.: НИИТЭХИМ, 1983, вып. I, с. 25-28.
120. Элъсгольц Л.Э. Дифференциальные уравнения и вариационное исчисление. М.: Наука, 1969. - 424 с.
121. Якушев А.И, Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1979. - 343 с.
122. Dinsdale W.O. Significance of defects in aluminium alloy fusion welds.-British Weding Journal, 1964, v.11, No.5, p.233-238.
123. Furman J.E., Cheevs R.F. Optimisation of pressure vessels.-British Chemical Engineering, 1971, v.16, No.6, p.478-435.
124. Guigley Harry A. Nomograph simplifies selection of tank di-mentions.-Chemical Engineering, 1967» v.20, No.8, p.246.
125. Kawasaki Т., Savaki Y., Yagi K. Effect of microstructure and external geometry on fatique strength of welded high tensile steel.-IIWS., 1968, v.37, No.12, p.212-221.
126. Newman R.P., Gurney T.R. Fatique test of plane plate specimens and transverce hutt welds in mild steel.-British Welding Journal, 1959, v.6, No.12, p.569-594.
127. Sanders W.W. Effect of external geometry on fatique strength of welded joints.-Welding Journal, 1965, v.44, No.2,p.49-55.
128. Takahashi K., Ito A. Effect of external geometry of reinforcement of the fatique strength of a welded joints. -IIWS, 1971, v.40, No.8, p.723-735.