Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

Горбунова, Алина Викторовна

Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Ученая степень: кандидата экономических наук
Автор: Горбунова, Алина Викторовна
Место защиты: Саратов
Год: 2010
Шифр ВАК РФ: 08.00.05

Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли - тема диссертации по экономике, скачайте бесплатно в экономической библиотеке

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли"

На правах рукописи

0034Э1999

Горбунова Алина Викторовна

Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (9 - Экономика и управление качеством)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

1 8 фЕВ 2010

Саратов 2010

003491999

Диссертация выполнена в ГОУ ВПО «Саратовский государственный социально-экономический университет»

доктор экономических наук, доцент Литвинова Алла Владимировна доктор экономических наук, доцент Гордашникова Ольга Юрьевна; ■ кандидат экономических наук Закора Сергей Викторович Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева

Защита состоится 11 марта 2010 г. в 15.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.241.02 при ГОУ ВПО «Саратовский государственный социально-экономический университет» по адресу: 410003, г. Саратов, ул. Радищева, 89, Саратовский государственный социально-экономический университет, корпус 1, ауд. 843.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Саратовский государственный социально-экономический университет».

Сведения о предстоящей защите и автореферат диссертации размещены на сайте ГОУ ВПО «Саратовский государственный социально-экономический университет» http://www.seun.ru/.

Автореферат разослан 10 февраля 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор экономических наук, профессор

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

Н. С. Яшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. На современном этапе развития экономики страны повышение качества продукции отечественных предприятий стало первоосновой обеспечения конкурентоспособности российской экономики. С другой стороны, в условиях необходимости четкой оценки экономических результатов хозяйствования с учетом кризисных явлений в экономике страны чрезвычайно важное значение приобретает повышение эффективности управления затратами на качество производимой предприятиями продукции.

Затраты на качество являются объектом многочисленных теоретических и практических разработок, направленных на совершенствование способов систематизации, планирования, контроля (учета, анализа) этих затрат. Тем не менее, необходимость повышения эффективности управления затратами на качество на российских предприятиях остаётся узловой проблемой экономической науки и практики.

В первую очередь, требуют научного осмысления и практического решения вопросы, связанные с внедрением на предприятиях новых, действенных инструментов контроля затрат на качество. Целесообразность применения таких инструментов обусловлена необходимостью своевременного выявления и прогнозирования неблагоприятных ситуаций в расходовании ресурсов на цели управления качеством, обеспечения руководства предприятий объективной информацией о фактическом уровне затрат на качество. Представляется особенно важным повышение эффективности контроля затрат на качество в рамках широко внедряемого на российских предприятиях процессного подхода к менеджменту качества. Применяемые предприятиями методы контроля (учета, анализа) затрат на качество должны быть направлены на своевременное определение стоимости затрат на качество в пределах процессов, достоверный анализ их отклонений по критериям процессов, выявление причин этих отклонений и разработку результативных корректирующих мероприятий. Это особенно актуально для предприятий трубно-металлургической отрасли, активно осваивающих прогрессивные системы менеджмента качества на основе процессного подхода с целью усиления своих конкурентных позиций на внутреннем и, что особенно важно, на внешнем рынке страны. Ориентация на достижения управленческого прогресса в области менеджмента качества и специфические особенности трубного производства обусловливают необходимость внедрения на предприятиях отрасли эффективных инструментов контроля затрат на качество, позволяющих оптимизировать эти затраты в пределах как отдельных процессов, так и в разрезе всей системы менеджмента качества.

Важным инструментом контроля всех видов затрат в системе управления предприятиями выступает контроллинг, под которым в самом общем виде следует понимать экономическую подсистему управления, обеспечивающую контроль (измерение, анализ) ресурсов, направляемых на достижение целей предприятия, оптимизацию их величины, состава, структуры и мест возникновения. Именно контроллинг является инструментом, способным существенно повысить эффективность контроля затрат на качество на предприятиях. Между тем,

применение контроллинга на большинстве промышленных предприятий, в том числе трубно-металлургической отрасли, осуществляется автономно от системы управления затратами на качество.

Научная и практическая значимость обозначенных выше проблем, необходимость повышения эффективности управления затратами на качество на основе применения новых прогрессивных инструментов их контроля с позиций современных тенденций менеджмента качества на отечественных предприятиях, в том числе трубно-металлургической отрасли, определяют актуальность диссертационного исследования.

Степень разработанности проблемы. Большой вклад в разработку теории и практики управления качеством продукции на предприятии внесли такие отечественные и зарубежные ученые как Амирджанянц Ф.А., Версан В.Г., Войтоловский Н.В., Гличев A.B., Гугелев A.B., Карлик Е.М., Кунявский М.Е., Ладыжанский И.А., Лапидус В.А., Ларин В.М., Мишин В.М., Накамура Т., Ог-воздин В.Ю., Салимова Т.А., Семенов С.Н., Семин O.A., Сиськов Ф.А., Фей-генбаум А., Чайка И.И., Яшин Н.С. и др.

Контроль (учет, анализ, оценка) затрат на качество широко исследован в работах Будищевой И.А., Демиденко Д.С., Карлика Е.М., Накамуры Т., Перегуды Е.С., Поповой Т.Д., Рахлина K.M., Семенова С.Н., Скрипко Л.Е., Фейген-баума А„ Чесноковой Ж.А. и др. Следует, однако, отметить, что в теории не выработан единый подход к систематизации затрат на качество и методам их контроля, позволяющим оптимизировать процесс расходования ресурсов на цели управления качеством. Кроме того, не нашли должного отражения в экономической литературе специфические особенности управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли. ;

. Исследованию проблем становления и развития контроллинга ПоСвящены многочисленные труды зарубежных ученых: Вебера Й., Дайле А., Кюпйера Х.-Ю., Майсра Э., Манна Р., Райхмана Т., Хана Д., Хорвата П., Цюнда А., ШмиДта А., Шнайдера Д., Фольмута Х.Й. и др.

В России проблемами контроллинга занимается такие видные российские экономисты как Анискин Ю.П., Виханский О.С., Головина Т.А., Данилоч-кина Н.Г., Исакова P.E., Карминский A.M., Лабзунов П.С., Марущенко В.В., Оленев.Н.И., Попов A.C., Попова Л.В., Примак А.Г., Уткин Э.А., Фалько С.Г., Федоров Б.С., в работах которых представлено целостное изложение теоретических и методологических основ контроллинга, дана оценка возможностей использования контроллинга в целях повышения эффективности деятельности российских предприятий. Однако по-прежнему отсутствует чёткое понимание сущности контроллинга и современных особенностей его функционирования на промышленных предприятиях в условиях рынка. Вне поля зрения большинства авторов осталась возможность применения контроллинга как современного эффективного инструмента контроля затрат на качество. При этом вопросы применения контроллинга на предприятиях трубно-металлургической отрасли, в том числе в их деятельности, связанной с управлением качеством трубной продукции, в научных исследованиях не разрабатывались.

Недостаточная разработанность теоретических и методических подходов к решению проблем повышения эффективности управления затратами на качество российскими предприятиями на базе применения контроллинга, в том числе на предприятиях трубно-металлургической отрасли, предопределили выбор темы, структуру, цели и задачи диссертационного исследования.

Цель и задачи исследования. Цель исследования состоит в теоретическом обосновании управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли и разработке практических рекомендаций по его совершенствованию на основе применения контроллинга.

Поставленная' цель диссертационной работы определила логику исследования и необходимость решения ряда задач:

— проанализировать существующие подходы к классификации затрат на качество на промышленном предприятии;

— обосновать роль контроллинга в управлении затратами на качество на предприятии, дать определение контроллинга затрат на качество с позиций системного подхода;

— разработать модель механизма управления затратами на качество на промышленном предприятии на основе контроллинга;

— изучить применяемые предприятиями трубно-металлургической отрасли подходы к управлению затратами на качество;

— обосновать предпосылки, разработать методику и оценить эффективность применения контроллинга затрат на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли;

— провести практическую апробацию предложенной методики на предприятиях трубно-металлургической отрасли.

Объектом исследования является управление затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли.

Предметом исследования выступили экономические отношения, реализуемые в процессе управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли, внедривших системы менеджмента качества, функционирующие на базе действующих стандартов ИСО серии 9000.

Теоретической основой исследования стали труды отечественных и зарубежных учёных и специалистов по вопросам теории и практики менеджмента качества, оценки и анализа затрат на качество, контроллинга, экономического анализа.

Информационно-эмпирическую базу исследования составили международные и отечественные стандарты по системам менеджмента качества; информация экономического характера по теме исследования, опубликованная в периодической печати, размещённая в справочных правовых системах и сети Интернет; материалы специализированных агентств; собранные автором фактические данные, характеризующие экономические позиции отечественных предприятий трубно-металлургической отрасли, особенности их деятельности в области менеджмента качества, а также авторские расчеты.

Научная новизна результатов исследования заключается в следующем:

1. Предложена авторская классификация затрат на качество, исходя из структуры процессов в процессном подходе к менеджменту качества, посредством распределения этих затрат по трем основным группам: затраты на качество по основным процессам, затраты на качество по поддерживающим процессам, затраты на качество по управляющим процессам; показано, что каждая группа затрат представляет собой совокупность учитываемых по критериям процесса полезных (обеспечивающих соответствие установленным требованиям к качеству, стабильность процессов и экономию ресурсов, направляемых на достижение целей в области качества) и бесполезных затрат на качество (связанных с возникновением несоответствий и вызывающих перерасход этих ресурсов); предложенная классификация позволяет полно и достоверно планировать, осуществлять и контролировать затраты на качество в рамках функционирующей на предприятии системы менеджмента качества.

2. Обоснована роль контроллинга как инструмента контроля затрат на качество, позволяющего давать стоимостную оценку затрат по критериям процесса, выявлять и анализировать отклонения фактических значений этих затрат от планируемых (нормативных), интерпретировать результаты контроля затрат на качество в направлении оптимального распределения ресурсов между критериями процесса, а также отдельными процессами и на этой основе вырабатывать наилучшие управленческие решения в области контроля затрат на качество в интересах обеспечения требуемого уровня качества производимой на предприятии продукции.

3. Дано определение контроллинга затрат на качество как целеориентиро-ванной системы управления затратами, включающей алгоритм контроллинга, структуру контроллинга, процесс контроллинга, технику контроллинга затрат на качество и обеспечивающей интеграцию функций и задач контроллинга и управления затратами на качество, системную организацию и коордйнацию бизнес-процессов управления затратами на качество в рамках процессного подхода к менеджменту качества, а также разработку управленческих решений, направленных на оптимизацию величины и структуры затрат на качество.

4. Предложена модель механизма управления затратами на качество, основанная на применении контроллинга, включающая блок планирования затрат на качество, блок расходования запланированных ресурсов, блок сравнения планируемых и фактических значений затрат на качество (блок выявления отклонений), блок принятия мер по ликвидации отклонений, а также блок контроллинга затрат на качество, предусматривающий анализ отклонений, установление предельно допустимых отклонений, выявление причин отклонений и поиск резервов по их ликвидации, позволяющих вернуть величину и структуру затрат на качество в исходное (запланированное) состояние.

5. Выявлены особенности управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли, основанные, во-первых, на попере-дельной структуре металлургического производства, в котором объектом учета и контроля затрат на качество является каждый самостоятельный передел, со-

вокупность которых образует процесс, что определяет необходимость реализации процессного подхода к управлению затратами на качество и применения адекватных методов контроля этих затрат; во-вторых, на делении этих затрат, с учетом специфики металлургического производства, на затраты на соответствие и затраты на несоответствие и преимущественном контроле затрат на несоответствие, что дает возможность предприятиям отрасли идентифицировать и оптимизировать критические области в расходовании ресурсов на цели управления качеством в рамках процессного подхода.

6. Обосновано, что применение контроллинга в управлении затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли с учетом накопленного ими опыта использования контроллинга в виде модуля «Контроллинг и учёт затрат» в составе корпоративной информационной системы носит ограниченный характер, поскольку ориентировано только на учет потерь от брака вне их анализа по процессам системы менеджмента качества; применение контроллинга затрат на качество позволяет повышать эффективность контроля этих затрат по критериям процессов, определяющим качество готовой продукции, и получившим стоимостную оценку в разрезе затрат ресурсов, направляемых на достижение целей в области качества.

7. Разработана и апробирована на предприятии трубно-металлургической отрасли методика контроллинга затрат на качество, предусматривающая расчет величины полезных и бесполезных затрат на качество по критериям процесса и оценку его результативности на основе определения диапазона допустимых значений критериев и анализа методами контроллинга соответствующих им отклонений фактических затрат на качество от нормативных; показано, что.пред-лагаемая методика позволяет достигать существенного улучшения функционирования процесса, повышать его результативность, сокращать величину бесполезных затрат на качество процесса и выявлять резервы, позволяющие вернуть процесс и, соответственно, затраты на него, в исходное (запланированное) состояние и обеспечивать тем самым протекание процессов в системе менеджмента качества в требуемом предприятию направлении.

Теоретическая значимость исследования обусловлена тем, что разработанные в нем теоретические подходы развивают теорию управления качеством в направлении обоснования сущности и роли прогрессивных инструментов контроля затрат на качество на отечественных предприятиях, в том числе труб-но-металлургической отрасли, в соответствии с приоритетами их развития и современными, нашедшими мировое признание, тенденциями менеджмента качества. '

Практическая значимость исследования. Разработанная автором методика контроллинга затрат на качество может быть использована в практической деятельности предприятий трубно-металлургической отрасли в области управления затратами на качество. Экономическое обоснование контроллинга затрат на качество может применяться при контроле, планировании, прогнозировании, бюджетировании и проведении аудита качества на предприятиях отрасли. Материалы диссертации могут использоваться в учебном процессе при чтении дисциплин «Управление качеством», «Производственный менеджмент», «Ис-

следование систем управления», «Управленческие решения», «Антикризисное управление».

Апробация и внедрение результатов исследования. Основные положения диссертации изложены в 7 научных публикациях общим объёмом 2,7 п.л. (авторских - 2,5 п.л.), в том числе в двух статьях в изданиях, рекомендованных ВАК. Результаты работы докладывались автором и обсуждались на научных конференциях, в том числе на межвузовской научно-практической конференции молодых учёных и студентов «Философия жизни волжан» (Волжский, 2003 г.), межвузовской научной конференции аспирантов и студентов «Молодёжь и экономика; новые идеи и решения» (Волгоград, 2005), межвузовской научно-практической конференции молодых учёных и студентов (Волжский, 2007). Результаты исследования применяются в преподавании дисциплин «Контроллинг», «Управление качеством», «Управление затратами» в Волжском институте строительства и технологий (филиала) ГОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет», а также в целях повышения квалификации слушателей Центра непрерывного образования Волжского гуманитарного института (филиала) ГОУ ВПО «Волгоградский государственный университет» - управленческого персонала крупнейших промышленных предприятий г. Волжского - по курсу «Контроллинг и управленческий учёт». Результаты исследования апробированы и нашли пракгическое применение в деятельности ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.».

Структура диссертационной работы соответствует целям, задачам и общей логике исследования. Работа состоит из введения, трех глав, восьми параграфов, заключения, списка использованной литературы. Работа изложена на 186 страницах, включает 50 таблиц, 31 рисунок и 10 приложений. Список использованной литературы содержит 147 источников.

Во введении обоснована актуальность темы, дана характеристика степени разработанности проблемы, сформированы цель и задачи исследования, представлены его научная новизна, теоретическая и практическая значимость и апробация полученных результатов.

В первой главе проанализированы теоретические подходы к управлению затратами на качество на промышленных предприятиях. Обоснована роль контроллинга в управлении затратами на качество в рамках процессного подхода к менеджменту качества промышленных предприятий.

Во второй главе проанализированы производственно-экономические позиции и особенности управления затратами на качество на предприятиях труб-но-металлургической отрасли. Обоснованы возможности применения контроллинга в управлении затратами на качество на предприятиях отрасли.

Третья глава посвящена разработке методики контроллинга затрат на качество в разрезе процессного подхода к менеджменту качества. Представлены результаты апробации разработанной методики на примере двух предприятий трубно-металлургической отрасли.

В заключении содержатся выводы и рекомендации по проведённому исследованию.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ, ВЫНОСИМЫЕ НА

ЗАЩИТУ

Классификация затрат на качество на промышленном предприятии в условиях процессного подхода к менеджменту качества

Стремление к укреплению своих конкурентных позиций вынуждает хозяйствующие субъекты рассматривать управление качеством как эволюционный процесс, основанный на постояшюм применении новых, нашедших мировое признание методов организации и управления производством на базе достижений управленческого прогресса. К числу таких методов относится процессный подход к менеджменту качества на базе действующих стандартов ИСО, обеспечивающий непрерывность управления на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. При этом к числу важнейших вопросов успешного внедрения процессного подхода на предприятиях относится повышение эффективности управления затратами иа качество. Решение данного вопроса позволяет предприятиям, внедрившим процессный подход, концентрировать и распределять ресурсы в направлении получения наилучших экономических результатов деятельности предприятия в области качества и конкурентоспособности производимой им продукции.

В свете современных тенденций все процессы предприятия по их функциональному (целевому) назначению подразделяются на основные,, управляющие и поддерживающие. В соответствии с этим представляется целесообразным систематизировать затраты на качество по видам процессов менеджмента качества на следующие группы: затраты на качество по основным процессам, затраты на качество по поддерживающим процессам, затраты на качество по управляющим процессам (рисунок 1).

Рисунок 1 - Разработанная классификация затрат на качество по видам процессов системы менеджмента качества

Каждая группа затрат по видам процессов, в свою очередь, включает в себя совокупность полезных затрат (обеспечивающих соответствие установленным требованиям) и бесполезных затрат (связанных с возникновением несоответствий и вызывающих перерасход ресурсов).

Поскольку каждый процесс характеризуется рядом критериев, позволяющих контролировать и анализировать работу процесса, все группы затрат в данной классификации предлагается рассматривать в разрезе критериев процессов, функционирующих в системе менеджмента качества, что дает возможность оценивать в стоимостной форме ресурсы, направляемые на достижение целей в области качества как в пределах конкретного процесса, так и всей совокупности процессов на предприятии.

Предложенный автором способ классификации затрат на качество по признаку их полезности отличается от существующих, использующих этот же принцип, подходов к систематизации затрат на качество тем, что деление затрат на полезные и бесполезные ориентировано на процессный подход к менеджменту качества. При этом автор исходил из того, что полезные затраты не являются синонимом затрат на соответствие. Последний вид затрат достаточно широко применяется в исследованиях, посвященных вопросам классификации затрат на качество. Полезные затраты шире затрат на соответствие, поскольку подразумевают затраты, обеспечивающие не только соответствие установленным требованиям к качеству производимой продукции, но и нормальное, стабильное функционирование процессов в системе менеджмента качества, оцениваемое по критериям этих процессов.

Предложенная автором классификация затрат на качество позволяет достаточно полно и достоверно учитывать все виды этих затрат на предприятии; выделять приоритетные направления расходования ресурсов на цели управления качеством; вырабатывать наилучшие управленческие решения по формированию состава затрат на качество в требуемом субъекту хозяйствования направлении в рамках процессного подхода к Менеджменту качества.

Место и роль контроллинга в реализации механизма процессного подхода к управлению затратами на качество Сочетание процессного и функционального подходов к управлению качеством позволяет рассматривать менеджмент качества не только как серию непрерывных управленческих процедур (процессов), но и как совокупность взаимосвязанных функций управления, реализуемых в рамках каждого процесса.

В составе наиболее общих и важных функций управления качеством (планирование, организация, координация, мотивация и др.) чрезвычайно важную роль играет контроль — вид управленческой деятельности, основной задачей которого является количественная и качественная оценка результатов работы исследуемого объекта.

В хозяйственной практике применяются разнообразные виды контроля, различающиеся по целевому предназначению, значимости, степени охвата контролируемых объектов. Так, в управлении качеством используют такие основные виды контроля как технологический контроль, административный контроль, мониторинг, аудит, ревизия. Методами контроля всех видов выступают: выявление отклонений; определение причин отклонений; разработка мероприятий, направленных на ликвидацию отклонений. В свою очередь, все методы контроля реализуются посредством соответствующих инструментов, к числу

которых относится наблюдение, измерение, сравнение, испытание, учет, анализ.

В деятельности современного предприятия по управлению качеством важнейшим объектом контроля выступают затраты на качество. Особая значимость контроля затрат на качество обусловлена тем, что именно он создает условия деятельности предприятия, при соблюдении которых возможно достижение поставленных целей в области качества. Контроль затрат на качество позволяет разрабатывать стратегию и тактику оптимального распределения ресурсов в интересах улучшения качества продукции, выявлять стоимость отдельных ошибок при производстве продукции и обеспечении требуемого уровня ее качества, оценивать эффективность и определять направления совершенствования системы управления качеством в целом.

Контроль затрат на качество основан на понимании того, что затраты на качество постоянно стремятся отклоняться от их плановых значений, что вызывает необходимость принятия мер по возврату их величины, структуры и т. п. в исходное состояние. Поэтому контроль затрат на качество нужно осуществлять с позиций их динамики и неизбежно возникающих при этом отклонений в соответствии с объективными особенностями функционирования промышленных предприятий. Кроме того, выявление отклонений величины затрат на качество должно сопровождаться применением таких инструментов их анализа, которые позволили бы полно и достоверно выявлять причины отклонений, назначать адекватные им корректирующие мероприятия.

Анализ отклонений, применяемый в контроллинге, представлен совокупностью разнообразных направлений; во-первых, выявление абсолютных и относительных отклонений по стоимостным параметрам, параметрам организационной структуры, по временным параметрам, по допустимым пределам, по влиянию на прибыль; во-вторых, определение вида отклонений (структурных, селективных, кумулятивных, временных); в-третьих, выявление причин отклонений (контролируемых и неконтролируемых). Все указанные направления анализа реализуются посредством методов сравнительного, структурного, функционального, факторного, экономико-статистического анализа.

Применение контроллинга как инструмента анализа отклонений по критериям процесса позволяет повышать результативность контроля как в пределах каждого отдельного процесса, так и в рамках процессного подхода к управлению затратами на качество в целом.

Рассматривая контроллинг затрат на качество с позиций системного подхода, его можно определить как целостную систему элементов, а также коммуникаций между ними, обеспечивающих разработку управленческих решений, направленных на оптимизацию затрат на качество.

Предлагаемая автором система контроллинга затрат на качество включает алгоритм, структуру, процесс и технику контроллинга затрат на качество.

Алгоритм контроллинга затрат на качество предусматривает цели, принципы; функции, методы контроллинга указанных затрат. Процесс контроллинга затрат на качество представляет собой совокупность коммуникаций между бизнес-процессами предприятия, разработку и реализацию управленческих решений в области затрат на качество и их информационное обеспечение. Структура контроллинга затрат на качество подразумевает организационную и функциональную структуру управления затратами на качество, совокупность организационных отношений. Техника контроллинга затрат на качество состоит из компьютерного и организационного обеспечения и соответствующего ему документооборота. Указанные подсистемы контроллинга затрат на качество интегрируются в едином информационном пространстве, в значительной степени определяя эффективность функционирования механизма управления затратами на качество на предприятии.

Традиционный механизм управления затратами на качество включает планирование затрат на качество; расходование запланированных ресурсов на цели достижения требуемого уровня качества и определение фактических значений затрат на качество; сравнение планируемых и фактических значений затрат на качество, выявление отклонений; при наличии отклонений - принятие мер по их ликвидации.

■ Усовершенствованный механизм управления затратами на качество на основе контроллинга предусматривает в своем составе новый блок - «Контроллинг затрат на качество» (рисунок 2), который позволяет анализировать величину отклонений затрат на качество и находить резервы их ликвидации в рамках проводимого на предприятии контроля. Постоянное выявление и полный анализ отклонений затрат на качество в рамках каждого процесса создает основу для предупреждения накопления негативных отклонений во всей совокупности процессов системы качества и, тем самым, становится неотъемлемой частью эффективного механизма управления затратами на качество на предприятии.

Рисунок 2 - Усовершенствованный механизм управления затратами на качество на основе контроллинга

Таким образом, контроллинг затрат на качество представляет собой целе-ориентированную систему управления затратами, обеспечивающую организа-

цию и координацию бизнес-процессов управления затратами на качество в рамках процессного подхода к менеджменту качества, а также разработку управленческих решений, направленных на повышение эффективности функционирования механизма управления затратами на качество на предприятии.

Все изложенное обусловливают целесообразность и, более того, необходимость применения контроллинга затрат на качество как инструмента контроля, позволяющего обеспечивать процессный подход к управлению затратами на качество, совершенствовать функционирующий на основе процессного подхода механизм управления затратами на предприятии.

Особенности управлении затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

Предприятия трубной отрасли, выступая локомотивом российской экономики и осуществляя активную внешнеэкономическую деятельность, применяют адекватные целям своего развития концепции управления качеством, в том числе затратами на качество. Анализ существующих подходов к управлению затратами на качество на девяти предприятиях трубно-металлургической отрасли показывает преобладание на этих предприятиях концепции управления затратами, которая является составной частью общей концепции управления качеством, а именно концепции всеобщего управления качеством на основе требований стандартов ИСО и стандартов специализированных сертификационных организаций. На всех предприятиях внедрен процессный подход. В рамках этой концепции управление затратами на качество реализуется на предприятиях отрасли в разрезе всех функций управления, среди которых контролю затрат уделяется первостепенное внимание.

В таблице 1 представлены основные экономические позиции девяти обследованных предприятий трубно-металлургической отрасли, а также виды стандартов, на соответствие требованиям которых сертифицированы их системы менеджмента качества.

Основной особенностью трубно-металлургического производства является наличие переделов - последовательных стадий переработки сырья (стали, рулонного проката и пр.), представляющих собой совокупность технологических операций, завершающихся выработкой промежуточного продукта (полуфабриката - трубной заготовки) или же получением законченного готового продукта (трубы). Контроль затрат на качество в трубном производстве осуществляется в рамках каждого самостоятельного передела. Перечень переделов определяется, исходя из специфики технологического процесса в конкретных производственных цехах предприятий трубной отрасли. Совокупность переделов образует процесс. Именно попередельная структура металлургического производства во многом определяет необходимость реализации процессного подхода не только применительно к менеджменту качества на предприятии в целом, но и к управлению затратами на качество и, прежде всего, в отношении контроля этих затрат. Контроль затрат на качество на предприятиях отрасли

Предприятия трубно-металлургической отрасли : , Объём производства, , . . ТЫС. ТОНН ■ Себестоимость продукции, млрд. руб. Чистая прибыль, млрд. руб. Виды стандартов, на соответствие требованиям которых сертифицированы системы менеджмента качества

2007г. 2008г. 2009г. 1 кв. ■ '. 2007г. 2008г 2009г. 1 кв. 2007г. 2008г. 2009г. 1 кв.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

ОАО «Синарский трубный завод» 613,4 573,6 119,6 16,8 21,8 5,5 3,4 0,84 -0,23 EN ISO 9001/API Q1

ОАО «Северский трубный завод» 634,5 654,8 143,3 16,1 21,9 5,53 2,94 1,4 -0,43 EN ISO 9001/API Q1

ОАО «Таганрогский металлургический завод» 704,5 606,6 140,3 17,2 22,3 5,6 2,4 0,75 -0,26 EN ISO 9001/APIQ1; ANSI/API Spec Q1

ОАО «Волжский трубный завод» 1034 821 86,1 27,8 26,7 6,7 4,5 3,13 0,45 EN ISO 9001/API Q1 МСИСО 14001:2004

ЗАО «Профиль-Акрас» 121,0 125,4 ■31,4 2,1 2,4 . 0,8 0,33 0,36 0,09 МСИСО 9001:2000

ОАО «Первоураль-ский новотрубный завод» 826,1 701,4 121,7 21,9 24,9 6,2 3,38 0,4 -0,8 МСИСО 9001:2000

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» 1081,5 834,9 140,6 36,2 30,1 7,5 4,04 0,84 -0,47 МСИСО 9001:2008 МСИСО 14001:2004

ОАО «Выксунский металлургический завод» . 1707,7 1395,2 352,3 48,8 51,9 12,9 10,9 5,88 1,9 MC ИСО 9001:2000

ОАО «Альметьевс-кий трубный завод» 138,5 154,8 38,7 0,6 3,5 0,87 0,001 0,29 -0,05 МС ИСО 9001:2000

*Йсточник: ежеквартальные и годовые отчеты предприятий за 2007-2008 гг., информационный обзор «Статистика производства цветных металлов и ферросплавов» http://www.infogeo.ru/metalls/proizv/

основывается на делении этих затрат на затраты на соответствие, т. е. стоимостную оценку сырья и материалов, объективно необходимых для производства продукции требуемого уровня качества согласно разработанным на предприятии расходным коэффициентам, и затраты на несоответствие (затраты из-за внешних отказов, т. е. затраты на брак, связанные с устранением дефектов, обнаруженных после отгрузки, а также затраты из-за внутренних отказов - технологические потери, связанные с устранением дефектов, обнаруженных до отгрузки продукции) и преимущественном контроле именно затрат на несоответствие.

Применяемая'на предприятиях трубно-металлургической отрасли классификация затрат на качество и сосредоточение внимания на затратах на несоответствие в определенной мере дает возможность идентифицировать критические области в расходовании ресурсов на цели управления качеством и оценивать экономические последствия их выполнения, однако не позволяет оценивать затраты в разрезе процессов системы менеджмента качества и оптимизировать их посредством анализа выявленных отклонений по критериям процессов. Вместе с тем, действенным инструментом контроля затрат на качество, способным обеспечить контроль этих затрат с позиций применяемого на предприятиях процессного подхода, выступает контроллинг затрат на качество.

Оценка возможностей применения контроллинга в управлении затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

На российском рынке все шире используются комплексные информационные системы контроля, в основе которых лежит контроллинг.

На большинстве предприятий трубно-металлургической отрасли реализуется комплексная информационная система контроля «SAP ERP», функционирующая на базе контроллинга. Посредством данной информационной системы наилучшим образом обеспечивается управляемость бизнес-процессов на основе построения системы взаимоувязанных показателей эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятий трубно-металлургического комплекса.

Модуль «Контроллинг и учёт затрат» в составе информационной системы контроля «SAP ERP» обеспечивает годовое и поквартальное планирование прямых и Косвенных затрат основного и вспомогательного производства; калькулирование плановой и учет фактической себестоимости готовой продукции по переделам; формирование планового и учет фактического бюджета доходов и расходов, формирование плановой и учет фактической сметы затрат в целом по предприятию с расшифровкой по сырью, материалам и другим видам затрат; учёт фактических затрат по местам их возникновения. Применение модуля «Контроллинг и учёт затрат» в интеграции с модулем «Производство» позволяет автоматизировать процесс учета затрат на основное и вспомогательное производства, обеспечить получение оперативной и достоверной управленческой отчётности.

Направления работы модуля «Контроллинг и учёт затрат» представлены на рисунке 3.

Рисунок 3 — Структура модуля «Контроллинг и учёт затрат» в составе корпоративной информационной системы контроля предприятий трубно-металлургической отрасли

Обеспечивая различные функциональные направления деятельности предприятий трубно-металлургической отрасли, модуль «Контроллинг и учёт затрат» обслуживает также действующие на них системы менеджмента качества. Во-первых, по статье «Прочие прямые затраты» модуль поставляет информацию о потерях от брака, определяемых в размере затрат на изготовление забракованной продукции за вычетом стоимости возвратных отходов, а по исправимому браку - их фактических затрат на его исправление. Во-вторых, в составе распределяемых расходов модуль учитывает такие затраты на несоответствия как лом и отходы легированной стали. Учет всех указанных затрат осуществляется в разрезе традиционных подходов к формированию себестоимости продукции предприятий трубно-металлургической отрасли. Разница между плановой и фактической себестоимостью, в том числе в разрезе затрат на качество (затрат на несоответствие), учитывается по строке «Отклонения по материальным счетам» и анализируется вне связи с особенностями функционирования систем менеджмента качества предприятий отрасли.

По нашему мнению, применение контроллинга на предприятиях трубно-металлургической отрасли носит неоправданно ограниченный характер, поскольку не использует возможности контроллинга в целях повышения эффективности контроля затрат на качество, в том числе в рамках процессного подхода. Учитывая, с одной стороны, что основная часть критериев процессов, разработанных и реализуемых в системах менеджмента качества предприятий трубно-металлургического комплекса, напрямую характеризует качество продукции (по оценкам автора, не менее 70 % от общего числа критериев) и учитывая, с другой стороны, что контроллинг - это действенный инструмент контроля затрат, основанный на анализе отклонений, представляется целесообразным применять контроллинг в оценке отклонений затрат на качество по крите-

риям процессов, что позволит предприятиям отрасли оперативно контролировать изменения в стоимостной оценке затрат на качество в пределах процессов и, тем самым, повышать их эффективность.

Разработка методики контроллинга затрат на качество и ее апробация на предприятиях трубно-металлургической отрасли

Разработанная методика контроллинга затрат на качество основана на определении диапазона допустимых значений критериев процесса и анализе методами контроллинга соответствующих им отклонений фактических затрат на качество от нормативных; выявлении величины полезных и бесполезных затрат на качество по критериям процесса и определении общей результативности процесса.

Перечень основных, поддерживающих и управляющих процессов, функционирующих в составе системы менеджмента качества предприятий трубно-металлургической отрасли, представлен в таблице 2. При составлении перечня процессов исходили из того, что каждое предприятие разрабатывает свой перечень процессов, отражающий виды и особенности производства труб на данном предприятии. Однако ориентация предприятий на единые для всех хозяйствующих субъектов требования стандартов ИСО обусловили в целом однотипный подход к квалификации основных, управляющих и поддерживающих процессов, а также к критериям, их характеризующим. Различия в перечне процессов связаны, в основном, либо с укрупнением, либо с дроблением процессов. Например, в ЗАО «Трубный завод Профиль-Акрас» им. Макарова В. В.» процесс «Закупка основных материалов» и процесс «Закупка вспомогательных материалов» существуют как два изолированных процесса, а в ОАО «ВТЗ» эти процессы объединены в один процесс «Закупка основных и вспомогательных материалов», причем оба предприятия используют один и тот же перечень критериев этих процессов.

Методика контроллинга затрат на качество включает следующие основные этапы:

1. Назначение критериев процесса, включающее определение их вида, единиц измерения, весомости.

2. Расчёт затрат на качество по критериям процесса, включающий:

- установление диапазона допустимых (максимальных и минимальных) значений критериев процесса и расчет фактического значения каждого критерия; выявление абсолютного отклонения (+/-) максимального (принимаемого как нормативного) от фактического значении критерия Огн;

- расчёт фактической величины затрат по критерию процессаисходя из ресурсного обеспечения фактической величины критерия;

- расчет нормативных затрат по критерию процесса, исходя из величины

абсолютного отклонения значений критерия процесса:

у ■■ (1)

Таблица 2 - Перечень процессов системы менеджмента качества предприятий трубно-металлургической отрасли

Код процесса Наименование процесса Наименование критерия

Основные процессы

0-1 Определение, планирование и анализ требований потребителей и производства 1. Обеспечение производства заявками на начало планируемого периода(месяца) 2. Обеспечение производства заявками на конец планируемого периода (месяца) 3. Удовлетворённость потребителей 4. Выполнение плана по объёму отгружаемой продукции, доля экспорта в общем объёме отгрузки

0-2 Закупка основных материалов 1. Обеспеченность потребности производства основными материалами и соответствие закупленных материалов установленным требованиям к закупкам 2. Простои, связанные с отсутствием (задержкой поставки) основных материалов 3. Объём несоответствующего основного материала 4. Квалификация поставщиков основных материалов .

• 0-3 Закупка вспомогательных материалов 1. Обеспеченность потребности производства вспомогательными материалами и соответствие закупленных материалов установленным требованиям к закупкам 2. Квалификация поставщиков вспомогательных материалов

0-4 Производство продукции 1. Выполнение графика производства 2. Выполнение нормативов по непревышению выхода несоответствующей продукции в общем объёме производства 3. Технологические простои

0-5 Хранение и отгрузка готовой продукции 1. Выполнение графика отгрузки 2. Наличие замечаний по условиям хранения готовой продукции

Управляющие процессы

У-1 Планирование деятельности 1. Выполнение бюджета расходов 2. Рентабельность отгрузки продукции 3. Выполнений бюджета доходов 4. Прибыль'

У-:2-;, Организация и анализ деятельности 1. Оценка системы менеджмента качества со стороны высшего руководства 2. Достижение поставленных целей организации в области качества 3. Соблюдение исполнительской дисциплины

Поддерживающие процессы

П-1 Управление инфраструктурой 1. Простои механического оборудования 2. Простои электрооборудования 3. Выполнение графиков ремонта оборудования 4. Выполнение графиков поверки средств измерений и контроля 5. Выполнение графиков осмотра зданий и сооружений

П-2 Управление персоналом 1. Удовлетворённость потребности в персонале 2. Выполнение плана обучения персонала 3. Уровень текучести кадров

П-3 Управление производственной средой 1. Выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности 2. Уровень травматизма

где 3", - величина затрат по критерию процесса, учитывающая отклонение нормативного значения критерия процесса от фактического, %;

О® - абсолютное отклонение значений критерия /, руб.;

3% - фактические затраты на качество по критерию г, руб;

г — критерий процесса.

- расчет абсолютного отклонения (+/-) нормативной величины затрат 3", по критерию процесса от фактического значения этих затрат 3*;

- расчет общей суммы нормативных затрат на качество по критериям процесса:

Знкп = 1х.. (2)

где 3"; - нормативные затраты на качество по критериям процесса, руб.;

п - количество критериев.

- расчет общей суммы фактических затрат по критериям процесса:

зкф„=1з*, (3)

'=1

где 3* - фактические затраты на качество по критериям процесса, руб.

- сравнительный анализ общих фактических и нормативных затрат на качество по критериям процесса, направленный на выявление либо перерасхода денежных средств, либо экономии денежных средств по критериям процесса, что свидетельствует об их эффективном использовании. Выявление причин неблагоприятных отклонений, связанных с перерасходом ресурсов, осуществляется посредством факторного многокомпонентного анализа.

3. Расчет величины полезных и бесполезных затрат на процесс, включающий:

- расчет полезных (позволяющих экономить денежные средства) затрат по критериям процесса:

3ПОЛ=^3ПОЛ,, (4)

¡-1

где Зпол/ - полезные затраты на процесс по критерию г;

- расчет бесполезных (вызывающих перерасход денежных средств) затрат по критериям процесса:

Збсо~2^3бес/' (5)

(=1

где 36ес, - бесполезные затраты на процесс по г-м критериям; п - количество критериев;

4. Расчет результативности процесса как отношения общей суммы полезных затрат по критериям процесса (Зпол) и общей суммы затрат по критериям процесса:

Рт .100%, (6)

где ОЗПк — общая сумма затрат по критериям процесса.

Внедрение контроллинга в управление затратами на качество позволяет на основе выявления величины полезных и бесполезных затрат на качество по критериям процесса достичь существенного улучшения функционирования процесса, повышения его результативности, сокращения бесполезных затрат на качество процесса. Предлагаемая методика построена таким образом, что в случае низкой результативности процесса можно выявить и проанализировать ее причины.

Апробация методики контроллинга затрат на качество была проведена в ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.» (г. Волжский). Завод специализируется на производстве электросварных труб для водопроводов, газопроводов и систем отопления, труб квадратного, прямоугольного, овального и плоскоовального сечения, а также на изготовлении различных конструкций. Годовой объём производства достигает более 120 тыс. тонн. Завод входит в тройку лидеров в России по объёмам производства профильных труб и занимает седьмое место по объёму производства труб малого диаметра. Завод проводит активную политику в области менеджмента качества на основе процессного подхода.

Методика контроллинга затрат на качество применялась в отношении основного процесса 0-2 «Закупка основных материалов (металл)». За исследуемый период был выбран 1 квартал 2008 года.

По результатам апробации методики установлено, что в рамках процесса к полезным затратам в пределах процесса можно отнести: затраты на обеспечение потребности производства рулонным прокатом; затраты, связанные с определением квалификации поставщиков основных материалов, а к бесполезным затратам - затраты, связанные с простоями из-за отсутствия металла; затраты, связанные с наличием несоответствующего металла.

В результате применения факторного анализа было установлено, что основными причинами неблагоприятных отклонений в величине бесполезных затрат на качество стало: 1) резкое увеличение стоимости поставляемого рулонного проката из-за несоответствия его толщины установленным требованиям к закупкам, что привело к росту расходных коэффициентов по металлу; 2) неритмичное снабжение производства рулонным Прокатом, снижение числа добросовестных поставщиков проката из-за низкой скорости, прохождения заявок на поставку проката по службам предприятия; 3) нарушение технологии производства труб, а именно появление дефектов труб вследствие непроваров сварных швов, деформация труб из-за неправильной строповки пакетов при погрузке в железнодорожные вагоны; 4) низкий профессиональный уровень производственного персонала; 5) недостаточный запас готовой продукции на складе, что влечет за собой увеличение числа перевалок производства; 6) отсутствие документированной методики учета и контроля затрат на качество, позволяю-

щей полно и достоверно выявлять состав й структуру полезных и бесполезных затрат на качество трубной продукции.

Разработанная автором система корректирующих мероприятий позволила существенно уменьшить влияние указанных причин на величину затрат на качество за счет снижения бесполезных и повышения полезных затрат.

Результаты расчета величины полезных и бесполезных затрат на качество в пределах процесса (таблица 3) показывают, что применение контроллинга позволило уменьшить бесполезные затраты в расчете на один квартал на 1020,8 тыс. руб.

Таблица 3 - Результативность процесса «Закупка основных материалов

Затраты на качество процесса

Вид затрат на качество до внедрения после внедрения

контроллинга контроллинга

Полезные затраты, тыс. руб. 614831,9 615869,6

Бесполезные затраты, тыс. 41925,1 40904,3

руб.

Общие затраты, тыс. руб. 656757 656757

Результативность процесса, % 93,6 93,8

По сути, уменьшение величины бесполезных затрат означает предотвращение потерь ресурсов на достижение требуемого качества продукции в рамках процесса «Закупка основных материалов (металл)». Результативность процесса после внедрения контроллинга повысилась на 0,2 п.п.

Применение контроллинга в управлении затратами на качество по всем десяти действующим на предприятии процессам за длительный промежуток времени позволит достичь существенного повышения эффективности деятельности предприятия в области расходования ресурсов на цели управления качеством. Высвобождаемые при этом денежные средства могут быть направлены на дальнейшее развитие предприятия, повышение его конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Статьи в журналах, рекомендуемых ВАК РФ:

1. Горбунова, A.B. Предпосылки применения контроллинга в управлении затратами на качество [Текст] / A.B. Горбунова // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2009. - № 1 (37) - 0,4 п.л.

2. Горбунова, A.B. Применение контроллинга в управлении затратами на качество на промышленном предприятии [Текст] / A.B. Горбунова // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. -2009.-№2(26)-0,2 п.л.

Брошюры, статьи и тезисы докладов в других изданиях:

3. Горбунова, A.B. Контроллинг как современная концепция управления

деятельностью предприятия [Текст] / A.B. Горбунова // Материалы научно-практической конференции «Философия жизни волжан» (весна 2003 г.). - Выи. 5.4. 1. Философско-социальные и экономические проблемы. - Волжский: Филиал ГОУ ВПО «МЭИ (ТУ)» в г. Волжском», 2003. - 0,1 п.л.

4. Горбунова, A.B. Модели контроллинга и их применение на российских предприятиях [Текст] / A.B. Горбунова, А.Ю. Горбунова // Молодежь и экономика: новые идеи и решения. I Васюнинские чтения: материалы межвузовской научной конференции аспирантов и студентов, г. Волгоград, 24-26 мая 2005 г. -Волгоград: Изд-во ВГСХА, 2005. - 0,2/0,1 п.л.

5. Горбунова, A.B. Контроллинг как целостная концепция экономического управления предприятием [Текст] / A.B. Горбунова, A.B. Котиков // XIII межвузовская научно-практическая конференция молодых учёных и студентов, г. Волжский, 21-25 мая 2007 г.: тезисы докладов. В 3 т. Т. 1. - Волгоградский государственный технический университет. - Волгоград: РПК «Политехник», 2008.-0,2/0,1 п.л.

6. Горбунова, A.B. Контроллинг как инструмент управления предприятием [Текст] / A.B. Горбунова // Препринт. - Волгоград: Изд-во ВГСХА, 2005. -.1,3 пл.

7. Горбунова, A.B. Роль и место контроллинга в реализации процессного подхода к управлению затратами на качество в условиях современного производства [Текст] / A.B. Горбунова // Волжский: история, культура и современность: материалы общегородской научно-практической конференция, посвященной 55-летию ВИСТех.—Волжский: ВИСТех, 2009. - 0,25 п.л.

Подписано в печать 09.С^. 2010 г. Формат 60x84/16. Бумага типогр. № 1 Уч. изд. л./,Л Тираж 100 экз. Заказ № ?3 410003, г. Саратов, ул. Радищева, 89. СГСЭУ.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Горбунова, Алина Викторовна

Введение

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Анализ существующих подходов к классификации затрат на качество на промышленном предприятии

1.2 Задачи, функции и механизм управления затратами на качество на промышленном предприятии

1.3 Место и роль контроллинга как современного инструмента управления затратами на качество

2 АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТРУБНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

2.1 Производственно-экономические позиции предприятий трубно-металлургической отрасли в экономике РФ

2.2 Особенности управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

2.3 Оценка возможности применения контроллинга в управлении затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

3 ВНЕДРЕНИЕ КОНТРОЛЛИНГА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТРУБНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

3.1 Разработка методики контроллинга затрат на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

3.2 Апробация методики контроллинга затрат на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли 143 Заключение 167 Список использованной литературы 173 Приложения •

Диссертация: введение по экономике, на тему "Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли"

М.Е., Ладыжанский И.А., Лапидус В.А., Ларин В.М., Мишин В.М., Накамура Т., Огвоздин В.Ю., Салимова Т.А., Семенов С.Н., Семин О.А., Сиськов Ф. А., Фейгенбаум А., Чайка И.И., Яшин Н.С. и др.

Контроль (учет, анализ, оценка) затрат на качество широко исследован в работах Будищевой И.А., Демиденко Д.С., Карлика Е.М., Накамуры Т., Перегуды Е.С., Поповой Т.Д., Рахлина К.М., Семенова С.Н., Скрипко Л.Е., Фей-генбаума А., Чесноковой Ж.А. и др. Следует, однако, отметить, что в теории не выработан единый подход к систематизации затрат на качество и методам их контроля, позволяющим оптимизировать процесс расходования ресурсов на цели управления качеством. Кроме того, не нашли должного отражения в экономической литературе специфические особенности управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли.

Исследованию проблем становления и развития контроллинга посвяо щены многочисленные труды зарубежных ученых: Вебера И., Дайле А., Кюггпе-ра Х.Ю., Майера Э., Манна Р., Райхмана Т., Хана Д., Хорвата П., Цюнда А., Шмидта А., Шнайдера Д., Фольмута Х.Й. и др.

В России проблемами контроллинга занимаются такие видные российские экономисты как Анискин Ю.П., Виханский О.С., Головина Т.А., Дани-лочкина Н.Г., Исакова Р.Е., Карминский A.M., Лабзунов П.С., Марущенко В.В., Оленев Н.И., Попов А.С., Попова Л.В., Примак А.Г., Уткин Э.А., Фаль-ко С.Г., Федоров Б.С., в работах которых представлено целостное изложение теоретических и методологических основ контроллинга, дана оценка возможностей использования контроллинга в целях повышения эффективности деятельности российских предприятий. Однако по-прежнему отсутствует чёткое понимание сущности контроллинга и современных особенностей его функционирования на промышленных предприятиях в условиях рынка. Вне поля зрения большинства авторов осталась возможность применения контроллинга как современного эффективного инструмента контроля затрат на качество. При этом вопросы применения контроллинга на предприятиях трубно-металлургической отрасли, в том числе в их деятельности, связанной с управлением качеством трубной продукции, в научных исследованиях не разрабатывались.

Поставленная цель диссертационной работы определила логику исследования и необходимость решения ряда задач:

- проанализировать существующие подходы к классификации затрат на качество на промышленном предприятии;

- обосновать роль контроллинга в управлении затратами на качество на предприятии, дать определение контроллинга затрат на качество с позиций системного подхода; разработать модель механизма управления затратами на качество на промышленном предприятии на основе контроллинга; изучить применяемые предприятиями трубно-металлургической отрасли подходы к управлению затратами на качество; обосновать предпосылки, разработать методику и оценить эффективность применения контроллинга затрат на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли;

- провести практическую апробацию предложенной методики на предприятиях трубно-металлургической отрасли.

Предметом исследования выступили экономические отношения, pea лизуемые в процессе управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли, внедривших системы менеджмента качества, функционирующие на базе действующих стандартов ИСО серии 9000.

Научная новизна результатов исследования заключается в следующем:

1. Предложена авторская классификация затрат на качество, исходя из структуры процессов в процессном подходе к менеджменту качества, посредством распределения этих затрат по трем основным группам: затраты на качество по основным процессам, затраты на качество по под держивающим процессам, затраты на качество по управляющим процессам; показано, что каждая группа затрат представляет собой совокупность учитываемых по критериям процесса полезных (обеспечивающих соответствие установленным требованиям к качеству, стабильность процессов и экономию ресурсов, направляемых на достижение целей в области качества) и бесполезных затрат на качество (связанных с возникновением несоответствий и вызывающих перерасход этих ресурсов); предложенная классификация позволяет полно и достоверно планировать, осуществлять и контролировать затраты на качество в рамках функционирующей на предприятии системы менеджмента качества.

3. Дано определение контроллинга затрат на качество как цел сориентированной системы управления затратами, включающей алгоритм контроллинга, структуру контроллинга, процесс контроллинга, технику контроллинга затрат на качество и обеспечивающей интеграцию функций и задач контроллинга и управления затратами на качество, системную организацию и координацию бизнес-процессов управления затратами на качество в рамках процессного подхода к менеджменту качества, а также разработку управленческих решений, направленных на оптимизацию величины и структуры затрат на качество.

5. Выявлены особенности управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли, основанные, во-первых, на по-передельной структуре металлургического производства, в котором объектом учета и контроля затрат на качество является каждый самостоятельный передел, совокупность которых образует процесс, что в определённой степени определяет необходимость реализации процессного подхода к управлению затратами на качество и применения адекватных методов контроля этих затрат; во-вторых, на делении этих затрат, с учетом специфики металлургического производства, на затраты на соответствие и затраты на несоответствие и преимущественном контроле затрат на несоответствие, что дает возможность предприятиям отрасли идентифицировать и оптимизировать критические области в расходовании ресурсов на цели управления качеством в рамках процессного подхода.

7. Разработана и апробирована на предприятии трубно-металлургической отрасли методика контроллинга затрат на качество, предусматривающая расчет величины полезных и бесполезных затрат на качество по критериям процесса и оценку его результативности на основе определения диапазона допустимых значений критериев и анализа методами контроллинга соответствующих им отклонений фактических затрат на качество от нормативных; показано, что предлагаемая методика позволяет достигать существенного улучшения функционирования процесса, повышать его результативность, сокращать величину бесполезных затрат на качество процесса и выявлять резервы, позволяющие вернуть процесс и, соответственно, затраты на него, в исходное (запланированное) состояние и обеспечивать тем самым протекание процессов в системе менеджмента качества в требуемом предприятию направлении.

Теоретическая значимость исследования обусловлена тем, что разработанные в нем теоретические подходы развивают теорию управления качеством в направлении обоснования сущности и роли прогрессивных инструментов контроля затрат на качество на отечественных предприятиях, в том числе трубно-металлургической отрасли, в соответствии с приоритетами их развития и современными, нашедшими мировое признание, тенденциями менеджмента качества.

Молодёжь и экономика; новые идеи и решения» (Волгоград, 2005), межвузовской научно-практической конференции молодых учёных и студентов (Волжский, 2007). Результаты исследования применяются в преподавании дисциплин «Контроллинг», «Управление качеством», «Управление затратами» в Волжском институте строительства и технологий (филиала) ГОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет», а также в целях повышения квалификации слушателей Центра непрерывного образования Волжского гуманитарного института (филиала) ГОУ ВПО «Волгоградский государственный университет» - управленческого персонала крупнейших промышленных предприятий г. Волжского — по курсу «Контроллинг и управленческий учёт». Результаты исследования апробированы и нашли практическое применение в деятельности ЗАО «Трубный завод «Про-филь-Акрас» им. Макарова В.В.».

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Горбунова, Алина Викторовна

Результаты работы предприятия в области качества в 2008 году характеризуют следующие показатели: выход продукции первого сорта с оконча- • тельного осмотра по сравнению с 2007 годом практически не изменился (составил 99,47%); количество случаев массового брака снизилось почти на 10%; по сравнению с 2007 годом уменьшилось количество признанных претензий потребителей и количество продукции (в тоннах), забракованной потребителями (снизилось в 2,4 раза). В 2008 году выполнен значительный объем работ по подтверждению соответствия систем менеджмента качества и продукции ОАО «ПНТЗ» международным и российским нормативным документам, в том числе: обязательная и добровольная сертификация 7 видов продукции; подтверждение действия сертификатов на систему менеджмента качества по стандарту ИСО 9001, Европейской директиве 97/23/EG (для труб, работающих под давлением) и на 23 вида продукции.

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (ОАО «ЧТПЗ») основано в 1992 году путем преобразования государственного предприятия в акционерное общество открытого типа. В конце 2004 года ОАО «ЧТПЗ» приобрёл 57% акций Первоуральского новотрубного завода. Интеграция двух крупнейших уральских предприятий, помимо обмена опытом и совершенствования системы управления, дала им реальную возможность дополнения друг друга по сортаментному ряду. Основными видами деятельности ОАО «ЧТПЗ» является производство и реализация труб большого диаметра (их доля в выручке составляет 54%) и катаных труб общего назначения (26%); производство стали в мартеновских и электрических печах; производство флюса и т.д. [43, 59].

За последние годы объем инвестиций в реконструкцию и модернизацию производства ЧТПЗ превысил $150 млн. На предприятии реализуется комплекс мер по модернизации существующих и созданию новых мощностей' с целью выпуска продукции, отвечающей перспективным требованиям потребителей. В течение нескольких последних лет на ЧТПЗ освоены: выпуск керамического флюса (импортозамещающее производство), производство труб большого диаметра со стенкой до 22 мм для строительства трубопроводов всех категорий во всех климатических зонах страны (для участия в поставках под строительство нефтепровода «Восточная Сибирь - Тихий океан»); запущены два участка антикоррозионного покрытия труб большого диаметра и др. Реконструкция и модернизация производственных мощностей обеспечивает рост доходности предприятия, создание новых рабочих мест, оказывает положительное влияние на социальную ситуацию в регионе.

Основные цели и задачи ОАО «ЧТПЗ» в области качества установлены Политикой по интегрированной системе менеджмента (ИСМ) в области качества и охраны окружающей среды.

В 2007 году была создана инспекция продукции, основная функция которой - контроль качества продукции в процессе производства. На период 2008 года важной задачей инспекции продукции было обучение цехового персонала, задействованного в контроле качества продукции, и повышение его квалификации. В результате выполнения поставленной задачи возросло количество выявленных службой УТК нарушений технологии, своевременное устранение которых обеспечивает выпуск продукции надлежащего качества.

В 2008 году на 34% снизилось количество признанных претензий. Подтверждены сертификаты на основные виды продукции и производства и на системы менеджмента по требованиям ISO 9001: 2000/Г0ст Р9001-2001; ISO 14001:2004, TUV.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) не первый год занимает лидирующее положение на российском рынке труб и железнодорожных Колес, её представители:

ОАО «Выксунский металлургический завод» (ОАО «ВМЗ») основано 1970 году. В 1992 году ВМЗ был преобразован в открытое акционерное общество, а в 1999 году он вошел в состав Объединенной металлургической компании. Основными направлениями бизнеса являются производство стальных электросварных прямошовных труб различного назначения (водогазопроводные, магистральные газопроводные, нефтегазопроводные, обсадные) диаметром от 20 до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм и железнодорожных цельнокатаных колес для основных стратегических нефте- и газопроводных проектов внутри страны. С апреля 2005 года завод начал выпуск прямошовных одношовных труб диаметром 1420 мм с внутренним и внешним антикоррозионным покрытием (АКП) с толщиной стенки до 48 мм. До настоящего времени трубы с такими характеристиками в России не производились и закупались за рубежом [38, 54].

ОАО «ВМЗ» имеет стабильных зарубежных партнеров как в СНГ, так и в странах дальнего зарубежья. Имеется богатый опыт поставок в Европу, США, Индию, Иран, Корею и т. д. Продукция завода соответствует международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. мкость российского трубного рынка за 1 кв. 2009 года составила 1,3 млн. тонн - снижение на 36% по сравнению с 1 кв. 2008 года, отгрузки ОАО «ВМЗ» на внутренний рынок 191,3 тыс. тонн труб - снижение на 42%. Доля предприятия на внутреннем рынке составила 15% - снижение на 2,4% по сравнению с 1 кв. 2008 года.

При этом общие отгрузки ОАО «ВМЗ» сократились только на 3,3% за счет экспортных отгрузок, которые выросли в 3,9 раза. На рынке обсадных труб предприятие занимает второе место по объемам продаж за ТМК.

ОМК совершенствует технологии производства нефтегазопроводных труб среднего диаметра и обсадных труб на ВМЗ. В 2004-2007 годах была освоена локальная термообработка труб, позволяющая производить трубы с более точными геометрическими параметрами, соответствующими требованиям ГОСТа и международным стандартам, введена новая линия отделки труб среднего диаметра, что позволило значительно увеличить мощности по отделке труб и улучшить потребительские свойства продукции, создан участок объёмной термообработки труб, которая позволяет производить трубы с улучшенными эксплуатационными характеристиками, впервые в России освоено производство труб для подводных трубопроводов по норвежскому стандарту «DNV».

Основными факторами конкурентоспособности ОАО «ВМЗ» являются: использование металла ЛПК (синергия трубного бизнеса и бизнеса по производству рулонного проката и получение сквозной прибыли на всем переделе «рулон-труба», внедрения на рынок новых технологических стандартов и марок стали, а также освоения производства продукции с уникальными свойствами); проведение инновационных разработок (высокопрочных труб с высокогерметичными соединениями); постоянная модернизация оборудования освоение новых типоразмеров профильных труб, закупка муфтонарезного комплекса и организация производства бесшовной муфтовой заготовки для обсадных труб, другие проекты).

ОАО «Альметьевский трубный завод» (ОАО «АТЗ»), основанное в 1966 году, является одним из крупнейших в России и СНГ производителем стальных труб малого и среднего диаметра (прямошовных, профильных труб квадратного и прямоугольного сечения) с высококачественным наружным изоляционным покрытием. Завод первым в России (1980 год) освоил производство труб с антикоррозионными покрытиями.

Система Менеджмента Качества завода сертифицирована на соответствие требованиям Международного Стандарта ISO 9001:2000.

ОАО «АТЗ» поставило на рынок России, СНГ и стран дальнего зарубежья более 8,0 млн. тонн стальных труб и свыше 1,7 млн. тонн труб с наружным полиэтиленовым покрытием и обеспечил трубной продукцией нефтяные компании («Татнефть», «Башнефть», «Самаранефтегаз», «Пермь-нефть», «Оренбургнефть» и «Удмуртнефть»), строительные организации, проводящие работы по газификации городов и сельских населённых пунктов по «Программе газификации России», предприятия жилищно-коммунального хозяйства; региональные фирмы поставщиков металлопродукции.

Реализация новых инвестиционных проектов позволит (ОАО «АТЗ») успешно конкурировать на трубном рынке РФ и СНГ. В 2008 году была проведено техническое перевооружение, модернизация оборудования и совершенствование технологии. На выполнение этих мероприятий израсходовано 135 млн. 630 тыс. рублей (запланировано было 145 млн. 509 тыс. рублей) [36, 52].

Анализируя производственно-экономические позиции лидирующих предприятий трубно-металлургической отрасли, можно отметить большой потенциал к совершенствованию производства, освоению новых рынков, проведению сертификации продукции по международным стандартам, а также соответствие продукции предъявляемым требованиям ИСО и внедрение систем менеджмента качества, что позволяет положительно оценить направления работы в области качества. Оценку качества с экономических позиций проследим в следующем параграфе.

2.2 Особенности управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли

Предприятия трубной отрасли, выступая локомотивом российской экономики и осуществляя активную внешнеэкономическую деятельность, применяют адекватные целям своего развития концепции управления качеством, в том числе затратами на качество. Анализ существующих подходов к управлению затратами на качество на девяти предприятиях трубно-металлургической отрасли показывает преобладание на этих предприятиях концепции управления затратами, которая является составной частью общей концепции управления качеством, а именно концепции всеобщего управления качеством на основе требований стандартов ИСО и стандартов специализированных сертификационных организаций. На всех предприятиях внедрён процессный подход. В рамках этой концепции управление затратами на качество реализуется на предприятиях отрасли в разрезе всех функций управления, среди которых контролю затрат уделяется первостепенное внимание.

В таблице 2.3 представлены основные экономические позиции девяти обследованных предприятий трубно-металлургической отрасли, а также виды стандартов, на соответствие требованиям которых сертифицированы их системы менеджмента качества.

Традиционными подходами к управлению затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли выступают: 1) совершенствование концепции управления затратами на обеспечение качества продукции; 2) переход к комплексной системе управления внутрифирменными затратами предприятия; 3) развитие направления менеджмента затрат на качество процессов (видов деятельности в системе менеджмента качества). ф

Заключение

Полученные в диссертационном исследовании результаты позволили сделать следующие выводы.

Стремление к укреплению своих конкурентных позиций вынуждает хозяйствующие субъекты рассматривать управление качеством как эволюционный процесс, основанный на постоянном применении новых, нашедших мировое признание, методов организации и управления производством на базе достижений управленческого прогресса. К числу таких методов относится процессный подход к менеджменту качества на базе действующих стандартов ИСО, обеспечивающий непрерывность управления на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии.

Управление затратами на качество жизненно необходимо предприятиям для успешного применения процессного подхода к менеджменту качества, поскольку обеспечивает идентификацию, планирование, координацию и непрерывный контроль затрат на качество для целей достижения эффективности (результативности) функционирования процессов предприятия.

Все процессы предприятия по их функциональному (целевому) назначению делят на основные, управляющие и поддерживающие. Соответственно, затраты на качество по видам процессов менеджмента качества целесообразно разделить на следующие группы: затраты на качество по основным процессам, затраты на качество по поддерживающим процессам, затраты на качество по управляющим процессам. Каждая группа затрат по видам процессов включает в себя совокупность полезных затрат (обеспечивающих соответствие установленным требованиям и экономию ресурсов, направляемых на достижение целей в области качества) и бесполезных затрат (связанных с. возникновением несоответствий и вызывающих перерасход ресурсов).

Поскольку каждый процесс характеризуется рядом критериев,, позволяющих контролировать и анализировать работу процесса, все. группы затрат в предлагаемой классификации необходимо рассматривать в разрезе критериев процессов, функционирующих в системе менеджмента качества, что дает возможность оценивать в стоимостной форме ресурсы, направляемые на достижение целей в области качества как в пределах конкретного процесса, так й всей совокупности процессов на предприятии.

Сочетание процессного и функционального подходов к управлению качеством позволяет рассматривать менеджмент качества не только как серию непрерывных управленческих процедур (процессов), но и как совокупность взаимосвязанных функций управления, реализуемых в рамках каждого процесса. В составе наиболее общих и важных функций управления качеством (планирование, организация, координация, мотивация и др.) чрезвычайно важную роль играет контроль, позволяющий разрабатывать стратегию и тактику оптимального распределения ресурсов в интересах улучшения качества' продукции, выявлять стоимость отдельных ошибок при производстве продукции и обеспечении требуемого уровня ее качества, оценивать эффективность и определять направления совершенствования системы управления качеством в целом.

Контроллинг выступает инструментом контроля затрат на качество, позволяющим совершенствовать анализ отклонений в управлении затратами на качество и принимаемые на его основе управленческие решения. Применение контроллинга как инструмента анализа отклонений по критериям процесса с позиций процессного подхода позволяет повышать результативность контроля как в пределах каждого отдельного процесса, так и в рамках процессного подхода к управлению затратами на качество"в целом.

С позиций системного подхода контроллинг затрат на качество является целостной системой элементов, а также коммуникаций между ними, обеспечивающих разработку управленческих решений, направленных на оптимизацию затрат на качество. Система контроллинга затрат на качество включает алгоритм контроллинга, структуру контроллинга, процесс контроллинга и технику контроллинга затрат на качество, интегрирующиеся в едином информационном пространстве, и в значительной степени определяют эффективность функционирования механизма управления затратами на качество на предприятии.

Механизм управления затратами на качество на основе контроллинга включает, помимо традиционных блоков «Планирование значений затрат на качество», «Определение фактических значений затрат на качество», «Сравнение планируемых и фактических значений затрат на качество», «Принятие мер по ликвидации отклонений», также блок «Контроллинг затрат на качество», который позволяет анализировать величину отклонений затрат на качество и находить резервы их ликвидации в рамках проводимого на предприятии контроля. Постоянное выявление и полный анализ отклонений затрат на качество в рамках каждого процесса создает основу для предупреждения накопления негативных отклонений во всей совокупности процессов системы качества и, тем самым, становится неотъемлемой частью эффективного механизма управления затратами на качество на предприятии.

Применение контроллинга в составе механизма управления затратами на качество имеет чрезвычайно важное значение для предприятий трубно-металлургической отрасли.

Трубная отрасль России включает более 30 предприятий. Крупные трубные заводы объединены в пять групп - ТМК, ОМК, Группа ЧТПЗ, «Северсталь» (ИТЗ) и ГК «ЭСТАР», доля которых в российском производстве труб достигает 83%. По объему производства труб российскими предприятиями приоритет принадлежит ТМК (34,2% в объеме производства в 2008 году). ОАО «ОМК» занимает 2 место (доля в объеме производства труб в 2008 г. составила 19,8%). Группа ЧТПЗ занимает 3 место (доля в объеме производства труб в 2008 г. составила 19,4%).

Предприятия отрасли, выступая локомотивом российской экономики и осуществляя активную внешнеэкономическую деятельность, применяют адекватные целям своего развития концепции управления качеством, в том числе затратами на качество. Анализ существующих подходов к управлению затратами на качество на девяти предприятиях трубно-металлургической отрасли показывает преобладание на этих предприятиях концепции управления затратами, которая является составной частью общей концепции управления качеством, а именно концепции всеобщего управления качеством на основе требований стандартов ИСО и стандартов специализированных сертификационных организаций. На всех предприятиях внедрен процессный подход. В рамках этой концепции управление затратами на качество реализуется на предприятиях отрасли в разрезе всех функций управления, среди которых контролю затрат уделяется первостепенное внимание.

Основной особенностью трубно-металлургического производства является наличие переделов, совокупность которых образует процесс. Именно попередельная структура металлургического производства во многом определяет необходимость реализации процессного подхода не только применительно к менеджменту качества на предприятии в целом, но и к управлению затратами на качество и, прежде всего, в отношении контроля этих затрат. Контроль затрат на предприятиях отрасли основывается на делении затрат на качество на затраты на соответствие, т. е. стоимостная оценка сырья и материалов, объективно необходимых для производства продукции требуемого уровня качества согласно разработанным на предприятии расходным коэффициентам) и затраты на несоответствие (потери технологические и потери от брака) и преимущественном контроле именно затрат на несоответствие. Применяемая на предприятиях трубно-металлургической отрасли классификация затрат на качество и сосредоточение внимания на затратах на несоответствие в определенной мере дает возможность идентифицировать критические области в расходовании ресурсов на цели управления качеством и оценивать экономические последствия их выполнения, однако не позволяет оценивать затраты в разрезе процессов системы менеджмента качества и оптимизировать их посредством анализа выявленных отклонений по критериям процессов.

Действенным инструментом контроля затрат на качество, способным обеспечить контроль этих затрат с позиций применяемого на предприятиях процессного подхода, выступает контроллинг затрат на качество

Предприятия трубно-металлургической отрасли используют комплексные информационные системы контроля «SAP ERP», функционирующие на базе контроллинга. Модуль «Контроллинг и учёт затрат» в составе информационной системы контроля «SAP ERP» обеспечивает годовое и поквартальное планирование прямых и косвенных затрат основного и вспомогательного производства; калькулирование плановой и учет фактической себестоимости готовой продукции по переделам; формирование планового и учет фактического бюджета доходов и расходов, формирование плановой и учет фактической сметы затрат в целом по предприятию с расшифровкой по сырью, материалам и другим видам затрат; учёт фактических затрат по местам их возникновения. Обеспечивая различные функциональные направления деятельности предприятий трубно-металлургической отрасли, модуль «Контроллинг и учёт затрат» обслуживает также действующие на них системы менеджмента качества, поставляя информацию о потерях от брака и затратах на несоответствия.

Применение контроллинга на предприятиях трубно-металлургической отрасли носит неоправданно ограниченный характер, поскольку не использует возможности контроллинга в целях повышения эффективности контроля затрат на качество, в том числе в рамках процессного подхода.

Апробация методики контроллинга затрат на качество была произведена на примере ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.». в рамках основного обеспечивающего процесса (0-2) «Закупка основных материалов (металл)». За исследуемый период был выбран 1 квартал 2008 года.

По результатам апробации методики были выявлены полезные и бесполезные затраты в рамках процесса, установлены основные причины неблагоприятных отклонений. Предложенная нами система корректирующих мероприятий позволила существенно уменьшить влияние указанных причин на величину затрат на качество за счет снижения бесполезных и повышения полезных затрат.

Результаты расчета величины полезных и бесполезных затрат на качество в пределах процесса, показывают, что применение контроллинга позволило уменьшить бесполезные затраты в расчете на один квартал на 1020,8 тыс. руб. По сути, уменьшение величины бесполезных затрат означает предотвращение потерь ресурсов на достижение требуемого качества продукции в рамках процесса «Закупка основных материалов (металл)». Результативности процесса после внедрения контроллинга повысилась на 0,2 п.п.

При этом следует учитывать, что применение контроллинга в управлении затратами на качество по всем десяти действующим на предприятии процессам за длительный промежуток времени позволит достичь существенного повышения эффективности деятельности предприятия в области расходования ресурсов на цели управления качеством. Высвобождаемые при этом денежные средства могут быть направлены на дальнейшее развитие предприятия, повышение его конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Диссертация: библиография по экономике, кандидата экономических наук, Горбунова, Алина Викторовна, Саратов

1. Адлер, Ю.П. Бюджет ради плана или ради жизни?. Текст. / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова //Стандарты и качество. — 2002. — №6 С. 34-39.

2. Адлер, Ю.П. Восемь принципов, которые меняют мир Текст. / Ю.П. Адлер //Стандарты и качество. 2001. -№ 5/6. — С. 49-61.

3. Адлер, Ю.П. Качество: всё выше и выше, и выше. Текст. / Ю.П. Карлик, С.Е. Щепетова //Стандарты и качество. -2002. №8 - С. 28-33.

4. Адлер, Ю.П. От затрат на качество к управлению затратами Текст. / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова // Методы менеджмента качества. -2002.-№4.-С. 31-39.

5. Адлер, Ю.П. Проекты, команды, люди в системе экономики качества Текст. / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова // Стандарты и качество. 2002. -№3.-25-30,

6. Адлер, Ю.П. Процессное описание бизнеса основа основ и для системы экономики качества Текст. / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова // Стандарты и качество. - 2002. - №2. - С.29-35.

7. Адлер, Ю.П. Путь к системе экономики качества Текст. / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова // Стандарты и качество. 2003. - №4. - С. 68-73.

8. Адлер, Ю.П. Экономика качества как система Текст. / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова // Методы менеджмента качества. 2002. - №5. - С. 1924.

9. Алексеев, Ю.Г. Управление качеством на современном предприятии. Текст. / Ю.Г. Алексеев. Орёл, 1994. - 167 с.

10. Анискин, Ю.П. Планирование и контроллинг: Учебник. Текст. / Ю.П. Анискин, A.M. Павлова. -М.: Омега-Л, 2003. 280 с.

11. Ансофф И.Х. Стратегическое управление Текст. / И.Х. Ансофф. — М.: Экономика, 1989. 307 с.

12. Аристов, О.В. Экономика управления качеством. Текст. / О.В. Аристов. -М.: Изд-во МНЭПУ, 2001.-166 с.

13. Бабенков, Д.Н. Управление промышленным предприятием на основе процессного подхода к учёту и анализу затрат на качество Текст.: дис. .канд. экон. наук: 08.00.05. Москва, 2002. — 145 с.

14. Балукова, М. В. Затраты на качество: от теории к практике Текст. / М. В. Балукова // Методы менеджмента качества — 2005 — №3. — С.47-58.

15. Барт, Т.В. Развитие системы управления качеством на промышленном предприятии: автореф. дисс. . канд. экон. наук: 08.00.05 / Барт Татьяна Вячеславовна. Саратов, 2002. - 21 с.

16. Басовский, JI.E. Управление качеством Текст.: учебник / J1.E. Басовский, В.Б. Протасьев М.: ИНФРА-М, 2007. - 212 с.

17. Бачурин, А. Повышение роли экономических методов управления Текст. / А. Бачурин // Экономист. 2002. - № 4. - С.28-31.

18. Бизнес-план ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.» на 2006-2010 годы: внутренняя документация ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.».

19. Богатин, Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия Текст. / Ю.В. Богатин. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 216 с.

20. Браун, М. Управление качеством: затраты и выгоды Текст. / М. Браун, Д. Георги // Проблемы теории и практики управления 2000. — № 1. — С. 11-17.

21. Британский стандарт BS 6143: 1992. «Руководство по экономике качества». Часть 1. «Модель затрат на процесс» Текст. // Сб. «О распределении затрат на качество». Серия «Всё о качестве. Зарубежный опыт». Выпуск 41.-М.: НТК «Трек», 2003.

22. Британский стандарт BS 6143:1992, «Руководство по экономике качества» Часть 1. Модель затрат на процесс. Текст. / Перевод с англ. — М.: НТК «Трек», 1999.

23. Будищева, И.А. Регулирование затрат на ■ обеспечение качества продукции Текст. / И.А. Будищева, Я.Д. Плоткин. М.: Изд-во стандартов, 1989.- 184 с.

24. Бурков, В.Н. Модели и механизмы систем в управлении качеством Текст. / В.Н. Бурков, Д.А. Новиков. — М.: Финансы и статистика, 2001. -188 с.

25. Варакута, С.А. Управление качеством продукции. Текст. / С.А. Варакута.: Учеб. Пособие. -М.: ИНФРА-М, 2001.-201 с.

26. Войтоловский, Н.В. Формирование механизма управления качеством продукции в условиях перехода к рыночной экономике Текст.: дис. . д-ра экон. наук: 09.00.20 / Н.В. Войтоловский СПб., 1994. - 353 с.

27. Врублёвский, Н.Д. Управленческий учёт издержек производства и себестоимости продукции в отраслях экономики. Текст. / Н.Д. Врублёвский. М.: Бухгалтерский учёт, 2004. - 297 с.

28. Всеобщее управление качеством Текст.: Учебник для вузов / О.О. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин.; под ред. О.П. Глудкина. -М.: Радио и связь, 1999. 158 с.

29. Гличев, А.В. Основы управления качеством продукции Текст. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. - 424 с.

30. Гличев, А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции Текст. / А.В. Гличев // Стандарты и качество. — 1992. -№9-11; 1993. -№1,2.

31. Глушенков, А.А. Контроль хозяйственной деятельности на промысленных предприятиях Текст. / А.А. Глушенков // Бухгалтерский учет. -2007.-№24.-С. 69-72.

32. Годовой отчёт «ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.» за 2007-2008 годы: внутренняя документация ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.»

33. Годовой отчёт ОАО «Альметьевский трубный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http://www.atz.ru

34. Годовой отчёт ОАО «Волжский трубный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.vtz.ru.

35. Годовой отчёт ОАО «Выксунский металлургический завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.vmz.ru.

36. Годовой отчёт ОАО «Первоуральский новотрубный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.pntz.com.

37. Годовой отчёт ОАО «Синарский трубный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.tmk-group.ru/sinara/php.

38. Годовой отчёт ОАО «Северский трубный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.stw.ru.

39. Годовой отчёт ОАО «Таганрогский трубный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http://www.tagmet.ru.

40. Годовой отчёт ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» за 2008 год Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.chtpz.chel.ru.

41. Горбашко, Е. А. Управление качеством Текст.: учебное пособие для вузов; рекомендовано методсоветом по направлению/ Е. А. Горбашко. — СПб.: Питер, 2008. 384 с.

42. Горбашко, Е.А. Управление качеством и конкурентоспособностью Текст.: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2001. - 214 с.

43. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Текст. «Система менеджмента качества. Требования».

44. ГОСТ Р ИСО 9000-2005 Текст. «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

45. Демиденко, Д.С. О затратах на качество продукции в новых экономических условиях Текст. / Д.С. Демиденко, А.И. Гряколов // Стандарты и качество. 1993. - № 10. - С. 50-54.

46. Демиденко, Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции Текст.: дис. . канд. экон. наук: 08.00.20 — СПб., 1996.-262 с.

47. Драбкин, Г.М. О работе с показателем «затраты на качество». Текст. / Г. М. Драбкин.// Стандарты и качество. 1992. - №10. - С. 56-58.

48. Друри, К. Введение в управленческий и производственный учет Текст. / К. Друри М.: Аудит, 1997. - 189 с.

49. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Альметьевский трубный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. — Интернет-ресурс: http:// www.atz.ru.

50. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Волжский трубный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.vtz.ru.

51. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Выксунский металлургический завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.vmz.ru.

52. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Первоуральский новотрубный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. — Интернет-ресурс: http:// www.pntz.ru.

53. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Синарский трубный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.tmk-group.ru/sinara/php.

54. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Северский трубный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.stw.ru:

55. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Таганрогский трубный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. Интернет-ресурс: http:// www.tagmet.ru.

56. Ежеквартальный годовой отчёт эмитента ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» за 1 квартал 2009 года Эл. ресурс. — Интернет-ресурс: http:// www.chtpz.chel.ru.

57. Жужигина, И.А. Место и роль общей системы учёта в стратегическом управлении организацией Текст. / И.А. Жужигина И.A., JI.B. Фомчен-кова■// Менеджмент в России и за рубежом. 2000. — №3. — С. 13-18.

58. Жуков, JI.M. Качеству нет альтернативы Текст. / JI.M. Жуков // Внешнеэкономический бюллетень. 2005. - № 6. - С. 34-42.

59. Затраты на качество или стоимость плохого качества Текст. Серия «Всё о качестве. Зарубежный опыт». Выпуск 9, 1998. — «Трек», 1999.

60. Ильенкова, С.Д. Управление качеством Текст. / С.Д. Ильенкова. — М.:ЮНИТИ, 1998.-311 с.

61. Инструкция по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях чёрной металлургии Текст. «Электросталеплавильное производство», Москва, 2004.

62. Инструменты контроллинга от А до Я Текст.: Пер. с нем./ Под ред. и с предисл. M.JI. Лукашевича и Е.Н. Тихонковой. М.: Финансы и статистика, 2001.-288 с.

63. Исикава К. Японские методы управления качеством. Текст. / К. . Исикава. М.: Экономика, 1988. - 206 с.

64. Итоги: на новом рубеже Текст. // Вестник ТМК. апрель, 2008. -№ 1 (20).

65. Канивец, А.Н. Механизм оценки эффективности затрат в системе менеджмента качества промышленного предприятия Текст. дис. . канд. экон. Наук: 08.00.05. Тамбов, 2005. -168 с.

66. Карлик, Е.М. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация Текст. / Е.М. Карлик, Д.С. Демиденко // Стандарты и качество. 1977. - № 8. - С. 27-29.

67. Карлик, Е.М. Классификация затрат на обеспечение качества продукции Текст. / Е.М.Карлик, В.М. Шкаловский // Стандарты и качество. -1975.-№10.-С. 17-24.

68. Карлик, Е.М. О затратах на повышение и обеспечение качества продукции Текст. / Е.М.Карлик, Д.С. Демиденко // Вопросы экономики. -1983.-№9.-21-29.

69. Кнауп, В. Контроллинг как система повышения эффективности менеджмента Текст. / В. Кнауп. — М.: Изд-во РАГС, 1998. 98.

70. Конарева, JI.A. Структура затрат на обеспечение качества продук- . ции и услуг в компаниях стран с развитой рыночной экономикой. Текст. / JI.A. Конарева. // Методы менеджмента качества. —2001.— №10. — С. 12-18.

71. Контроллинг Текст.: учебник / Кане, М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. и др.: под ред. A.M. Карминского, С.Г. Фалько. -М.: Финансы й статистика, 2006. 336 с.

72. Контроллинг в бизнесе. Методологические и практические основы построения контроллинга в организациях Текст. / A.M. Карминский, Н.И.

73. Оленев, А.Г. Примак, С.Г. Фалько. — 2-е изд. М.: Финансы и статистика, 2002. - 256 с.

74. Котенева, Е.Н. Управление затратами предприятия Текст. / Е.Н. Котенева, Г.К. Краснослободцева, С.О. Фильчакова: учебное пособие. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2008. - 224 с.

75. Кремнев, Г.Р. Управление производительностью и качеством Текст.: 17- модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 5. М.: ИНФРА-М, 2000.

76. Лавренченко, Н.И. Управление затратами на качество продукции в системе калькуляционного учёта Текст.: дис. .канд. экон. наук: 08.00.05, 08.00.12 Тамбов, 2005. - 172 с.

77. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях Текст. / В.А. Лапидус / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография «Новости», 2000. - 432 с.

78. Лапидус, В.А. Звезды качества Текст. / В.А. Лапидус // Стандарты и качество. 1997. - № 7. - С. 47-55.

79. Литвинова, А.В. Экономические методы управления качеством продовольственных товаров в Российской Федерации Текст.: дис. .доктора, экон. наук: 08.00.05. — Саратов, 2005. -355 с.

80. Малова, И.В. Опыт внедрения системы учёта и анализа затрат на качество Текст. // Сб. «Трёхмерность управления. Экономика качества. Техническое урегулирование». Серия «Всё о качестве. Отечественные разработки». Выпуск 34.-М.: НТК «Трек», 2005.

81. Методика формирования подсистемы оценки затрат на качество продукции. Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации (ВНИИС) Госстандарта России. М., 1995. - 30 с.

82. Мишин, В.М. Управление качеством как основа обеспечения конкурентоспособности промышленной продукции Текст.: дис. . д-ра экон. . наук: 08.00.05. М., 1996. - 407 с.

83. Мишин, В.М. Управление качеством Текст.: учеб. пособие для вузов / В.М. Мишин. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 303 с.

84. Михайлова, Д.Н. Учет расходов на внедрение системы качества Текст. / Д.Н. Михалова // Бухгалтерский учет. 2008. -№ 12.-С. 15-18.

85. Морева, О.А. Управление качеством продукции как фактором конкурентоспособности предприятия Текст.: дис. . канд. экон. наук: 08.00.05 — Челябинск, 2000. 172 с.

86. Манн, Р. Контроллинг для начинающих Текст.: Пер. с нем. / Р. . Манн, Э. Майер; Под ред. В.Б. Ивашкевича. 2-е. изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1995.-259 с.

87. Мескон, М.Х. Основы менеджмента Текст. / М.Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. -М.: Дело, 1993. 559 с.

88. Мосейко, В.О. Управление по изменениям. Концепция внутрифирменного управления в структурах среднего и малого бизнеса Текст. / В.О.Мосейко. — Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2001. 462 с.

89. Накамура, Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции Текст. / Т. Накамура // Качество, торговля, экономика. . М.: Изд-во стандартов, 1970. - С.23-31.

90. Небалуева, Л.А. Методика «Планирование, учёт и анализ затрат на качество» Текст. /Л.А. Небалуева, Ю.Г. Небалуева // Сб. «Учёт затрат на качество и экологию».

91. Новиченко, П.П. Учёт затрат на улучшение качества продукции Текст. / П.П. Новиченко, Т.Д. Попова. М.: Финансы и статистика, 1986. -146 с.

92. Огвоздин, В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики . Текст.: учеб. пособие / В.Ю. Огвоздин. — М.: «Дело и Сервис», 1999. 160 с.

93. Общая теория статистики: статистическая методология в изучении коммерческой деятельности Текст.: учебник / А.И. Харламов, О.Э. Башина, В.Т. Бабурин и др.; под ред. А.А. Спирина, О.Э. Башиной. — М.: Финансы и статистика, 1994. 296 с.

94. Оперативный контроллинг Текст.: Учебное пособие / А.К. Андронова, Е.Д, Печатнова. — М.: Издательство «Дело и Сервис», 2006. 160 с.

95. Основы менеджмента Текст. / Учеб. для вузов / Д.Д. Вачугов, Т.Е. Берёзкина, Н.А. Кислякова и др.; под ред. Д.Д. Вачугова. М.: Высш. Школа, 2001.-367 с.

96. Палицын, Ф.И. Экономические методы управления качеством продукции Текст. / Ф.И. Палицын, В.М. Пролейко. — М.: Машиностроение, 1981.-79 с.

97. Перегуда, Е.С. Совершенствование учета затрат на прирост качества Текст. / Е.С. Перегуда // Известия высших учебных заведений. СевероКавказский регион. Общественные науки. Спецвыпуск. — 2003. — С. 41-43.

98. Писчасова, Ф. Инструментарий контроллинга предприятия. Текст. / Ф. Писчасова., Е Попова. // Проблемы теории и практики междуна- . родного управления. — 2003. — №5, С.51-62.

99. Пич Г. Уточнение содержание контроллинга как функции управления и его поддержки Текст. / Г. Пич, Э. Шерм // Проблемы теории и практики управления. — 2001. — №3. С. 39-44.

100. Юб.Пичурин, И.И. Учёт затрат на качество промышленной продукции Текст. // Сб. «Учёт затрат на качество и экологию». Серия «Всё о качестве. Отечественные разработки». Выпуск 25. М.: НТК «Трек», 2003.

101. Попова, Т.Д. Учет затрат на качество Текст. / Т.Д. Попова // Бухгалтерский учет. 2001. — № 11. - С. 71-72.

102. Пухальский, В. Система менеджмента качества и обеспечение качества продукции Текст. / В. Пухальский // Стандарты и качество. 2005. -№4.-С. 62-67.

103. Райан Б. Стратегический учёт для руководителей Текст. / Б. Райн. М.: Аудит; ЮНИТИ, 1998. - 285 с.

104. ПО.Райхман, Т. Менеджмент и контроллинг. Одни цели — разные пути и инструменты Текст. / Т. Райхман // Международный бухгалтерский учет. -1999.-№5.-40-52 с.

105. Раметов, А.Х. Моделирование затрат и результатов по центрам ответственности Текст. / А.Х. Раметов // Бухгалтерский учет. 2008. - № 3. — С. 67-77.

106. Рахлин, К.М. К вопросу о затратах на качество Текст. / К.М. Рах-лин, В.В. Крет, Н.А. Куташов // Стандарты и качество. -1982. -№4. С.37-38.

107. Рахлин, К.М. Принципы планирования и учет затрат на качество Текст. / К.М. Рахлин, JT.E. Скрипко // Стандарты и качество. 2000. - № 8., С.61-62

108. Рахлин, К.М. Методология классификации затрат на качество Текст. / К.М. Рахлин, JI.E. Скрипко // Стандарты и качество. 1997. - № 3. -С. 49-51.

109. Рахлин, К.М. Состав затрат на обеспечение качества Текст. / К.М. Рахлин, JT.E. Скрипко // Стандарты и качество. — 1998. — № 8. С. 35-38.

110. Розова, Н.К. Менеджмент качества. Текст. / Н.К. Розова. СПб.: «Вектор», 2005. - 192 с.

111. Рыночная экономика Текст.: Словарь / Под общ. ред. Г.Я. Кипер-мана. -М.: Республика, 1995. 495 с.

112. Салимова, Т.А. Исследование тенденций развития управления качеством: теория, методология, практика Текст.: автореф. дис. . д-ра экон. наук: 08.00.05. Саратов, 2002. - 38 с.

113. Семенов, С.Н. Развитие менеджмента качества, безопасности и конкурентоспособности продукции в свете теории трансакционных издержек Текст. / С.Н. Семенов, Ю.Б. Дрючков. Саратов: НАЛ РАН, 1999. - 54 с.

114. Семенов, С.Н. Резервы качества труда и продукции: теоретический аспект и практика использования при переходе к рыночной экономике Текст.: дис. д-ра экон. наук в форме научного доклада: 08.00.05. — Саратов, 1991.-55 с.

115. Семериков, К. Мобилизация всех ресурсов для повышения эффективности Текст. / К. Семериков // Вестник ТМК. -2008. № 2 (21). - С. 6471. •

116. Серия «Всё о качестве. Отечественные разработки» Текст. Выпуск 25. М.: НТК «Трек», 2003. - 156 с.

117. Системы, методы и инструменты менеджмента качества Текст.: учебное пособие / М.М. Кане, Б.В. Иванов, В.Н. Корешков, А.Г. Схиртладзе -СПб.: Питер, 2008. 560 с.

118. Современный экономический словарь Текст. // Под ред. Б.А. Рай-зберга, Л.Ш. Лозовского, Е.Б. Стародубцевой, 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М., 2001. -345 с.I

119. Старовойтов, М.К. Современная российская корпорация (организация, опыт, проблемы) Текст. / М.К. Старовойтов. — М.: Наука, 2001. -312с.

120. Статистика качества Текст. // Вестник ТМК. декабрь, 2007. - № 3-4. — С.18-19.

121. Технико-экономические показатели работы ЗАО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.» за 2007-2008 годы

122. Угрюмова, М.А. Управление затратами на обеспечение качества продукции (на примере ОАО Ярославский лакокрасочный завод «Победа рабочих») Текст.: дис. . канд. экон. наук: 08.00.05. — Ярославль, 2000. 168 с.

123. Управление качеством Текст.: учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.; под ред. С.Д. Ильенковой. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 334 с.

124. Уткин, Э.А. Курс менеджмента Текст.: учебник для вузов / / Э.А. Уткин. М.: Издательство «Зерцало», 2000. — 448 с.

125. Уткин, Э.А. Контроллинг: российская практика Текст. / Э.А. Уткин, И.В. Мартынюк. — М.: Финансы и статистика, 1999. — 169 с.

126. Фалько, С.Г. Контроллинг на предприятии Текст. / С.Г. Фалько, В.М. Носов. -М.: Знание России, 1995 г. -237 с.

127. Фатхутдинов, Р.А. Управление конкурентоспособностью организации. Текст. / Р.А. Фатхутдинов. М.: Изд-во Эксмо,- 2004. - 289 с.

128. Фенгейнбаум, А. Контроль качества продукции Текст. / А. Фен- " гейнбаум. М.: Экономика, 1986. - 471 с.

129. Ферапонтов, А.П. Новый подход к оценке качества продукции Текст. / А.П. Ферапонтов // Стандарты и качество. — 1993. — № 10. С. 55-57.

130. Фридман, П. Аудит. Контроль затрат и финансовых результатов при анализе качества продукции Текст. / П. Фридман. М.: ЮНИТИ, 1997. -198 с.

131. Хан, Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга Текст. / Д. Хан. М.: Финансы и статистика, 1997 - 255 с.

132. НО.Харрингтон, Д.Х. Управление качеством в американских корпора- ' циях Текст. / Д.Х. Харрингтон: Пер. с англ.; под ред. JI.A. Конорева. М.: Экономика, 1990.-261 с.

133. Хорват, П. Сбалансированная система показателей как средство управления предприятием Текст. / П. Хорват // Проблемы теории и практики управления. 2000. - №4. - С. 44-56.

134. Чайка, И.И. Конкурентная борьба предприятий это соревнование систем управления качеством Текст. / И.И. Чайка // Стандарты и качество.1996.-№ 12.-С. 55-59.

135. Чайка, И.И. Стандарты ИСО серии 9000 самые популярные и применяемые в истории ИСО Текст. / И.И. Чайка // Стандарты и качество.1997.-№ Ю.-С. 58-66.

136. Чеснокова, Ж.А. Совершенствование организации управления затратами на качество на промышленных предприятиях Текст.: дис. .канд. экон. наук: 08.00.05. Саратов, 2007. - 206 с.

137. Экономика сквозь призму качества Текст. / Рыбаков Ф.Ф., Заост-ровцев А.П., Рязанов В.Т. и др.; под ред. М.И. Кротова. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1990. — 192 с.

138. Joseph М. Juran, А.В. Godfrey, «Juran's Quality Handbook». -McGraw-Hill, 1999. 1730 p. 17.BS 6143 Guid to the economics of quality.

139. SAP R/3 System. Function in detail. Material Management / Production Planning, SAP. 1994 / Управление материальными потоками. Перевод на русский язык, 1996 г.

140. Структура управления ЗАО«Трубный завод «Профиль-Акрас»1. Генеральный директор1 заместитель генерального директора

141. Зам .гендиректора по общим вопросам1. Секретарь1. Нач. отдела маркепшгал1. С II о — гй t г1. ГО п

142. Зам. генерального директорапо производству и сбыту-

Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли"

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Горбунова, Алина Викторовна

Диссертация: введение по экономике, на тему "Совершенствование управления затратами на качество на предприятиях трубно-металлургической отрасли"

Диссертация: библиография по экономике, кандидата экономических наук, Горбунова, Алина Викторовна, Саратов

Похожие диссертации

Каталог диссертаций