Совершенствование управления расходом металла в трубном производстве тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование управления расходом металла в трубном производстве"

На правах рукописи

Селецкий Эдуард Борисович

СОВЕШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ РАСХОДОМ МЕТАЛЛА В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

604602329

Специальность: 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством кономика, организация и управление предприятиями, отраслями и комплексами

- промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата экономических наук

2 О МАЯ

Екатеринбург - 2010 г.

004602829

Диссертация выполнена в ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» на кафедре «Экономика и управление качеством продукции»

Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор

Пичурин Игорь Ильич

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор

Мокроносов Александр Германович

кандидат экономических наук, доцент Сироткин Сергей Александрович

Ведущая организация: Южно-Уральский государственный университе

Защита состоится 20 мая 2010 года в 12 часов на заседа! диссертационного совета Д 212.285.01 при ГОУ ВПО «Уральский государств ный технический университет - УПИ имени первого Президента Рос< Б.Н.Ельцина» в зале заседаний ученого совета университета (ауд. I римская) адресу: 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Уральс! государственный технический университет - УПИ имени первого Президе России Б.Н.Ельцина», с авторефератом - на сайте университета www.ustu.ru

Автореферат разослан «^~>> апреля 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Домников А.Ю.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В современных условиях деятельность зубных предприятий осуществляется в довольно жесткой конкурентной борьбе.

Одними из основных факторов обеспечения конкурентоспособности родукции являются качество и издержки производства. В формировании здержек на производство трубной продукции главную роль играют затраты на еталл, доля которых в структуре общих затрат может составлять до 90%. При гом на протяжении последних десятилетий наблюдался рост цены на металл, езкое снижение цен на металл во время мирового экономического кризиса ожно охарактеризовать как временное явление. Причины, обусловившие олгосрочную тенденцию роста цен на металл, не исчезли.

Вместе с тем нельзя не отметить, что глобализация экономики меняет арактер мирохозяйственных связей, возрастает роль трансформационных здержек в обеспечении конкурентоспособности, особенно с тех пор, когда в мировую торговлю металлопродукцией включились страны, расположенные в южных широтах. При значительном выравнивании уровня качества цена в конкурентоспособности трубной продукции стала, зачастую, определяющей.

Решая вопрос о минимизации издержек, ведущие мировые производители металлопродукции, в том числе и трубной, начали активно переводить свои производственные мощности в Китай, Мексику, страны Юго-Восточной Азии, создавая тем самым, значительные экономические трудности для российских трубников не только на мировом рынке, но уже и на внутреннем. Зачастую в качестве направления снижения издержек рассматривают только инновационный путь, требующий значительных инвестиций.

При этом недооценивается другое, тоже чрезвычайно эффективное направление снижения себестоимости, в первую очередь для трубной промышленности, снижение расхода металла - непрерывное совершенствование. Под непрерывным совершенствованием, получившим в экономической литературе наименование «кайдзен», вошедшее в деловой оборот в качестве японского подхода к эффективному управлению бизнес - процессами,

понимается совокупность внешне ничем не примечательных, но многочислень усовершенствований в действующих технологиях, оборудовании, управлен персоналом, создании мотивации и т. д., дающих возможность постоян снижать издержки и повышать качество.

Инновации и непрерывное совершенствование не противопоставляются. Э не взаимоисключающие методы работы над минимизацией издержек. ] сочетание даёт различные эффективные комбинации в решении, сложных и, первый взгляд, неразрешимых задач.

Актуальность выбранной темы исследования обусловлена тем, что условиях роста цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы как следствие, возрастания издержек, которые играют всё большую роль обеспечении конкурентоспособности при глобализации экономики. При эт< традиционные методы управления расходом металла при производстве трубн продукции оказываются недостаточно эффективными для выявления прич: потерь металла и организации деятельности по минимизации расхода.

Степень разработанности проблемы.

В процессе подготовки диссертационной работы были изучены и ст< основой исследования труды зарубежных и отечественных ученых. Больп вклад в развитие теории планирования внесли зарубежные ученые Р. Акофф, Д Гелбрейт. Исследованием проблем планирования деятельности предприят занимались ученые советского периода и современного этапа развития эконом! страны М.И. Бухалков, А.Д. Выварец, Д.В. Саблин, И.И. Неминущий, В Олефир, В.Ж. Дубовский, Д.С. Львов, Б.Я. Рябенький.

К числу работ посвящённых изучению проблем конкуренции, созда! конкурентных преимуществ в современных геоэкономических условиях относя работы М. Портера, С.Ю. Глазьева, A.B. Воротнева, А.Н. Дубова, С Емельянова, Э.Г. Кочетова, Попова Е.В., В.В. Криворотова, O.A. Романовой, Д Пумпянского.

Значительный вклад в развитии теории и практики управле! производством на промышленных предприятиях в направлении эконог»

сурсов, совершенствования экономической работы, управления качеством родукции и применения математико-статистических методов в поиске резервов несли отечественные и зарубежные ученые, практические специалисты, бладающие высокопрофессиональной экономической подготовкой, а именно: '.Л. Зусман, А.И. Татаркин, Е.М. Казаков, И.И. Пичурин, A.A. Куклин, A.B. ребенкин, И.И. Михайловская, А.Ф. Мете, Б.П. Бельгольский, Н.В. Абакумов, ..Л. Старосельский, а также: X. Кумэ, П.Д. Вумек, Д.Т. Джонс, Э.У. Деминг, М. [май и др.

В области поиска путей достижения экономии ресурсов, их рационального спользования важнейшая роль отведена вопросу мотивации труда роизводственного персонала. Большое внимание этому уделяют такие ученые и практики как Л.Е. Стровский, В.М. Шепель, Е.В. Маслов, И.И. Пичурин, А.Я. Кибанов, М. Магуа, М. Курбанова, И. Кондо, К. Кобъелл.

Недостаточная результативность традиционных методов управления расходом металла определила выбор темы, цель, задачи, структуру и основные направления диссертационного исследования.

В свою очередь анализ научных работ вышеуказанных авторов позволил сформировать научную базу для формулирования направлений совершенствования управления расходом металла в трубном производстве.

Цель и задачи исследования.

Целью диссертационной работы является обоснование методического подхода и разработка практических рекомендаций по совершенствованию управления расходом металла в трубном производстве.

В рамках диссертационной работы решались следующие задачи:

- Рассмотреть причины сложившейся тенденции роста цен на металл, как основную часть издержек трубного производства. При этом учитывать создавшуюся кризисную ситуацию в мировой и российской экономике;

- Проанализировать традиционные методы планирования расходного коэффициента при производстве труб и выявить проблемы управления расходом

металла, влияющие на эффективность деятельности предприятий труЬ. отрасли;

- Усовершенствовать классификацию элементов расхода металла производстве труб и дополнить понятийный аппарат в отношении отходов брака;

Разработать подходы к структуризации потерь металла, дифференциации;

- Определить основные направления и мотивационные подходы производственному персоналу, как непосредственному участнику проце управления расходом металла в трубном производстве;

- Разработать методику поэлементного планирования и анализа расх< металла с применением математико-статистических методов;

- Опробовать предложенную методику на конкретных предприятиях труб! отрасли.

Объектом исследования выступают промышленные предприятия труб! подотрасли, в том числе предприятия Трубной металлургической компании: О. «Северский трубный завод», ОАО «Таганрогский металлургический завод».

Предметом исследования являются социально-экономические отношен сложившиеся в процессе обеспечения снижения издержек в трубном произволе за счет рационализации расхода металла.

Теоретической и методологической основой диссертационн исследования послужили труды отечественных и зарубежных автор посвященные проблемам экономии ресурсов, мотивации персонала, обеспече] конкурентоспособности продукции и предприятий, вопросам совершенствова1 методов снижения расхода металла на производство труб и управления им.

Основными методами исследования являются системы и мете экономического, статистического и структурно-логического анализа, кото{ применялись при изучении проблем, определенных целью работы.

Информационную базу исследования составляют монографии, публикаци печати, материалы в сети Интернет, материалы практических конференций. Г

анализе практики работы трубных предприятий использовались данные бухгалтерской и управленческой отчетности, а также экспертные оценки.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке концептуального подхода к повышению эффективности управления расходом металла, основанному на непрерывном совершенствовании существующих технических процессов.

Она включает следующие результаты, полученные лично автором:

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что уточнено понятие «брак» и из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать (п. 15.4 паспорта ВАК);

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, отличающийся тем, что на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделяется из всей совокупности элементов немногочисленная, но особо значимая для уменьшения расхода металла группа элементов, что позволяет сосредоточить усилия на минимизации их величины (п. 15.13 паспорта ВАК);

3. Усовершенствован методический подход к поэлементному планированию и анализу расхода металла в трубном производстве, отличие которого заключается в том, что на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечивается непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников (п. 15.25 паспорта ВАК).

Практическая значимость результатов. Предложенные автором методы, алгоритмы и рекомендации могут применяться при управлении расходом металла в трубном производстве. Основные положения работы формируют методическую

основу для совершенствования системы управления расходом металла „ производстве труб.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: алгори диагностирования состояния уровня потерь металла в трубном производст алгоритм усовершенствованного поэлементного планирования; уточнен! понятие «брак»; новая классификация видов затрат металла в трубн производстве.

Кроме того, теоретико-методические положения диссертационно исследования могут быть использованы в педагогической деятельности вузов рамках образовательных дисциплин: «Управление качеством продукци: «Экономика и управление предприятием», а также при разработке програ: подготовки курсов «Статистическое управление процессами», «Внутренний ау; на предприятии» и др.

Апробация результатов диссертационного исследования.

Основные положения и результаты диссертационного исследовав докладывались и рассматривались на научно-практических семинар конференциях, в том числе на:

- Международной научно-практической конференции «Социально ориентированная экономика как фактор устойчивого развития современг России» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

- VII Международной научно-практической конференции «Новые тенденг в экономике и управлении организации» (г. Екатеринбург, 2008г.);

Международной научно-практической конференции «Интеграция мировую экономику в контексте экономической культуры» (г. Екатеринбург, 2(

г.);

Международной научно-практической конференции «Государствен! регулирование социально-экономических процессов в условиях глобальн! кризиса» (г. Саратов, 2009 г.);

- Научных семинарах кафедры экономики и управления качеством продуй УГТУ-УПИ.

Результаты исследования в виде рекомендаций трубопрокатным цехам и производственно-техническим отделам использованы и реализуются в работе ОАО «Северского трубного завода», ОАО «Таганрогского металлургического завода», технического отдела ОАО «Трубная металлургическая компания», что подтверждено соответствующими актами.

Публикации. Основные положения и результаты исследования отражены в 11 научных публикациях диссертанта, в том числе в одном издании, рекомендованном ВАК, общим объемом 4,57 п.л., в том числе автора 3,81 п.л.

Структура диссертационной работы определена актуальностью рассматриваемой проблемы её практической значимостью, целью и задачами исследования.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка и приложений. Исследование выполнено на 207 страницах основного текста, содержит 14 рис., 22 табл., 1 приложение. Библиографический список содержит 133 источника.

Во введении представлена актуальность, цель, объект и предмет исследования.

В первой главе диссертационной работы представлен анализ перспективы российских трубных предприятий на внешнем и внутреннем рынках. В связи с этим выявлены проблемы, влияющие на конкурентоспособность трубной продукции, определены перспективы обеспечения конкурентных преимуществ посредством снижения издержек как важнейшего направления повышения конкурентоспособности в условиях глобализации экономики.

Сделан акцент на уменьшении расхода металла как определяющего фактора снижения издержек. Обоснована целесообразность использования методологии непрерывного совершенствования как важнейшего направления снижения расхода металла. Показана значимость роли улучшения мотивации персонала в обеспечении процесса непрерывного совершенствования методов управления производством.

Во второй главе исследуются и анализируются существуют традиционные системы планирования и учета расхода металла. Обозначают проблемы увеличения расхода металла в условиях приватизации и сме] собственников. В этой же главе анализируются методы стимулирован персонала в снижении расхода металла.

В третьей главе сформулированы, обоснованы и изложены основн: методические подходы совершенствования управления расходом металла трубном производстве. Также в этой главе показан практический прим применения предложенных рекомендаций по совершенствованию управлен расходом металла на конкретных промышленных предприятиях трубной отрасл] В заключении изложены результаты диссертационного исследования обобщены основные выводы данной работы.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ 1. Предложена новая классификация элементов расхода метал: отличающаяся от традиционной тем, что уточнено понятие «брак» и общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуем «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособлен которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов постепенно их минимизировать.

В диссертационной работе показано, что традиционные методы управлеь расходом металла оказываются недостаточно эффективными для выявлен причин потерь металла и организации деятельности по минимизации его расхо, Традиционное планирование снижения расхода металла заключается в том, что основе статистических данных за предыдущие периоды устанавливает ужесточённый плановый расходный коэффициент на будущий период. При этс как правило, не рассматривается, за счёт каких составляющих потерь метал ожидается предлагаемое снижение, так как сами эти элементы недостаточ изучались.

Проведённый анализ традиционных методов планирования расхода металла и учёта его расхода на производство труб позволил автору выделить серьезные недостатки этих методов, главным из которых является то, что все отходы считаются технологически неизбежными, то есть присущими конкретному процессу.

Традиционная классификация видов затрат металла в трубном производстве представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Традиционная классификация видов затрат металла в трубном производстве

В целях совершенствования управления расходом металла при производстве труб предлагается подход, который базируется, прежде всего, на новой классификации затрат металла, и первым шагом в исследовании резервов снижения издержек является новая структуризация потерь металла. Она заключается в дифференциации отходов металла, получаемых от производства труб, по элементам и организации по ним соответствующего учета, а также в правильном отнесении потерь к неисправимому браку.

На рисунке 2 приведена предлагаемая классификация видов затрат металла при производстве труб.

Рис. 2. Предлагаемая классификация видов затрат металла в трубном производстве.

Часть элементов расхода металла, а именно «Готовая продукция», по своему названию и содержанию используется в традиционной формулировке, как это трактуется нормативным документом Госкомстата РФ от 31.12.1996 г. за № 135 «Временные указания по отражению в формах государственного статистического наблюдения показателей промышленной продукции», а её составляющие - в локальных нормативных документах трубных предприятий.

Новшеством в предлагаемой классификации затрат металла является введение экономического понятия «потери металла», как объединяющего два направления неэффективного расходования металла «отходы» и «неисправимый брак». Термин «потери металла» употреблялся и раньше, но в другом значении. Обычно под этим термином понималась та часть затрат металла, которая была связана с исчезновением металла в первородном химическом состоянии, а слово «потери» при этом было тождественно слову «исчезновение».

В предлагаемом автором понимании термина «потери металла» величина потерь определяется как остаток при вычитании из веса заданной в производство заготовки веса готовых труб, тн;

П = <2зад. - Огт. , (1)

где П-потери металла, тн; Озал.-вес заданной заготовки, тн; Огг,- вес готовых труб.

Это новое для классификации затрат металла понятие, объединяющее затраты на отходы и брак потребовалось для устранения искажённого представления о возможности повлиять на неэффективные затраты металла только путём снижения брака. В принципе оно существовало в неявном виде и раньше, когда расходный коэффициент металла определялся, как частное от деления веса заданной заготовки на вес готовой продукции. Всё то, что следовало за единицей и составляло потери, только в виде относительной величины.

Озад.

К = - , (2)

где К - расходный коэффициент металла, тн/тн.

В предлагаемой классификации затрат металла потери делятся на отходы неисправимый брак. Следует тщательно разобраться с понятиями брак неисправимый брак.

Традиционное определение брака даётся следующим образом: Брак считается продукция, которая не соответствует по своему качест> размерам, форме и другим показателям стандартам и техническим условие и которая не может быть использована по прямому назначению или принт по другим стандартам или техническим условиям или может бьи использована после исправления.

Это правильная формулировка, но она не даёт ответа на вопрос, что счите забракованной продукцией. В прокатном производстве под продукцией моя-пониматься и партия, и отдельное изделие конечной длины: рельс, труба, балка т.д. Что здесь должно быть объектом бракования?

Действующими в трубном производстве ещё со времён Министерства чёрн металлургии СССР правилами вопрос решался следующим образом. Если участ трубы, который оказывался непригодным к использованию по назначению, б более 4-х метров, то относился к браку. А если менее 4-х метров, соответственно отходам, т.к. в большинстве стандартов минимальная длина трубы определяет размером 4-е метра. И в связи с этим делался вывод, раз этот участок трубы может быть готовой продукцией, стало быть, его не следует относить к браку, формально-логической точки зрения, какое - то оправдание такому делению брак и отходы имеется.

Но в нашем случае, когда информация о браке нужна для экономическс исследования (анализа), важны в первую очередь экономические последстБ разграничения между отходами и неисправимым браком и такое деле! представляется абсолютно неоправданным.

Ещё один вариант разделения на брак и отходы, позволяющий во много ] занизить на бумаге уровень потерь от брака, заключается в том, что не в< отрезок трубы, превращающийся в металлолом из-за наличия дефектов, относя

браку, а только ту часть трубы, на которой обнаружены дефекты (из куска трубы в 1,5 метра к браку относят 10 см, а 1,4 метра к отходам).

Такие разграничения между браком и отходами приводят к искусственному занижению в десятки раз доли брака в потерях. Когда брак составляет 0,13 - 0,17 % от готовой продукции, создаётся впечатление о его незначительном влиянии на потери металла и неизбежности существующих потерь металла, поскольку брак не велик, а именно в его снижении виделось уменьшение расхода металла.

Предложенное автором дополнение к традиционной трактовке брака - к браку должен относиться весь участок трубы, который из-за наличия в нём дефектов направляется в металлолом независимо от длины этого участка, позволило правильно определить брак и увидеть, что его доля в потерях металла не такая уж ничтожно малая, как это представлялось, а в 20 — 30 раз больше, т.е. составляет 3 — 4 % от готовой продукции или 10 — 20 % от потерь металла. И теперь, для того чтобы сокращать расход металла, надо таки заниматься браком.

Перейдём к отходам.

Общее понятие «отходов», отражённое в Методических Положениях по планированию, формированию и учёту затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятий металлургического комплекса, следующее: Отходы — остатки сырья, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, полностью или частично утратившие потребительские качества исходных ресурсов (химические или физические свойства).

Данная трактовка понятия «отходов» нами принимается, но, кроме того, их можно определить как разницу между потерями и браком.

В свою очередь отходы делятся на возвратные и безвозвратные и их определение остаётся традиционным.

Как показано в предложенной новой классификации видов затрат металла (рис.2) возвратные отходы разделены на технологически неизбежные отходы и отходы, не являющиеся технологически неизбежными (прочие).

Технологически неизбежные отходы - это потери, неизбежно образующие при осуществлении производственного процесса в полном соответствии технологической документацией, правильной настройкой оборудования и п качественных исходных материалах.

Отходы, не являющиеся технологически неизбежными ("прочие) - Э1 потери металла, не овеществлённые в готовой продукции, но затраченные её производство, при этом не являющиеся органически присущими данно. технологическому процессу или имеющие превышение норм расхода метал по сравнению с указанными в технологической документации.

На первый взгляд может показаться не столь важным введение понят «отходы, не являющиеся технологически неизбежными». На самом деле о очень важно, потому что позволяет выявить и учесть значительные поте металла, которые ускользали от внимания специалистов, занимающихся поиск путей снижения металла, т.к. раньше всё считали технологическими отходами.

Такие отходы есть на любом предприятии трубной отрасли. Доля проч отходов в общем объёме потерь металла может составлять до 40 %. Д любого трубного агрегата и каждого процесса производства трубы мо1 возникать определённые виды отходов. Дальнейшая детализация потерь металл: виде возвратных отходов - Тп, Уп, Кп и брака - 1п, Оп, Вп, в приведенной рисунке 2 новой классификации видов затрат металла в производстве тр специфична для каждых видов трубных производств.

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла трубном производстве, позволяющий на основе дифференцирование анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежнымх выделить из всей совокупности элементов немногочисленную, но осо значимую для уменьшения расхода металла группу элементов сосредоточить усилия на минимизации их величины.

Изложенный в диссертационном исследовании метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве представлен на рисунке 3 в виде соответствующего Алгоритма.

Уточнение понятия «брак»

ХЕ.

Организация механизма учета брака в соответствии с уточненным понятием и с дифференциацией по видам

I

Дифференциация отходов на «технологически неизбежные» и «отходы, не являющиеся технологически неизбежными»

и ь

Организация поэлементного учета видов отходов в соответствии с введенной дифференциацией

I

Выделение наиболее значимых элементов потерь с применением диаграммы Парето

л I

Организация еженедельного учета расхода металла

J I

Выявление неслучайных отклонений в еженедельном расходном коэффициенте металла

I —

Определение причин возникновения наиболее значимых потерь металла с применением диаграммы Исикавы.

Рис. 3. Алгоритм диагностирования состояния уровня потерь металла в трубном

производстве

Следует отметить, что по каждому из особо значимых элементов отходов предлагается организовать соответствующий производственный учёт, т.к. именно производственный учёт позволит определить места и причины возникновения каждого из конкретных видов потерь металла и их элементов.

При текущей диагностике результатов работы по экономии металла предлагается на основании еженедельных данных о расходном коэффициенте и сравнении этих результатов со среднегодовым еженедельным расходным коэффициентом металла также использовать математико-статистический анализ и применять следующую формулу:

N4. < N11 ± 2Сп, (3)

где N0 — среднегодовая еженедельная величина расходного коэффициента металла, рассчитанная по фактически достигнутым показателям за год, тн;

Оп — среднеквадратичное отклонение значений недельных расходных коэффициентов от средней величины за год, предшествующий анализируемому периоду, тн;

N1!) - еженедельная фактическая величина расходного коэффициента метал.

тн.

Для текущей диагностики принято допустимым отклонение от сред] величины в пределах 2а потому, что в этом случае можно с вероятностью 95, % предположить случайный характер отклонений, то есть не требукш принятия каких-то управленческих решений. По этому же принципу моя оценивать колебания величины элементов отходов.

Одновременно с организацией планирования с использованием мето; математической статистики следует отметить ещё один важный моме связанный с учётом расходного коэффициента. Необходимо измен] периодичность получения результатов по расходному коэффициенту ежемесячного на еженедельный. Тем самым достигается оператив! реагирование на возможные изменения расхода металла.

После этого необходимо выяснить причины появления исследуемых ш> отходов металла, видов дефектов в процессе осуществления тех или ин операций с применением причинно-следственной диаграммы Исика получившей название «рыбий скелет» или «дерево проблем».

3. Усовершенствованы методологические положения поэлементт планирования и анализа расхода металла в трубном произведет позволяющие на основе новой классификации элементов расхода металла соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь применением математико-статистических методов обеспечить непрерыв] снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого кр; должным образом стимулированных работников.

Очень важным для установления планового годового расход» коэффициента является его соотношение с фактическим расходн коэффициентом за предшествующий планируемому период. Алгор! усовершенствованного поэлементного планирования и анализа расхода металла трубном производстве отражён на рисунке 7.

При оценке результатов поэлементного учёта потерь металла за месяц предлагается использовать математико-статистический анализ с применением допустимого отклонения от средней величины в пределах двух сигм, как в случае диагностирования расходного коэффициента в еженедельном режиме.

Таким образом, будет обеспечиваться одинаковый подход к оценке деятельности производственного персонала трубных предприятий в области рационального расхода металла и организации работы по непрерывному снижению потерь металла.

Анализ балансовых прокаток позволяет отследить фактическое поэлементное образование всех видов потерь металла, а организованный соответствующим образом поэлементный учёт расхода металла позволяет выделить наиболее существенные группы видов потерь металла, особенно элементы отходов, не являющихся технологически неизбежными.

Рис. 7. Алгоритм усовершенствованного поэлементного планирования и анализа расхода металла в трубном производстве

На основе сопоставления результатов поэлементного учёта и балансовых прокаток с целью определения идеального соотношения значений расходного

коэффициента предлагается ввести новое понятие в планировании - расчёщн расходный коэффициент.

Расчётный расходный коэффициент характеризует расход металла производство единицы годной продукции при идеальном соблюдении В< требований к технологическому процессу.

Введение расчётного расходного коэффициента в методику планировав расхода металла является существенным дополнением к плановому фактическому расходным коэффициентам. Это своего рода идеал, к которо нужно стремиться, т.е. нижняя граница расхода металла на производство трубк продукции.

Плановый расходный коэффициент металла предлагается устанавлива« ежегодно, исходя из анализа статистических данных и расчётного расходш коэффициента. Вместе с тем в предлагаемом подходе предусматривае' превышение планового расходного коэффициента над фактическим за отчёта период на величину среднеквадратичного отклонения, рассчитанного месячным результатам за два года, предшествующих планируемому рассчитывается по формуле:

N1« = №т + От , (4)

где N011 - плановый расходный коэффициент.

N111 - средняя величина расходного коэффициента металла, рассчитанная фактически достигнутым показателям не менее чем за два года (помесячно), тн;

Ош — среднеквадратичное отклонение месячных результатов по расхс металла за два предыдущих года.

С целью выявления неслучайных отклонений фактического расхода метал по сравнению с ранее достигнутым, предлагается применять один из мето; статистического контроля - Контрольные карты, предназначенные д исключения необычной вариации, отделяя вариации, которые обусловле определёнными причинами, от тех, что обусловлены случайными причинами.

Также следует отметить, что автором сформулированы предложения по стратификации с фильтрацией информации о поэлементном учёте в зависимости от уровней управления, для которых она предназначена.

Для экономической оценки результативности деятельности по снижению потерь металла предлагается последовательность расчётов, выраженная следующими формулами:

Э = у (Цт - Цм), (5)

где Э - годовой экономический эффект от деятельности по снижению потерь металла, руб.;

у - уменьшение величины потерь металла за год, т.; Цт - плановая цена 1 т. готовых труб в руб.; Цм - плановая цена 1т. металлолома в руб.

Предложенная формула для расчёта экономического эффекта от снижения расхода металла, достигнутого по методу непрерывного совершенствования, правомерна для трубного производства, потому что практически полностью прошедшие весь технологический передел участки труб, ранее направлявшиеся в металлолом, в результате осуществлённых чисто организационно управленческих мероприятий остаются в составе готовых труб. Состав и уровень переменных и постоянных издержек при этом остаётся практически неизменным.

Погрешность, обусловленная ничтожно малым изменением величины издержек, если она и есть, то не превышает доли процента. Поэтому вся экономия металла превращается в дополнительную прибыль.

Пр.с.= Ппл.+ Э, (6)

где Пр.с - прибыль расчётная, полученная с учётом снижения расхода металла, достигнутого непрерывным совершенствованием (т.е. без инновационных мероприятий, требующих инвестиций), руб.;

Ппл - плановая прибыль, величина которой рассчитана при плановом расходе металла, руб.

Себестоимость готовой продукции в общей массе при этом не изменяете удельная себестоимость на единицу продукции, естественно, снижается. Удель расчётная себестоимость готовых труб с учётом снижения расхода метш достигнутого непрерывным совершенствованием, определяется по формуле:

Сп - у • (Цз - Цм) Ср.с =- , (7)

Упл +у

где Ср.с. - расчётная себестоимость 1т готовых труб, с учётом снижения расх металла достигнутого непрерывным совершенствованием;

Сп - плановая себестоимость на весь годовой запланированный выпуск тр Сп = Су.п. • Упл. , (8)

где С у.п. - удельная плановая себестоимость 1т готовых труб;

Упл. - плановый годовой выпуск готовой трубной продукции, тн.

Цз - цена трубной заготовки, руб.

3. РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАЩИЩАЕМОГО УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ РАСХОДОМ МЕТАЛЛА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТРУБНОЙ ОТРАСЛИ

Следует отметить, что одна из основных идей усовершенствованного подх к управлению расходом металла на предприятиях трубной отрасли - организо! деятельность предприятия так, чтобы предложения по усовершенствоваь мелких операций шли от рабочих, мастеров, инженеров - технологов и дру специалистов, непосредственно работающих на рабочем месте. Важным являе то, насколько вовлечены в процесс управления расходом металла именно рабо1 бригадиры, мастера и т.д.

Предложенный усовершенствованный метод управления расходом мета позволяет поставить перед производственными рабочими не только общую цель снижению расхода металла, но и конкретную задачу по уменьшению элеме потерь, который является наиболее значимым и зависящим от них.

Внедрение предложенного методического подхода на Северском труб: заводе показало его эффективность и экономическую привлекательно

уволило усовершенствовать систему управления расходом металла, снизить в 1,5 аза потери металла, увеличить объём выпускаемой продукции. Общий <ономический эффект от проделанной пятилетней работы на ОАО «Северский эубный завод» за период 2003 г. - 2007 г. составил 1 700 млн. рублей.

С применением предложенного подхода подготовлены программы ационального использования металла и начата их реализация на ОАО Таганрогский металлургический завод» и ОАО «Синарский трубный завод».

Динамика экономии металла в натуральном и денежном выражении редставлена в таблице 1.

Таблица 1. Динамика экономии металла в натуральном и денежном выражении

Годы Экономия металла против плана за год, та. Экономия металла по сравнению с плановыми нормами 2003 г., тн. Экономия металла от начала работы против норм 2003 г., тн. Экономия денежных средств за год против норм 2003 г., млн. руб. Экономия денежных средств от начала работы, млн. руб.

2003 8560 8560 8560 90,0 90,0

2004 9 560 15 870 24 430 167,5 257,5

2005 14 025 44 685 69 108 428,8 686,3

2006 12 013 50 892 120 000 463,1 1 149,4

2007 7 169 56 765 176 765 560,0 1 709,4

Примечание: Данные цифры взяты из годовых отчётов Северского трубного завода.

Кроме того, в трубопрокатном цехе Северского трубного завода за счёт экономии металла не только снижались издержки, но и увеличивался объём производства с 305 тыс. тонн в начале работы (2003 г.) до 360 тыс. тонн трубы по её завершении (2007 г.).

4. ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Статьи в научных изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Селецкий, Э.Б. Производственная демократия как фактор повыше! конкурентоспособности продукции / Э.Б. Селецкий, И.И. Пичурин // Жур! «Труд и социальные отношения» №6 (48) 2008. - М. «Научный журнал Академ труда и социальных отношений». 2008 - 0,56 п.л., (автора - 0,28 п. л.).

2. Селецкий, Э.Б. Перспективные тенденции динамики цен на продукцию чёрь металлургии / Э.Б. Селецкий, И.И. Пичурин // Вестник УГТУ-УПИ. Се{ «Экономика и управление». - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2010. - № 2 0,4 п. л., (автора - 0,2 п.л.)

Статьи в сборниках научных статей и материалах конференций:

3. Селецкий, Э.Б. Непрерывное совершенствование управления расход металла в трубном производстве - малозатратный механизм снижения издерже

3.Б. Селецкий // Материалы научно-практической конференции «Современн маркетинг на российских предприятиях: проблемы и перспективы», Екатеринбург, кафедра ЭУКП. УГТУ-УПИ. 2007. - 0,25 п.л.

4. Селецкий, Э.Б. Снижение расхода металла - способ повыше! конкурентоспособности продукции и предпосылка социальной стабильно< предприятий трубной отрасли / Э.Б. Селецкий // Материалы Международ! научно-практической конференции «Социально-ориентированная экономика ] фактор устойчивого развития современной России», Екатеринбургский фил! Академии труда и социальных отношений (г. Москва), 2008г. - 0,76 п.л.

5. Селецкий, Э.Б. Проблемы российской трубной отрасли на современном эт< глобализации экономики / Э.Б. Селецкий // Материалы Международной науч практической конференции «Социально-ориентированная экономика как фаг устойчивого развития современной России», Екатеринбургский филиал Акадел* труда и социальных отношений (г. Москва), 2008. - 0,38 п.л.

6. Селецкий, Э.Б. Непрерывное совершенствование управления расходом мета: / Э.Б. Селецкий // Материалы VII Международной научно-практичес!

онференции «Новые тенденции в экономике и управлении организацией», г. катеринбург, УГТУ-УПИ, 2008. - 0,2 п.л.

7. Селецкий, Э.Б. Перспективы российской трубной отрасли в условиях гсобализации экономики / Э.Б. Селецкий // Материалы VII Международной аучно-практической конференции «Новые тенденции в экономике и управлении

организацией», г. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2008. - 0,2 п.л.

8. Селецкий, Э.Б. Снижение расхода металла - предпосылка сохранения конкурентоспособности трубных заводов при вступлении России в ВТО / Э.Б. Селецкий // Материалы Международной научно-практической конференции «Интеграция в мировую экономику в контексте экономической культуры», г.

!катеринбург, 2008. - 0,44 п.л.

9. Селецкий, Э.Б. Современные проблемы российской трубной отрасли / Э.Б. Селецкий // Материалы научно-практической конференции «Современный маркетинг на российских предприятиях: проблемы и перспективы», г. Екатеринбург, кафедра ЭУКП. УГТУ-УПИ. 2008. - 0,31 п.л.

10. Селецкий, Э.Б. Снижение издержек: важнейшее направление повышения конкурентоспособности компании в условиях глобализации экономики / Э.Б. Селецкий // Материалы научно-практической конференции «Современный маркетинг на российских предприятиях: проблемы и перспективы», г. Екатеринбург, кафедра ЭУКП. УГТУ-УПИ. 2008. - 0,69 п.л.

11. Селецкий, Э.Б. Инновации и непрерывное совершенствование -взаимодополняющие направления повышения конкурентоспособности в металлургии / Э.Б. Селецкий // Материалы Международной научно-практической конференции «Государственное регулирование социально-экономических процессов в условиях глобального кризиса», Саратовский государственный технический университет, г. Саратов. - 0,38 п.л.

Подписано в печать 26.03.2010 г. Формат 60x84 -1/16. Усл. печ. л. 1,5 п.л. Заказ № 345. Тираж 100 экз. Бумага писчая.

Отпечатано в типографии ОАО «Северский трубный завод» Полевской. ул. Вершинина, 7

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Селецкий, Эдуард Борисович

Введение.

Глава 1. Значение сокращения расхода металла в повышении конкурентоспособности российских трубных компаний.

1.1 Перспектива российских трубных компаний на мировом и внутреннем рынках.

1.2Снижение издержек: важнейшее направление повышения конкурентоспособности российских трубных компаний в условиях глобализации экономики.

1.3Уменыпение расхода металла в производстве труб, как определяющий фактор снижения издержек.

1.4 Непрерывное совершенствование - важнейшее направление снижения расхода металла.

Выводы к главе 1.

Глава 2. Анализ существующих методов управления расходом металла.

2.1Недостатки традиционных систем планирования и учета расхода металла на производство труб.

2.20собенности практики планирования расхода металла в переходном периоде.

2.3Анализ методов стимулирования персонала в снижении расхода металла.

Выводы к главе 2.

ГлаваЗ. Совершенствование управления расходом металла в трубном производстве.

3.1 Разработка методики поэлементного планирования и анализа расхода металла с применением математико-статистических методов.

3.2 Непрерывное совершенствование в области снижения расхода металла на основе организации его поэлементного учета и соответствующего весового хозяйства.

З.ЗПрактическое внедрение разработанного подхода в условиях ОАО

Северский трубный завод».

Выводы по главе 3.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Совершенствование управления расходом металла в трубном производстве"

Актуальность темы исследования.

В современных условиях деятельность трубных предприятий осуществляется в довольно жесткой конкурентной борьбе. При этом металлургический комплекс в целом, и трубная продукция в частности, сохранили роль важнейшей базовой отрасли современной России, и их конкурентоспособность в определенной степени влияет на деятельность предприятий в сопряженных отраслях, таких как машиностроение, авто и судостроение, предприятий строительной сферы и жилищно-коммунального хозяйства, топливно-энергетического комплекса.

Одновременно с этим предприятия трубной отрасли, имеющие статус градообразующих, несут высокую социальную нагрузку, так как, по сути, являются основным (от 60% до 80%) источником формирования бюджета малых городов России, обеспечивают трудоустройство населения и значительный набор коммунальных услуг.

Таким образом, конкурентоспособность отечественной трубной продукции, как минимум на внутреннем рынке, является предпосылкой успешного развития многих отраслей народного хозяйства и удовлетворительного решения социальных вопросов в тех городах, где трубные заводы являются градообразующими или оказывают значительное влияние на благополучие городов, в которых они расположены.

Одними из основных факторов обеспечения конкурентоспособности продукции являются качество и издержки производства. В формировании издержек на производство трубной продукции главную роль играют затраты на металл, доля которых в структуре общих затрат может составлять до 90%. При этом на протяжении последних десятилетий наблюдался рост цены на металл. Резкое снижение цен на металл во время мирового экономического кризиса, по нашему мнению, является временным. Причины, обусловившие долгосрочную тенденцию роста цен на металл, не исчезли. I 4

Нельзя не отметить, что глобализация экономики меняет характер мирохозяйственных связей. При этом значительно возрастает роль трансформационных издержек в обеспечении конкурентоспособности, особенно с тех пор, когда в мировую торговлю металлопродукцией включились страны, расположенные в южных широтах. Если в последней четверти двадцатого века очень часто качество продукции выдвигалось на первый план как критерий конкурентоспособности, а цена рассматривалась как важный, но второстепенный фактор, потому что уровень цен внутри стран был примерно одинаковым, то сейчас, когда в результате нацеленности металлургов на повышение качества, оно примерно сравнялось, а трансформационные издержки в результате вступления в мировую торговлю новых продуцентов, расположенных в южных странах, стали гораздо более различными по уровню, цена в конкуренции стала, зачастую, определяющей.

Решая вопрос о минимизации издержек, ведущие мировые производители металлопродукции, в том числе и трубной, начали активно переводить свои производственные мощности в Китай, Мексику, страны Юго-Восточной Азии, создавая тем самым, значительные экономические трудности для российских трубников не только на мировом рынке, но уже и на внутреннем.

Многие российские и зарубежные руководители металлургических, в том числе и трубных компаний считают, что снижать издержки можно в первую очередь за счет инновационных мероприятий, путем кардинального обновления технологии производства. Бесспорно, совершенствование производственных мощностей за счет новых технологий необходимо, но инновации требуют значительных инвестиций, а инвестиции постоянно подвержены факторам риска. Тем более, если привлекаются заемные средства. Сегодня ситуация по кредитованию бизнеса усугубляется еще и кризисным положением экономики, банковские процентные ставки по кредитам велики.

При этом недооценивается другое, тоже чрезвычайно эффективное направление снижения себестоимости, в первую очередь для трубной промышленности, снижение расхода металла - непрерывное совершенствование. Под непрерывным совершенствованием, получившим в экономической литературе наименование «кайдзен», вошедшее в деловой оборот в качестве японского подхода к эффективному управлению бизнес -процессами, понимается совокупность внешне ничем не примечательных, но многочисленных усовершенствований в действующих технологиях, оборудовании, управлении персоналом, создании мотивации и т. д., дающих возможность постоянно снижать издержки и повышать качество.

Инновации и непрерывное совершенствование не противопоставляются. Это не взаимоисключающие методы работы над минимизацией издержек. Их сочетание даёт различные эффективные комбинации в решении, сложных и, на первый взгляд, неразрешимых задач.

Поскольку, как отмечалось ранее, в трубном производстве затраты на металл составляют подавляющую часть издержек, то в нём непрерывное совершенствование должно быть направлено в первую очередь на сокращение потерь металла и в этом направлении должно улучшаться управление расходом металла.

Актуальность выбранной темы исследования обусловлена тем, что в условиях роста цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы и, как следствие, возрастания роли издержек в обеспечении конкурентоспособности при глобализации экономики, традиционные методы управления расходом металла при производстве трубной продукции оказываются недостаточно эффективными для выявления причин потерь металла и организации деятельности по минимизации расхода.

Степень разработанности проблемы.

В процессе подготовки диссертационной работы были изучены и стали основой исследования труды зарубежных и отечественных ученых. Большой вклад в развитие теории планирования внесли зарубежные ученые Р. Акофф,

Д.К. Гелбрейт. Исследованием проблем планирования деятельности предприятий занимались ученые советского периода и современного этапа развития экономики страны М.И. Бухалков, А.Д. Выварец, Д.В. Саблин, И.И. Неминущий, B.C. Олефир, В.Ж. Дубовский, Д.С. Львов, Б.Я. Рябенький.

К числу работ посвящённых изучению проблем конкуренции, создания конкурентных преимуществ в современных геоэкономических условиях относятся работы М. Портера, С.Ю. Глазьева, А.В. Воротнева, А.Н. Дубова, С.В. Емельянова, Э.Г. Кочетова, Попова Е.В., В.В. Криворотова, О.А. Романовой, Д.А. Пумпянского.

Значительный вклад в развитии теории и практики управления производством на промышленных предприятиях в направлении экономии ресурсов, совершенствования экономической работы, управления качеством продукции и применения математико-статистических методов в поиске резервов внесли отечественные и зарубежные ученые, практические специалисты, обладающие высокопрофессиональной экономической подготовкой, а именно: JT.JI. Зусман, А.И. Татаркин, Е.М. Казаков, И.И. Пичурин, А.А. Куклин, А.В. Гребенкин, И.И. Михайловская, А.Ф. Мете, Б.П. Бельгольский, Н.В. Абакумов, А.Л. Старосельский, а также: X. Кумэ, П.Д. Вумек, Д.Т. Джонс, Э.У. Деминг, М. Имаи и др.

В области поиска путей достижения экономии ресурсов, их рационального использования важнейшая роль отведена вопросу мотивации труда производственного персонала. Большое внимание этому уделяют такие ученые и практики как Л.Е. Стровский, В.М. Шепель, Е.В. Маслов, И.И. Пичурин, А .Я. Кибанов, М. Магуа, М. Курбанова, И. Кондо, К. Кобъелл.

Недостаточная результативность традиционных методов управления расходом металла определила выбор темы, цель, задачи, структуру и основные направления диссертационного исследования.

В свою очередь анализ научных работ вышеуказанных авторов позволил сформировать научную базу для формулирования направлений совершенствования управления расходом металла в трубном производстве.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является обоснование методического подхода и разработка практических рекомендаций по совершенствованию управления расходом металла в трубном производстве.

В рамках диссертационной работы решались следующие задачи:

- Рассмотреть причины сложившейся тенденции роста цен на металл, как основную часть издержек трубного производства. При этом учитывать создавшуюся кризисную ситуацию в мировой и российской экономике;

- Проанализировать традиционные методы планирования расходного коэффициента при производстве труб и выявить проблемы управления расходом металла, влияющие на эффективность деятельности предприятий трубной отрасли;

- Усовершенствовать классификацию элементов расхода металла в производстве труб и дополнить понятийный аппарат в отношении отходов и брака;

- Разработать подходы к структуризации потерь металла, их дифференциации;

Определить основные направления и мотивационные подходы к производственному персоналу, как непосредственному участнику процесса управления расходом металла в трубном производстве;

- Разработать методику поэлементного планирования и анализа расхода металла с применением математико-статистических методов;

- Опробовать предложенную методику на конкретных предприятиях трубной отрасли.

Объектом исследования выступают промышленные предприятия трубной подотрасли, в том числе предприятия Трубной металлургической компании: ОАО «Северский трубный завод», ОАО «Таганрогский металлургический завод». I 8

Предметом исследования являются социально-экономические отношения, сложившиеся в процессе обеспечения снижения издержек в трубном производстве за счет рационализации расхода металла.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды отечественных и зарубежных авторов, посвященные проблемам экономии ресурсов, мотивации персонала, обеспечения конкурентоспособности продукции и предприятий, вопросам совершенствования методов снижения расхода металла на производство труб и управления им.

Основными методами исследования являются системы и методы экономического, статистического и структурно-логического анализа, которые применялись при изучении проблем, определенных целью работы.

Информационную базу исследования составляют монографии, публикации в печати, материалы в сети Интернет, материалы практических конференций. При анализе практики работы трубных предприятий использовались данные бухгалтерской и управленческой отчетности, а также экспертные оценки.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке концептуального подхода к повышению эффективности управления расходом металла, основанному на непрерывном совершенствовании существующих технических процессов.

Она включает следующие результаты, полученные лично автором:

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать (п. 15.4 паспорта ВАК);

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, отличающийся тем, что на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделяется из всей совокупности элементов немногочисленная, но особо значимая для уменьшения расхода металла группа элементов, что позволяет сосредоточить усилия на минимизации их величины (п. 15.13 паспорта ВАК);

3. Усовершенствован методический подход к поэлементному планированию и анализу расхода металла в трубном производстве, отличие которого заключается в том, что на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечивается непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников (п. 15.25 паспорта ВАК).

Практическая значимость результатов. Предложенные автором методы, алгоритмы и рекомендации могут применяться при управлении расходом металла в трубном производстве. Основные положения работы формируют методическую основу для совершенствования системы управления расходом металла при производстве труб.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: алгоритм диагностирования состояния уровня потерь металла в трубном производстве; алгоритм усовершенствованного поэлементного планирования; уточненное понятие «брак»; новая классификация видов затрат металла в трубном производстве.

Кроме того, теоретико-методические положения диссертационного исследования могут быть использованы в педагогической деятельности вузов в рамках образовательных дисциплин: «Управление качеством продукции», «Экономика и управление предприятием», а также при разработке программ подготовки курсов «Статистическое управление процессами», «Внутренний аудит на предприятии» и др.

Апробация результатов диссертационного исследования.

Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и рассматривались на научно-практических семинарах, конференциях, в том числе на:

- Международной научно-практической конференции «Социально -ориентированная экономика как фактор устойчивого развития современной России» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

- VII Международной научно-практической конференции «Новые тенденции в экономике и управлении организации» (г. Екатеринбург, 2008г.);

- Международной научно-практической конференции «Интеграция в мировую экономику в контексте экономической культуры» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

- Международной научно-практической конференции «Государственное регулирование социально-экономических процессов в условиях глобального кризиса» (г. Саратов, 2009 г.);

- Научных семинарах кафедры экономики и управления качеством продукции УГТУ - УПИ.

Результаты исследования в виде рекомендаций трубопрокатным цехам и производственно-техническим отделам использованы и реализуются в работе ОАО «Северского трубного завода», ОАО «Таганрогского металлургического завода», технического отдела ОАО «Трубная металлургическая компания», что подтверждено соответствующими актами.

Публикации. Основные положения и результаты исследования отражены в 11 научных публикациях диссертанта, в том числе в двух изданиях, рекомендованных ВАК, общим объемом 4,57 п.л., в том числе автора 3,81 п.л.

Структура диссертационной работы определена актуальностью рассматриваемой проблемы её практической значимостью, целью и задачами исследования.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка и приложений. Исследование выполнено на 207 страницах основного текста, содержит 14 рис., 22 табл., 1 приложение. Библиографический список содержит 133 источника.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Селецкий, Эдуард Борисович

Выводы по 3-й главе диссертации:

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать;

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, позволяющий на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделить из всей совокупности элементов немногочисленную, но особо значимую для уменьшения расхода металла группу элементов и сосредоточить усилия на минимизации их величины;

3. Усовершенствованы методические положения поэлементного планирования и анализа расхода металла в трубном производстве, позволяющие на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечить непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников;

4. Уточнено понятие «брак», отличающееся от традиционного определения тем, что к браку должен относиться весь участок трубы, который из-за наличия в нём дефектов направляется в металлолом независимо от длины этого участка.

5. Внедрение предложенного методического подхода на Северском трубном заводе показало его эффективность и экономическую привлекательность, позволило усовершенствовать систему управления расходом металла, снизить в 1,5 раза потери металла, увеличить объём выпускаемой продукции. Общий экономический эффект от проделанной работы на ОАО «Северский трубный завод» составил 1 709,4 млн. рублей. На базе отработанной методики подготовлены программы рационального использования металла и начата их реализация на ОАО «Таганрогский металлургический завод» и ОАО «Синарский трубный завод». I I I i

Заключение

Диссертационное исследование посвящено важной и актуальной, в условиях обостряющейся конкурентной борьбы между производителями трубной продукции, как на внутреннем рынке России, так и на внешнем (мировом), теме - снижению издержек на производство через совершенствование управления расходом металла в трубном производстве.

В ходе проведенного исследования, исходя из поставленных целей и задач, были получены следующие результаты:

1. Обозначены и изучены существующие проблемы российской трубной | отрасли в вопросах обеспечения и поддержки конкурентных преимуществ продукции при сохраняющемся намерении вступить во Всемирную торговую организацию и интеграции в мировую экономику.

2. Проведен анализ основных тенденций и предпосылок роста цен на металл, важнейшую составляющую себестоимости трубной продукции, на современном этапе и в среднесрочной перспективе. При этом оценена ситуация в контексте образования металлического фонда в России, его объемов, оборачиваемости металла, его жизненного цикла (от готового изделия до металлолома). Также учитывалась создавшаяся сложная геоэкономическая обстановка в связи с финансовым кризисом.

3. Проанализированы традиционные методы планирования и учета j расхода металла в трубном производстве. На основе анализа сделан вывод о I недостаточных, в существующих экономических условиях, возможностях данных систем для определения дополнительных направлений снижения расхода металла и эффективного управления производственными издержками.

4. Предложена новая классификация элементов расхода металла. Дополнен понятийный аппарат технологических отходов и брака, что в свою очередь позволило обозначить проблему с возникновением значительного количества отходов металла, не являющихся неизбежными, в отношении которых можно организовать планомерную и поэтапную работу по их снижению.

5. Разработан метод диагностики возникновения элементов отходов, структуризации потерь и определения их как «прочих отходов», позволяющий на основе дифференцированного анализа расхода металла выделить из большой совокупности его элементов немногочисленную, но особо значимую для управления расходом металла группу.

6. Проведен анализ ключевых факторов, определяющих результативность труда и в значительной степени влияющих на разработку методов совершенствования управления расходом металла и их исполнение. Также выделены и обозначены основные направления повышения мотивационного потенциала производственного персонала, как непосредственного участника процесса управления расходом металла в трубном производстве.

7. Для обеспечения эффективного управления расходом металла и путей совершенствования разработана методика поэлементного планирования и анализа расхода металла с применением математико-статистических методов, позволяющая реализовать предложенные мероприятия по управлению расходом металла с адаптацией к общей системе управления производством.

8. Проведено комплексное опробование предложенного в диссертации методического подхода совершенствования управления расходом металла на ОАО «Северский трубный завод», которое показало, что построение эффективной системы определения элементов расхода металла и поэтапное снижение его отходной части при производстве трубной продукции, по типу потерь металла - «прочие отходы», позволило предприятию сэкономить 176 765 тонн металла. Что, в свою очередь, дало экономический эффект на сумму более 1 709,4 млн. рублей.