Управление развитием кузнечно-штамповочного производства предприятия на основе минимизации затрат тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Управление развитием кузнечно-штамповочного производства предприятия на основе минимизации затрат"

Контрольный экземпляр

На правах рукописи

Горячева Ольга Евгеньевна

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЕМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ МИНИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ

Специальность 08.00.05 — «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Челябинск 2005

Работа выполнена на кафедре экономики труда Уральского социально-экономического института Академии труда и социальных отношений

Научный руководитель

-доктор экономических наук, профессор Лутовинов Павел Павлович

Официальные оппоненты -доктор экономических наук, профессор

Корнев Николай Иванович доктор экономических наук, доцент Чернов Владимир Борисович

Ведущая организация - ОАО «Челябинский тракторный завод»

Защита состоится «28» июня 2005 года в_часов, на заседании диссертационного совета Д 212.298.07 в Южно-Уральском государственном университете по адресу: 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76, ауд. 502

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Южно-Уральского государственного университета.

Автореферат разослан «_» __2005 года

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор экономических наук, профессор

А.Г. Бутрин

го<?б -4 72 44

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В российской экономике с конца 90-х годов XX века происходят радикальные преобразования, обусловленные переходом страны к рыночному варианту хозяйствования. Сложившаяся кризисная ситуация негативно сказалась на всех сферах деятельности, особенно на машиностроительной промышленности, являющейся локомотивом всей экономики. Несмотря на некоторый подъем в промышленности в 20002004 гг. последствия кризиса не преодолены. Многочисленные попытки освоения новых продуктов машиностроения зачастую оказываются неудачными из-за их неконкурентоспособности. Для успешной адаптации отрасли в общемировую экономическую систему требуется формирование принципиально новых подходов к управлению деятельностью машиностроительных предприятий, обеспечивающих создание конкурентоспособного производства. Большое значение имеет эффективное использование средств, направляемых на развитие производства и, особенно, в его базисную часть - куз-нечно-штамповочное производство. Важность развития КШП (кузнечно-ттамповочного производства) объясняется еще и тем, что здесь получают 80-90% заготовок, а доля кузнечно-прессовых машин в парке металлообрабатывающего оборудования, косвенно характеризующая уровень развития производства, составляет только 20%, что ниже на 8% уровня данного показателя в развитых странах.

Сложность управления развитием кузнечно-штамповочного производства состоит в том, что машиностроение является отраслью промышленности, имеющей длительный инновационный цикл и значительную наукоем-кость продукции. Между тем, рациональное решение по выбору вариантов технологии часто определяется на ранней стадии производственного цикла продукта - заготовительной, реализуемой в кузнечно-штамповочном производстве.

Для решения задачи совершенствования управления развитием КШП при выборе вариантов производственных процессов необходима разработка и внедрение новой системы оценки с учетом современных экономических условий деятельности предприятия. Акту ионного ис-

следования заключается в необходимости разработки новых методических подходов к поиску рациональных решений по развитию кузнечно-штампо-вочного производства, определяющих способность машиностроительных предприятий к выпуску конкурентноспособной продукции.

Степень научной разработанности проблемы. Ряд аспектов по управлению развитием кузнечно-штамповочного производства получил отражение в научных публикациях следующих авторов.

Вопросы эффективности принятия решений в работах: В. Беренса, М. Бромвича, С.Глазьева, П. Завлина, А.Б. Идрисова, В.А. Лившица, Ю.П. Морозова, А. Николаева, Г.А. Смирновой, Ю.Б. Солдака, М.Стати, Б. Твисса, С.Г. Фалько, Р.А Фатхутдинова, З.Б. Хмельницкой, М. Хучека, П.М. Хавранека и др.

Вопросы выбора рациональных решений при управлении инновационно-инвестиционными процессами и их реализации отражены в работах следующих авторов: З.А. Арслановой, И.А. Баева, Л.А. Баева, М.И. Баканова, A.A. Голикова, Л.С. Зеленцовой, А.И. Илышева, В.М. Семенова, В.Н. Смаги-на, Т.С. Хачатурова, В.Б. Чернова, Е.М. Четыркина, В.Д. Шапиро, И.Г. Шепелева и др.

Следует отметить незначительное число авторов, непосредственно занимавшихся процессами организации и управления кузнечно-штамповочным производством: Б.С. Балакшин, E.H. Карлик, И.М, Колесов, П.П. Лутовинов, Ю.К. Перский, А.К. Тащев, С.Б. Челшцев и др.

Однако имеющиеся разработки не учитывают в полной мере особенности оценки эффективности решений при выборе вариантов технологических процессов, относящихся к кузнечно-штамповочному производству, не позволяют определять более эффективный вариант совершенствования технологического процесса на основе минимизации совокупных затрат по всем стадиям машиностроительного производства. Поэтому дальнейшие исследования в этой области представляют определенную значимость.

Актуальность управления развитием кузнечно-штамповочного производства и его недостаточная изученность определили выбор темы исследования и круг рассматриваемых вопросов.

Цель диссертационной работы заключается в разработке методических и практических предложений по совершенствованию управления развитием кузнечно-штамповочного производства на основе минимизации совокупных затрат.

В соответствии с общей целью в работе поставлены следующие задачи:

1) Оценить состояние кузнечно-штамповочного производства на современном этапе, его роль и пути развития.

2) Совершенствовать методические основы системной динамической оценки эффективности научно-технических нововведений для выбора оптимальных решений при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства.

3) Определить алгоритм расчета экономического эффекта при осуществлении технологических процессов КШП.

4) Разработать модель расчета затрат для обоснования и выбора оптимальных решений при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства.

Область исследования - 15.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства.

Объект исследования - экономическая система кузнечно-штампо-вочного производства промышленных предприятий.

Предмет исследования - система управления развитием кузнечно-штамповочного производства.

Теоретическую и методологическую базу исследования составляют фундаментальные положения экономической теории (теория финансов, теория инвестиций, теория финансового менеджмента, теория экономического анализа, управление проектами, управление рисками), общей теории систем, теории управления организацией. Данное исследование также опиралось на труды отечественных и зарубежных ученых в области оценки эффективности производственных процессов для выработки рациональных решений их реализации, современные методы моделирования и прогнозирования развития производственных процессов.

Информационную базу диссертационного исследования составили система законодательных и нормативных актов Российской Федерации, указания международных организаций (ТЖГОО), официальные материалы Госкомстата РФ, данные системы Интернет, материалы периодической печати, данные об экономических показателях кузнечно-штамповочных предприятий Челябинской области.

Научная новизна и наиболее значимые результаты исследования, полученные автором.

1. Разработаны методические рекомендации для выбора вариантов технологических процессов на основе системной динамической оценки. Участники инноваций и проекты кузнечно-штамповочного производства (КШП) рассматриваются как элементы единой системы управления, а выбор производств, где реализуются проекты, осуществляется на основе их восприимчивости инновациям, проектов - на основе оценки их привлекательности, что позволяет более адекватно определять стратегию развития предприятия.

2. Определены алгоритмы расчета чистого дисконтированного дохода как критерия выбора оптимального варианта реализации технологического процесса КШП, учитывающие доходы, получаемые на стадиях штамповки, механической обработки и эксплуатации с учетом особенностей определения текущих затрат на производство деталей.

3. Разработаны модели выбора оптимальной стойкости штампа по критерию минимума текущих затрат на производство заготовок методом горячей штамповки, учитывающие совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях обработки.

4. Установлены зависимости между стойкостью штампа, точностью изготовления поковки и затратами на заработную плату с начислениями на стадии механической обработки, использование которых при выборе вариантов технологических процессов позволяет повысить эффективность управления развитием КШП на основе минимизации текущих затрат.

Теоретическая и практическая значимость результатов исследования заключается в приращении знаний в области управления развитием куз-нечно-штамповочного производства; разработке методических рекомендаций

на основе системной динамической оценки эффективности инноваций, позволяющих минимизировать совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях производства. Использование результатов исследования дает возможность выбирать более эффективные варианты реализации технологического процесса, разрабатывать математические модели, учитывающие оперативные издержки при производстве деталей в машиностроении, зависящие от стойкости инструмента. Применение методики выбора вариантов горячей штамповки помогает сократить затраты на весь объем производства, а следовательно, увеличить интегральный эффект реализации технологических процессов кузнечно-штамповочного производства.

Результаты исследования приняты к внедрению ОАО «ФНПЦ «Станкомаш».

Практическая значимость наиболее существенных результатов исследования заключается в использовании их в преподавании учебных курсов «Экономика предприятия», «Основы организации производства» для студентов машиностроительных и экономических специальностей.

Апробация результатов исследования. Сформулированные в диссертации концептуальные положения были изложены автором на Всероссийских научно-практических конференциях «Россия на пути реформ: подводя итоги XX столетия» (Челябинск, 2001 год); «Россия и регионы: новая парадигма развития» (Челябинск, 2002 год); научно-практической конференции «Вклад молодых ученых и специалистов в развитие науки и культуры г. Челябинска. Состояние. Проблемы. Перспективы» (Челябинск, 2000 год); Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы реформирования законодательства России и стран СНГ - 2001» (Челябинск, 2001 год).

Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 печатных работ общим объемом 1,5 п.л.

Объем, структура и содержание диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка использованных источников из 179 наименований и 5 приложений. Основное содержание изложено на 154 страницах машинописного текста, работа содержит 17 рисунков и 7 таблиц.

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи, определены объект и предмет исследования, раскрыты полученные научные результаты и их научная новизна, теоретическая и практическая значимость и формы апробации результатов исследования.

В первой главе - «Исследование проблемы оценки развития экономики машиностроения на примере кузнечно-штамповочного производства» рассматриваются особенности машиностроительного комплекса, современное состояние и пути его развития.

Также рассмотрена современная терминология, имеющая отношения к теме диссертационного исследования, рассмотрены вопросы совершенствования управления кузнечно-штамповочным производством на основе оценки эффективности от снижения затрат.

Во второй главе - «Методологические основы управления стратегией развития кузнечно-штамповочного производства на основе минимизации затрат» - определено место системной динамической оценки эффективности при управлении развитием кузнечно-пггамповочного производства, изложен состав затрат по технологическим операциям при производстве заготовок, предложен вариант учета рисков при стратегическом планировании при принятии решений.

В третьей главе - «Моделирование процессов оценки эффективности вариантов технологического процесса кузнечно-штамповочного производства при производстве изделий машиностроения» - определены особенности оптимизации параметров технологического процесса кузнечно-штамповочного производства по критерию минимума затрат, представлена разработанная автором модель минимизации затрат при выборе вариантов реализации проектов технологических процессов машиностроения, определен выбор вариантов на основе минимизации затрат при реализации порошковых технологий.

В заключении диссертации излагаются наиболее важные результаты проведенного исследования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1. Разработаны методические рекомендации для выбора вариантов технологических процессов на основе системной динамической оценки. Участники инноваций и проекты кузнечно-штамповочного производства рассматриваются как элементы единой системы управления, а выбор производств, где реализуются проекты, осуществляется на основе их восприимчивости к инновациям, проектов - на основе оценки их привлекательности, что позволяет более адекватно определять стратегию развития предприятия.

При проведении диссертационного исследования установлено, что сложившееся к 2004 году положение в машиностроении указывает на то, что возникли предпосылки экономического развития, приоритетной целью которого являются реструктуризация и модернизация отраслей, составляющих технологическое ядро машиностроительного комплекса.

Для обеспечения устойчивого роста необходимо внедрение современных технологий в базисную часть машиностроения - кузнечно-штамповочное производство. Выявлено, что основными направлениями развития кузнечно-штамповочного производства являются ресурсосберегающие, порошковые технологии, исследования, направленные на совершенствование технологических процессов и компьютерное моделирование.

Для выбора конкретных проектов развития КТТГП на предприятии необходимо применение адекватной оценки эффективности принимаемых решений. В работе рассмотрены существующие методики и методические подходы оценки эффективности инновационно-инвестиционных проектов.

Установлено, что из существующих методических подходов для случаев определения перспективности инновационных проектов наиболее подходящим является метод комплексной динамической оценки, учитывающей не только стоимостную, но и научную, экологическую и другие оценки предлагаемых решений.

Для ситуации выбора технологических процессов, обеспечивающих конку-

рентоспособность, на действующем производстве наиболее подходящим показателем выбора вариантов проекта является чистый дисконтированный доход.

Основные принципы системной динамической оценки, используемые при принятии решений по управлению процессами развития кузнечно-пггамповочного производства:

1. Системный подход при оценке эффективности инноваций, при котором объекты (проекты КШП) и субъекты (творческие коллективы разработчиков, работники) инноваций рассматривается как элементы единой системы управления.

2. Обеспечение здоровой конкуренции среди разработчиков и реципиентов проектов, а следовательно, равных условий их деятельности, конкурсной системы финансирования.

3. На ранних стадиях инноваций, особенно на стадии поисковых исследований, конкурсный отбор проектов осуществляется на основе учета в большей степени научного потенциала разработчиков инноваций.

4. Выбор реципиентов, то есть фирм, где реализуются проекты, осуществляется на основе их восприимчивости к инновациям, определяемой системой прогнозных показателей, получаемых по данным ретроспективного периода, продолжительность которого определяется требуемой точностью прогноза, а срок прогноза - периодом реализации проекта.

5. При выборе технологических процессов реализации на действующем производстве номенклатура и конструктивные особенности изделий должны быть адекватны структуре технологического оборудования, а при организации нового производства структура оборудования должна определяться с учетом развития технологии КШП.

6. При массовом и крупносерийном типах производства главным фактором, определяющим выбор технологического процесса, являются затраты на материалы, а в единичном и серийном - трудозатраты.

7. При одинаковых эксплуатационных свойствах изделий и составе технологических операций главным параметром, влияющим на выбор варианта технологического процесса КШП, является стойкость штампа.

В процессе оценки вычисляется интегральный показатель путем свертки

агрегированных показателей, которые, в свою очередь, получают из множества частных показателей.

При управлении инновациями в КШП возникает следующая взаимосвязь показателей, которая основывается на понятии привлекательности проекта. Для определения привлекательности проектов КШП рассматриваются два направления: адаптивность предприятия к инновациям и реализуемость проекта (рис.1).

Адаптивность предприятия определяет конкурентоспособность продукции, которую предполагается производить на конкретном производстве При определении конкурентоспособности основным фактором является эффективность производства инновационного продукта: финансовая, техническая, организационная, экологическая, инновационная.

Рис. 1. Структурная схема реализации инновационного технологического процесса на предприятии

Реализуемость проекта определяет инновационный потенциал предприятия, который обеспечивается наличием информационных, технико-технологических, интеллектуальных, пространственных, финансовых, организационно-управленческих, правовых и предпринимательских ресурсов и инновационной активностью предприятия.

Все эти показатели складываются в инновационно-инвестиционную культуру проекта и определяют устойчивость, безопасность, надежность и восприимчивость к инновациям предприятия.

Так как существуют определенные ограничения финансового, научно-технического, производственного, экономического, экологического и иного характера, то на предварительной стадии оценки целесообразно рассмотреть реализуемость проекта.

Исходными данными для оценки реализуемости проекта являются: совокупность работ и мероприятий Hill (с указанием требуемых характеристик и сроков разработки); объемы финансирования, трудовых, материальных ресурсов, капитальных вложений.

Необходимо учитывать, что предприятие, реализующее проект, является открытой системой, вследствие чего на нее действует множество как внешних, так и внутренних факторов, которые в ходе оценки реализуемости следует отслеживать.

Определение привлекательности проектов кузнечно-штамповочного производства осуществляется на основе следующих групп показателей: стоимостные; организационно-технические; региональные и социальные; инновационные.

При рассмотрении вариантов решений по выбору технологических процессов в рамках действующего производства, то есть на установленном оборудовании, а не на вновь строящемся производстве, достаточно определения стоимостных показателей эффективности проекта.

Для расчета стоимостных показателей необходимо определить структуру затрат в заготовительном производстве (табл. 1).

Как видно из табл. 1, большая часть затрат в заготовительном производстве связана с износом специального оборудования (молоты, прессы штампы, обрезной инструмент).

Таблица 1

Состав затрат технологических операций КШП_

№ п/п Технологические операции Затраты

1 Отрезка заготовки 1. Энергия на работу вспомогательного оборудования (пресс-ножницы, дисковые пилы, нагревательные печи, подъемные краны, кантователи, манипуляторы). 2. Износ режущего инструмента. 3. Заработная плата рабочим. 4. РСЭО. 5. Транспортно-заготовительные расходы

2 Нагрев заготовки 1. Электроэнергия, топливо на нагрев заготовку. 2. Транспортные расходы

3 Ковка 1. Заготовка: масса поковки; масса отходов; масса, соответствующая угару; масса отходов при обсечке; цена металла, цена отходов. 2. Сжатый пар, электроэнергия, вода. 3. Энергия на нагрев заготовок. 4. Заработная плата в кузнечном цехе. 5. РСЭО основного (молоты и прессы) и вспомогательного производства. 6. Затраты на инструмент

4 Холодная объемная штамповка 1. Заготовка: масса штампованной поковки, масса облоя, цена металла, дева облоя. 2. Расход сжатого пара и энергии. 3. Заработная плата. 4. РСЭО (холодновысадочные автоматы, РКМ, ГКМ). 5. Затраты на штамп

5 Горячая объемная штамповка 1. Заготовка: масса штампованной поковки, масса угара при нагреве; масса облоя; цена металла, цена отходов; расход сжатого пара, энергии, воды 2. Расход энергии на нагрев заготовок. 3. Заработная плата в кузнечном цехе. 4. РСЭО основного (штамповочные молоты, прессы, КЛИП, ГКМ, РКМ). 5. Затраты на штамп

6 Обрезка облоя, зачистка заусенец 1 .Расход сжатого пара, энергии, воды 2.Износ режущих частей обрезного штампа. 3.Заработная плата рабочим

7 Термообработка Расход энергии на отжиг, нормализацию, улучшение

8 Правка 1. Расход энергии. 2. Износ ковочного ручкя штампа

9 Калибровка 1 .Расход энергии. 2.Износ оборудования (чеканочный пресс). 3. Затраты на штамп

10 Отделка поверхности 1 .Расход энергии. 2.Износ оборудования (чеканочный пресс). 3. Затраты на инструмент

Особенностью заготовительного производства является высокий расход металла из-за большого количества отходов.

Процесс производства поковок отличается составом операций, обуславливающих его особенности планирования, организации и управления производством.

1. Наибольшее число статей и величины затрат, которые в свою очередь дифференцируются по широкой номенклатуре используемого оборудования, наблюдается при реализации процессов холодной и объемной горячей штамповки.

2. Значительный удельный вес затрат на горячей объемной штамповке составляют затраты на металл.

3. Главным фактором, определяющим затраты на металл, является схема формообразования, в свою очередь зависящая от состава, конструкции и конфигурации штампов.

2. Определены алгоритмы расчета чистого дисконтированного дохода как критерия выбора оптимального варианта реализации технологического процесса КШП, учитывающие доходы, получаемые на стадиях штамповки, механической обработки и эксплуатации с учетом особенностей определения затрат.

При выборе вариантов проектов технологического процесса возникают различные схемы расчета эффективности. При этом могут рассматриваться следующие ситуации.

1. Детали имеют различные эксплуатационные свойства. В процессе получения детали используются разные заготовки.

В целом совокупный чистый дисконтированный доход (Э) складывается из следующих составляющих:

Э = Экс+Э2+Эб+Эко, (1)

где Эй - чистый дисконтированный доход в сфере эксплуатации, то есть для потребителя продукции; Э^ - чистый дисконтированный доход производителя; Э6 - чистый дисконтированный доход бюджета; Эк0 - приведенный эффект от сокращения затрат на охрану окружающей среды.

Эффект в инвестициях проявляется за счет увеличения срока службы детали. Текущие затраты на стадии эксплуатации могут быть сокращены, что компенсирует увеличение цены детали из-за дополнительных затрат на стадии изготовления.

2. Для получения одной и той же детали используются различные заготовки и процессы механической обработки.

Для определения эффекта от применения различного процесса обработки заготовки необходимо учесть, что экономия затрат проявляется в сокращении времени на обработку и средств на заработную плату с начислениями:

где Р„ - результат на заготовительной стадии, Зп - затраты на заготовительной стадии, Рм, - результат на стадии механической обработки, Зм, - затраты на стадии механической обработки.

При расчете дохода в этой ситуации необходимо определить, какая заготовка будет использоваться. Для этого нужно учесть экономию заработной платы (основной и дополнительной) и других показателей, рассчитываемых в процентах от заработной платы; экономию металла и транспортно-заготовительные расходы.

где £> - объем выпуска заготовок; у - транспортно-заготовительные расходы (2-8%); /3 - % угара металла (до 2%); gм - норма расхода металла; Цм - цена металла; Цотх - цена облоя; Цстр - цена стружки; Цок - цена окалины; ЗП0СН, -заработная плата производственных рабочих на заготовительной стадии; Офаг, 03/1аг - общецеховые и общезаводские расходы заготовительного производства; РСЭОзаг, - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на заготовительной стадии; Ршт - затраты на штамп; Рв - расходы внереализаци-

Т

Т

г'

Э2 = 2 с,, - 3„Н+Е) + Е О-*, - 3М() ■

(2)

(3)

онные; Ншз - налог на имущество в кузнечно-штамповочном производстве; Аш - амортизационные отчисления в кузнечно-штамповочном производстве.

Рм( ~ 3М( = РМ( - {Цм с3<1+-^0)-Цотх(G3~G )+ЗПм+И+ПР+Ни1} х ^

где Цм - цена металла, G, - масса заготовки, у- транспортно-заготовительные расходы, Цотх - цена отходов, G — масса готовой детали, ЗПМ - заработная плата сганочников; И- затраты на инструмент; Tip - прочие расходы (РСЭО, общезаводские, общецеховые, внепроизводственные); Им, - инвестиции на шаге t на одну деталь; Hv - налог на прибыль; А, - амортизационные отчисления; Ни - налог на имущество.

3. При изготовлении детали из одинаковых заготовок используется разный состав кузнечно-штамповочного оборудования и технологических операций.

Тогда для выбора более экономичного варианта достаточно учитывать только эффект, получаемый на заготовительной стадии: Т

Э = а+ЕГ(, (5)

t=0

где И, - инвестиции на заготовительной стадии.

4. При тех же условиях изготовления детали (одинаковые заготовки, оборудование, технологический процесс, одинаковое количество переходов) применяются штампы разной конструкции. В этом случае учитываются доходы на заготовительной стадии, стадии механической обработки, учитывается стоимость изготовления и обслуживания штампа определенной конструкции (формула 8).

В данном случае более эффективный вариант тот, при котором затраты на штамп в расчете на изделие минимальные.

Формула расчета чистого дисконтированного дохода примет вид ЧДЦ=Эзаг+Эмех+Ээксги1 max. (6)

Затраты на заготовительной стадии оказывают влияние на все последующие стадии жизненного цикла изделия. Особенное влияние на весь процесс заготовительного производства оказывает стойкость технологической оснастки.

3. Разработаны модели выбора оптимальной стойкости штампа по критерию минимума текущих затрат на производство заготовок методом горячей штамповки, учитывающие совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях обработки.

Для разработки модели минимизации издержек при горячей штамповке и последующей механической обработке изделия определены оперативные затраты.

Для определения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в заготовительном производстве, приходящихся на единицу выпускаемой продукции, разработана следующая формула: Г -л,

рсэа =с ———— к к кл к . +

заг г х *Ч> У ооп с/с

ст

(зп +М ,+Пр\(т Н +Т -и Л ^

^ рем об г) \ ст вр ш уд)

йГ7~х -г . -Г '

д вн '30 ст

где Сг - тарифная ставка; Тнт - время наладки, приходящееся на одно изделие (заготовку); Кщ, - коэффициент премий; Ку - районный коэффициент; Кдоп -коэффициент дополнительной заработной платы; Кс/с - коэффициент социального взноса; ЗПр^,, ЗПиал - заработная плата с начислениями, соответственно, ремонтников и наладчиков; М^ - затраты на материалы и запчасти для ремонта; Пр прочие расходы; Тш - время на замену (установку) штампа, час; Тст - стойкость штампа между двумя смежными заточками, ударов; яуд - число ударов на изготовление одного изделия; со - количество оборудования; ^ - действительный фонд времени работы оборудования; к„„ - коэффициент перевыполнения нормы; у," - коэффициент допустимой загрузки оборудования.

Определим расходы на одну заготовку по штампу (Р'шт) как функцию от

стоикости штампа:

шт уд

г \

Ц +Ц к +Ц ■к +Ц ■к -Л шт ^р р ^з з " "

(8)

, ГстК)(1+%}К) /

где Цшт - цена штампа; Цр, Ц„ Цв - стоимость ремонта, заточки, восстановле-

ния штампов; кр, к3, к„ - количество ремонтов, заточек, восстановлений; Л -ликвидационная стоимость штампа.

При неизменной величине заготовки варьируется только величина Ршт и PCDOw Поэтому модель минимизации издержек, связанных с расходами на штамп и РСЭО примет такой вид:

Ршт+РСЭОзаг^тт. (9)

Данная функция имеет оптимум, при достижении которого суммарные затраты, согласно выражению (8), становятся минимальными. Поэтому очевидно, что при определенной величине стойкости штампа, затраты на стадии штамповки становятся минимальными, что, в конечном итоге, максимизирует эффект.

4. Установлены зависимости между стойкостью штампа, точностью изготовления поковки и затратами на заработную плату с начислениями на стадии механической обработки, использование которых при выборе вариантов технологических процессов позволяет повысить эффективность управления развитием КШП на основе минимизации текущих затрат.

В ситуации, когда с увеличением стойкости штампа, определяемой между смежными ремонтами, размеры поковки из-за повышенного износа заметно изменяются, поковка подвергается дополнительной механической обработке. Следовательно, увеличиваются затраты на стадии механической обработки за счет повышения затрат на заработную плату станочников в механическом цехе, увеличения веса отходов, дополнительного износа режущего инструмента.

Таким образом, уменьшение затрат в заготовительном производстве ведет к увеличению затрат на стадии механической обработки.

Затраты на стадии механической обработки будут определяться следующим уравнением:

Ямех=ЗПмех + РСЭОмех+Ри. (10)

После определения ЗПмех с использованием данных ОАО «ЧТЗ», нормативных документов, исследований Колесова И.М. получим развернутую формулу для определения затрат на стадии механической обработки:

■ Кт • Кv„ ■ КАп„ -K-I- + РСЭОи„ + Р..

(11)

где Ann- коэффициенты, зависящие от конфигурации заготовки, марки металла заготовки, марки металла штампа, технологического процесса изготовления детали, конструкции штампа и т.д; В и т - коэффициенты, зависящие от технологических параметров процесса; к - минимальное операционное время (t0„), затраченное на обработку поковки, максимально приближенной к размерам готовой детали.

Исходя из вышесказанного целевая функция примет вид: Ршт + РСЭОшт + SMa min. (12)

Для данных цеха горячих штампов ОАО «ЧТЗ», сгруппированных в зависимости от группы сложности деталей, веса детали, марки металла штампа и детали, конструкционных особенностей штампа, затраты показаны на графике (рис. 2).

2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 Стойкость штампа, тыс. ударов Рис. 2. Зависимость суммарных затрат от стойкости штампа

Дня данных, собранных и обработанных на ОАО «ЧТЗ» (см. табл. 2), график зависимости совокупных затрат представлен на рис. 3.

Таблица 2

Параметры технологического процесса для деталей весом от 5 кг, МПЧ до 9 т, кол-во вставок: 2-4. Марка металла детали сталь 45-2ГП

Тт уд. ЦшпьРУб. Яшруб Те изг Те рем @ детаяш ^ Огуб, кг К» ц3

9650 25731,91 22050 120 70 52,7 8509 3 2147,781

9500 36150,11 31650 140 60 77,1 10900 3 1928,619

9750 41554,72 34600 110 60 8,7 1820 3 3793,484

13250 77182,02 69000 120 80 6,2 2300 3 5454,68

16150 76091,12 67500 130 80 12 2250 3 5286,843

14375 32686,51 26550 90 60 5,7 885 3 4091,007

9200 47781,95 44100 90 60 14,2 1470 3 2454,633

12600 32122,71 25168 110 60 11,95 1210 3 3793,478

8500 66763,81 59400 110 70 15 1980 3 4686,061

7900 77672,96 69900 120 70 16,5 2330 3 4534,227

15400 97085,72 86040 150 120 5,3 2868 3 8836,576

Среднее значение 4273,399

Примечания: -штампа, н/час; Ге ли, кг; Сф, - вес

стоимость металла, руб.; Те юг- трудоемкость изготовления ры, - трудоемкость ремонта штампа, н/час; б ¿е^и - вес дета-кубика, кг; К} - количество заточек; Ц, - цена заточки, руб.

3 4 5 6 7 8 Стойкость штампа, тыс. ударов

Рис. 3. Результаты аппроксимации зависимости для данных табл. 2: оптимальная стойкость штампа, обеспечивающая минимум затрат, -1,19 тыс. ударов; минимальные совокупные затраты в точке оптимума - 8,98 руб.

Математическое описание результатов аппроксимации:

РСЭО +

" 0,0025 • х + 0,75

+ —--—

0,24 •* + 0,91

4-х

(14)

^«=1,23- 0,00047 • (з,75 0,38j2'3 +0,2 +11,68.

(15)

Таким образом модель позволяет минимизировать затраты при штамповке, для того случая, когда эксплуатационные свойства детали не меняются. Модель носит универсальный характер. Для использования более широкой номенклатуры производимых деталей, требуются данные по тем статьям затрат, которые определены в табл. 1.

Следовательно, разработанная математическая модель минимизации затрат, используемая при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства на практике, позволяет получать экономию средств, что увеличивает дополнительную прибыль от реализации более перспективных инновационно-инвестиционных проектов при стратегическом планировании технологических процессов.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ

1. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Развитие экономики кузнечно-штамповочного производства // Вклад молодых ученых и специалистов в развитие науки и культуры г. Челябинска. Состояние. Проблемы. Перспективы: Сб. науч. тр. I науч.-практ. конф. / Администрация г. Челябинска, Управление по делам молодежи, Уральская государственная академия физической культуры, ЧГОО «Челябинский Дом ученых». - Челябинск, 2000. - Часть II. -С. 64-65.-(ает. 0,1 пл.).

2. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Особенности оценки конкурентоспособ-

ности проектов кузнечно-штамповочного производства // Управление иннова-

В РЯДЕ РАБОТ:

циями: мотивационные аспекты: Сб. науч. тр. / Под ред. д-ра техн. наук, проф.

B.А. Бондаренко. - Оренбург: Изд-во ОГУ, 2000. - С. 119-121,- (авт. 0,13 п.л.).

3. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Особенности определения затрат на техоснастку в машиностроительном производстве // Бухгалтерский учет, экономический анализ и аудит. Российский рынок труда и занятость в условиях социальной трансформации общества: Материалы секций Всеросс. науч.-практ. конф. «Россия на пути реформ: подводя итоги XX столетия» / УрСЭИ АТиСО. - Челябинск, 2001. - С. 111-112. - (авт. 0,1 п.л.).

4. Горячева O.E. Экономические проблемы штамповочного производства // Теоретические и практические проблемы развития экономики России: Сб. науч. тр. / Под ред. В.И. Бархатова. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. -

C. 333-336. - (авт. 0,25 п.л.).

5. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Экономические особенности технологии штамповочного производства // Актуальные проблемы реформирования законодательства России и стран СНГ - 2001: Сб. науч. тр. Междунар. науч,-практ. конф. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - (авт. 0,1 пл.).

6. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Особенности оценки эффективности проектов технологической оснастки в заготовительном производстве // Россия и регионы: новая парадигма развития: Материалы Всеросс. науч.-практ. конф.: В 5ч. / УрСЭИ АТиСО. - Челябинск, 2002. - Ч. П1. - С. 96-97. - (авт. 0,1 пл.).

7. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Показатели эффективности кузнечно-штамповочного производства // Организатор производства. - 2003. - №2. -С. 46-48.-(авт. 0,11 пл.).

8. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Инновационные процессы в машиностроении // Россия и регионы: социальные ориентиры политического и экономического развития: Материалы Всеросс. науч.-практ. конф. / УрСЭИ АТиСО. - Челябинск, 2002. - Ч. III. - С. 73-74. - (авт. 0,1 пл.).

9. Лутовинов П.П., Горячева O.E. Сквозная эффективность производства деталей из горячештампованной заготовки // Организатор производства. -2004. - № 1. - С 36-43. - (авт. 0,35 пл.).

10. Горячева O.E. Комплексный подход к оценке эффективности производства деталей из горячештампованной заготовки // Россия и регионы: взаимодействие гражданского общества, бизнеса и власти: Материалы XXI Междунар. науч.-практ. конф. / УрСЭИ АТиСО. - Челябинск, 2004. - 4.V. - С.43-44.-(авт. 0,1 пл.).

Горячева Ольга Евгеньевна

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЕМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ МИНИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ

Специальность 08.00.05 — «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами- промышленность)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Техн. редактор A.B. Миних

Издательство Южно-Уральского государственного университета

Подписано в печать 28.04.05. Формат 60x84 1/16. Печать трафаретная.

_Усл. печ-л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз Заказ 24._

Группа МЭНП Издательства 454080, г. Челябинск, пр. им. В И Ленина, 76.

»135 72

РНБ Русский фонд

2006-4 7244

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Горячева, Ольга Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОЦЕНКИ РАЗВИТИЯ ЭКОНОМИКИ МАШИНОСТРОЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Экономическое развитие и состояние машиностроительной промышленности в условиях кризисной экономики.

1.2. Определение проблемы исследования в терминах.

1.3. Совершенствование управления развитием кузнечно-штамповочного производства на основе оценки эффективности от снижения затрат.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ СТРАТЕГИЕЙ РАЗВИТИЯ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ МИНИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ.

2.1. Место комплексной динамической оценки в общей системе управления производственными процессами.

2.2. Состав затрат по технологическим операциям при производстве заготовок.

2.3. Система управления риском при принятии стратегических решений.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ.

3.1. Особенности оптимизации параметров технологического процесса кузнечно-штамповочного производства по критерию минимума затрат.

3.2. Минимизация затрат при выборе вариантов реализации проектов кузнечно-штамповочного производства на основе учета стойкости технологической оснастки.

3.3. Особенности определения эффективности реализации порошковых технологий.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление развитием кузнечно-штамповочного производства предприятия на основе минимизации затрат"

Актуальность темы исследования. В российской экономике с конца 90-х годов XX века происходят радикальные преобразования, обусловленные переходом страны к рыночному варианту хозяйствования. Сложившаяся кризисная ситуация негативно сказалась на всех сферах деятельности, особенно на машиностроительной промышленности, являющейся локомотивом всей экономики. Несмотря на некоторый подъем в промышленности в 2000-2004 гг. последствия кризиса не преодолены. Многочисленные попытки освоения новых продуктов машиностроения зачастую оказываются неудачными из-за их неконкурентоспособности. Для успешной адаптации отрасли в общемировую экономическую систему требуется формирование принципиально новых подходов к управлению деятельностью машиностроительных предприятий, обеспечивающих создание конкурентоспособного производства. Большое значение имеет эффективное использование средств, направляемых на развитие производства и, особенно, в его базисную часть - кузнечно-штамповочное производство. Важность развития КШП (кузнечно-штамповочного производства) объясняется еще и тем, что здесь получают 80-90% заготовок, а доля кузнечно-прессовых машин в парке металлообрабатывающего оборудования, косвенно характеризующая уровень развития производства, составляет только 20%, что ниже на 8% уровня данного показателя в развитых странах.

Сложность управления развитием кузнечно-штамповочного производства состоит в том, что машиностроение является отраслью промышленности, имеющей длительный инновационный цикл и значительную наукоемкость продукции. Между тем, рациональное решение по выбору вариантов технологии часто определяется на ранней стадии производственного цикла продукта -заготовительной, реализуемой в кузнечно-штамповочном производстве.

Для решения задачи совершенствования управления развитием КШП при выборе вариантов производственных процессов необходима разработка и внедрение новой системы оценки с учетом современных экономических условий деятельности предприятия. Актуальность темы диссертационного исследования заключается в необходимости разработки новых методических подходов к поиску рациональных решений по развитию кузнечно-штамповочного производства, определяющих способность машиностроительных предприятий к выпуску конкурентноспособной продукции.

Степень научной разработанности проблемы. Ряд аспектов по управлению развитием кузнечно-штамповочного производства получил отражение в научных публикациях следующих авторов.

Вопросы эффективности принятия решений в работах: В. Беренса, М. Бромвича, С.Глазьева, П. Завлина, А.Б. Идрисова, В.А. Лившица, Ю.П. Морозова, А. Николаева, Г.А. Смирновой, Ю.Б. Солдака, М.Стати, Б. Твисса, С.Г. Фалько, Р.А Фатхутдинова, З.Б. Хмельницкой, М. Хучека, П.М. Хавранека и др.

Вопросы выбора рациональных решений при управлении инновационно-инвестиционными процессами и их реализации отражены в работах следующих авторов: З.А. Арслановой, И.А. Баева, JI.A. Баева, М.И. Баканова, А.А. Голикова, JI.C. Зеленцовой, А.И. Илышева, В.М. Семенова, В.Н. Смагина, Т.С. Хачатурова, В.Б. Чернова, Е.М. Четыркина, В.Д. Шапиро, И.Г. Шепелева и др.

Следует отметить незначительное число авторов, непосредственно занимавшихся процессами организации и управления кузнечно-штамповочным производством: Б.С. Балакшин,

Е.Н. Карлик, И.М. Колесов, П.П. Лутовинов, Ю.К. Перский, А.К. Тащев, С.Б. Челищев и др.

Однако имеющиеся разработки не учитывают в полной мере особенности оценки эффективности решений при выборе вариантов технологических процессов, относящихся к кузнечно-штамповочному производству, не позволяют определять более эффективный вариант совершенствования технологического процесса на основе минимизации совокупных затрат по всем стадиям машиностроительного производства. Поэтому дальнейшие исследования в этой области представляют определенную значимость.

Актуальность управления развитием кузнечно-штамповочного производства и его недостаточная изученность определили выбор темы исследования и круг рассматриваемых вопросов.

Цель диссертационной работы заключается в разработке методических и практических предложений по совершенствованию управления развитием кузнечно-штамповочного производства на основе минимизации совокупных затрат.

В соответствии с общей целью в работе поставлены следующие задачи:

1) Оценить состояние кузнечно-штамповочного производства на современном этапе, его роль и пути развития.

2) Совершенствовать методические основы системной динамической оценки эффективности научно-технических нововведений для выбора оптимальных решений при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства.

3) Определить алгоритм расчета экономического эффекта при осуществлении технологических процессов КШП.

4) Разработать модель расчета затрат для обоснования и выбора оптимальных решений при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства.

Область исследования — 15.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства.

Объект исследования — экономическая система кузнечно-штамповочного производства промышленных предприятий.

Предмет исследования - система управления развитием кузнечно-штамповочного производства.

Теоретическую и методологическую базу исследования составляют фундаментальные положения экономической теории (теория финансов, теория инвестиций, теория финансового менеджмента, теория экономического анализа, управление проектами, управление рисками), общей теории систем, теории управления организацией. Данное исследование также опиралось на труды отечественных и зарубежных ученых в области оценки эффективности производственных процессов для выработки рациональных решений их реализации, современные методы моделирования и прогнозирования развития производственных процессов.

Информационную базу диссертационного исследования составили система законодательных и нормативных актов Российской Федерации, указания международных организаций (UNIDO), официальные материалы Госкомстата РФ, данные системы Интернет, материалы периодической печати, данные об экономических показателях кузнечно-штамповочных предприятий Челябинской области.

Научная новизна и наиболее значимые результаты исследования, полученные автором.

1. Разработаны методические рекомендации для выбора вариантов технологических процессов на основе системной динамической оценки. Участники инноваций и проекты кузнечно-штамповочного производства (КШП) рассматриваются как элементы единой системы управления, а выбор производств, где реализуются проекты, осуществляется на основе их восприимчивости инновациям, проектов - на основе оценки их привлекательности, что позволяет более адекватно определять стратегию развития предприятия.

2. Определены алгоритмы расчета чистого дисконтированного дохода как критерия выбора оптимального варианта реализации технологического процесса КШП, учитывающие доходы, получаемые на стадиях штамповки, механической обработки и эксплуатации с учетом особенностей определения текущих затрат на производство деталей.

3. Разработаны модели выбора оптимальной стойкости штампа по критерию минимума текущих затрат на производство заготовок методом горячей штамповки, учитывающие совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях обработки.

4. Установлены зависимости между стойкостью штампа, точностью изготовления поковки и затратами на заработную плату с начислениями на стадии механической обработки, использование которых при выборе вариантов технологических процессов позволяет повысить эффективность управления развитием КШП на основе минимизации текущих затрат.

Теоретическая и практическая значимость результатов исследования заключается в приращении знаний в области управления развитием кузнечно-штамповочного производства; разработке методических рекомендаций на основе системной динамической оценки эффективности инноваций, позволяющих минимизировать совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях производства. Использование результатов исследования дает возможность выбирать более эффективные варианты реализации технологического процесса, разрабатывать математические модели, учитывающие оперативные издержки при производстве деталей в машиностроении, зависящие от стойкости инструмента. Применение методики выбора вариантов горячей штамповки помогает сократить затраты на весь объем производства, а следовательно, увеличить интегральный эффект реализации технологических процессов кузнечно-штамповочного производства.

Результаты исследования приняты к внедрению ОАО «ФНПЦ «Станкомаш».

Практическая значимость наиболее существенных результатов исследования заключается в использовании их в преподавании учебных курсов «Экономика предприятия», «Основы организации производства» для студентов машиностроительных и экономических специальностей.

Апробация результатов исследования. Сформулированные в диссертации концептуальные положения были изложены автором на Всероссийских научно-практических конференциях «Россия на пути реформ: подводя итоги XX столетия» (Челябинск, 2001 год); «Россия и регионы: новая парадигма развития» (Челябинск, 2002 год); научно-практической конференции «Вклад молодых ученых и специалистов в развитие науки и культуры г. Челябинска.

Состояние. Проблемы. Перспективы» (Челябинск, 2000 год); Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы реформирования законодательства России и стран СНГ -2001» (Челябинск, 2001 год).

Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 печатных работ общим объемом 1,5 п.л.

Объем, структура и содержание диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка использованных источников из 179 наименований и 5 приложений. Основное содержание изложено на 154 страницах машинописного текста, работа содержит 17 рисунков и 7 таблиц.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Горячева, Ольга Евгеньевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе проведенного диссертационного исследования можно сделать ряд следующих выводов.

Современная промышленность находится в состоянии неустойчивого роста. Машиностроительный комплекс России пока не преодолел тяжелых последствий кризиса 90-х годов XX века, которые заключаются в значительном падении объемов производства, угрозе распада станкостроения, к которому относится производство кузнечно-штамповочного оборудования, оттоку высококвалифицированных кадров рабочих и специалистов, снижению научно-технического потенциала, уменьшению инновационной активности. Снижение удельного веса машиностроения в промышленности обусловлено низкой конкурентоспособностью продукции отрасли и трудностями переориентации машиностроения на реальный сектор экономики.

Существующее положение машиностроения возможно исправить путем проведения реформирования отрасли. Цели реформирования машиностроительного комплекса звучат следующим образом: проведение полной реструктуризации и модернизации всех отраслей машиностроения с переходом на новый технологический уклад; проведение при финансовом участии государства реструктуризации и модернизации наиболее перспективных отраслей оборонного машиностроения, а также тех отраслей гражданского машиностроения, которые обслуживают топливо- и сырьедобывающие отрасли промышленности; опережающая реструктуризация и модернизация совокупности отраслей, которые образуют технологическое ядро машиностроительного комплекса, составляющим которого является кузнечно-штамповочное производство (КШП).

Все отрасли машиностроения требуют значительных инвестиций. Инвестиции в машиностроение носят долгосрочный характер, что в условиях недостатка средств приводит к недофинансированию проектов. Отмечается значительное отставание в развитии КШП от ведущих зарубежных стран. Парк технологического оборудования сильно устарел, имеется тенденция снижения качественных характеристик технологического оборудования в производстве. Важнейшим индикатором, характеризующим перспективность развития кузнечно-штамповочного производства, является уровень эффективности инновационной деятельности.

Анализ литературы показывает наличие некоторых неясностей в терминологии, разночтений основных понятий по оценке инвестиций, использование разных понятий для обозначения подобных процессов. Все это в некоторой степени затрудняет четкое и ясное представление о сущности инновационных процессов.

Поэтому для устранения разночтений предлагается использовать следующие понятия:

- инвестиции в КШП - это разовые затраты на разработку, приобретение, изготовление новой технологической оснастки для реализации производства новой продукции машиностроительного предприятия;

- издержки в КШП связаны с приобретением и сохранением в данном производстве нужного количества ресурсов;

- приток денежных средств обеспечивается за счет доходов от реализации продукции и услуг, амортизационных отчислений, доходов от реализации активов предприятия, взносов в уставной фонд и различных кредитов и займов); отток денежных средств: затраты на производство продукции и услуг, общие издержки предприятия, затраты на инвестиции, затраты на обслуживание и погашение кредитов и займов, выплаты дивидендов, налоговые и другие выплаты.

Совершенствование управления инвестиционноинновационными процессами в КШП заключается в разработке более совершенной методики оценки эффективности вариантов решений, учитывающих при определении совокупных результатов реализации проекта по всем стадиям проектирования, организации подготовки производства, самого производства и эксплуатации изделий.

В процессе анализа существующих методик, методических подходов, показателей, используемых для этих целей, установлено, что они имеют достаточно общий характер и не учитывают специфики процессов КШП.

Так, для оценки возможности предприятия развиваться с определенной устойчивостью, используются показатели устойчивости, безопасности, надежности, восприимчивости к инновациям, адаптивности. Возможность эффективно реализовывать инновационно-инвестиционные проекты, характеризует инвестоспособность, инновационная активность, инновационный, трудовой, производственный потенциалы, которые в свою очередь определяются наличием информационных, техникотехнологических, интеллектуальных, пространственных, финансовых, организационных, правовых и предпринимательских ресурсов.

Ожидаемая эффективность инновационно-инвестиционного проекта оценивается в различных ситуациях реализуемостью проекта, конкурентоспособностью продукта, создаваемого в результате реализации проекта, выгодность, ценность инновации и т.д.

Данные показатели, как правило, носят комплексный характер, но они не учитывают динамику, перспективность проекта с точки зрения инновационности, прогрессивности заложенных в проекте решений.

В какой-то мере этого недостатка лишен предлагаемый метод на основе методологии комплексной динамической оценки эффективности инноваций.

Суть разработанного в результате выполнения диссертационной работы метода системной динамической оценки, состоит в следующем:

1) исследовании системного подхода, при котором участники инноваций и проекты КШП рассматриваются как элементы единой системы управления;

2) на ранних стадиях инновационного процесса отбор проектов осуществляется на основе учета в большей степени научного потенциала авторов проектов;

3) выбор производств, где реализуются проекты кузнечно-штамповочного производства, осуществляется на основе их восприимчивости инновациям, определяемой системой прогнозных показателей, получаемых по данным ретроспективного периода, продолжительность и число шагов которого определяется требуемой точностью прогноза, а срок прогноза - периодом начала производства продукции;

4) разработанная автором система показателей оценки привлекательности проектов КШП состоит из групп показателей экономического, технического, экологического, эргономического, организационного и инновационного эффектов. В совокупности они характеризуют уровень инновационно-инвестиционной культуры проекта.

Для использования системной динамической оценки при выборе вариантов технологического процесса предлагается схема расчета, аналогичная оценке инновационной восприимчивости проекта предприятием.

Расчетная схема включает функции отбора, прогнозирования и свертки показателей.

Среди них одной из важных является функция отбора частных показателей для включения их в систему интегральной оценки. Для этой цели предлагается использовать факторный, кластерный, таксономический методы, позволяющие наиболее полно характеризовать инновационную привлекательность проекта при минимальном наборе показателей.

Это возможно при следующих условиях:

1) если показатели не коррелированы или слабо коррелированы между собой;

2) сильно коррелированы с показателями, не входящими в окончательный состав;

3) возможности разделения изучаемых единиц, т.е. если показатели характеризуются высокой вариацией по всем единицам множества и достаточно низкой вариацией внутри выделенных групп.

Для выполнения первого условия предлагается использовать методы разбиения элементов конечного множества на группы (метод шаров, метод максимального диаметра и др.); второго условия -метод центра тяжести или потенциалов.

Таким образом, последовательно применяя различные таксономические методы, из значительного количества показателей, характеризующих инновационную привлекательность проекта кузнечно-штамповочного производства, выделяется значительно меньшее их количество, обеспечивающее условия достаточно полного отражения преимуществ того или иного инновационного проекта.

Предлагается набор из следующих экономических показателей: приведенные затраты, простая (бухгалтерская) норма прибыли, срок окупаемости инвестиций с дисконтированием и без дисконтирования, чистый дисконтированный доход, внутренняя ставка рентабельности (маржинальной эффективности капитала) и др.

Для случая реализации комплексного инновационного проекта, включающего проекты заготовительной, обрабатывающей и сборочной стадий предлагается использовать в качестве важнейшего показателя чистый дисконтированный доход комплексного инвестиционного проекта.

Для учета рисков при расчете экономической эффективности проектов кузнечно-штамповочного производства рассмотрены виды рисков, учитывающие виды деятельности (производственную, сбытовую, инвестиционную, финансовую).

Противодействие появлению факторов, отрицательно влияющих на величину эффекта, предлагается осуществлять путем оценки рискоустойчивости фирмы.

В общем перечне видов риска автором дополнительно введены риски, учитывающие ненадежность работы технологической оснастки.

Для количественной оценки риска инвестиционного проекта в КШП рекомендуется применять метод корректировки нормы дисконта, на основе использования классификации факторов риска.

Для управления риском предлагается использовать схему воздействия руководства на реализацию проекта, скорректированную с учетом специфики КШП.

Корректность оценки экономической эффективности технологических процессов КШП во многом определяется точностью определения текущих затрат.

В работе текущие затраты предлагается определять на основе представленной классификации операций кузнечно-штамповочного производства. Каждая операция КШП имеет свои особенности определения затрат в соответствии с характером формоизменения изделий. Все операции КШП делятся на четыре группы по видам оборудования и инструмента (свободная ковка, штамповка, прокатка, прессование, специальные виды ковки). В свою очередь каждая из групп операций дифференцируется на отдельные составляющие. Наиболее распространенной операцией кузнечно-штамповочного производства в машиностроении является штамповка, которая может быть представлена горячей, холодной, объемной и листовой штамповкой и высадкой.

Наибольшую статью затрат в КШП составляют затраты на основные материалы, т.е. на металл. Например при ковке, отходы от слитка составляют 25.30%, при штамповке отходы в облой 10.20%. Затраты на металл составляют 60.85% от совокупных затрат на производство поковок. Существенное влияние на затраты, уровень использования основного металла оказывают штампы, их конструкция, стойкость, стоимость быстроизнашиваемых частей.

Отмечается, что затраты на металл, штампы и зарплату связаны между собой и подчинены вероятностным законам. Тем не менее, чем точнее и надежнее выполнены штампы, чем совершеннее их конструкция, тем получаемые штамповки по форме более близки к готовой детали. Надежность, затраты на производство штампов определяются технологией их изготовления.

В работе проанализирован износ штампов, изготовляемых методами литья и ковки. Показано, что литые штампы имеют меньший износ в процессе эксплуатации, следовательно большую стойкость, что повышает точность получаемых поковок при тех же затратах на штамп.

Изучение опыта эксплуатации штампов определило пути технического совершенствования процесса. Это применение интенсивного водяного охлаждения для уменьшения разогрева прошивных пуансонов, наметок и знаков, своевременная зачистка и полирование ручьев штампа, нанесение смазки на наиболее нагруженные части штампа, применение более сложных конструкций штампов, включающих твердосплавные вставки, применение различных мероприятий организационного характера, сокращающих простои оборудования из-за замены и ремонта штампов и т.д.

В частности, важным вопросом является определение перспективной потребности в технологической оснастке на основе современных методов прогнозирования и повышение уровня специализации ее производства.

Важным социальным фактором является квалификационный уровень работников, занятых в производстве и эксплуатации оснастки. Основой совершенствования процессов управления технологической оснасткой является инновационная деятельность конструкторов, логистиков, технологов, организаторов, финансистов.

Для расчета показателя чистого дисконтированного дохода, используемого как критерий при выборе вариантов технологического процесса КШП получены выражения, учитывающие эффект на стадии эксплуатации, механической обработки и штамповки изделий. Эффект на стадии эксплуатации предлагается определять в случае изменения эксплуатационных свойств деталей, увеличения их срока службы по вариантам технологического процесса КШП.

Для учета затрат на штампы предлагается универсальный алгоритм расчета с использованием данных по затратам на новый штамп, заточку, ремонт и восстановление инструмента.

Рассмотрены пять случаев расчета экономического эффекта:

1) технология получения заготовок (штамповок) влияет на эксплуатационные свойства детали;

2) используются различные заготовки для получения детали с одинаковыми свойствами;

3) при получении одинаковых заготовок используется различный состав кузнечно-штамповочного оборудования и технологических операций штамповки;

4) при изготовлении детали используются одинаковые заготовки, производимые на одинаковом оборудовании, но с применением штампов разной конструкции;

5) при прочих равных условиях используются штампы из разных материалов, а следовательно, разной стойкости.

Для каждой схемы определены выражения для выбора вариантов реализации проекта КШП по типовым статьям затрат.

Для горячей штамповки на основе анализа статистических данных по более чем 120 штамповым заготовкам и построенной модели, предложен метод выбора оптимальной стойкости штампа по критерию минимума текущих затрат на производство заготовок. Для этого определена степенная зависимость между изменением массы поковок и заданной стойкостью штампа.

При моделировании процесса установлена зависимость между стойкостью, заработной платой рабочих-станочников, затратами на инструмент для механической обработки заготовки, расходами на содержание и эксплуатацию оборудования. Для определения заработной платы рабочих-станочников при данной массе заготовки, изменяемой стойкостью штампа, а следовательно, его износом, применены "Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках". Укрупненно затраты на стадии механической обработки можно определять используя методику Широбокова А.С.

При неизменной заготовке, размеры которой определяются соответствующими требованиями стандарта, установлена пропорциональная зависимость между ценой штампа и его стойкостью. Для горячей штамповки на молотах и кривошипных горячештамповочных прессах изделий из углеродистых и низколегированных марок сталей коэффициент пропорциональности между ценой и стойкостью штампа колеблется в пределах 0,1.1,5 руб./уд.

На действующем производстве ОАО "ЧТЗ" минимальный уровень затрат соответствует стойкости штампов равной 1000.2000 ударов. При этом варьируемыми статьями затрат являются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и штампов.

При колебании размеров готовой заготовки в зависимости от стойкости штампов установлена зависимость, позволяющая минимизировать совокупные затраты на механическую обработку и штамповку при заданных характеристиках штампа.

Использование данной зависимости для корректировки числа штамповок, снимаемых с одного комплекта штампов, позволяет получить существенную экономию совокупных затрат на производство деталей из штамповок. Так, увеличение числа штамповок между двумя смежными ремонтами с 0,6 до 0,85 тысячи ударов позволяет получить снижение совокупных затрат на производство единицы продукции на 1,75 руб. в ценах 2003 года.

Для существенного улучшения эксплуатационных свойств изделий машиностроения, повышения надежности, износостойкости, жаропрочности деталей ответственного назначения, все большее применение находят порошковые технологии, занимающие особое место в структуре процессов кузнечно-штамповочного производства. Результатом данного исследования является предложение о том, что оптимизационным параметром при выборе варианта порошковой технологии является цена исходного порошкового материала. В основе оптимизационной модели заложена целевая функция минимизации затрат в сфере эксплуатации и производства изделия.

Таким образом, задачи, поставленные в работе, решены и цель достигнута. Использование предложенных методических положений при выборе вариантов решений по управлению развитием кузнечно-штамповочного производства позволит получать дополнительную экономию средств при реализации технологических процессов, создавать более перспективные инновационно-инвестиционные проекты при стратегическом планировании развития кузнечно-штамповочного производства.