Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей

Кузьмина, Татьяна Ивановна

Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей - тема автореферата по экономике, скачайте бесплатно автореферат диссертации в экономической библиотеке

Автореферат

Ученая степень: доктора экономических наук
Автор: Кузьмина, Татьяна Ивановна
Место защиты: Москва
Год: 2012
Шифр ВАК РФ: 08.00.05

Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей - тема диссертации по экономике, скачайте бесплатно в экономической библиотеке

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей"

На правах рукописи

КУЗЬМИНА Татьяна Ивановна

ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ УГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ РФ НА ОСНОВЕ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ

Специальность: 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (управление инновациями)

005016359

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

3 МАП 2012

Москва -2012

Работа выполнена на кафедре экономики и управления НОУ ВПО «Университет Российской академии образования»

Официальные оппоненты: Добрышина Людмила Николаевна,

доктор экономических наук, профессор, профессор кафедры макроэкономики Государственного университета управления

Ястребинский Михаил Александрович, доктор экономических наук, профессор, профессор кафедры экономики и планирования горного производства Московского государственного горного университета

Денисов Валентин Иванович, доктор экономических наук, заведующий лабораторией эффективности и ценообразования в электроэнергетике Государственного научно- исследовательского энергетического института имени Г.М. Кржижановского

Ведущая организация: ОАО «Институт микроэкономики»

Защита состоится 22.05.2012 г. в 13.00 на заседании диссертационного совета Д 521.067.02 по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора экономических наук при НОУ ВПО «Университет Российской академии образования по адресу: 119180, г. Москва, ул. Большая Полянка, д.58.

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в научной библиотеке Университета Российской академии образования по адресу: 107564, г. Москва, ул. Краснобогатырская, д. 10.

Автореферат размещен 22.02.2012 г. на официальном сайте Высшей аттестационной комиссии Министерства образования и науки Российской Федерации http: //vak.ed.gov.ru

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 521.067.02 кандидат экономических наук, доцент

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования обусловлена поиском направлений инновационного развития угольной отрасли.

Инновационное развитие представляет собой закономерный необратимый процесс, направленный на создание и освоение новых технологий, соответствующих усовершенствований техники на базе использования или генерации новых знаний, организационно-экономических и институциональных преобразований с целью формирования новой технологической системы, обеспечивающий конкурентоспособность и эффективность при снижении антропогенной нагрузки на окружающую среду.

Инновационное развитие обуславливает достижение качественно нового уровня развития производительных сил, отвечающих высшим требованиям современности, что предполагает формирование нового технологического уклада в развитии средств производства, достижение иного качества трудовых ресурсов, становление новой модели пространственного размещения производительных сил.

Инновационное развитие обеспечивает субъекту производства конкурентные преимущества на основе ускоренных преобразований, достигаемых применением новых знаний.

Россия обладает крупнейшим в мире топливно-энергетическими ресурсами, являющимися основой гарантированного обеспечения экономической и энергетической безопасности, удовлетворения текущих и перспективных потребностей экономики России в углеводородном сырье.

Отрасли топливно-энергетического комплекса (ТЭК) (нефтяная, газовая, угольная, энергетика) являются основой развития отраслей народного хозяйства страны, поэтому инновационно-технологическое развитие ТЭК может стать катализатором инновационных преобразований в экономике страны.

Начало XXI века характеризуется возрастающей ролью угля в мире. По прогнозу Мирового энергетического агентства, доля угля в мировом энергетическом балансе к 2030 г. возрастет с 17% до 29%. Потребление угля будет увеличиваться более быстрыми темпами, чем всех других первичных энергоносителей1.

Угольная отрасль РФ характеризуется, с одной стороны, большим ресурсным потенциалом (3,8 трлн т)2 и высокой обеспеченностью ими (470 лет), а с другой - низким качеством, что в значительной степени сокращает сферу их использования. Вместе с тем вещественный (компонентный) состав углей позволяет использовать их как технологическое сырье для переработки в продукцию различного агрегатного состояния и целевого назначения.

Важнейшим фактором инновационного развития угольной отрасли является ужесточение экологических требований к технологиям переработки углей и продуктам угольного производства.

Государственной программой предусмотрено: «В целях роста конкурентоспособности угля на рынке энергоресурсов большое значение в рассматривае-

1IEA (International Energy Agency) (2009)/ World Energy Outlook, OECD/EA, Paris.

2 Состояние МСБ углей Российской Федерации на 1.01.2010 г. Интернет-ресурс: http://www.ugolinfo.ru/

мый период должно приобрести качество угольной продукции. Для этого предусматривается широкое применение наиболее прогрессивных методов переработки и обогащения углей и комплексного использования топливно-энергетических ресурсов»1.

В этой связи актуальна реализация накопленного технологического потенциала различных способов переработки углей и оценка экономической целесообразности их применения в современной промышленности для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей.

Исходной научной гипотезой исследования принято предположение о том, что для инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей необходим весь технологический потенциал комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Разработанность темы исследования.

Общим теоретическим и методологическим аспектам инноваций и инновационного развития посвящено немало научных исследований зарубежных авторов: В. Зомбарта, Й. Шумпетера, Э. Менсфилда, Г. Меншема, Я. Ван Дейна, Т. Брайана, Д. Парсона, П. Бофи, Б. Твисса.

Существенный вклад в формирование инновационной теории развития внесли российские исследователи. Это, прежде всего, Н.Д. Кондратьев - автор теории больших конъюнктурных циклов, Л.И. Абалкин, С.С. Алабян, A.M. Ара-келян, А.И. Балабанов, К.В. Балдин, A.A. Бовин, A.A. Буланов, C.B. Валдайцев, B.JI. Винокуров, Г.М. Гвишиани, С.Ю. Глазьев, Г.Я. Гольдштейн, A.B. Гридчи-на, Е.Д. Житенко, П.Н. Завлин, В.В. Ивантер, С.Д. Ильенкова, B.JI. Иноземцев, Л.В. Канторович, Н.Г. Комков, Б.Н. Кузак, Г.К. Кулакин, А.Г. Куликов, В.И. Кушлин, В.Г. Медынский, А.Д. Межевов, О.Ю. Минченкова, В.М. Потеро-вич, А.И. Пригожин, В. Раппопорт, C.B. Середа, М.М. Телемтаев, Л.Е. Чередни-кова, Ю.В. Яковец и др.

Разработкой проблемы инновационного развития угольной отрасли занимались такие авторы, как И.А. Балашов, А.Р. Белоусов, С.Р. Исламов, C.B. Климов, А.Б. Ковальчук, Г.Л. Красноярский, И.П. Крапчин, А.Д. Рубан, A.M. Тулеев, Ю.К. Шафраник, C.B. Шатиров, А.Б. Яновский, и др.

Анализ научной литературы показал, что, несмотря на наличие большого числа публикаций, не существует единого подхода к обозначенной проблеме. В основном авторы связывают инновационное развитие отрасли с обновлением и совершенствованием технологической составляющей добычи угля и угольной генерации, а в качестве источника, обеспечивающего такое развитие, предлагается заимствование иностранных технологий. Такое направление развития не соответствует современным тенденциям инновационного развития угольных производств в мире.

Анализ мировых трендов показал, что угольные отрасли ведущих экономик мира инновационное развитие связывают с разработкой и внедрением технологий комплексной переработки углей, актуальность реализации которых сегодня диктуется, с одной стороны, ограниченностью невозобновляемых природных

1 Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. - М., 2003.

ресурсов, а с другой - ужесточением экологических требований к угольным производствам.

Между тем угольная отрасль РФ располагает значительным научно-технологическим потенциалом комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов, который создан усилиями отечественных научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, таких как: Институт горючих ископаемых (ИГИ), Институт обогащения твердого топлива (ИОТТ), Всероссийский теплотехнический институт (ВТИ), Сибирский горный институт по проектированию шахт, разрезов и обогатительных фабрик (Сибги-прошахт), Институт высоких температур РАН (ИВТАН) и созданный на его основе Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН), Центральный котлотурбинный институт им. Ползунова (ЦКТИ), ВНИПИэнерго-пром, Грозгипронефтехим, Гипрошахт (Тульский филиал), Всероссийский научно-исследовательский институт комплексных топливно-энергетических проблем (ВНИИКТЭП), Центральный научно-исследова-тельский институт экономики и научно-технической информации угольной промышленности (ЦНИЭИуголь), Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН) и др.

Определенный вклад в решение проблемы рационального использования углей внесли отдельные специалисты угольной отрасли: Н.Г. Альков, B.C. Аль-шулер, С.С. Будаев, А.П. Гриднев, И.А. Горобецкий, Г.С. Головин, Е.Г. Горлов, Г.Н. Делягин, В.В. Заманов, Г.И. Зорина, С.Р. Исламов, C.JI. Климов, A.A. Кричко, A.C. Малолетнее, В.М. Наумов, А.П. Петраков, A.A. Саламов, М.И. Щадов и др. Их работы посвящены промышленной реализации технологий комплексной переработки углей, что приведет к рациональному использованию невозобновляемых природных ресурсов, качественному изменению материально-технической базы производства и повышению конкурентоспособности угольной продукции1. Это в полной мере соответствует современным целям инновационного развития угольной промышленности в мире.

Невостребованность отечественного научно-технологического потенциала комплексной переработки углей для инновационного развития угольной отрасли в современных условиях обусловила выбор темы диссертационного исследования, определила предмет и объект исследования, постановку цели и задач работы.

Цель диссертационного исследования создание теоретического подхода и методологии инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Чтобы осуществить поставленные цели, потребовалось последовательно решить следующие задачи-.

- исследовать сущность и содержание понятия «инновация», выявить цель, признак и свойства инноваций; раскрыть сущность и содержание понятия «инновационные технологии»;

1 Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования: каталог-справочник / под общ. ред. В.М. Щадова; сост. Г.С. Головин, A.C. Малолетнев. -М.: НТК «Трек», 2007. - С. 13.

- выполнить анализ современного состояния и перспектив инновационного развития угольной промышленности РФ, выявить факторы, влияющие на динамику инновационных процессов в отрасли; сопоставить тенденции инновационного развития угольной отрасли РФ с инновационными трендами развития угольных производств ведущих экономик мира; обосновать необходимость инновационного развития угольной отрасли РФ на основе рационального использования углей;

- обосновать необходимость использования технологического потенциала комплексной переработки углей для инновационного развития отрасли РФ на основе рационального использования углей;

- разработать методологический подход к исследованию технологического потенциала переработки углей с целью выявления технологий, реализация которых в современных условиях обеспечит инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей;

- разработать алгоритм отбора технологий комплексной переработки углей, способных обеспечить инновационное развитие отрасли, осуществить их классификацию; сформулировать определение понятия «инновационные технологии» применительно к угольной промышленности;

- проанализировать особенности распределения общепроизводственных затрат в комплексных производствах; обосновать актуальность единых для технологического потенциала принципов распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, получаемыми при переработке углей и утилизации отходов;

- разработать методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства, получаемыми из одного исходного сырья, в едином технологическом процессе для основных стадий нахождения углей; обосновать критерии распределения общепроизводственных затрат для технологий добычи, переработки, утилизации углей;

- разработать методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей с учетом конструктивного оформления технологических процессов, качества используемых углей, объемов производства и направлений использования получаемых видов продукции;

обосновать методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду;

- провести экономическую оценку технологий переработки углей, определить целесообразность их использования для участников процесса «Производитель Потребитель»;

- выполнить стоимостную оценку технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья;

- показать, что реализация технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов будет инициировать инновационное развитие угольной отрасли на основе рационального использования углей.

Предметом исследования являются методологические и методические аспекты инновационного развития угольной промышленности Российской Федерации.

Объектом исследования является угольная отрасль Российской Федерации.

Методологическую основу исследования составил диалектический подход к познанию явлений и закономерностей инновационного развития в их взаимосвязи и взаимообусловленности; синергетический и стоимостной подходы; инструментально-методический аппарат исследования основан на использовании общенаучных, общеэкономических методов и приемов, методов анализа (логического, экономико-статистического, сравнительного), приемов графической интерпретации.

Информационной базой исследования послужили работы отечественных и зарубежных специалистов в области инноваций и инновационного развития; фундаментальные и прикладные исследования отечественных и зарубежных ученых и практиков в области комплексного использования природных ресурсов, охраны окружающей среды; практический материал, содержащийся в научных статьях и публикациях отечественных и зарубежных специалистов по проблемам рационального использования минерального сырья и органического топлива. Использовались данные, размещаемые в печатных и электронных СМИ, сети Интернет, справочно-статистические материалы Федеральной службы государственной статистики (Росстат), аналитические разработки отечественных и зарубежных ученых, результаты проведённых автором собственных расчетов и исследований.

Научная новизна результатов исследования состоит в решении вареной народнохозяйственной проблемы — в формировании нового подхода к инновационному развитию угольной отрасли Российской Федерации, основанном на рациональном использовании углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Наиболее существенные результаты, полученные в работе, и их научная новизна, заключаются в следующем.

1. Предложен методический подход к раскрытию сущности и содержания понятия «инновационная технология», основанный на установлении цели, признака и свойств инновационных технологий; дано определение понятия «инновационные технологии».

2. С помощью анализа российских и мировых трендов инновационного развития угольных производств и с учетом факторов, стимулирующих инновационные процессы в угольной отрасли РФ, доказана необходимость инноваци-

онного развития угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей.

3. Разработан методологический подход к инновационному развитию угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

4. Разработан методологический подход к исследованию технологического потенциала направлений комплексной переработки углей и выявлению технологий, реализация которых в современных условиях экономически целесообразна для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей; для формализации изложенного методологического подхода составлен алгоритм отбора технологий.

5. Выполнен отбор технологий рационального использования углей; предложена классификация технологий, которые по их целевой направленности объединены в группы: адаптивные; диверсификационные; трансформирующие. Сформулировано понятие «инновационные технологии угольной промышленности».

6. Установлена возможность расширения промышленных запасов углей, вовлечение в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги; установлены потребители продукции переработки углей и угольных отходов, которые позволят развить существующие и сформировать новые рынки.

7. Обоснована необходимость в единых принципах распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, полученными при переработке углей, и утилизации отходов для технологий рационального использования углей.

8. Разработаны методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства для основных стадий нахождения углей: добыча, переработка, использование и образование отходов; обоснованы критерии разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей.

9. Разработаны методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой на их основе продукции.

10. Предложен методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

11. Выполнена экономическая оценка технологий переработки углей, которая учитывает масштабность выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Установлена экономическая целесообразность использования технологий для участников процесса «Производитель—>Потребитель»; доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитию отрасли на основе рационального использования органической части углей.

12. Выполнена экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья; доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитию на основе рационального использования минеральной части углей.

13. Сформулирована Концепция инновационного развития угольной отрасли РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Практическая значимость проведенного исследования заключается в возможности использования разработанных теоретико-методологических подходов и прикладных методик для инновационного развития угольной отрасли на основе реализации технологического потенциала рационального использования и комплексной переработки углей.

Прикладное значение имеют: методологический подход к инновационному развитию отрасли; методический подход к исследованию технологического потенциала, направленный на выявление технологий, соответствующих целям инновационного развития отрасли; методический подход к установлению экономической целесообразности применения исследуемых технологий для инновационного развития отраслей промышленности, использующих комплексное сырье (нефтяная, газовая, химическая промышленность и др.). Данными отраслями могут быть востребованы методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства, получаемыми из одного исходного сырья, в едином технологическом процессе.

Основные результаты исследования могут быть использованы в учебном процессе при изучении дисциплин: «Инновационный менеджмент», «Экономика природопользования», «Управление качеством».

Апробация работы и публикации. Результаты исследования нашли отражение в 3 монографиях, 14 статьях в журналах, рекомендованных ВАК, 3 учебных пособиях, 23 научной статье, докладах и тезисах общим объемом 60,6 п.л.

Основные положения и результаты диссертационного исследования, а также методические основы и методики экономической оценки технологий переработки углей доложены, обсуждены на международных, всероссийских, межрегиональных и региональных научных и научно-практических форумах в период с 2003 до 2011 гг. в Болгарии, Чехии, Польше, Украине, а также на ежегодных научных конференциях и конгрессах в Москве и Воскресенске.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка литературы, включающего 262 источников, 74 приложений. Работа изложена на 300 страницах, содержит 107 таблиц, и 14 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты раскрытия сущности и содержания инноваций и инновационного развития

1.1. Анализ сущности, содержания и особенностей инновационного развития на современном этапе

1.2. Перспективы развития топливно-энергетического комплекса РФ - основа обеспечения потребности в энергоносителях и условие повышения энергетической безопасности России

1.2.1. Комплексная переработка углей - инновационное решение экологических проблем топливно-энергетического комплекса

1.3. Проблемы инновационного развития угольной отрасли

Глава 2. Формирование теоретико-методологического подхода к экономической оценке технологий переработки углей и распределению общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, получаемыми на их основе

2.1. Анализ существующих методологических подходов и принципов к определению экономических показателей производства продукции, получаемой при переработке органического топлива и минерального сырья

2.2. Обоснование методических подходов к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой продукции

Глава 3. Экономическая оценка потенциала технологий переработки, направленных на повышение качества углей

3.1. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на основе снижения в них минерального компонента — золы

3.2. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на основе снижения содержания в них влаги

3.3. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на основе их превращения в окускованное топливо

Глава 4. Экономическая оценка технологического потенциала производства продукции с новыми потребительскими свойствами - база расширения сферы и направлений использования углей

4.1. Переработка углей методом коксования - технологическая база обеспечения черной металлургии топливом при производстве чугуна

4.1.1. История развития и современное состояние переработки углей методом коксования

4.1.2. Ограниченность запасов коксующихся углей и возможные направления решения этой проблемы

4.2. Переработка углей методом полукоксования - перспективное направление повышения уровня их рационального использования

4.2.1. Направления совершенствования технологии полукоксования углей в мире

4.2.2. Экономическая оценка технологических схем полукоксования углей и эффективность использования получаемых продуктов

4.3. Газификация углей как метод производства экологически чистого топлива для энергетических установок

4.3.1. Содержание серы в углях и современные методы ее извлечения

4.3.2. Экономическая оценка отечественной технологической схемы газификации углей и экономическая целесообразность использования газа при производстве электрической энергии

4.4. Экономика производства и эффективность использования водоуголь-ных суспензий как экологически чистого энергетического топлива

4.4.1. Современное состояние научно-исследовательских и опытно-промышленных работ в области производства и сжигания водоуголь-ных суспензий

4.4.2. Экономические показатели и эффективность производства водо-угольных суспензий

4.4.3. Экономическая целесообразность использования водоугольных суспензий при производстве электрической и тепловой энергии

4.5. Переработка углей методом пирогенизации - направление увеличения ресурсов жидкого топлива для всех видов транспорта и энергетических установок

4.5.1. Этапы и современный уровень разработанности технологий производства жидкого топлива из твердых горючих ископаемых

4.5.2. Экономическая оценка и эффективность реализации отечественной технологии производства жидкого топлива из углей в промышленных условиях

Глава 5. Социально-экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства — направление экономии природного (первичного) сырья и защиты окружающей среды от загрязнения

5.1. Экономическая эффективность и социальная значимость использования газообразных отходов (шахтного метана) в качестве энергетического топлива

5.2. Экономическая оценка направлений переработки углей и твердых угольных отходов в продукцию нетопливного назначения

5.2.1. Переработка углей в продукцию нетопливного назначения - источник экономии невозобновляемых природных ресурсов

5.2.2. Направления переработки твердых угольных отходов в продукцию нетопливного назначения - дополнительная сырьевая база и источник энергетического топлива для отраслей промышленности

Заключение Литература Приложения

II. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

На современном этапе экономического развития, который характеризуется ускоренными темпами научно-технического прогресса и переходом к интенсивному экономическому росту, актуализируется проблема осуществления инновационной деятельности как фактора ускорения экономического роста, технологического и социально-экономического развития, обеспечения экономической безопасности и конкурентоспособности каждой отрасли народного хозяйства.

Анализ сущности и содержания термина «инновация» показал, что в литературе существует большое количество дефиниций данной категории, которые можно объединить в группы (таблица 1). Однако при всем многообразии подходов к определению: как процесс, результат, изменение, система и т.д., авторы едины в установлении признака, свойства и цели инноваций.

Таблица 1

Результаты анализа понятия «инновации»

Классиф. признак Авторы Примеры определений категории «инновации»

1 2 3

Процесс Т. Брайан, С. Валдайцев, В. Раппопорт,Б. Санто, Г. Гвишиани, С. Глазьев, В. Громеко, Ф. Никсон, К. Галстян, П. Завлин, Ю. Яковец, Д. Соколов «Инновация - общественный - технический - экономический процесс, который через практическое использование идей и изобретений приводит к созданию лучших по свойствам изделий, технологий, и в случае, если она ориентируется на экономическую выгоду, на прибыль, ее появление на рынке может принести добавочный доход. Инновация охватывает весь спектр видов деятельности - от исследований и разработок до маркетинга»1

Результат «Руководство Осло», И. Балабанов, Г. Голь-дштейн, С. Ильенкова, Л. Канторович, В. Кушлин, В. Медынский, A. Плеханов, Р. Фатхут-динов, А. Куликов, B. Волынкина «Инновация определяется как конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам»2

' Санто Б. Инновация как средство экономического развития / пер с венг.; общ. ред. и вступ. ст. Б.В. Сазонова. - М.: Прогресс, 1990. - С. 83.

Руководство Осло. Рекомендации по сбору и анализу данных по инновациям. Интернет-ресурс: http://mon.gov.ru/fiIes/materials/7766/ruk.oslo.pdf

Продолжение табл. 1

1 2 3

Система Й. Шумпетер, В. Лапин «Инновация - изменения с целью внедрения и использования новых видов потребительских товаров, новых производственных и транспортных средств, рынков и форм организации в промышленности»1

Изменение Ф. Валента, Л. Волдачек, О. Хотяшева, А. Приго-жин «Инновации - целенаправленно проводимые изменения во всех сферах хозяйственной деятельности компании для адаптации к внешней среде с целью достижения долгосрочной эффективности функционирования компании»2

Социальное явление А. Бовин, В. Середа «Инновация - термин экономический и социальный и в меньшей степени технологический. Ее критерии связаны с изменением в экономической, социальной среде, поведении, как производителей, так и потребителей. Мера инновации - ее влияние на внешнюю среду»3

Этот вывод положен в основу методического подхода к исследованию сущности и раскрытию содержания понятия «инновационные технологии», результаты которого представлены в таблице 2.

Таблица 2

Результаты исследования понятия «инновационные технологии»

Элементы анализа Инновация Инновационная технология

Признак Новизна потребительских свойств: технологии, продукта, бизнес-модели и т.д. Научно-технологическая новизна: 1) соответствие международным принципам устойчивого развития; 2) учет закономерностей научно-технического развития мирового сообщества; 3) учет приоритетов инновационного технологического развития страны; 4) обеспечение конкурентоспособности

Свойство Актуальность реализации в современных условиях Производственная применимость: опытное производство; опытно-промышленное производство

Цель Получение социально-экономических и других эффектов Коммерческая реализуемость предполагает получение экономического, социального, экологического и другого эффекта

-М.: Прогресс, 1982. СПб.: Питер, 2005. - С. 11. Бовин, JI.E. Чередникова, В.А. Яки-

1 Шумпетер Й. Теория экономического развития.

2 Хотяшева О.М. Инновационный менеджмент. -

3 Управление инновациями в организации / A.A. мович. - М.: Омега-Л, 2006. - С. 36.

Признак научно-технологической новизны предполагает, что инновационные технологии соответствуют современному уровню развития рынка, обладают потенциалом в процессе обновления существующей технологической базы производства, способны решать проблемы расширенного воспроизводства. Результатом реализации инновационной технологии является товар, воплощенный в продукции, услугах и т.д. Товар должен быть конкурентоспособен и востребован на внутреннем и внешнем рынке.

Свойство производственной реализуемости предполагает, что инновационными являются технологии, успешно прошедшие стадию опытного или опытно-промышленного производства. Это позволит с большой вероятностью прогнозировать результаты их реализации в производстве, повысить привлекательность инновационной технологии для потенциальных инвесторов. Целью реализации любой инновационной технологии является коммерческая реализуемость, которая предполагает, что внедрение технологии приведет к получению экономического, социального, экологического и другого эффекта.

Исследование сущности и содержания инновационных технологий позволило дать определение данной категории.

Инновационными являются технологии, обладающие признаком научно-технологической новизны, свойством производственной реализуемости, внедряемые в производство с целью получения экономического, социального, экологического и других эффектов.

2. На основе анализа российских и мировых трендов инновационного развития угольных производств и с учетом факторов, стимулирующих инновационные процессы в угольной отрасли РФ, доказана необходимость инновационного развития угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей.

Перспективы развития науки и инноваций в РФ определены в двух основных правительственных документах: Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 г. и Долгосрочном прогнозе научно-технического развития Российской Федерации (до 2025 года)1.

В Концепции определена цель и предложены сценарии развития РФ на период до 2020: инерционный, экспортно-сырьевой и инновационный2.

Инерционный сценарий предполагает сохранение доминирования энергосырьевых секторов при постепенном замедлении темпов роста добычи и экспорта продукции ТЭК из-за отставания в развитии инфраструктуры.

Экспортно-сырьевой сценарий основан на активном использовании конкурентных преимуществ России в энергетическом секторе, реализации крупных инфраструктурных проектов, дающих возможность наращивать производственный потенциал традиционных отраслей российского экспорта.

1 Долгосрочный прогноз научно-технического развития Российской Федерации (до 2025 года). Интернет ресурс: http://yandex.ru/yandsearch7text

2 Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 г. Утверждена Распоряжением Правительства РФ № 1662-р от 17 ноября 2008 г. Интернет-ресурс: http://www.ifap.ru/ofdoc

Инновационный сценарий предусматривает использование конкурентных преимуществ в топливно-сырьевой сфере для диверсификации и качественного обновления российской экономики. Принципиально важным является повышение качества человеческого капитала и использование на этой основе высокотехнологических производств.

Очевидно, что при реализации любого сценария развития отраслям ТЭК отводится исключительное место, так как они обеспечивают 25% ВВП и примерно половину доходов Федерального бюджета валютных поступлений.

Топливно-энергетический комплекс России включает в себя газовую, нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, угольную, сланцевую промышленность, электроэнергетику, централизованное теплоснабжение, системы магистрального трубопроводного и электропроводного транспорта, а также соответствующие структурные формирования названных отраслей.

Развитие отраслей топливно-энергетического комплекса базируется на использовании природного газа, нефти, угля, сланцев и электроэнергии. Государственной программой «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» предусматривается доведение добычи природного газа на конец прогнозируемого периода до 660-700 млрд м3, нефти - 305-360 млн т, угля - 340-430 млн т и производства электроэнергии до 1240-1620 млрд кВт -ч в год1.

Россия - единственная страна в мире, располагающая всем набором топливно-энергетических ресурсов, запасы которых позволяют полностью удовлетворять внутреннюю потребность в топливе и технологическом сырье, а также поставлять их на внешний рынок.

Ориентировочная обеспеченность России основными видами горючих энергетических ресурсов, извлечение которых возможно при современном уровне техники и технологии их отработки, представлена в таблице 3.

Таблица 3

Топливно-энергетические ресурсы РФ*

Показатели Природный газ, млрд м3 Нефть, млрд т Уголь, млрд т Сланцы, млрд т

Балансовые запасы 47,5 21,3 202 1,2

Объем добычи 0,7 0,36 0,43 0,0021

Обеспеченность, лет 65 60 470 570

* Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. Утверждена распоряжением Правительства РФ № 1234-р от 28 августа 2003 г. Интернет-ресурс: http://www.minprom.gov.ni/docs/strateg/l

Важным показателем, характеризующим работу ТЭК, является топливно-энергетический баланс (ТЭБ)2. В структуре ТЭБ РФ предпочтение отдается нефти (41,7%) и газу (39,6%), уголь занимает в нем скромные 11,5%'.

1 Ресурс - это то, что характеризуется величииой и категорией, к запасам относятся ресурсы высокой категории (прим. автора).

2 Топливно-энергетический баланс - соотношение добычи различных видов топлива, выработанной из них энергии и использование их в хозяйстве (прим. автора').

Мировая экономика предъявляет спрос на все виды энергетических ресурсов. Однако, по мнению экспертов Всемирного института углей, в последующие 25 лет уголь будет «... движущей силой мировой экономики, и спрос на него возрастет как минимум на 50%»2. Европейские эксперты утверждают, что мировой рынок электроэнергетики находится на пороге перехода с газа на уголь как наиболее предпочтительное топливо для электростанций .

Эта тенденция нашла отражение в Энергетической стратегии России, где для обеспечения энергобезопасности страны сделан акцент на необходимости гармонизации ТЭБ путем активного развития угольной отрасли. Это обусловлено, с одной стороны, прогнозными ресурсами углей, которых при существующем уровне потребления будет достаточно на 470 лет (см. таблицу 1), а, с другой - усложнением условий добычи нефти и газа, что приводит к удорожанию этих энергетических ресурсов.

В этой связи можно говорить о наступлении нового этапа в развитии отрасли, которые угольщики называют «второй угольной волной».

Угольная промышленность - это первая отрасль в России, которая в полном объеме осуществила реструктуризацию, полностью стала частной. Производственный потенциал угольной отрасли включает 124 разреза, 87 шахт и 52 обогатительные фабрики. Численность занятого в отрасли персонала - около 175 тыс. человек.

На протяжении последних лет промышленность характеризуется устойчивым ростом объемов добычи углей (таблица 4).

Таблица 4

Динамика показателей угольной промышленности России, млн т

Показатель 19884 19943 2000 2008 2009 2010

Добыча, всего 425,4 271,3 257,9 328,8 302,6 323,0

- открытым способом 178,7 152,2 167,0 223,9 195,1 220,9

- подземным способом 246,7 119,1 90,9 104,9 107,4 102,1

Энергетический уголь 352,2 214,7 196,9 260,1 241,7 257,9

Коксующийся уголь 73,2 56,6 61,0 68,7 60,9 65,1

Экспорт угля 25,7 23,4 37,8 101,2 105,1 105,6

Поставки энергетических углей на внутренний рынок 190,4 191,4 176,0 190,6

В том числе потребление российских углей на ТЭС (+ импорт) - - 103,3 (+25,6) 104,6 (+25,8) 88,4 (+24,2) 88,5 (24,3)

1 Официальные данные Росстата. Интернет ресурс: http://www.gmcgks.ru/

2 Coal Information (2009 Edition). Part 1 "World coal market review". International Agency Energy. 2009. P. 1.1-1.38.

3IEA (International Energy Agency) (2009)/ World Energy Outlook, OECD/EA, Paris.

4 Максимальный объем добычи в РСФСР (прим. автора).

5 Год официального начала реструктуризации угольной промышленности (прим. автора).

Высокий уровень добычи поддерживается ростом экспорта, прежде всего, в азиатском направлении. Благодаря новым контрактам, заключенным российскими угольными компаниями, объем общего экспорта углей в 2010 г. превысил уровень 2009 г. на 0,4% и составил 9,4 млн т.

Добываемый в настоящее время уголь в основном сжигается на тепловых электростанциях. На основе углей в РФ вырабатывается свыше 20% электрической энергии, производится 100% металлургического кокса и удовлетворяется 50% спроса коммунально-бытового хозяйства и населения.

Угольная отрасль РФ располагает большим ресурсным потенциалом, однако около 80% - угли с большим содержанием золы, влаги и серы1. Низкое качество углей существенно ограничивает сферу их применения на внутреннем и внешнем рынках. Между тем компонентный состав углей позволяет использовать его не только как топливо, но и как химическое сырье. В настоящее время обогащению подвергается только 20% углей (в мировой практике проходит переработку почти весь добытый энергетический уголь).

Определяющим развитие угольной промышленности сегодня является экологический фактор (рисунок 1).

Рис. 1. Факторы, стимулирующие инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей

1 Более 25% общего объема добываемых углей имеют зольность выше 40%; 18,8% -теплоту сгорания ниже 3000 ккал/кг; 6,8 млн т угля - содержание серы более 3,0%. Общее количество балласта в угле составляет 55 млн т в год, в том числе породы - 27,9 млн т и влаги - 27,1 млн т (прим. автора).

Строительство и эксплуатация угледобывающих и перерабатывающих предприятий сопровождаются многосторонним негативным воздействием на окружающую природную среду. Это проявляется в загрязнении вредными веществами и отходами производства естественных водоемов, воздушного бассейна, изъятии из сельскохозяйственного оборота земель за счет образования неблагоприятных форм техногенного рельефа, снижении продуктивности земельных угодий, ухудшении гидрологических и гидрогеологических режимов, изменении тепловых, магнитных, электрических и силовых полей в массиве разрабатываемых площадей, создании тепловых и газовых вертикальных инверсий в атмосфере. Особую экологическую опасность создает суммарное воздействие отходов предприятий угольной промышленности на окружающую среду.

В рамках Киотского протокола и пост-киотских соглашений, национального экологического законодательства созданы правовые и экономические механизмы, которые ужесточают требования к охране окружающей среды. При инерционном развитии отрасли объемы потребления энергетических ресурсов будут нарастать, увеличится количество отходов переработки углей, что приведет к острому кризису в экологической сфере.

Сдерживает развитие отрасли технический и технологический уровень угольного производства. Парк очистного оборудования на шахтах на 50% требует полной замены, а остальное оборудование изношено более чем на 70%. На разрезах более 60% экскаваторов имеют сверхнормативные сроки службы. Около 27% мощностей обогатительных фабрик находится в эксплуатации более 30 лет. Износ основных фондов угольных предприятий, специализирующихся на добыче энергетических углей открытым способом, достигает 70-80%, что увеличивает риски аварий и повышает угрозу жизни и здоровью работников.

Уровень производства угольной отрасли значительно уступает мировому научно-техническому уровню: высокая энергоемкость, морально устаревшие технологии. Большая часть технологий, на которые отрасль предъявляет спрос, используется на стадии добычи углей. Сегодня до 75% инвестиций в отрасли расходуется на эти цели. Анализ технологических трендов в мире показывает, что угольные производства находятся на пороге перехода от индустриального к постиндустриальному развитию, которое предусматривает внедрение технологий глубокой переработки и комплексного использования углей.

При этом основные инновационные технологии по переработке углей в мире находятся на стадии масштабирования или внедрения и уже приносят прибыль (рисунок 2).

Стадии инновационного цикла

Фундаментальные исследования

Поисковые

("СслЙДцнания

НИОКР

Вы'.< •■"»'р1(уули 0НИ1

* ■ • • ' л* масштабирование.

на рынки

Вложения в технологическое развитие

Прибыль

Жизненный цикл технологий

Получение водорода

Формирование рын-

К0В Псевдосжиженный слой

Получение угольного метана

Газовые турбины Газогенерирующие системы

Топливо из угля Утилизация тепла

Парогенераторы Подземная газификация Безлюдная добыча

Получение удобрений

шахтных вод

Улавливание ССЬ Геологическое захоронение С02 анспортировка СО?

Использование С02 в промышленных целях

Бездымные виды топлива

\енераторы с нулевой эмиссией С03

Рис. 2. Мировой научно-технический уровень технологий добычи и переработки углей'

Угольная отрасль России сегодня отстает от угольных отраслей развитых экономик мира по темпам внедрения таких технологий. Если следовать содержанию Долгосрочной программы развития угольной промышленности России, то выделение инвестиций на эти цели предусмотрено только на 3 этапе ее реализации (2021-2030 гг.); планируется «...кардинальное повышение производительности труда при обеспечении мировых стандартов в области экологической безопасности при добыче и обогащении угля; промышленное получение продуктов глубокой переработки угля (синтетическое жидкое топливо, этанол и др.) и сопутствующих ресурсов (метан, подземные воды, строительные материалы)»2. При таком сценарии развития технологическое отставание отрасли от ведущих экономик мира будет нарастать (рисунок 3). Поэтому уже сегодня необходимо активизировать процесс освоения и внедрения технологий по глубокой переработке и комплексному использованию углей.

1 Инновационный потенциал угольной отрасли и энергетики. Материалы исследований ЦСР «Северо-Запад». Интернет-ресурс: ЬИ:/Ау\ууу.с5Г-п\у.п1 (размещено 21.12.2010).

Долгосрочная программа развития угольной промышленности России до 2030. Интернет-ресурс: http://www.vedomosti.ru/cgi-bin/get (}оситегИ.с0/уес1отозй 20-04-2011.

2 Инновационный потенциал угольной отрасли и энергетики. Материалы исследований ЦСР «Северо-Запад». Интернет-ресурс: htt://www.csr-nw.ru (размещено 21.12.2010).

• Образование рынков в мире

| - Рынки технологий образуются в России

Добыча и обработка

«Технологический разрыв», 1<---------------->1

Угольная энергетика

Углехимия

Улавливание и хранение С02

год

2010 '11 '12 '13 '14 '15 '16 '17 '18 '19 '20 '21 '22 '23 '24 '25 '26 '27 '28 '29 30

Рис. 3. Реализация инновационных технологий в угольной отрасли

Следовательно, инновационное развитие угольной отрасли сегодня зависит от создания прогрессивной технологической базы рационального использования углей. Технологии комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов улучшают потребительские свойства конечного продукта, что гарантирует сохранение и развитие конкурентных возможностей на внутреннем и внешнем рынках.

Инновационное развитие угольной отрасли на основе рационального использования углей — это процесс создания, освоения и использования технологий добычи, обогащения, переработки углей, утилизации угольных отходов, направленных на формирования новой технологической базы производства, которая способна обеспечить конкурентоспособность и социально-экономическую эффективность при одновременном снижении антропогенной нагрузки на окружающую среду.

Условием, сдерживающим инновационное развитие отрасли, является ограниченность инвестиционных ресурсов. Особенность инвестиций в угольную промышленность — длительный срок окупаемости, который составляет в среднем около 10 лет. Поэтому основными инвесторами являются собственники предприятий, доля привлеченных средств в 2009 г. составила 18,5%. Государственные инвестиции (3%) используются на решение отраслевых социальных программ (доплаты к пенсиям, единовременные пособия шахтерам и т.д.).

Инвестиции в основной капитал угольных компаний в 2009 г. сократились против уровня предыдущего года с 60 до 41 млрд руб. Основной объем инве-

стиций направлен на техническое перевооружение предприятий отрасли и поддержание производственной инфраструктуры1.

В условиях резкого сокращения инвестиций и снижения возможностей активного воздействия государства на инновационную деятельность предприятий отрасли актуальным является максимальное использование существующего, адаптированного к рыночным условиям, технологического потенциала2 комплексной переработки углей. Актуально реализовать технологии, прошедшие опытно-промышленные испытания, для которых не требуется создания новой производственной базы и, следовательно, больших капитальных вложений.

Технологии комплексной переработки углей созданы усилиями советских ученых и практиков, но в силу различных обстоятельств они не были внедрены в производство. «В действительности, «технологические инновации» — весьма условное определение. Чистым угольным технологиям в 21 веке исполнилось 30 лет, но пристальное внимание энергетиков они привлекли только с началом энергетического кризиса и осознанием важности экологических проблем», - отмечается в работе «Уголь в XXI веке: из темного прошлого в светлое будущее»3. Эти технологии являются нереализованным потенциалом угольной отрасли для качественных преобразований ее материально-технической базы и рационального использования невозобновляемых природных ресурсов.

- значительного снижения инвестиционной нагрузки на обновление материально-технической базы производства, так как фундаментальные поисковые исследования, НИОКР (около 80% инвестиций) уже оплачены4;

- снижения инвестиционных рисков, поскольку технологии апробированы на опытно-промышленных установках, и можно достаточно уверенно прогнозировать их технико-экономические характеристики;

- сокращения сроков освоения и реализации новых технологий;

- повышения инвестиционной привлекательности отрасли, увеличения объема привлеченных средств;

- повышения конкурентоспособности угольной отрасли на основе улучшения качественных параметров традиционной продукции и создания высокотех-

'Научно-инновационная политика развития угольной отрасли http://coal.dp.ua/index.php?option=com_content&view=article&id=6754:2011-01-24-22-35-27&сайб=37:2009-05-12-18-00-26

2 Под потенциалом понимаются «... средства, запасы, источники, имеющиеся в наличии, которые могут быть мобилизованы, приведены в действие, использованы для достижения определенных целей, осуществления плана; решения какой-либо задачи». БСЭ. - Т.24 (прим. автора).

3 Ибрагимова Н.А, Щадов М.И. Научно-инновационная политика развития угольной отрасли. Угольный портал. Интернет-ресурс: 1Шр://соаЫр.иа/Мех.р11Р?орвоп=сот

1 По данным мировой статистики, в общем объеме затрат на разработку технологии научная составляющая в среднем занимает 33,5%; работы в сфере дизайна и изготовления конструкторско-технологической документации - 24%; апробация на опытных установках - 23,5%, остальные затраты - на патентование и лицензирование, дизайн продукта и маркетинговые исследования (прим. автора).

нологичной продукции топливного и нетопливного назначения с новыми потребительскими свойствами;

- расширения существующих и формирования новых рынков сбыта;

- получения дополнительных инвестиционных ресурсов для расширенного воспроизводства инновационного процесса.

Вышеизложенное позволило сформулировать методологический подход к инновационному развитию угольной отрасли на основе рационального использования углей посредством реализации накопленного потенциала технологий комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов, техническая возможность реализации которых подтверждена работой опытно-промышленных установок.

Предложенный методологический подход обусловил логику диссертационного исследования (рисунок 4).

Рис. 4. Структурно-логическая схема диссертационного исследования

Исследование технологического потенциала комплексной переработки углей направлено на выявление технологий, которые соответствуют признаку, свойству и цели инновационных технологий, и могут быть использованы в современных условиях для инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей.

Учет признака научно-технологической новизны при отборе технологий исключает возможность использования морально устаревших технологий.

Актуальными для реализации в современных условиях будут технологии, которые смогут обеспечить:

- рациональное использование органической и минеральной части углей;

- комплексное использование сырья, ресурсо- и энергосбережение;

- соблюдение природоохранных требований: внедрение безотходных производств, сокращение и утилизацию вредных выбросов промышленных отходов в почву, атмосферу, водный бассейн;

- повышение качества и увеличение разнообразия потребительских свойств выпускаемой продукции;

- создание новой (уникальной) продукции, способной сформировать новые

рынки.

Свойство производственной реализуемости предполагает, что будут отобраны технологии, успешно прошедшие стадию опытного или опытно-промышленного производства.

Для исследования коммерческой реализуемости следует осуществить экономическую оценку направлений переработки углей, определить эффективность производства продуктов, получаемых на их основе.

Необходимость современной экономической оценки направлений переработки углей обусловлена тем, что:

во-первых, оценка методов переработки выполнялась в различное время и по различным методикам;

во-вторых, при выполнении экономической оценки разработчиками технологий общепроизводственные затраты не распределялись между продуктами комплексного производства (вся сумма затрат списывалась на целевой продукт);

в-третьих, положенные в основу экономической оценки данные в значительной мере устарели; многие продукты переработки углей и угольных отходов в современных условиях имеют потребительскую стоимость и востребованы рынком;

в-четвертых, в условиях современного уровня развития производства и общества произошло изменение подходов к оценке качества угольной продукции;

в-пятых, объектом экономической оценки проектных организаций и отдельных специалистов принималась, как правило, только одна технология переработки углей, что не позволяет комплексно оценить технико-технологический потенциал отрасли в целом.

ной применимости и коммерческой реализуемости, то можно утверждать, что она может быть использована для инновационно-технологического развития отрасли.

Для формализации изложенного методологического подхода разработан алгоритм отбора технологий, представленный на рисунке 5.

Использование алгоритма отбора и консультации со специалистами-экспертами угольной отрасли позволили осуществить выбор технологий комплексной переработки углей, реализация которых в современных условиях обеспечит поступательное инновационно-технологическое развитие угольной промышленности.

Целевая направленность технологий позволила объединить их в группы (рисунок 6).

Рис. 6. Классификация технологий комплексной переработки углей

1. Адаптивные - технологии, обеспечивающие максимальное удовлетворение возрастающих требований традиционных потребителей (тепловые электростанции, металлургия, коммунально-бытовое хозяйство и т.д.) путем улучшения качественных параметров угольной продукции.

2. Диверсификационные технологии обеспечивают расширение ассортимента угольной отрасли путем создания продукции с новыми потребительскими свойствами. Эти технологии способствуют расширению существующих и формированию новых рынков отрасли. Новые продукты из угля могут стать катализатором возникновения и развития новых технологий не только в угольной, но и в других отраслях промышленности.

3. Трансформирующие технологии предназначены для производства продукции топливного и нетопливного назначения из углей и угольных отходов. Использование таких технологий существенно улучшает экологическую составляющую угольного производства, решая проблему утилизации углеотхо-дов.

Вышеизложенное позволило сформулировать понятие инновационных технологий применительно к угольной отрасли.

Инновационные технологии угольной промышленности - это технологии генерации, обогащения, переработки углей и утилизации угольных отходов, направленные на рациональное использование невозобновляемых природных ресурсов, соответствующие признаку научно-технологической новизны, обладающие свойством промышленной применимости, коммерческая реализация которых приводит к получению социального, экономического и экологического эффекта.

6. Установлена возможность расширения промышленных запасов углей вовлечением в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги; установлены потребители продукции переработки углей и угольных отходов, которые позволят развить существующие и сформировать новые рынки.

Балансовые запасы углей в РФ, на основе которых возможно осуществлять строительство шахт и разрезов, составляют сегодня 202 млрд т, из них каменных - 99 и бурых - 103 млрд т (рис. 7)'.

Рис. 7. Характеристика балансовых запасов угольной отрасли РФ

Запасы углей имеются в европейской части России (Донецкий бассейн в Ростовской области, Подмосковный и Печорский бассейны), на Урале, в Западной Сибири (Кузнецкий бассейн), Восточной Сибири (Канско-Ачинский, Мину-

1 Красноярский Г.Л. Уголь в экономике России. - М.: Экономика, 2010. - 382 с.

синский бассейны) на Дальнем Востоке (Южно-Якутский бассейн и отдельные месторождения).

Объемы балансовых запасов в региональном разрезе представлены в таблице 5.

Таблица 5

Балансовые запасы углей в России1

Регионы и бассейны Млн т % к итогу

1. Европейская часть, в том числе бассейны 18300 9,1

Донецкий 5619 3,0

Печорский 8416 4,2

Подмосковный 3968 1,8

2. Урал 1900 0,9

3. Западная Сибирь, в том числе бассейны 92200 46,1

Кузнецкий 61230 30,3

4. Восточная Сибирь, в том числе бассейны 67500 33,7

Канско-Ачинский 40865 20,2

5. Дальний Восток 20300 10,1

6. Остальные 2005 0,1

Итого 202205 100%

Дальнейшее развитие отрасли связано с освоением новых месторождений каменного угля. Это, в первую очередь, Эльгинское месторождение коксующегося угля в Республике Саха (Якутия), Элегестское и Межэгейское месторождения коксующегося угля в Республике Тыва, Ерунаковское и Менчерепское месторождения в Кузбассе.

Особенностью угольных запасов России является то, что в общей структуре запасов значительная их часть приходится на угли относительно низкого качества (высокое содержание зол, влаги и серы). Более 25% общего объема отечественных углей имеют зольность свыше 40%; около 19% - теплоту сгорания ниже 3 ООО ккал/кг; около 6% - содержание серы более 3%. Общее количество балласта в угле составляет свыше 55 млн т в год, с содержанием примерно поровну породы и влаги2.

Мировой рынок предъявляет жесткие требования к качеству угля (зольность 8-12%, содержание серы менее 0,5%, влага менее 8-9%, калорийность свыше 6 ООО ккал).

В структуре отечественных балансовых запасов углей категории А, В, С3 промышленные запасы, не соответствующие мировым кондициям, составляют около 30% (рисунок 8).

1 Красноярский Г.Л. Уголь в экономике России. - М.: Экономика, 2010. - 383 с.

2 Обогатиться углем/ Соа1пе\У8. - 26.04.2011. Интернет-ресурс: http://www.vestsnab.ru/analytics/19206.html

3 А, В, С - категории углей: А - антрациты, В - бурые угли, С - угли для коксования (прим. авт.).

В«*о гю умльнеб > пр&ииишмтс ту 1 «г;

А«в*С »счо (млрА »)

I •

* тот Ыхгсяю

■ прс**-»»/»».**»-« (т. стрН.В го, подл > 1«, А<25 ер*а.

но оплст** по глзу » горн^

' ■ • ЬШ'» !

Ж. ж

Т« д*

щ Ц 4 ¡¡¡¡¡м ¡¡¡Ц % " 1 г"4.-, !

<• КАТОК -

„ . »««к« а.«,«»««. . __

Чсля&мкдоол* Я ______ „

С?"

" Т™ Т I-

Рис. 8. Качество балансовых запасов углей РФ1

Решить проблему расширения промышленных запасов углей РФ возможно на основе широкого внедрения технологий обогащения и переработки углей.

Сегодня обогащению подвергается 97% углей для коксования и примерно 20% энергетических углей, что несопоставимо с мировым уровнем 70-90% (в ЮАР и Австралии обогащается весь уголь)2.

В мире из углей получают более пятисот продуктов. Внедрение технологий комплексной переработки позволит извлекать наибольшее количество полезных компонентов из угольной массы, обеспечивая максимальную добавочную стоимость.

Технологии обогащения и переработки углей позволят вовлечь в хозяйственный оборот некондиционные угли, значительно расширить промышленные запасы.

Промышленная реализация адаптивных, диверсификационных и трансформирующих технологий, направленных на улучшение качественных параметров угольной продукции, создание товаров из углей с новыми потребительскими свойствами, утилизация отходов позволит расширить сферу их использования и привести к созданию новых рынков.

1Шафраник Ю.К., Малышев Ю.Н., Козовой Г.И. Реструктуризация угольной промышленности России. Новая парадигма развития / РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. -М.: Изд-во «Нефть и газ», 2004. - С. 93.

2 Обогатиться углем/ Coalnews. - 26.04.2011. Интернет-ресурс:

http://www.vestsnab.ru/analytics/19206.html

Основных потребителей продуктов переработки угольной продукции и утилизации угольных отходов целесообразно рассмотреть по каждой группе технологий (таблица 6).

Таблица б

Основные потребители комплексной переработки углей и утилизации отходов угольного производства

Название технологий Продукция Потребители продукции

1. Адаптивные технологии (повышения качества угольной продукции)

Обогащение Концентрат Коксохимические заводы

Термобрикетирование Окускованное топливо КБХ, население

Термическое обогащение Мелкозернистое топливо Электростанции

2. Диверсификационные технологии (производства продукции с новыми потребительскими свойствами)

Коксование Кокс, газ, смола Черная металлургия

Гидрогенизация Жидкое топливо Все виды транспорта

Газификация Газообразное топливо Электростанции

3. Трансформирующие технологии (производства продукции нетопливного назначения, утилизация отходов)

Производство горного воска Горный воск Отрасли промышленности (химическая, автомобильная, оборонная, авиационная)

Производство гуминовых удобрений Гуматы Сельское хозяйство

Производство адсорбентов Адсорбенты Отрасли промышленности (медицинская, пищевая), электростанции

Производство глинозема Глинозем Алюминиевая промышленность

Производство кирпича Кирпич Строительная промышленность

Производство аглопорита Аглопорит Строительная промышленность

7. Обоснована необходимость в единых принципах распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, полученными при переработке углей и утилизации отходов для технологий рационального использования углей.

Промышленные предприятия, занимающиеся переработкой топлива и сырья, представляют собой сложный производственный комплекс, где из одного исходного сырья в нераздельном технологическом процессе получаются два и более продукта.

Эти технологические особенности обуславливают специфику расчета экономических показателей производства продукции. Особенность заключается в том, что с достаточной достоверностью можно определить только суммарные затраты на производство всех продуктов, получаемых в едином нераздельном процессе.

Именно так определялись общепроизводственные затраты разработчиками технологий комплексной переработки углей - вся сумма списывалась на себестоимость основной продукции, в то время как побочные, попутные продукты, а также угольные отходы не обладали потребительской стоимостью и, следовательно, не выступали в качестве объекта затрат. Такое распределение, безусловно, ухудшало экономические показатели оцениваемой технологии, увеличивая себестоимость конечного продукта и сроки окупаемости инвестиционных затрат.

Развитие рынка привело к тому, что в настоящее время не только основная, но и попутная (побочная) продукция, а также отходы этих производств обретают потребительскую стоимость. Следовательно, необходимо решить проблему четкого распределения суммы общепроизводственных затрат между всеми получаемыми продуктами.

Прямое разделение затрат между продуктами, получаемыми из одного и того же сырья, в одной и той же аппаратуре, в едином технологическом процессе практически неосуществимо.

Важно отметить, что каждый технологический процесс переработки углей уникален с точки зрения физико-химических параметров производства, качественных характеристик исходного сырья, набора получаемых продуктов и т.д. Поэтому не представляется возможным найти универсальный метод распределения общепроизводственных затрат, который был бы приемлем для всех технологий переработки комплексного сырья. Поэтому важно, чтобы в основу методик распределения общепроизводственных затрат для отдельных технологий были положены единые принципы:

- распределение затрат осуществляется только между теми видами продукции, которые имеют потребительскую ценность;

- затраченный живой труд на каждом переделе должен быть в максимальной степени отнесен именно на ту продукцию, на которую он был израсходован;

- количество совокупного общественного труда в продуктах, получаемых на каждом переделе, должно быть равно количеству труда, израсходованного на весь процесс производства;

- метод распределения затрат между продуктами должен быть адаптирован к существующей системе экономических расчетов угольных предприятий.

Анализ методов распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства, получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе, показал, что:

- прямое распределение общих затрат не представляется возможным;

- для всех отраслей промышленности, где осуществляется комплексная переработка сырья, не может быть универсального метода распределения затрат;

- в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности используются два основных метода (их вариации): отключение затрат на попутную продукцию и пропорциональное деление общих затрат между основными видами продукции;

- выбор метода распределения затрат зависит от используемой технологии переработки сырья, качества и назначения продукции;

Внедрение новых технологических решений для комплексной переработки сырья, использование новых источников сырья, а также увеличение глубины извлечения полезных компонентов из исходного сырья, влечет за собой необходимость поиска и обоснования методов распределения общепроизводственных затрат.

Угольная промышленность является отраслью, где добывается комплексное сырье, поэтому актуальным является определение эффективности использования каждого вида получаемой в результате технологических преобразований исходного продукта.

Методические подходы распределения общепроизводственных затрат на стадии добычи углей.

На предприятиях угольной промышленности, осуществляющих добычу шахтным способом, одновременно с основной продукцией (уголь) извлекается попутная - шахтный метан. Выход метана на шахтах угольной промышленности колеблется в широком диапазоне, в среднем составляет около 20 м3 на 1 т добываемых углей. Теплота сгорания метана в среднем составляет 8400 ккал/м3, поэтому его можно рассматривать как экологически чистое топливо энергетического назначения. При вовлечении шахтного метана в топливный баланс он должен стать носителем части общепроизводственных затрат на добычу углей. Поскольку и уголь и шахтный метан используются как энергетическое топливо, то в качестве критерия распределения общепроизводственных затрат принята теплота сгорания, так как она характеризует энергетическую ценность любого топлива. Поэтому общепроизводственные затраты между углем и шахтным метаном следует распределять по их теплосодержанию (разновидность весового метода). На основе рекомендуемого методического подхода в работе рассчитаны коэффициенты распределения общих затрат между углем и шахтным метаном, добываемых на шахтах основных угольных бассейнов страны в пределах выхода метана от 10 до 100 м3.

Методические подходы распределения общепроизводственных затрат на стадиях переработки углей.

Основными методами переработки углей приняты технологии, применяемые в промышленных условиях, и технологии, техническая возможность реализации которых подтверждена работой опытно-промышленных установок. При этом обоснование методических подходов к оценке и определению стоимости полученных видов продукции выполнено по отдельным технологиям, объединенным в группы по производственному назначению и цели организации промышленных производств (таблица 7).

Методики распределения общепроизводственных затрат

Стадия нахождения углей Технология Получаемая продукция Метод распределения затрат (критерий)

основная попутная/отходы

Добыча шахтный метод уголь метан весовой (теплота сгорания)

Переработка Механическое обогащение по золе уголь хвосты обогащения, серный колчедан отключения (учет постадийный затрат)

Термическое обогащение углей по влаге термоуголь влага затраты на производство 1 кВт электроэнергии (теплота сгорания)

Полукоксование углей полукокс, смола, газ весовой (теплота сгорания)

Газификация углей газ сера, смола, электроэнергия, шлак отключения (учет постадийных затрат)

Гидрогенизация углей моторное и котельное топливо, сжиженные газы химические продукты весовой (теплота сгорания)

Использование Брикетирование Гранулирование Термобрикетирование брикеты гранулы термобрикеты затраты потребителя на получение единицы полезного тепла

Технология механического обогащения углей по золе. Обогащение каменных и бурых углей представляет собой совокупность процессов, обеспечивающих отделение полезного компонента (органической части) от породы и других компонентов. При обогащении энергетических углей в едином производственном процессе получается основной продукт - угольный концентрат и отходы -хвосты обогащения, серный колчедан.

Применительно к рассматриваемой технологии распределение общепроизводственных затрат на переработку углей имеет вариативное решение:

- без использования отходов: затраты полностью относятся на угольный концентрат (основной продукт);

- при утилизации отходов: затраты приобретают потребительскую ценность и должны стать носителями части общепроизводственных затрат.

При реализации второго варианта необходимо определить критерий разделения общепроизводственных затрат между продуктами обогащения.

Химический состав хвостов обогащения позволяет рассматривать их как сырье для производства строительных материалов (кирпич, аглопорит) и как дополнительный источник тепла (в отходах содержатся остатки углей, которые можно использовать в производственных процессах, основанных на тепловых

реакциях). Поэтому общепроизводственные затраты на добычу и переработку углей должны распределяться между основной продукцией (концентратом) и используемыми отходами на основе метода отключения. На отходы относят затраты по их сбору, транспортировке и хранению в отвалах, а также стоимость находящегося в них угля. Эти затраты определяют себестоимость отходов, которая является основой хозрасчетных отношений между структурными подразделениями (если отходы перерабатываются внутри предприятия), а если отходы реализуются за пределами обогатительных фабрик — базой определения цены.

Сумма затрат на серный колчедан включает часть затрат на разделение исходного сырья (извлечение из горной массы), расходы на внутризаводской транспорт и хранение на складе. Затраты на извлечение из горной массы формируются в едином производственном процессе одновременно с выработкой угольного концентрата, поэтому их необходимо выделять из общей суммы на основе весового метода.

Технология термического обогащения углей по влаге. Облагороженное по влаге топливо (термоуголь) является альтернативой рядовому углю при сжигании на тепловых электростанциях. Критерием выбора вида топлива является величина затрат на производство единицы продукции (тыс. кВт-ч электроэнергии), отпущенной на сторону.

Технологии окускования углей. Угольное топливо определенной крупности (свыше 13 мм) востребовано потребителями, использующими слоевую систему сжигания. В современных условиях его получают рассортировкой добываемых углей на определенные классы (по размеру) и превращением углей в окускован-ное топливо: брикеты, гранулы и бездымное топливо - термобрикеты.

Эти виды топлива имеют различное теплосодержание (теплоту сгорания), которое влияет на коэффициент полезного действия энергетических установок и различный уровень затрат на их производство.

В настоящее время в качестве критерия при выборе вида окускованного топлива используется величина затрат потребителя на получение единицы тепла (1 т у. т.). Данный критерий не учитывает изменение КПД установок потребителя, который зависит от качества угольного топлива, и транспортные расходы.

Поэтому в качестве критерия выбора, следует использовать затраты конкретного потребителя на получение единицы полезного тепла при сжигании различных видов топлива (Цп). Эту величину следует находить из выражения:

цп = МШ±1Е (1)

К:г]

где Цт - цена 1 т условного топлива;

Тр - транспортные расходы на перевозку 1 т топлива от места добычи (производства) до района потребления; К - коэффициент перевода натурального топлива в условное; г) - КПД энергетической установки потребителя топлива. Применение такого критерия позволяет рассчитать и объективно определить денежные затраты потребителя на количество тепла, которое он получит и полезно использует для выполнения тех или иных производственных операций и поддержания жизнедеятельности человека.

Технология полукоксования углей.

При термической переработке углей по технологии, получившей название «энерготехнологическая переработка», одновременно получается три первичных продуктах энергетического назначения: полукокс (365 кг - 72%), смола (51 кг — 15%) и газ (95 кг - 13%). Каждый из них следует рассматривать как основной вид продукции. В качестве критерия распределения общепроизводственных затрат принята теплота сгорания продуктов. Общепроизводственные затраты между полукоксом, смолой и газом следует распределять по их теплосодержанию (разновидность весового метода). При таком подходе все затраты на производство продуктов калькулируются по основным статьям и обеспечивается прямая зависимость себестоимости всех продуктов термического разложения углей от затрат на исходное сырье и проведение производственного процесса.

Технология газификации углей. Органическая часть углей, подвергающихся переработке методом газификации, в основном переходит в газ (основная продукция). Одновременно с ним в небольших количествах получаются смола, сера, электроэнергия, вырабатываемая в утилизационной турбине, и твердый остаток - шлак (попутные продукты). Такое соотношение объемов выхода основной и попутной продукции позволяет при определении затрат на основной вид продукта (газ) использовать метод отключения.

Затраты на производство газа (Зосн) определяются как разность между общими расходами (Зобщ) и стоимостью попутной продукции (смолы, серы и др.).

Зосн = Зобщ- (0,С,+ 02С2+0зС3), (2)

где: Зобщ - общие затраты на переработку углей, руб.;

О1,02 ,Оз - объем производства каждого вида продукции, т;

С1 ,С2 , С3 - затраты на каждый вид продукции, руб.

Конструктивное оформление технологической схемы газификации позволяет фиксировать производственные затраты в местах их образования, поэтому сумма общепроизводственных затрат, отнесенных на каждый вид попутной продукции, равна величине постадийных затрат.

Рассмотрим это на примере оценки смолы, уловленной из газа. Извлечение смолы из парогазовой смеси осуществляется путем охлаждения (конденсации). На этой стадии представляется возможным определить прямым счетом затраты на охлаждение, сбор, хранение конденсата (смолы). Наряду с постадийными затратами необходимо учесть стоимость угля, который при разложении перешел в смолу. В количественном отношении - это доля затрат на приобретение угля.

Технология гидрогенизации углей. При ожижении углей методом гидрогенизации основная масса используемого сырья (98%) превращается в первичный продукт, условно называемым «угольной нефтью», которая в дальнейшем перерабатывается в жидкие продукты (моторное и котельное топливо, сжиженные газы) и химические продукты (бензол, пиридин и др. - 2%). Следовательно, все виды жидкого топлива необходимо отнести к основной продукции, а химические - к попутной. В этом случае распределение общепроизводственных затрат между всеми видами моторного и котельного топлива целесообразно распределять пропорционально их теплосодержанию (теплоте сгорания) на основе весового

метода. Такой подход учитывает качество бензина, дизельного топлива, авиационного керосина и др.

При разработке методических положений учитывалось конструктивное оформление технологий, качество углей, объемы производства и направления использования получаемых видов продукции.

Рассматриваемые в работе технологии, несмотря на разное время их разработки и назначение, оцениваются по двум экономическим показателям: размеру капитальных вложений на их реализацию в промышленных условиях и общепроизводственным (эксплуатационным) затратам на производство продукции. Эти показатели определяются специализированными организациями на проектной стадии и научно-исследовательскими институтами (разработчиками технологии) - на предпроектной стадии.

Полученные расчетным путем затраты в методическом плане должны распределяться дифференцированно: при производстве из исходного сырья одного вида продукции — полностью переноситься на него, а при выработке нескольких видов - распределяться между ними. Эти принципиальные положения нашли обоснование и практическое применение при оценке технологий, применяемых на основных стадиях обработки углей, и определении стоимости каждого вида продукции.

Показатели капитальных вложений (К) и эксплуатационных затрат (Э) определялись путем пересчета их значений, полученных разработчиками технологий, с использованием коэффициентов индексации, рассчитанных Росста-том РФ:

К = К£ • к? (3)

где Кр- сумма капитальных вложений на создание производства, рассчитанная разработчиками технологии в и-м году;

/с" - коэффициент индексации, соответствующий и-му году.

Э = Э (4)

где Эр - сумма эксплуатационных затрат, рассчитанная разработчиками технологии в и-м году.

Для определения приоритетов экономической целесообразности реализации технологий предложено использовать показатели: капитальные вложения для строительства будущих предприятий (производств, цехов), общепроизводственные затраты на переработку углей и отходов, прибыль, срок окупаемости капитальных вложений.

Для оценки экономической целесообразности использования продуктов, получаемых на основе технологий комплексной переработки углей, использованы показатели рентабельности продукции и/или экономии затрат потребителя на приобретение продуктов переработки углей.

Для снижения риска невостребованности продуктов переработки углей (отходов угольного производства) в работе предложено использовать методи-

ческий подход, названный «Производитель -»Потребитель». При его использовании осуществляется экономическая оценка инновационной технологии производства («Производителя») и одновременно эффективность использования продукции и/или экономия затрат на приобретение продукции переработки углей у «Потребителя» - предприятий, для которых эти продукты являются сырьем для производства.

10. Предложен методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате

снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

Социально-экономический эффект образуется в результате сокращения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду (предотвращенный ущерб).

Предотвращенный ущерб представляет собой разность между значением возможного ущерба (У„) и фактического ущерба (Уф), которые рассчитываются за определенный период времени. Определение такого ущерба возможно через установление удельных (локальных) ущербов, причиняемых единицей вредных выбросов отдельным подразделениям внешней среды: здравоохранению в расчете на 1000 чел., проживающих в загрязненном районе; на 1 га загрязняемых сельскохозяйственных и лесных угодий; 1 млн руб. основных фондов отраслей промышленности до и после проведения природоохранных мероприятий. Полученную таким путем сумму следует рассматривать как составную часть социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба.

Социально-экономический эффект (Эс э) от улавливания, например, сернистых соединений, определяется по формуле:

Эс.э=(Зс.б.с.п.с Зс.у.с.с)~КЗп.б.с.с— Зп.с.с.с) + (Уб.с, -У ус.с), (5)

где Зс.б.с.с - затраты на развитие сырьевой базы без улавливания сернистых соединений;

Зс.у.с.с - затраты по улавливанию и превращению сернистых соединений в серосодержащее сырье;

3„.б.е.с, Зп.у.с.с - затраты на производство продукции, соответственно, без улавливания сернистых соединений и с улавливанием сернистых соединений;

Уб.с.« Уу.с.с - сумма ущерба, соответственно, без улавливания сернистых соединений и с улавливанием сернистых соединений.

11. Выполнена экономическая оценка технологий переработки углей, которая учитывает масштабность выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Определена экономическая целесообразность использования технологий для участников процесса «Производитель -» Потребитель». Доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитию на основе рационального использования органической части углей.

В диссертационной работе выполнена экономическая оценка технологий, прошедших опытно-промышленную проверку, которая подтверждает возможность их реализации в промышленных условиях.

Результаты экономической оценки технологий, эффективность производства продукции на их основе и использования ее в различных отраслях национального хозяйства России приводятся ниже.

Оценка экономической целесообразности примененш технологий, обеспечивающих повышение качества угольного топлива энергетического назначения. К основным причинам, приводящим к низкому качеству углей, следует отнести широкое вовлечение в эксплуатацию высокозольных и высокообводнен-ных месторождений; большой объем добычи углей с высоким содержанием серы; повышение уровня механизации горных работ; недостаточное выделение средств на новое строительство обогатительных фабрик. Следует также подчеркнуть, что в ближайшей перспективе ожидается сохранение этой тенденции. Но, независимо от характера причин и объективно существующих в производстве обстоятельств, ухудшение качества каменных и бурых углей будет оказывать негативное влияние на экономику угледобывающих и углепотребляющих предприятий.

Поставка углей пониженного качества по сравнению с требованиями ГОСТов отрицательно влияет на конкурентоспособность угольной продукции, уровень отпускной цены, приводит к нежелательным последствиям социально-экономического и экологического характера в сфере их использования.

Повышение качественных параметров угольного топлива энергетического назначения, расширение сферы и увеличение объемов его использования может быть достигнуто на основе применения различных методов (технологических схем, процессов) облагораживания и переработки углей.

В перечень таких методов в современных условиях следует включить:

- механическое обогащение углей по золе и частично по сере;

- термическое обогащение по влаге;

- термическое облагораживание углей по гранулометрическому составу (крупности).

Повышение качества углей по золе и экономическая целесообразность использования получаемого топлива. Обогащение по золе обеспечивает отделение полезного компонента (органической части угля) от породы, применяется во многих странах с развитой угольной промышленностью, и Россия не является исключением.

В настоящее время практически все угли (97%), используемые для металлургического кокса, проходят стадию облагораживания по этому компоненту на обогатительных фабриках. Это вызвано тем, что минеральные примеси в угле препятствуют получению металлургического кокса требуемых физико-механических свойств. Следовательно, проведение этой операции с углями обусловлено технологической необходимостью.

Часть углей энергетического назначения (20%) также подвергается переработке на обогатительных фабриках, так как присутствие в них золы оказывает отрицательное влияние на показатели работы отдельных видов оборудования и тепловых электрических станций в целом (таблица 8).

Влияние зольности углей на теплотехнические показатели работы оборудования электростанций

Зольность, % КПД котлоагрегатов Норма расхода Число часов использования мощности, ч

электроэнергии на собственные нужды, % условного топлива на 1 кВт -ч

20 92,73 3,93 326 6550

25 92,57 3,98 327 6850

30 92,37 4,03 328 6750

35 92,19 4,17 329 6650

40 91,00 4,30 331 6550

45 89,40 4,40 339 6450

50 87,78 4,61 349 6350

Зольность углей оказывает негативное влияние и на такой качественный параметр топлива, как теплота сгорания: по мере ее увеличения тепловая ценность угольного топлива снижается (таблица 9).

Таблица 9

Влияние зольности па теплоту сгорания угольного топлива

Зольность, % 15 20 25 30 35 40 45 50

Теплота сгорания, ккал/кг 5987 5582 5177 4772 4367 4020 3557 3152

В работе выполнено сравнение эксплуатационных затрат при производстве электроэнергии на углях различной зольности. Решение этой задачи выполнено для следующих условий:

- топливом для производства электроэнергии альтернативно является рядовой уголь с зольностью 35% или полученный из него концентрат, облагороженный по золе до 20%; дальнейшее снижение зольности ведет к увеличению затрат, не окупаемых в сфере использования;

- электростанции, сжигающие рядовой и обогащенный уголь, имеют условно принятую типовую мощность (1200 и 600 тыс. кВт) и размещаются в одном случае - на месте добычи (обогащения) углей, а в другом - они удалены на расстояния 500, 1000 и 1500 км, т.е. в пределах радиуса перевозок;

-электростанции, сжигающие рядовой и обогащенный уголь, отпускают в энергосистему равное количество кВт электроэнергии;

- в качестве оценочного показателя приняты затраты на единицу отпущенной электроэнергии (1000 кВт -ч).

Результаты расчета приведены в таблице 10.

Экономия эксплуатационных затрат на производство электроэнергии на удаленных электростанциях, тыс. руб.

Величина затрат на электростанциях мощностью

Элементы затрат 1200 тыс. кВт 600 тыс. кВт

Зольность углей, %

35% 20% 35% 20%

Электростанция на удалении 500 км

Топливо 1793749 1830857 881251 915428

Транспортировка топлива 157910 121573 77584 60768

Сжигание 603513 549871 359526 324312

Итого, тыс. руб. 2555172 2502301 1318361 1300508

Тоже на 1000 кВт -ч. руб. 317 309 327,0 322

Соотношение, % 100,0 97,0 100,0 98,0

Электростанция на удалении 1000 км

Топливо 1793749 1830857 881251 915428

Транспортировка топлива 258798 199186 127152 99593

Сжигание 603513 549871 359526 324312

Итого, тыс. руб. 2656060 2579914 1367929 1339333

Тоже на 1000 кВт -ч, руб. 329,0 319,0 339,0 331,0

Соотношение, % 100, 96,0 100,0 97,0

Электростанции на удалении 1500 км

Топливо 1793749 1830857 881251 915312

Транспортировка топлива 349629 269095 171778 134547

Сжигание 603513 549871 359526 324312

Итого, тыс. руб. 2746891 2649823 1412555 1374287

Тоже на 1000 кВт ч, 340,0 328,0 350,0 340,0

Соотношение, % 100,0 96,0 100,0 97,0

Повышение качества углей по влаге и экономическая целесообразность использования получаемого топлива. К нежелательным компонентам в углях, следует отнести влагу, которая является балластом при перевозках, приводит к смерзанию углей в вагонах и при хранении на складах; негативно влияет на теплотехнические и экономические показатели работы использующих топливо агрегатов.

Для снижения влаги в углях применяют различные агрегаты (барабанные сушилки, трубы сушилки, сушилки с кипящим слоем), производительность которых не соответствует потребности в топливе со стороны мощных энергетических установок. Технологический потенциал отрасли располагает технологией, наиболее полно отвечающей перечисленным выше требованиям. В специальной литературе она получила название «термическое обогащение углей по влаге», а вырабатываемое топливо — термически обогащенные угли. В результате термического обогащения высоковлажных углей типа канско-ачинских содержание влаги снижается примерно в 3 раза, а теплота сгорания увеличивается в 2 раза. По

своим качественным характеристикам термически обогащенный уголь может рассматриваться как потенциальное топливо для электростанций взамен рядовых углей, а в некоторых регионах и природного газа. В связи с этим в работе выявлена эффективность производства термически обогащенных углей и определена экономическая целесообразность их сжигания на электростанциях.

Оценка технологии термического обогащения выполнена с использованием метода «Производитель —> Потребитель» на основе таких показателей, как прибыль, срок окупаемости капитальных вложений и уровень рентабельности производства. Цена на получаемый вид угольной продукции (120 руб/т) рассчитана на основе цены 1 т рядовых углей, с ее корректировкой на теплоту сгорания термически обогащенных углей.

Значения показателей эффективности производства термически обогащенного угля по влаге приведены в таблице 11.

Таблица 11

Эффективность производства термически обогащенных углей_

Оценочные показатели Единица измерения Значение показателя

Прибыль от реализации руб/т 12

Срок окупаемости капитальных вложений лет 6,0

Уровень рентабельности производства % 19.7

В диссертационной работе дано сопоставление эксплуатационных затрат на производство одного и того же количества электроэнергии при сжигании альтернативных видов топлива - термически обогащенных и рядовых углей с содержанием влаги соответственно 12 и 35% (таблица 12).

Таблица 12

Эксплуатационные затраты на производство электроэнергии при сжигании угольного топлива различной влажности

Продолжение табл. 12

Электростанции на расстоянии 1500 км от топливной базы

Стоимость топлива 261062 44,7 371884 46,1

Расходы по сжиганию 560037 69,3 657269 81,9

Транспортные расходы 282122 35,0 487770 60,0

Итого 1203221 149,0 1516923 188,0

Соотношение затрат, % - 100,0 - 126,0

На основании данных таблицы 12 можно утверждать, что затраты электростанции на приобретение термически обогащенных углей в качестве топлива снижаются на 26%.

Повышение качества угольного топлива по гранулометрическому составу (крупности), экономическая целесообразность использования получаемого топлива. Размер угольных кусков оказывает влияние на уровень полезного использования тепла, потенциально содержащегося в том или ином виде угольного топлива (рядовом угле, сортовых углях, рассортированных по классам крупности брикетах и других видах окускованного топлива). Проведенными исследованиями установлено, что при сжигании в энергетической установке одной и той же конструкции топлива различной крупности, происходит изменение коэффициента полезного использования тепла: для рядового угля с большим содержанием мелочи он равен 0,467; сортового угля с размером кусков свыше 13 мм - 0,625; окускованного топлива (брикетов, гранул, термобрикетов) - 0,750. Следовательно, для удовлетворения одной и той же потребности в тепле будет расходоваться неодинаковое количество угольного топлива различной крупности. С помощью расчетов выявлена следующая закономерность: для обеспечения потребности в тепле в размере 1 т у. т. необходимо расходовать рядовых (бурых) углей - 4,34 т, сортовых (каменных) углей - 2,65 т и термобрикетов из бурых углей — 1,55 т.

В настоящее время сортовое угольное топливо в виде углей крупных и средних классов отделяется на обогатительных фабриках, установках механизированной породовыборки и шахтных сортировках в объеме 18 млн т.; а в перспективе - потребность в окускованном топливе по различным оценкам должна составить примерно 70 млн т в год.

Технологический потенциал в области производства окускованного топлива представлен различными технологиями, сущность и экономическая оценка которых представлена ниже.

Брикетирование углей. Окускование каменных и бурых углей методом брикетирования освоено в промышленном масштабе. В первом случае процесс осуществляется с применением связующих материалов (нефтебитума), во втором, — без их использования.

Углебрикетное производство в Советском Союзе быстро развивалось после Великой Отечественной войны. По технологическим схемам и проектам, разработанным отечественными специалистами, были построены фабрики по окус-кованию каменных углей - в Украинской ССР (Моспинская, Донецкая) и в Узбекской ССР (Шаргуньская), а по окускованию бурых углей - в Украинской

ССР (Байдаковская, Дмитровская, Юрковская, Коростышевская) и в Башкирской АССР (Кумертауская). На фабриках производилось 7 млн т брикетов, на эти цели расходовалось 13 млн т углей1.

В конце XX века Институтом обогащения твердого топлива и Гипрошахт разработана технология брикетирования старых бурых углей (типа канско-ачинских) на вальцевых прессах с применением связующих материалов. Исходное сырье и получаемые из него брикеты характеризуются показателями, представленными в таблице 13.

Таблица 13

Характеристика качества рядового угля и брикетов из него_

Показатели Зольность, % Влажность, % Сера общая, % Теплота сгорания, ккал/кг

Рядовой уголь Брикеты из него 7,5 10,0 31,0 17,0 0,5 0,6 3750 5225

Гранулирование углей. Методом окускования мелких классов углей является гранулирование. В этом случае исходное сырье и связующие материалы (вода) поступают на вращающие грануляторы, где получают окомкованный вид угольного топлива - гранулы. Промышленные аппараты такого типа имеют производительность более 25 т в сутки. В Институте горючих ископаемых (ИГИ) установлена техническая возможность гранулирования канско-ачинских и подмосковных углей. Одновременно учеными института было выявлено, что использование воды в качестве связующего материала при производстве гранул не приводит к резкому увеличению теплоты сгорания по сравнению с исходным сырьем для их изготовления (таблица 14).

Таблица 14

Характеристика качества гранул и исходного сырья_

Показатели Зольность, % Влажность, % Сера общая, % Теплота сгорания, ккал/кг

Рядовой уголь Гранулы из него 7,1 7,7 35,5 32,3 0,4 0,6 3610 3646

Термобрикетирование углей. Производство термобрикетов из углей методом горячего брикетирования осуществляется без связующих материалов. При нагреве до 400°С уголь переходит в размягченное (пластическое) состояние и подвергается окускованию на штемпельных прессах. Техническая осуществимость названной технологии подтверждена работой опытных установок. На основании полученных результатов Сибгипрошахт совместно с ИГИ разработали рабочий проект установки термобрикетирования бурых углей на разрезе «Березовский» производительностью 18 тыс. т в год. Начатое строительство установки не было завершено из-за отсутствия финансирования.

1 Энергетика России проблемы и перспективы: труды науч. сессии РАН. - М.: Наука, 2006.-С. 211.

Применение этой технологии приводит к изменению качественных параметров угольного топлива (таблица 15).

Таблица 15

Характеристика качества термобрикетов и исходного сырья_

Показатели Зольность, % Влажность, % Сера общая, % Теплота сгорания, ккал/кг

Рядовой уголь 7,5 31,0 0,5 3750

Термобрикеты из

него 9,4 2.0 0,6 6200

На основании имеющейся технологической информации и проектных материалов выполнены расчеты, позволившие решить две взаимосвязанные задачи:

во-первых, определить эффективность производства окускованных видов угольного топлива;

во-вторых, установить экономическую целесообразность использования каждого вида окускованного топлива с позиции минимизации затрат потребителя для получения необходимого (одинакового) количества тепла.

Первая задача решалась для следующих условий: одинаковая производственная мощность предприятий (600 тыс. т); расчетная цена на все виды окускованного топлива определена по величине себестоимости их производства, норме прибыли (15%)' и налоге на добавленную стоимость (18%).

При этих условиях показатели эффективности производства окускованных видов топлива характеризуются следующими значениями (таблица 16).

Таблица 16

Экономическая эффективность производства окускованных видов топлива _из бурых углей_

Показатели эффективности Величина показателя при производстве

брикетов гранул термобрике-

Прибыль от реализации, руб/т Срок окупаемости капитальных вложений, лет Уровень рентабельности производства, % 7,9 11,0 9,0 318,0 6,0 10,0 463,0 9,0 11,0

Вторая задача - сжигание различных видов топлива - решалась на основе методического подхода, разработанного в диссертационной работе. Предлагается рассматриваемые виды топлива оценивать не по стоимости единицы условного тепла, содержащегося в рядовом угле и окускованном топливе, а по затратам в расчете на 1т у. т. полезного тепла, полученного потребителем. Потребителя не интересует, какое количество тепла содержится в исходном топливе, для него важно, сколько тепла он получит для удовлетворения собственной потребности при сжигании единицы того или иного угольного топлива. Результаты расчета затрат на получение единицы полезного тепла потребителем при сжигании различных видов окускованного топлива представлены в таблице 17.

' Усредненное значение за период с 2005 по 2009 гг. (прим. автора!

Затраты потребителя на получение единицы полезного тепла при сжига-_«ни различных видов угольного топлива_

Затраты (руб.) на:

Вид топлива 1 т натурального топлива Коэффициент использования тепла топлива Количество теп-

Цена Жел. дор. тариф Итого 1 ту. т. ла, полученного потребителем, ккал

Сжигание топлива при транспортировании на 500 км

Рядовой бурый 147 140 287 574 0,46 1247

Уголь крупносредних классов 430 140 570 877 0,64 1370

Новые виды топ-

лива:

брикеты гранулы термобрикеты 678 342 502 140 140 140 818 482 642 1168 846 802 0,75 0,75 0,75 1557 1128 1069

Сжигание топлива при транспортировании на 750 км

Рядовой бурый 147 185 332 664 0,46 1444

Уголь крупносредних классов 430 185 615 946 0,64 1478

Новые виды топ-брикеты гранулы термобрикеты 676 342 502 185 185 185 861 527 687 1230 925 858 0,75 0,75 0,75 1640 1233 1145

Сжигание топлива при транспортировании на 1000 км

Рядовой бурый 147 229 376 752 0,46 1635

Уголь крупносредних классов 430 229 659 1013 0,64 1584

Новые виды топ-

лива:

брикеты гранулы термобрикеты 672 430 502 229 229 229 901 659 731 1287 1156 913 0,75 0,75 0,75 1716 1542 1218

12. Стоимостная оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья. Доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитию отрасли на основе рационального использования минеральной части углей.

При переработке углей производится горный воск, используемый во многих отраслях промышленности, гуминовые удобрения, внесение которых почву увеличивает урожайность сельскохозяйственных культур, и адсорбенты, примене-

ние которых обеспечивает очистку дымовых газов и сточных вод от вредных примесей.

При переработке твердых угольных отходов (хвостов обогащения, угольной золы) представляется возможным производить строительные материалы (кирпич, аглопорит - составную часть легкого бетона) и глинозем (сырье для производства алюминия).

Производство продукции нетопливного назначения из углей.

Горный воск, вырабатываемый из некоторых марок углей, широко применяется в химической, автомобильной, оборонной, авиационной и других отраслях промышленности.

Основным производителем, так называемого сырого воска, т.е. воска низкого качества, в Советском Союзе был Семеновский завод (Украина). Потребность в этом виде продукции в настоящее время удовлетворяется импортом. Вместе с тем, эта задача вполне разрешима на основе реализации новой технологической схемы, разработанной Институтом горючих ископаемых. В результате работы опытных установок был получен воск высокого качества, затраты на производство которого характеризуются величинами (руб/т): капитальные вложения - 55 028; эксплуатационные затраты - 22 614.

Гуминовые удобрения, производимые сейчас из углей в промышленном масштабе, являются многобалластными, поскольку в них содержится только 30% полезного вещества (гумата) и 70% остатков угля. Применение удобрений такого качества малоэффективно и сопровождается засорением почвы твердыми веществами. Более качественные (безбалластные) гуминовые удобрения могут быть получены на основе технологии, разработчиком которой является ИГИ. В качестве сырьевой базы могут быть использованы бурые угли практически всех бассейнов (месторождений). Применение безбалластных гуминовых удобрений приводит к повышению урожайности сельскохозяйственных культур в среднем на 20%.

Капитальные вложения в производство гуминовых удобрений из бурых канско-ачинских углей составляют 10 765 руб/т, эксплуатационные затраты -8246 руб/т.

Адсорбенты, вырабатываемые из сырья растительного и минерального происхождения, применяются в различных отраслях народного хозяйства страны для очистки жидкостей, газов, удаления примесей из растворов. Одним из основных видов сырья для производства адсорбентов являются угли.

В России разработана технология получения высококачественных гранулированных адсорбентов без применения связующих веществ нефтяного происхождения. В качестве связующего материала на стадии гранулирования используется вода. Это приводит к снижению расходов на приобретение связующих при сохранении параметров качества продукции.

Затраты на производство адсорбентов, определенные на основе работы опытных установок: капитальные вложения - 39 805 руб/т; эксплуатационные расходы - 6 011 руб/т.

Используя значения капитальных вложений и эксплуатационных затрат, определена эффективность производства рассматриваемых видов продукции на предприятиях условно принятой мощности: горный воск - 2000 т, гуминовые удобрения - 500 т и адсорбенты - 2500 т (таблица 18).

Таблица 18

Эффективность производства продукции нетопливного _назначения из углей_

Величина показателя при производстве

Показатели горного воска гуминовых удобрений адсорбентов

Прибыль, руб/т 4542 2314 1690

Срок окупаемости капитальных вложений, лет 12,0 4,7 9,0

Уровень рентабельности ппоизволства. % 8.3 21.0 11.0

Производство продукции нетопливного назначения из угольных отходов. Вещественный состав твердых угольных отходов, масштабность выхода и наличие технических решений по переработке позволяют рассматривать их как сырьевую базу некоторых отраслей промышленности, а иногда и как дополнительный источник энергетического топлива. Производство строительных материалов (кирпича, аглопорита) из твердых отходов обогащения углей; глинозема (сырья алюминиевой промышленности) из угольной золы тепловых электростанций реализовано промышленных масштабах.

Предприятия по переработке этих отходов функционируют во многих странах (Польша, Венгрия, Германия, Франция и др.). В России в Кузнецком бассейне при обогатительной фабрике «Абашевская» находится в эксплуатации цех по производству 10 млн шт. кирпича из шихты (сырья), состоящей на 100% из отходов обогащения углей этого предприятия.

На основе расчетов, выполненных в работе, выявлена эффективность производства строительных материалов из отходов обогащения. Значение показателя рентабельности производства свидетельствует о целесообразности использования исследуемых технологий в современных условиях (таблица 19).

Таблица 19

Эффективность производства продукции нетопливного назначения из _твердых угольных отходов_

Величина показателя при использовании

Показатели отходов углей

донецких печорских кузнецких

Производство аглопорита

Прибыль, руб/т 208 78 269

Срок окупаемости капитальных вложений, лет 1,5 4,2 1,2

Уровень рентабельности производства, % 68,0 24,0 82,0

Производство кирпича

Прибыль, руб/т 758 1391 966

Срок окупаемости капитальных вложений, лет 3,0 2,6 2,3

Уровень рентабельности производства, % 35 38 43,0

Научно-исследовательскими организациями (ВАМИ, ИГИ, СОПС) подтверждена возможность промышленного производства глинозема из угольных отходов. Наиболее перспективным сырьем для этой цели признается зола подмосковных, волчанских и экибастузских углей, содержание окиси алюминия в которой составляет, соответственно - 38, 37 и 29%.

Содержание окиси алюминия в этих углях выгодно отличается от нефелинов, используемых на отечественных заводах.

На основе имеющихся данных, полученных на опытном заводе, подтверждается техническая возможность использования угольной золы в качестве глиноземного сырья. В работе определены затраты на ее переработку и выявлена эффективность организации промышленного производства (таблица 20).

Таблица 20

Эффективность производства глинозема из угольной золы _подмосковных углей_

Показатели Значение показателя

Прибыль, руб/т Срок окупаемости капитальных вложений, лет Уровень рентабельности производства, % 2631 5,8 16,9

Приведенные в таблице 20 данные подтверждают эффективность производства глинозема из золы подмосковных углей и позволяют рассматривать ее как перспективный источник сырья для производства алюминия.

Результаты экономической оценки рассмотренных в диссертационном исследовании технологий переработки углей и утилизации угольных отходов представлены в таблице 21.

Таблица 21

Оценка технологического потенциала комплексной _переработки углей_

Производитель, Потребитель,

Технологии уровень рентабельно- экономия затрат на приобретение

сти производства, % или использование продукции, %

Адаптивпые

Обогащение

- по золе 16,5 4

- по влаге 17 26

- по гранулометрическо-

му составу 11 13

Диверсификационные

Полукоксование 35 23

Газификация 24 15

Гидрогенизация 37 10

Продолжение табл. 21

Трансформирующие

Производство:

- горного воска

- гуминовых удобрений

- адсорбентов

- кирпича

- аглопорита

- глинозема

21 И 39 58 16,9

8,3

Замещение импорта сырья Повышение урожайности на 20% Улучшение качества продукции

Расширение ассортимента 18

Положительные результаты экономической оценки технологий комплексной переработки углей позволили автору сформулировать Концепцию инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

На основе выполненного исследования автором решена проблема инновационного развития угольной отрасли РФ путем качественного преобразования технологической базы производства и повышения уровня рационального использования углей.

В заключении диссертации обобщены основные положения проведенного исследования, сформулированы выводы и предложения, представлен комплекс теоретико-методологических, методических и практических рекомендаций по инновационному развитию угольной промышленности РФ. Полученные автором результаты свидетельствуют о целесообразности использования технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов для целей инновационного развития угольной промышленности. Сформулированная автором концепция инновационного развития является принципиально новым направлением активизации инновационных процессов не только в угольной отрасли, но и в других отраслях народного хозяйства РФ.

Заключение

III. ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

Монографии

1. Кузьмина Т.И. Экономика комплексного использования углей. - М.: Изд-во МГОУ, 2010. (22 п.л.)

2. Кузьмина Т.И. Экономическая оценка и эффективность направлений использования твердых угольных отходов. — М.: Изд-во МГОУ, 2011. (10,1 п.л.)

3. Кузьмина Т.И. Экономическая оценка инновационных технологий производства новых видов угольного топлива и эффективность его использования в энергетических установках. - М.: Изд-во МГОУ, 2011. (10 п.л.)

Статьи в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК

1. Анализ методологических подходов для определения экономических показателей производства продукции переработки органического топлива и минерального сырья // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал — 2010. - №1. (0,8 п.л.)

2. Переработка углей - основное направление повышения качества и расширения сферы их использования // ГУУ. Вестник университета. Серия «Развитие отраслевого и регионального управления». Теоретический и научно-методический журнал. - 2010. - №10. (0,8 п.л.)

3. Экономическая оценка технологий производства экологически чистого топлива из углей // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2010. - №3. (0,8 п.л.)

4. Экономическая эффективность направлений использования газообразных и твердых отходов угольного производства // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2010. -№16. (0,8 п.л.)

5. Направления решения экологических проблем добычи и использования углей // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2010. - №9. (0,8 п.л.)

6. Методические основы и критерии экономической оценки технологий ресурсосбережения и защиты окружающей среды от загрязнения (на примере углей) // ГУУ. Вестник университета. Серия «Развитие отраслевого и регионального управления». Теоретический и научно-методический журнал. — 2011. — №9. (0,8 п.л.)

7. Технические возможности и экономическая эффективность расширения сфер и направлений использования углей в обозримой перспективе // Уголь. Научно-технический и производственно-экономический журнал. - 2011. - №6. (1,5 п.л.) (Крапчин И.П.)

8. Экономическая оценка инновационных направлений переработки углей II Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2011. - №1. (0,8 п.л.)

9. Экономическая оценка технологий ресурсосбережения и защиты окружающей среды (на примере углей) // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2011. - №5. (0,8 п.л.)

10. Теоретические основы и методические подходы к определению затрат на стадиях добычи, переработки и сжигания углей // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2011. - №7. (0,8 п.л.)

11. Методические подходы к распределению общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции комплексной переработки углей // ГУУ. Вестник университета. Серия «Развитие отраслевого и регионального управления». Теоретический и научно-методический журнал. — 2011. — №12. (0,8 п.л.)

12. Экономическая оценка эффективности технологий производства газа и брикетированного топлива из углей // Химия твердого топлива. Журнал РАН. -2012. - №1. (0,8 п.л.) (Крапчин И.П.)

13. Инновационное развитие угольной отрасли в условиях ограниченности инвестиционных ресурсов // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. Научно-экономический журнал. - 2012. - №1. (0,8 п.л.)

Статьи в журналах, сборниках, опубликованные доклады конференций

1. Инновации в менеджменте: аутсорсинг: статья // Топливный регион. Ежемесячный деловой журнал. — 2004. — № 9-10. (0,8 п.л.)

2. Формирование и развитие концепции социально-этического (экологического) маркетинга: доклад / Материалы конференции «Проблемы управления национальной экономикой». - М.: Изд-во МГОУ, 2006. (0,9 п.л.)

3. Пути решения экологических проблем в отраслях ТЭК РФ (на примере угольной промышленности и тепловых электростанций): тезисы // Материалы II региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». - Воскресенск: ИД «Лира», 2007. (0,3 пл.)

4. Особенности экологической политики России: статья // Энергоснабжение и водоподготовка. Научно-технический журнал. - 2008. -№6(56). (1,0 п.л.)

5. Экологические проблемы в отраслях топливно-энергетического комплекса России и их возможные решения: статья // Вестник МГОУ. Научно-технический журнал. - 2008. —№1. (1,1 п.л.)

6. Возможные пути решения экономико-экологических проблем в отраслях ТЭК РФ (на примере угольной промышленности): доклад // Материалы IV Международной научно-практической конференции «Perspektywiczne орга-cowania nauki I techniki - 2008» («Перспективные разработки науки и техники»), Болгария. - Sofia: Nauka I studia, 2008. (0,8 п.л.)

7. Технологии и организационно-технические мероприятия производства экологически чистого топлива и утилизация отходов: статья // Вестник МГОУ. Научно-технический журнал. — 2009. — №2(2). (0,8 п.л.)

8. Экологические проблемы и пути их решения в отраслях ТЭК России: тезисы //Тезисы III региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». - Воскресенск: ИД «Лира», 2009. (0,3 п.л.)

9. Безопасная энергетика и мировой экологический кризис: доклад // Материалы V Международной научно-практической конференции «Наука и технологии: шаг в будущее». Чехия. - Прага, 2009. (0,8 п.л.)

10. Потенциально возможные направления решения экологических проблем в отраслях ТЭК РФ (на примере угольной промышленности и тепловых электростанций): статья // Энергоснабжение и водоподготовка. Научно-технический журнал. - 2009. - №3(59). (0,8 п.л.)

11. Направления совершенствования технической базы коксования углей и их экономическая оценка: доклад // Материалы V Международной научно-практической конференции «Актуальные возможности будущего». Чехия. -Прага, 2009. (0,8 п.л.)

12. Направления совершенствования технической базы коксования углей: доклад // Материалы V Международной научно-практической конференции «Динамика научного развития». Польша. - Варшава, 2009. (0,8 п.л.)

13. Определение экономических показателей комплексной переработки органического топлива и минерального сырья: доклад // Материалы V Международной научно-практической конференции «Научная индустрия Европейского континента». - Прага: Education and Science, 2009. (0,8 п.л.) (Волковский Г.Б.)

14. Экономическая оценка направлений совершенствования технической базы коксования углей: статья // Вестник МГОУ. Научно-технический журнал. — 2009. - №4(6) (0,8 п.л.) (Крапчин И.П.)

15. Методические основы и критерии экономической оценки технологий ресурсосбережения и защиты окружающей среды (на примере угольной отрасли): доклад // Материалы VII Международной научно-практической конференции «Научное развитие Европы - 2011». Польша. - Варшава: Education and Science, 2009. (0,8 п.л.)

16. Экономическая эффективность технических возможностей утилизации отходов угольного производства: тезисы // Тезисы IV региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». - Воскресенск: ИД «Лира», 2009. (0,2 п.л.)

17. Экономическая оценка технологий переработки углей и эффективность получаемой на их основе продукции: доклад // Материалы VI Международной научно-практической конференции «Эффективные инструменты современной науки». Чехия. - Прага: Education and Science, 2010. (0,8 п.л.)

18. Проблемы инновационной деятельности в сырьевом секторе экономики: тезисы // Материалы Международной научно-методической конференции «Химия и экология. Развитие науки и образования». - М.: Изд-во МГОУ, 2010. (0,3 п.л.)

19. Экономическая оценка производства экологически чистого топлива для электростанций на основе газификации углей. Инновационные проекты МГОУ. - М.: Изд-во МГОУ, 2011. (1,5 п.л.)

20. Значение ТЭК для социально-экономического развития страны: тезисы// Материалы Международной научно-практической конференции «Истори-ко-правовые и социально-экономические аспекты развития общества». - Чернигов: Украинско-Российский институт, филиал МГОУ, 2011. (0,8 п.л.)

21. Значение инновационного развития ТЭК для РФ в XXI веке: тезисы // Тезисы V региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». - Воскресенск: ИД «Лира», 2011.(0,3 п.л.)

22. Economic evaluation of the efficiency of technologies for the manufacture of gas and briquetted fuel from coals// SpringerLink, 2012. - Online First: Digital Object Identifier (DOI) 10.3103/S0361521912010065 (0,8 пл.)

23. Инновационное развитие угольной отрасли на основе рационального использования углей: тезисы// Тезисы VI региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». - Воскресенск: ИД «Лира», 2012. (0,3 пл.)

ЛР № 020448 от 07.04.97г. Подписано в печать 02.04.12. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.

Усл.печл. 3,25. Тираж 100 экз. Заказ № 102. Издательство Московского государственного открытого университета. 107996, Москва, ул. Павла Корчагина, д. 22 Типография МГОУ

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: доктора экономических наук, Кузьмина, Татьяна Ивановна

Введение.\.

ГЛАВА 1.Теоретические аспекты раскрытия сущности и содержания инноваций и инновационного развития.

1.1. Анализ сущности, содержания, особенностей инновационно-технологического развития на современном этапе.

1.2. Перспективы топливно-энергетического комплекса РФ - основы развития и условие повышения энергетической безопасности России.

1.2.1. «Чистые технологии» - инновационное решение экологических проблем ТЭК.

1.3. Проблемы инновационного развития угольной отрасли.

ГЛАВА 2. Формирование теоретико-методологического подхода к экономической оценке технологий переработки углей и распределению общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, получаемыми на их основе.

2.2. Обоснование методологического подходов к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой продукции.

ГЛАВА 3. Экономическая оценка потенциала технологий, направленных на повышение качества углей.

3.1. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на основе снижения в них минерального компонента - золы.

3.2. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на основе снижения содержания в них влаги.

3.3. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на основе их превращения в оку скованное топливо.

ГЛАВА 4. Экономическая оценка технологического потенциала производства продукции с новыми потребительскими свойствами - база расширения сферы и направлений использования углей.

4.1. Переработка углей методом коксования - технологическая база обеспечения черной металлургии топливом при производстве чугуна.

4.1.1. История развития и современное состояние переработки углей методом коксования.

4.1.2. Ограниченность запасов коксующихся углей и возможные направления решения этой проблемы.

4.2. Переработка углей методом полукоксования - перспективное направление повышения уровня их рационального использования^.

4.2.1. Направления совершенствования технологии полукоксования углей в мире.i.

4.2.2. Экономическая оценка инновационных технологических схем полукоксования углей и эффективность использования получаемых продуктов.

4.3. Газификация углей как метод производства экологически чистого топлива для энергетических установок.

4.3.1. Содержание серы в углях и современные методы ее извлечения.

4.3.2. Экономическая оценка отечественной технологической схемы газификации углей и эффективность использования газа при производстве электрической энергии.

4.4. Экономика производства и эффективность использования водоугольных суспензий, как экологически чистого энергетического топлива.

4.4.1. Современное состояние научно-исследовательских и опытно-промышленных работ в области производства и сжигания водоугольных суспензий.

4.4.2. Экономические показатели и эффективность производства водоугольных суспензий.

4.4.3. Экономическая целесообразность использования водоугольных суспензий при производстве электрической и тепловой энергии.

4.5. Переработка углей методом гидрогенизации - направление увеличения ресурсов жидкого топлива для всех видов транспорта и энергетических установок.

4.5.1. Этапы и современный уровень разработанности технологий производства жидкого топлива из твердых горючих ископаемых.

4.5.2. Экономическая оценка и эффективность реализации отечественной технологии производства жидкого топлива из углей в промышленных условиях.

ГЛАВА 5. Социально-экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства - направление экономии природного (первичного)'; сырья и защиты окружающей среды от загрязнения.

5.1. Экономическая эффективность и социальная значимость использования газообразных отходов (шахтного метана) в качестве энергетического топлива.;.

5.2. Экономическая оценка направлений переработки углей и твердых угольных отходов производства в продукцию нетопливного назначения.

5.2.1. Переработка углей в продукцию нетопливного назначения -источник экономии невозобновляемых природных ресурсов.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей"

Актуальность темы исследования.

Инновационное технологическое развитие представляет собой закономерный необратимый процесс, направленный на создание и освоение новых технологий, соответствующих усовершенствований техники на базе использования или генерации новых знаний, организационно-экономических и институциональных преобразований с целью формирования новой технологической системы, обеспечивающий конкурентоспособность и эффективность при снижении антропогенной нагрузки на окружающую среду.

Отрасли топливно-энергетического комплекса (ТЭК) (нефтяная, газовая, угольная энергетика) являлись и в перспективе останутся основными поставщиками топлива, сырья и энергоносителей. Это утверждение следует из Государственной программы «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года», в которой предусматривается доведение добычи нефти до 450500 млн т, природного газа - 680-750 млрд.м3 и выработка электроэнергии до 1215-1345 млрд кВтч.

Энергоресурсы являются основой развития отраслей народного хозяйства страны, поэтому инновационно-технологическое развитие ТЭК может стать катализатором инновационных преобразований в экономике страны, реализовать основную цель социально-экономического развития Российской Федерации - вхождение России в пятерку ведущих экономик мира.

Последние годы характеризуются возрастающей ролью угля, как в мире, так и в России. По мнению экспертов Всемирного Института Угля в последующие 25 лет уголь будет являться движущей силой мировой экономики. При этом спрос на уголь возрастет, как минимум, на 50%. По мнению европейских экспертов, мировой рынок .электроэнергетики находится на пороге перехода с газа на уголь, как наиболее предпочтительного для электростанций вида топлива.

Угольная отрасль РФ характеризуется с одной стороны большими балансовыми запасами угля (202 млрд т) и высокой обеспеченностью ими (470 лет), а с другой - низким качеством, что существенно сужает сферу их использования, снижает конкурентную способность. Вместе с тем, вещественный (компонентный) состав углей позволяет их использовать как технологическое сырье для переработки в продукцию различного агрегатного состояния и целевого назначения.

Государственной программой предусмотрено: «В целях роста конкурентоспособности угля на рынке энергоресурсов важное значение в рассматриваемый период должно приобрести качество угольной продукции. Для этого предусматривается широкое применение наиболее прогрессивных методов переработки и обогащения углей и комплексного использования топливно-энергетических ресурсов».

Реализация, стоящих перед угольной отраслью задач, возможна на основе внедрения инновационных технологий переработки углей. В этой связи актуальным является реализация технологического потенциала направлений переработки углей и оценка экономической целесообразности их применения в современных промышленных условиях.

Необходимость современной экономической оценки направлений переработки углей обусловлена тем, что: во-первых, оценка методов переработки выполнялась в различное время и по различным методикам; во-вторых, при выполнении экономической оценки разработчиками технологий, общепроизводственные затраты не распределялись между продуктами комплексного производства (вся сумма затрат списывалась на целевой продукт); в-третьих, положенные в основу экономической оценки данные в значительной мере устарели; многие продукты переработки углей и угольных отходов в современных условиях имеют потребительскую стоимость и востребованы рынком; в-четвертых, в условиях современного уровня развития производства и общества произошло изменение подходов к оценке качества угольной продукции; в-пятых, объектом экономической оценки проектных организаций и отдельных специалистов принималась, как правило, одна технология переработки углей, что не позволяет комплексно оценить технико-технологический потенциал отрасли в целом.

Степень разработанности проблемы.

Общим теоретическим и методологическим аспектам инноваций и инновационного развития посвящено немало научных исследований зарубежных авторов: В. Зомбарта, Й.Шумпетера, Э. Менсфилда, Г.Меншема, Я. Ван Дейна, Т.Брайана, Д. Парсона, П.Бофи, Б.Твисса.

C.B. Валдайцев, ВЛ.Винокуров, Г.М.Гвишиани, С.Ю.Глазьев, Г.Я.Гольдпггейн, А.В.Гридчина, Е.Д.Житенко, П.Н.Завлин, В.В.Ивантер,

С.Д.Ильенкова, B.JI. Иноземцев, JI.B. Канторович, Н.Г.Комков, Б.Н.Кузак, f

Г.К.Кулакин, А.Г.Куликов, В.И.Кушлин, В.Г.Медынский, А.Д.Межевов, О.Ю.Минченкова, В.М.Потерович, А.И.Пригожин, В.Раппопорт, С.В.Середа, М.М.Телемтаев, Л.ЕЛередникова, Ю.ВЛковец и др.

Разработкой проблемы инновационного развития угольной отрасли занимались такие авторы, как И.А.Балашов, А.Р.Белоусов, С.Р.Исламов,

С.В.Климов, А.Б.Ковальчук, Г.Л.Красноярский, И.П.Крапчин, А.Д.Рубан, А.М.Тулеев, Ю.К.Шафраник, С.В .Шатров, А.Б.Яновский, и др.

Анализ мировых трендов показал, что угольные отрасли ведущих экономик мира инновационное развитие связывают с разработкой и внедрением технологий комплексной переработки углей, актуальность реализации которых сегодня диктуется с одной стороны ограниченностью невозобновляемых природных ресурсов, а с другой - ужесточением экологических требований к угольным производствам.

Между тем, угольная отрасль РФ располагает значительным научно-технологическим потенциалом комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов, который создан усилиями отечественных научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, том числе: Институт горючих ископаемых (ИГИ), Институт обогащения твердого топлива (ИОТТ), Всесоюзный теплотехнический институт (ВТИ), Сибгипрошахт, Институт высоких температур АН СССР (ИВТАН) * и созданный на его основе Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН), Центральный Котло-Турбинный Институт (ЦКТИ), ВНИПИЭнергопром, Грозгипронефтехим, Тульский филиал Гипрошахт, ВНИИКТЭП - институт микроэкономики, Центральный научно-исследовательский институт экономики и научно-технической информации ч > угольной промышленности (ЦНИЭИуголь), Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН) и др.

Определенный вклад в решение проблемы рационального использования углей внесли отдельные специалисты угольной отрасли: Н.Г. Альков, B.C. Алыпулер, С.С. Будаев, А.П. Гриднев, И.А.Горобецкий, Г.С.Головин, Е.Г.Горлов, Г.Н.Делягин, В.В.Заманов, Г.И.Зорина,

С.Р.Исламов, СЛКлимов, А.А.Кричко, A.C. Малолетнев, В.М. Наумов, А.П.Петраков, А.А.Саламов, М.И.Щадов и др. В работах этих авторов содержатся утверждения о том, что промышленная реализация технологий комплексной переработки углей приведет к рациональному использованию невозобновляемых природных ресурсов, качественному изменению материально-технической базы производства и повышению конкурентоспособности угольной продукции1, что в полной мере соответствует современным целям инновационного развития угольной промышленности в мире.

Невостребованность отечественного научно-технологического потенциала комплексной переработки углей для инновационного развития угольной отрасли в современных условиях обусловили выбор темы диссертационного исследования, определили предмет и объект исследования, постановку цели и задач работы.

Цель диссертационного исследования заключается в создании теоретико-методологических основ и разработке методических подходов к инновационному развитию угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Реализация цели исследования обеспечивалась последовательным решением следующих задач:

1 Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования. Каталог-справочник/ Под общей редакцией В М. Щадова/Сост. Г.С.Головин, A.C. Малолетнев. — М.: НТК «Трек», 2007. - с.13.

- показать, что инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки и утилизации отходов позволит вовлечь в хозяйственный оборот низкокачественные многобалластные угли с высоким содержанием серы и влаги; проанализировать особенности распределения общепроизводственных затрат в комплексных производствах; обосновать актуальность единых для технологического потенциала принципов распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, получаемыми при переработке углей и утилизации отходов;

- разработать методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства, получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе для основных стадий нахождения углей; обосновать критерии распределения общепроизводственных затрат для технологий добычи, переработки, утилизации углей;

- обосновать методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду;

- выполнить экономическую оценку технологий переработки углей, определить целесообразность их использования для участников процесса "Производитель -> Потребитель";

- показать, что реализация технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов будет инициировать инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей.

Объектом исследования является угольная отрасль Российской Федерации.

Область исследования. Диссертационное исследование выполнено в соответствии с Паспортом специальности ВАК РФ, специальностью -экономические науки, шифром специальности 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством, п. 2. Управление инновациями. п.п. 2.1. Развитие теоретических и методологических положений инновационной деятельности; совершенствование форм и способов исследования инновационных процессов в экономических системах. п.п. 2.2. Разработка методологии и методов оценки, анализа, моделирования и прогнозирования инновационной деятельности в экономических системах. п.п. 2.9. Оценка инновационного потенциала экономических систем.

Методологическую основу исследования составил диалектический подход к познанию явлений и закономерностей инновационного развития в их взаимосвязи и взаимообусловленности; синергический и стоимостной подходы; Инструментально-методический аппарат исследования основан на использовании общенаучных, общеэкономических методов и приемов, методов анализа (логического, экономико-статистического, сравнительного), приемов графической интерпретации.

Интернет, справочно-статистические материалы Федеральной службы государственной статистики (Росстат), аналитические разработки отечественных и зарубежных ученых, результаты проведённых автором собственных расчетов и исследований.

Информационной базой исследования послужили работы отечественных и зарубежных специалистов в области инноваций и инновационного развития; фундаментальные и прикладные исследования отечественных и зарубежных ученых и практиков в области рационального использования природных ресурсов, охраны окружающей среды; практический материал, содержащийся в научных статьях и публикациях отечественных и зарубежных специалистов по проблемам рационального использования минерального сырья и органического топлива. Использовались данные, размещаемые в печатных и электронных СМИ, сети Интернет, справочно-статистические материалы Федеральной службы государственной статистики (Росстат), аналитические разработки отечественных и зарубежных ученых, результаты проведённых автором собственных расчетов и исследований.

Научная новизна результатов исследования состоит в новом подходе к решению проблемы инновационного развития угольной отрасли РФ, основанном на рациональном использовании углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Наиболее существенные результаты, полученные в работе, и их научная новизна заключаются в следующем.

Предложен методический подход к раскрытию сущности и содержания понятия «инновационная технология», основанный на установлении цели, признака и свойств инновационных технологий; дано определение понятия «инновационные технологии».

На основе анализа российских и мировых трендов инновационного развития угольных производств и с учетом факторов, стимулирующих инновационные процессы в угольной отрасли РФ, доказана необходимость инновационного развития угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей.

Разработан методологический подход к инновационному развитию угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Разработан методологический * подход к исследованию технологического потенциала направлений комплексной переработки углей и выявлению технологий, реализация которых в современных условиях экономически целесообразна для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей; для формализации изложенного методологического подхода составлен алгоритм отбора технологий.

Выполнен отбор технологий рационального использования углей; предложена классификация технологий, которые по их целевой направленности объединены в группы: адаптивные; диверсификационные; трансформирующие. Сформулировано понятие «инновационные технологии угольной промышленности».

Установлена возможность расширения промышленных запасов углей, вовлечением в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги; установлены потребители продукции переработки углей и угольных отходов, которые позволят развить существующие и сформировать новые рынки.

Обоснована необходимость в единых принципах распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, полученными при переработке углей и утилизации отходов для технологий рационального использования углей;

Разработаны методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства для основных стадий нахождения углей: добыча, переработка, использование и образование отходов; обоснованы критерии разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей.

Разработаны методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой на их основе продукции.

Предложен методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

Выполнена экономическая оценка технологий переработки углей, которая учитывает масштабность выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Установлена экономическая целесообразность использования технологий для участников процесса Производитель -»Потребитель; доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитию отрасли на основе рационального использования органической части углей.

Выполнена экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья; доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитою на основе рационального использования минеральной части углей.

Сформулирована Концепция инновационного развития угольной отрасли РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Теоретическое значение работы заключается в развитии теорий инноваций и инновационного развития; в развитии теории рационального использования невозобновляемых природных ресурсов; разработке концепции инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов; разработке методических подходов к исследованию технологического потенциала комплексной переработке углей; методического подхода к экономической оценке инновационных технологий переработке углей и утилизации угольных отходов; разработке методик распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе; разработке методического подхода к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

Практическая значимость работы заключается в том, что концепция инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов может быть использована для активизации инновационных процессов других отраслей промышленности страны.

Разработанные работе методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе, могут быть реализованы в производственно-хозяйственной деятельности предприятий

V . 17

ТЭК и других отраслей промышленности, использующих комплексное сырье.

Разработанный методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду может быть использован на предприятиях отраслей промышленности, чья деятельность связана с увеличением антропогенной нагрузки на землю, водный, воздушный бассейны.

Достоверность результатов и обоснованность выводов диссертационного исследования обусловлена использованием материалов научно-исследовательских и проектно-конструкторских организации: Институт горючих ископаемых (ИГИ), Институт обогащения твердого топлива (ИОТТ), Всесоюзный теплотехнический институт (ВТИ), Сибгипрошахт, Институт высоких температур РАН (ИВТАН), Центральный Котло-Турбинный Институт (ЦКТИ), ВНИПИЭнергопром, Грозгипронефтехим, Тульский филиал Гипрошахт, ВНИИКТЭП - институт микроэкономики, Центральный научно-исследовательский институт экономики и научно-технической информации угольной промышленности (ЦНИЭИуголь), Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН), корректностью применения методов анализа статистических данных, методов сбора и обработки информации, соответствием основным положениям экономической теории, теорий инновационного менеджмента, маркетинга, конкуренции, а также применением их в практической деятельности угольной отрасли.

Обоснованность защищаемых положений также подтверждается: использованием для решения конкретных задач методологических подходов, соответствующих сущности экономических явлений, исследуемых в работе; применением представительной исходной информации для оценки сравниваемых вариантов решения одной и той же задачи (фактические статистические материалы, действующие правовые и экологические нормативы, цены, тарифы и др.); адекватностью объема продукции, реализуемой на сторону, независимо от вида используемого топлива или сырья, что ставит сравниваемые варианты в равные условия.

Апробация результатов работы. Диссертация является результатом многолетних исследований автора за 2003-2011г.г., основанных на теориях инноваций и инновационного развития и теорий рационального использования невозобновляемых природных ресурсов; анализе тенденций и особенностей развития угольной отрасли РФ и анализе трендов инновационного развития угольных производств в мире; комплексном подходе к исследованию проблемы инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей.

Апробация результатов исследования показала научную и практическую значимость полученных в диссертации результатов для развития инновационных процессов и процессов рационального использования невозобновляемых природных ресурсов страны.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методический подход к раскрытию сущности и содержания понятия «инновационная технология», основанный на установлении цели, признака и свойств инновационных технологий; дано определение понятия «инновационные технологии».

2. Необходимость инновационного развития угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей.

3. Методологический подход к инновационному развитию угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

4. Методологический подход к исследованию технологического потенциала направлений комплексной переработки углей и выявлению технологий, реализация которых в современных условиях экономически целесообразна для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей; алгоритм отбора технологий.

5. Классификация технологий комплексной переработки углей, которые по их целевой направленности объединены в группы: адаптивные; диверсификационные; трансформирующие.

6. Возможность расширения промышленных запасов углей, вовлечением в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги; потенциальные потребители продукции переработки углей и угольных отходов, которые позволят развить существующие и сформировать новые рынки.

7. Методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства для основных стадий нахождения углей: добыча, переработка, использование и образование отходов; критерии разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей.

8. Методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой на их основе продукции.

9. Методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

10. Экономическая оценка технологий переработки углей, которая учитывает масштабность выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования.

11. Экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья.

12. Концепция инновационного развития угольной отрасли РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Публикации. Результаты исследования нашли отражение в 3 монографиях, 13 статьях в журналах, рекомендованных ВАК, 21 научной статье, докладах и тезисах общим объемом 60,6 п.л.

Объем и структура диссертации.

Структурное построение, логика и последовательность изложения материала в диссертации определены ее целью и задачами и отражают характер исследуемой проблемы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Кузьмина, Татьяна Ивановна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе обоснованы роль угля в удовлетворении потребности нашей страны в топливе, технологическом сырье для переработки и повышения энергетической безопасности России в обозримой перспективе. Решение этих задач обусловлено наличием больших запасов угля, потенциалом технологий на стадиях добычи, переработки, сжигания и утилизации отходов.

Основные положения диссертационной работы заключаются в следующем.

Методический подход к раскрытию сущности и содержания понятия «инновационная технология», основанный на установлении цели, признака и свойств инновационных технологий; дано определение понятия «инновационные технологии».

Анализ сущности и содержания термина «инновация» показал, что в литературе существует большое количество дефиниций данной категории. Однако при всем многообразии подходов к определению: как процесс, результат, изменение, система и т.д., авторы едины в установлении признака, свойства и цели инноваций.

Этот вывод автора положен в основу методического подхода к исследованию сущности и раскрытию содержания понятия «инновационные технологии». Признак инновационных технологий - научно-технологическая новизна предполагает, что эти технологии соответствуют современному уровню развития научно-технического прогресса и условиям рынка, обладают потенциалом в процессе обновления существующей технологической базы производства, способны решать проблемы расширенного воспроизводства.

Свойство производственной реализуемости предполагает, что инновационными являются технологии, успешно прошедшие стадию опытного или опытно-промышленного производства. Это позволит с , большой вероятностью прогнозировать результаты их реализации в * производстве, повысить привлекательность технологии для потенциальных инвесторов. Целью реализации любой инновационной технологии является коммерческая реализуемость, которая предполагает, что внедрение технологии приведет к получению экономического, социального, экологического и др. эффекта.

Исследование сущности и содержания инновационных технологий позволило дать определение данной категории.

Доказана необходимость инновационного развития угольной промыитенности РФ на основе рационального использования углей.

Теоретической основой формирования авторской позиции по поводу сущности инновационного развития послужили основные теории инноваций, в результате исследования которых установлено, что они , эволюционировали одновременно с развитием экономической мысли и производственных отношений.

Поскольку на современном этапе экономического развития, который характеризуется ускоренными темпами научно-технического прогресса и переходом к интенсивному экономическому росту, актуализируется проблема осуществления инновационной деятельности как фактора ускорения экономического роста, технологического и социально-экономического развития, обеспечения экономической безопасности и конкурентоспособности каждой отрасли народного хозяйства. Угольная отрасль активно участвует в этом процессе.

Угольная промышленность, являясь составной частью топливно-энергетического комплекса России, удовлетворяет значительную часть потребности страны в энергетическом топливе и технологическом сырье для переработки. Однако добываемый на предприятиях отрасли уголь не всегда отвечает требованиям потребителей по качественным и экологическим параметрам (золе, влаге, гранулометрическому составу, содержанию серы). Как следствие - снижается конкурентоспособность и цена угольной продукции, а в сфере использования ухудшаются теплотехнические показатели работы энергетических установок, результаты хозяйственной деятельности предприятий, увеличивается экологическая нагрузка на окружающую среду.

Необходимость инновационного развития обусловлена несоответствием уровня производства в угольной отрасли мировому научно-техническому уровню: высокая энергоемкость, морально устаревшие технологии. В ходе исследования выявлено, что большая часть технологий, на которые отрасль предъявляет спрос (импорт) используется на стадии добычи углей. Сегодня до 75% инвестиций в отрасли расходуется на эти цели. В то время как анализ технологических трендов в мире показывает, что угольные производства находятся на пороге перехода от индустриального к постиндустриальному развитию, которое предусматривает внедрение технологий глубокой переработки и комплексного использования углей. При этом основные инновационные технологии по переработке углей в мире находятся на стадии масштабирования или внедрения и уже приносит прибыль.

Совершенно очевидно, что угольная отрасль России сегодня отстает от угольных отраслей развитых экономик мира по темпам внедрения таких технологий. Если следовать содержанию Долгосрочной программы развития угольной промышленности России, то выделение инвестиций на эти цели предусмотрено только на 3 этапе (2021-2030 гг.) реализации программы, в котором предусмотрено кардинальное повышение производительности труда при обеспечении мировых стандартов в области экологической безопасности при добыче и обогащении угля; промышленное получение продуктов глубокой переработки угля (синтетическое жидкое топливо, этанол и другие) и сопутствующих ресурсов (метан, подземные воды, строительные материалы). Поэтому, если сегодня не форсировать освоение и внедрение технологий по глубокой переработке и комплексному использованию углей, то технологическое отставание отрасли от ведущих экономик мира будет нарастать; снизятся темпы инновационного развития; будут утеряны конкурентные позиции отрасли.

Инновационное развитие угольной отрасли на основе рационального использования углей - это процесс создания, освоения и использования технологий добычи, обогащения, переработки углей, утилизации угольных отходов, направленных на формирования новой технологической базы производства, которая способна обеспечить конкурентоспособность и социально-экономическую эффективность при одновременном снижении антропогенной нагрузки на окружающую среду.

Методологический подход к инновационному развитию угольной промышленности РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Условием, сдерживающим инновационное развитие отрасли, является ограниченность инвестиционных ресурсов. Особенность инвестиций в угольную промышленность - длительный срок окупаемости, который составляет в среднем около 10 лет.

В условиях ограниченности инвестиционных ресурсов и снижения возможностей активного воздействия государства в инновационную деятельность предприятий отрасли, актуальным является максимальное использование существующего, адаптированного к рыночным условиям технологического потенциала1 комплексной переработки углей. Актуально реализовать технологии, прошедшие опытно-промышленные испытания, для которых не требуется создание новой производственной базы и, следовательно, больших капитальных вложений.

Реализация технологического потенциала комплексной переработки углей будет стимулировать инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей за счет: снижения инвестиционной нагрузки и рисков на обновление материально-технической базы производства, сокращения сроков освоения и реализации новых технологий;

Методологический подход к исследованию технологического потенциала направлений комплексной переработки углей и выявлению технологий, реализация которых в современных условиях экономически целесообразна для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей.

В диссертационной работе разработан методологический подход к исследованию технологического потенциала, который предусматривает два этапа: выявление соответствия технологий основным требованиям, предъявляемым к инновациям и удовлетворение определенным критериям, которые подобраны таким образом, чтобы стимулировать комплексную переработку углей и рациональное использование невозобновляемых природных ресурсов. На последнем этапе осуществляется экономическая

1 Прим. автора. Под потенциалом понимаются «.средства, запасы, источники, имеющиеся в наличии, которые могут быть мобилизованы, приведены в действие, использованы для достижения определенных целей, осуществления плана; решения какой-либо задачи». БСЭ. -Т.24. оценка технологий, для того чтобы показать целесообразность их использования в современных условиях.

Таким образом, отбор технологий комплексной переработки углей осуществляется путем поэтапной проверки на соответствие признаку, свойству и цели реализации инновационной технологии. Если исследуемая технология удовлетворяет требованиям научно-технологической новизны, производственной применимости и коммерческой реализуемости, то можно утверждать, что она может быть использована для инновационно-технологического развития отрасли.

Классификация технологий, которые по их целевой направленности объединены в группы: адаптивные; диверсификационные; трансформирующие. Дано определение понятия «инновационные технологии угольной промышленности»

Раскрытие сущности и содержания понятия «инновационная технология» позволило автору осуществить классификацию технологий комплексной переработке углей, прошедших опытную и опытно-промышленную проверку. По своей сути и назначению технологии объединены в группы: адаптивные - технологии, обеспечивающие максимальное удовлетворение возрастающих требований традиционных потребителей (тепловые электростанции, металлургия, коммунально-бытовое хозяйство и т.д.) путем улучшения качественных параметров угольной продукции; д иверсификационные технологии, которые обеспечивают расширение ассортимента угольной отрасли путем создания продукции с новыми потребительскими свойствами; трансформирующие технологии, которые предназначены для производства продукции топливного и нетопливного назначения из углей и угольных отходов. Использование таких технологий существенно улучшает экологическую составляющую угольного производства, решая проблему утилизации углеотходов.

Исследование технологического потенциала позволило сформулировать понятие инновационных технологий применительно к угольной отрасли.

Возможность расширения промышленных запасов углей, вовлечением в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги.

Угольная отрасль РФ характеризуется с одной стороны большими балансовыми запасами угля (202 млрд. т) и высокой обеспеченностью ими (470 лет), а с другой - низким качеством, что существенно сужает сферу их использования и снижает конкурентную способность.

Сегодня угольщики «зарабатывают», реализуя внутреннем рынке, и экспортируя качественные энергетические и коксующиеся угли. Угли более низкого качества не востребованы - так как они не соответствует экологическим нормам и уровню требований потребителя. Поэтому сегодня угольная генерация на многих шахтах, разрезах и даже месторождения приостановлена.

Инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологий комплексной переработки углей и утилизации углеотходов позволит изменить сырьевую базу отрасли, так как возможным станет привлечение в хозяйственный оборот углей более низкого качества. Обогащение и комплексная переработка позволят создать потребительские стоимости конкурентоспособную продукцию, которая будет удовлетворять требованиям покупателей на внутреннем и международном рынках.

В диссертационном исследовании выявлены основные потребители продукции технологий комплексной переработки: черная металлургия, строительство, медицинская и химическая промышленность, транспортная отрасль, сельское хозяйство и др.

Авторская позиция состоит в возможном мультипликативном свойстве рассматриваемых технологий, их реализация будет стимулировать инновационное развития в смежных отраслях промышленности. Например, спрос на аппаратурное оформление технологий, может послужить стимулом для инновационных процессов в отрасли тяжелого машиностроения, химической промышленности, электрогенерирующей и т.д.

Методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства для основных стадий нахождения углей: добыча, переработка, использование и образование отходов; обоснованы критерии разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей

Угольная промышленность является отраслью, где добывается комплексное сырье, поэтому в диссертационном исследовании пристальное внимание было сосредоточено на разработке методических подходов к выявлению эффективности использования каждого вида получаемой в результате технологических преобразований продукции.

Носителями затрат признается основная и попутная продукция. Предложенный методический подход к распределению затрат основан на общих принципах формирования системы экономических показателей и учете специфических особенностей технологии и продуктов, получаемых в результате переработки углей (потребительская стоимость, направления использования и др.).

В работе предложен комплекс методик распределения общепроизводственных затрат, которые сгруппированы автором по основным стадиям нахождения углей: добыче, переработке, использовании и образовании отходов.

При создании методик главное внимание уделялось критериям разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей, так как от правильности выбранного критерия зависит цена на основной и попутный (побочный) вид продукта.

Методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой на их основе продукции

Вовлечение угольных ресурсов в хозяйственный оборот предопределяется потребностью, технической возможностью и экономической целесообразностью использования их в натуральном или переработанном виде. При этом актуально решение многих вопросов методического характера: обоснование принципов размещения новых предприятий, методических подходов к определению капитальных вложений на их строительство, расчет и распределение общепроизводственных эксплуатационных затрат между комплексом продукции, получаемой в едином производственном процессе из одного исходного сырья, и оценке отходов, приобретающих потребительскую ценность.

Перечисленные вопросы, имеющие непосредственное отношение к оценке направлений переработки и использования угольной продукции, разработаны в диссертационной работе. При решении данной проблемы были также использованы методико-нормативные документы и публикации отечественных специалистов по отдельным аспектам рассматриваемого круга вопросов.

Рассматриваемые в работе технологии, несмотря на разное время их разработки и назначение, оценивались по двум экономическим показателям: размеру капитальных вложений (единовременных затрат) на их реализацию в промышленных условиях и уровню эксплуатационных затрат на производство продукции. Эти показатели определяются специализированными организациями на проектной стадии и научно-исследовательскими институтами (разработчиками технологии) - на предпроектной стадии. Полученные расчетным путем затраты распределялись дифференцированно: при производстве из исходного сырья одного вида продукции - полностью переносились на него, а при выработке нескольких видов. - между ними. Эти принципиальные положения использовались в диссертационной работе при оценке технологий, применяемых на основных стадиях нахождения углей, и определении стоимости каждого вида продукции.

Методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

Предотвращенный ущерб представляет собой разность между значением возможного ущерба и величиной фактического ущерба, которые рассчитываются за определенный период времени. Определение такого ущерба предлагается осуществить путем установления удельных (локальных) ущербов, причиняемых единицей вредных выбросов составляющим внешней среды: здравоохранению в расчетах на 1000 чел., проживающих в загрязненном районе, на 1 га загрязняемых сельскохозяйственных и лесных угодий; 1 млн. руб. основных фондов отраслей промышленности до и после проведения природоохранных мероприятий. Полученную таким путем сумму следует рассматривать как составную часть социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба.

Экономическая оценка технологий переработки углей, которая учитывает масштабность выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Определена экономическая целесообразность использования технологий для участников процесса "Производитель -» Потребитель".

В диссертационной работе выполнена экономическая оценка инновационных технологий прошедших опытно-промышленную проверку, чем подтверждена возможность их реализации. Оценка выполнена по предложенным группам технологий.

Оценка инновационных технологий обогащения, облагораживания и переработки углей выполнена с использованием предложенного в диссертационной работе метода «Производитель Потребитель», на основе таких показателей, как прибыль, срок окупаемости капитальных вложений и уровень рентабельности с использованием затрат на строительство и эксплуатацию предприятия по облагораживанию углей по влаге. Одновременно была определена цена на получаемый (новый) вид угольной продукции, которая рассчитывалась на основе фактической цены на исходный уголь с корректировкой ее на теплоту сгорания термически обогащенного угля.

Экономическая оценка показала, что принятые к рассмотрению технологии являются экономически эффективными, получаемую на их основе продукцию отличает высокий уровень рентабельности производства у «Производителя», а также экономия первичных ресурсов и эффективность производства - у «Потребителя».

На основе полученных результатов доказано, что реализация технологического потенциала приведет к рациональному использованию органической части углей.

Стоимостная оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья.

Возможность реализации этого направления переработки углей и утилизации твердых отходов подтверждается наличием технологий и существованием спроса на продукцию, получаемую на их основе.

При переработке твердых угольных отходов (хвостов обогащения, угольной золы) представляется возможным производить строительные материалы (кирпич, аглопорит - составная часть легкого бетона) и глинозем (сырье для производства алюминия).

На основе полученных результатов доказано, что реализация технологического потенциала приведет к рациональному использованию минеральной части углей.

Концепция инновационного развития угольной отрасли РФ на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Диссертация: библиография по экономике, доктора экономических наук, Кузьмина, Татьяна Ивановна, Москва

1. Абалкин Л.И. Размышления о долгосрочной стратегии, науке и демократии. Вопросы экономики. 2006. - №12.

2. Аксаков А. России необходимо массовое обновление основного капитала //РБК. 15.06.2011.

3. Актуальность переработки канско-ачинских углей на месте добычи. -Уголь, 2003. №7.

4. Альков Н.Г., Наумов В.М. Развитие газификация твердых топлив как эффективное решение современных проблем энергосбережения: Сб. докл. Всероссийского науч.-технич. семинара «Новые технологии топлива» М., 2001.

5. Альтшулер B.C. Новые процессы газификации твердого топлива. М.: Недра, 1989.

6. Альтшулер B.C., Гаврилова A.A. Высокотемпературная очистка газов от сернистых соединений. М.: Наука, 1969.

7. Ампилов Ю.П. Стоимостная оценка недр. М.: Геоинформцентр, 2003.

8. Аналитический бюллетень «Международный рынок угля в условиях мирового финансового кризиса (анализ ситуации и прогнозные оценки)». М: Росинформуголь, 2009.

9. Антонов В.П., Хариновский A.A. Охрана окружающей среды в угольной промышленности и пути ее совершенствования. Уголь, 1998. - №4.

10. Астахов A.C. Шахтный метан как природный энергетический ресурс. //Международный центр научной и технической информации: М.-1987, №6.

11. Аракелян A.M. Управление инвестиционной деятельностью в стратегическом альянсе : дис. д-ра экон. наук. Москва, 2006. 272 с.

12. Бабина Ю.В. Экономический механизм природопользования и охраны окружающей среды. М.: МНЭГТУ, 2003.

13. Баранова М.П., Кузнецова Б.Н. Влияние влажности бурого угля на свойства высококонцентрированных водоугольных суспензий. Химия твердого топлива, 2003. - №6.

14. Барышева A.B., Балдин К.В., Галдинская С.Н и др. Инновации. -М.: Дашков и К0,2006.- С.184

15. Батенин В.М., Масленников В.М. Экологически чистая эффективная технология комплексного использования угля в парогазовых установках: Сб. докл.науч.-практ. конф.- М.: Всероссийский теплотехнический институт, 2001.

16. Безопасность России, правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. М.: Знание, 2000.

17. Берсеньев B.JI. Борцы на рынке конкуренции: семь признаков инновационной привлекательности территории// Губернский деловой журнал. -2002. №1.-С.10-11.

18. Борщов Д.Я., Зверев Д.П., Мохнашин А.Е. Гранулирование мелких углей перспективный метод производства топлива для коммунально-бытовых потребителей. - Водоснабжение и санитарная техника, 1982.

19. Братченко Б.Ф., Никонов Е.С. Некоторые проблемы перспективного развития угольной промышленности России. Уголь, 2000.-№3.

20. Будаев С.С. Новые решения техники и технологии брикетирования углей. Научно-технический вестник. Люберцы: ИОТТ, 1994. - вып. 3.

21. Буланов A.A. О механизме управления развитием инновационной сферы экономики России // Экономический портал: режим доступа: http://institutiones/innovations/1365 -innovacionnsya-sfera-econ.

22. Буханов Д.Ю., Морозов B.B. Эффективность многоцелевого использования твердого топлива на ТЭЦ. Теплоэнергетика, 2003. - №12.

23. Важенин С.Г. Конкурентоспособность региона: новые тенденции и вызовы / Под ред. А.И.Татаркина. Екатеринбург: Институт экономики УрО РАН, 2003.

24. Валдайцев C.B. оценка бизнеса и инноваций. М.: Филин, 1997.

25. Винокуров B.JI. Инновационные технологии управления реорганизации бизнеса многопрофильных компаний. Проект.- Сочи. 2010.

26. Вожов Э.П., Кенеман Ф.Е., Блохин А.И. Энерготехнологическое использование углей (КАУ): Сб. докл. всероссийского науч.-технич. семинара «Новые технологии сжигания топлива». М., 2001.

27. Волкова Е.А., Макарова A.C., Урванцева JI.B. и др. Обоснование целесообразности изменения структуры топливоснабжения электростанций европейской части страны. М.: Институт народнохозяйственного прогнозирования, 2002.

28. Воронова Е. Ю. Управленческий учет. М.: Юрайт. 2010. -560с.

29. Воскобойник М.П. Новая инвестиционная политика основной фактор инновационного развития угольной промышленности.// Горная промышленность. - 2010. - №2.

30. Врублевский Н.Д. Управленческий учет издержек производства и себестоимости продукции в отраслях экономики: Учеб пособие -Бухгалтерский учет, 2004. 376с.

31. Гаркуша A.A., Кричко A.A., Малолетнев A.C. и др. Переработка бурого угля в жидкие продукты на Опытном заводе СТ-5. Химия твердого топлива. 1990, №4.

32. Глазов P.A., Айрулин А.Т., Сергеев И.В. и др. Газообильностъ каменноугольных шахт. М.: ЦНИЭИ уголь, 1985.

33. Глазьев С. О стратегии экономического развития России//Вопросы экономики. 2007. №5.

34. Глухова М.В., Кудинов Ю.С. Топливно-энергетический комплекс Российской Федерации и экологическая безопасность. М.: Новый век, 2003.

35. Говсуевич Е.Р., Мельницкая А.П., Селиверстова О.Д. и др. Современные проблемы топливообеспечения и топливоиспользования на ТЭС. Энергоатомиздат, 2002.

36. Головин Г.С., Гюльмалиев A.M. и др. Уголь и сланцы как источник углеводородного сырья. // Российский химический журнал.- 1994, №3.

37. Головин Г.С., Крапчин И.П. Динамика изменения запасов не возобновляемых ресурсов, пути экономии и рационального использования//Российский химический журнал. Т. XI., 1997, №6.

38. Головин Г.С., Крапчин И.П. Уголь энергетическое топливо и технологическое сырье для производства продукции различного назначения: Сб. труды международной конф. //Химия угля на рубеже тысячелетий. -4том., 4.II - 2000.

39. Головин Г.С., Финягин А.П., Филиппов Г.А. Вредные выбросы в атмосферу с продуктами сгорания топлив Российской Федерации // Химия Твердого топлива. 1995, №6.

40. Горобецкий И.А. Глубокая переработка углей путь к стабилизации угольной промышленности. - Уголь, 1977. - №11.

41. Горшков A.C., Иванов Г.И., Парфенов К Л. и др. О качестве сжигаемых энергетических углей и его влияние на некоторые результаты работы ГРЭС: Сб. науч.туд.//Вопросы экономики энергетического топлива. Тула, 1972.

42. Горшков A.C., Иванов Г.И., Полферов К.Я. и др. О качестве сжигаемых энергетических углей и его влияние на некоторые результатыработы ГРЭС: Сб. науч.труд. // Вопросы экономики энергетического топлива. Тула, 1972.

43. Государственный баланс запасов полезных ископаемых. Т.1. М.: Союзгеолфонд, 1990.

44. Гранин И.В., Рубан А.Д. Формирование новой системы углепользования России на основе научно-технического прогресса в отрасли. -Уголь, 1997.-№7.

45. Гребенщиков В.П. Гусев С.М. Современное состояние мировой угольной промышленности. Уголь, 2002. - №1.

46. Григорьев Л.М., Салихов М.Р. Базовый сценарий развития мировой энергетики до 2030 года // Экономическое обозрение. 2007. Декабрь. №7.

47. Гриднев А.П., Бранчугов В.К. Основные направления развития угольной промышленности России на периоды до 2000 и 2010г. Уголь, 1993.-т.

48. Гридчина А. В., Добрышина Л.Н., Мокий М.С. Проблемы методологии экономических исследований. М.: Изд-во МГОУ, 2010.

49. Гринько Н.К. Использование чистых угольных технологий России //Уголь, 2006. №1.

50. Грицко Г.И. Научно-инновационные и экологические проблемы «второй угольной волны»// Наука на службе экологической безопасности человека и природы / МАНЭБ, Новосиб. отделение. Новосибирск: Академ, изд-во «Гео», 2008.

51. Грицко Г.И. Уголь в топливно-энергетическом балансе: прошлое, настоящее, прогноз на будущее. Уголь, 2002. - №6.

52. Давыдов Б., Рафиков Л., Хрилев Л. Резервы энергосбережения. -Экономист, 1994. №7.

53. Дебердеев И.З., Ленев Б.И. К вопросу разработки концепции производства и использования угольного топлива. -Уголь, 1998, №1.

54. Детков С.П., Борзов А.И, Маврин В.А. Актуальность переработки канско-ачинских углей на месте добычи. Уголь, 2003 - №7.

55. Детков С.П., Борзов А.И., Гончаров Н.В., Маврин В.А. Актуальность переработки канско-ачинских углей на месте добычи. Уголь, 2003. - №7.

56. Дюканов А.Г. Брикетирование как метод повышения производительности печей: Сб. научн. тр. УХИН. М.: Металлургия, 1984.

57. Задачи ТЭК на 2011. / Россия: Третье тысячелетие. Вестник прогнозов. -11.02. 2011.- Интернет ресурс: http://www.vestnikrf.ru/news/info/522/

58. Зайченко В.М., Шпильрайн Э.Э., Штеренберг В.Я. Экономические аспекты снижения потребления природного газа на тепловых электростанциях. Теплоэнергетика, 2000. - №7.

59. Закиров Д.Г. Приоритетные направления решения основных экономических и энергетических проблем в угольной промышленности. -Уголь, 2006. №9.

60. Заманов В.В., Кричко A.A., Малолетнее A.C. Производство бытового гранулированного топлива. Химия твердого топлива, 2002. - №4.

61. Зверев Д.П., Мохнашин А.Е. Гранулированное топливо для слоевого сжигания. Труды ИГИ. Развитие углехимии за 50 лет. М.: Недра, 1984.

62. Звягильский Е.Л., Бокий Б.В. Пути совершенствования технологических схем дегазации. //Уголь.- 2007. № 12.

63. Зелепукин C.B. Роль подмосковного угля в топливно-энергетическом балансе. Уголь, 2001. - №7.

64. Зомбарт В. Современный капитализм, т. 1-2. М., 1903-05; т. 3. -М.—Л., 1930 (т. 1,2 изд. - М. -Л., 1931)

65. Зорина Г.И., Брун-Цеховой А.Р. Современные тенденции развития технологии газификации твердого топлива. Химия твердого топлива, 1986. -№3.

66. Зоря А.Ю., Крейнин Е.В. Есть способ увеличения доли угля в электроэнергетике.// Уголь.- 2009.- №4.

67. Индексы цен производителей на отдельные виды промышленной продукции по регионам России. Ч. I., Книга 13.- М.: Цены и рынок, 2009.

68. Инновационный менеджмент в России: вопросы стратегического управления и научно-технической безопасности / Рук. авт. колл. В.Л.Макаров,

69. A.Е. Варшавский. М., 2004. 386с.

70. Инновационный потенциал угольной отрасли и энергетики. Материалы исследований ЦСР «Северо-Запад». Интернет-ресурс, код доступа 1Ш;://\у\у\у.с8г-п\у.ги (размещено 21.12.2010г.).

71. Инновационный путь развития для новой России / Под ред.

72. B.П.Горегляда. М.: Наука, 2004. 402с.

73. Инновационный тип развития экономики России / Под ред. Фоломьева А.Н. М.: Изд-во РАГС, 2005. - 298 с.

74. Иноземцев В.Л. Постиндустриальный мир и Россия. М.: Эдиториал УРСС. 2003. - 346с.

75. Инструктивные указания о порядке калькулирования себестоимости продуктов нефтепереработки в комплексных процессах производства. М.: Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, 1990.

76. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях черной металлургии (коксохимичекое производство). М.: Министерство черной металлургии, 1984.

77. Информационо-аналитический обзор «Рынки энергетических углей России». 5-е изд. М: Росинформуголь, 2009.

78. Информационо-аналитический обзор «Уголь в экономики России в 2009 году». М: Росинформуголь, 2010.

79. Исламов С.Р. О новой концепции использования угля. Уголь, 2007. - №5.

80. Исламов С.Р., Кочетков В.Н., Степанов С.Г. Газификация угля: прошлое и будущее. // Уголь.- 2008. №8.

81. Исламов С.Р., Степанов С.Г. Глубокая переработка угля: введение в проблему выбора технологий. // Уголь.- 2007. №10.

82. Итоги работы угольной промышленности России за 2008г. // Уголь.- №3.

83. Итоги развития угольной промышленности в 2008г. М.: Информуголь, 2008.

84. К. Маркс. Капитал. Критика политической экономии. Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд., т.25, ч.1, с.91

85. Канторович Л.В. Системный анализ и некоторые проблемы научно-технического прогресса. М.: Наука, 1986.

86. Капельсон Л.М. Пути сокращения расхода газа и мазута на пылеугольных электростанциях, рассчитанных на сжигание низкореакционных углей. Теплоэнергетика, 2002. - №1.

87. Климов С.Л., Горлов Е.Г., Делягин Г.Н. и др. Водоугольное топливо и перспективы его использования в энерго- и теплоэнергетике России.- М.: ФГУП ЦНИЭИуголь, 2001.

88. Ковальчук А.Б. Неэффективное производство роскошь, которую мы больше себе не можем позволить // Человке и труд, 1996. - №9. - С. 49-62.

89. Ковальчук А.Б., Климов С.П., Репин Л.Н., Романов С.М. Оценка перспектив увеличения добычи угля для обеспечения потребностей энергетики России. : Сб. науч. докл./ Всероссийский теплотехнический институт. М.: ВТИ, 2001.

90. Ковальчук А.Б., Пономарев В.П., Романов С.М. Состояние рынка угля в России, ближние и дальние перспективы. //Уголь. 2002, №1.

91. Кожуховский И.С., Дмитриев A.C. Говсиевич Е.Р. Алешинский P.E. Новые «чистые технологии сжигания угля как фактор перспективного развития угольной энергетики России // Энергетик. 2008. - №7.

92. Козловский А.Б. Минерально-сырьевые проблемы России накануне XXI века. М.: Русский биографический институт, Горный университет, 1999.

93. Козловский Е.А. Минерально-сырьевые проблемы России накануне XXI века.- М.: Русский биографический институт, 1999.

94. Колоколов О.В., Табаченко Н.М. Экологизация технологии добычи, переработки и использования угля. Уголь, 1992, №3.

95. Комаров М.А., Мелехин Е.С., Кимельман С.А. Проблемы развития экономики природопользования. Калуга: ВИЭМС, 1999.

96. Комков Н.И. Возможности модернизации российской экономики на инновационно-технологической основе. Интернет-ресурс.

97. Комплексная оценка эффективности мероприятий направленных на ускорение научно-технического прогресса. М.: Информэлектро, 1989.

98. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования. Каталог-справочник/ Под общ. ред. В.М.Щадова / Сост. Г.С. Головин, А.С.Малолетнев. М.: НТК «Трек». - 2007. - 292 с.

99. Конкурентоспособность региона: новые тенденции и вызовы/Под ред. А.И.Татаркина. Екатеринбург: Институт экономики УрО РАН, 2003.

100. Концепция развития угольной промышленности России до 2010г. М.: Минэнерго РФ, 2000.

101. Корбецкий И.А. Глубокая переработка углей путь к стабилизации угольной промышленности. - Уголь, 1997. - №11.

102. Краснов Л.В.Шуйский В.П., Алабян С.С., Комиссаров A.B., Морозенкова О.В. Россия на мировых рынках интеллектуальных услуг в условиях перехода к инновационному развитию / Газета. 2006. - 28 сент.

103. Красноярский Г.Л. Современное состояние и перспективы инновационного развития угольной промышленности // Уголь. 2010,- №4.

104. Красноярский Г.Л. Уголь в экономике России/ Под ред. Г.Л. Красноярского, В.Е. Зайденварга, А.Б.Ковальчука, А.И. Скрыля; под общ. ред. Г.Л. Красноярского. М.: Экономика. 2010. - 383 с.

105. Краснянский Г.Л. Перспективы использования канско-ачинских углей в условиях подъема промышленного производства в России. Уголь, 2002.- №1.

106. Краснянский Г.Л., Щадов М.И. Топливно-энергетический комплекс России: тенденции и перспективы. Горный журнал, 2000. - №6.

107. Крейнин Е.В. Уголь как источник заменителя природного газа. -Уголь, 2001. №8.

108. Кричко A.A., Малолетнев A.C. Жидкое топливо из угля. //Российский химический журнал. Т. XLI. 1997, №6.

109. Кричко A.A., Черненков И.И., Агеева Т.В. Газификация углей -эффективный метод защиты окружающей среды. Уголь. 1990, №2.

110. Кудинов Ю.С. и др. Уголь сегодня, завтра. М.: Новый век, 2001.

111. Куликов А.Г. Инновационная концепция научно-технического прогресса// структура инновационного процесса. М., 1981. 298с.

112. Кузьмина Т.И. Экономика комплексного использования углей. М.: Изд-во МГОУ. 2010.

113. Кузьмина Т.И. Экономическая оценка и эффективность направлений использования твердых угольных отходов. М.: Изд-во МГОУ. -2011.

114. Кузьмина Т.И. Экономическая оценка инновационных технологий производства новых видов угольного топлива и эффективность его использования в энергетических установках. М.: Изд-во МГОУ. 2011.

115. Курашев В.Д. Актуальные проблемы научно-технического развития топливно-энергетического комплекса. Топливно-энергетическийкомплекс России: состояние и перспективы. // Российский химический журнал. Т. XLI. 1997, №6.

116. Лаверов Н.П. Топливно-энергетические ресурсы: состояние и рациональное использование. Энергетика России: проблемы и перспективы.-М.: Наука, 2006.

117. Лазарев A.B., Ханаева В.Н. Роль сибирских энергоресурсов в энергоснабжении регионов России и СНГ. Известия РАН. 1994, №3.

118. Лазовская Я.Н. Экономическая эффективность угледобывающего производства в условиях стратегической необходимости повышения доли угля в структуре топливного баланса. // Уголь. 2007. - №3.

119. Лапин Н.И., Пригожин А.И., Сазонов Б.В., Толстой B.C. Нововведения в организациях (общая часть исследовательской программы)// Структура инновационного процесса. М., 1981.

120. Лосев К.С. Экологические проблемы и перспективы устойчивого развития России В XXI веке. М.: Космосинформ, 2001.

121. Лукьянчиков H.H., Потравный И.М. Экономика и организация природопользования. -М.: Тройка, 2000.

122. Лукьянчиков H.H., Потравный И.М. Экономика и организация природопользования.- М.: Тройка, 2000.

123. Любке Р. Будущее угля в Германии // Глюкауф. 2007. - №2(4).

124. Малолетнев A.C., Кричко A.A., Гаркуша A.A. Получение синтетического жидкого топлива гидрогенизацией углей.- М.: Недра, 1992.

125. Малолетнев, А. С. Современное состояние проблемы гидрогенизации углей.// Химия твердого топлива. 2009. - №3.

126. Малышев Ю.Н. Уголь и альтернативная экологически чистая энергетика. М.: АГН, 2000.

127. Малышев Ю.Н. Угольная промышленность России в XXI веке. // Уголь.-2000. -№11.

128. Малышев Ю.Н., Зыков В.М. Угольная промышленность России в XXI веке// Российский уголь. 2010. - № 4. Интернет-ресурс, код доступа www/rosugol.ru.

129. Материалы к проекту Энергетической стратегии России на период до 2030. М.: ГУ ИЭС, 2007.

130. May В. Экономическая политика 2007 года: успехи и риски / В. May //Вопросы экономики. 2008.- С.4-25.

131. Медведев Д. Послание Федеральному Собранию Российской Федерации Электронный ресурс. /Д.Медведев// Президент России. 12 ноября 2009. - 2010 - режим доступа: http: expert.ru/priintissues/2010/36.

132. Методология оценки воздействия на окружающую среду, связанного с добычей и использованием угля. Уголь, 1994, №11.

133. Минерально-сырьевая база угольной промышленности России (регионы и бассейны). М.:МГТУ, 1999.

134. Минеральные ресурсы России. Топливно-энергетическое сырье -нефть, природный газ, уголь, горючие сланцы, торф. М.: Геоинформмарк, 1997.

135. Минченкова О. Ю. Стратегическое управление интеллектуальным потенциалом промышленного предприятия: дисс. доктора эконом, наук : Москва, 2006. 190 с.

136. Моисеев JI.JI., Сливной В.Н. и др. О повышении роли угля в региональной энергетике. Уголь, 2002, №7.

137. Молчанов А.Е., Рубан В.А., Крапчин И.П. Рациональное использование угольных ресурсов составная часть энергетической стратегии России. - Уголь, 1996, №4.

138. Морозовская Г. Технология сжигания угля в малой энергетике // Жил. и коммун, хоз-во. 2008. - №4.

139. Чурашева Н.В., Маркова В.М. Уголь в ХХ1веке: из темного прошлого в светлое будущее // Российская энергетика. 2011. - №4.

140. Научно-техническая и инновационная политика в топливно-энергетическом комплексе. М.: Объединенный институт высоких температур РАН, 2008.

141. Некрасов A.C., Синяк Ю.В. Макрорегиональный прогноз долгосрочного развития энергетического комплекса России. // Пространственная экономика.- 2005, №1.

142. Николаев А. Инновационное развитие и инновационная культура /Проблемы теории и практики управления. 2005, №8.

143. Новая энергетическая политика России. М.: Энергоиздат, 1995.

144. Новые экологически чистые технологии в энергетике при использовании традиционных и возобновляемых источников энерги РАО ЕЭС России: Материалы междун. науч.- прак. конф.- М.: МЭИ, 2000.

145. О государственной стратегии Российской Федерации по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития. Указ Президента Российской Федерации №235 от 4 февраля 1994г. // Российская газета. 1994. от 9.02.

146. Обзор современных и перспективных методов переработки углей. / Науч. отчет ИГИ. М.: ИГИ, 2001.

147. Ойкен В. Основы национальной экономики/Общ. ред. B.C. Автономова, В.П.Гутника. М.: Экономика, 1996.

148. Ольховский Г.Г., Тумановский А.Г. Применение новых технологий при техническом перевооружении угольных ТЭС./ Сб. докл. всеросс. науч.- тех. семинара «Новые технологии сжигания топлива». М, 2001.

149. Опытная ПГУ с внутрицикловой газификацией твердого топлива. Проект.- Киев.: ВНИПИ Энергопром, 1985.

150. Опытная установка термобрикетирования углей на разрезе «Березовский-I». Рабочий проект. Книга I. Пояснительная записка. -Новосибирск: Сибгипрошахт, 1992.

151. Опытно-промышленный трубопровод для гидротранспорта угля от шахты «Инская» (Белово) до ТЭЦ Новосибирска: ВНИИПИ гидротрубопровод, 1985.

152. Организация, планирование и управление химическим предприятием: Учебник для вузов/А. П. Леошкин, С. К. Давидович, М. П. Синицын и др. —Л.: Химия, 1982. — 368 с.

153. Петраков Ю.Ф., Федорова Н.И. О возможных путях комплексной переработки низкосортных углей и углеотходов Кузбасса.// Уголь. 2000, №2.

154. Плакиткина Л.С. Прогнозная оценка потенциальных возможностей территориального развития угольной промышленности России до 2030 г.// Уголь. 2007. -№11.

155. Поднебесный гигаватт: великая китайская энергетика // Энергополис. Деловой журнал. 2010. - №6.

156. Пономарев В.П. Воспроизводство экономического потенциала добычи угля в системе ТЭК России.- М.: АООТ «Политех-4», 1997.

157. Пономарев В.П., Ковальчук А.Б. Прогноз спроса на энергетические и коксующиеся угли. Энергетическая политика. Вып. 4-5 М.: Институт энергетической стратегии, 1999.

158. Попович Ю.Г. Системный подход к разработке и управлению реализацией Энергетической стратегии России На период до 2020года. -Уголь. 2006, №12.

159. Портер М.Э Конкуренция. М., 2000. 495 с.

160. Потерович В. Стратегии модернизации, институты и коалиции // Вопросы экономики. 2008.- №4.- С.4-21

161. Прогноз социально-экономического развития РФ на 2011 год и на плановый период 2012-2013гг., состав. Минэкономразвития РФ//Интернет-ресурс, код доступа: http:base.cjnsultant.ru/cons/cgi/online.

162. Прогресс ГСП разработка в области газификации буроугольной пыли под давлением.- Кокс и химия. 1987, №8.

163. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. М.: Финансы и статистика, 2000.

164. Развитие углехимии за 50 лет. М.: Недра, 1984.

165. Разработать концепцию размещения промышленного модуля по производству СЖТ В Канско-Ачинском угольном бассейне. Красноярск.: КАТЭКНИИуголь, 1998.

166. Реструктуризация угольной промышленности: Теория. Опыт. Программы. Прогноз. М.: Росуголь, 1996.

167. Романов С.М. Перспективы развития добычи, переработки и использования бурых углей России. //Уголь.- 2009. №1.

168. Рубан А.Д., Гранин И.В. Прогноз развития угольной промышленности на период до 2020г. /Сб. науч. Труд. ИГД им. A.A. Скочинского. -М.: ИГД, 1999.

169. Саламатин А.Г. Угольная промышленность России на пороге нового тысячелетия. Уголь. 2000, №1.

170. Саламов A.A. Парогазовые установки с газификацией топлива. -Теплоэнергетика. 2002, №6.

171. Санто Б. Инновация как средство экономического развития: Пер с венг./ Общ. ред. и вступ. ст. Б.В. Сазонова. М.: Прогресс, 1990.

172. Святец И.Е. Технологическое использование бурых углей. М.: Недра, 1998.

173. Середа В.А. Эпохальные инновации XXI века. М.: ЗАО «Издательство «Экономика», 2004.

174. Скляр М.Г. Современные проблемы коксования. Кокс химия, 1998. - №5.

175. Соколов Д.В. Предпосылки анализа и формирования инновационной политики/ Д.В.Соколов, А.Б.Титов, М.М.Шабанова. СПб.: ГУЭФ, 1997.

176. Соловьянов A.A. Особенности воздействия топливно-энергетического комплекса Росси на окружающую среду. //Российский химический журнал. T. XLI. 1997, №6.

177. Статистика науки и инноваций: краткий терминологический словарь/ Под ред. Л.М.Гохберга. М., 1996. 221 с.

178. Степанов С.Г. Промышленные технологии переработки угля: перспективы использования в Канско-Ачинском бассейне. Красноярск.: Красноярский гос. ун-т, 2002.

179. Степанов С.Г. Технология совмещенного производства полукокса и горючего газа из угля. Уголь. 2002, №6.

180. Степанов С.Г., Исламов ВС.Р. Газификация угля: возврат в прошлое или шаг в будущее. Уголь. 2002, №6.

181. Степанов С.Г., Исламов С.Р. и др. Энерготехническое использование канско-ачинских углей. Уголь.- 2003, №7.

182. Страны СНГ и БРИКС увеличили долю в мировом ВВП/ FINMARKET. Интернет-ресурс, коддо ступа http://www.personalmoney.ru/txt.asp

183. Сучков С.И. Разработка и исследование системы газификации / Сб. докладов Всероссийского научно-технического семинара «Новые технологии сжигания топлива». М., 2001.

184. Татаркин А.И., Суховей А.Ф. Ключи к рынку: инновационное предпринимательство и его возможности. М., 2002.

185. Твисс Б. Управление научно-технологическими нововведениями. М.: Экономика, 1989.

186. Телемтаев М.М. Государственное системное управление.- М.: ИЦ «ИНФОПРЕСС», 2002.-405 с.

187. Телемтаев М.М. Системная технология коммерциализации интеллектуальной собственности ВУЗа // Вестник высшей школы «Альма-Матер», 2010, №4, с. 43-46.

188. Телемтаев М.М. Целостный метод системной технологии и системная экология {учебное пособие). Интернет-ресурс, код доступа: http://fîctionbook.ni/author/maratmahmetovichtelemtaev/celostniyyimetodsiste mnoyitehnologii/readonline.html?page=l

189. Теория инноваций : учеб. пособие / В.Н. Гунин, В.Г. Колосов, С.Ю. Ляпина, А.Д. Межевов. М. : ГУУ, 2004. - 270 с.

190. Технико-экономическое обоснование расширения Кировской ТЭЦ-5 с опытной парогазовой установкой с внутрицикловой газификацией твердого топлива. Ленинград, 1987.

191. Технико-экономическое обоснование строительства опытно-промышленной парогазовой установки с внутрицикловой газификацией твердого топлива на Ново-Тульской ТЭЦ мощностью 250 тыс. кВт. М.: ВНИПИЭнергопром, 1981.

192. Троицкий A.A. Энергетическая стратегия важнейший фактор социально-экономического развития России. - Теплоэнегетика. 2001, №7.

193. Трубецкий К. Стратегия развития угольных энергоресурсов России и экологически чистых технологий их освоения. Экономические стратегии. 2002, №2.

194. ТЭД по перспективам развития научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области производства СЖТ и химических продуктов угля. Грозный, 1991.

195. Уголь в экономике России / Г.Л. Красноярский, В.Е. Зайденварг, А.Б. Ковальчук, А.И. Скрыль / Под общ. ред. Г.Л. Красноярского. М.: Экономика, 2010.-383 с.

196. Угольная промышленность Российской Федерации. М.: Росинформуголь. - 2008.

197. Управление инновациями в организации/ А.А.Бовин, Л.Е.Чередникова, В.А.Якимович. -М.: Омега-Л, 2006.

198. Устинов O.A., Якунин С.А. Проблемы и перспективы очистки дымовых газов ТЭС. // Российский химический журнал. Т. XXXVIII. 1994.

199. Фейгин С.А. и др. Зависимость капитальных вложений и в технологические установки от их мощности. Химия и технология топлив и масел. 1974, №2.

200. Фоломьев А.Н. Гейгер Э.А. Менеджмент инноваций. Теория и практика. М.: РАГС, М., 1998.

201. Фомин А.П. Развитие производства получения кускового бездымного топлива для бытовых целей. / Сб. докл. сессии науч. совета РАН. -Звенигород, 1998.

202. Фомин А.П., Кричко A.A., Малолетнев A.C. Получение гранулированного твердого топлива из углей Мосбасса. / Сб. докл. сессии науч. совета РАН. Звенигород, 1998.

203. Фомин А.П., Нешин Ю.И., Потапенко О.П. Процессы получения окускованного топлива. ХТТ. 2005, №1.

204. Хаджиогло A.B. Основные технические решения по термической подготовке шахты. Новые технологии в углекоксовом производстве. ВУХИН М.: Металлургия, 1998.

205. Химическая технология твердых горючих ископаемых. М.: Химия, 1986.

206. Хорнгрен Ч.Т., Фостер Дж. Бухгалтерский учет: управленческий аспект: Пер. с англ./Под ред. Я.В. Соколова. М.: Финансы и статистика, 2000. -416 с.

207. Хотяшева О.М. Инновационный менеджмент. СПб.: Питер, 2005.

208. Худин Ю.Л., Ельчанинов Е.А., Сергеев И.В. Метан угольных пластов, его извлечение и использование. Российский химический журнал., Т. XXXVIII.,1994, №3.

209. Цены производителей промышленной продукции по регионам России в 2002 г. М.: Цены и рынок, кн. 3. - 2008.

210. Цены производителей промышленной продукции по регионам России в 2003 г. Справочно-информационный сборник «Цены и рынок», книга 3, часть 1. М., 2008.

211. Чикин А.Произносились.//»Российская газета» Экономика «Модернизация» № 5519 (143) от 7.2011

212. Шилко М.Л., Кузнецов Б.Н., Волкова Т.Г. Газификация бурого угля с получением синтез газа. - ХТТ., 2003, №5.

213. ПГматко С.И. «О мерах по комплексному развитию угольной отрасли Российской Федерации и его законодательному обеспечению». Доклад Министра энергетики РФ . М. 2010.

214. Шорохов В.П., Бруер Г.Г. Проблемы развития переработки углей Канско-Ачинского бассейна. М.: ЦНИЭИуголь, 1991.

215. Шпильрайн Э.Э. Газификация угля: проблемы и перспективы. Российский химический журнал.- 1994, №3.

216. Шпирит МЛ. Безотходная технология. Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. М.: Недра. 1986.

217. Шпирит М.Я. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей. М.: Недра, 1990. 221 с.

218. Штейнцаг М.Р. О целесообразности углеобогащения. // Уголь. -2007. №10.

219. Шумпетер Й. Теория экономического развития. М.: Прогресс,

220. Щадов В.М. Экологические проблемы угольной отрасли на завершающем этапе реструктуризации. // Уголь. 2007. - №6.

221. Щадов В.М. Избранные труды. М.: Изд-во МГГУ, 1997.

222. Щанников А.И. Состояние и перспективы развития ресурсной базы углей для энергетики России до 2010 г. / Сб. докладов Всероссийского научно-технического семинара «Новые технологии сжигания топлива». М, 2001.

223. Экология, охрана природы, экологическая безопасновть. М.: Изд-во МНЭПУ. 2003.

224. Экономика России 2020 году. М.: Цены и рынок, 2003.

225. Экономика фирмы/Под общ.ред. Н.П.Иващенко. М., 2006. С.421.

226. Экономический словарь/ Е.Г. Багудина, А.К. Большаков и др.; отв. ред. А.И. Архипов. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004. - 624с.

227. Экономическая и финансовая политика в сфере охраны окружающей среды: Сборник аналитических материалов, нормативных правовых актов и ведомственных документов. М.: НУМЦ Госкомэкология России. 1999.

228. Энергетика России. Стратегия развития.- М.: ГИ ИЭС Минэнерго России, 2008.

229. Энергетика России. Стратегия развития. Научное обоснование энергетической политики. М.: ГУ ИЭС, 2003.

230. Энергетика России: проблемы и перспективы. /Труд. науч. сессии РАН.-М.: Наука, 2006.

231. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. М.: Минэнерго РФ, 2001.

232. Энергетическая стратегия России на период до 2020. М.: ИАЦ Энергия. 2003.

233. Энергетическая стратегия России на период до 2030 (ЭС-2030). Интернет-ресурс, код доступа: http://www.atominfo.ni/files/strateg/strateg.htm

234. Энергетическая стратегия России. Промышленный вестник. -1994, №30.

235. Энергоэффективная экономика основа устойчивого развития России в XXI веке. / Сб. докладов на международном семинаре. - М., 2001.

236. Яковец Ю.В. Закономерности научно-технического прогресса и их планомерное использование. М.: Наука, 1984.

237. Яновский А.Б. О ходе реструктуризации угольной промышленности. Уголь, 2001- №8.

238. Яновский А.Б. Основы реструктуризации угольной промышленности.-М.: МГГУ, 1995.

239. Яновский А.Б. Роль ТЭК России в мировой энергетике / Сб. докладов 1-ой моек. межд. конф. «Энергетика и общество». М., 1998.

240. Яновский А.Б., Мастепанов A.M., Бушуев В.В. и др. Основные положения «Энергетической стратегии России на периоды до 2020 года». -Теплоэнергетика, 2002. №1.

241. Яновский А.Б., Мастепанов A.M., Бушуев В.В. Энергетическая политика России. Взгляд в будущее. Энергетическая политика, 1999. - № 4-5.

242. Ястробинский М.А., Гитгис JI.X. Оценка эффективности инвестиций с учето BP Review of World Energy. 2009.

243. Commercialization of Government-Funded Research Background report/ Organizationfor Economic Cooperation and Development: DSTI/STP/TIP(98) 12.

244. Clean Coal // Harvard Business Review (Россия). 2005. - №9 (11).

245. Coal Information (2009 Edition). Part 1 "World coal market review". International Agency Energy. 2009. P.l.1-1.38.

246. Drucker P.P. The theory of the business// Harvard business rev. 1994. Sept.-Oct.

247. Direct Coal Liquefaction Axens H-Coal Process. Presentation Overview. P. 22 World CTL 2009. March 25, 2009 Washington DC, USA.

248. Fatish Birol (IEA) World Energy Outlook 2009. Presentation. Moscow, 7-8 December 2009.

249. Friedrich Schulte. (RWE Power). "Horizons for Clean Coal Power Generation". Clean Coal Conference. London, 2006,13-14 September

250. Freeman Cr. Unemployment and Technical Innovation: a Study of Long Waves in Economic Development. L., 1988.

251. IEA (International Energy Agency) (2009)/ World Energy Outlook, OECD/EA, Paris.

252. IEA. Key World Statistics. 2009.

253. Mensch G. Stalemate in Technology: Innovations Overcome the Depression. Cambridge, 1979.

254. Nelson R. and Winter S. (1982). An Evolutionary Theory of Economic Change. Belknap Press of Harvard University Press, Cambridge, Massachusetts).

255. Schumpeter J. Business Cycles: a theoretical, historical and statistical analysis capitalist process. New York: McGraw-Hill, 1939.

256. Shenhua Group. Brief Introduction to Shenhua Direct Coal Liquefaction Project.

257. ZEP (The European Technology Platform for Zero Emission Fossil Fuel Power Plant) (2006), "Strategic Research Agenda", www/zero-emissioplatform.eu/website/library.

Автореферат диссертации по теме "Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей"

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: доктора экономических наук, Кузьмина, Татьяна Ивановна

Диссертация: библиография по экономике, доктора экономических наук, Кузьмина, Татьяна Ивановна, Москва

Похожие диссертации

Каталог диссертаций