Интегрированная логистическая система материально-технического обеспечения предприятий черной металлургии тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Интегрированная логистическая система материально-технического обеспечения предприятий черной металлургии"

На правах рукописи

Дремов Владимир Владимирович

Интегрированная логистическая система материально-технического обеспечения предприятий черной металлургии

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством Специализация 6 - Логистика. Область исследования 6.3. — исследования основных элементов логистических систем и обоснование их оптимальных вариантов в различных условиях функционирования; 6.7. - анализ логистических затрат; управление издержками обращения в процессе движения товарных, информационных и финансовых потоков

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва - 2007

003052011

Диссертационная работа выполнена в ГОУ ВГТО «Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)» на кафедре экономики и менеджмента.

Научный руководитель: доктор экономических наук, Харитонова Наталия Анатольевна

Официальные оппоненты: Доктор экономических наук, профессор Лебедев Юрий Григорьевич Кандидат экономических наук, доцент Канке Алла Анатольевна

Ведущая (оппонирующая) организация: ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»

Защита состоится «5» апреля 2007 г. в 15 часов на заседании диссертационного совета Д 212.132.01. при ГОУ ВПО «Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)» по адресу: 119049 г. Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, 4, ауд. 1138.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)», с авторефератом на официальном сайте ГОУ ВПО «Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)» http:// www.science.misis.ru/public autoref.html

Автореферат разослан « /6» февраля 2007 г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследования. По мере усложнения хозяйственных связей, развития специализации и кооперирования, увеличения выпуска продукции, ускорения научно-технического прогресса возрастают роль и значение процесса обращения средств производства. От степени совершенствования материально-технического обеспечения зависит ритмичность производства, своевременное и комплексное снабжение предприятий необходимым количеством материалов, а рациональная организация снабжения в значительной мере предопределяет уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности производства.

Металлургическая промышленность, обеспечивая во многом развитие научно-технического прогресса всего народного хозяйства в целом, отличается значительной материалоемкостью и капиталоемкостью производства, а также высокой степенью концентрации комбинирования производства. В этой связи, улучшение организации материально-технического обеспечения металлургических предприятий является одним из важнейших факторов дальнейшего повышения эффективности развития всей отрасли и промышленности в целом.

Цель и задачи исследования. Целью настоящего исследования является создание методики формирования интегрированного процесса материально-технического обеспечения (далее МТО) предприятий черной металлургии, построенного на основе принципов логистики.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решаются следующие задачи:

- определение места и роли логистического менеджмента в финансово-хозяйственной деятельности экономических субъектов;

- выявление недостатков существующей системы материально-технического обеспечения металлургических предприятий;

- разработка механизма функционирования закупочной логистики металлургических предприятий - интегрированного процесса материально-технического обеспечения;

- расчет экономической эффективности реформирования системы материально-технического обеспечения металлургического предприятия.

Объект исследования. Система обеспечения предприятий черной металлургии материальными ресурсами.

Предмет исследования. Механизм формирования интегрированного процесса материально-технического обеспечения предприятий черной металлургии.

Теоретические и методологические основы исследования.

Исследование базируется на трудах российских (Аникина Б.А., Гаджинского

A.M., Голикова Е.А., Залмановой М.Е., Зырянова A.B., Козловского В.А., Лебедева Ю.Г., Миротина Л.Б., Радионова А.Р., Родникова А.Н., Штанского

B.А. и др.) и зарубежных ученых (Бауэрсокса Д.Дж., Клосса Д.Дж., Ван Хорна Дж., КапланаР., Нортона Д., Линдерса М.Р., Фирона Х.Е. и др.). В работе также использованы публикации в периодической печати, отражающие проблемы логистического менеджмента.

Научная новизна. Выполненное исследование позволяет решить задачу формирования комплексной логистической системы обеспечения предприятий черной металлургии материальными ресурсами. Для этого в диссертации:

- сформирована взаимосвязь разрозненных процессов материально-технического обеспечения в рамках интегрированной логистической системы металлургических предприятий;

- предложено ввести управление по «логистическим центрам ответственности»;

- усовершенствована методика «АВС-анализа», учитывающая специфику материального снабжения металлургических предприятий;

- разработана методика выбора стратегии управления запасами в зависимости от характера спроса и специфики номенклатурной группы;

- формализована модель логистических затрат интегрированного процесса материально-технического обеспечения металлургических предприятий.

Практическая значимость исследования. Разработанный интегрированный процесс материально-технического обеспечения металлургических предприятий позволяет повысить эффективность их хозяйствования благодаря сокращению ряда логистических затрат за счет упразднения двухуровневой системы складского хозяйства, формализации процедур выбора поставщика, внедрения новых методов управления запасами для вспомогательных материалов и оборудования.

Апробация работы. Результаты работы внедрены на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (далее ОАО «ММК») и используются при повышении квалификации управленческого персонала металлургических предприятий (ЦПК «Персонал», г. Магнитогорск).

Основные положения работы докладывались и обсуждались на 62-й научно-технической конференции Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова - ОАО «ММК» по итогам научно-исследовательских работ за 2002 - 2003 годы (г. Магнитогорск), на 2 Международной научной конференции «Металлургия: вопросы экономики и менеджмента» (Московский институт стали и сплавов (технологический

университет) ((далее МИСиС), г. Москва, 2006 год), на 4 Международной научно-практической конференции «Управление в социальных и экономических системах» (г. Пенза, 2007 год), на Межвузовской научно-практической конференции, С.-Петербургский государственный потитехнический университет (г. С.-Петербург, 2006 год), на 4 Международной научной конференции «Экономика и менеджмент Российская Академия Естествознания (г. Москва, 2007 год), на научно-практических семинарах кафедры экономики и менеджмента МИСиС (г. Москва, 2006 - 2007 годы).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 печатных работ на 1,73 п. л., в т. ч. вклад диссертанта 1,08 п. л.

Структура и объем исследования. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения. Работа изложена на 147 стр. и содержит 15 таблиц, 9 рисунков, 7 приложений. Список использованных источников включает 112 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе «Особенности и перспективы совершенствования организации снабжения материальными ресурсами предприятий черной металлургии» исследован исторический аспект развития логистического менеджмента как основы формирования системы управления материальными ресурсами промышленных предприятий. При этом отмечено, что в условиях становления рыночных отношений прогрессивные идеи логистики широко востребованы в связи с переориентацией производственной деятельности от рынка производителя, поставщика и, следовательно, продавца к рынку потребителя. Кроме того, в настоящее время (период неологистики) идет речь о развитии логистики четвертого уровня, когда создается комплексная

система управления материальными ресурсами, представляющая собой гармонизированные логистические цепи, включая не только процесс МТО, но и производство.

В диссертации исследовались теоретические аспекты закупочной логистики, представляющей собой процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, включая размещение и хранение их на складах предприятий, с учетом специфических особенностей черной металлургии:

- значительные объемы поставок материальных ресурсов;

- огромная номенклатура используемых материальных ценностей (десятки тысяч позиций);

- ограниченность и достаточная удаленность сырьевых ресурсов.

В последнее время металлургические предприятия России достаточно активно внедряют в свою деятельность логистические принципы управления, однако методы закупочной логистики с учетом специфики черной металлургии проработаны не достаточно, а существующая на большинстве предприятий система материально-технического обеспечения имеет ряд серьезных недостатков:

- сложный механизм принятия решений в процессе подготовки заявки на материально-технические ресурсы (далее МТР); .

- фрагментарное управление бюджетом МТР;

- определение нормативов запасов в стоимостном выражении;

- наличие существенных невостребованных (неликвидных) запасов;

- ограниченность критериев выбора поставщика;

- недостаточно эффективное использование складских площадей.

Во второй главе «Разработка механизма функционирования закупочной логистики в целях эффективного обеспечения металлургических предприятий материальными ресурсами» рассмотрены принципы построения и методические особенности формирования предложенного в диссертации

интегрированного процесса материально-технического обеспечения (далее ИП МТО), включающего в себя следующие процессы (табл. 1)

Цель внедрения ИП МТО заключается в обеспечении производственных заказчиков (подразделений металлургического предприятия) материально-техническими ресурсами таким образом, чтобы

Таблица 1

«Интегрированный процесс материально-технического обеспечения»

№ п/п Процессы Функции

1 Определение объемов закупки МТР Определение объемов закупки для выбора поставщика.

2 Закупка МТР Выбор поставщика, заключение и исполнение договора

3 Хранение МТР Организация хранения и комплектации МТР; оперативный учет.

4 Доставка МТР потребителю Своевременная доставка; оптимизация транспортных потоков.

5 Контроль и оптимизация ИП МТО Контроль ключевых показателей деятельности, оптимизация

время исполнения заказа, стоимость и качество МТР соответствовали стратегическим целям компании. При этом появляется возможность постоянного поиска дальнейших направлений оптимизации, исходя из анализа ключевых показателей эффективности рассматриваемого логистического процесса.

Совершенствование системы МТО металлургических предприятий предполагает создание предложенных в диссертации «логистических центров ответственности», что позволит делегировать полномочия по принятию решений в рамках исследуемой деятельности профильным центрам ответственности, исходя из четких экономических и производственных показателей эффективности; организовать прозрачную систему управления по отклонениям ключевых показателей эффективности; обеспечить контроль выполнения бюджета по направлениям деятельности; построить четкую систему взаимоотношений между различными логистическими центрами ответственности по принципу заказчик - исполнитель, мотивируя их на выполнение своих функций с наименьшими затратами.

Кроме того, по мнению диссертанта, целесообразно планировать потребность в МТР по системе «год - квартал - месяц» (вместо существующей «год - месяц»), что позволит повысить ритмичность планирования и учесть специфику системы МТО металлургических предприятий (в частности, длительный срок изготовления многих видов закупаемого оборудования).

В целях эффективного управления запасами в диссертации предложена методика выбора стратегии управления запасами с точки зрения их классификации (рис. 1) в зависимости от характера спроса и специфики номенклатурной группы МТР.

ш

Стоимость МТР

и

с

в £

Детерминированное планирование закупок на основе смет затрат на капитальные ремонты / капитальное строительство. I Критичные для производства• поддержание страховых запасов, детерминированное планирование закупок на основе заявок производства. Некритичные для производства• детерминированное планирование закупок на основе заявок производства. Ш

Разовая поставка годового объема на основе смет затрат на ремонты / капитальное строительство. II Регулируемое расходом планирование закупок в части потребности на содержание: Критичные для производства: модели управления запасами (точка заказа, «тш-тах») с поддержанием страховых запасов. Некритичные для производства: модели управления запасами (точка заказа, «шишах») без страховых запасов, в части потребности на ремонты - детерминированное планирование на основе заявок. ГУ

-V-

Группа «г» Нерегулярный

-V-

Группа «У» Характер спроса

Группа «X»

регулярный

Примечание: Группа «г» - нерегулярный спрос, стандартное отклонение ежемесячного спроса составляет более 100,0%. Группы «У» и «X» - регулярный спрос, стандартное отклонение ежемесячного спроса составляет 0 - 100,0%.

Рис. 1. Выбор стратегии управления запасами

В диссертации усовершенствована методика традиционного «АВС-анализа» для условий металлургических предприятий (табл. 2), что позволило учесть влияние внешней среды, а именно специфику «рынка поставщика». Таким образом, уголь и железорудное сырье (руда, агломерационный концентрат, окатыши) исключаются из основной номенклатуры и тогда в группу «А» будет относиться до 9,0% номенклатурных позиций, в группу «В» - 14,0%, в группу «С» - 77,0%, что позволит применить метод «АВС-анализа» в целях управления номенклатурой материальных ресурсов, используемых при производстве

черных металлов.

Таблица 2

Варианты применения «АВС-анализа» для металлургических предприятий

Варианты «АВС-анализа» Доля от стоимости МТР Доля от номенклаг /ры МТР

Гр. «А» Гр. «В» Гр. «С» Гр. «А» Гр. «В» Гр. «С»

Существующая методика 80,0% 15,0%' 5,0% 2,0% 14,0% 84,0%

Предложенная методика: из группы «А» исключается уголь и железорудное сырье. 80,0% 15,0% 5,0% 9,0% 14,0% 77,0%

В диссертации предложена систематизация процедуры выбора поставщика МТР в зависимости от характеристики рынка, стоимости МТР («АВС-анализ») и характера спроса на них (табл. 3).

Таблица 3

Процедуры выбора поставщика МТР в зависимости от характеристики рынка, стоимости МТР и характера спроса на них

Группа МТР Конкурентный рынок Рынок поставщика

Регулярный спрос 1 Нерегулярный спрос

«А» Проведение тендера. Заключение договоров на безальтернативной основе1.

«В» Проведение тендера. | Анализ конкурентных карт.

«С» Анализ конкурентных карт.

1 Перечень поставщиков, рекомендованных для бесконкурсного отбора, необходимо регулярно пересматривать в целях снижения затрат на закупку МТР и рисков остановки производства.

В исключительных случаях (аварийные ремонты, отказы поставщиков по объективным причинам, форс-мажорные обстоятельства) возможно отступление от предложенного регламента с обязательной оценкой имеющих место рисков, для снижения которых рекомендуется создание Комиссии по выбору поставщика, обладающих определенными компетенциями и полномочиями.

По мнению диссертанта, процесс выбора поставщика МТР должен включать в себя рейтинговую оценку, позволяющую сделать выбор более прозрачным, а результаты — более объективными, учитывающими не только цену и сроки поставки МТР, но и надежность поставщика (табл. 4 - 5).

Таблица 4

Рекомендуемые показатели, влияющие на определение категории поставщика

№ Показатели Оценки Весовой

п/ «3» «2» «1» «0» коэфф.

1 Доля несоответствий по качеству в общем объеме поставки Нет < 10,0% 10,020,0% > 20,0% 0,4

2 Наличие срывов сроков поставок Нет < 1 раза, <10 дней <2 раз, < 10 дней > 2 раз или > 10 дней 0,3

3 Период сотрудничества > 3 лет 2-3 года 1 - 2 года < 1 года 0,2

4 Сертификация по стандартам ИСО Есть - - Нет 0,1

Таблица 5

Категории поставщиков

№ п/п Код категории поставщика2 Наименование категории поставщика Рейтинг

1 Высшая Приоритетные поставщики >2,5

2 «1» 1.9-2,5

3 «2»3 Допущенные к участию в процедурах выбора поставщика 1,2-1,9

4 «З»4 Не привлекаются к участию в процедурах выбора. <1,2

Поставщик более высокой категории признается победителем при прочих равных условиях в том случае, если предложенная им цена не более, чем 1,0% превышает цены поставщиков следующей категории.

3 Категория «2» присваивается всем новым поставщикам, не имевшим договорных отношений с металлургическим предприятием.

4 Поставщики, отнесенные к категории «3», не привлекаются к участию в мероприятиях по выбору поставщика в течение срока, определенного коллегиально.

Процедура аттестации поставщиков должна выполняться периодически, ее итог - присвоение категории поставщику на основе рейтинга (как суммы четырех предложенных показателей с учетом их весового коэффициента). При этом фактор масштаба деятельности оцениваемого поставщика не имеет значения. Весовые коэффициенты определяются исходя из стратегии развития предприятия.

Помимо усовершенствования системы выбора поставщиков целесообразно создание прозрачной системы оперативного контроля движения материальных потоков от поставщиков до мест хранения, что позволит обеспечить ритмичность работы смежных подразделений в рамках установленных временных нормативов, отражающих отражение длительности изготовления и транспортировки от поставщика, а также перемещения внутри предприятия.

В рамках интегрированного логистического процесса для эффективной организации погрузо-разгрузочных работ, оптимизации складских площадей, рационализации загруженности транспортных средств необходимо каждую номенклатурную позицию рассматривать как «сквозную логистическую единицу», удобную для обработки и перемещения.

И наконец, учитывая существенное отвлечение функционирующего капитала металлургических предприятий в связи с наличием неликвидных запасов МТР, в диссертации предложены следующие направления оптимизации работы с ними:

- регламентация процесса определения перечня МТР, составляющих список «неликвидов», передача их соответствующим центрам ответственности;

- создание группы по реализации неликвидных МТР, мотивированной на максимальный объем продаж;

- определение порядка снижения цены реализации неликвидных МТР относительно цены закупа (на этапе подготовки бюджета предприятия).

12

Одним из главных показателей, характеризующих эффективность системы МТО, являются логистические затраты. В диссертации в целях повышения эффективности управления ИП МТО металлургического предприятия предложено рассчитывать затраты в разрезе процессов (1) и по экономическим элементам (2):

Е1РР = Edv + Ер + Es + Edc + Ес&0, (l) EJPP = AJPP + MIPP + WIPP + WTIPP + SIPP + TIPP + PMIPP, (2)

где Ejpp (expenses for the integrated process of procurement) - затраты предприятия на функционирование ИП МТО; Edv (— for definition of volumes)

- затраты предприятия на определение объемов закупки МТР; ЕР (... for purchase) — затраты предприятия на закупку МТР; Es (... for storage) — затраты предприятия на хранение МТР; Еос (... for delivery to the consumer) - затраты предприятии на доставку МТР потребителю - конкретному структурному подразделению хозяйствующего субъекта; Ес&о (— for the control and optimization) — расходы предприятия на осуществление контроля и оптимизации ИП МТО; А1РР (amortization, the integrated process of procurement) - амортизация основных средств, используемых в ИП МТО; М;рр {material, ...) — материальные затраты, необходимые для функционирования ИП МТО; WIPP (wage, ...) - заработная плата работников предприятия, непосредственно занятых в ИП МТО; WT,PP (wages tax, ...) -социальные отчисления с вышеуказанной заработной платы; S/pp (service, ...)

- услуги сторонних организаций, необходимые для функционирования ИП МТО; Т1рр (tax, ...) - налоги, сборы и иные аналогичные платежи, необходимые для функционирования ИП МТО; PMIPP (payment, money, ...) -денежные выплаты, которые нельзя отнести ни к одному из рассмотренных выше элементов затрат, необходимые для функционирования ИП МТО.

Предложенная методика оценки логистических затрат металлургического предприятия включает в себя следующие этапы:

- выявление участников ИП МТО (службы снабжения, складского хозяйства, внешней приемки, безопасности, бухгалтерского учета) и определение перечня статей затрат по нему;

- учет затрат по участникам ИП МТО;

- определение степени занятости каждого участника ИП МТО по процессам;

- распределение затрат участников ИП МТО по процессам;

- определение «снабженческой наценки» - расчет логистических затрат (стоимости процесса снабжения) по группам МТР.

Для определения логистических затрат необходимо исследовать их с учетом организации движения материальных и информационных потоков и содержания складского хозяйства. Распределение затрат по участникам процесса выполняется индивидуально для каждого экономического субъекта, поскольку зависит от его специфики ведения бухгалтерского учета.

Анализ затрат на процесс снабжения позволяет рассчитать полную годовую стоимость ИП МТО для предприятия (FCipp (fall cost...)) (3) с учетом дисконтированной стоимости активов замороженных в запасах (4), а также снабженческую наценку в стоимости закупаемых МТР (ЬЕм (logistical expenses, material)) (5):

где Eipp (expenses for the integrated process of procurement) - затраты предприятия на функционирование ИП МТО; AFS (assets frozen in stocks) -

(3)

(5)

(4)

/=l

стоимость активов, «замороженных» в запасах с учетом ставки дисконтирования; MFS (materials frozen in stock) - средняя годовая стоимость МТР, замороженных в запасах за отчетный период; г - используемая ставка дисконтирования; t - период; М {materials) — стоимость закупаемых МТР г-го вида; п — количество видов МТР.

Снабженческая наценка является одним из главных показателей эффективности системы МТО. Ее величина, по мнению западных ученых, не должна превышать 10,0% от стоимости приобретенных МТР.

Следует отметить, что при внедрении элементов функционально-стоимостного анализа бюджета ИП МТО статьи затрат должны распределяться как в разрезе процессов, так и его участников, что, по мнению диссертанта, потребует соответствующей доработки плана счетов управленческого учета.

В третьей главе «Экономическая эффективность реформирования системы материально-технического обеспечения ОАО «ММК» представлена долгосрочная концепция развития логистической системы ОАО «ММК»: от формирования ИП МТО отдельного предприятия, до создания Регионального логистического центра, в создании которой непосредственно принимал участие диссертант.

Создание ИП МТО' потребует реализации ряда мероприятий и в краткосрочной перспективе:

- проведение анализа и оптимизации существующих логистических процессов;

- внедрения новых методов управления запасами и работы с поставщиками;

- изменения организационной структуры снабжения предприятий группы ОАО «ММК»;

- модернизации складского хозяйства;

- формирования и расчета ключевых показателей эффективности (далее КПЭ) работы ИП МТО;

- тиражирования опыт ИП МТО на дочерние предприятия.

Однако внедрение предложенной системы МТО имеет определенные риски: от субъективных (неподготовленность персонала) до информационных (недостаточная мощность информационной системы) и материальных (рост запасов). По мнению диссертанта, главным фактором, снижающим большинство рисков, является прямая заинтересованность и участие высшего руководства ОАО «ММК» в данных преобразованиях.

Для измерения степени выполнения оперативных задач, поставленных перед подразделениями системы МТО (по параметрам: «время», «качество», «стоимость») в диссертации предложены КПЭ, которые закрепляются за персоналом системы МТО, и их выполнение является основанием для выплаты материального вознаграждения, по решению руководства металлургического предприятия. Анализ отклонения плановых и фактических значений КПЭ является одним из источников формирования ежегодной программы мероприятий по совершенствованию процессов снабжения.

Расчет фактических значений КПЭ производится по каждому работнику ИП МТО, после чего рассчитывается интегральный показатель в виде балльной оценки по отклонениям между фактическими и целевыми значениями закрепленных за ним КПЭ (табл. 6).

Таблица 6

Алгоритм расчета бальных оценок

Величина отклонения фактического значения показателя от целевого значения Балльная оценка по типам КПЭ

Увеличение Уменьшение Равенство

Свыше 30,0% / свыше -30,0% 100/0 0/100 0/0

До 30,0%/до-30,0% 100/50 50/100 50/50

До 10,0%/до-10,0% 100/90 90/100 90/90

, 0,0% (Фактическое значение = целевому значению) 100 100 100

При отклонении фактического значения показателя от его целевого уровня, как в положительную, так и в отрицательную стороны, присваиваемые балльные оценки формируются в трех предложенных диссертантом интервалах. По итогам отчетного периода составляется отчет о выполнении КПЭ по всему персоналу и по каждому работнику, который является основанием для начисления ежеквартальных бонусов руководящему и линейному персоналу службы МТО.

Проведенный диссертантом анализ затрат по отдельным процессам ИП МТО за 2006 год позволил установить как их общую интегральную величину, так и уровень отдельных его составляющих (табл. 7), а также снабженческую наценку (табл. 8).

Таблица 7

Затраты на ИП МТО ОАО «ММК» за 2006 год, млн. руб.

№ п/п Затраты по процессам Затраты по элементам

1 Еру 25,68 А/рр 16,31

2 ЕР 79,18 М}рр + 5/р/> 228,40

3 Е* 193,97 Ш,рр + Ш„РР 119,61

4 Ере 84,89 Т1рр 0

5 Есло 13,69 РМ,рр 34,09

Итого Вт 397,41 Е/рр 397,41

Таблица 8

Снабженческая наценка для ОАО «ММК» в 2006 году, млн. руб.

№ п/п Обозначения Всего Сырье и основные материалы, ГСМ, огнеупоры Оборудование и запасные части Вспомогательные материалы

1 М 76 212,86 64 338,68 10 787,45 1 086 730

2 РС,рр 1 694,64 1 202,02 312,96 179657

3 1 297,23 1 082,49 195,90 18 844

4 Е/рр 397,41 119,53 117,06 160 814

5 СЕк, 2,2% 1,9% 2.9% 16,5%

Следует отметить, что снабженческая наценка по группе «вспомогательные материалы» существенно превышает показатель, принятый на европейских металлургических предприятиях.

В диссертации определены направления, по которым может быть рассчитан экономический эффект от внедрения ИП МТО:

- сокращение времени исполнения заказа и повышение надежности поставок за счет построения долгосрочных отношений с поставщиками для сырья, основных материалов, огнеупоров и ГСМ;

- сокращение стоимости закупок за счет повышения прозрачности процедур снабжения для оборудования и запасных частей;

- сокращение наценки снабжения с 16,5% до 8,0 - 9,0% за счет внедрения новых методов управления запасами (в соответствии со стандартами западных компаний) для вспомогательных материалов;

- повышение уровня исполнения заявок в срок (в мировой практике данный показатель имеет эталонное значение 85,0%.);

- сокращение затрат на содержание складской системы.

В настоящее время уже можно рассмотреть эффект от сокращения кустовых складов (переход к одноуровневой системе складирования), который составил 7,26 млн. руб. в год (затраты на их ежегодное содержание).

Исполнение заявок на обеспечение является одним из главных показателей, характеризующих качество работы системы снабжения.

На момент начала реформы, данный показатель исполнения заявок в срок составлял 37% по складам УМТС и 45,5% по складам УО. В результате внедрения мероприятий, предложенных в диссертационном исследовании, исполнение заявок увеличилось и по состоянию на 01.01.2006 г. составило 74,6 % по складам УМТС и 70,1% по складам УО.

Система материально-технического обеспечения ОАО «ММК», отдельные элементы которой разработаны в диссертации, в декабре 2006 года получила наивысшую оценку национального проекта «Рейтинг прозрачности закупок», который является независимым негосударственным исследовательским центром, специализирующимся в области

экономического и правового анализа российского рынка государственных и корпоративных закупок.

ВЫВОДЫ

1) Закупочная логистика, представляющая собой процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, включая их размещение и хранение на складах, способствует повышению эффективности хозяйствования, что подтверждено мировым опытом реализации логистического менеджмента.

2) Снабжение металлургических предприятий материальными ресурсами характеризуется рядом особенностей, учет которых при разработке логистических систем требует определенных корректировок в существующие управленческие методики.

3) Логистический менеджмент является основой формирования системы управления материальными ресурсами металлургических предприятий, которые в настоящее время (период неологистики) внедряют в свою финансово-хозяйственную деятельность логистические системы четвертого уровня, когда операции планирования и контроля логистики интегрируются с операциями маркетинга, сбыта, производства и финансов. Однако методические подходы закупочной логистики с учетом специфики черной металлургии проработаны не достаточно.

4) В диссертации предложен интегрированный процесс материально-технического обеспечения металлургических предприятий, использующий «логистические центры ответственности», усовершенствованную методику «АВС-анализа» и матрицы выбора стратегий управления запасами, а также прозрачную систему выбора и аттестации поставщиков.

5) Предложенная в диссертации модель определения логистических затрат по интегрированному процессу материально-технического

обеспечения, позволяет оптимизировать логистические издержки металлургического предприятия.

6) Внедрение интегрированного процесса материально-технического обеспечения в условиях ОАО «ММК» по состоянию на 01.01.2007 г. принесло 7,26 млн. руб. (экономии на текущих ежегодных затратах на содержание ликвидированных кустовых складов) и увеличение доли исполнения заявок в срок почти до 75,0% (с 37,0 - 45,5% - до начала внедрения предложенной системы).

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Дремов В.В., Харитонова H.A. К вопросу управления производственными запасами (нормативные методы управления) // Вопросы формирования эффективного финансового менеджмента: Сборник научных трудов. -Магнитогорск: МГТУ, 2001. с. 115-119. (0,22 п.л., в т.ч. 0,11 п.л. соискателя)

2. Дремов В.В., Дорман В.Н. Совершенствование системы управления материально-техническим снабжением на ОАО «ММК» // Материалы 62-й научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ 2002-2003 гг.: Сборник докладов. - Магнитогорск: МГТУ, 2003. с. 157161. (0,25 п.л., в т.ч. 0,13 п.л. соискателя)

3. Дремов В.В. Создание системы аттестации поставщиков на металлургическом предприятии // Управление в социальных и экономических системах: Сборник статей IV Международной научно-практической конференции. - Пенза: РИО ПГСХА, 2006. с. 194-195. (0,25 п.л.)

4. Дремов В.В. Основные подходы к реформированию системы материально-технического обеспечения металлургического предприятия // Менеджмент качества и устойчивое развитие систем управления: Межвузовский сборник

научных трудов. - СПб.: С.-Петербургский государственный политехнический университет, 2007. с. 330-333. (0,25 п.л.)

5. Дремов В.В. Совершенствование процесса выбора поставщика на металлургическом предприятии // Успехи современного естествознания. Академия естествознания. 2007. - № 1. - с. 97-99. (0, 13 п.л.)

6. Дремов В.В., Харитонова H.A., Харитонова E.H. Применение систем закупочной логистики на предприятиях черной металлургии // Металлург. Черная металлургия. - 2007. - № 1.-е. 7-11. (0,63 п.л., в т.ч. 0,21 п.л. соискателя)

Формат 60 х 90 7i6 Тираж 100 экз. Объем 1,37 п.л._Заказ 1270_

Отпечатано с готовых оригинал-макетов в типографии Издательства «Учеба» МИСиС, 117419, Москва, ул. Орджоникидзе, 8/9 JIP№01151 от 11.07.01

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Дремов, Владимир Владимирович

Введение.

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СНАБЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.

1.1 Логистический менеджмент как основа формирования системы управления материальными ресурсами промышленных предприятий.

1.2 Формирование и функционирование закупочной логистики в финансово-хозяйственной деятельности промышленных предприятий.

1.3 Характеристика подсистемы закупок материально-технических ресурсов и особенности ее функционирования для условий российских предприятий черной металлургии на примере ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ В ЦЕЛЯХ ЭФФЕКТИВНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ.

2.1 Принципы построения «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения».

2.2 Методические особенности формирования «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения».

2.3 Методика оценки логистических затрат «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» металлургического предприятия

Выводы.

ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕЧКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕФОРМИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ».

3.1 Концепция развития системы материально-технического обеспечения

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

3.2 Ключевые показатели эффективности системы материально-технического обеспечения ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

3.3 Экономический эффект от внедрения предложенной системы материально-технического обеспечения ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

Выводы.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Интегрированная логистическая система материально-технического обеспечения предприятий черной металлургии"

Актуальность исследования. По мере усложнения хозяйственных связей, развития специализации и кооперирования, увеличения выпуска продукции, ускорения научно-технического прогресса, участия в сфере производства предприятий различных организационно-правовых форм, роль и значение процесса обращения средств производства с каждым годом возрастают. От степени совершенствования материально-технического обеспечения зависит ритмичность производства, своевременное и комплексное снабжение предприятий в необходимом количестве материалами. Рациональная организация снабжения в значительной мере предопределяет уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности.

Металлургический комплекс относится к числу базовых отраслей народного хозяйства, обеспечивая развитие научно-технического прогресса, и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства, а также концентрацией и комбинированием производства. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35,0% всего грузооборота [60].

На территории России выделяют три металлургические базы (Центральная, Уральская и Сибирская), которые имеют существенные различия по используемым ресурсам; по структуре, специализации и мощности производства; по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей и целым рядом других признаков. Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52,0% чугуна, 56,0% стали и более 52,0% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах России [60].

Следовательно, улучшение организации материально-технического обеспечения металлургических предприятий выступает важнейшим фактором дальнейшего повышения эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса.

Цель и задачи исследования. Целью настоящего исследования является создание методики формирования «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» предприятий черной металлургии на основе принципов логистики.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решаются следующие задачи:

- определение места и роли логистического менеджмента в финансово-хозяйственной деятельности экономических субъектов;

- выявление недостатков существующей системы материально-технического обеспечения металлургических предприятий;

- разработка механизма функционирования закупочной логистики металлургических предприятий;

- расчет экономической эффективности реформирования системы материально-технического обеспечения металлургического предприятия.

Объект исследования. Логистическая система обеспечения предприятий черной металлургии материальными ресурсами.

Предмет исследования. Механизм формирования «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» предприятий черной металлургии.

Теоретические и методологические основы исследования. Исследование базируется на трудах российских (Аникина Б.А., Гаджинского A.M., Голикова Е. А., Залмановой М.Е., Зырянова А.В., Козловского В.А.,

Лебедева Ю.Г., Миротина Л.Б., Радионова А.Р, Родникова А.Н. и др.) и зарубежных ученых (Бауэрсокса Д.Дж., Клосса Д.Дж., Ван Хорна Дж., КапланаР., Нортона Д., Линдерса М.Р., Фирона Х.Е. и др.). В работе также использованы публикации в периодической печати по вопросам логистического менеджмента.

Научная новизна. Выполненное исследование позволяет решить задачу формирования логистической системы обеспечения предприятий черной металлургии материальными ресурсами. Для этого в диссертации:

- предложено формирование «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» металлургических предприятий;

- предложено ввести управление по «логистическим центрам ответственности;

- усовершенствована методика «ABC-анализа», учитывающая специфику материального снабжения металлургических предприятий;

- предложена методика выбора стратегии управления запасами в зависимости от характера спроса и специфики номенклатурной группы;

- формализована модель логистических затрат «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» металлургических предприятий.

Практическая значимость исследования. Разработанный интегрированный процесс материально-технического обеспечения металлургических предприятий позволяет повысить эффективность их хозяйствования благодаря сокращению ряда логистических затрат за счет упразднения двухуровневой системы складского хозяйства, формализации процедур выбора поставщика, внедрения новых методов управления запасами для вспомогательных материалов и оборудования.

Апробация работы. Результаты работы внедрены на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и используются в курсах лекций для повышения квалификации управленческого персонала металлургических предприятий (ЦПК «Персонал», г. Магнитогорск).

Основные положения работы докладывались и обсуждались на 62-й научно-технической конференции Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова - ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» по итогам научно-исследовательских работ за 2002 - 2003 годы (г. Магнитогорск), на 2 Международной научной конференции «Металлургия: вопросы экономики и менеджмента» (Московский институт стали и сплавов (технологический университет) (далее МИСиС), г. Москва, 2006 год), на 4 Международной научно-практической конференции «Управление в социальных и экономических системах» (г. Пенза, 2007 год), на Межвузовской научно-практической конференции, С.-Петербургский государственный политехнический университет (г. С.-Петербург, 2006 год), на 4 Международной конференции «Экономика и менеджмент», Российская Академия Естествознания (Москва, 2007 год), на научно-практических семинарах кафедры экономики и менеджмента МИСиС (г. Москва, 2006 год).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 печатных работ на 1,73 п. л., в т. ч. вклад диссертанта 1,08 п. л.

Структура и объем исследования. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения. Работа изложена на 147 стр. и содержит 15 таблиц, 9 рисунков, 7 приложений. Список использованных источников включает 112 наименований.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Дремов, Владимир Владимирович

выводы

1) В диссертационной работе приведена долгосрочная концепция развития системы материально-технического обеспечения ОАО «ММК», с централизацией функций по закупке.

2) Для эффективного внедрения реформы, необходимо учитывать все риски и четко выработать мероприятия по их минимизации. В диссертационной работе предложена классификация рисков и даны предложения по их минимизации.

3) Целями процесса «Контроль деятельности системы МТО» являются выявление направлений деятельности, требующих дальнейшего совершенствования, получение информации для оценки выполнения КПЭ руководящего и линейного персонала, а также выработка путей совершенствования системы МТО в рамках единой стратегии и их последовательная реализация. В диссертационной работе предложена система КПЭ системы снабжения и каждого ее работника на примере ОАО «ММК».

4) В диссертационной работе рассчитана полная стоимость системы МТО ОАО «ММК» и определены направления получения экономического эффекта от проводимой реформы.

В современных условиях хозяйствования промышленные предприятия России активно внедряют в свою деятельность методы и принципы логистического менеджмента, который прошел в своем развитии несколько этапов: от периода классической логистики до периода неологистики. Большинство исследователей, исходя из определений звеньев логистической цепи, выделяют три вида логистики как науки: закупочная; распределительная и производственная.

По мнению диссертанта, основная цель логистики совместно с маркетингом заключается в том, чтобы предложить на рынке в необходимом количестве пользующиеся спросом изделия и услуги и реализовать их вплоть до обеспечения поставок потребителю по ценам, позволяющим получить прибыль. Логистика выполняет функцию регулятора отношений, с одной стороны, между предприятием и рынком сырья, а с другой стороны, - между предприятием и рынком сбыта готовой продукции.

Следует отметить, что кроме логистической концепции управления материальными ресурсами существует рохрематическая концепция, а в условиях большинства российских промышленных предприятий применяется исторически сложившаяся концепция управления материальными ресурсами.

В целом, мировая практика рассматривает логистику как фактор повышения конкурентоспособности промышленных предприятий за счет уменьшения издержек предприятия, связанных с закупкой МТР, и увеличения доли компании на рынке, а также значительного улучшения показателя «прибыли на инвестированный капитал».

В диссертации исследованы актуальные вопросы закупочной логистики, основной целью которой является удовлетворение потребностей производства в материалах (по качеству и количеству) с максимально возможной экономической эффективностью, за счет реализации следующих ее функций: обеспечение непрерывного потока сырья, материалов, поставок комплектующих и предоставления услуг, необходимых для работы компании; сведение инвестиций, связанных с созданием запасов МТР и расходов по их содержанию к минимуму; поддержание и повышение качества производимой продукции; поиск компетентных и надежных поставщиков; приобретение по возможности многофункциональных товаров производственно-технического назначения; соблюдение принципа «цена-качество» в процессе закупки; повышение конкурентоспособности компании; достижение гармоничных отношений, эффективного сотрудничества с другими функциональными подразделениями компании; снижение текущих административных расходов.

По мнению диссертанта, главное условие достижения высоких прибылей от применения принципов закупочной логистики - тесная взаимосвязь основных аспектов ее развития с принятой стратегией организации, а менеджеры, непосредственно занятые закупочной логистикой, должны стремиться к достижению общих стратегических целей организации.

В диссертации исследованы особенности организации системы МТО предприятий черной металлургии России: значительные объемы материальных потоков; достаточно устойчивые межотраслевые связи, обусловленные наличием ограниченного количества сырьевых и угольных баз, обеспечивающих производство металлопродукции; капиталоемкость отрасли (из-за сложности технологических процессов и значительной стоимости технологического оборудования и расходов на его содержание).

С точки зрения рациональной организации производственного планирования, а также закупочной деятельности и хранения материальных ресурсов на металлургических предприятиях, как правило, выделяют три потока: сырье (агломерационное сырье, угли, ферросплавы, металлолом, цветные металлы); материалы (прочие группы материальных ресурсов - от огнеупоров до спецодежды); оборудование и запасные части (по видам оборудования), количество номенклатурных позиций которых составляет, соответственно, 1,5, 20 и 40 тыс. наименований, а общая стоимость достигает 7 млрд. руб. в пересчете на 1 млн. т проката.

Имеющий место на металлургических предприятиях подход к организации системы МТО, возник вследствие постепенного преобразования территориальных органов Госснаба СССР, как органов административно-командного управления, в региональные оптово-торговые организации и коммерческие предприятия.

Существующая система МТО металлургических компаний, рассмотренная на примере ОАО «ММК», характеризуется рядом недостатков: отсутствие полноценного заказчика для системы снабжения; многоступенчатая передача полномочий и ответственности по схеме «заказчик - исполнитель»; фрагментарное управление бюджетом; директивное управление запасами на основе установления стоимостных нормативов; двухуровневая система складов. Следствием указанных недостатков явилось образование невостребованных (неликвидных) запасов (до 10,0% от стоимости МТР), а также снижение эффективности процесса обеспечения предприятия МТР.

По мнению диссертанта, металлургическим компаниям России целесообразно формировать системы управления МТО на основе комплексного логистического подхода и организации централизованных закупок, основными преимуществами которых являются отсутствие административного дублирования; возможность совместного (несколькими отделами компании) размещения заказа у поставщика с целью получения скидок за большой объем заказа; лучший контроль за выполнением обязательств по закупкам; развитие профессиональных навыков специалистов по закупкам за счет специализации, профессионального принятия решений и лучшего использования времени.

Построение прогрессивной системы МТО (закупочной логистики) должно быть основано на комплексном подходе в управлении сквозными материальными, информационными и финансовыми потоками, возникающими между поставщиками и внутренними подразделениями металлургического предприятия на всех этапах движения МТР, что соответствует современному представлению о развитии логистической системы четвертого уровня, охватывающей все финансово-хозяйственные операции экономического субъекта.

В целях совершенствования системы МТО российских металлургических предприятий в диссертационной работе введено понятие «Интегрированный процесс материально-технического обеспечения» состоящий из 5 взаимосвязанных единичных процессов: определение объемов закупки МТР; закупка МТР; хранение МТР; доставка МТР потребителю; контроль и оптимизация интегрированного процесса МТО.

Целью предложенного «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» является обеспечение заказчиков (подразделений металлургических предприятий) МТР таким образом, чтобы их стоимость и качество, а также время исполнения каждого заказа были оптимальными, обеспечивая тем самым положительную динамику КПЭ всей системы МТО.

В диссертации доказана целесообразность введения на металлургических предприятиях управления по «логистическим центрам ответственности» - структурным элементам внутри предприятия, имеющим необходимые полномочия и ответственность для принятия решений в рамках деятельности, связанной с осуществлением «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения», что позволит создать прозрачную систему управления по отклонениям КПЭ; обеспечить контроллинг выполнения бюджета в рамках системы МТО; построить четкую систему взаимоотношений между различными логистическими центрами ответственности по принципу «заказчик - исполнитель»; мотивировать их на выполнение своих функций с наименьшими затратами.

В целях эффективного управления запасами в диссертации предложена методика выбора стратегии управления запасами с точки зрения их классификации в зависимости от характера спроса и специфики номенклатурной группы. При этом предложено усовершенствовать «АВС-анализ», согласно общепринятой методологии которого, к группе «А» специалисты относят материальные ресурсы, стоимость которых составляет 80,0% от общего объема, потребляемого организацией. В группу «В» включают материальные ресурсы, на долю которых приходится 15,0% общей стоимости потребляемых ценностей, в группу «С» - оставшиеся 5,0%. В результате на группу «А» приходится 15,0% всей номенклатуры потребляемых ресурсов, на группу «В» - 25,0% и, наконец, на группу «С» -70,0% всей номенклатуры.

Для предприятий черной металлургии характерно, что доля основного сырья, как правило, превышает 80,0% от всего объема закупаемых МТР, и в этом случае традиционный подход в использовании «ABC-анализа» не подходит, поскольку результат распределения номенклатуры материальных ресурсов, потребляемых металлургическим предприятием, имеет вид: в группу «А» попадает 2,0% номенклатурных позиций, в группу «В» - 14,0%, в группу «С» - 84,0%, что с точки зрения управления номенклатурой делает группу «А» практически незначимой.

Усовершенствованная методика «ABC-анализа», учитывает влияние внешней среды, а именно специфику «рынка поставщика» (ограниченность производителей на фоне большого количество потребителей) таким образом, уголь и железорудное сырье (руда, агломерационный концентрат, окатыши) исключаются из основной номенклатуры и тогда в группу «А» будет относиться до 9,0% номенклатурных позиций, в группу «В» - 14,0%, в группу «С» - 77,0%, что позволит применить метод «ABC-анализа» в целях управления номенклатурой материальных ресурсов, используемых при производстве черных металлов.

В соответствии с предложенной классификацией в диссертации рассмотрены возможные варианты стратегий управления запасами для различных групп МТР.

Обзор преимуществ и недостатков рассматриваемых систем управления запасами позволил остановиться на системе «минимакс», для чего необходимо иметь статистические данные по динамике потребления МТР, время исполнения заказа, а также время между заказами, объем транзитной партии, а для расчета величины страхового запаса - отклонения в сроках поставки и среднее отклонение спроса.

Учитывая, что для металлургических предприятий России затраты на обслуживание формирования объемов закупки, закупку и хранение МТР значительно превышают лучшие мировые показатели, вопросы оптимизации складских запасов непосредственно связаны с проблемой неликвидных МТР, решение которой изложено в диссертации.

В целях обеспечения единой политики осуществления закупочной деятельности на металлургическом предприятии и мониторинга эффективности действующих закупочных процедур рекомендуется создание «Комиссии по выбору поставщика», представляющей собой межколлегиальный орган, в состав которого могут входить представители производства (заказчиков), технических служб, служб снабжения и контролирующих органов.

В диссертации предложена формализация процедур аттестации поставщиков, которые должны выполняться на периодической основе (ежегодно, ежеквартально, ежемесячно), а их итогом является присвоение категорий поставщикам, которые коллегиально утверждаются и используются для дальнейшей работы.

Создание прозрачной системы оперативного контроля движения материальных потоков от поставщика до места хранения позволит обеспечить ритмичность работы смежных подразделений в рамках установленных временных нормативов.

В рамках интегрированного логистического процесса для эффективной организации погрузо-разгрузочных работ, оптимизации складских площадей, определения загруженности транспортных средств необходимо рассматривать каждую номенклатурную позицию как единицу, удобную для обработки и перемещения. Введение понятия «сквозной логистической единицы» позволит изменить принципы тарификации в складской системе, исходя из стоимости услуг хранения на 1 м2 площади.

Учитывая, что одним из главных показателей, характеризующих эффективность системы МТО, являются логистические затраты, в диссертации в целях повышения эффективности управления ИП МТО металлургического предприятия предложено рассчитывать затраты в разрезе процессов и по экономическим элементам, что не только сделает процесс формирования затрат более прозрачным, но и облегчит проведение аналитических процедур в рамках бюджетного планирования.

Предложенная методика оценки логистических затрат включает в себя шесть основных этапов: выявление участников процесса МТО; формирование статей затрат по процессу МТО; распределение затрат по участникам процесса МТО; определение занятости каждого участника по подпроцессам; распределение затрат участников процесса МТО по подпроцессам; расчет стоимости процесса снабжения по группам МТР, определение «снабженческой наценки».

Основными участниками «Интегрированного процесса материально-технического обеспечения» металлургического предприятия являются службы снабжения, складского хозяйства, внешней приемки, а также прочие смежные подразделения, обеспечивающие координацию, правовую поддержку, экономическую безопасность, управление процессами и учет затрат.

При определении затрат на процесс хранения и комплектации в расчет принимаются затраты, связанные с организацией движения материально -технических потоков (административно - управленческие затраты) включающие в себя затраты на содержание административно -управленческого персонала (заработная плата с начислениями, страхование и пр.), а также затраты на транспортировку грузов и затраты на содержание складского хозяйства.

Анализ затрат на процесс снабжения позволяет рассчитать полную годовую стоимость системы МТО для предприятия (затраты на организацию процесса МТО и стоимость оборотных средств, иммобилизованных в запасах), а также «снабженческую» наценку в стоимости закупаемых МТР, являющейся одним из главных показателей эффективности системы МТО, поскольку ее детальный анализ дает возможность оптимизации снабженческой деятельности (эталонное значение -10,0%).

Следует отметить, что при внедрении комплексного бюджета системы МТО статьи затрат должны распределяться в разрезе процессов и участников, для чего необходима соответствующая доработка плана счетов управленческого учета металлургического предприятия.

В целях повышения эффективности системы МТО, решением генерального директора ОАО «ММК» была утверждена долгосрочная концепция ее развития, включающая три этапа, каждый продолжительностью по году:

Централизованное управление интегрированным процессом снабжения» (срок завершения-к 01.02.2007 г.);

Централизованное управление интегрированным процессом снабжения для группы компаний ОАО «ММК» (срок завершения - к 01.02.2008 г.);

- создание Регионального Логистического Центра (срок завершения -к 01.02.2009 г.).

В рамках реализации первого этапа концепции в ОАО «ММК» уже выявлены и наделены соответствующими полномочиями структурные подразделения - логистические центры ответственности, что позволит в перспективе обеспечить переход на стоимостное управление всем интегрированным процессом.

В целях повышения эффективности проводимой реформы в диссертации предложена новая организационная структура, направленная на реализацию требований интегрированного процесса. В ходе работы по новым процессам предполагается проведение постоянного анализа КПЭ, корректировка новых процессов, с постановкой задачи для оптимизации настроек КИС по новым процессам.

Для эффективного внедрения реформы, необходимо учитывать все риски (от неподготовленности персонала к работе в рамках новых процессов до несоответствия системы бухгалтерского учета ОАО «ММК» предложенной концепции одноуровневой системы снабжения). В диссертации предложены мероприятия по их минимизации.

Следует отметить, что целесообразно регулярно производить оценку результатов деятельности подразделений системы МТО, в том числе эффективности внутреннего и внешнего взаимодействия подразделений системы, определять причины отклонений по основным КПЭ, непрерывно вырабатывать и реализовывать план действий по оптимизации процессов.

Контроль выполнения КПЭ осуществляется на основе расчета фактических значений КПЭ, который производится ежеквартально по результатам работы подразделений (интегральный показатель) и по каждому работнику. Выполнение КПЭ является основанием для начисления ежеквартальных бонусов руководящему и линейному персоналу Коммерческой службы.

Для определения порядка присвоения балльных оценок в диссертации предложены три типа КПЭ, ориентированных на увеличение, уменьшение или равенство целевого и фактического значения. При отклонении фактического значения КПЭ от его целевого уровня, как в положительную, так и в отрицательную стороны, присваиваемые балльные оценки формируются в трех предложенных диссертантом интервалах.

Проведенный диссертантом анализ затрат по процессам МТО позволил установить как их общую величину, так и уровень отдельных его составляющих. Большая часть затрат процесса МТО (59,0%) приходится на заработную плату и социальные отчисления, а также на затраты по организации автомобильных перевозок на территории ОАО «ММК».

Годовая стоимость снабжения для ОАО «ММК» составляет 1 694, 6 млн. руб., в т.ч.: затраты на организацию снабжения 397,4 млн. руб., а иммобилизация оборотных средств - 1 297,2 млн. руб.

Результаты анализа годовой стоимости снабжения свидетельствуют о том, что «снабженческая наценка» по группе вспомогательные материалы имеет существенную величину, превышая на 7,0%) показатель, принятый на европейских металлургических предприятиях.

Повышение эффективности процесса организации снабжения позволит добиться экономического эффекта по всем категориям МТР. В частности, по категории «сырье, основные материалы, огнеупоры и ГСМ» возможно сокращение времени исполнения заказа и повышение надежности поставок за счет построения долгосрочных отношений с поставщиками. По категории «оборудование и запасные части» сокращение стоимости закупок может быть обеспечено за счет повышения прозрачности процедур снабжения. По категории «вспомогательные материалы» возможно сокращение «снабженческой наценки» с 17,0% до 8,0 - 9,0% за счет внедрения новых методов управления запасами.

В диссертационной работе оценен эффект от сокращения кустовых складов, который составил 7,3 млн. руб.

В целом, предложенная в диссертации система МТО и реализуемая в рамках деятельности ОАО «ММК», получила наивысшую оценку в проекте «Национальный Рейтинг Прозрачности Закупок», который является независимым негосударственным исследовательским центром, специализирующемся в области экономического и правового анализа российского рынка государственных и корпоративных закупок.