Оперативно-производственное планирование непрерывного производства тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Оперативно-производственное планирование непрерывного производства"

Р Г Б ОА

1 8 Пит Г"

\

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ

На правах рукописи

Рукосуев Николай Александрович

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВННОЕ ПЛЛ , НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДС1'

Специальность 08.00.05 - Экономика, планирование и

ппгянитшгоо уттяптгиа няпплнии утяйтиш и ^т

Работа выполнена на кафедре экономики и планирования предай Санкт-Петербургского университета экономики и финансов

ый руководитель - доктор экономических наук,

профессор В.М.Архипов

алхные оппоненты - доктор экономических наук,

профессор М.С.Минтаиров

кандидат экономичеашх наук, доцент Ю.М.Бахрамов

1ая организация - АО"Северсталь" (Череповецкий

металлургический комбинат)

"лУ" ¿¡'¿{¿¿/¿^ 1995 г. в//

.Запета состоится "X / " Л 1995 г. в часов

юедании специализированного Совета по экономическим специ-ютям К 063.86.05 при Санкт-Петербургском университете эко-:и и финансов по адресу: 191023, Санкт-Петербург, ул. Садовая, 1УД .¿¿У

ОЬШАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Необходимость высокого качества внутрифирменного планирования определяется хозяйственной самостоятельностью предприятий сформировавшейся в условиях перехода к рыночной экономике. При этом роль оперативно-производственного планирования предназначенного для обеспечения реализации показателей стратегического и тактического планов, возрастает по следующим причинам:

- необходимость выпуска продукции на условиях потребителя, т.е. малотоннажными партиями и точно в срок;

- необходимость управления качеством продукции в процессе .ее изготовления, т.е. реализация комплекса технологических и организационно-экономических требований к производственному процессу;

- увеличение влияния непредсказуемости внешней экономической среды предприятия на его деятельность как с точки зрения количественных и качественных показателей поступающего сырья и энергоресурсов, так и требований по оперативному пересчету планов производства с целью реализации срочных заказов, выгодных предприятию.

Неудовлетворительное качество оперативно-производственного планирования приводит не только к значительным издержкам, связанным с низким коэффициентом использования основного производственного оборудования и ростом объемов незавершенного производства, но и к увеличению себестоимости продукции по составляющим расхода • энергоресурсов, затрат на непроизводительное использование оборудования и потерь от брака (в черной металлургии России расход энергоресурсов на 1 т. проката в 1,6 раза превышает этот уровень в развитых странах). Анализ состояния проблемы оперативно-производственного планирования на промышленных предприятиях России показал необходимость коренной реконструкции существующих систем планирования с целью приближения их к условиям работы в среде "экономики потребления".

Недостаточная изученность этой проблемы применительно к условием предприятий с непрерывным производственным циклом (нефтехимическое, металлургическое, целлюлого-бумажное производство) требует продолжения исследований в данной области. Сформировавшаяся к настоящему времени концепция локальных вычислительных сетей цеха (предприятия), реализующих требования полноты информационного обее-

ниченид оперативности принятия решений процесса оперативно-производственного планирования, позволяют обеспечить техническую реализацию выдвинутых в исследовании положений.

Анализ вопросов рассмотренных в диссертации, опирается на работы ученых, посвященные проблемам внутрифирменного планирования и оперативного управления, таких 'как В.А.Петров, К.Г.Татевосов, В.В.Шкурба, Н.Б.Мирояосецкий, А.А.Первозванский, Т.Коно, Я.Монден, А.Файоль, С.М.Джонсон, У.Л.Максвелл и других.

Цель и задачи исследования. Основной целью диссертации является разработка и проверка в условиях практического применения теоретических положений и методики реализации организационно-экономического и алгоритмического обеспечения систем оперативно-производственного планирования непрерывного производства в условиях становления рыночных отношений.

Реализация поставленной цели исследования требует решения следующих задач:

- исследование направлений совершенствования внутрифирменного управления в современных условиях;

- анализ возможных путей преобразования существующих систем оперативно-производственного планирования. в рыночные;

- выявление особенностей оперативного планирования на предприяти-• ях непрерывного производства, в частности, металлургических;

- разработка организационно-экономической структуры системы оперативно-производственного планирования в современных условиях;

- построение экономию-математической модели процесса оперативного планирования в непрерывном производстве;

- создание на базе модели алгоритма и системы оценок, способных сформировать оптимальный календарный план при неявно заданных целевой функции и ограничениях;

- построение на базе разработанных теоретических и методических положений автоматизированной системы оперативно-производственного планирования непрерывного производства, основанной на современных системных концепциях (принципе децентрализации управляющих и информационных потоков и распределенной структуре баз данных и внаний) и адаптированной к условиям сталеплавильного производства.

Объектом исследования являются характерные представители непрерывного производства - современные металлургические предприятия

России, в частности, сталеплавильные цеха.

Предметом исследования являются организационно-экономические н алгоритмические аспекты процессов оперативно-производственного планирования непрерывного, производства в условиях возрастания хозяйственной самостоятельности цехов, являющихся в тоже время элементами технологической цепочки производства готовой продукции.

Теоретической и методологической основой исследования явились работы отечественных и зарубежных экономистов, посвященные проблемам внутрифирменного управления, инструктивные и методические документы .по технологии производственного процесса и оперативному планированию и управлению в сталеплавильных цехах, нормативные материалы по созданию автоматизированных систем управления. При вы- • полнении диссертационной работы использовались методы исследования предприятия на макро и микроэкономическом уровне, методы системного анализа и экономико-математического моделирования.

Научная новизна диссертации заключается в постановке, теоретическом обосновании и решении комплекса вопросов оперативно-про-ипг.одственного планирования в условиях перехода к рыночным отношениям на современном этапе развития средств автоматизированного управления. К числу основных результатов, определяющих научную новизну исследования относятся следующие:

- определены особенности процесса оперативного планирования непрерывного производства, включающие необходимость согласования календарных графиков загрузки оборудования по всей технологической цепочке, многоступенчатость процесса формирования суточного задания и распределение обрабатываемых информационных массивов по уровням принятия решений;

- обоснована необходимость принятия комплекса мер по совершенствованию системы внутрифирменного оперативного планирования непрерывного производства, учитывающих особенности его функционирования в условиях переходного периода, а именно: перенос акцента планирования с обеспечения максимальной производительности системы на качество выпускаемой продукции; введение критерия адаптации производства к запросам потребителей; составление производственных планов (по объему и номенклатуре) исходя из качества и количества имеющегося сырья и энергоресурсов;

выявлены, классифицированы и систематизированы неявные техноло-го-организационные требования, характерные для непрерывного

производства, которые необходимо учитывать при построении оперативного календарного плана ("одностаночность" кавдой технологической операции производственного цикла, ограниченность кампании агрегатов, невозможность последовательной обработки некоторых видов заказов на одном и том же агрегате, невозможность одновременной обработки.заказов всеми иди несколькими агрегатами одного типа, обязательность выполнения в течение планируемого периода всех позиций портфеля заказов, несогласованность мощностей от пролета к пролету для различных позиций портфеля заказов, быстротечность основных технологических операций, высокие затраты на переналадки и простои оборудования);

• построена экономико-математическая модель работы взаимосвязанных технологических агрегатов, обеспечивающая минимизацию затрат на непроизводительное использование оборудования и выполнение всех сформулированных выше ограничений при построении календарного плана;

- модифицирован метод планирования по "существенным" моментам времени с целью его адаптации к условиям непрерывного производства и на его базе реализован алгоритм построения суточного план-графика работы агрегатов сталеплавильного цеха;

- предложены новые планово-учетная единица и планово-учетный пе-

• риод оперативного планирования в сталеплавильных цехах - одна плавка и рабочая смена.

Необходимо отметить, что предложенные алгоритм и структура информационного обеспечения, реализованные на базе локальной вычислительной сети, позволяют получить решение задачи построения календарного плана производства начиная с любого произвольного момента времени. Это обеспечивает непрерывность процесса оперативного планирования в случае возникновения сбоев с подачей материальных и энергетических ресурсов, а также отказов в работе технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Практическая значимость работы заключается в том, что проверенные в условиях сталеплавильных цехов АО "Северсталь" и АО "Ижорские заводы" методические рекомендации и практические предложения, сформулированные в диссертации, могут быть использованы в деятельности предприятий и проектных организаций при создании систем оперативно-производственного планирования непрерывного производства независимо от отраслевого профиля.

Апробация и публикации результатов исследования. Основные выводы и результаты исследования докладывались автором на Всероссийском научно-практическом семинаре Всероссийского научно-технического общества черной металлургии "Современное оборудование, проектирование технология и компьютерное управление в сталеплавильном производстве" (С-Петербург, пос. Ольгино, 1993г.), Всероссийской научно-методической конференции "Высокие интеллектуальные технологии образования и науки" (С-Петербург, 1994г.), 5-й Международной конференции "Роботы и АСУ ТП" (С-Петербург, 1994), Научной сессии профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов по итогам НИР 1993 года (С-Петербург, СПбУЭФ, 1994г.) и опубликованы в сборниках тезисов указанных конференций. Всего по теме диссертации опубликовано шесть работ общим объемом 1,1 п.л.

Диссертация имеет следующую структуру. В первой главе определяются основные задачи оперативно-производственного планирования в рыночной экономике на основе рассмотрения требований к внутрифирменному планированию и основных функций каждого его вида: стратегического, тактического й оперативного. Далее проводится исследование роли оперативного планирования в работе предприятия в современных условиях хозяйствования. И в завершении выявляются его особенности для металлургической отрасли.

Вторая глава посвящена теоретическим вопросам процесса оперативного планирования. Она начинается с постановки задачи оперативного планирования для условий непрерывного производства. Затем анализируются экономико-математических методы решения задач оперативно- календарного планирования и описываются созданные экономико-математическая модель согласования работы технологических агрегатов с различными производственными циклами и модифицированный метод календарного планирования по "существенным моментам времени'.' для непрерывного производства сложной структуры.

В третьей главе формулируются методические основы для построения автоматизированной системы оперативно-производственного планирования в новых условиях хозяйствования. В первом параграфе описывается объект данного исследования - Конвертерный цех Череповецкого меткомбината (АО "Северсталь") и выявляются факторы, влияющие на процесс оперативного планирования в этом цеху. Второй параграф содержит методические разработки по решению задачи оперативного уп-

раьления в составе современной интегрированной АСУ предприятия и показывает место и роль в ней предлагаемой автоматизированной системы. Последний параграф этой главы представляет описание рекомендуемой автором системы оперативно-производственного планирования на примере конвертерного цеха Череповецкого меткомбината.

В заключении изложены основные выводы и предложения по ре-вультатам исследования..

Созданные метод оперативно-календарного планирования и экономико-математическая модель являются основой машинного алгоритма, который показан в приложении. Приложения также содержат формализованное описание постановки задачи оперативного планирования в сталеплавильном цеху и метода оценивания возможных вариантов календарного плана, оценку числа возможных вариантов оперативного календарного плана, листинги с примером формирования графика работы цеха и расчет эффективности вложения инвестиций в создание; интегрированной АСУ конвертерного производства.

СОДЕРЖАНИЕ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

.1. Проведенное исследование технологии планирования на предприятиях непрерывного производства выявило стратегию перехода от административно-командной системы к рыночным условиям на уровне предприятия путем реализации трех горизонтов внутрифирменного планирования: стратегического, тактического и оперативного. При этом, оперативно-производственное планирование яБллется завершающим этапом процесса планирования, обеспечивающим достижение показателей, сформированных на высших уровнях управления. Его основными функциями яг.ляются: поддержка ритмичности хода производственного процесса и снижение отрицательного влияния на него макро- и микросреды предприятия.

2. Определены особенности межцехового оперативного планирования па предприятиях непрерывного производства в современных условиях. Они заключаются в необходимости согласования мощностей отдельных производств не только в соответствии с графиками плановых ремонтов по функционалу минимизации объемов незавершенного производства, но и по условиям соблюдения бюджетных внутрифирменных ограничений, задаваемых более высоким уровнем принятия решений, на показатели, формирующие себестоимость производства по цехам.

3. Окончательным документом внутрицехового оперативного планирования является суточный календарный график совместной работы всех агрегатов цеха с указанием портфеля заказов для каждого агрегата. При этом концепция "управления качеством" при увеличении вероятностного характера внешней среды предприятия должна реализовывать-ся на базе средств оперативной корректировки календарных графиков, обеспечивающих выполнение всего комплекса технологических ограничений, определяющих качество продукции. Процесс оперативного планирования должен вестись на основе реальной информации о состоянии выполнения заданий плана и возможностей оборудования, обеспечивая поставку продукции "точно в срок"' с учетом выгодности заказов.

4. К особенностям оперативного планирования металлургического производства следует отнести:

- связь задач оперативного планирования цехов-смежников по линии горячего металла в плане формирования производственных заданий;

- зависимость состава портфеля заказов от выполнения предыдущих заданий и хода производства в смежных цехах;

- влияние качества и количества поступающих на предприятие сырья и энергоресурсов на состав производственных заданий;

- необходимость реализации задачи суточного оперативно-производственного планирования в виде графиков согласования работы агрегатов с указанием портфеля заказов для каждой единицы оборудования и времени начала и конца обработки каждого заказа, ввиду несбалансированности их мощностей по каждой позиции задания;

- многоступенчатость процесса корректировки суточного календарного плана (дежурный диспетчер, ПРБ цеха, начальник цеха, смежные производства, управление производством и поставками продукции).

5. В условиях непрерывного производства минимизация составляющей производственных затрат, зависящей от качества оперативно-производственного планирования, сводится к снижению затрат на простои и переналадки агрегатов, т.е. к повышению их коэффициента использования при условии выполнения комплекса технологических и экономико-организационных ограничений:

- выполнение в течение планируемого периода всех позиций портфеля заказов;

- ограничения на последовательность выполнения заказов и их объем в течении конечной "кампании" агрегатов, продолжительность ко-

торой сравнима с периодом планирования;

- необходимость временного смещения технологических операций на однотипных агрегатах ввиду ограниченной производительности подъемно-транспортных средств и стремления избежать пиков энергопотребления;

- "одностаночность" технологических операций по участкам цехов;

- необходимость учета на этапе формирования суточного задания имеющегося в наличии сырья и энергоресурсов;

- ограничения сверху на продолжительность транспортных операций по передаче- полупродукта между агрегатами технологической цепочки;

- неравномерность состава оборудования по этапам технологического процесса.

Нужно заметить, что задержки в обслуживании транспортными средствами носят случайный характер и не могут быть определены в детерминированной модели, какой является система оперативно-производственного планирования. Необходимое и достаточное количество подъемно-транспортного оборудования, обеспечивающего работу системы без нарушения технологии производственных процессов, определяется на этапе проектирования на базе методов имитационного моделирования.

0. Существующие экономико-математические методы календарного планирования (правша распределения работ, линейное и динамическое программирование, комбинаторные, сетевые и эвристические) не позволяют решать задачу составления суточного план-графика непрерывного производства за приемлемое для пользователя время в силу нес-т;шдартного ьида указанных в п.5 неявных технологических и экономико-организационных ограничений-и краткосрочности основных производственных операций. Базой для формирования оперативного плана в условиях непрерывного производства выбран метод планирования по "существенным" моментам времени (моментам освобождения какого-либо агрегата). Этот метод предполагает назначение очередного заказа на освобождающийся агрегат не по заранее составленной программе, а исходя из складывающихся на момент освобождения этого агрегата производственной обстановки. Для выбора очередного заказа используется система оценок, состоящая из формализованных технологических и организационно-экономических ограничений и целевой функции задачи оптимизации оперативного плана производства. Вид целевой функции и

ограничений определяется особенностями конкретного производства. Непрерывное производство характерезуется неявной зависимостью ограничений и отдельных составляющих целевой функции между собой и для их формализации приходится использовать достаточно сложный математический аппарат (Булеву алгебру). Наличие "конкурирующих" агрегатов практически на каждой операции непрерывного технологического цикла и быстротечность технологических операций приводят к такому числу возможных вариантов календарного плана, что последовательно рассмотреть их за время, достаточное для принятия управляющего решения в процессе оперативного управления непрерывным производством, не в состоянии даже современная вычислительная техника. Метод планирования по "существенным" моментам времени позволяет рассматри- . вать процесс составления производственного задания для каждого агрегата как итерационный, где итерацией является выполнение очередного заказа. Проблема "конкурирующих" агрегатов упрощается возможностью их поочередного рассмотрения в порядке освобождения. Разработанная в данном исследовании модификация метода планирования по существенным моментам времени, учитывающая особенности непрерывного производства, основана на выделении приоритетных требований к составляемому плану и расчете его таким образом, что гарантируется их выполнение в порядке убывания значимости., 7. При'построении экономико-математической модели процесса оперативно-производственного планирования непрерывного производства били доказаны следующие положения:

- единый портфель заказов для всех агрегатов цеха и их полная взаимозаменяемость' внутри технологического участка приводят к существованию неявной зависимости между их расписаниями работы, и, следовательно, к необходимости рассмотрения всего состава оборудования при построении оптимального оперативного плана;

- составление графиков работы по отдельности для каждой линии материального потока приводит к излишним простоям оборудования, в силу различной длительности технологических операций в процессе производства, и невозможности учета ограничений по использованию транспортного оборудования, пикового энергопотребления, совместного использования вспомогательного оборудования и персонала;

- учет предпочтительности минимизации простоев и переналадок определенных агрегатов должен обеспечиваться введением в целевую функцию весовых коэффициентов стоимостного влияния "холостого"

хода каждого агрегата;

- высокие затраты на поддержание режима "холостого" хода в непрерывном производстве требуют использования дисциплины обслуживания "первым освободился - первым получил новый заказ";

- в условиях непрерывного производства построение оптимального план-графика на каждом шаге алгоритма (шаг - выполнение агрегатом очередного заказа) гарантирует получение оптимального плана в целом.

8. Разработанная автором модификация метода планирования по существенным моментам времени позволяет использовать принцип оперативного планирования основанный на последовательном конструировании решения (рис.1) в непрерывном производстве любого вида. Для его реализации необходимо ввести в базу данных последовательность тех-

• нологических операций, их длительность и систему используемых ограничений и требований.

9. Для проверки разработанных теоретических положений рассмотрена структура производственного процесса в сталеплавильном цеху и существующие методики планирования и управления его работой. На этой основе сформулирована задача оперативно-производственного планирования как задача построения совмещенных (контактных) суточных графиков работы технологической линии непрерывного производства при наличии альтернативных технологических маршрутов и большой размерности суточного задания (до 100 плавок в условиях конвертерного цеха Череповецкого меткомбината).

Анализ технологических инструкций по выплавке, внепечной обработке и разливке стали позволил сформировать целевую функцию по параметрам числа переподготовок и переналадок для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и числа операций восстановления футеровки (торкретирования) для конвертеров. .

ю. Существующая система оперативного планирования в конвертерном цехе базируется на ручной обработке информации в ПРВ цеха и дис- . петчерской службе, несмотря на наличие потенциальных возможностей ее машинной обработки (оснащенность технологических агрегатов АПУ ТП). Исследование взаимодействия существующих информационных потоков и организационных структур в процессе оперативно-производственного планирования позволяет сделать следующие выводы:

- диспетчерская служба выступает связующим звеном между "штабными" и производственно-техническими структурами цеха;

ственного планирования позволяет сделать следующие выводы:

- диспетчерская служба ьыступает связующим звеном между "штабными" и производственно-техническими структурами цеха;

- задание на сутки (смену) формируется ПРБ один раз в сутки, на основании неформальных процедур принятия решений лично начальником ПРБ; при этом, из-за многовариантности задачи не все выявленные в процессе исследования экономико-организационные и технологические ограничения выполняются и сформированый план с точки зрения эффективности использования оборудования не всегда оптимален;

- ручной режим работы диспетчера приводит к тому, что большую часть его рабочего времени занимает регистрация, корректировка и оформление первичной информации, и оперативным управлением цехом, заключающимся в корректировке контактных графиков, диспетчерская служба практически не занимается;

- экономический анализ работы цеха в ПРБ в комплексе с задачами бухгалтерского учета в бюро учета цеха обеспечивает лишь констатацию сложившегося за месяц положения и ввиду низкой оперативности не оказывает активного влияния на экономические показатели работы цеха; ' I

- источниками формирования суточного задания цеху является недельное задание, сформированное в увязке с смежными цехами и обслуживающими производствами, и возмущающие воздействия от диспетчерской службы комбината в соответствии с требованиями коммерческой службы и реальным ходом производства как в самом цехе, так и на смежных участках технологической цепочки производства готовой продукции.

1). Предлагаемая в работе структура АСУ предприятия базируется на

следующих принципах:

- децентрализация обработки информации как за счет распределения данных между ЭВМ различного уровня иерархии, так и созданием локальных вычислительных сетей самостоятельных подразделений;

- реализация обмена данными преимущественно по межмашинным каналам связи в реальном масштабе времени;

- возможность передачи управляющих воздействий между отдельными подсистемами ИАСУ;

- повторяемость структурой ИАСУ отдельных подразделений структур систем ИАСУ высших уровней иерархии.

включающая уровни:

- управление административно-коммерческой деятельностью;

- управление основным производством и обслуживающими хозяйствам», включая систему управления производством и поставками продукции (АСУ ППП), реализующей функции оперативного управления от анализа состояния сырья и энергоресурсов до отгрузки продукции потребителю;

- цехового управления, обеспечивающего не только анализ административно-хозяйственной деятельности цеха, но и оперативно-диспетчерское управление производством (АСОДУ) в реальном масштабе времени.

Метод функциональной декомпозиции позволил определить место системы оперативно-производственного планирования в интегрированной АСУ и сформулировать требования к ее алгоритмическому и информационному обеспечению, а также выявить планово-учетную единицу (плавка) и планово-учетный период (смена) оперативного планирования сталеплавильного производства.

Внутрицеховая система оперативно-производственного планирования непрерывного производства выполняет следующие основные функции:

- ввод планов производства из систем верхнего уровня;

- сбор и отображение оперативной информации по состояний технологии и оборудования;

.- календарное планирование на текущие сутки и остаток месяца (по неделям);

- обмен оперативной информации с другими подсистемами и с ИАСУ предприятия;

- формирование и выдача заданий в АСУТП агрегатов и на участки цеха.

12. Реализация концепции локальной вычислительной сети, включающей АСУТП агрегатов и автоматизированные рабочие места диспетчерской службы на базе ПЭВМ, снабженных "дружественным" программным интерфейсом, обеспечивает как необходимую точность расчетов на базе оперативно поступающей текущей информация и достаточно сложных экономико-математических моделей, так и приемлемую оперативность их. Это позволяет включить задачу оперативно-производственного планирования в контур оперативного управления цехом в реальном масштабе времени и свести его к корректировке календарного плана произвол-

ства по результатам анализа его состояния, обеспеченности сырьем, вспомогательными материалами, энергоресурсами и состоянием смежных производств.

13. Представленные в работе теоретические и методические разработки реализованы в процессе создания системы оперативно-диспетчерского управления конвертерным цехом Череповецкого меткомбината. На основе анализа структуры интегрированной АСУ предприятия и сформулированных функциональных требований оперативного планирования реализовано техническое, организационное и информационное виды обеспечений этой системы. Программный комплекс реализует задачи создания и ведения информационной базы данных, проведения расчетов и представления их результатов на базе "дружественного" интерфейса пользователя. Аналитическая форма выходных данных предназначена для детального анализа разрабатываемых графиков и обоснования решений об их утверждении, на базе всей нормативной и текущей информации, определившей принятие данного решения. Рабочая форма содержит информацию об общем времени обработки плавок на том или ином агрегате и о ремонтах различного вида. Ери этом, для каждого агрегата указываются моменты, начала и конца обработки каждого заказа и необходимых ремонтов й переналадок. Выходные формы реализуются как в виде таблицы, так и в виде временной ленточной диаграммы (диаграммы Ганта), дающей'наглядное представление об очередности выполнения заказов, их распределении по агрегатам в процессе выполнения данного графика. Возможность пересчета оперативного календарного плана, обеспечиваемая этой системой, позволяет понизить планово-учетный период оперативного планирования в конвертерном цеху до рабочей смены, а уровень принятия оперативных решений до дежурного диспетчера цеха.

Гарантированный учет всех сформулированных требований к составляемому плану при автоматизированном оперативном планировании позволяет отказаться от необходимости в качестве планово-учетной единицы оперативного планирования в конвертерном производстве использовать серию плавок одной марки, при которой невозможно учесть требование минимизации объемов незавершенного производства, и перейти к новой единице - отдельно взятой плавке.

ПЕРЕЧЕНЬ ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТШЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Особенности оперативного планирования в металлургическом производстве // Научная сессия профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов СПбУЭФ по итогам НИР 1993 года: Краткие тезисы докладов. - СПб.: СП6УЭ1>( 1994.

2. Экономию-математическая модель задачи календарного планирования в сталеплавильном производстве // Социально-экономические проблемы становления рыночных отношений: Сборник научных статей аспирантов в 4-х частях. Часть 3. - СПб.: СПбУЭФ, 1993.

3. Универсальная база данных металлургических цехов // Техника, Экономика. Сер. Автоматизация проектирования/ Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации. 1994. Вып. 1. - М.: ВШИ, 1994. (в соавторстве).

4. ■ Особенности построения в САПР-Чермет имитационных моделей в среде РС // Техника, Экономика. Сер. Автоматизация проектирования/ Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации. 1994. Вып. 1. - М.: ВШИ, 1994. (в соавторстве).

Ь. Имитационное моделирование в подготовке специалиста в области новых технологий получения материалов // Всероссийская научно-методическая конференция "Высокие интеллектуальные технологии образования и науки": Тезисы докладов. - СПб.: СПбГТУ, 1994 (в соавторстве) .

0. Система оперативного управления непрерывным производством на базе локальной вычислительной сети // 5-я Международная научно- техническая конференция "Роботы и АСУ ТП - 94": Тезисы дошюдов (в печати).