Оценка эффективности контроля качества продукции тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Оценка эффективности контроля качества продукции"

ГОСУДАРОТШ^Цг КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ 2 \ , ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ордена ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ имени СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

«■.г

- на правах рукописи

АЛЬ-ДУРИ ДЖАМАЛЬ АХМАД ХАМАД

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

специальность 08.00.05 - экономика, планирование, организация управления народным хозяйством и его отраслями (машиностроение )

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук.

Москва - 1994 г.

Диссертационная работа выполнена на кафедре "Производственный менеджмент в машиностроении" Государственной академии управления имени Серго Орджоникидзе.

Научный руководитель - доктор экономических наук, профессор

Родионов Борис Николаевич Официальные оппоненты - доктор экономических наук, профессор

Иванов Анатолий Васильевич - кандидат экономических наук, доцент Березной Михаил Николаевич

Ведущая организация - кафедра менеджмента и маркетинга

Московского технического университета,

.. Зашита состоится "^Гь-^1994г, в часов на заседании

специализированного совета к 053.21.03 в Государственной ордена трудового красного знамени академии управления имени Серго Орджоникидзе'по адресу: 109542, Москва, Рязанский проспект, 99, в зале заседания ученого совета.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке академии.

-о

■ Автореферат разослан " 1994г.

Ученый секретарь спецализированного совета к 053.21.03 кандидат экономических наук, доцент

Ш.А.Фролова

Общая характеристика работы.

Актуальность исследования. Вопросы контроля качества лродук-ции привлекают пристальное внимание администрации промышленных предприятий. В научной литературе, посвященной качеству продукции, очень мало внимания уделяется одному из аспектов управления качеством издержкам самой системы и их влияния на результаты работы предприятия.

Исследование затрат на обеспечение качества продукции позволяет определить издержки, которые можно исключить заблаговременно. При этом особое значение имеет доля затрат на обеспечение качества продукции в себестоимости продукции. По данным исследований, проведенных в ряде стран, максимальная сумма затрат на обеспечение качества продукции составляет от 15 до 20% от стоимости реализованной продукции, а их минимальный уровень составляет 2,5%. Другие исследования свидетельствуют о том, 'что в области промышленного производства в зависимости от степени сложности изделия затраты на обеспечение качества продукции колеблются в пределах от 0,5 до' 25% от стоимости реализованной продукции. Кроме того, изучения затрат на обеспечение качества продукции позволяет администрации промышленных предприятий использовать результаты исследований в качестве нового инструмента в планировании, управлении и контроле, и тем самым, обеспечить наиболее выгодное использование ресурсов. Несмотря на исключительную важность рассматриваемого вопроса, связанного с требованиями экономики, повышением темпов роста производства, качества выпускаемой продукции, снижением затрат, отмечается недостаточное внимание к этой проблеме со стороны исследователей в Ираке.. Поэтому в данной диссертации использованы источники и исследовательские' работы, проведенные в США, Японии, других странах с развитой промышленностью, где этот вопрос вызывает повышенный интерес.

Целью дессертационного исследования явльется повышение эффек-

управление качеством.

Цель предопределила комплекс задач, важнейшими из которых являются;

- Исследование качества продукции как экономической ка-

тегории;

- Определение затрат на обеспечение качества продукции:

- Анализ состава затрат на обеспечение качества продукции по их видам на одном из иракских предприятий;

- Оценка эффективности контроля качества продукции;

- Разработка мероприятий по повышению эффективности системы контроля качества продукции;

Объект и предмет исследования. В исследовании использованы данные о затратах на обеспечеяиетгзчества продукции на иракском предприятии электрической промышленности с 1986 по 1989г.' При получении необходимых данных учитывалось то, что предприятие начало Еоплощать а лйонь систему контроля качества с 1984 года. Производство на предприятии было остановлено в 1990 году из-за экономической блакады Ирака. Данное предприятие выбрано в качестве объекта.исследования исходя из стабильности производства товаров в течении вышеуказанного периода и возможности сравнения его работы с предыдущим периодом. Предмет исследования - затраты, связанные с контролем качества продукции, и результаты контроля .

Методологиями методака^^исследования.^ Теоретической основой

ных-зкономистов на русском, английском и арабском языках. Что касается практической стороны работы, то автор опирался в-своей деятельности на данные, полученные из следующих источников;

- Исследования, отчеты и статистические данные отдела контроля. качества на предприятии и данные отделения контроля качества' института промышленного производства.

- Личные встречи и непосредственный опрос специалистов по теме диссертации.

- Собственный анализ управления качеством в цехах на различных предприятиях.

-Научная....нов из.на_Диссертационного исследования заключается в следующем;

- Выявлено повышение эффективности контроля качества продукции путем увеличения затрат на предупреждение брака при условии, если эффективно использоьать эти затраты, чтобы затраты на внут-

реннюю и внешнюю бракованную продукцию снизились.

- Рассмотрены затраты на обеспечение качества продукции как информационную систему. Основными составляющими этой системы являются входящие и выходящие элементы, их изменения при затратах на обеспечение качества продукции. Входящие элементы представляют собой затраты на предупреждение брака и оценку качества продукции, а выходящие - затраты на'внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию.

- Для оценки эффективности контроля качества, предложен коэффициент. эффективности контроля качества, который представляет собой величину потерь предприятия, полученных в результате затрат на внутреннюю и внешнюю 'бракованную продукцию на каждый динар затрат- на предупреждение брака и оценку качества продукции.

- Выдвинута основная гипотеза, заключающаяся в том, что эффективность контроля качества продукции повышается при достижении соотношения на научной основе между затратами на результаты системы контроля качества и затратами на входящие элементы этой системы. От этой гипотезы выделены две второстепенные гипотезы;

а) "Эффективность контроля качества повышается при снижении доли затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию в затратах на качество продукции",

б) "Доля затрат ка внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию в затратах на качество продукции снижается при росте доли затрат на предупреждение брака в затратах на качество продукции".

Данные гипотезы были опробировании на основе Фактических материалов и были получены положительные результаты как по основной, так и по первой второстепенной гипотезе. Вторая второстепенная гипотеза оказалась неверной.

Практическое значение результатов исследования состоит в том, что изучен® затрат ЯЭ обеспечение качества продукции позволит администрации промышленных предприятий использовать результаты исследований в качестве нового инструмента в планировании, управлении и контроле и, тем самым, ■обеспечить наиболее выгодное использование ресурсов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении основана актуальность исследования, определены цель и задачи исследования, охарактеризованы научная новизна и

практическая ценность исследования.

В первой главе "Суиность качества продукции" рассматриваются понятие качества продукции, затраты на обеспечение качества продукции, их классификация и структура.

Понятие качества продукции в экономическом аспекте учитывает потребительные свойства продукции, а так же производственные и социально-экономические условия, в которых происходит использование свойств продукции.

Качество продукции - это совокупность его свойств, признанных общественно - необходимыми для удовлетворения потребности общества на данном этапе развития производственных сил и производственных отношений. Такое определение показывает, что качество является исторически определенной экономической категорией, которая должна рассматриваться с позиции уровня развития производственных сил и производственных отношений.

Постоянное повышение качества всех видов изделий является необходимым условием и Фактором экономического роста, интенсивного развития экономики. Обычно с качеством продукции экономисты свя-зьгвают степень удовлетворения потребности, способность продукта к ее удовлетворению. Вопрос заключается в том, что^ы подход "от потребности" не превращал качество продукции в категорию только качество потребления, не противоречил требованиям расширенного воспроизводства потребностей.

Для администраций промышленных предприятий показатели себестоимости продукции яв.ляются одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности предприятия. В этом аспекте количественное изучение показателя себестоимости Равносильно изучению возможностей предприятия осуществлять свою основную хозяйственную деятельность. Если отдел контроля .качества на предприятии не будет следить за затратами на достижение качества продукции, он . никогда не сможет осуществлять эффективное управление качеством, так как управление качеством' требует от специалистов, занимающихся этим делом, полного контроля за затратами на повышение качества продукции.

Показатели, полученные в результате изучения затрат на обеспечение качества продукции, можно использовать как инструмент для достижения определенного уровня сбалансированной работы различных подразделений предприятия в следующих аспектах:

- В помощь начальникам цехов и других подразделений для опре-

деления масштаба проблем в области качества продукции и Объема затрат, связанных с их решением.

- Определение ошибок, допущенных в процессе улучшения качества продукции, с тем, чтобы сконцентрировать усилия для их исправления.

- Определение цели работы отдела контроля качества продукции и других отделов.

- Определение уровня достигнутого процесса в решении поставленных целей.

Затраты на обеспечение качества продукции - "Это совокупность затрат на контроль качества продукции и затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию (internnal failure costs & external failure costs)". В этом определении необходимо отличить два вида затрат:

1. Затраты, израсходованных на поддер.тание производства про-, дукции в пределах определенного качества продукции;

2. Затраты, возникающих в результате отклонения производства продукции от определенного.уровня качества.

Американская ассоциация по контролю за качеством продукции утверждает, что понятие затрат на обеспечение качества продукции - это "попытка различать фактические затраты, связанные с качеством продукции, с целью определения основных их элементов и попытка направлять их развитие. Это требует системы регистрации затрат на обеспечение кзчестза продукции. Данная ассоциация предложила классифицировать затраты на обеспечение качества продукции следующим образом:

• 1. Затраты на предупреждение брака (pervention costs). Затраты на обеспечение безошибочного выполнения работы.

Z. Затраты на оценку качества продукции (Apprisal costs). Затраты связанные с оценкой выпускаемой продукции для подтверждения ее бездефектности.

3. Затраты на внутреннюю бракованную продукцию (internddl failure costs). Затраты выпускаемой бракованной готовой продукции, полуфабрикатов и сырья.

4. Затраты на внешнюю бракованную продукцию (external failure costs). Затраты бракованной продукции, возвращенной потребителями из-за несоответствия ее определенным параметрам качества.

Американская ассоциация рекомендовала создать систему регистрации затрат на обеспечение качества продукции согласно четырем

Таблица 1.

Структура затрат на качество продукции, как ее предлагает американская ассоциация по контролю за качеством.

N Затраты на предупреждение. брака (prevention costs) N Затраты на оценку качества продукции (Appisal costs)

1. Планирование качества продукции и процесса 1. Проверка материалов, поступающих на предприятие.

а) Планирование качества в отделе технологического контроля качества продукции. 2. Лабораторная проверка данных материалов.

3 • Проверка материалов в процессе производства продукции

б) Оплата труда и затраты, связанные с выполнением и развитием работ по предупреждению брака. 4. Установка мер контроля и проверки качества продукции.

5. Проверка качества.

6. Утверждение параметров качества внешней стороной.

2. Проектирование и развитие методов измерения качества и техники управления контрлем качества продукции.

7. Уход :;а оборудованием, проверка и контроль, его регулирование.

3. Планирование качества любой -функции, Находящейся вне управления контролем качества. 8. Повторение данных контроля• И проверки.

9. Практический эксперимент.

10. Оценка годности запасных частей.

Обучение методам управления контроля качества продукции.

5. Другие затраты на предупреждение брака.

N Затраты на внутренюю бракованную продукцию (internal failure costs) N Затраты на внешнюю бракованную продукцию (External failure costs)

1. 2. 3. 4. 5. 6. Бракованная продукция. Переработка бракованной продукции. Определение причин брака. Повторение контроля и проверки. Проверка качества материалов и сырья. Снижение качества выпускаемой продукции. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Выплата компенсаций потребителям. Услуги после продажи продукции. Ремонт возвращенной продукции. Затраты на страхование продукции. Инженерные ошибки. Ошибки в процессе производства.

вышеуказанным группам (см. табл. 1). Иракское предприятие электрической промышленности использует бланк затрат на обеспечение качества продукции, который подготовлен в соответствии с классификацией, предложенной американской ассоциацией по контролю за качеством.

Вышеуказанная классификация затрат на обеспечение качества продукции приемлена, так как она дает администрации предприятия возможность сравнивать затраты на предупреждение брака и затраты на оценку качества продукции как входы в систему управления качеством, с затратами на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию, так и выходы из данной системы.

ведется анализ входящих и выходящих элементов этой системы.

В свете действительного положения дел на иракском предприятии и представленных разъяснений оценка эффективности контроля качества продукции должна учитывать, что этот контроль представляет собой дополнительную систему, являющуюся составной частью информационной системы управления предприятием. Основными составляющими этой системы являются входящие и выходящие элементы, их изменения при затратах на обеспечение качества продукции. Входящие элементы представляют собой затраты ка предупреждение брака, оценку качества продукции, а выходящие элементы - затраты на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию, как показано (см. рис Л). Так как одним кз основы в оценке эффективности данной системы является контроль входящих и выходящих элементов, то необходимо ориентироваться именно на эту основу.

Основными целями анализа затрат на обеспечение качества"продукции являются:

- Определение суммы затрат, которые компания должна израсходовать для сохранения определенного уровня качества:

- Определение возможностей"снижения затрат на обеспечение качества продукции путем установления затрат, которых можно было избежать. Это касается внутренней и внешней бракованной продукции:

- Определение затрат на предупреждение брака и на оценку качества продукции. Таким образом, анализ затрат на обеспечение качества продукции дает администрации предприятия возможность производить сравнение между затратами на предупреждение брака с

про

, "Анализ затрат, на систему контроля качества :я система контроля качества продукции, а также

II

Рис.1• Систека контроля Качества продукции.

затратам;: ка оценку квчягтва продукции, связанными с затратами на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию. Б результате этого сравнения администрация определяет жизнеспособность системы управления качеством продукции. Известно что увеличение затрат на предупреждение брака увеличивает возможность заметного снижения затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию, а следовательно» и снижения затрат на обеспечение качества продукции. В этой главе осуществлен анализ затрат на предупреждение брака и на оценку качества продукции, их состав и соотношение между ними. Таюке рассматривается соотношение этих затрат со стоимостью реализованной продукции.

В этой части работы ведется анализ затрат на внутреннюю бракованную продукцию в производственных цехах, и используется диаграмма парето для определения затрат, на содержание различных производственных цехов, которые оказывано значительное влияние на затраты на внутреннюю бракованную продукцию (см. рис.2) Видно, что прессовочный и обмогочно-изоляпионный цехи вызывают более серьезный рост затрат на.внутреннюю бракованную продукцию по сравнению с другими цехами. Доля затрат на внутреннюю бракованную продукцию в этих двух цехах в общей сумме затрат на производственные цехи составили соответственно по годам проведения исследования: 49%, 63%, 57%, то есть в среднем 59% на период исследования. Отсюда видно что более половины затрат на внутреннюю бракованную продукцию в производственных цехах приходится на прессовочный и обмоточно-изоляционный цехи.

а о

<о си со ы со о -) ь о ч

(3)

П)

к к

Ч) «

о

§ & {в

■о

ш са

а к

р>

а о-1 се

о о ш

£1) Ь Я

К Я)

3

а •я о ь

4 я с я

3

СО от 01

а о

п

О) Я

ч о

О)

ю »

н

•а §

• I I I > I I

Прессовочный

Литейный

ОСмоточ.-изоляц.

Токарный

Пластмассовый

H

Затраты %

100 г

90

Затраты X

80

70

60

50

40

30

20

10

^ з х А О

о.

о «

&

о •&

о

X

<5 О, Ь

з: Н ов О.

в с

с <

3 а: Ь. о н с

а 1986

б 1987

в 1988

Г 1989

Рис.3 Диаграмма Парето для процентов затрат на

внутреннюю ьр

званную продукцию в

сборочных цехах в период с 1936 по 1989г.

И>ей главе эффективности контроля качества про-

Зценка затрат на обеспечение качества продукции путем соотношения этих затрат со стоимостью реализованной продукции, и соотношение каждого вида затрат с общими затратами на обеспечение качества продукции (см. таб.-2), и рассматривается оценка эффективности контроля качества продукции путем сравнения затрат на входящие элементы с затратами на выходящие элементы системы контроля качества продукции, таким образом;

затраты на выходящие элементы системы контроля качества продукции

уровень эффективности»--------------•------------------------

затраты на входящие элементы системы контроля качества продукции

и связь между уровнем эффективности и структурой затрат на обеспечение качества продукции. Данная глава, показывает, что, эффективность контроля качества продукции явно приобрела тенденцию к снижению, когда предприятие потерпело неудачу б достижении требуемого соотношения между затратами на выходящие и входящие элементы системы контроля качества. Снижение эффективности качества происходило следующим образом:

а. Отмечается, чтс коэффициент эффективности имел тенденцию к повышению по сравнению с 1985 годом и предшествующими годами. Особенно значительно он увеличивается в 1988 и 19Б9 годах в 3,7 и 4,7 раз соответственно (см. таб. 3). В виду того, что коэффициент представляет собой величину потерь предприятия, полученных в результате затрат ка внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию на каждый динар затрат на предупреждение брака и оценку ка-" чества продукции, то повышение коэффициента эффективности представляет собой отрицательный показатель, влияющий на снижение эффективности системы контроля качества,

б. Отмечено, что доля затрат на выходящие элементы системы контроля качества в. общих затратах на обеспечение качества продукции, представляющие собой потери от затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию, имеет общую тенденцию к повышению по сравнению с 1986 годом и предшествующими годами (см. таб. 4) Видно, что это увеличение было особенно заметно в 1988 и 1989 годах и'достигло 79% и 82% соответственно и отмечено, что доля

Таблица 2.

Величина и доля затрат на обеспечение качества продукции (в процентах) в Государственной конпа-ннн по производству электротоваров в период с

1986 по 198Эг.

Годы Затраты на Затраты на Затраты на Затраты Затраты на

предупреж- оценку внутреннюю на внеа- обеспечение

дение бра- Качества б ракован- нюю качества

ка проукцни ную бракован- продукции

продукцию ную

продукцию

сунна % сунна % сунна % сунна X сунна %

в об- в оба. в общ. в общ. & об-

дин. щим дин. затр дин. затр. дин. затр. дин. щин

затр. затр.

1986 3 ООО 0,5 137000 24 326000 57 109000 18,5 575000 100

1987 3 ООО •0,75 " 130000 28 210000 45 127000 26 '470000 100

1988 49 ООО 9 69000 12 302000 54 135000 25 555000 100

1989 15 ООО 4 5Ё000 14 241000 57 107000 25 421000 100

Таблица 3

Уровень эффективности контроля Качества продукции в Государственной компании по производству электротоваров в период с 1986 по 1989г., в (динарах)

Годы Затраты на выходяиие алененты системы управления качество» Затраты на входящие элементы сИсТеНЫ управления качеством Уровень эффективности контроля качества продукции

1986 435 000 140 000 3,1

1987 337 000 133 000 2,5

1988 437 000 118 000 3,7

1989 348 000 73 000 - 4,7

Таблица 4. Доля затрат на входящие и выходящие элементы б затратах на обеспечение качества продукции кз предприятии с 1986 по 1989г.

Годы Доля затрат на входядие элементы в затратах на обеспечение Качества продукции. % Доля затрат на На выходящие элементы и затрат на обеспечение качества продукции. %

1986 24,5 75,5

1987 29 71

1988 21 1 79

1989 18 ! 82

Таблица 5.

Предложение по планированию деятельности, направление затрат на предупреждение брака на предприятии электротехнической промышленности.

Виды плана Срок Цели Детали

Долгосрочный 10-15 лет максимальное уменьшение затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию общие

Рассчитанный на средний срок 5 лет уменьшение затрат на внутреннюю и внеинюю бракованную продукцию на 10-15% от существующих затрат общие с некоторый пояснением

Краткосрочный 1 год уменьшение затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную, продукцию на 20% от затрат а течение года подробные: а) подготовка: - количество планов по подготовке; - уровень участников ; - количество участников; - место подготовки; - приблизительные затраты; и т.д. б) исследования: - Количество; - тема; - органы, участвующие в исследовании; - приблизительные затраты и т.д.

затрат на входящие элементы системы в общих затратах на обеспечение качества продукции понижалась по сравнению с 1986 годом и .предшествующими годами. Особенно значительным это снижение было в 1988 и 1989 годах и достигло соответственно 21% и 18%.

в. Самый хороший коэффициент эффективности был отмечен в 1987 году (2,5) (см. таб.3) при этом доля затрат на Быходящие элементы системы в общих затратах на обеспечение качества продукции, достигла 71%, в то время как доля затрат на входящие элементы в общих затратах на обеспечение качества продукции достигла 29%.

Для повыиения - эффективности контроля качества продукции и достижения научно обеспеченного соотношения между затратами на выходящие элементы системы контроля качества продукции' и ее входящими элементами предприятию можно рекомендовать следующее:

í . Разработка администрацией предприятия определенной и четкой политики, выражающей основные принципы, которые необходимо соблюдать при составлении любого плана, по затратам на предупреждение брака. Эта политика должна строится на следующей основе: "подготовка кадров - оскоЕа затрат на предупреждение брака". "Исследования являются инструментом в совершенствовании качества и в 'затратах на предупреждение брака", В свете этих принципов разрабатывается план, выполнение которого рассчитано на три этапа (долгосрочный, средней продолжительности и на короткий срок). Этапы различаются между собой деталями и целями (см. таб.5).

2. Необходимость акцентирования внимания администрации, на ежегодный анализ и оценку своей политики и планов с целью выявления факторов, закрепляющих успех в затратах на' предупреждение брака и объясняющих причины, мешающие выполнению этих планов.

3. Не обходимость концентрирования внимания администрации на прессовочный, обмоточно-изоляционный, и викткляторный цехи с целью снижения затрат на внутреннюю бракованную продукцию с учетом этих затрат в.других цехах.

4. Завести журнал учета бракованной продукции и материалов при приемке и сдаче во время действия гарантийного срока, в дополнение к имеющимся журналам экспорта и импорта, учета бракованной' продукции, ■при приемке и сдаче по окончанию действия гарантийного срока.

5. Администрации необходимо анализировать изменение суммарных затрат на обеспечение качества продукции: основные составляющие этих затрат, использовать данные анализа в качестве инструмента

при подготовке планов по качеству продукции, для налаживания связей между различными административными структурами.

6. Расширение программ по подготовке кадров, исходя из тех проблем, с которыми сталкивается предприятие в вопросах интенсификации труда, недостатке технических кадров, выделение специального времени в программах по подготовке кадров по выработке основных принципов контроля качества продукции.

7. Разработка администрацией предприятия учебного плана по повышению квалификации инженерного состава, осуществляемого руководством в производственных цехах во взаимодействии с национальным консультационным центром административного развития и отдела административного развития на предприятии.

8. Необходимость акцентирования внимания администрации на выполнение планов технического обслуживания в соответствии с технологическими требованиями и ростом производства с целью продления срока годности используемых средств производства.

В заключении привеДены основные результаты й выводы, получен-

Наиболее существенные научные и практические результаты состоят в следующем:

1. При сравнении практики американских и иракских предприятий по оценке затрат на обеспечение качества продукции обнаружено, что показатели на иракском предприятии не отражают издержи на качество продукции особенно в области затрат на предупреждение брака.

2. В целях изучения реального состояния контроля качества продукции на иракских предприятиях разработана методика анализа входящих и выходящих элементов затрат.

3. По результатам изучения фактических данных иракского предприятия за ряд лет о внутреннем браке и внешних рекламациях и затрат на обеспечение качества продукции выявлены следующие тенденции;

а. Администрация предприятия не уделяла серьезного внимания изучению и исследованиям вопросов повышения качества. Сумма затрат, направленных предприятием б эту область составила 0,1% от общих затрат на производство и реализацию продукции на обследованном предприятии:

б. Основную часть затрат на предупреждение брака составили зат-

раты на подготовку персонала (671), которая не опиралась на четкий план и не имела опрёделенных целей; в. Затраты на предупреждение брака сократились только на величину заработной платы начальника службы контроля качества;

4. Затраты на оценку продукции включали в себя заработную плату рабочих и служащих в сфере контроля. Доля заработной платы в затратах на оценку качества продукции составила 97% в течение периода проведения исследования.

5. Более половины затрат на внутреннюю бракованную продукцию в производственных цехах приходится на прессовочный и обмоточ-но-изсляционный цехи, что вызвано использованием устаревшей технологии в прессовочном цехе и снижением уровня квалификации рабочих в обмоточно-изоляционном цехе. Половина затрат на внутреннюю бракованную продукцию в сборочных цехах приходится на винти-ляторный цех, который выпускает некачественные узлы вентиляторов, что соответственно, усложняет процесс окончательной сборки продукции.

6. Затраты на обеспечение качества продукции на предприятии составляли в период исследования от (421) тыс. до (575) тыс. динаров, то есть б среднем (505) тыс. динаров. Их доля в затратах на реализованную продукцию составила 4,2% за период исследования.

7. Снижение доли затрат на предупреждение брака и значительное повышение доли затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию являются отрицательным фактором, влияющим на снижение эффективности контроля•качества продукции.

8. Снижение эффективности системы контроля качества продукции происходит за счет значительного снижения доли затрат на предупреждение брака в затратах на обеспечение качества. Это снижение доли затрат осуществлялось вопреки основам, которые подтверждают, что доля затрат на предупреждение брака должна быть не менее 10% от суммарных затрат на обеспечение качества продукции, при этом доля затрат на внутреннюю и внешнюю бракованную продукцию должна составлять не менее 70% от суммарных затрат на обеспечение качества продукции.