Совершенствование организации и планирования ремонта технологического оборудования на основе нормативного метода (на примере овощесушильных заводов Минпищепрома СССР и Минплодоовощхоза СССР) тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Кришкевич, Василий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОБСЛУЖИВАНИЯ

I.I.Объективная необходимь ремонта оборудования как одной из форм риренного вроизвова

1.2.Семный подход квершевованию организации ремонтного произвова и оуживания

1.3.Обоснование календарно-плановых нормативов на ремонт технологичого оборудования

1.4. Разработка научно-обоснованных нормативов и показателей эффективности и уровня организации ремонтного обслуживания

Глава П. ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОВОЩЕСУШИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ r/.v.v.:.

2.1. Влияние ремонта оборудования на эффективнь овощ-шильного произвова

2.2. Анализ эффективни и качва ремонтных работ, уровня организации ремонтного произвова и оуживания на предприятиях овощшильной промышленни

2.3. Методы и практика планирования трудовых и материальных затрат на ремонт технологичого оборудования на предприятиях овощшильной промышленни

2.4. Сема планово-предупредительного ремонта - овной нормативный элемент в организации и планировании ремонтных работ

Глава Ш. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ 0РГА2 НИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Совершевование организации ремонтного произвова и оуживания на ове нормативного метода планирования трудовых и материальных затрат

3.2. Разработкастемы ремонтного оуживания технологичого оборудования предприятий овощшильной промышленни

3.3. Централизация иециализация ремонтных работ

3.4. Совершенствование управления ремонтным производством и оуживанием

ВЫВОДЫ

Диссертация: введение по экономике, на тему "Совершенствование организации и планирования ремонта технологического оборудования на основе нормативного метода (на примере овощесушильных заводов Минпищепрома СССР и Минплодоовощхоза СССР)"

Развитие социалистического производства на современном этапе характеризуется ускоренным научно-техническим прогрессом, быстрым ростом в отраслях промышленности парка сложной высокопроизводительной техники и комплексных поточно-механизированных и автоматизированных линий 9,10,11,21 .

Решения ХХУ1 съезда КПСС, Постановления декабрьского (1983г.) и апрельского (1984 г.) пленумов ЦК КПСС ориентируют промышленные предприятия на повышение эффективности производства, максимальное использование сырьевых, топливно-энергетических ресурсов, строгое соблюдение трудовой и производственной дисциплины. В связи с этим актуальной является проблема совершенствования организации ремонтного производства и обслуживания, решение которой направлено на обеспечение устойчивого выпуска продуктов питания с целью удовлетворения в них растущих потребностей населения СССР.

Актуальность проблемы определяется её тесной связью с планами реализации Продовольственной программы СССР, предусматривающей на основе внедрения в плодоовощном хозяйстве "Нормативного метода планирования капитальных вложений и затрат основных материальных ресурсов . обеспечить ускоренное наращивание производственных мощностей по переработке и хранению плодоовощной продукции"* и к 1990 году увеличить выпуск сухих и замороженных карт о фел епродукто в

Необходимость совершенствования организации ремонта оборудования предопределяется также несовершенстовм отраслевых систем планово-предупредительного ремонта (технического обслуживания и ремонта), действующих методик планирования трудовых и материальных затрат, приводящих к необоснованному росту стоимости ремонтных работ и численности рабочих-ремонтников.

Продовольственная программа СССР на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1У82 - с. 4-5. в 8-10 раз

Для обеспечения повышенной надежпости отремонтированных машин и аппаратов, улучшения их качества и соблюдения гарантийных сроков эксплуатации необходимо ограничить объём малоэффективного ремонта, коренным образом перестроить работу механических служб предприятий. Их раздробленность и преобладание децентрализованного метода ведения ремонтных работ не позволяют оснастить РМЦ высокопроизводительными металлорежущими станками и специальными контрольно-испытательными установками.

Практика показывает, что затраты на ремонт оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных цехов и численность ремонтных рабочих. Например, в пищевой промышленности за период 1976-80 гг. только на капитальный ремонт оборудования ежегодно расходуется около 1,2 млн.руб. В себестоимости основных видов сушеного картофеля и овощных продуктов затраты на текущий и капитальный ремонт составляют 8-10%, всего на ремонтных работах занято около 9-11% численности производственных рабочих, более 80% из которых выполняют работу вручную [43]|.

Ремонт технологического оборудования - одно из "узких мест" в организации производства предприятий овощесушильной промышленности. Более 50% всех простоев технологических линий обусловлены некачественным ремонтом и обслуживанием машин и аппаратов [78*j, что приводит к ухудшению эффективности работы как отдельных промышленных предприятий, так и отрасли в целом.

Ремонтное производство и обслуживание развиваются вместе с совершенствованием технических систем, машин и оборудования, поэтому содержание проблемы организации ремонтного дела в промышленности постоянно обновляется и обогащается.Плодотворное влияние на решение различных аспектов теории и практики организации ремонта оборудования оказали работы советских учёных-экономистов Р.З.Акбер-дина, С.Н.Абдуллиной, Б.В.Власова, Ю.С.Борисова, А.П.Владзиевского, Г.П.Жукова, В.С.Кабакова, Р.И.Колегаева, А.С.Консона, Р.М.Петухова,

С.Ф.Покропивного, А.С.Проникова, Н.С.Сачко, Е.К.Смирницкого, А.И.Черного, М.О.Якобсона, В.А.Якобаса и др.

Вместе с тем, масштабы научно-технического прогресса, динамизм производственных отношений выдвигают новые требования к организации и планированию ремонта машин и оборудования. Одним из важнейших условий, обеспечивающих более полное использование интенсивных факторов роста объёмов производства, является повышение надежности отремонтированной техники, улучшение качества ремонта и межремонтного обслуживания. Это обусловливает необходимость изучения и решения ряда методических и практических вопросов: выявления экономического содержания понятий "ремонтное производство" и "ремонтное обслуживание"; формирования системного подхода к данной проблеме - установления качественной и количественной связи между показателями эффективности ремонта (трудоемкостью, себестоимостью и материалоемкостью) и эффективности производства (коэффициентов сменности, интенсивной и экстенсивной загрузки, степени износа, фондоотдачи, прибыли и др.), расширения сферы действия типовых проектных решений НОТ, составляющих организационную основу системы ремонтного обслуживания (СРО), что и определяет направленность данного диссертационного исследования.

Цель и задача исследования. Цель настоящего исследования состоит в том, чтобы на основе теории и практики процесса развития ремонтного производства и обслуживания разработать основные рекомендации, направленные на улучшение технико-экономических показателей работы производственных цехов и участков, достижение экономного расходования трудовых и материальных ресурсов.

Достижение поставленной цели обусловило неооходимость решения следующих задач:

- определить место и роль ремонта ооорудования как экономической категории, организации ремонтного производства и оослужл-вания как части экономической науки;

- проанализировать современное состояние организации ремонта технологического оборудования на овощесушильных заводах Миншще-прома СССР и Минплодоовощхоза СССР и выработать конкретные рекомендации по совершенствоьапию организации и планирования ремонтных раб о г;

- привести исследования о функционировании действующи^ систем ППР к ТОР, обосновать экономическую целесообразность перехода промышленных предприятий на двухзвенную систему выполнения плановых ремонтов;

- разработать показатели, определяющие уровень организации, эффективности и качества ремонтных работ на предприятиях:,

Объектом исследования являются ремонтные службы овощесушильных заводов Минпищепрома СССР и Минплодоовощхоза СССР. Выбор указанных предприятий в качестве объекта исследования обусловлен как причинами, определяющими значимость данной темы исследования, так и несовершенством системы ППР и её нормативов, действующих методик планирования трудовых и материальных затрат на ремонтно-эксплуатацион-ные нужды.

Предмет исследования ограничивается рассмотрением совокупности теоретических и практических вопросов,характеризующих необходимость и возможность совершенствования организации ремонтного производства и обслуживания на основе нормативного метода планирования трудовых и материальных затрат, разработки и внедрения типовых проектных решений НОТ.

Методология и методика исследования. Методологической основой исследования явились труды классиков марксизма-ленинизма, решения съездов и пленумов ЦК КПСС по вопросам дальнейшего развития отраслей пищевой промышленности, совершенствования организации производства, труда и управления, улучшения планирования, повышения эффективности и качества работы во всех звеньях народного хозяйства.

В процессе исследования были использованы общая и специальная научно-техническая литература, материалы научных конференций и семинаров, отчетные материалы ЦСУ СССР, Минпищепрома СССР, фактические данные консервно-овощесушильных заводов за 1976-80 г.г., 1981- 83 г.г.

При решении поставленных задач в диссертации использовались методы математической статистики, теории вероятности, отдельные элементы исследования операций: экспертные оценки, корреляционно-регрессионный анализ и сетевое планирование.

Научная новизна и практическая значимость. В процессе исследования получены теоретические и практические результаты, определяющие научную новизну работы и являющиеся предметом защиты : в методологии - конкретизировано определение понятий ремонтного производства и ремонтного обслуживания; сформирован системный подход к совершенствованию организации ремонта оборудования; выявлена качественная и количественная связь показателей трудоёмкости, материалоёмкости и себестоимости ремонта с основными показателями использования оборудования и эффективности производства; разработана методика оптимизации продолжительности ремонтного цикла и периода; уточнена формула определения степени износа оборудования; дано теоретическое обоснование целесообразности перехода предприятий на двухзвенную систему выполнения плановых ремонтов; в организации и планировании - совершенствование системы планирования трудовых и материальных затрат на ремонтно-эксплуатацион-ные нужды; показатели уровня организации, эффективности и качества ремонтных работ; система ремонтного обслуживания и сетевой график управления ремонтом на овощесушильном заводе.

Практическая значимость диссертационной работы определяется разработкой предложений, реализация которых позволяет: на основе разработанной методики планирования трудовых и материальных затрат определять плановый объем ремонтных работ РМЦ и бригадам, нормированные задания рабочим-ремонтникам; внедрить в практику ремонтного производства элементы хозрасчета; с помощью разработанных показателей и сетевого графика осуществлять контроль за экономным расходованием трудовых и материальных ресурсов и ходом ремонтного процесса, выбор эффективных форм ремонтного производства и обслуживания. По предлагаемой системе ремонтного обслуживания, включающей комплекс типовых проектных решений НОТ, регламентировать работы по технической диагностике, текущему и капитальному ремонту и межремонтному обслуживанию; в соответствии с новым подходом к определению степени износа корректировать техническую производительность машин и аппаратов, уточнять производственный ресурс эксплуатируемого оборудования в течении ремонтного цикла.

Период основных исследований, связанный с анализом состояния ремонтного дела в овощесушильной промышленности, разработкой отдельных теоретических вопросов, методологических аспектов системного подхода к организации ремонта как части экономической науки, а также определением путей совершенствования ремонтного производства и обслуживания на предприятиях отрасли, включает научный поиск, апробацию, разработку и внедрение рекомендаций, осуществленных автором в 1978-83 г.г.

Главной задачей, стоящей перед ремонтными службами овощесушильных заводов, является повышение эффективности ремонта и обслуживания при постоянном снижении его стоимости. Это не может быть достигнуто без совершенствования принципов хозяйствования, внедрения нормативных методов планирования трудовых и материальных затрат, типовых проектных решений НОТ.

На этой основе за счет улучшения качественных показателей ремонта предусматривается широкое использование интенсивных факторов роста производства в промышленности, направленных на дальнейшее по-шение уровня использования производственных мощностей, рост фондоотдачи, прибыли и рентабельности выпускаемой продукции.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Кришкевич, Василий Алексеевич

162 ВЫВОДЫ

1. В основу исследования положен системный подход к проблеме совершенствования организации и планирования технологического оборудования, включающий разработку некоторых тео^-ретических аспектов s основные положения которых нашли свое применение в анализе современного состояния организации ремонта в^овощесушильной промышленности и выработке рекомендаций по совершенствованию ремонтного дела в промышленности.

2. В процессе формирования проблемы обосновывается необходимость проведения ремонта технологического оборудования как одной из форм расширенного воспроизводства, конкретизированы понятия ремонтного производства и ремонтного обслуживания.

3. Осуществлена оптимизация календарно-плановых нормативов (ремонтного цикла и межремонтного периода) на основе определения минимума приведенных затрат за ремонтный цикл. Являясь функцией от срока эксплуатации машин и аппаратов и регулируя народнохозяйственную эффективность, продолжительность ремонтного цикла не может быть и о т*> величинои постоянной. В процессе оптимизации длительности ремонтных циклов и периодов определяются экономические (стоимостные) границы выполнения плановых ремонтов и обосновывается переход предприятий отрасли на двухзвенную систему выполнения ремонтных работ, уточнена формула определения степени износа оборудования.

4. Определение научно-обоснованных нормативов трудовых и материальных затрат и нормативной себестоимости базируется на разработке многофакторных корреляционно-регрессионных моделей и апрок-симации технико-экономических показателей работы оборудования. С использованием полученных зависимостей трудоемкости и материалоемкости ремонта, оптимальной продолжительности ремонтного цикла и периода разработана система эмпири—-ческих показателей уровня организации, эффективности и качества ремонтных работ.

5. Проведен комплексный анализ современного состояния организации зации и планирования ремонта на предприятиях овощесушильной промышленности. Выполнены расчеты по определению влияния ремонта на технико-экономические показатели работы оборудования и эффективность производства, на обширном статистическом материале вскрывается несовершенство действующих систем ППР, форм организации труда на ремонтных работах, методик планирования трудовых и материальных затрат.

6. Совершенствование организации ремонта технологического оборудования на основе нормативного метода планирования трудовых и материальных затрат, внедрения типовых проектных решений НОТ позволяет внедрить в РМЦ, бригадах и на участках внутрихозяйственный расчет, установить нормированные задания для рабочих-ремонтников, составить общий баланс затрат и определить ограничения по отдельным ресурсам в ремонтном производстве.

7. В развитии действующих систем планово-предупредительного ремонта представлена качественно новая система ремонтного обслуживания (СРО), организационную основу которой составляют типовое технологическое содержание ремонтных работ, карты организации труда, стандарт-план, а экономическую - нормативы трудовых и материальных затрат, нормативы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

8. Осуществлен выбор эффективных форм централизации и специализации ремонтных работ, что позволяет перевести ремонтное производство овощесушильных заводов на более высокий уровень развития- серийное производство. Обосновывается возникновение специализированных ремонтных цехов и предприятий отраслевого и межотраслевого подчинения по капитальному ремонту оборудования, изготовлению запасных частей, узлов и быстроизнашивающихся деталей.

9. Для контроля за реализацией модели системного подхода и совершенствования организации и планирования технологического оборудования разработан сетевой график, осуществляющий управление трудовыми и материальными ресурсами, технологической и организационно-экономической подготовкой ремонтного производства и обслуживания на овощесушильном заводе.

10. Основные теоретические положения вошли в отраслевые методические рекомендации и нормативные материалы по труду, утвержденные Минпищепромом СССР и Минплодоовощхозом СССР, результаты диссертационной работы опробированы на предприятиях отрасли, практическая значимость которых подтверждается полученным экономическим эффектом.

11. Внедрение разработанных автором нормативов трудовых и материальных затрат, нормативной себестоимости, типовых проектов организации труда, централизации и специализации ремонтных работ позволяет значительно повысить уровень организации ремонтного производства и обслуживания в отраслях^ за счет снижения удельных трудозатрат- и себестоимости выполнения плановых ремонтов, роста производительности труда и уровня механизации ремонтно-наладочных процессов, организационно-технических преимуществ централизованного ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей на специализированном машиностроительном заводе, повышения коэффициентов использования производственных мощностей и сменности работы оборудования получить на предприятиях овощесушильной промышленности годовой экономический эффект 700-800 тыс.руб.