Управление материальными потоками в системе производственного менеджмента тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Смоляр, Сергей Александрович

Введение

1 Теоретические основы организации и управления материальными потоками в системе производственного менеджмента

1.1 Место управления материальными потоками в системе производственного менеджмента

1.2 Теоретические основы управления материальными потоками

1.3 Рациональное управление запасами

2 Оценка управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края

2.1 Общая оценка состояния и развития газовой промышленности Краснодарского края

2.2 Анализ системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края

2.3 Оценка управления запасами в газовой промышленности Краснодарского края

3 Разработка интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края

3.1 Модель интегрированной системы управления материальными потоками

3.2 Методика рациональной организации системы управления запасами

Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление материальными потоками в системе производственного менеджмента"

©Современная экономика Российской Федерации характеризуется усиливающимися темпами интеграционных процессов. Признание России страной с рыночной экономикой, наряду с ожидаемым вступлением во Всемирную Торговую организацию (ВТО) ставит перед отечественными компаниями задачу качественного повышения эффективности хозяйственной деятельности. В условиях открытого рынка и ужесточения конкуренции & ключевое значение приобретает задача усиления конкурентных позиций засчет снижения себестоимости. В этих условиях особо пристальному вниманию должны подвергнуться материальные затраты предприятий. Опыт функционирования высокоэффективных западных компаний доказывает, что благодаря современным методам можно добиться качественной экономии материальных затрат без ущерба свойствам и характеристикам выпускаемой продукции.

Переход на рыночную основу хозяйствования сопровождался отказом®от централизованного фондирования предприятий и развитием рынка средств производства. В новых условиях хозяйствующие субъекты вынуждены были самостоятельно определять объем требуемых материальных ресурсов и ориентироваться в основном на спрос. Таким образом, одно из отличий современной российской экономики заключается в ее ориентации «на потребителя». Новые экономические реалии ставят новые экономические задачи. Очевидно, что при ориентации на спрос основным фактором является цена, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости. Таким образом, проблема снижения издержек производства становится основополагающим фактором не только расширенного воспроизводства в условиях открытого рынка, но и сохранения уже достигнутого уровня. В этих условиях задача снижения материальных затрат является приоритетным направлением в поисках решения проблемы повышения эффективности 0 отечественных компаний.

Возрождение отечественной промышленности требует созданияwдинамичной, высокоэффективной системы управления предприятием как первичным звеном экономики. Решение этой сложной проблемы требует, прежде всего, переосмысления сформировавшихся представлений о самом процессе производства продукции и его эффективности.

Эффективность производства определяется его технологическим уровнем, который представлен тремя составляющими: техникой, технологией и менеджментом. В нашей стране на протяжении последних $ десятилетий основное внимание уделялось первым двум составляющим, тоесть технике и технологии. Последняя составляющая носила название управления и организации производства. Задачи организации производства решались в основном в рамках технологических служб и касались вопросов приобретения новой техники, разработки технологических процессов, соответствующих требованиям конструкторской документации и т.д.

В настоящее время на отечественных предприятиях производственный (операционный) менеджмент расширяет границы своейо?ответственности. Это расширение происходит в двух направлениях: управление закупками сырья, материалов и полуфабрикатов (снабжение) и управление поставками продукции потребителю (сбыт). Рациональное потребление материальных ресурсов, в этой связи, возможно только в условиях согласования и координации деятельности всех подразделений, через которые проходят материальные потоки. Это обусловливает необходимость разработки методических аспектов управления материальным обеспечением и материальным потреблением как единым процессом, с учетом взаимосвязи категорий «потока» и «запаса».

Особую актуальность эта задача имеет для предприятий газовой промышленности, которая является структурообразующей отраслью энергопотребления в России. Дешевый газ в последние годы являлся фактором развития для отраслей промышленности и для других отраслей ^ производственной и непроизводственной сферы. В тоже время истощениедействующих месторождений, рост цен на материально-технические ресурсы, износ производственных фондов и ряд других факторов ставят задачу наиболее оптимального сочетания внутренних ресурсов газовой промышленности с целью поддержания рентабельности и обеспечения дальнейшего развития отрасли. В связи с этим, перспективным направлением повышения эффективности в газовой промышленности является совершенствование системы управления материальными потоками.

Актуальность обозначенной темы подтверждает повышенное в последние годы внимание западных ученых-экономистов к проблеме управления материальными потоками. По данным зарубежных исследований 85 % европейских концернов занимаются оптимизацией управления материальными потоками. В то же время в отечественной науке незаслуженно мало внимания уделяется как теоретическим разработкам, так и конкретным практическим рекомендациям с учетом отраслевой и региональной специфики.

Таким образом, значимость проблемы совершенствования управления материальными потоками в современных условиях хозяйствования определяют актуальность и обоснованность выбора темы диссертационного исследования.

Целью исследования является разработка адаптированной к условиям газовой промышленности интегрированной системы управления материальными потоками и определение основных путей совершенствования подсистемы управления запасами.

В соответствии с общей целью в диссертационной работе были поставлены и решены следующие задачи:определены место, роль и функции системы управления материальными потоками в системе производственного менеджмента;исследованы теоретические основы управления материальными потоками и уточнены принципы управления ими в условиях газовой промышленности;рассмотрены современные системы управления запасами и обоснована система, учитывающая специфику газовой промышленности;проведена оценка системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края;разработана модель интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности и механизм обеспечения ее функционирования;определены направления совершенствования управления запасами в рамках интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности края.

Предметом иг^сдот^пия твлятотся матери^л*-иЬ1с потою. i: запасы,' механизм управления материальными ресурсами с учетом их взаимосвязи в системе производственного менеджмента.

В качестве объекта исследования приняты предприятия газовой промышленности Краснодарского края.

Теоретическую и методологическую основу составили классическая экономическая теория и современные исследования по микро- и макроэкономике, теории организации и управления, теория систем, логистика, исследование операций, теории эффективности производственной деятельности и управления запасами. В процессе работы были изучены труды отечественных и зарубежных ученых, затрагивающие вопросы управления материальными потоками и запасами: Баскина А., Бигеля Дж., Бодрикова М.В., Гаджинского A.M., Ермакова А.Ю., Залманова М.Е., Ларионова В., Новикова О.А., Матушкина М.А., Омельченко И.Н., Плоткина Б.К., Риггса Д., Родникова А.Н., Рыжкова О.А., Семененко А.И., Сергеева В.И., Смехова А.А., Федорковой Н.В., Федорова JI.

В качестве методического инструментария применялись системный подход, синтез, агрегирование, методы экономико-статистического анализа и экономико-математического моделирования с использованием персональных компьютеров и информационных технологий.

Первичной информацией для исследования послужили материалы органов государственной статистики, а также информация внешней и внутренней отчетности предприятий газовой промышленности Краснодарского края.

Научная новизна исследований определяется следующими полученными результатами:обоснована необходимость подхода к управлению материальными ресурсами, основанного на взаимосвязи категорий «потока» и «запаса» и уточнены принципы такого управления в условиях газовой промытдегенности;' - проведена оценка системы управления материальными потоками и запасами в газовой промышленности Краснодарского края и определены резервы повышения ее эффективности;разработана модель интегрированной системы управления материальными потоками, механизм ее функционирования и организационная методика внедрения;предложена технология информационного обеспечения процесса управления материальными потоками;определены направления повышения эффективности управления запасами в рамках интегрированной системы управления материальными потоками и разработана методика управления запасами, учитывающая взаимосвязь потоков и запасов.

Практическая значимость работы заключается в возможности повышения эффективности управления материальными потоками посредством внедрения разработанной системы, призванной обеспечить упорядоченное и скоординированное управление движением материальных ресурсов посредством развития информационной базы и оперативного отслеживания материальных потоков на всех участках движения. Матрица логистических издержек, наряду с картой симптомов и причин неудовлетворительного управления материальными потоками, позволяетвыявлять узкие места в системе и оперативно принимать меры по их устранению. Совершенствование подсистемы управления запасами в соответствии с предложенными рекомендациями будет способствовать упорядочению запасов, повышению качества материально-технического обеспечения при одновременном сокращении расходов, связанных с созданием и хранением запасов.

Теоретические выводы диссертационного исследования, информационный материал могут быть использованы в учебном процессе при подготовке специалистов в области экономики и управления.

Разработанные в диссертационном исследовании положения, выводы и рекомендации использованы на предприятиях газовой промышленности Краснодарского края и могут найти применение в других регионах страны.

Структура диссертационной работы обусловлена целью и задачами, решенными в ходе исследования. Работа состоит из трех глав, введения, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулированы цели и задачи исследования, отражены научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе «Теоретические основы организации и управления материальными потоками в системе производственного менеджмента» исследованы место, роль и функции системы управления материальными потоками в системе производственного менеджмента. Уточнены принципы управления материальными потоками в условиях газовой промышленности. Классифицированы и систематизированы виды материальных потоков, исследована взаимосвязь категорий «потока» и «запаса». Рассмотрены виды запасов, факторы их образования, а также издержки, связанные с созданием и хранением запасов. Обоснована система управления запасами, учитывающая специфику газовой промышленности.

Во второй главе «Оценка управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края» проведена оценка состоянияи развития газовой промышленности Краснодарского края. Охарактеризована система управления материальными потоками в отрасли, оценены характер и особенности движения материальных ресурсов в период с 1998 по 2001 гг., а также их влияние на уровень и динамику производственных запасов в отрасли. Исследованы особенности действующей системы управления запасами в газовой промышленности Краснодарского края.

В третьей главе «Разработка интегрированной системы управления материальными потоками в газовой отрасли Краснодарского края» предложена модель интегрированной системы управления материальными потоками, с учетом специфики газовой промышленности Краснодарского края. Определен механизм практической реализации разработанной системы управления материальными потоками. Разработана система управления производственными запасами на базе модифицированной системы «Планирования производственных ресурсов», учитывающая взаимосвязь категорий «потока» и «запаса». Предложена методика управления, позволяющая осуществлять скоординированное планирование и оперативное регулирование взаимосвязанным движением материального потока и уровнем запасов. Приведены результаты практического использования предложенной методики.

В заключении обобщены результаты проведенных исследований и сформулированы выводы.i Теоретические основы организации и управления материальными потоками в системе производственного менеджмента1Л Место управления материальными потоками в системе производственного менеджментаВ условиях рыночной экономики управление предприятиями значительно усложняется по сравнению с централизованной командно-административной системой. Это связано как с расширением их прав и ответственности, так и с необходимостью более гибкой адаптации к изменениям в окружающей хозяйственной среде. Возникают новые цели и задачи, которые раньше организации не только не решали, но даже и не ставили. Одной из таких задач является поиск путей снижения себестоимости, в первую очередь, посредством рационального управления материальными потоками. Особую актуальность, данная проблема имеет для предприятий газовой промышленности, так как цены на конечную продукцию этой отрасли - газ, регулируются Федеральной энергетической комиссией (ФЭК) РФ.

Возникающие в связи с этим проблемы невозможно решить без современного профессионального менеджмента.

Производственный менеджмент является одним из направлений менеджмента предприятия и предусматривает управление его разносторонней деятельностью, которая имеет объединяющую часть - производство.

Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного менеджмента уделялось самой производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство. Появился термин «интегрированное производственное предприятие»*. Это означает, что в процессе принятия решений участвуют все службы и вырабатывается стратегия развития производственного предпри* Современное управление // Энциклопедический справочник. - М.: Издот-центр, 1997.-Т.2.-Разд. 8иятия. Службы должны работать сообща на достижение конечного результата. При этом предполагается устранение границ между функциональными службами производства, маркетинга, НИОКР, финансов и человеческими ресурсами.

Современная наука считает каждое предприятие системой деятельности, то есть выделенным из общественно-экономической среды самоорганизующимся комплексом элементов (коллективов людей, материальных и финансовых средств), связанных между собой цепью причинно-следственных взаимоотношений и управляемых на основе получаемой и передаваемой информации, с целью получения конечного продукта. Сущность функционирования системы в данном случае сводится к движению информации, энергии и материалов, связанному с переработкой определенных входов (материальных ресурсов, информации, финансовых средств) для получения желаемых выходов (готовой продукции, услуг, информации, прибыли). /80/Подход к объектам исследования как к системам выражает одну из главных особенностей современного научного познания. Системное восприятие сути явлений и процессов в природе и обществе обязывает рассматривать каждую систему как взаимосвязанную, взаимообусловленную совокупность входящих в ее состав элементов.

В этом случае любая система рассматривается, с одной стороны, как элемент (подсистема) системы более высокого порядка, находящийся в особом единстве с окружающей средой, а с другой — как совокупность составляющих ее элементов — подсистем, пребывающих во взаимной неразрывной связи./ВО/С позиции теории систем материальное производство как важнейшая сфера человеческой деятельности может рассматриваться как своеобразная сложная система — производственная система. Системами, состоящими из взаимосвязанных и взаимозависимых элементов, являются: отрасль промышленности, предприятие, цех, участок.

Производственная система — это искусственное, но объективное единство закономерно упорядоченных, связанных и взаимодействующих друг с другом личностных и вещественных частей и элементов и их отношений, объединенных для достижения общих целей - производства экономических благ и удовлетворения общественных потребностей. /80/В работе Макаренко М.В. и Махолиной О.М. /59/ производственная система определяется как обособившаяся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способная самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. /65/Предприятие обладает рядом черт, которые характеризуют его как систему. К ним относятся открытый характер предприятия по отношению к внешней среде, комплексность, динамизм, саморегулирование. /59/Предприятию как системе присуще также свойство эмерджентности. Свойством эмерджентности, или целостности, системы называют появление у системы качественно новых свойств, отсутствующих у ее элементов. Иными словами, система в целом — это нечто большее, чем сумма составляющих ее частей. /80/Для решения возложенных на предприятие задач оно осуществляет самоорганизацию и выделяет в своем составе подсистемы, в рамках которых осуществляются определенные виды деятельности. Первичным звеном системы (подсистемы) является элемент.

Элементы можно рассматривать как простые системы, которые в данной взаимосвязи и на данном уровне исследований не расчленяются на подсистемы. Так, при системном анализе объединения элементом может быть входящий в его состав завод, а при анализе завода таким первичным элементомможет быть цех. Элементами могут выступать не только материальные объекты, но и производственные процессы, функции и т.д.

Предприятие как система состоит из управляемой и управляющей подсистем, соединенных между собой каналами передачи информации.

В качестве управляемой подсистемы предприятия выступает совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает изготовление продукции и выполнение услуг. Это обстоятельство вызывает деление управляемой системы на подсистемы в соответствии с характером протекающих на предприятии процессов: подготовки производства и освоения новой продукции, производственных процессов, производственной инфраструктуры, обеспечения качества продукции, материально-технического снабжения, сбыта и реализации продукции.tУправляющая подсистема представляет собой совокупность взаимоувязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств, для обеспечения эффективного функционирования производства. К управленческой деятельности относятся: планирование, регулирование, контроль, учет, стимулирование. Функции управления осуществляет специальный орган — заводоуправление предприятия.

Определим место системы управления материальными потоками в системе производственного менеджмента предприятий газовой промышленности.

В современной отечественной и зарубежной литературе понятие «управление материальными потоками» появилось сравнительно недавно в связи с потребностью объяснения причинно-следственных явлений, возникающих при взаимодействии материальных потоков в процессе их движения на стадиях снабжения, производства и сбыта продукции /141/.

Обзор различных трудов по рассматриваемому вопросу показывает, что все они выражают мысль о том, что управление материальными потоками, во-первых, является одной из функций управления предприятием и имеет своим объектом материальные потоки на стадиях снабжения, производства исбыта продукции, во-вторых, связано с процессами, совершающимися в производственной системе, в-третьих, предполагает использование принципиально новых подходов к обеспечению эффективности деятельности предприятия, в-четвертых, обеспечивает адаптацию предприятия к требованиям рыночной среды посредством координации действий всех подразделений, задействованных в выполнении производственной программы, и проведения направленных изменений в системе «снабжение-производство-сбыт». Все это позволяет рассматривать управление материальными потоками в качестве специфической области управленческой деятельности, отличной от других ее сфер.

Известно, что материальные ресурсы на предприятии принимают форму вещественных предметов труда. В силу разделения и кооперации труда в процессе организации производства происходит изолирование его различных стадий и обособление различных работ и производственных подразделений. Поэтому предметы труда постоянно перемещаются от одного рабочего центра к другому, между участками и цехами, где они подвергаются соответствующим изменениям по ходу технологического процесса /141/.

Отмеченная особенность процесса производства позволяет рассматривать предприятие как систему, помещаемую на пути движения материалов от источников ресурсов до потребителей для преобразования их в удобную для них форму. Как отмечает проф. Н.С. Сачко /115/, движение предметов труда на предприятии становится частью совокупного материального потока, каждый, из элементов которого развивается в соответствии с закономерностями, определяемыми процессом получения и перемещения ресурсов, так и процессом их переработки и перемещением готового продукта к потребителю.

Материальный поток как объект организации образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на протяжении от источника получения до потребителей готовой продукции и связан с движением производственно-вещественных элементов через фазы снабжения, производства и сбыта. Материальный поток рассматривается в пределах определенного временного интервала. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность - в запас /82, 134, 141/.

По своей структуре и содержанию материальный поток неоднороден: он состоит из множества элементарных потоков. Характеристиками элементарных потоков являются: направленность движения ресурсов; способность к аккумуляции, т.е. образованию запасов; однономенклатурность; наличие источника возникновения (поставок) ресурсов и их потребления в конкретные моменты времени; неравномерность движения на отдельных участках и разрывы в плотности потока /133/.

Несмотря на принципиальную техническую и технологическую общность этапов, материальный поток по структуре перемещаемых предметов труда, времени, схемам их складской обработки и доставки к месту назначения, разделяется на внешний (внепроизводственный) и внутрипроизводственный. Внепроизводственная стадия движения охватывает транспортирование продукции от изготовителей к потребителям транзитом или через склад. Внутрипроизводственная стадия начинается с приемки поступивших материалов, включая их складирование и перемещение между складами и цехами, и завершается отправкой продукции.

В зависимости от характера выполняемых операций выделяют потоки закупаемых материалов, производственные, транспортные, потоки реализуемой продукции. Потоки закупаемых материалов формируются в процессе получения, обработки и выполнения заказов. Источником их возникновения является склад поставщика, местом потребления - склад сырья и комплектующих предприятия-потребителя. Производственные потоки возникают и функционируют в процессе производства и обусловлены протеканием частичных производственных процессов. Потоки реализуемой продукции формируются на этапе сбыта готовой продукции и связаны с хранением и поставкой готовой продукции потребителю. Транспортные потоки составляют материалы, находящиеся в процессе перемещения между стадиями материа-лодвижения.

В зависимости от факторов образования отмеченные потоки разделяются на потоки сырья, полуфабрикатов, комплектующих, заготовок, сборочных единиц и готовой продукции.

В процессе организации достигается взаимоувязка отдельных потоков, и обеспечиваются условия для их оптимального (экономически целесообразного) взаимодействия.

Принципиальная схема движения материальных потоков в газовой промышленности показана на рис. 1.1.

Движение материальных ресурсов в газовой промышленности края начинается с выполнения функций складирования. Необходимость последнего возникает в связи с изменением скорости движения ресурсов в снабженческой и производственной системах. Производственные объекты (подразделения) получают материалы и комплектующие из центральных складов или непосредственно из внешней сети. После первичной обработки поступившие материалы направляют на рабочие участки для выполнения последующих технологических операций. Одновременно в подразделения поступают покупные детали и комплектующие. Бурение скважин, обустройство газовых месторождений, строительство газопроводов, добыча и переработка газа и газового конденсата представляют собой сложный технологический процесс, состоящий из ряда операций, и требующий, в свою очередь, планомерного и целенаправленного перемещения материальных ресурсов внутри и между подразделениями. Готовая продукция, для исследуемой отрасли - это, в первую очередь природный газ, поступает в Единую систему магистральных газопроводов для доставки потребителям или же отправляется на склад готовой продукции (для газа это подземные хранилища газа /ПХГ7).g вя я□тзS sя wЛ) fclОяa> Яоо03я «п>я яSo л!тз яя чзо 2 п>СГ1яяя о н ой « ' о яWо-Iо8 о га о я<XтзР5 ння >ЭЯ РЕ Еfcaл)Я Я О о н яя о н о ип> "Ояо ия о н оя яо 43/ЛъЧР6JКак видим, в процессе выполнения поступивших заказов осуществляется пять видов различных групп операций:закупка сырья, материалов и комплектующих;внешние и внутризаводские перевозки материалов (предметов труда) от рабочих мест на склады промежуточного хранения материалов и между складами производственных подразделений; внутрискладские операции;операции технологической обработки, связанные с производственным потреблением материальных ресурсов;операции хранения и поставки готовой продукции потребителям. При этом операции по перемещению и складированию продукции как бы пронизывают все виды работ, осуществляемых в процессе выполнения производственных заказов. Затраты, связанные с их реализацией, по данным зарубежной статистики составляют около 60 % всех затрат по материально-техническому обеспечению производства и сбыту готовой продукции. Число рабочих, занятых на транспортных, погрузо-разгрузочных и складских работах достигает 27 % от общей их численности. При этом объем перемещений в производстве и затраты на него растут более высокими темпами, чем выпуск продукции /115/.

Рассмотренные операции определяют содержание частных функций организационной деятельности, осуществляемой в процессе движения материальных потоков в газовой промышленности. В таблице 1.1 представлена характеристика данных функций и определены основные направления работ по реализации задач организации производства.

Основными направлениями деятельности по реализации отмеченных задач являются управление процессом выполнения производственных заказов,управление сбытом, запасами и доставкой материалов в соответствии с/принципиальной схемой движения материалов в газовой промышленности (рис. 1.1). Указанные виды деятельности реализуются через частные функции: координация, планирование, контроль и регулирование.

Организация материальных потоков и управление ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему. Так, перемещение материалов в процессе выполнения полученных заказов невозможно без управления, которое осуществляется путем распределения материальных ресурсов, планирования и установления хозяйственных связей, и организации материальных потоков, обеспечения ритмичного выполнения поставок и выбора оптимальной системы транспортировки материалов /141/.

В процессе организации достигается объединение элементарных материальных потоков, и создаются условия для эффективного функционирования производственной системы. Управление материальными потоками обеспечивает постоянный контроль выполнения производственных заказов и оказывает необходимое воздействие на производственную систему с тем, чтобы удерживать ее параметры в заданных пределах, для достижения поставленных перед предприятием целей.

Подсистема управления материальными потоками в газовой промышленности связана с рядом элементных и функциональных подсистем организации производства, к числу которых можно отнести: организацию движения материальных потоков, организацию транспортных и складских работ, организацию материального обеспечения производства, организацию поставок продукции.

Каждая из этих подсистем имеет своим объектом совокупность материальных потоков и выполняет только присущие ей задачи. Так, подсистема организации движения материальных потоков направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов запасов и заделов.

Подсистема организации материального обеспечения производства решает задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организации работ по подготовке материалов к потреблению, поддержания запасов материальных ресурсов на необходимом уровне.

Подсистема организации транспортных и складских работ выполняет задачи выбора и расчета потребного количества транспортных средств и складов, определения схемы грузопотоков и мест промежуточного складирования.

Подсистема организации поставок продукции призвана осуществлять деятельность по согласованию планов производства и сбыта, обеспечению работ по реализации продукции.

Предметом организации производства в рассмотренных подсистемах является процесс движения материальных потоков. Организация производства посредством решения функциональных задач обеспечивает эффективное взаимодействие частичных процессов и потоков на разных стадиях выполнения производственного заказа и в разных сферах производства. Различие между отмеченными направлениями работ заключается в аспектах организационной деятельности. Так, отдел снабжения заказывает и закупает какой-либо материал, транспортный отдел организует его доставку и внутрипроизводственное перемещение, складские службы - обеспечивают хранение материалов, производственные подразделения - технологическую обработку. При этом каждое подразделение решает узкий круг задач без учета последствий своей деятельности и влияния ее на эффективность работы предприятия в целом. Поэтому возникает необходимость интеграции всех подразделений, участвующих в продвижении материальных потоков и обеспечения их согласованного функционирования в рамках единой производственной системы. /141/Управление материальными потоками носит межфункциональный характер и устанавливает согласованность между отдельными видами работ напротяжении всего пути движения материалов, начиная с процесса закупки сырья до выпуска готовой продукции. Подсистема управления материальными потоками решает задачи по обеспечению взаимного соответствия материальных, финансовых и информационных потоков, контролированию материального потока, оперативному управлению поставками и производством продукции, формированию организационной системы, осуществляющей связи и координацию работы всех звеньев материалопроводящей цепи в процессе производства. Выполнение поставленных задач достигается путем управления процессом выполнения производственных заказов с момента получения соответствующей заявки, управления запасами на всех этапах материа-лодвижения, управления материальным обеспечением и сбытом готовой продукции. При этом управление выполняет функции, обусловленные поддержанием устойчивого функционирования созданной системы, а именно, функции координации, планирования, контроля, регулирования.

Управление материальными потоками достигается посредством целенаправленных действий и в этом качестве выступает как процесс управления. Одновременно с этим управление материальными потоками является самостоятельным организованным образованием и может рассматриваться в качестве системы управления. Систему образуют объект и субъект управления, связанные между собой и с внешней средой информационными связями. Под влиянием управляющих воздействий изменяется состояние управляемой системы и ее характеристик - продолжительность цикла выполнения заказов, сроки поставок, их качество, структура и др. Эти изменения находят выражение в затратах, связанных с осуществлением заказа, а также номенклатуре и интенсивности материальных потоков. Принятие управленческих решений осуществляется на основе сведений о процессе выполнения производственных заказов, информации о ресурсах и потребительском спросе (рис. 1.2).

Продолжительность цикла выполнения заказаПоставщики Потребность в выпускаемой продукцииРис. 1.2. Информационное обеспечение процесса управления материальными потокамиС помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. В системе управления материалами осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Схематично управление материальными потоками представлено на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Система управления материальными потоками.

Для решения задач рациональной организации управления материальными потоками необходимо представить состав управленческих функций.

Изучение работ по теории управления и кибернетике, а также специальных исследований в области управления материальными потоками /27, 30, 37, 83, 141/ показало, что основными и в то же время общими для всех систем управления функциями являются анализ, планирование, регулирование, координация, контроль, мотивация и учет. Данные функции, на наш взгляд, в полной мере характеризуют процесс управления материальными потоками и раскрывают сущность управления как явления. Эти функции являются наиболее общими и характерны для всех производственных систем. Однако управление реализуется всегда в конкретных формах и имеет конкретное содержание. И содержание, и форма в значительной степени зависят от характера протекающих на предприятии процессов, степени замкнутости выполнения производственных заказов, охвата тех или иных стадий материало-движения.

Вместе с тем, следует учитывать, что объектом управления материальными потоками являются не только процессы, протекающие в различных звеньях материалопроводящей цепи, но и конкретные параметры, как самой производственной системы, так и материальных потоков.

В зависимости от реализуемой цели управление материальными потоками может быть ориентировано на управление ходом и сроками выполнения производственных заказов, управление материально-техническим обеспечением производства, управление запасами, управление распределением продукции. Каждая из отмеченных подсистем управления обеспечивает решение возложенных на нее задач, а в совокупности - решение задач, стоящих перед предприятием. Необходимость управления указанными сферами обусловлена объективной потребностью решения задач, поставленных перед производственной системой.

Одной из главных целей управления материальными потоками является исполнение производственного заказа в установленные сроки. Отсюда вытекают задачи: определение моментов начала и окончания этапов цикла выполнения заказа, распределение необходимого объема работ по календарным периодам, доведение заданий до исполнителей, обеспечение реализации намеченных сроков окончания работ по заказу. Таким образом, появляется необходимость в осуществлении всех основных функций управления материальными потоками, нацеленных на установление и безусловное выполнение сроков окончания работ.

В условиях функционирующего предприятия получение заказа требует выделения из общих средств предприятия определенных трудовых, материальных и денежных ресурсов целевым назначением на его выполнение. При этом возникают задачи по определению потребных для выполнения новых работ ресурсов, обеспечению их выделения в соответствующие периоды времени и удержанию величины затрат этих ресурсов в установленных пределах. Процесс управления материальными потоками может быть представлен в этом случае как совокупность функций управления только в специализированном виде, а именно: планирования ресурсов во времени, координации производственных подразделений, отдела планирования и службы материально-технического снабжения, регулирования и перераспределения ресурсов в ходе выполнения планов, контроля как ограничительного условия при достижении установленных норм по использованию выделенных средств и сроков поставок, мотивации наиболее полного использования ресурсов. /141/В процессе управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края необходимо решение и еще одной задачи -управления запасами в ходе производства. Создание и хранение запасов сопряжены с большими затратами, ежегодная общая сумма которых обычно превышает четверную часть стоимости самих заказов. Поэтому возникает необходимость в установлении видов и оптимальных размеров запасов, разработке графика их пополнения, контроле состояния запасов и их регулировании. В решении этих задач принимают участие многие функциональные отделы и службы предприятия: отдел материально-технического обеспечения, отдел главного технолога, планово-диспетчерский отдел, отдел сбыта, финансовый отдел, бухгалтерия. Система управления материальными потоками в этом случае выполняет функцию согласования частных целей отмеченных подразделений с главной целью управления запасами - минимизацией затрат, связанных с содержанием запасов при условии удовлетворительного обслуживания потребителей и обеспечения непрерывности процесса производства. Последнее достигается путем использования всех функций управления материальными потоками.

Таким образом, на основании вышеизложенного система управления материальными потоками выделяется нами в самостоятельный элемент (подсистему) общей системы производственного менеджмента. При этом следует отметить, что обеспечение эффективности вышеназванной системы обусловлено использованием методологии рационального управления материальными потоками, в связи, с чем возникает необходимость рассмотрения теоретических аспектов управления материальными потоками.

1.2 Теоретические основы управления материальными потокамиПереход на рыночную основу хозяйствования в Российской Федерации сопровождался отказом от централизованного фондирования предприятий и развитием рынка средств производства. В новых условиях хозяйствующие субъекты вынуждены были самостоятельно определять объем требуемых материальных ресурсов и ориентироваться в основном на спрос. Таким образом, одно из отличий современной российской экономики заключается в ее ориентации «на потребителя».

Приспособление к интересам клиентуры в условиях острой конкуренции, в свою очередь, потребовало от фирм-изготовителей продукции адекватной реакции на эти условия, и результатом стало повышение качества обслуживания, и прежде всего сокращение времени выполнения заказов и безусловное соблюдение согласованного графика поставок. Тем самым фактор времени наряду с ценой и качеством продукции стал определять успех функционирования предприятия на современном рынке. /53/Концепция традиционного промышленного производства в командно-административной экономике подразумевала: /34, 55/а) узкую специализацию оборудования и максимальное разделение труда для выполнения однородных операций:б) большой объем и длительный период выпуска стандартизированной продукции узкого номенклатурного ряда:в) повышение эффективности производства за счет реализации эффекта масштаба (снижение постоянных затрат на единицу продукции при увеличении объемов ее выпуска).

Такой подход нацеливал предприятия на массовый тип производства и был оправдан в течение длительного периода времени. Однако усложнение системы рыночных отношений изменило облик промышленного производства и обозначило целый ряд его новых характерных особенностей:• возможность быстрой и более дешевой переналадки оборудования за счет его автоматизации и многофункциональности:• расширение номенклатуры и ассортимента продукции;• сокращение длительности производственных циклов;• сокращение жизненного цикла продукции на всех стадиях;• повышенное внимание к качеству и надежности продукции;• многократное использование материальных ресурсов;• увеличение затрат в сфере обращения.

Кроме того, снизилось и время на выполнение технологических операций - по данным зарубежных ученых, в настоящее время на фактическую обработку затрачивается не более 10 % времени прохождения материальных ресурсов через стадии производства и обращения /141/.

В тоже время повысились требования к адаптации предприятия к постоянно изменяющимся условиям внешней среды.

Под воздействием указанных тенденций в промышленно развитых странах в настоящее время происходит переворот в теории производственного менеджмента. Ориентированное на рынок производство продуктов диктует необходимость искать принципиально новые подходы к управлению производством.

Общими приоритетами совершенствования систем управления промышленными предприятиями являются: /48/• нацеленность на потоковое рассмотрение процессов, происходящих на предприятии;• достижение посредством их оптимизации необходимого уровня адаптивности предприятия к внешним изменениям;• создание такой внутренней интеграции в структуре и процессах предприятия, которая обеспечит реализацию его эмерджентных свойств.

Необходимость совершенствования систем управления современным производством инициировала развитие нового научного направления о рациональной организации и управлении материальными и сопутствующими им потоками.

Система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности путем рационализации материальных потоков является концепцией логистического подхода /24, с 49/.

В современной отечественной и зарубежной экономической литературе понятие логистики появилось сравнительно недавно. В качестве синонимов термина "логистика" в интересующем нас значении используются "рохрема-тика", "управление материальными потоками", "физическое распределение товаров". Основные направления деятельности логистики впервые в достаточно общем виде были определены Американской ассоциацией маркетинга в 1948 г. /105/. Однако четкого определения понятия логистики в экономической науке пока не существует.1Обзор экономической литературы о рациональном управлении материальными потоками показал, что большинство исследователей связывают сущность логистики с выполнением функций планирования и контроля материальных и информационных потоков от источника сырья к местам потребления готовой продукции (табл. 1.2). Так, профессор Гамбургского технического университета, специалист в области рационального управления материальными потоками Г. Павеллек дает следующее толкование понятия "логистика" - это планирование, управление и контроль поступающего на предприятие, обрабатываемого там и покидающего это предприятие материального потока и соответствующего ему "информационного потока" /52, с. 58/. В работах других авторов логистика понимается, как интеграция потоков информации и материалов между местом закупки сырья и рынком сбыта /27, 104/; как управление и координация материальных потоков в рамках цепи: снабжение - производство - сбыт /36, 55, 109/. В учебном пособии "Производственная и коммерческая логистика" отмеченные признаки объединяются в одном понятии /73/.

Таблица 1.2 - Характеристические признаки логистики, приводимые в работах различных авторов<3?Выделяемые признаки Автор ИсточПланирование, реализация и контроль процессов перемещения и складирования материалов, готовой продукции и передачи соответствующей информации от места производства к местам потребления Американский совет проблем менеджмента В.А. Маркин И.Н. Омельченко А.Ю.Ермаков Г. Павеллек 109 60 79 52Управление и координация материальных потоков в рамках цепи: снабжение - производство - сбыт Ассоциация логистики РФ Британский институт проблем организации закупочной деятельности Р. Джонсон, Ф. Каст, Д. Ро-зенцвейг 52 109 36Интеграция потоков информации и материалов между местом закупки сырья и материалов и рынком сбыта Р. Гизе Д. Райш 27 104Организация услуг в системе распределения продукции Ф. Бертола В. Ларионов 52 48Управление складированием и перемещением материалов от поставщика через фирму-продуцента к потребителю Coopers and Lybrand 109Интеграция производства, материально технического обеспечения, транспортировки, информатики и коммуникаций JI. Федоров 143Интеграция переводного процесса с производственной сферой процесса планирования, реализации, контроля, затрат перемещения и хранения материалов и связанной с этим информации; форма управления физическим распределением продукции; оптимизация материальных потоков; сфера экономики, характеризующаяся взаимодействием снабжения, производства, распределения, транспорта, спроса и потребителя О.А. Новиков 73Интегральные и промежуточные планы, подготовительные мероприятия, использование средств производства и выполнение служебных обязанностей для осуществления стратегии предприятия W. Burgell 52^.

Исследование различных точек зрения показывает отсутствие единого представления об объекте и предмете логистики. В качестве объекта логистической деятельности рассматриваются процессы: распределения продукции /48, 52, 109/, снабжения, производства, сбыта /27, 36, 79, 104/ транспортировки /73, 143/. Предмет логистики понимается как процесс движения материальных потоков /36/, материальных и сопровождающих их информационных потоков /27, 60, 79, 104/; материальных и соответствующих им финансовых и информационных потоковых процессов /73/.

Общим для всех определений, на наш взгляд, является понимание логистики как науки о рациональном управлении материальными потоками в процессе материалодвижения. Имеющие место разногласия в определении сущности данного понятия объясняются, на наш взгляд, с одной стороны, естественной эволюцией науки логистики, с другой - недооценкой взаимосвязей отдельных стадий процесса движения материалов и их взаимного воздействия друг на друга.

Трудности в определении сущности и понятия логистики могут быть преодолены только на основе системного рассмотрения процесса движения материальных потоков.

Отметим, что в данном процессе можно выделить три стадии: закупка материалов; производство изделий; сбыт готовой продукции.

Посредством закупки материалов предприятие обеспечивает себя необходимым сырьем и комплектующими. В процессе производства из полученного материала создается готовая продукция. Сбыт осуществляет ее распределение и доставку индивидуальным заказчикам.

Отмеченные стадии материальных потоков характеризуются специфическими особенностями, отличающими ее от других. Однако это различие выступает как различие внутри единства, поскольку ни одна из отмеченных областей деятельности не может протекать самостоятельно, вне единого процесса движения материальных потоков.

Вместе с тем каждый из этапов материалодвижения оказывает обратное воздействие как непосредственно на процесс производства, так и на протекание процесса движения материальных потоков в целом. Так, например, расширение рынка сбыта приводит к росту размеров производства и увеличению объема закупок. Временное прекращение поставок материалов или резкий рост цен на них обусловливает увеличение уровня запасов за счет приобретения материалов в больших количествах и по более низким ценам.

Управление материальными потоками в этом случае выполняет интегрирующую функцию, объединяя стадии закупки, производства и сбыта в единый процесс. Посредством комплексного подхода управление движением потоков материалов осуществляется как единой, интегрированной системой, включающей источник сырья, ряд стадий обработки (изготовления продукции) и сбыта готовых изделий.

Цель управления материальными потоками устанавливается исходя из стратегических интересов предприятия и предполагает безусловное выполнение требований потребителя: производитель должен своевременно выполнить заказ и поставить необходимую продукцию в заданном количестве. С учетом отмеченного условия главная цель управления материальными потоками состоит в том, чтобы вовремя и в необходимом количестве доставить произведенную продукцию в нужное место с минимальными издержками /141/. Данная цель реализуется через систему основных целей и вытекающих из них работ (табл. 1.3).

Совершенствование хозяйственной деятельности путем рационализации материальных потоков, как уже отмечалось выше, является концепцией логистического подхода /24, с 49/. Данная система взглядов базируется на определенных исходных положениях, принципах рационального управления материальными потоками.

Таблица 1.3 - Основные цели управления материальными потоками, методы и способы их реализацииСфера деятельности Основные цели управления материальными потоками Методы и способы реализации целейЗакупка материалов Осуществление закупок по минимальным ценам Повышение надежности поставок Повышение синхронности процессов поставки и обработки материалов Формирование заявок на материалы Выбор поставщиков Разработка графика доставки материалов Проектирование и организация функционирования подразделений, участвующих в материальном и техническом обеспечении производстваПроизводств о изделий Повышение непрерывности процесса производства Выполнение полученных заказов по ассортименту и качеству Минимизация затрат на производство Приспособление к спросу Снижение уровня запасов готовой продукции Организация транспортирования материалов в процессе производства Организация доставки материалов к рабочим местам Управление материальным потоком в процессе производства Управление запасами материалов в производствеСбыт готовой продукции Удовлетворение спроса потребителей Поставка продукции согласно заказам и договорам Высокая степень готовности поставок на рынок и клиентам Установление прямых связей с потребителями продукции, формирование портфеля заказов Организация доставки продукции Организация сервисного обслуживания Организация складирования готовой продукции Управление запасами готовой продукцииОбзор и обобщение различных точек зрения по данному вопросу позволяют уточнить основополагающие принципы управления материальными потоками в условиях газовой промышленности, их состав следующий:1. Надежность: обеспечение безотказности и безопасности движения, резервирование коммуникаций и технических средств для изменения в случае необходимости траектории движения потока; широкое использование современных технических средств перемещения и управления движением; высокие скорость и качество поступления информации и технология ее обработки.

2. Системность: формирование потока, выделение перемещающихся и изменяющихся объектов в качестве отдельной управляемой подсистемы и применение по отношению к ней системного подхода; связь затрат на отдельные операции по поставкам и перевозкам товаров со стратегическим планом фирмы; организация планирования, производства, сбыта, закупок, хранения и транспортировки как единого материального потока логистической цепи.

3. Комплексность: формирование всех видов обеспечения (развитой инфраструктуры) для осуществления движения потоков в конкретных условиях; координация действий непосредственных и опосредованных участников движения ресурсов и продукции; осуществление централизованного контроля по выполнению задач, стоящих перед логистическими структурами фирмы; стремление фирм к тесному сотрудничеству с внешними партнерами и установлению прочных связей между различными подразделениями фирм в рамках внутренней деятельности.

4. Научность: усиление расчетного начала на всех стадиях управления потоком - от планирования до анализа, выполнение предварительных расчетов всех параметров движения потока и их обоснование;/5. Конструктивность: диспетчеризация потока, непрерывное отслеживание перемещения и изменения каждого объекта потока и оперативнаякорректировка его движения; тщательное выявление деталей всех операций материально-технического обеспечения и транспортировки материалов.

6. Вариантность: возможность адекватного реагирования фирмы на колебания спроса; целенаправленное создание резервных мощностей, загрузка которых осуществляется в соответствии с предварительно разработанными резервными планами фирмы.

7. Интегративностъ: искомые качества присущи лишь системе в целом; но не свойственны ни одному из ее элементов в отдельности. Система управления материальными потоками является эффективной, если она способствует всем составляющим цепи "снабжение-производство-сбыт" внести свой вклад в достижение общей цели - оптимизации суммарных логистических издержек.

8. Гибкость: встроенность в систему управления материальными потоками механизмов, дающих возможность прогнозировать тенденции изменения состояния внешней экономической среды и вырабатывать адекватные им действия.

9. Целостность: содействие доведению управляющих воздействий до всех структурных составляющих системы управления материальными потоками, развитию между ними информационного сотрудничества, направленного на достижение целей рационального управления. Предусматривается оценка системы управления материальными потоками как единого целого, состоящего из взаимодействующих, зачастую разнокачественных и разнородных, но совместимых по ориентации на конечные результаты системы элементов.

10. Превентивность: концепция рационального управления, предупреждающая возникновение отклонений и диспропорций.

11. Эффективность', способность системы управления материальными потоками при данном уровне развития рыночных отношений, производственных технологий, при данных субъектах этой системы достичь принципиально возможного минимума издержек.

Логистический подход предусматривает интерпретацию управляемой подсистемы в виде потока и соблюдение перечисленных выше принципов. Такой подход придает управлению четкий и определенный характер.

Учитывая вышеизложенное, управление материальными потоками в сфере производства и обращения должно выполнять следующие функции:1. Системообразующая. Управление материальными потоками представляет собой систему эффективных технологий обеспечения процесса управления ресурсами. В узком смысле слова - систему управления мате-риалодвижением (формирование хозяйственных связей, организация передвижения продукции через места складирования, формирование и регулирование запасов, развитие и организация складского хозяйства).

2. Интегрирующая. Управление материальными потоками обеспечивает синхронизацию процессов сбыта, хранения и доставки продукции с ориентацией их на рынок средств производства и оказание посреднических услуг потребителям. Оно обеспечивает согласование "выходного сопротивления" предшествующей предпринимательской структуры с "входным сопротивлением" последующей посредством категории экономических интересов.

3. Регулирующая. Управление материалодвижением направлено на экономию всех видов ресурсов, сокращение затрат живого и овеществленного труда. В широком смысле управляющее воздействие логистического подхода заключается в поддержании соответствия поведения части интересам целого. Чем выше ресурсный потенциал какой-либо подсистемы, тем больше она в своей деятельности должна ориентироваться на стратегию системы в целом. В противном случае, при превышенной подсистемой определенного уровня автономности может возникнуть опасность разрушения самой системы.

4. Результирующая. Управление материальными потоками направлено на доставку необходимой продукции, в нужном количестве, в нужное время, нужное место с заданным качеством (состоянием) при минимальных издержках.

В практическом плане, на нынешнем этапе, методология рационального управления материальными потоками состоит в установлении адекватности информационного и материального потоков, определении технологии оптимального перемещения материальных ресурсов, выработке стандартных требований к качеству материалов, выявлении центров возникновения потерь времени, нерационального использования материальных и трудовых ресурсов, оборудования и помещений /134/.

Совокупность функций и целей управления материальными потоками определяет сущность данного явления. Процессы, характеризующие взаимодействие образующих систему элементов между собой и со средой и обуславливающие их существование, развитие и смену, раскрывают содержание явления.

Исходя из этих позиций можно сделать вывод о том, что сущность управления материальными потоками состоит в интеграции, обеспечении взаимодействия стадий и участников процесса движения материальных ресурсов, управлении материальным потоком на основе сопровождающей его информации с целью доставки необходимых материалов в нужное место в требуемое время с оптимальными издержками.

Объектом управления материальными потоками выступает процесс движения материальных ресурсов на всех стадиях движения материального потока. Предмет управления материальными потоками составляют процессы взаимодействия и существенные связи между стадиями и участниками материал одвижения /141/.

Деятельность по управлению материальными потоками, так же как и производственная, торговая и другие виды хозяйственной деятельности, осуществлялась человеком, начиная с самых ранних периодов его экономического развития. Новизна логистического подхода заключается, прежде всего, в смене приоритетов между различными видами хозяйственной деятельности в пользу усиления значимости деательности по управлению материальными потоками. Предприниматели лишьсравнительно недавно осознали, каким потенциалом повышения эффективности обладает сквозной мониторинг всех этапов движения сырья, деталей и готовой продукции в экономике.

Здесь следует сделать очень важное, на наш взгляд, замечание. В многочисленной литературе по управлению материальными потоками в качестве главной категории называется «поток». С этим нельзя не согласиться, но следует сделать существенное добавление: главными категориями рационального управления являются «поток» и «запас», которые друг без друга существовать просто не могут.

Поток представляет собой совокупность объектов, воспринимаемую как единое целое, существующую как процесс на некотором временном интервале и измеряемую в абсолютных единицах за определенный период времени. Параметры потока - это параметры, характеризующие происходящий процесс.

Запас - категория, характеризующая число объектов, имеющихся в наличии в некоторый конкретный момент времени и измеряемая в абсолютных единицах.

Между статическими величинами запасов и динамическими потоков существует тесная взаимосвязь:- поток (П) характеризует процесс изменения запаса (3):П = d3 / dt (1.1)- запас отражает результат измерения и накопления потока:fa3 = J n*dt (1.2)tiГлавное различие между запасом и потоком состоит в том, что поток не может быть измерен без учета соответствующего временного периода, тогда как запас - мох<ет.

В научной экономической литературе на понятии потока останавливаются значительно реже, чем на понятии запаса. Во многом это относится и к логистике, несмотря на то, что поток в ней является не только главной ка'РОССППт-Г.

Г' ! f ■ 1 <015БЯИ0ТЕ|тегорией, но и в сочетании «управление потоком» дает основной логистиче-кий инструмент. Как отмечается в работе /135/: «В большинстве публикаций категория «поток» используется как не требующая пояснений, принимается как таковая». Лишь в некоторых работах рассматривается внутреннее содержание и специфика проявления потоков в логистике. /82, 134/Наиболее полную трактовку понятия «поток», по нашему мнению, предлагает Уваров С.А. в работе /134/: «Поток - системная, целевая, пространственно-временная совокупность перемещающихся объектов, воспринимаемая как единое целое».

Основные параметры, характеризующие поток, следующие: начальный и конечный пункты, траектория и длина пути, время и скорость движения, промежуточные пункты, интенсивность, содержание и структура потока.

Возможность формализации потоков, их математическое моделирование является необходимым условием рационального управления материальными потоками.

При осуществлении некоторых операций материальный поток может рассматриваться для заданного момента времени. Тогда он превращается в материальный запас. Например, операция транспортировки груза железнодорожным транспортом. В тот момент, когда груз находится в пути, он является материальным запасом, так называемым «запасом в пути».

Таким образом, очевидно, что категории «потока» и «запаса» находятся в тесной взаимосвязи. Следовательно, в процессе управления материальными потоками в газовой отрасли Краснодарского края необходимо решение и еще одной задачи - эффективного управления запасами в ходе производства. Как уже отмечалось выше, категория «потока» отражает динамику материальных ресурсов. Однако с позиций рационального управления для решения поставленной задачи требуется комплексный подход, в связи с чем представляется необходимым рассмотреть особенности управления материальными ресурсами в статике — т.е. запасами.

1.3 Рациональное управления запасамиВ процессе управления материальными потоками необходимо решение и еще одной задачи - управления запасами. Как отмечено в разделе 1.2 настоящей диссертации, категории «потока» и «запаса» тесно взаимосвязаны. Следовательно, рациональное управление материальными потоками невозможно без соответствующего управления запасами.

Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопрово-дящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. /24/Практически любое предприятие для обеспечения стабильной работы должно располагать требуемыми производственными запасами. Наличие хотя бы одного из следующих факторов приводит к необходимости иметь запасы:- колебание спроса на выпускаемую продукцию;- колебание сроков выпуска продукции;- колебание сроков поставки сырья;- колебание темпов производства;- наличие издержек, связанных с колебаниями численности рабочей силы;- определенные условия спроса и производительности оборудования, требующие выпуска продукции партиями;- наличие некоторых издержек, связанных с дефицитом (отсутствием запаса) или запаздыванием доставки.

В большинстве случаев наблюдается совместное проявление этих факторов. Эрроу, рассматривая создание запасов, выделил три мотива, побуждающих к созданию запасов: 1) необходимость совершения производственных процессов; 2) предосторожность; 3) спекуляция [20].

Следует отметить, что в большинстве случаев вместо запасов можно создавать рациональные технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же результаты. Например, если срок оформления и доставки заказа сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

Рациональная организация процессов позволяет без повышения уровня запасов снизить издержки, связанные с производством единицы изделия, свести к минимуму простои производства из-за отсутствия запасных частей, а также выполняет ряд других функций запасов.

Как уже отмечалось, понятие запаса пронизывает все области материального производства, так как материальный поток на пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке. Причем управление запасами на каждом из участков имеет свою специфику.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаются два основных вида запасов:• запасы производственные;• запасы товарные.

Каждый, из которых в свою очередь делится на три вида:• запасы текущие;• запасы страховые;• запасы сезонные.

По отношению к производственному процессу выделяют также следующие виды материальных запасов:• переходящие;• подготовительные;• неликвидные;• запасы в пути и др.

Управление запасами предусматривает, прежде всего, организацию регулирования их фактического состояния.

Необходимость регулирования состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Регулирование запасов проводится на основе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

На практике применяются различные методы регулирования, которые можно классифицировать по следующим признакам: /151/• порядок проверки: периодическая или непрерывная;• пороговый уровень запаса: наличие или отсутствие;• величина заказываемой партии: одинаковая или разная.

Примерная классификация систем регулирования состояния запасов представлена на рис. 1.4.

Выбор системы регулирования состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности управления запасами. Решение данной задачи требует опыта, умения моделировать процесс пополнения и расходования запасов, знания коммерческой ситуации и должно основываться на понимании эксплуатационных различий систем.

Рис. 1.4. Классификация систем контроля состояния запасов Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая, в то же время предприятие от дефицита. Следовательно, условиями применения этих систем являются:1) большие потери от отсутствия запасов;2) большие затраты по содержанию запасов;3) высокая степень неопределенности спроса.

Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически. Платой за это будет, как правило, более высокий, по сравнению с предшествующей системой, средний уровень запаса. Применяют их при низких удельных издержках на хранение.

Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести систему в дефицитное состояние.

Основные условия применения систем с периодической проверкой состояния запасов:• низкие затраты по содержанию запаса;• хорошая предсказуемость спроса.

К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе. К недостаткам — сравнительно высокий уровень среднего запаса.

Системы, предусматривающие возможность заказа различных по величине партий товаров, применимы, когда условия поставки позволяют получать товары различными по величине партиями. В остальных случаях применяются системы с фиксированным размером заказываемой партии.

При построении системы управления производственными запасами необходимо рассматривать ряд издержек /142/.

Во-первых, существуют издержки хранения запасов, которые включают стоимость капитала, «омертвленного» в запасах, затраты на содержание товара на складе и другие издержки, связанные с физическим присутствием товаров.

Во-вторых, имеются издержки, связанные с работой системы, куда входят затраты на подачу заказов, расходы на ведение учетной документации, а также затраты на подготовительно-заключительные операции. Еще одним показателем являются издержки вследствие дефицита или невозможности удовлетворить спрос, издержки вследствие изменения объема производства, а также убытки из-за устаревания или порчи продукции.

Издержки хранения (Tolal Carrying Cost, ТСС). Издержки хранения запасов являются гораздо более сложным показателем, чем обычно его представляют. Хранение запасов предполагает появление двух видов издержек:а) издержки, связанные с физическим присутствием товаров;б) издержки из-за иммобилизации финансовых ресурсов в запасах.

Первый тип издержек включает как постоянные, так и переменные составляющие. Например, при хранении материалов на складе оплата за электрическую энергию и отопление до некоторой степени постоянны. Их изменение происходит «ступенчато». Кроме того, к издержкам хранения добавляется налог на имущество, который также зависит от размера запасов.

Вторая составляющая издержек хранения — издержки вследствие «омертвления» капитала в запасах — переменная величина, так как она зависит от размера запасов. Выбор способа вычисления издержек из-за иммобилизации финансовых ресурсов в запасах, представляет значительную сложность. Так, можно рассматривать капитал как банковскую ссуду, тогда соответствующие издержки задаются процентной ставкой. Можно изучить все возможные способы использования капитала, как в пределах фирмы, так и при вложении его в любом другом месте. Если фирма располагает ограниченными средствами, то издержки вследствие «омертвления» капитала в запасах более значительны. В большинстве случаев, иммобилизацию финансовых ресурсов в запасах при расчетах не учитывают. Для снижения потерь от иммобилизации пытаются максимально сократить издержки, связанные с запасами, при этом соответственно снижаются издержки из-за «омертвления» капитала в запасах.

Издержки выполнения заказа (Tolal Ordering Cost, ТОС). Под издержками выполнения заказа подразумеваются расходы, связанные с подачей заказа поставщику. Они включают затраты на содержание конторских служащих и бухгалтерии, затраты на обработку заказов и ведение учета поставок и т. д. В большинстве случаев величина таких затрат, в пределах некоторого интервала, не зависит от размера заказа и резко меняется лишь при значительном изменении величины заказа. В литературе встречается понятие издержек поставок [21]. Они включают издержки выполнения заказа, а также сумму, которую следует уплатить поставщику и стоимость транспортировки заказа.

Издержки вследствие дефицита (Tolal Deficit Cost, TDC). Эти издержки представляют собой штраф, уплачиваемый владельцем предприятия в том случае, когда спрос превышает предложение. Штраф в данном случае — весьма широкое понятие. Так, например, дефицит иногда можно компенсировать экстренной доставкой, в этом случае штраф представляет собой разность между стоимостью обычной и стоимостью экстренной доставки товара. Возможен также вариант приобретения материальных ресурсов по более высокой цене.

Рассмотрение методов и методик, пригодных для использования в составе системы управления запасами правильно было бы начать с хорошо изученных методов нормирования производственных запасов и вложения в них оборотных средств.

Анализ методов нормирования запасов позволяет сделать следующие выводы.

1. Основной фактор макросреды, учитываемый при нормировании — нестабильность интервалов и объемов поставок материальных ресурсов;2. Учет этих факторов основан на вероятностном подходе;3. Спрос в расчетах описывается статически детерминированной, либо случайной величиной.

Фактически, методы позволяют решить задачу вычисления норм производственных и страховых запасов для снижения вероятности отсутствия необходимых для производства материальных ресурсов. При этом, вообще говоря, в явном виде минимизация издержек не производится. Такой подход недостаточно эффективен в динамичных рыночных условиях.

Сложность задачи управления запасами обусловлена комплексной взаимосвязью различных элементов производственной системы, в составе которой функционирует подсистема управления производственными запасами. Согласно системному подходу, для повышения эффективности функционирования системы управления запасами, необходимо формировать её, исходя из производственной системы действующей на предприятии.

В настоящее время в мировой практике наиболее прогрессивными считаются две производственные системы: «точно в срок» (Just-In-Time, JIT) и «планирования производственных ресурсов» (Manufacturing Resources Planning, MRP-II). Недостатки этих систем повлекли за собой ряд модификаций —«тощее производство» (Lean Production, LP), «реагирование на спрос» (Demand-Driven Techniques, DDT) и т.д. Если же рассматривать элементы этих систем, относящиеся к управлению производственными запасами, то существенных изменений, по сравнению с соответствующими элементами JIT и MRP-II, она не претерпела. Поэтому подробно остановимся на анализе базовых систем*.

Цели концепций JIT и MRP-II, в сущности, одинаковы — это улучшение обслуживания заказчика, сокращение запасов и повышение производительности. Однако подходы к решению этих задач различаются. Ни MRP-II, ни JIT не являются обособленной системой — каждая существует в рамках большой структуры. MRP-II работает на компьютерной основе, JIT— практически вручную.

Рассмотрим указанные производственные системы несколько более подробно.

Система «точно в срок» (Just-In-Time, JIT). Появление этой системы относят к концу 50-х, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали внедрять производственную систему KANBAN. Название JIT несколько позже дали американцы, попытавшиеся использовать KANBAN в автомобилестроении.

В JIT качество «встроено» как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность. Исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены, не только трудиться в системе, но и непрерывно её совершенствовать.* Далее по тексту в качестве системы JITбудет рассматриваться ее реализация KANBAN.

Идея, которая лежит в основе системы JJT, существенно отличается от традиционного подхода к производству, используемого в российской газовой промышленности (таблица 1.4).

Таблица 1.4- Сравнение JIT и традиционной производственной системы*Фактор JIT(kanban) Традиционная производственная система1 2 3Материальные запасы Следует сделать все возможное, чтобы обойтись без запасов. Защита при ошибках в прогнозе, проблемах с оборудованием, задержках с поставками. Чем больше запасов, тем безопаснее.

Размер производственной партии Только непосредственные потребности. Минимальное пополнение запасов для производимых и закупаемых деталей. Определяется по формулам. Наиболее распространена формула Уилсона (оптимального размера заказа).

Подготовка к производству Сокращение и упрощение. Нужно чрезвычайно быстро проводить переналадку оборудования, чтобы не задерживать процесс. Или же иметь дополнительное оборудование, заранее подготовленное. Быстрая переналадка делает выгодными маленькие производственные партии и позволяет производить широкий ассортимент изделий. Особого значения не имеет. Как правило, главная цель — максимальный объем выпуска. Быстрой подготовке оборудования к смене процесса редко уделяется столько же внимания и усилий.

Очереди и ожидание Полностью исключить. Проблемы выявляются и устраняются по мере возникновения. Корректировка происходит легче, когда очереди минимальны. Необходимые фонды. Очереди позволяют продолжать производственную операцию, даже если возникли проблемы с предшествующей операцией. Руководство предприятия тщательно планирует сочетание квалификации рабочего и возможностей оборудования, сроки подготовки и др.

Поставщики Партнеры и соратники; часть команды. Для всех изделий необходимы ежедневные поставки. Поставщик заботится об интересах заказчика, заказчик относится к поставщику как к продолжению своей собственной компании. Соперники и противники. Общее правило — множественные источники поставок. Общая практика — сталкивать интересы поставщиков друг с другом.

Качество Нулевые дефекты. Если уровень качества не 100%, то производство находится под угрозой. Некоторый уровень брака допустим.

Техобслуживание оборудования Постоянное и эффективное. Поломки оборудования и сбои оборудования должны быть сведены к минимуму. По мере необходимости. Благодаря очередям и запасам, критического значения не имеет.* Источник: Modern Materials Handling, June 1982.

Продолжение таблицы 1.4Сроки производства и поставок Как можно короче. Это упрощает работу по маркетингу, закупкам, производству и сокращает необходимость экспедиторских работ. Принцип: чем больше, тем лучше. Большинство начальников цехов и агентов по закупкам предпочитают большие сроки.

Рабочие Консенсусный метод управления. Никакие изменения не проводятся, пока не получено согласие и поддержка рабочих (принуждение допустимо, но минимально). Ответственное, хозяйское отношение к работе. Директивный метод управления. Новые системы вводятся, несмотря на рабочих — а не благодаря им. Затем проводятся соответствующие проверки и измерения, чтобы определить, насколько рабочие справляются со своей задачей.

Система ЛТ работает с очень небольшими партиями, короткими производственными циклами и высококачественной продукцией. Она может служить примером работы слаженной команды. По сути, ЛТ реализует двух бункерный тип запаса: запасы пополняются полуавтоматически, по достижении определенного уровня.

Изучение системы ЛТ позволяет выделить следующие достоинства и недостатки (таблица 1.5).

Таблица 1.5- Достоинства и недостатки системы ЛТДостоинства НедостаткиПониженный уровень материальных запасов Консолидация поставщиков вблизи головного предприятияМеньшие требования к размерам производственных площадей Высокие требования к качеству продукции поставщиков и стабильности поставокПовышение качества изделий, уменьшение брака и переделок Необходимо использовать производственное оборудование с возможностью быстрой переналадкиСокращение сроков производства Руководство предприятия может воспрепятствовать переходу, так как в JIT смещается ответственность от руководства к рабочимВысокая гибкость при изменении ассортимента изделий Высокие требования к рабочим; рабочие могу воспрепятствовать увеличению ответственностиПовышенный уровень производительности и использования оборудования Высокие временные затраты для перехода к./77" из-за необходимости создания соответствующего логистического окруженияМеньше необходимости в непроизводственных работах: складирование, перемещение материалов и т.д.

Указанные недостатки на данный момент достаточно критичны для предприятий газовой промышленности, поэтому внедрение системы JIT возможно лишь в условиях комплексной реорганизации системы управления материальными потоками в газовой промышленности.

Производственная система «планирования материальных требований» (Material Requirements Planning, MRP) — это система на основе компьютерной базы данных, которая разработана для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т.е. спроса на материальные ресурсы). План выпуска готовой продукции трансформируется в запросы на материальные ресурсы. Таким образом, требования на готовую продукцию (независимый спрос) определяют требования на компоненты нижнего уровня (зависимый спрос) так, чтобы заказ, производство и сборка были спланированы для своевременного выпуска готовой продукции, а производственные запасы поддерживались на разумно низком уровне.

Процесс планирования в MRP начинается с формирования графика выпуска готовой продукции, который преобразуется в график потребностей в материальные ресурсы. Таким образом, MRP разработан для ответа на два вопроса: когда и в каком количестве потребуется определенный материальные ресурсы (рис. 1.5).

Рис. 1.5. - Структура производственной системы MRP Как показано на рисунке 1.5, входными параметрами для MRP являются: 1. Список материалов, необходимых для выпуска продукции.

2. Контрольный график производственного процесса.

3. Складские остатки материальные ресурсы.

Эта информация обрабатывается для определения чистых производственных потребностей для каждого периода запланированного производственного цикла.

Выходные результаты системы MRP: графики заказов, накладные, возможные изменения, заключения по производственному контролю, планированию и по непредвиденным ситуациям /21/.

В начале 80-х появился расширенный подход к планированию производственного процесса и материальных ресурсов производственных фирм. Этот подход получил название «планирование производственных ресурсов» (Manufacturing Resources Planning, MRP-II). Следует, однако, заметить, что ядром MRP-II является система MRP. Более полное изложение материала содержится в соответствующей литературе /21, 81/. Рассмотрим работу системы в части управления производственными запасами.

Если в системе JIT уровень производственных запасов практически полностью исключается за счет кардинального изменения требований к логистическому окружению, то в системе МКР уровень запасов придерживается на оптимальном уровне за счет детального планирования производственных процессов.

Выбор размера партии для заказа является определяющим элементом управления производственными запасами в системе MRP. Для элементов независимого спроса зачастую используется формула экономически целесообразного размера заказа (economic order quantity, EOQ). Для систем с зависимым спросом требуется использовать более сложные методы.

В современной отечественной экономической литературе наиболее часто используется модель Уилсона, относящаяся к динамическим детерминированным моделям управления запасами /9, 142/. Это простейшая классическая модель. Однако она по-прежнему помогает понять поведение запасов и вомногих практических случаях позволяет эффективно регулировать и контролировать уровни запасов.

Модель Уилсона основана на следующих допущениях:1. Спрос равномерно распределен по всему интервалу анализа.

2. Скорость расходования материалов постоянна во времени.

3. Отсутствие запасов недопустимо.

4. Размеры заказов эквивалентны.

5. Промежуток времени между размещением заказа и поступлением материала на склад (L) точно известен и постоянен.

6. Рассматриваются лишь издержки выполнения (размещения) заказа (для производства — затраты на подготовительно-заключительные операции) и издержки хранения запасов, которые имеют простую форму.

При таких условиях «зубцы пилы» (рис. 1.6), характеризующие поступление материальных ресурсов и их расход, одинаковы. В простейшей реализации данной модели не учитывается страховой запас (В=0) и считается, что заказ прибывает немедленно (L-0).

Цель управления запасами в формуле Уилсона — минимизация общих издержек, связанных с выполнением заказа и хранением запасов за анализируемый период.

Формула хорошо известна, поэтому соответствующие математические выводы опущены /13, 148/. Достоинства и недостатки метода отражены в таблице 1.6.

Таблица 1.6- Достоинства и недостатки формулы УилсонаДостоинства НедостаткиПрозрачный математический смысл Все параметры в формуле полагаются детерминированными, что редко выполняется на практикеПростота использования В формуле EOQ издержки выполнения заказов и хранения запасов описываются простыми математическими формуламиВысокая скорость вычислений Не учитывается дискретность параметров, что приводит к получению физически нереализуемых результатовВозможность адаптации формулы EOQ для ряда практических ситуаций EOQ в базовом варианте не учитывает большое число ситуаций, встречающихся на практикеКак показывает опыт, на практике распространен случай, когда поведение параметров частично или полностью предсказуемо. Даже в условиях российской неопределенности, при использовании надлежащего инструментария, можно строить прогнозы достаточно высокого качества, особенно, когда речь идет о краткосрочных прогнозах (2-3 месяца).

Цели концепций JJT и MRP-II, в сущности, одинаковы — это улучшение обслуживания заказчика, сокращение запасов и повышение производительности. Однако подходы к решению этих задач различны.

В таблице 1.7 показано, как 8 основных производственных факторов управляются системой JIT и MRP-IIСравнительный анализ систем JIT и MRP-II позволяет сделать следующие выводы:1. Внедрение на предприятиях газовой промышленности системы JIT потребует коренной перестройки логистического окружения предприятия; эта задача практически нереализуема в настоящее время.

Таблица 1.7- Сравнение метода JIT и MRP-II'Функции Категории JIT (kanban) MRP-IIНорма выпуска Группы изделий Выравнивание Производственный планИзделия Готовые изделия на склад и непосредственно заказчикам Производственный график Производственный графикМатериальные потребности Компоненты — произведенные и закупленные Карточки kanban Планирование материальных потребностей (MRP-II )Требования по мощности Продукция на рабочих участках и от поставщиков Визуально Планирование требований по мощности (CRP)Рабочие планы по мощностям Производство в объеме, достаточном для выполнения плана Визуально Управление и контроль входных/выходных параметровРабочие планы по материалам — производство Работа в нужном порядке очередности на предприятии Карточки kanban Рабочие отчетыРабочие планы по материалам — закупки Доставка нужных изделий от поставщика Карточки kanban и неофициальные заказы Отчеты по закупкамОбратная связь Работа, которую невозможно выполнить из-за возникших проблем Andon Отчеты по предполагаемым задержкам и сбоям2. Система MRP-II более либеральна, по сравнению с JIT; основа системы — традиционная производственная система, используемая на большинстве российских предприятий и, в частности, в газовой промышленности, что обуславливает относительную легкость внедрения системы.

3. Из-за многообразия параметров, которые необходимо учитывать при расчете размера заказа в системе MRP-II, не существует единственного под* Источник: Modern Materials Handling, June 1982.хода, позволяющего производить расчет наиболее эффективного размера заказа.

4. Совершенствование системы MRP-II в плане повышения эффективности управления производственными запасами возможно за счет разработки гибкого метода планирования закупок.

Анализ базовых производственных систем JIT и MRP-II позволяет выделить систему, которую потенциально можно реализовать в газовой промышленности. Наиболее адекватна условиям газовой промышленности система MRP-II. При ее использовании нет необходимости кардинально менять логистическое окружение предприятий, что весьма затруднительно сделать. Фактически, MRP-II представляет собой традиционную производственную систему, используемую на предприятиях газовой промышленности, модернизированную за счет широкомасштабного использования информационных технологий.

При использовании MRP-II особое внимание уделяется развитию информационной инфраструктуры предприятия. Информация об изменении потребности в материалах, величины складских остатков материальных ресурсов, их движении должна поступать максимально быстро для принятия адекватных управленческих решений. Оперативное обновление данных позволяет отказаться от использования традиционных моделей регулирования запасов (система с фиксированным размером запаса, с фиксированной периодичностью заказа и т.д.) и перейти к саморегулирующимся системам, в которых параметры уровня заказа и периодичность являются произвольными и определяются выбранным критерием оптимальности. При таком подходе можно повысить эффективность работы системы.

Таким образом, исследование теоретических основ организации и управления материальными потоками в системе производственного менеджмента позволяет сделать следующие выводы:1. Система управления материальными потоками представляет собой самостоятельный элемент (подсистему) общей системы производственного менеджмента, имеющий в качестве объекта управления материальные потоки на стадиях снабжения, производства и сбыта продукции;2. Методология рационального управления материальными потоками изучается в рамках логистического подхода, предусматривает интерпретацию управляемой системы в виде потока и соблюдение принципов рационального управления;3. Управление материальными потоками тесно связано с управлением запасами. Категории «потока» и «запаса» представляют собой основные инструменты рационального управления;4. Сравнительный анализ современных систем управления запасами показал, что наиболее адекватной специфике газовой промышленности является система MRP-II.

2 Оценка управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края2.1 Общая оценка состояния газовой промышленности Краснодарского краяГазовая промышленность является одной из составных частей топливно-энергетического комплекса, в состав которого входят предприятия по добыче и переработке всех видов топлива (топливная промышленность), производству и транспортировке электроэнергии (электроэнергетика). Отраслевая структура топливной промышленности, в свою очередь, представлена тремя под отраслями: нефтедобывающая, нефтеперерабатывающая и газовая промышленность.

Роль отдельных видов топлива в экономике России менялась. В начале века большое значение имели дрова. Затем они постепенно начали вытесняться углём (к 50-м гг. угольная промышленность давала более половины всего топлива). А позже начался прирост производства и потребления нефти и газа.

В 90-х годах в структуре энергопотребления России отмечены изменения, которые характеризуются приростом производства и потребления газа, атомной энергии и гидроэнергии. При этом в 1999 г. газ обеспечивал 54 % потребляемых энергоресурсов. В то же время доля нефти и угля за последнее десятилетие снизилась, что обусловило «газовую» ориентацию структуры энергопотребления в России (табл. 2.1).

Таблица 2.1 - Структура производства и потребления энергоресурсов(В о/„)1990 1999 Производство Потребление Производство ПотреблениеВсего 100 100 100 100Нефть 40,6 29,3 31,8 20,7Газ 42,1 44,3 51,7 53,8Уголь 13,8 21,2 11,7 18,0Атомная энергия 2,4 3,6 3,2 5,1Гидроэнергия 1,1 1,6 1,6 2,3Данные таблицы 2.1 характеризуют рост доли газа в производстве и потреблении энергоресурсов. «Газовая» ориентация структуры энергопотребления в России в определенной степени является следствием углубившегося за прошедшие десять лет диспаритета цен на топливо. В 1990 году соотношение цен на газ, уголь и мазут было 1:0,8:1,3. В 2000 году газ стоил почти вдвое дешевле энергетического угля и в 6 раз дешевле мазута. Такие соотношения цен совершенно не соответствуют сложившимся во всем мире, поскольку газ экологически чистое топливо, требующее меньших затрат при сжигании. Дешевый газ в последние годы, в особенности в 1999 и 2000 годах, являлся фактором развития для отраслей промышленности и для других отраслей производственной и непроизводственной сферы /89/.

На сегодняшний день Россия обладает 35 - 40 % от мировых запасов природного газа, что составляет более 48 трлн.м3. разведанных запасов газа (а общие потенциальные - 235 трлн.м3.)*.

Все газодобывающие объединения располагают в зонах своей деятельности запасами, обеспечивающими возможность долгосрочного развития. Кроме того, имеется очевидный общеотраслевой резерв - громадные месторождения полуострова Ямал и шельфа Ледовитого океана, способные обеспечить внутреннее потребление и экспорт как минимум на несколько десятилетий.

В России действует Единая система газоснабжения, которая включает разрабатываемые месторождения, сеть газопроводов и компрессорных установок (для сжатия газа и подачи его под давлением), подземных газохранилищ и других сооружений. Трубопроводы - единственный способ для перекачки больших масс газа, в России их протяжённость составляет около 80 тыс. км., а в СНГ - 140 тыс. км.

Существующая система магистральных трубопроводов, представляющая собой естественную монополию, приводит к тому, что сегодня и на обозримую перспективу является единым технологическим комплексом. Дополнительным фактором, делающим это единство и необходимым, и эффективным, является то, что стратегические резервы отрасли таковы, что не могут быть освоены усилиями отдельных ее предприятий, даже самых крупных. Речь идет не только о запасах, но и о рынках (как известно, западноевропейский рынок представлен такими крупными компаниями, как RurhGas, BritishGas, NorskGidro).

Газовая отрасль менее чем все другие, затронута экономическим кризисом. Добыча газа в 90-х годах упала незначительно (1991г. - 643 млрд.мЗ, 1995г. - 596 млрд.мЗ), причем только в силу падения платежеспособного спроса, и при его восстановлении может быть легко увеличена. /78/В отличие от подавляющего большинства других добывающих отраслей, в газовой отрасли нет быстрого падения объемов получаемой ренты. Она является крупнейшим донором российской экономики (по некоторым расчетам, газодобыча - вообще единственная крупная отрасль российской экономики, в которой, при измерении в мировых ценах, результаты превышают затраты).

Газовая промышленность является и крупнейшим экспортером. Доля российского газа на западноевропейском рынке растет и, по некоторым оптимистическим прогнозам, к 2005г. она превысит 50%. Но даже по самым консервативным оценкам в первые десятилетия XXI века Газпром будет контролировать не мене 25% европейского рынка".

Газпром охватывает практически всю газовую отрасль (95% добычи газа и фактически 100% транспортировки). Из газодобывающих предприятий в него не входят лишь два - Якутгазпром и Норильскгазпром. Оба они чисто региональные и не подключены к единой системе трубопроводов. Из неспециализированных предприятий значимое количество газа добывают лишь нефтяные компании Роснефть и Сургутнефтегаз.

Основу Газпрома составляют предприятия по добыче газа (8 газодобывающих объединений), его транспортировке внутри страны (13 региональныхпредприятий газопроводного транспорта), а также внешнеэкономическое предприятие Газэкспорт.

Помимо названных предприятий, в Газпром на правах дочерних АО входит несколько десятков специализированных промышленных и строительных предприятий и научных учреждений, работающих в газовой отрасли или в газодобывающих регионах.

В Краснодарском крае газовая промышленность представлена основными газодобывающими и газотранспортными организациями - ООО «Кубань-газпром» и ОАО «Роснефть-Краснодарнефтегаз». Вопросы эксплуатации газового хозяйства возложены на 47 газораспределительных организаций края.

На рисунке 2.1 показана динамика добычи газа в Краснодарском крае в период с 1940 по 2000 гг. Как видно, пик добычи газа приходится на 1970 г., когда общий уровень добытого газа составил 24698 млн.мЗ. В последующие периоды наблюдалось продолжительное падение уровня добычи газа вплоть до 1990 г. Главной причиной такой динамики, по мнению специалистов газовой промышленности, явился переход процесса развития добычи углеводородов в стадию падающей добычи. Эта стадия характеризуется тем, что основные месторождения выходят на заключительный этап разработки с падающим отбором. /46/Как показано на рисунке 2.1, основная доля добычи газа в Краснодарском крае приходится на ООО «Кубаньгазпром» (за указанный период эта доля колебалась от 70 до 90 %). Незначительные объемы добычи предприятием «Роснефть-Краснодарнефтегаз» обусловлены тем, что для данной организации добыча газа не является профильным видом деятельности, так как ОАО «Роснефть-Краснодарнефтегаз» специализируется на добыче и транспортировке нефти. Однако, в силу того, что при добыче нефти зачастую идет попутный природный газ, ОАО «Роснефть-Краснодарнефтегаз» вносит свой вклад в общую добычу газа на территории края.

В настоящее время ООО «Кубаньгазпром» (далее - Общество), входящее в состав ОАО «Газпром» представляет собой сложное многопрофильное хозяйство, объединяющее в единую технологическую, организационную и финансовую систему восемнадцать структурных подразделений.

Основными направлениями деятельности Общества является обеспечение добычи, переработки и транспортировки газа и газового конденсата, проведение геологоразведочных работ, бурение и обустройство скважин, строительство, эксплуатация и ремонт трубопроводов, подземных хранилищ газа и других объектов газовой инфраструктуры, проведение производственно-эксплуатационного ремонта и капитального строительства.

Зона деятельности Общества охватывает производственные объекты, расположенные на территории Кубани, Ростовской области и Республики Адыгея.

В настоящее время Общество эксплуатирует одну из самых развитых в стране систему магистральных газопроводов протяженностью 5,5 тыс. км. (в однониточном исчислении), с годовым объемом транспорта газа более 9 млрд. куб. м. На магистральных газопроводах работают 5 компрессорных станций с установленными на них 48 газоперекачивающими агрегатами суммарной мощностью 107 тыс. кВт.

Одним из достижений Общества является стабилизация добычи газа после 15-летнего падения (рис. 2.1), чтобы ее поддержать, каждый год вводится в эксплуатацию 10-15 новых скважин, открывается 1-2 месторождения. /46/Если на момент организации Общества в разработке находилось 11 газовых и газоконденсатных месторождений, то в настоящее время на балансе предприятия находится 38 газовых и газоконденсатных месторождений. Разработку их ведут газодобывающие подразделения Каневского ГПУ, Краснодарского УДТГ и Майкопского УДТГ.

ООО «Кубаньгазпром» в настоящий момент обеспечивает газом более 2 млн. квартир в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгея.

Для обеспечения устойчивого, бесперебойного газоснабжения Краснодарского края и Республики Адыгея, компенсаций повышенных объемов газопотребления при резких похолоданиях и недопоставках газа из Единой системы газопроводов страны в 1984 г. была введена в эксплуатацию первая очередь Краснодарского подземного хранилища газа (ПХГ), созданного на базе истощенного Александровского газоконденсатного месторождения. В 1990 г. введена в эксплуатацию вторая очередь Краснодарской станции ПХГ.

С начала эры автомобилизации на страницах мировой печати постоянно обсуждается вопрос об ограниченности запасов нефти. Запасы же природного газа в нашей стране велики, поэтому именно природный газ и продукты его переработки должны в перспективе заменить значительное количество традиционных нефтяных моторных топлив, и в первую очередь на автомобильном транспорте, сделав его экологически чистым. Достаточно сказать, что применение газа сокращает выбросы окислов углерода в 3-4 раза, окислов азота - на 15-20 %и в несколько раз уменьшает дымность отработанных газов дизельных двигателей. Ресурс двигателя увеличивается на 40 %. /46/ООО «Кубаньгазпром» ввело в эксплуатацию первые автомобильные газонаполнительные компрессорные станции еще в 1986 году, а в настоящее время действует 13 станций общей проектной производительностью 5250 заправок в сутки.

С 1989 г. Общество активно работало на внешнем рынке. Реализовано более 20 контрактов на поставку оборудования, обустройство и сдачу объектов «под ключ». В настоящий момент Общество принимает самое активное участие в проекте «Голубой поток», предусматривающего строительство газопровода «Россия-Турция», часть которого пройдет по дну Черного моря.

Кроме того, Общество: /4, с. 17/ина двух установках перерабатывает газовый конденсат в моторное и котельно-печное топливо;D эксплуатирует 13 АГНКС* и 8 АГЗС*, совмещенных с АГНКС;ы производит порошковые огнетушители, бытовые и автомобильные газовые баллоны, автоматические системы пожаротушения;н предлагает выполненные на высоком уровне научно-технические разработки в области горизонтального бурения скважин, добычи и транспортировки газа;u вместе с предприятиями других отраслей, которые связаны с ним контрактами и подрядами, обеспечивает работой свыше 8 тыс. человек;u осуществляет широкую социальную программу.

Для обеспечения своей деятельности в составе Общества выделено 18 структурных подразделений, действующих на всей территории Краснодарского края и Республики Адыгея.

Из всех отраслей топливной промышленности Краснодарского края в газовой промышленности экономическая ситуация в исследуемом периоде складывалась относительно стабильно. В то же время некоторые изменения следует отметить. В первую очередь, как показано на рисунке 2.2, в целом за период произошло незначительное снижение объема добычи газа на 8,9 %, что обусловлено, как уже упоминалось выше, истощением разведанных месторождений и колебаниями спроса на газ. Основное сокращение уровня добычи газа приходится на 1998 г. (-5,3 %) и на 1999 г. (-6,0 %). Однако уже в 2000 г. в результате возросшего спроса и введения в эксплуатацию новых скважин добыча газа была увеличена на 4,7 %. Все это свидетельствует о* Автоматическая газонаполнительная компрессорная станция (прим. автора)* Автоматическая газозаправочная станция (прим. автора)достаточно стабильном уровне добычи газа в Краснодарском крае, незначительные отклонения которого вызваны в основном колебаниями спроса на газ.

19971998199920002001ШДобыча газа, млн.мЗ ■ Транспорт газа, млн.мЗРис. 2.2 - Добыча и транспортировка газа в Краснодарском крае Как следует из рисунка 2.2, основная деятельность газовой промышленности в Краснодарском крае сосредоточена на транспортировке газа. В 2001 г. уровень объема добычи и транспортировки газа составил соответственно 1696,9 млн.мЗ и 10593,5 млн.мЗ. При этом общий прирост транспортировки газа за исследуемый период составил 15,6 % или 1432,2 млн.мЗ. Как показано на рисунке 2.2 резкое увеличение транспортировки газа произошло в 2000 г. (прирост составил 22,5 %). Наряду с приростом добычи это свидетельствует о повышении спроса на газ. Однако в следующий год отмечено сокращение потребления газа, поскольку уровень добычи и транспортировки газа снизился соответственно на 2,3 % и на 7,3 % по отношению к 2000 г.

Самым благоприятным периодом, с точки зрения соотношения темпов роста выручки и себестоимости, является 1999 г., когда увеличение выручки от реализации на 48,3 %, а себестоимости на 10,5 %, обеспечило прирост прибыли от реализации на 207,5 %. В то же время следует отметить, что такой прирост выручки в значительной степени обусловлен повышением цен на газ для промышленности на 15,4 %.

В 2000 г. прирост затрат в газовой промышленности опережал прирост выручки, в результате чего произошло снижение прибыли на 6,4 %. Основной причиной этого был опережающий рост стоимости материалов и повышение заработной платы в отрасли. При этом, несмотря на довольно значительный рост цен на газ (для промышленности прирост составил 23.4 %), в этом году отмечено повышение затрат на рубль товарной продукции на 17,2 % и значительное увеличение себестоимости (прирост составил 69,2 %).

В 2001 г. прирост выручки несколько превысил увеличение себестоимости, в результате чего прибыль от реализации увеличилась на 105,1 %. В целом же за период максимальное увеличение наблюдается по показателю себестоимости продукции, которая возросла в 3,44 раза, в то время как выручка повысилась в 3,03 раза. Такая ситуация обусловлена, как это отмечалось выше, инфляционным ростом цен на материалы, опережающем рост цен на продукцию газовой промышленности.

Затраты на рубль товарной продукции в целом за исследуемый период выросли на 0,09 р. При этом максимальный уровень этого показателя приходится на 1998 год, когда затраты составляли 0,85 р. на каждый рубль товарной продукции.

Численность рабочих в основном производстве, то есть рабочих, занятых в добыче, переработке, транспортировке и на подземных хранилищах газа, на 2001 г. составила 7220 человек. При этом производительность труда 1 рабочего выросла за исследуемый период с 240,5 р./чел. в 1996 г. до 565,34 р./чел. в 2001 г. Такой прирост производительности происходил под влиянием опережающего прироста выручки от реализации, по сравнению с увеличением численности персонала.

Среднегодовая стоимость основных средств в 1999 году снизилась на 70 % и составила 737341 тыс. р. Это было обусловлено выводом из состава Общества непрофильных подразделений, в частности Каневской, Северский и Армавирский заводы газовой аппаратуры, и соответственно снятием с консолидированного баланса основных средств, закрепленных за указанными заводами. Соответствующую динамику показывает показатель фондоемкости по основным средствам. Прирост показателя в период с 1996 по 1998 гг. происходил под влиянием переоценок основных средств. Максимальное значение составило 2,19 р./р. в 1997 г. Затем, вследствие вывода непрофильных подразделений, уровень фондоемкости снизился в 1999 г. до 0,44 р./р. В результате опережающего прироста выручки в последующие годы фондоемкость продукции по основным средствам ежегодно снижалась и в 2001 г. составила 0,19 р./р.

В то же время среднегодовые остатки материальных мобильных средств показывают устойчивую динамику ежегодного прироста. В целом за исследуемый период среднегодовые остатки выросли в 3,5 раза и в 2001 г. составили 1133217,5 тыс. р. При этом максимальный прирост отмечен в 2001 году, когда уровень остатков увеличился на 86,7 % по сравнению с предыдущим годом. Отчасти это обусловлено активизацией работ по проекту «Голубой поток», однако в то же время обуславливает необходимость более тщательного анализа состояния и движения материалов и их остатков (т.е. запасов) в газовой промышленности Краснодарского края.

В результате ежегодного прироста среднегодовых остатков материальных мобильных средств коэффициент закрепления материальных мобильных средств в целом за исследуемый период увеличился на 15%. При этом, за исключением 1999 г., отмечается устойчивая динамика прироста этого показателя, что характеризует ухудшение оборачиваемости материальных мобильных средств.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что эффективность использования материальных мобильных средств в газовой промышленности Краснодарского края является так называемым «узким» местом в системе управления и представляет собой перспективный резерв повышения эффективности хозяйственной деятельности.

Общую оценку экономического состояния газовой промышленности Краснодарского края дополняет анализ основных показателей рентабельности Общества. В таблице 2.3 обобщены, рассчитанные на основании данных бухгалтерской отчетности, показатели рентабельности за период 1996-2001 гг., характеризующие общее состояние газовой промышленности Краснодарского края.

Таблица 2.3 - Рентабельность газовой промышленностиКраснодарского края. %Показатели 1996 1997 1998 2000 2001Общая рентабельность 34,9 20,2 12,2 29,2 17,6 20,5Рентабельность продаж 35,0 22,5 15,0 31,2 20,2 24,5Экономическая рентабельность 11,3 5,8 3,5 10,6 7,4 7,1Рентабельность основной деятельности 53,8 29,0 17,7 49,2 27,2 33,2Рентабельность основных средств и прочих внеоборотных активов 15,6 8,4 5,4 17,7 11,8 11,5Рентабельность мобильных средств 79,2 63,4 56,7 54,4 72,5 55,6Рентабельность материальных мобильных средств 269,0 252,2 245,1 254,2 296,0 265,7Как следует из таблицы 2.3, общая рентабельность газовой промышленности за исследуемый период сократилась более чем на 14,4 пунктов и в 2001 г. достигла уровня 20,5 %. Это явилось следствием нарушения «золотого правила» развития фирмы, когда темп роста прибыли превышает темп роста выручки, которая, в свою очередь, опережает темп роста средней суммы авансированных в производство средств. Здесь также прослеживается переломный 1998 г., когда показатель общей рентабельности принял минимальное значение и составил 12,2 %.

Динамика показателя рентабельности продаж обусловлена динамикой соотношения темпов роста выручки от реализации и себестоимости продукции. За исследуемый период максимальное значение этого показателя имело место в 1996 г., когда рентабельность продаж составляла 35 %. Затем наблюдается спад показателя в 1997 и 1998 годах, после чего двукратное увеличение в 1999 г. до 31,2 %, что было вызвано опережающим приростом выручки в этот год. В целом за период рентабельность продаж в газовой промышленности снизилась более чем на 10,5 пунктов и в 2001 г. составила 24,5 %. Учитывая специфику ценообразования в отрасли", такая динамика показателя рентабельности продаж обусловлена опережающим ростом затрат на производство по сравнению с ростом цен на продукцию.

Показатель экономической рентабельности отражает эффективность использования всех хозяйственных средств, находящихся в распоряжении предприятия. Динамика этого показателя в газовой промышленности показывает спад эффективности в период с 1996 по 1998 гг. (с 11,3 % до 3,5 %), что было обусловлено замедлением прироста прибыли от реализации вследствие падения спроса и удорожания затрат. Затем отмечен резкий рост эффективности в 1999 г. до уровня 10,6 % и снова спад в 2000 и 2001 гг. вследствие опережающих темпов наращивания активов. В целом за исследуемый* Государственное регулирование цен на природный газ в России поручено Федеральной энергетической комиссии (ФЭК) России (прим. автора)период экономическая рентабельность газовой промышленности снизилась на 4 пункта и в 2001 г. составила 7,1 %.

Рентабельность основной деятельности изменялась под влиянием опережающего прироста себестоимости продукции по отношению к прибыли. В целом за период этот показатель снизился на 20,6 пункта и в 2001 г. составил 33,2 %.

Показатель рентабельности основных средств и прочих внеоборотных активов в период с 1996 по 1998 г. снижался под воздействием значительного сокращения прибыли и достиг минимального значения в 1998 г. (5,4 %). В 1999 г. произошел резкий подъем показателя до уровня 17,7 % - это его максимальное значение за исследуемый период. Такое повышение рентабельности основных средств и прочих внеоборотных активов произошло в результате трехкратного увеличения прибыли наряду со снижением стоимости внеоборотных активов. Однако уже со следующего года, вследствие опережающего прироста основных средств и прочих внеоборотных активов, показатель рентабельности падал. Общее снижение рентабельности основных средств и прочих внеоборотных активов за исследуемый период составило 4,1 %.

Динамика показателей рентабельности мобильных средств и рентабельности материальных мобильных средств развивалась под воздействием ежегодного прироста суммы мобильных и материальных мобильных средств колебаниями суммы прибыли. Здесь также отмечен прирост показателей в 1999 году, когда был зафиксирован резкий прирост прибыли. Однако в основном динамика показателей характеризуется снижением. Общее сокращение рентабельности мобильных средств в газовой промышленности за исследуемый период составило 24,1 % и в 2001 г. значение показателя составило 18,5 %. А рентабельность материальных мобильных средств в целом за период снизилась на 56,5 пункта и в 2001 г. составила 88,3 %.

Для выявления причин изменения рентабельности детализируем общую оценку эффективности факторным анализом рентабельности производственных фондов, исчисляемой как отношение балансовой прибыли к среднейстоимости основных средств и остатков материальных мобильных средств. Методология факторного анализа предусматривает разложение формулы показателя по всем качественным характеристика интенсификации производства и повышения эффективности хозяйственной деятельности, формирующим уровень рентабельности /18/.

Для оценки влияния факторов, оказавших воздействие на уровень рентабельности, воспользуемся данными таблицы 2.4Таблица 2.4 - Исходные данные для факторного анализа рентабельности производственных фондовПоказателя 1996 2001Балансовая прибыль, тыс. р. 469648 836273Реализация продукции, тыс. р. 1346812 4081746Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. р. 2527111 787138Среднегодовые остатки материальных оборотных средств, тыс. р. 325125,0 1133217,5Среднегодовая стоимость производственных фондов, тыс. р. 2852236,0 1920355,5Коэффициент фондоемкости продукции, коп. 187,64 19,28Коэффициент закрепления оборотных средств, коп. 24,14 27,76Прибыль на рубль реализованной продукции, коп. 34,87 20,49Уровень рентабельности, % 16,47 43,55Как показано в таблице 2.4, за исследуемый период рентабельность производственных фондов выросла на 27,08 пунктов. Анализ факторов, влияющих на уровень рентабельности, методом цепных подстановок выявил следующее:1) снижение доли прибыли на рубль реализованной продукции на 14,38 пунктов привело к уменьшению уровня рентабельности фондов на 6,79 пункта;2) снижение фондоемкости, то есть увеличение фондоотдачи основных производственных фондов, в результате вывода непрофильных активов из состава ООО «Кубаньгазпром», привело к повышению уровня рентабельности на 37,51 пункта;3) увеличение коэффициента закрепления материальных мобильных средств, то есть замедление их оборачиваемости, привело к снижению рентабельности производства на 3,63 пункта.

Таким образом, как это показывает проведенный анализ, отрицательное влияние на уровень рентабельности производственных фондов в газовой промышленности Краснодарского края оказывает снижение доли прибыли на рубль реализованной продукции и увеличение коэффициента закрепления материальных мобильных средств в результате замедления их оборачиваемости. Снижение доли прибыли, как это уже отмечалось, обусловлено инфляционным ростом цен на сырье и материалы, а также повышением среднемесячной заработной платы в отрасли". В то же время, увеличение коэффициента закрепления материальных мобильных средств произошло вследствие замедления их оборачиваемости, что обусловлено опережающим приростом среднегодовых остатков материальных мобильных средств по сравнению с приростом выручки. Таким образом, факторный анализ рентабельности производственных фондов подтверждает сделанный ранее вывод о том, что эффективность использования материальных мобильных средств в газовой промышленности Краснодарского края является «узким» местом в системе управления и представляет собой перспективный резерв повышения эффективности хозяйственной деятельности.

Данная модель рентабельности мобильных средств позволяет выявить влияние факторов рентабельности продаж и оборачиваемости мобильных средств на общую эффективность использования мобильных средств в газовой промышленности Краснодарского края.

Как показала оценка влияния указанных факторов методом цепных подстановок, за исследуемый период рентабельность мобильных средств в газовой отрасли снизилась на 24,071 пункта. Это было обусловлено негативным воздействием обоих факторов: рентабельности продаж и оборачиваемости мобильных средств.

В результате падения рентабельности продаж рентабельность мобильных средств снизилась на 12,678 пункта, что составляет 53 % общего изменения. Учитывая специфику исследуемой отрасли следует отметить, что снижение рентабельности продаж происходит в результате опережающего роста затрат относительно роста цен на продукцию.

В то же время, вследствие уменьшения коэффициента оборачиваемости мобильных средств, рентабельность мобильных средств упала на 11,393 пункта, что составляет 47 % общего изменения. Это свидетельствует об ухудшении качества управления мобильными средствами в газовой отрасли края и показывает необходимость анализа эффективности хозяйственной деятельности, и, в частности, показателей деловой активности в газовой промышленности Краснодарского края.

Как известно, показатели деловой активности оказывают самое Henochсредственное влияние на показатели рентабельности. Особенно это приобретает значимость, учитывая специфику исследуемой отрасли, в частности, как отмечалось выше, особый порядок установления цены на готовую продукцию. В связи с этим, основным фактором повышения рентабельности газовой промышленности Краснодарского края является поиск и мобилизация внутренних резервов. В связи с эти оценка деловой активности в отрасли заслуживает отдельного внимания. $ Наряду с общим представлением об эффективности хозяйственной деятельности, показатели деловой активности представляют значительный интерес в аспекте рационального управления материальными потоками, поскольку характеризуют интенсивность движения хозяйственных средств и, в частности, материальных потоков.

В таблице 2.5 представлены основные показатели деловой активности в газовой промышленности Краснодарского края за период с 1996 г. по 2001 г., рассчитанные по агрегированным данным консолидированного баланса Общества.

Таблица 2.5 -Показатели деловой активности в газовой промышленности Краснодарского краяНаименование показателя 1996 1997 1998 1999 2000 2001Коэффициент общей оборачиваемости капитала 0,324 0,256 0,233 0,341 0,364 0,290Средний срок оборота капитала, дн. 1125 1424 1564 1071 1003 1261Коэффициент оборачиваемости мобильных средств 1,219 0,817 0,668 0,858 0,974 0,7538Средний срок оборота мобильных средств, дн. 299 446 547 426 375 484Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных средств 4,142 3,253 2,885 4,004 3,978 3,6019Средний срок оборота материальных оборотных средств, дн. 88 112 126 91 92 101Коэффициент оборачиваемости производственных запасов 9,454 6,750 5,785 7,400 5,423 4,0432Средний срок оборота производственных запасов, дн. 39 54 63 49 67 90Коэффициент оборачиваемости готовой продукции 10,838 11,636 11,887 15,128 27,015 70,248Средний срок оборота готовой продукции, дн. 34 31 31 24 14 5Как следует из таблицы 2.5 за исследуемый период общая оборачиваемость капитала упала на 0,035 (с 0,324 в 1996 г. до 0,290 в 2001 г.), что повлекло увеличение среднего срока оборота на 135 дней. Такая ситуация обусловлена опережающим приростом активов по отношению к выручке от реализации.

Примечательно, что показатели деловой активности подтверждают общую картину состояния и развития отрасли, представленную анализом показателей рентабельности.

Практически по всем коэффициентам оборачиваемости наблюдается спад в период с 1996 г. по 1998 г., затем резкий подъем в 1999 г. Исключение составляет коэффициент оборачиваемости готовой продукции, средний срок оборота которой падал на протяжении всего анализируемого периода. Главной причиной этого было сокращение доли готовой продукции в составе материальных мобильных средств газовой промышленности.

В то же время, следует отметить, что рост коэффициентов оборачиваемости в 1999 г. был кратковременным и по большинству показателей с 2000 г. снова наблюдается спад, что свидетельствует об ухудшении эффективности использования хозяйственных средств. Так, средний срок оборота мобильных средств в газовой отрасли увеличился на 185 дней и достиг уровня в 484 дня. Это свидетельствует о том, общая величина мобильных средств газовой промышленности по состоянию на 2001 г. не совершает даже одного оборота в год. Оборот материальных мобильных средств замедлился на 13 дней и в 2001 г. составил 101 день. Основной причиной такой динамики является опережающий прирост среднегодовых остатков материальных мобильных средств.

Оборачиваемость производственных запасов за исследуемый период снизилась и средний срок оборота в 2001 г. составил 90 дней, что на 52 дня превышает уровень 1996 г. Следует отметить, что это значение в 1,5 раза превышает уровень «наихудшего», с позиции других показателей, 1998 года. Наряду с этим, наблюдается прирост коэффициента оборачиваемости готовой продукции, в результате чего средний срок оборота уменьшился более чем в 6 раз (с 34 дней в 1996 г. до 5 дней в 2001 г.). Такая динамика последних двух показателей свидетельствует о перенакоплении производственных запасов наряду с возможным дефицитом готовой продукции. В результате возникают дополнительные издержки, связанные с хранением, порчей запасов, а также вследствие «омертвления» капитала в запасах. Отчасти такое резкое наращивание производственных запасов в последние два года исследуемого периода объясняется необходимостью своевременного и полного материально-технического обеспечения работ по проекту «Голубой поток», в рамках которого осуществляется строительство газопровода «Россия-Турция». Поскольку проект имеет стратегическое значение, разумно предположить, что производственные запасы наращиваются целенаправленно с целью повышения надежности обеспечения требуемыми материалами.

Таким образом, проведенная оценка состояния и развития газовой промышленности Краснодарского края показывает существенное влияние на эффективность хозяйственной деятельности внутренних и внешних факторов. Под воздействием внешних факторов, в частности падения потребительского спроса в период с 1996 по 1998 гг. и инфляционного роста цен на сырье и материалы, в этот период наблюдается ухудшение экономических показателей функционирования газовой промышленности края. Кризис августа 1998 года, и последовавший вслед за ним рост платежеспособного потребительского спроса, привел к некоторому улучшению экономического состояния отрасли. Однако, вследствие опережающего роста затрат относительно цен на продукцию, спад эффективности в дальнейшем продолжился.

Учитывая специфику отрасли, в частности невозможность маневрирования ценами на конечную продукцию, важнейшим фактором повышения экономической эффективности газовой промышленности края является поиск и мобилизация внутренних резервов. Главные усилия в этом направлении должны быть направлены на снижение затрат в отрасли. В этих условиях особую актуальность, как показал анализ, приобретает поиск путей повышения эффективности использования материальных мобильных средств. Главным фактором такого повышения является качество управления материальными потоками. В этой связи необходимо провести как общую оценку системы управления материальными потоками в газовой промышленности края, так и оценку управления запасами, которое являются неотъемлемой частью системы управления материальными потоками и оказывают существенное влияние на эффективность работы этой системы.

2.2 Анализ системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского краяСистема управления материальными потоками в газовой промышленности представляет собой, как это отмечено в теоретической части диссертации, элемент (подсистему) общей системы производственного менеджмента, связанный с организацией и управлением движением материальных ресурсов в сферах производства и обращения (см. п. 1.2).

С другой стороны, система управления материальными потоками характеризуется как комплексная и достаточно автономная сложная искусственная система. В этом качестве систему управления материальными потоками характеризуют: общая цель системы; функции, реализующие цель; потоки, посредством которых выполняются функции; структура, ограничивающая и направляющая потоки. /113/Посредством изучения действующих на предприятиях газовой промышленности инструкций, положений и приказов /66, 90, 91, 126/, а также экспертного опроса сотрудников аппарата управления ООО «Кубаньгазпром», нами получены следующие характеристики системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края:Общей целью системы управления материальными потоками является обеспечение надежности поставок материально-технических ресурсов дляпроизводственно-эксплуатационных нужд, капитального строительства, капитального ремонта, включая инвестиционные проекты ОАО «Газпром».

Функции системы управления материальными потоками в газовой отрасли Краснодарского края универсальны и имеют место во всех без исключения системах управления. Вместе с тем, содержание функций различно, что обусловлено спецификой отрасли:Планирование - эта функция включает планирование поставок материальных ресурсов для производственно-технического потребления, капитального ремонта и капитального строительства, включая инвестиционные проекты ОАО «Газпром». С этой целью определяется плановая потребность подразделений в материальных ресурсах, формируются сводные заявки с учетом планируемого объема финансирования, номенклатуры материальных ресурсов и объема поставок с поквартальной разбивкой, направлений использования материальных ресурсов и другой существенной информацией.

Координация - суть этой функции заключается в согласовании планируемой потребности в материальных ресурсах с руководством ОАО «Газпром», в частности с Департаментом капитального строительства и транспорта, Департаментом корпоративного финансирования, и производственными Департаментами ОАО «Газпром».

Регулирование - на основании согласованной потребности в материальных ресурсах формируется график поставок, заключаются договора с поставщиками, определяются объемы и сроки поставок материальных ресурсов.

Контроль - эта функция включает выявление отклонений от установленного графика поставок и нормативного уровня запасов сырья и материалов, выявление и анализ отклонений от плановых заданий по выполнению заказов и установленных графиков внутризаводских перемещений материалов.

Мотивация — суть этой функции заключается в стимулировании работников и руководителей относительно автономных подразделений с тем, чтобы их действия определялись целями управления материальными потоками.

Учет - посредством данной функции осуществляется учет остатков, поступления и расходования материальных ресурсов в разрезе номенклатурных групп материалов, видов деятельности и подразделений. Реализация данной функции обеспечивает менеджмент предприятия информацией о состоянии материальных потоков и используется в процессе выработки управленческих решений.

Для выполнения указанных функций в системе управления материальными потоками газовой отрасли Краснодарского края циркулируют определенные потоки:Во-первых - материальные потоки, включающие совокупность элементарных потоков материальных ресурсов, посредством организации и управления которых обеспечивается непрерывность производственного процесса;Во-вторых - информационные потоки, которые включают информацию об остатках, поступлении и расходовании материалов, плановой потребности, сведения о запасах материальных ценностей, а также уровень цен на материалы, динамику спроса и другую существенную информацию, необходимую для принятия управленческих решений;В-третьих — финансовые потоки, которые опосредуют движение материальных потоков. К ним относятся плата за материальные ресурсы, компенсация услуг сторонних организаций, транспортные расходы, расходы на погру-зочно-разгрузочные работы и другие затраты, связанные с движение материальных потоков. Отдельно следует отметить, что с точки зрения финансовой логистики сюда относятся альтернативные издержки, связанные с иммобилизацией средств в запасах и упущенной выгодой.

Функциональная модель системы управления материальными потоками в газовой отрасли Краснодарского края представлена на рис. 2.3.

Как показано на рисунке 2.3, данная система включает две подсистемы: управляющую и управляемую. При этом следует отметить, что в составе управляемой системы отдельно выделяются фазы снабжения, производства и сбыта продукции. Это свидетельствует о том, что в системе управления ма6 ф $ aРис. 2.3 - Функциональная модель действующей системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского краятермальными потоками газовой отрасли края отсутствует потоковое видение процессов, и управление материальными ресурсами разграничено, кроме видов деятельности, на фазы снабжения, производства и сбыта продукции. Таким образом, в системе управления материальными потоками отсутствует сквозной мониторинг движения материальных ресурсов, и наличествуют условия для возникновения конфликта интересов различных участников мате-риалопроводящей цепи.

Как показано на рисунке 2.3 в управляющую систему поступает информационный поток, обозначенный вектором а, который включает сведения об остатках, поступлении и расходовании материальных ресурсов, а также потребность в материалах, которая оформляется посредством составления заявок. Основным ограничителем для удовлетворения заявок на поставку материалов является необходимость согласования сводной потребности с руководством ОАО «Газпром». После согласования сводной потребности в материальных ресурсах осуществляется координация частных заявок, принимаются управленческие решения о приоритетном финансировании конкретных бизнес проектов и видов деятельности и вырабатываются управленческие решения, обозначенные вектором Ь.

Конкретное протекание процессов управления материальными ресурсами в системе управления материальными потоками газовой отрасли Краснодарского края обусловлено структурой этой системы, представленной на рисунке 2.4.

Как показано на рисунке 2.4, в состав управляющей системы управления материальными потоками входят основные службы заводоуправления, такие как служба материально-технического снабжения, производственный отдел и диспетчерская служба, которые осуществляют непосредственное управление материальными потоками на стадиях снабжения, производства и сбыта продукции. И вспомогательные службы, обеспечивающие движение материальных потоков: транспортный отдел, финансовый отдел, договорной, плановый отдел и научно-технический центр (НТЦ). Посредством обработки, постуОАО «Газпром»ООО«Газкомплектимпэкс»А Ж2iIСлужба МТСПроизводственный отделДиспетчерская службаДоговорной отделПлановый отделФинансовый отделТранспортн ый отделНТЦРис. 2.4 - Организационная структура системы управления материальными потоками в газовой отрасли Краснодарского краяпающей из управляемой системы информации, служба материально-технического снабжения принимает решение о закупке или внутрифирменном перемещении материальных ресурсов. В этом участвует транспортный отдел, а оплату производит финансовый отдел. Плановый отдел разрабатывает плановую потребность в материальных ресурсах, а НТЦ обеспечивает научное сопровождение процесса управления материальными потоками в части разработки норм и нормативов. Производственный отдел регулирует внутрифирменное перемещение материальных потоков непосредственно в процессе производственного потребления, а диспетчерская служба осуществляет мониторинг распределения газа потребителям.

В составе внешних связей с поставщиками отдельно выделена компания ООО «Газкомплектимпэкс», поскольку в соответствии с приказом №57 от 21.06.2002 г. /90/, она является централизованным поставщиком дочерних предприятий ОАО «Газпром» и осуществляет большинство поставок ООО «Кубаньгазпром».

После принятия соответствующего управленческого решения, организации хозяйственных связей и заключения договоров, осуществляются поставки материальных ресурсов на центральное складское хозяйство - Ильскую базу (включая Кисляковский участок и Майкопскую базу - прим. авт.), откуда материальные потоки направляются на производственные объекты (подразделения).

Как уже отмечалось в теоретической части диссертационной работы, специфика логистического познания заключается в необходимости сквозного мониторинга материальных потоков на всех участках движения. При этом выделяются три базовые составляющие маршрута движения материальных потоков: закупка, производство и сбыт. В то же время специфика исследуемой отрасли заключается в том, что непосредственным доведением конечной продукции - газа, до потребителей занимается 47 газораспределительных хозяйств края (п. 2.1), не входящих в структуру ООО «Кубаньгазпром». Таким образом, анализ движения материальных потоков необходимо акцентироватьна этапах «снабжение» и «производство», поскольку «сбыт» ограничивается оценкой выпуска продукции и объемами добычи и транспортировки газа, которые были рассмотрены в п. 2.1.

На этапе движения материальных потоков «закупка» для получения объективной и комплексной информации необходимо провести анализ уровня и структуры приобретения материалов, оценку интенсивности движения входящего материального потока.

О характере изменения уровня и динамики совокупного входящего материального потока и его составляющих можно судить по данным таблицы 2.6, составленной на основании внутренней отчетности Общества.

Оценивая таблицу 2.6, нельзя не заметить, что уровень входящего материального потока в газовой промышленности края значительно колебался в течение исследуемого периода.

Оценивая уровень и динамику основных составляющих совокупного входящего потока, следует отметить ряд особенностей.

Указанное сокращение совокупного потока в 1999 г. не затронуло группу проката черных металлов (прирост этой группы составил 12,9 %), химические и специальные материалы (эта группа увеличилась на 76,7 %) и кабель-но-проводниковую продукцию, которая возросла почти на 90 %. Это обусловлено тем, что данные группы материалов необходимы для обеспечения минимальной потребности в производственно-эксплуатационном ремонте, а группа химических и специальных материалов вообще относится к разряду стратегических".

Значительное увеличение совокупного потока в 2000 г. обеспечено в первую очередь приростом группы прочих материалов (она увеличилась в 22 раза), химических и специальных материалов (эта группа выросла на 430 %) и увеличением потока труб (прирост составил 315,7 %). Как отмечалось выше, это было обусловлено активизацией работ по проекту «Голубой поток». Значительное увеличение именно группы прочих материалов обусловлено специфическим характером закупаемых в рамках реализации проекта мате* Как упоминалось выше, ОАО «Газпром» осуществляет крупные заимствования на внешнем рынке для реализации крупных проектов (к примеру проект «Голубой поток»), (прим. автора)* К примеру, химическое реагент одорант добавляют в природный газ для приобретения последним специфического запаха (прим. автора)риалов, не используемых в обычной деятельности Общества. Однако уже в 2001 г. эта группа сократилась на 37,8 %. Здесь наиболее существенное увеличение наблюдается по группе строительных материалов, что обусловлено переходом работ по проекту в фазу активного строительства газопровода и соответствующей инфраструктуры.

Важную характеристику входящего материального потока представляет оценка его структуры, представленная в виде диаграмм на рис. 2.5.

Как показано на рисунке, в структуре входящего материального потока в 1998 г. наибольшую удельный вес занимают прочие материалы, на их долю приходится 33 % совокупного потока. Такой высокий уровень может свидетельствовать о неоправданном объединении в системе учета закупаемых материалов в эту группу. Одинаковую долю в структуре потока занимают трубы и топливо, 21 % по каждой группе. Третье по величине потока место занимают закупки запчастей, на их долю приходится 14 % совокупного потока. Высокие уровни закупок топлива и запчастей обусловлены потребнбостями значительного автотранспортного хозяйства ОбществаВ 2001 г. в структуре входящего потока произошли заметные изменения. Как следует из приведенной на рисунке 2.5 диаграммы, группа прочих материалов снизилась на 10 %. Таким образом, наибольшую долю в потоке закупок в 2001 г. занимают трубы. Следует отметить снижение доли закупок топлива и ГСМ на 7 %. Это произошло вследствие перевода значительной части автопарка на газовое топливо, в результате чего Общество в большей степени обеспечивает автопарк топливом собственного производства. Более чем в три раза увеличилась доля химических и специальных материалов, в 2001 г. она составила 11%. Главным образом это вызвано ростом цен на химические материалы. На 3 % выросла доля закупок строительных материалов, а доля проката черных металлов увеличилась в три раза и составила % совокупного потока. Наряду с приростом закупок труб это свидетельствует о наращивании хозяйственной активности Общества, в основном обусловленного строительством газопровода «Россия-Турция».

Структура входящего материального потока в газовой промышленности Краснодарского края в 1998 г.

33%□прокат черных металлов топливо и ГСМ строительные материалы запасные частиВ3% трубыхимические и спецматериалы кабельно-проводниковая продукция прочие материалыСтруктура входящего материального потока в газовой промышленности Краснодарского края в 2001 г.

12%В прокат черных металловВ топливо и ГСМ□ строительные материалыИ запасные части24%11%В трубыВ химические и спецматериалыII кабельно-проводниковая продукцияШ прочие материалыРисунок 2.5 - Диаграммы структуры входящих материальных потоков в газовой промышленности Краснодарского краяВажнейшей характеристикой материальных потоков с позиции логистического управления является интенсивность (или мощность) потока. На рисунке 2.6 построен график изменения интенсивности материальных потоков газовой промышленности Краснодарского края на этапе движения «закупка».

Как наглядно показано на рисунке 2.6, интенсивность совокупного входящего потока материалов за исследуемый период была минимальной в 1999 г. Как отмечено выше, это обусловлено постдевальвационной нехваткой средств в газовой промышленности и соответствующим урезанием бюджетов закупок в этот год. Однако в 2000 г. наблюдается существенное увеличение интенсивности совокупного входящего потока материалов. Как видно на рисунке 2.6, этот прирост обусловлен повышением интенсивности всех составляющих совокупного потока. При этом следует отметить, что максимальный прирост интенсивности наблюдается по группе прочих материалов и труб. Как уже говорилось, это связано с осуществлением работ по строительству газопровода «Россия-Турция». В 2001 г. прирост интенсивности совокупного потока несколько замедлился, что было обусловлено снижением интенсивности потока прочих материалов и химических и специальных материалов.

Оценку движения материальных потоков на этапе «производство», в соответствии с логистической природой познания, необходимо начинать с анализа структуры потребления материалов. При этом следует отметить, что материальные потоки, после поступления на складские хозяйства отрасли, в дальнейшем движутся по двум основным направлениям: на собственной потребление и реализацию другим предприятиям.

В таблице 2.7 представлены данные о характере потребления материалов в разрезе основных номенклатурных групп.

Как следует из таблицы 2.7, за анализируемый период в структуре потребления материалов в газовой отрасли Краснодарского края произошли качественные изменения. В первую очередь следует отметить высокую долю группы прочих материалов. В 1998 и 2000 гг. удельный вес по данной позиции составлял соответственно 41,7 % и 45,1 %. Это подтверждает сделанныйо1998 1999 2000 2001—'Совокупный поток --- прокат черных металлов. трубы---- - топливо и ГСМ химические и спэцматериалы - строительные материалы— кабельно-проводниковая продукция ■ запасные части Рисунок 2.6 - Динамика интенсивности входящих материальных потоков в газовой отрасли Краснодарского краяа\ранее вывод о необходимости разграничения в системе учета движения материалов группы прочих материалов на отдельные подгруппы в целях повышения качества анализа и выявления реальных причин высокого удельного веса данной группы.

В целом за исследуемый период наибольшие структурные сдвиги произошли в потреблении топлива и ГСМ, доля которых увеличилась на 8,9 %. Потребление химических и спецматериалов также возросло на 6,1 %. Главным образом это было обусловлено инфляционным ростом цен на топливо и химические материалы.

Наиболее существенные сокращения наблюдаются по группе прочих материалов, их удельный вес снизился на 13 %, а также потребление труб уменьшилось за период на 4,5 %.

Характер движения материальных потоков на этапе «производство», помимо анализа структуры потребления дополняет оценка уровня и динамики расходования материалов.

В приложении А на основании внутренней отчетности Общества представлены сведения об остатках, поступлении и расходовании материалов в газовой промышленности Краснодарского края.

Как следует из приложения А материальные потоки, после поступления на складские хозяйства отрасли, в дальнейшем продвигаются по двум основным направлениям: большая часть потребляется на предприятиях отрасли, а другая часть реализуется другим предприятиям. В обоих случаях направление движения материальных потоков дифференцируется по более мелким составляющим, однако в первую очередь представляется целесообразным оценить общий характер движения материальных потоков со складских хозяйств отрасли.

По данным приложения А видно, что потребление материалов в целом за анализируемый период выросло на 77,8 %. В то же время следует отметить падение потребления материалов в стоимостном выражении в 1999 г., которое произошло практически по всем номенклатурным группам, за исключением кабельно-проводниковой продукции. Как уже упоминалось выше, в этот год низкий уровень потребления материалов был обусловлен послекри-зисными трудностями, которые испытывала газовая промышленность в России в связи с удорожанием стоимости обслуживания внешних заимствований. В 2001 г. также отмечено снижение потребления по группе прочих материалов на 60213,7 тыс. р. и кабельно-проводниковой продукции на 1225,4 тыс. р. Это было вызвано увеличением потребления других номенклатурныхгрупп материалов в связи с активизацией строительства газопровода «Россия-Турция».

Наибольший прирост потребления наблюдается по группе химических и спецматериалов, которое в целом за период выросло в 4,5 раза и достигло уровня 50127,4 тыс. р. в 2001 г. Потребление топлива и ГСМ выросло более чем в 3 раза и достигло в стоимостном выражении уровня в 102856,3 тыс. р. в 2001 г.

Расходование строительных материалов и проката черных металлов увеличилось соответственно на 183,1 % и 136,7 % и достигло в стоимостном выражении уровней в 28530,2 тыс. р. и 17595 тыс. р. в 2001 г.

Динамика реализации материалов другим предприятиям в целом повторяет динамику приобретения и расходования материалов - также наблюдается падение реализации по большинству номенклатурных групп, в том числе прокат черных металлов, трубы, химические и спецматериалы и кабельно-проводниковая продукция. В целом сокращение материального потока по этому направлению составило 43532,3 тыс. р. (с 122985,1 тыс. р. в 1998 г. до 79425,8 тыс. р. в 1999 г.). Однако в дальнейшем наблюдается прирост материального потока в стоимостном выражении, идущего на реализацию другим предприятиям. Общее увеличение за период составило 244 %, что в стоимостном выражении составляет 177111,7 тыс. р.

Максимальный прирост наблюдается по группе химических и спрецма-териалов, поток реализации которых, несмотря на 4 %-е снижение в 2001 г., в целом за период вырос в 24 раза.

Увеличение потока материалов наблюдается также по трубам, прирост реализации которых составил 115356,9 тыс. р. В 4 раза выросла реализация строительных материалов и запчастей, что обеспечило увеличение потока соответственно на 29188,8 тыс. р. и на 17509,5 тыс. р.

В то же время следует отметить, что в целом за исследуемый период существенно уменьшился поток реализации топлива и ГСМ, который упал на69,7 % (в стоимостном выражении на 39383,8 тыс. р.), а также кабельно-проводниковой продукции на 87,5 % ( т.е. на 7594 тыс. р.)Проведенная оценка движения материальных потоков в газовой отрасли Краснодарского края имеет существенный недостаток - она проводилась в стоимостном выражении. В то же время нельзя недооценивать значимость такого анализа с позиции рационального управления материальными потоками, поскольку он позволяет выявить наиболее весомые, в стоимостном выражении потоки, которые оказывают наибольшее влияние на характер движения совокупного материального потока в газовой отрасли края.

Качественную характеристику движения материального потока на стадии «производство» дополняет оценка уровня материальных затрат в структуре себестоимости выпускаемой продукции, а также показатели эффективности использования материалов, такие как материалоемкость, материалоот-дача и затраты на рубль товарной продукции.

Прежде чем приступать к анализу следует отметить, что материальный поток, идущий на собственной потребление, в свою очередь, подразделяется по двум направлениям: поток, идущий на капитальное строительство и на производственно-эксплуатационные нужды. Поскольку капитальное строительство в полном объеме финансируется материнской компанией, наибольший интерес в аспекте рационального управления материальными потоками представляет поток, идущий на производственно-эксплуатационные нужды, поскольку он финансируется за счет собственных средств предприятия.

В таблице 2.8 приводятся обобщенные данные, характеризующие движение материальных потоков на стадии «производство» в газовой отрасли Краснодарского края в период с 1996 по 2001 гг.

Как следует из таблицы 2.8 за исследуемый период расход материальных ресурсов в газовой отрасли края увеличился на 81,6 %, т.е. на 225420,5 тыс. руб. Однако, себестоимость реализованной продукции за этот период увеличилась в 3,5 раза, темп роста составил 344,2 %. Это было вызвано ростом затрат на заработную плату и отчисления в результате повышения среднего§1®вТаблица 2.0 - Лкяпхз показ®т@л@й вя1лг®рмалс@мк©сти к кетзрг.иост,г;г«•:>: в газовом промыиш@нности Краснодарского краяПоказатели 1S87 18S3 1<Ш 2000 2001 Абсол. измеиемм® | Относит. мзм©н©нмэ | 2001 к1Э% 2001 к 2000 2031 к19S® 2001 к 2000 IВыпуск продукции, тыс. р 1346812 1213036 1126674 1670478 2411240 4081746 2734934 1670503 303,1 169,3Себестоимость реализованной продукции, тыс. р. 874711 940211 957189,0 1060279 1794399 3011021 2136310 1216622 344,2 167,8Расход материальных ресурсов, тыс.р 276226 176099 282130,2 130062,7 458628,8 501646,5 225420,5 43017,7 181,6 109,4Доля материальных ресурсов в себестоимости продукции, % 31,6 18,7 29,5 12,3 25,6 16,7 -14,9 -8,9 52,8 65,2Материалоемкость продукции, р. 0,21 0,15 0,25 0,08 0,19 0,12 -0,08 -0,07 59,92 64,61Материалоотдача продукции, р 4,88 6,89 3,99 12,84 5,26 8,14 3,26 2,88 166,88 154,76уровня зарплаты в отрасли. В результате доля материальных ресурсов в структуре себестоимости продукции упала на 47,2 %. Следует, однако, отметить скачкообразную динамику показателя доли материальных ресурсов. В основном это вызвано аналогичной динамикой расхода материальных ресурсов. В отличие от динамики себестоимости, которая возрастала на протяжении всего исследуемого периода, расход материальных ресурсов существенно сокращался в 1997 и 1999 гг. Такая ситуация оказала влияние и на показатели материалоемкости и материалоотдачи продукции. Максимального зна-® чения материалоемкость продукции достигла в 1998 г. и составила 0,25 р.

Однако уже в следующем году резко упала и достигла минимального значения в 0,08 р. В целом же за период материалоотдача продукции в газовой отрасли Краснодарского края выросла на 66,9 %, а материалоемкость упала на 40 %. Это обусловлено опережающим ростом выпуска продукции по сравнению с расходом материальных ресурсов.

Важнейшей качественной характеристикой эффективности движения материальных потоков в логистике является скорость их движения. Поскольку материальные потоки являются составной частью общей величины мобильных (оборотных) средств организации, к ним применимы показатели оценки эффективности использования мобильных средств.

Одним из основных показателей эффективности использования мобильных средств являются показатели оборачиваемости, и в частности длительность одного оборота в днях, которая позволяет судить о том, в течение какого времени мобильные средства проходят все стадии кругооборота на предприятии.

С позиции рационального управления материальными потоками представляет интерес показатель продолжительности оборота материальных средств в разрезе номенклатурных групп, который рассчитывается по формуле:Тм = (Ем * t) / Np (2.3)где: Ем - средняя сумма соответствующей номенклатурной группы материальных средств;t - период времени;Np - объем реализации в этом периоде.

Оборачиваемость измеряется также коэффициентом оборачиваемости, показывающим число оборотов, совершаемых хозяйственными средствами за определенный период времени:Сопоставление коэффициента оборачиваемости в динамике позволяет выявить тенденции изменения эффективности использования хозяйственных средств. Если число оборотов увеличивается или остается постоянным при достаточно высоком уровне, то предприятие работает ритмично и рационально использует ресурсы. Снижение числа оборотов свидетельствует о падении темпов развития предприятия.

Для оценки характера использования материальных потоков в газовой отрасли Краснодарского края проведем анализ оборачиваемости соответствующих номенклатурных групп материалов.

Как видно из таблицы 2.9 за исследуемый период оборачиваемость основных номенклатурных групп материалов в газовой отрасли Краснодарского края изменялась противоречиво. Максимальный рост коэффициента оборачиваемости среди основных групп материалов наблюдается по группе запасных частей (темп роста составил 317,7 %), что обеспечило сокращение длительности оборота запчастей на 10,6 дней по сравнению с 1998 г. Длительность оборота прочих материалов снизилась на 18,8 дней (с 35,3 дня в 1998 г. до 16,6 дня в 2001 г.). Следует также отметить рост коэффициента оборачиваемости труб на 168,8 %, что обеспечило уменьшение срока оборота на 10 дней.

В то же время наблюдается ухудшение оборачиваемости химических и спецматериалов, срок оборота которых повысился с 1,1 дня в 1998 г. до 4,2 дня в 2001 г. Однако по сравнению с предыдущим годом наблюдается снижение длительности оборота на 0,8 дня. Также незначительное сокращениекоэффициента оборачиваемости отмечено по группе проката черных металлов, срок оборота которых вырос за последний год на 10,9 % по сравнению с предыдущим.

Таблица 2.9 - Оборачиваемость укрупненных номенклатурных групп материалов в газовой промышленности Краснодарского края©Показатели 1998 1999 2СОО 2001Выпуск продукции, тыс. р. 1126674 1670478 2411240 4081746Ср. остатки материалов, тыс. р., всего 244639,5 259860,6 322579,6 449910,5в т.ч.: 1) прокат черных металлов 12176 10457,75 23593,1 44305,652) трубы 49842,9 48524,4 51779,3 67184,83) топливо и ГСМ 8396,1 12589,7 16600,3 24208,64) химические и спецматериалы 3459,75 10126,5 32539,6 46488,555) строительные материалы 10104,45 12626,35 14037,4 19973,956) кабельно-проводниковая прод. 3769,45 3720,55 6045,5 8111,47) запасные части 47811,35 46450,2 44489,15 54522,358) прочие материалы 109079,5 112781,85 130911,95 185115,2Ко (1) 92,532 159,736 102,201 92,127Ко (2) 22,605 34,426 46,568 60,754Ко (3) 134,190 132,686 145,253 168,607Ко (4) 325,652 164,961 74,102 87,801Ко (5) 111,503 132,301 171,773 204,353Ко (6) 298,896 448,987 398,849 503,211Ко (7) 23,565 35,963 54,198 74,864Ко (8) 10,329 14,812 18,419 22,050Тм (1), дн. 3,9 2,3 3,6 4,0Тм (2), дн. 16,1 10,6 7,8 6,0Тм (3), дн. 2,7 2,8 2,5 2,2Тм (4), дн. 1,1 2,2 4,9 4,2Тм (5), дн. 3,3 2,8 2,1 1,8Тм (6), дн. 1,2 0,8 0,9 0,7Тм (7), дн. 15,5 10,1 6,7 4,9Тм (8), дн. 35,3 24,6 19,8 16,6Для оценки эффективности использования материальных потоков в рамках рационального управления в аспекте действующих предприятий газовой отрасли Краснодарского края воспользуемся широко применяемым в логистике методом анализа ABC.

Идея метода ABC состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.

Согласно методу Паретто множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части. Широко применяемый в логистике метод ABC предлагает более глубокое разделение - на три части. При этом предварительно все управляемые объекты необходимо вначале оценить по степени вклада в общий результат.

В таблице 2.10 выполнено ранжирование предприятий газовой отрасли Краснодарского края по расходованию материалов в 2000 г. в соответствии с методом анализа ABC. Для этого, в соответствии с указанным методом, все предприятия отрасли разбиваются на три неравноценные группы согласно вкладу израсходованных подразделением материалов в общий расход.

В группу А вошли предприятия, расход материалов в которых превысил 10 % от общего расхода. Как видим, таких предприятий всего три - это Краснодарское УДТГ (15,41 %), Майкопское УДТГ (14,45 %) и Березанское ЛПУМГ (11,19 %). Общий вклад данной группы в общий расход материалов составил 41,04 %. Предприятия этой группы можно назвать ключевыми предприятиями газовой промышленности Краснодарского края.

В следующую далее по важности группу В вошло пять предприятий, доля расхода материалов в которых колебалась от 4 до 10 % от общего расхода. Как следует из таблицы 2.10, к этой группе относится пять предприятий отрасли, среди которых: Краснодарское УТТ и СТ (9,81 %), Каневское УТТ и СТ (9,61 %), РВУ ООО «Кубаньгазпром» (9,14 %), Кущевская ЛПУМГ (8,86 %) и Каневское ГПУ (8,40 %). Следует однако отметить, что, несмотря на то,что удельный вес расхода материалов на указанных предприятиях ниже, чем на предприятиях группы А, общий совокупный вклад группы В превысил аналогичный показатель группы А и составил 45,82 % от общего расхода. Это свидетельствует о том, что предприятия группы В должны попасть в центр внимания логистика сразу же после оценки управления материальными потоками на ключевых предприятиях газовой отрасли края (группа А).

В группу С вошли предприятия, чей расход материалов составляет менее 4 % от общего расхода. Как показано в таблице 2.10, в эту группу вошли оставшиеся 10 предприятий отрасли, и их совокупный вклад в общий расход материалов составил 13,14 %.

Таким образом, анализ расходования материалов в газовой отрасли Краснодарского края методом ABC выявил группу ключевых предприятий отрасли - Краснодарское УДТГ, Майкопское УДТГ и Березанское ЛПУМГ.

С точки зрения логистического подхода к управлению материальными потоками в газовой отрасли края, внедрение эффективных методов управления материальными потоками необходимо начинать с указанных выше ключевых предприятий отрасли, постепенно вовлекая в систему остальные предприятия. Такое ранжирование необходимо для обеспечения поэтапного внедрения интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края.

Таким образом, проведенная оценка материальных потоков в газовой промышленности Краснодарского края показывает сложный и противоречивый характер движения материальных потоков. Скачкообразная динамика интенсивности входящих потоков, ухудшение оборачиваемости материальных мобильных средств и, как следствие, падение рентабельности приводит к выводу о необходимости разработки и внедрения комплексной концепции рационального управления материальными потоками на предприятиях отрасли с целью согласования движения потока на различных участках и повышения эффективности системы управления материальными потоками.

Особое внимание следует обратить на качество управления запасами, как на указанных выше предприятиях, так и в целом по отрасли. Как показал анализ движения материальных потоков в газовой промышленности Краснодарского края, несмотря на некоторое улучшение эффективности использования отдельных номенклатурных групп материалов, наблюдается ухудшение оборачиваемости материальных мобильных средств, что обусловлено существенным приростом среднегодовых остатков производственных запасов.

Нерациональная стратегия управления запасами, как это отмечалось выше, может привести к дефициту материалов или же к дополнительным издержкам, вызванным перенакоплением запасов.

Учитывая вышесказанное, а также высокий уровень и негативную динамику производственных запасов в исследуемой отрасли, целесообразно провести анализ управления запасами на предприятиях газовой промышленности Краснодарского края. Целью такого анализа должна быть оценка работы системы управления запасами и поиск возможных резервов повышения эффективности.

2.3 Оценка управления запасами в газовой промышленности Краснодарского краяСистема управления запасами, как это отмечено в теоретической части диссертационной работы, является элементом (подсистемой) общей системы управления материальными потоками. Качество работы этой системы оказывает существенное влияние, как на эффективность движения материальных потоков, так и на эффективность производственного менеджмента в целом. Нерациональное управление запасами может привести к приостановке производственного процесса, вследствие дефицита ресурсов, или к дополнительным издержкам, вследствие «перенакопления» активов.

С учетом вышеизложенного нам представляется необходимым провести детальное и глубокое изучение системы управления запасами в газовой отрасли Краснодарского края и дать оценку эффективности ее работы.

Система управления производственными запасами на предприятиях газовой отрасли Краснодарского края представляет собой организацию непрерывной целенаправленной деятельности работников предприятий отрасли, направленную на формирование и поддержание производственных запасов на базах снабжения и непосредственно на производственных объектах в экономически обоснованных объемах и ассортименте в течение всего периода для обеспечения бесперебойности процесса производства работ. /67/Управление запасами на предприятиях газовой отрасли Краснодарского края включает в себя выполнение конкретных функций. Такими функциями являются:- планирование производственных запасов сырья и материалов;- оперативный учет и контроль состояния запасов;- регулирование запасов.

Функция планирования производственных запасов является важнейшей функцией управления запасами. Оно определяет программу действий системы на планируемый период, условия, обеспечивающие ее выполнение. Применительно к системе управления производственными запасами в газовой отрасли планирование решает следующие задачи:- нормирование переходящих производственных запасов сырья и материалов непосредственно на производственных объектах и на ведомственных базах на конец планируемого периода;- определение контрольных значений запасов.

В процессе реализации планов снабжения возникает необходимость не- • прерывно контролировать уровень запасов на базах и непосредственно на объекте, дать оценку состояния запасов по отдельным материалам на протяжении всего планируемого периода, эта задача решается путем разработки и применения в процессе оперативного управления нижнего и верхнего контрольных значений запасов, определяющих в соответствии с реальными условиями предельно возможные границы отклонений фактических запасов от заложенных плановых размеров.

Под воздействием различных факторов (изменения производственной программы, недопоставки продукции поставщиками, нехватки финансирования и др.) в процессе разработки и реализации плана снабжения размеры запасов по отдельным разновидностям материалов могут отклоняться в ту или иную сторону от установленных нормативов или контрольных значений.

Приведение запасов в соответствие с запланированными объемами осуществляется функциями оперативного учета и контроля состояния и регулирования запасов.

Учет движения запасов материальных ресурсов как самостоятельная функция управления используется в качестве средств отражения объективных процессов планомерного формирования запасов на базах и непосредственно на производственных объектах (подразделениях).

Учет движения запасов сырья и материалов выполняет важную организационно-экономическую функцию отражения всей производственно-хозяйственной деятельности и обеспечивает необходимой информацией систему управления запасами.

Функция контроля состоит в непрерывном наблюдении за состоянием запасов, выявлении по данным оперативного учета характера отклонений фактических запасов от установленных нормативов запасов и их контрольных значений.

Устранение возникающих отклонений выполняет функция регулирования. Регулирование осуществляется как на стадии разработки планов снабжения, так и в процессе его выполнения и включает в себя анализ причин возникающих отклонений, принятие и реализацию решений, посредством которых эти отклонения устраняются.

Структура системы управления запасами включает совокупность складских хозяйств подразделений, Ильскую базу (включая Кисляковский участок и Майкопскую базу), которая выполняет функции центрального склада, службу материально-технического снабжения и плановый отдел.

Целью системы управления запасами, как это отмечалось выше, является обеспечение бесперебойности процесса производства путем формирования и поддержания запасов в экономически обоснованных объемах и ассортименте.

Для оценки эффективности работы системы управления запасов, в первую очередь необходимо оценить уровень и динамику изменения запасов в отрасли.

Аналитические данные о состоянии среднегодовых запасов* за период 1996-2001 гг. в газовой промышленности Краснодарского края приводятся в таблице 2.11.

Из таблицы следует, что за исследуемый период общая величина запасов выросла более чем в четыре раза, что в абсолютном выражении обеспечило прирост в 1107522 тыс. р.

В то же время, оценивая динамику изменения общей величины запасов по годам, можно сделать вывод о том, что такой прирост произошел, в ос* В таблице приводятся консолидированные балансовые данные на основании консолидированной отчетности (форма 38-газ) ООО «Кубаньгазпром»новном в 2000 и 2001 гг., когда уровень среднегодовых остатков запасов увеличивался соответственно на 75,9 % и на 93,1 %. Это обусловлено повышенной интенсивностью входящего материального потока в эти годы.

Уровень и динамика среднегодовых запасов по элементам «незавершенное производство», «готовая продукция» и «прочие запасы» за исследуемый промежуток времени изменялись скачкообразно, причем общее изменение представляется несущественным. Хотя следует отметить, что удельный вес указанных элементов запасов в общей величине сократился, что было обусловлено ростом производственных запасов. При этом доля среднегодовых запасов готовой продукции сократилась на 28 %, запасы в незавершенном производстве сократились в пять раз, прочие запасы снизились почти вдвое.

Оценка структуры запасов дополняет картину и показывает, что если в 1996 г. соотношение среднегодовых остатков производственных запасов и готовой продукции было 51,0 % к 31,8 %, то в 2001 г. это соотношение резко изменилось в сторону увеличения доли производственных запасов и составило 92,4 % к 3,8 %. При этом уровень и динамика запасов по годам подтверждает общую тенденцию и показывает, что максимальное увеличение структурной доли производственных запасов, и сокращение других статей произошло в 2000 и 2001 гг.

Таким образом, анализ состояния запасов в газовой промышленности Краснодарского края показывает ряд негативных изменений в состоянии запасов, и в первую очередь, увеличение более чем на треть доли производственных запасов, которая в 2001 г. составила 92,4 % от общей величины запасов. Это приводит к иммобилизации значительной части активов из оборота и приносит дополнительные издержки в виде затрат на хранение запасов, порчу от естественной убыли и другие. К тому же более, чем двукратное сокращение запасов готовой продукции в перспективе может поставить под угрозу своевременное и полное удовлетворение спроса.

Учитывая вышеизложенное, для более детального ознакомления с системой управления запасами в газовой отрасли Краснодарского края нампредставляется необходимым оценить характер изменения средних остатков материалов.

В таблице 2.12 проводится анализ уровня, структуры и динамики изменения средних остатков материалов в газовой отрасли края в разрезе номенклатурных групп в период 1998-2001 гг.

Таблица 2.12 - Оценка среднегодовых остатков материалов в газовойпромышленности Краснодарского краяСредние остатки материалов 1998 1999 2000 2001 тыс. р. уд. вес тыс. р. уд. вес тыс. р. уд. вес тыс. р. уд. вес1) прокат черных металлов 12176 5,0 10457,75 4,1 23593,1 7,4 44305,65 9,82)трубы 49842,9 20,4 48524,4 18,9 51779,3 16,2 67184,8 14,93) топливо и ГСМ 8396,1 3,4 12589,7 4,9 16600,3 5,2 24208,6 5,44) химические и спецматериалы 3459,75 1,4 10126,5 3,9 32539,6 10,2 46488,55 10,35) строительные материалы 10104,45 4,1 12626,35 4,9 14037,4 4,4 19973,95 4,46) кабельно-проводниковая прод. 3769,45 1,5 3720,55 1,4 6045,5 1,9 8111,4 1,87)запасные части 47811,35 19,5 46450,2 18,1 44489,15 13,9 54522,35 12,18) прочие материалы 109079,5 44,6 112781,85 43,8 130911,95 40,9 185115,2 41,1Зсего 244639,5 100 257277,3 100 319996,3 100 449910,5 100Как следует из таблицы 2.12, за исследуемый период средние остатки материалов выросли на 205271 тыс. р. Наибольший прирост наблюдается по группе прочих материалов (76035,7 тыс. р.), химических и специальных материалов (43028,8 тыс. р.) и проката черных металлов (32129,7 тыс. р.).

Эта динамика сопровождалась рядом структурных изменений. В первую очередь следует отметить увеличение доли остатков химических и специальных материалов на 8,9 % (с 1,4 % в 1998 г. до 10,2 % в 2001 г.). Также произошел существенный прирост доли проката черных металлов на 4,9 %. (с 5,0 % в 1998 г. до 9,8 % в 2001 г.) В то же время удельный вес запчастей и труб снизился соответственно на 7,4 % и на 5,4 %. Отдельно следует обратить внимание на динамику прочих материалов. Несмотря на максимальный прирост в абсолютном измерении, их доля снизилась на 3,4 %.

Для более глубокого анализа уровня и динамики среднегодовых остатков материалов проведем ранжирование основных" материалов методом ABC (таблица 2.13). Для этого, в соответствии с указанным методом, основные материалы разбиваются на три неравноценных группы согласно удельным весам средних остатков материалов. В группу А входят наиболее существенные материалы, удельный вес которых превышает 5 % общих остатков. В группу В входят материалы, доля которых колеблется от 2 до 5 %. К группе С относятся незначительные, с точки зрения удельного веса, материалы, доля которых менее 2 %Как следует из таблицы 2.13, группу А составляет семь наименований материалов, на долю которых приходится 54,17 % общих остатков основных материалов. В группу В вошло 12 наименований материалов и совокупный результат группы составил 35,6 %. Наибольшую по количеству наименований группу С составили 14 материалов с совокупным результатом 10,23%.

С позиций рационального управления запасами проведенный в таблице 2.13 анализ методом ABC позволяет выделить группу наиболее значимых материалов. Это материалы группы А, на которых следует сконцентрировать внимание в первую очередь.

Норма производственного запаса используется:• для планирования переходящего производственного запаса на начало и конец планируемого периода (года, квартала);• для определения размеров сверхнормативного остатка и вовлечения его в производственное потребление или принятия мер для пополнения запаса;• для осуществления контроля состояния запасов и управления запасами.

Расчет норм производственных запасов ведется с учетом форм снабжения и регулярности поставок раздельно при транзитных и складских поставках, а также для случаев накопления материалов к холодному периоду года.

Текущая часть нормы производственного запаса в относительных единицах - «днях» принимается равной половине среднего интервала между поставками. Такой запас может обеспечить бесперебойный производственный процесс в случае равномерного поступления материала в течение года. Реально существующая неравномерность поставок и отклонения реальных объемов поставок от средней расчетной величины компенсируются страховой составляющей нормы.

Страховая часть нормы производственного запаса в «днях» принимается равной половине текущей части нормы запаса. Такой размер страховой части нормы запаса обеспечивает весьма высокую (свыше 900/о) вероятность страхования. /66/Вводятся предельные ограничения на уровень рассчитанного запаса. Эти ограничения обусловлены с одной стороны необходимостью уменьшения общего уровня запасов («замороженных» в них оборотных средств), сТаблица 2.14 - Анализ состояния остатков основных материалов в газовой промышленности Краснодарского краяПери од Нименованне Фактические средние остатки материалов Нормативные остатки материалов Отклонение фактических остатков от нормативных тыс.руб. | дней тыс.руб. дней тыс.руб. | дней % |1993 Трубы сварочные больших диаметров 24122,4 198 1580,7 13 22541,6 185 1526,0Пленка для изоляции газопроводов 1596,3 65 1100,6 45 495,7 20 145,0Трубы нефтепроводные эл./сварные 2211,4 149 357,1 24 1854,3 125 619,3Трубы насосно-компрессорные 3306,0 392 480,5 57 2825,4 335 688,0Сталь мелкосортная 3371,5 920 172,3 47 3199,2 873 1957,0Трубы нефтепроводные бесшовные 6239,1 1963 165,3 52 6073,8 1911 3775,3)Бензин автомобильный 8396,1 94 1074,8 12 7321,3 82 781,2 I1999 Трубы сварочные больших диаметров 15480,3 280 718,3 13 14762,0 267 2155,2Пленка для изоляции газопроводов 2810,3 365 346,8 45 2463,5 320 810,2Трубы нефтепроводные эл./сварные 3559,6 458 186,6 24 3372,9 434 1907,3Трубы насосно-компрессорные 863,9 203 242,6 57 621,3 146 356,1Сталь мелкосортная 2305,9 2872 37,7 47 2268,2 2825 6109,7Трубы нефтепроводные бесшовные 8134,6 4602 91,9 52 8042,6 4550 8849,7Бензин автомобильный 4920,0 190 311,4 12 4608,6 178 1580,2 2000 Трубы сварочные больших диаметров 21322,3 196 1410,8 13 19911,5 183 1511,3Пленка для изоляции газопроводов 10338,4 222 2097,6 45 8240,8 177 492,9Трубы нефтепроводные эл./сварные 6074,0 192 759,9 24 5314,1 168 799,3Трубы насосно-компрессорные 2190,7 1804 69,2 57 2121,4 1747 3165,1Сталь мелкосортная 3902,0 1977 92,8 47 3809,2 1930 4205,7Трубы нефтепроводные бесшовные 6961,0 556 650,9 52 6310,0 504 1069,4Бензин автомобильный 5764,9 60 1161,6 12 4603,3 48 496,3 2001 Трубы сварочные больших диаметров 20578,1 511 523,8 13 20054,3 498 3928,8Пленка для изоляции газопроводов 12342,6 241 2308,3 45 10034,3 196 534,7Трубы нефтепроводные эл./сварные 7946,6 71 2671,5 24 5275,1 47 297,5Трубы насосно-компрессорные 7938,7 1407 321,7 57 7617,0 1350 2467,6Сталь мелкосортная 7662,4 2637 136,6 47 7525,8 2590 5610,0Трубы нефтепроводные бесшовные 7236,3 202 1858,4 52 5377,8 150 389,4Бензин автомобильный 6965,1 59 1419,5 12 5545,5 47 490,7другой стороны - возможностью принятия конкретных мер по восстановлению запаса за определенный промежуток времени.

Таким образом, для оценки качества работы системы управления запасами на предприятиях газовой отрасли представляется целесообразным провести анализ фактических остатков группы ключевых материалов (группа А) с нормативными остатками.

В таблице 2.14 проводится оценка фактических средних остатков группы ключевых материалов в газовой отрасли Краснодарского края за период 1998-2001 гг.

Как следует из таблицы 2.14, фактические остатки ключевых материалов превышали нормативные на протяжении всего исследуемого периода. При этом следует отметить существенный и беспорядочный характер динамики фактических средних остатков материалов данной группы. Так трубы нефте-проводные бесшовные в 1998 г. превышали нормативные остатки более чем в 37 раз, в 1999 г. - в 88 раз, в 2000 г - в 10 раз, а в 2001 г. - в 3,9 раза. Сильные колебания наблюдаются также по стали мелкосортной. При норме запаса данного вида материалов в 47 дней фактический запас в 1998 г. превышал нормативный на 873 дня, в 1999 г. - на 2825 дней, в 2000 г. — на 1930 дней, а в 2001 г. - на 2590 дней. Также следует отметить динамику остатков труб насосно-компрессорных, которые в 1998 г. превышали норму запаса (57 дней) на 335 дней, в 1999 г. - на 146 дней, в 2000 г. - на 1747 дней, а в 2001 г. - на 1350 дней.

Обращает внимание то, что ни по одному наименованию материалов из группы ключевых фактические средние остатки не соответствуют нормативным. Все это свидетельствует о существенных сбоях системы управления запасами в газовой отрасли Краснодарского края.

Важнейшим элементом анализа запасов является оценка их оборачиваемости. Как известно, ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление - отвлечением средствиз хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (иначе - иммобилизацией собственных оборотных средств) /43/.

Сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот (или отвлеченных из оборота), рассчитывается по формуле:А Ем = (Тм 1 - ТмО) * No (2.4)где: Тм1 и ТмО - оборачиваемость запасов в днях соответственно в отчетном и базисном периодах;No - однодневный фактический оборот в отчетном периоде. Сделаем расчет дополнительного вовлечения (иммобилизации) запасов ключевой группы основных материалов (по данным таблицы 2.13). В результате ускорения (замедления) оборачиваемости имеют место следующие изменения:- замедление оборачиваемости запасов труб сварных на 312 дней привело к иммобилизации средств на сумму 964176,5 тыс. р.;- ухудшение оборачиваемости запасов пленки для изоляции газопроводов на 175 дней привело к дополнительной иммобилизации средств на сумму 541265,7 тыс. р.;- ускорение оборачиваемости запасов труб эл./сварных обеспечило высвобождение средств на сумму 238395,3 тыс. р.;- увеличение длительности оборота запасов труб насосно-компрессорных на 1014 дней привело к омертвлению в запасах средств на сумму 3131228,5 тыс. р.;- замедление оборота запасов стали мелкосортной на 1717 дней, обеспечило иммобилизацию 5299725,3 тыс. р.;- в то же время ускорение оборота запасов труб нефтепроводных на 1761 день привело к высвобождению средств на сумму 5434809,7 тыс. р.;- сокращение срока оборота запасов бензина автомобильного на 35 дней также привело к высвобождению средств на сумму 107614,7 тыс. р.

Как видно из приведенных расчетов за исследуемый период в группе ключевых материалов газовой отрасли Краснодарского края происходилинеоднозначные изменения. Здесь наблюдается как высвобождение средств в результате ускорения оборачиваемости запасов отдельных материалов, так и омертвление средств в запасах в результате замедления оборачиваемости других материалов. Однако общий итог изменений оборачиваемости запасов ключевой группы основных материалов, в целом за исследуемый период, привел к дополнительной иммобилизации средств в запасы на сумму 4155576,2 тыс.р Это свидетельствует о том, что негативные тенденции оборачиваемости запасов существенно превышают позитивные и подтверждает сделанные ранее выводы о недостаточно эффективной работе системы управления запасами в газовой отрасли Краснодарского края.

Как уже отмечалось в теоретической части диссертационной работы, идея логистического подхода к управлению запасами заключается в обеспечении надежного снабжения производственного процесса необходимыми материалами в требуемом количестве, заданные сроки и надлежащего качества при минимальных затратах. Проведенная оценка системы управления запасами в газовой отрасли Краснодарского края выявила крайне неустойчивую динамику изменения запасов и существенное перенакопление запасов по ряду номенклатурных позиций материалов. Все это приводит к выводу о необходимости совершенствования управления запасами в рамках комплексного подхода к управлению материальными потоками на предприятиях газовой промышленности Краснодарского края.

Таким образом, общая оценка состояния и развития газовой отрасли в крае позволяет сделать ряд выводов:Во-первых, в структуре аппарата управления ООО «Кубаньгазпром» отсутствует отдел логистики, осуществляющий сквозной мониторинг и управление материальными потоками на всех этапах движения. Управление материальными потоками осуществляется отдельно: на этапе «снабжение» - отделом по материально-техническому снабжению и транспортным отделом; на этапе «производство» - производственно-техническим отделом, отделом капитального строительства и производственным отделом по эксплуатациигазопроводов; на этапе «реализация» - финансовый отдел, планово-экономический, юридический отделы и бухгалтерия.

Во-вторых, рентабельность хозяйственной деятельности в газовой промышленности Краснодарского края за исследуемый период снизилась практически по всем показателям. Падение показателей рентабельности вызвано опережающим ростом затрат на производство продукции и перенакоплением активов, в частности производственных запасов. Факторный анализ рентабельности производственных запасов выявил существенное негативное влияние коэффициента оборачиваемости производственных запасов, который характеризует эффективность управления запасами.

В-третьих, эффективность использования мобильных средств в газовой промышленности Краснодарского края за исследуемый период также упала. Оценка рентабельности производственных фондов подтвердила актуальность повышения эффективности использования материальных мобильных средств. Средний срок оборота мобильных средств вырос на 185 дней, а срок оборота производственных запасов увеличился в 2,5 раза. Это свидетельствует об ухудшении качества управления материальными потоками и, в частности, эффективности управления запасами, в результате чего газовая отрасль несет дополнительные издержки.

Исследование материальных потоков выявило сложный и противоречивый характер движения материалов, значительные скачки интенсивности и снижение оборачиваемости, что актуализирует необходимость разработки и внедрения интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности края. Для этих целей выполнено ранжирование предприятий отрасли методом ABC и определен перечень ключевых, с точки зрения расходования материалов, предприятий отрасли, которые должны стать фундаментом рациональной организации управления материальными потоками.

Оценка системы управления запасами выявила крайне неустойчивую динамику изменения запасов и существенное превышение фактических остатков нормативного уровня запасов по ряду номенклатурных позиций материалов. Все это приводит к выводу о необходимости совершенствования управления запасами в рамках комплексного подхода к управлению материальными потоками на предприятиях газовой промышленности Краснодарского края.

3. Разработка интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края3.1 Модель интегрированной системы управления материальными потокамиВ современных условиях управление материальными потоками не может ограничиться только узким - по существу, механическим - продвижением материальных ресурсов; концепция «адресного» материально-технического снабжения заменяется концепцией материально-технического обеспечения.

Рациональное управление материальными потоками, с позиций комплексного подхода, представляет материально-техническое обеспечение, транспорт, производство, сбыт, складирование единым непрерывным процессом и считает нецелесообразным их разграничение на обособленные стадии общественного производства. Суть логистической концепции - разработка и внедрение интегрированных систем управления, то есть таких систем синхронного управления материальными потоками, которые основываются и базируются на принципах и методах рационального управления.

Система управления материальными потоками, в рамках логистического подхода, носит комплексный характер (принцип комплексности), в ней реализуется так называемый «системный подход» к движению материальных потоков.

Под системным подходом понимается изучение движения материальных потоков как единого целого с позиции теории систем. В этом случае предметом изучения становятся «вход» и «выход» системы, ее состояния, цели и функции, задачи, ограничения, влияние внешней среды, внутренние и внешние связи, виды обеспечения. /20, 26, 82, 136, 149/.

Целью функционирования управляемой системы является надежное и устойчивое материально-техническое обеспечение на общественно необходимом уровне при наименьших затратах. Эта цель совпадает с целью функционирования всей системы, то есть эффективность управления материальными потоками проявляется в сфере производства.

Деятельность управляющей системы направлена на достижение цели управляемой, а следовательно, всей системы, что в общем виде достигается своевременной обработкой информации, принятием управленческих решений и их реализацией в виде целенаправленных экономических управляющих воздействий.

В настоящее время деятельность управляющей системы в той или иной степени является автоматизированной - речь идет об АСУ МТО.

Таким образом, для эффективного функционирования всей системы управления материальными потоками необходимо оперативно иметь достоверную информацию и адекватную модель управляемого процесса, то есть, то или иное отображение процесса управления материальными потоками.

Опираясь на исследования общепризнанных специалистов в области управления материальными потоками /24, 52, 73, 79, 109, 133, 141, 142/ нами разработана интегрированная модель системы управления материальными потоками, адаптированная к газовой промышленности Краснодарского края.

Функциональная модель интегрированной системы управления материальными потоками представлена на рис. 3.1.

Основной отличие предлагаемой модели от действующей на предприятиях газовой промышленности Краснодарского края заключается в интерпретации управляемой системы в виде потока и применения к ней методов рационального управления.

Цель предлагаемой системы управления материальными потоками заключается в обеспечении надежного и своевременного выполнения производственных заказов с минимальными издержками.

Достижение данной цели обуславливается строгим следованием принципам рационального управления (п. 1.2). 1

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Смоляр, Сергей Александрович

Выход» а

Производственная программа

Управляемая система

Заключение •

Изучение экономической литературы о проблемах управления материальными потоками, а также обзор отечественного и зарубежного опыта в данной сфере, позволили сформировать основные направления совершенствования действующих систем управления в газовой промышленности в соответствии с требованиями современной экономики.

Основное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного управления материальными ресурсами заключается в потоковом рассмотрении процессов, происходящих на предприятии. Идея такого подхода заключается в достижении предприятием необходимого уровня адаптивности к внешним изменениям посредством оптимизации материальных потоков.

Важное место в интегрированной системе управления материальными потоками занимает подсистема управления запасами. Практика показывает, что доля запасов в структуре материальных мобильных средств в газовой промышленности колеблется от 50 до 90 %. Отсутствие адекватной современным требованиям системы управления запасами приводит к спонтанному формированию и регулированию запасов, в результате чего по одним номенклатурным позициям возникает излишек запасов, по другим дефицит.

Экономическая оценка состояния и развития газовой промышленности Краснодарского края в период 1996-2001 гг. выявила устойчивую тенденцию снижения показателей рентабельности вследствие опережающего роста себестоимости. Важным фактором прироста себестоимости является ухудшение оборачиваемости мобильных средств.

Оценка системы управления материальными потоками выявила несогласованность движения материалов на различных стадиях производственного процесса. В результате превышения интенсивности входящего потока над исходящим в системе материальных потоков газовой промышленности Краснодарского края происходит ежегодный прирост остатков материалов. По состоянию на 2001 год средний уровень производственных запасов в структуре мобильных средств отрасли составил 92,4 %. Это обусловило необходимость изучения подсистемы управления запасами в газовой промышленности Краснодарского края.

Исследование действующей системы управления запасами выявило, что фактические остатки материалов по ряду номенклатурных позиций существенно превышают нормативный уровень. В процессе управления запасами также не учитывается взаимосвязь категорий «потока» и «запаса», что приводит к несогласованности и конфликту интересов в системе управления материальными потоками и запасами в газовой промышленности Краснодарского края.

Все это обусловило необходимость комплексного подхода к построению интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края и повышению эффективности управления запасами.

На основании теоретического обзора работ по управлению материальными потоками и запасами, а также исследования этой проблематики в газовой промышленности Краснодарского края в диссертации разработана модель интегрированной системы управления материальными потоками, учитывающая специфику исследуемой отрасли.

Внедрение предлагаемой модели призвано обеспечить упорядоченное и скоординированное управление движением материальных ресурсов, основанное на развитии информационной базы и оперативном отслеживании материальных потоков на всех участках движения.

В работе уточнены функции системы управления материальными потоками в газовой промышленности края, реализация которых обуславливает достижение поставленных целей. При этом функции дифференцируются на конкретные операции, в которых выражается содержание выполняемых работ.

Для реализации предложенной модели в диссертации разработан организационный механизм внедрения интегрированной системы управления материальными потоками в газовой промышленности Краснодарского края. Этот механизм основывается на результатах анализа материальных потоков и предусматривает три этапа на пути выстраивания комплексной интегрированной системы с учетом постепенного вовлечения в систему управляемых объектов. При этом в работе обозначены конкретные задачи и особенности каждого этапа, в том числе, организационные мероприятия, построение информационной сети и повышение квалификации персонала.

Предложенная модель интегрированной системы управления материальными потоками учитывает потоки информации, необходимые для принятия соответствующих оперативных решений. В связи с этим для обеспечения эффективного функционирования модели в работе предложен механизм информационного обеспечения, который предусматривает классификацию издержек системы управления материальными потоками в рамках управленческого учета, по ресурсному и функциональному признаку, необходимую для отслеживания центров возникновения затрат в системе управления материальными потоками. Такая группировка затрат необходима для составления матрицы издержек системы управления материальными потоками, позволяющей выявлять причины роста издержек, как в ресурсном, так и в функциональном аспекте.

Практическое применение предложенной матрицы издержек позволяет диагностировать качество работы системы управления материальными потоками и выявлять причины неудовлетворительного управления. С этой целью в диссертации разработана карта симптомов и причин неудовлетворительной работы системы управления материальными потоками.

С учетом исследования действующей подсистемы управления запасами в газовой промышленности Краснодарского края, а также теоретического обзора современных достижений науки в области управления запасами в работе предложена схема системы управления запасами на базе модернизированной системы «Планирования производственных ресурсов», основное отличие которой заключается в уточнении параметров, учитываемых при принятии решений, а именно: сроков хранения материальных ресурсов, динамики изменения их стоимости, сроков доставки, а также издержек поставок и хранения запасов. В диссертации разработана методика управления, учитывающая взаимосвязь материальных потоков и запасов. Принципиальным моментом в данном случае является необходимость планирования и оперативного регулирования интенсивности входящих и исходящих потоков в зависимости от динамики изменения запасов. Важным фактором функционирования такой системы является высокий уровень автоматизации управления запасами, а также развитие информационной базы путем разработки и внедрения дифференцированных систем учета и контроля состояния запасов.

Таким образом, совершенствование управления запасами достигается посредством комплексного подхода с учетом взаимосвязи потоков и запасов в рамках интегрированной системы управления материальными потоками, а также автоматизации процесса управления и развития информационной базы.

Разработанные в диссертационном исследовании положения, выводы и рекомендации могут быть использованы на предприятиях газовой промышленности в различных регионах страны.