Автоматизированная система оперативного учета на предприятиях с мелкосерийным характером производства тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Автоматизированная система оперативного учета на предприятиях с мелкосерийным характером производства"

»f» eV.

.Московский:авиационный институт иы. С. Орджоникидзе '•л 1 U---1

и

На правах рукописи

Янчкшна Лариса Викторовна

Автоматизированная система оперативного учета на предприятиях с мелкосерийным характером производства ( на примере авиационной отрасли промышленности).

Специальность: 08. 00.28 - Организация производства

(авиационная промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва - 1993

Работа выполнена на кафедре "Автоматизированные системы управления экономическими объектами" Московского авиационного института им. С. Орджоникидзе

Научный руководитель: доктор экономических наук,

профессор Парамонов Ф. И.

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор экономических наук, профессор Солдак Ю. М. кандидат экономических'наук, ведущий научный сотрудник Краснова Г. С.

АО "Авиастар", г. Ульяновск

Защита диссертации состоится " i& " июня 1993 года в часов на заседании Специализированного Совета N К 053.18.12 при Московском авиационном институте по адресу: 125871, Москва, А-80 ГСП, Волоколамское шоссе дом 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского авиационного института.

Автореферат разослан " "_1993 года.

Ученый секретарь Специализированного совета, к. э. н.

И. Я Моссаковская

Ллтуагыюсть тогда Основные положения экономической реформы в стране, переход от административных методов хозяйствования к экономическому регулированию производства, к оперативному учету интересов и переориентацией производства на потребителя требуют совершенствования методов и форм управления. Значительная роль при этом должна быть отведена комплексной автоматизации производства, повышению его гибкости, которые позволяют экономично и в кратчайшие сроки приспособиться производству к новым условиям функционирования.

Ориентация на запросы рынка с финансированием по конечному результату предопределяет организацию такой системы оперативного управления производством, которая обеспечивала бы планирование, учет и регулирование хода выполнения договорных обязательств на всех стадиях изготовления продукции. В связи с этим возникает необходимость осуществления оперативного учета состояния производства на любой момент времени, что, в свою очередь, требует широкого привлечения средств вычислительной техники и передовой технологии обработки информации.

В современных условиях с ростом объемов производства, частый изменением номенклатуры изделий, повышением требований к качественным характеристикам конечного продукта возрастает объем оперативной учетной информации, необходимой для контроля производственной деятельности предприятия и своевременного принятия качественных управленческих решений. Все это свидетельствует об усложнении и возрастании значимости оперативного учета и управленческих функций, что предъявляет повышенные требования к их совершенствованию.

Вместе с тем, необходимо отметить, что существующее состояние работ по оперативному учету не в полной мере соответствует задачам современного этапа развития экономики и потребностям управления. Принципы организации оперативного учета на предприятиях с мелкосерийным характером производства не предоставляют возможностей для получения оперативной и достоверной информации о ходе производственного процесса и выполнении плановых заданий, наличии производственных ресурсов и их состоянии на любой момент времени.

В условиях бурного роста информационных связей ручная технология переработки производственных данных может оказаться основным фактором, препятствующим своевременной выдаче необходимых сведений

на соответствующие уровни управления. В результате становится реальной опасность потери оперативности обратной связи, так необходимой в условиях повышающейся интенсификации производства

Рост объемов информации, динамизм ее состава и структуры, разновременность изменения основных элементов затрудняют поиск и сопоставление учетной информации, что снижает оперативность и гибкость управления. Отсутствие объективных оперативных данных, разрозненность учетных задач по уровням управления, дублирование учетной информации в различных подсистемах затрудняет переход к автоматизированному процессу подготовки и принятия управленческих решений. Для решения всех перечисленных проблем необходим принципиально новый подход к созданию автоматизированной системы оперативного учета хода производства

Цахь к^ссертацкзтюй работы состоит в исследовании процессов автоматизации оперативного учета в условиях мелкосерийного производства, в разработке комплексной автоматизированной системы оперативного учета для всех иерархических уровней управления и использовании разработанных программных средств в реальном производстве.

Для достижения поставленной цели выделены следующие основные задачи:

- определение места оперативного планирования и учета в системе оперативного управления;

- обоснование необходимости разработки автоматизированной системы оперативного учета для мелкосерийного производства;

- анализ и оценка комплектной системы планирования и планово-учетных единиц по иерархическим уровням управления;

- разработка , алгоритмов преобразования комплектной системы оперативно-производственного планирования и учета в подетальную - на внутрицеховом уровне и в пооперационную - на уровне рабочего места;

- разработка алгоритмов адаптации автоматизированной системы оперативного управления групповыми поточными линиями (ГПЛ) с традиционной системой оперативно-календарного планирования и учета;

- разработка алгоритма пооперационного учета выполнения сменно-суточных заданий. Обоснование необходимости и создание автоматизированного рабочего места мастера; ■

- разработка алгоритмов учета выполнения расписаний работы

рабочими местами ГПЛ, учета вшолнения месячного и номенклатурного планов, увязка их с учетом на уровне комплектации сборочных технологических комплектов (СТК) и изделия в целом;

- проверка эффективности применения разработанных алгоритмов и реализованного программного обеспечения в условиях реального производства.

Тсорзткчгкзсуг) и ютододятаесдуа оиаззу диссертационной работы составили труды отечественных и зарубежных ученых по оперативному управлению производством машиностроительных предприятий,

моделированию производственных процессов, автоматизированной обработке экономической информации, а такие материалы научных исследований кафедры 506 Московского авиационного института

1Саучлз.п ташзна и практическая значпжггь. Основные положения диссертации разработаны впервые и представляются полезными с точки зрения теории и практики организации производства и управления. Научная новизна результатов состоит в следующем:

- обоснована необходимость и разработана методика преобразования комплектной системы оперативно-производственного планирования и учета в подетальную систему на внутрицеховом уровне и в пооперационную - на уровне рабочего места;

- разработан алгоритм комплексной увязки задач оперативного планирования на всех иерархических уровнях управления;

- разработан алгоритм комплексной увязки задач оперативного учета хода производства также по всем иерархическим уровням управления;

- разработан алгоритм комплексной увязки между собой задач оперативного планирования и оперативного учета хода производства на всех иерархических уровнях управления;

- разработан комплекс машинных алгоритмов реализации задач оперативного учета на ЭВМ и на его основе создана автоматизированная система оперативного учета;

- разработан и опробирован в условиях реального производства пакет рабочих программ реализации задач в системе оперативного управления производством.

Практическое значение результатов диссертационной работы определяется независимостью разработанных алгоритмов от применяемых методов хозяйствования, возможностью их использования на любом предприятии, за основу оперативного планирования и учета на котором

принята комплектная система.

Результаты разработок могут быть использованы для усовершенствования сложившейся системы оперативного учета, а также при автоматизации функций и задач учета на уровне производственного участка (мастера), уровне цеха (начальника цеха), на уровне отдельной фазы производства (начальника производства) и на уровне предприятия в целом (директора).

Для решения перечисленных задач может быть использован предложенный в диссертации комплекс алгоритмов и их программная реализация. Полученные результаты могут также быть использованы при создании АРМ различного функционального назначения.

Практическое использование разработок диссертации позволит сократить трудоемкость и повысить качество оперативного учета.

Пубд^гации, структура диссертации. Основные положения диссертационной работы докладывались на конференциях и семинарах молодых ученых в 1987 -1992 годах, опубликованы в двух статьях, изложены в шести научно-технических отчетах кафедры 506 МАИ.

Состав у структура диссертационной работы определены целью и задачами исследования.

Диссертация состоит из введения, четырех глав ( с выводами по каждой главе), заключения, списка литературы, включающего 98 наименований и 4-х приложений. Работа содержит 205 страниц основного текста, 27 рисунков, 48 таблиц.

Во ВЕСдгшт обоснована актуальность работы в новых условиях хозяйствования, дана краткая характеристика состояния проблемы, сформулированы цель и задачи исследования, приводится краткое содержание диссертации.

В пэргоЯ главе описывается объект управления и обосновывается необходимость разработки автоматизированной системы оперативного учета для предприятий авиационной промышленности.

Мелкосерийное и серийное производство, характерное для авиационных предприятий отличается разнообразием выпускаемой продукции при относительно небольших объемах выпуска, частой сменяемостью объектов производства. Следствием этого является многодетальность производства, разнообразие технологий, большой объем технологического оснащения.

Процесс изготовления изделий сопровождается большим количеством оперативных конструкторских и технологических изменений.

Организация мелкосерийного производства должна обеспечивать его

гибкость, ориентированную на быстрый переход к выпуску новых изделий с новыми технологиями обработки.

Теоретические исследования и практика показали, что в условиях мелкосерийного производства одной из перспективных форм организации производственных процессов является групповое производство, основанное на групповой технологии проектирования технологических процессов и последующей групповой обработке деталей. Поэтому решение рассматриваемых в диссертации задач представляется рациональным производить на базе этой формы.

Одной из задач исследования является решение проблемы адаптации разработанной автоматизированной системы управления групповыми поточными линиями в традиционной системе планирования и учета. В связи с этим в первой главе рассмотрены методы и формы организации оперативного планирования и учета, характерные для предприятий авиационной промышленности.

Анализ работы ряда предприятий показал, что уровень оперативного планирования, качество контроля и регулирования находятся в прямой зависимости от состояния оперативного учета Превращение учета' в активную функцию управления требует совершенствования его организации, при которой он не только адекватно отражал бы состояние производства, но и рационально интерпретировал его для управления на всех уровнях.

Существующие принципы организации оперативного учета хода производства свидетельствуют о том, что в большинстве случаев не соблюдается главное требование, предъявляемое к учету - требование оперативности.

Оперативный учет осуществляется в различных функциональных подразделениях предприятия и на различных уровнях управления от производственного участка до предприятия в целом. Это порождает избыточные потоки информации из-за неизбежного дублирования тех или иных показателей, приводит к снижению оперативности информации, ее достоверности и точности, а это, в свою очередь, сказывается на эффективности оперативного управления в целом.

В условиях мелкосерийного производства трудоемкость определения количества деталей нередко оказывается соизмеримой с трудоемкостью их изготовления, вынуждая прибегать к приближенным методам подсчета. Ошибки подсчета, не говоря уже о преднамеренных приписках, отрицательно влияют на качество оперативного управления и могут подорвать его в принципе.

Оперативный учет производится на предприятиях с использованием большого количества форм первичных документов, содержащих значительный объем избыточной информации и не являющихся документами многоцелевого машинного назначения. В то же время, основные производственные потери происходят из-за недостатка информации необходимого содержания, определенной формы представления, заданного разреза в конкретные временные интервалы. Затруднение сопоставимости показателей, отраженных в плановых и учетных документах сказывается на принятии обоснованных управленческих решений и, в конечном итоге, отрицательно влияет на процесс оперативного регулирования всей деятельности предприятия.

Содержание оперативного учета иногда оказывается идентичным содержанию бухгалтерского учета и дублирует его, тогда как важные процессы производства остаются неохваченными ни одним из видов учета. Это особенно губительно сказывается на современном этапе, поскольку управление предприятием требует непрерывного получения информации о ходе производства и выполнении плановых заданий, движении средств, их наличии и состоянии на любой период времени.

Возникает необходимость коренного совершенствования организации учета на предприятии, предполагающего его автоматизацию, а не разработку локальных мероприятий по упорядочению учета.

В результате анализа практики автоматизации оперативного учета можно отметить следующее:

- автоматизация оперативного учета осуществляется преимущественно на уровнях предприятие - цех - участок. Лишь на немногих предприятиях разработаны и используются задачи учета на уровне бригад и рабочих мест, тогда как именно автоматизация начальной стадии учетного процесса позволит получать своевременную и достоверную информацию о состоянии производства;

- применение современных средств вычислительной техники для оперативного учета производства позволяет значительно сократить количество первичных документов, уменьшить объемы предоставляемых управленческим работникам данных, повысить их достоверность;

- перспективным направлением информационной технологии обработки данных по оперативному учету, повышения качества в выработке оперативных регулирующих воздействий является оптимизация работы всей системы в реальном режиме времени.

Таким образом, учет сложной и многогранной деятельности современного предприятия немыслим без создания автоматизированной системы оперативного учета, взаимосвязанной по всем иерархическим уровням управления. Автоматизация оперативного учета, являясь определяющим фактором совершенствования его организации, обеспечивающим возможность получения информации с любой периодичностью и степенью обобщения, требует разработки совершенных алгоритмов его реализации.

Разработка системы оперативного учета в условиях на нижнем уровне управления предполагает увязку автоматизированной системы оперативного управления групповыми поточными линиями с традиционной системой оперативно-календарного планирования на цеховом и межцеховом уровнях. Для этого необходим анализ такой системы на базовом предприятии, чему и посвящена вторая глава диссертации. Только зная алгоритм формирования плановых заданий по всем иерархическим уровням управления, можно составить алгоритм учета их выполнения и решить основную задачу учета хода производства -детально, достоверно и своевременно отразить фактическое выполнение плановых заданий.

Поскольку на авиационных предприятиях чрезвычайно велика номенклатура деталей и сборочных единиц, наиболее приемлемой для них является комплектная система планирования. Поэтому задачи, рассматриваемые в диссертации, решаются на основе этой системы. В работе исследован механизм формирования плановых заданий на всех иерархических уровнях управления при комплектной системе планирования и учета.

Как показал анализ планово-учетных единиц по уровням управления, комплектная система планирования на межцеховом уровне преобразуется в подетальную на внутрицеховом уровне и в пооперационную на уровне рабочего места. На практике наиболее разработанными являются АСУ верхних уровней управления. Сложности в разработке АСУ нижних уровней управления связаны с высокой динамичностью производственных процессов и необходимостью осуществлять управление в реальном времени. В целях организации работ на участке, ресурсного обеспечения плана, оперативного регулирования работ и отчета о выполненных работах АСУ ГПЛ берет на себя часть функций человека.

Разработанная АСУ ГПЛ моделирует производственный процесс по рабочим местам на выполнение заданной программы выпуска, т. е.

обеспечивает выполнение целевой функции работы производственного участка

При первом режиме функционирования системы на основе созданной информационной базы (ИБ) формируется годовой номенклатурный план выпуска деталей, который представляет собой годовой план выпуска, поступивший из АСУ-цехом, откорректированный с учетом принятых размеров партий деталей и периодичности их запуска в обработку. Решение комплекса задач на этом этапе производится с целью определения основных расчетных параметров работы ГПЛ.

При втором режиме функционирования на основе сформированной информационной базы и с учетом возникших к моменту начала функционирования АСУ ГПЛ изменений программы выпуска, дефицита, появления новых деталей формируется годовой план работы ГПЛ. На его основе рассчитывается номенклатурный план выпуска деталей, предоставляемый мастеру с целью определения перспективы работы участка в течение года. После решения задачи моделирования производственного процесса годовой план выпуска трансформируется в системе в годовой план запуска деталей по модели, при этом определяются опережения запуска деталей по отношению к их выпуску по каждому рабочему месту с целью сокращения длительности производственного цикла обработки всей номенклатуры деталей. На основе сформированного плана запуска, выраженного в неявном виде, формируется месячный план запуска - выпуска деталей на ГПЛ, передаваемый в ПДБ и мастеру участка. Месячный план запуска-выпуска содержит весь объем работ, который предстоит выполнить на ГПЛ за планируемый месяц, и загрузку каждого рабочего места. Помимо месячного плана при этом формируется расписание на период, равный шагу управления, и сменно-суточные задания (ССЗ) рабочим местам ГПЛ.

Таким образом, в режиме текущего управления производится полная адаптация системы планирования, принятой в АСУ ГПЛ, с АСУ-цех, так как ежемесячные, еженедельные и ежесменные задания отражают реальную ситуацию, сложившуюся в процессе производства ■ ' Это достигается посредством внесения изменений в информационную базу системы, путем коррекции номенклатурного плана на основе изменений, поступающих из АСУ-цех и включения в него дефицитных деталей.

Описанию разработанной системы оперативного учета посвящена третья глава диссертации.

Поскольку задача оперативного учета должна решаться в органической связи с задачей оперативного планирования по тем же

уровням управления, при разработке системы оперативного учета был принят дифференцированный подход. На его основе в диссертации разработаны алгоритмы:

- пооперационного учета выполнения ССЗ и расписаний работы на уровне рабочего и мастера;

- подетального учета выполнения месячного и номенклатурного планов, а также учета комплектации сборочных технологических комплектов на уровне начальника цеха;

- учета сборки плановых комплектов на уровне начальника соответствующей фазы производства;

- учета изготовления изделия в целом на уровне директора предприятия.

Пооперационный учет в системе осуществляется по мере выполнения сменно-суточных заданий рабочими местами. Содержательно на этом уровне реализуется функция регулирования хода производственного процесса - формирование управляющих воздействий на объект управления с учетом реально складывающейся производственной ситуации к моменту формирования очередного ССЗ, поэтому необходим учет реально выполненного за истекший шаг управления объема работ для последующего анализа хода производственного процесса. По результатам анализа строится скорректированная модель производственного процесса на принятый период планирования, и на ее основе формируется расписание на очередной шаг управления. В целях оптимального управления динамикой производственного процесса заявки на комплектацию на склады формируются на основе расписания работы ГПЛ за шаг управления до начала текущего. Очевидно, однако, что реальный ход поставок по различным причинам может отклоняться от запланированного. Фактическое состояние комплектации к моменту формирования ССЗ определяется через учет состояния ресурсов на складах, на основе чего производится анализ обеспеченности работ, включенных в расписание текущего шага управления. Для работ, необеспеченных ресурсами, формируется дефицитная ведомость, в которой фиксируются объемы и номенклатура необходимых дополнительных поставок. Документ выдается мастеру для дальнейшей работы со службами материально-технического обеспечения. При формировании очередности обработки деталей в шаге управления производится, во-первых, исключение из ССЗ работ, не обеспеченных какими-либо ресурсами и, во-вторых, включение в расписание тех работ, которые к моменту начала текущего шага управления находились

в отставании. Таким образом, в системе реализованы принципы надежности и оптимальности планирования.

Сформированное ССЗ является непосредственным управляющим воздействием на производственный процесс. Однако, на ход производства влияют не только управляющие воздействия со стороны АСУ ГПЛ, но и различные внешние и внутренние возмущения. Для адекватного отражения в системе управления фактического состояния производства на участке производится пооперационый учет выполнения ССЗ.

Необходимость максимальной адаптации АСУ ГПЛ к условиям реального производства потребовала создания автоматизированного рабочего места мастера. Диалоговая система АРМ "Мастер" создавалась как информационнно-справочная система, ориентированная на конечного пользователя - мастера ГПЛ и позволяющая ему, помимо пассивного просмотра сменных заданий по рабочим местам, отчета о ходе работ на ГПЛ, информации о состоянии процесса обработки по каждой конкретной детали, выполнять следующие операции:

- Заносить данные учета хода производства с автоматической передачей этих сведений в базу, данных АСУ-цех; .

- вносить, корректировать и удалять сведения по дефицитным позициям в сменном задании.

В условиях, когда производство не достигло высокого уровня стабильности, периодически возникают отклонения от нормального хода производства, причем интенсивность их появления может быть очень велика, а периодичность - составлять несколько часов. Система управления производством, частью которой является АРМ "Мастер" должна реагировать на подобные во_змущения. С этой целью в АРМ "Мастер" разработаны средства работы с дефицитной номенклатурой деталей, необходимость обработки которых может возникнуть в течение шага управления.

Проведенный анализ показал, что при появлении дефицита деталей нецелесообразно проводить коррекцию модели производства и рассчитывать новый вариант расписания работы рабочих мест на текущий шаг управления. Поэтому было принято решение о реакции системы на дефицитные детали на уровне формирования и выполнения ССЗ, что позволяет оперативно включать требуемые детали в сменно-суточное задание. Учетная информация по таким деталям передается только в АСУ-цех, и при формировании расписания работ на шаг управления (ШУ) в системе во внимание не принимается, а их

обработка предполагается за счет резервных мощностей линии

Реализация рассмотренных функций позволяет говорить о внедрении безбумажной технологии в процесс обмена информацией между производственными участками и ВДВ цеха. При организации работ с использованием АРМ "Мастер" предполагается один плановый документ в твердой копил - ССЗ рабочему месту и один контрольно-технологический документ - маршрутная карта детали.

Накопление учетных данных в ССЗ производится для каждой детале-операции диффференцированно по годным деталям, исправимому и неисправимому браку. В конце шага управления накопленная учетная информация передается в информационную базу АСУ ГПЛ. Учетные массивы ИБ - это накапливаемые массивы, и поэтому информация в них может записываться в течение ШУ с любой периодичностью. Специфика построения системы управления предоставляет возможность проводить оперативную коррекцию модели по мере поступления учетных данных, накапливаемых в течение ШУ, что дает возможность отказаться от хранения учетной информации за истекшие периоды времени.

Задача учета выполнения месячного и номенклатурного планов в системе оперативного учета решается с целью определения фактического выполнения месячного плана запуска-выпуска деталей на каждом производственном участке. Планово-учетной единицей здесь является деталь, поэтому накопление учетных данных в массивах фактического запуска-выпуска деталей и фактического выполнения номенклатурного плана производится по каждой изготовленной детали за шаг управления.

В конце каждого месяца по результатам работы формируется "Отчет за месяц об изготовленных деталях на ГПЛ". Эта информация предназначена мастеру участка и служит основанием для его отчета перед ПДБ цеха о выполнении плана по товарной продукции, по ритмичности и комплектности. Выполнение плана цехом оценивается не только по деталям, но и по СТК. По мере поступления изготовленных деталей с производственных участков в ПДБ цеха производится учет комплектации СТК Поскольку в рассматриваемой системе планирование и учет выпуска изделий производится по сериям, учет выполнения работ на этом уровне также производится по сериям выпускаемых изделий.

Разработанная в диссертации система оперативного учета строится по принципу уплотнения информации, согласно которому, чем выше иерархический уровень управления, тем крупнее должны быть

планово-учетные единицы (ПУЕ). Наиболее детальную информацию о выполнении плана необходимо иметь мастеру. Планово-учетной единицей этого уровня должна быть детале-операция, то есть на этом уровне управления необходимо пооперационное планирование и пооперационный учет выполнения плановых заданий рабочими местами. На уровне участка нет необходимости производить оценку выполнения плановых заданий по детале-операциям, поэтому за ПУЕ на этом уровне управления целесообразно принять деталь. Выполнение плана цехом оценивается в привязке каждой детали к сборочному технологическому комплекту, так что в качестве планово-учетной единицы на этом уровне целесообразен СТК, а на уровне фаз производства - плановый комплект. Директору предприятия предоставляется общая информация о комплектации изделия в целом, и поэтому учет на этом уровне целесообразен по количеству выпущенных изделий и по закрытым их сериям. Таким образом, планово-учетная единица не остается постоянной, а изменяется при переходе от одного уровня управления к следующему, и это учитывается в разработанной системе оперативного ■учета

В конечном итоге разработанная система оперативного учета в совокупности с системой оперативного планирования, формируют замкнутый контур оперативного управления производством.

В четвертой главе диссертации излагаются результаты экспериментальной проверки разработанной системы. Эксперимент проводился на Ульяновском авиационно-промышленном комплексе ( ныне АО "Авиастар"). Построенная в процессе экспериментальной проверки модель определяет последовательность и порядок проведения работ, т. е. все этапы движения материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и агрегатов во времени и по основным производственным подразделениям предприятия. Модель позволяет в динамике планировать и координировать процесс изготовления изделий, анализировать возможные ситуации и предупреждать случайные сбои в выполнении работ по этапам технологического процесса. Месячные планы запуска-выпуска деталей по' цехам основного производства формируются на основе:

- единого для цехов-поставщиков планового документа, обеспечивающего комплектную сдачу продукции;

- технологических маршрутов движения деталей по цехам завода;

- входимости деталей в СТК

В конечном итоге, на основе годовой программы выпуска изделий, планов окончательной их сборки, сборки агрегатов и узлов, сдачи

СТК, формируется годовая программа выпуска деталей каждому цеху по месяцам года, которая, в свою очередь, служит основой для межцехового подетального планирования.

Все планово-учетные единицы различных уровней управления органически и последовательно увязаны между собой - детале-операция и деталь, деталь и СТК, СТК и готовое изделие. В результате чего оказываются увязаны медду собой годовая программа выпуска изделий, планы окончательной их сборки, планы сборки агрегатов и узлов, программы выпуска деталей, а в соответствии с этим увязывается между собой и вся учетная информация.

Проведенная экспериментальная проверка разработанной системы оперативного планирования и учета в реальных производственных условиях подтвердила возможность сопряжения принятой в АСУ ГПЛ системы оперативно-календарного планирования с системой планирования и учета, принятой в АО "Авиастар". И в то же время, результаты проведенного эксперимента позволяют сделать вывод об универсальности разработанной системы, возможности ее использования при любой форме организации производственных процессов.

Оценка полученных результатов от разработки автоматизированной системы оперативного учета подтвердила целесообразность ее создания. Основными источниками экономического эффекта является увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение издержек производства.

В заключении приведены основные результаты, полученные в диссертационной работе:

1. На основании проведенных исследований были выявлены особенности организации оперативного управления на предприятиях авиационной промышленности и сформулированы требования, которым должна удовлетворять разрабатываемая система оперативного учета хода производства

2. Для обеспечения комплексного подхода к решению задачи автоматизации оперативного учета разработана методика преобразования комплектной системы оперативного планирования и учета в подетальную систему на внутрицеховом уровне и в пооперационную - на уровне рабочего места, разработаны и запрограммированы алгоритмы пооперационного учета выполнения ССЗ и расписаний работы на уровне рабочего и мастера, подетального учета выполнения месячного и номенклатурного планов и учета комплектации СТК на уровне начальника цеха, учета сборки ПК на уровне начальника фазы производства и учета изготовления изделия в целом на уровне

директора. При этом все решаемые задачи учета хода производства на всех иерархических уровнях управления органически увязаны. между собой и с комплексом задач оперативного планирования производства на всех уровнях управления.

3. Сочетание предложенных в работе методов и алгоритмов с возможностями современных вычислительных систем позволяет организовать качественно новую универсальную безбумажную технологию оперативного учета, уменьшить численность управленческого персонала, повысить качество и достоверность принимаемых управленческих решений.

4. Заложенные в основу разработанной автоматизированной системы оперативного учета методы и алгоритмы имеют универсальный характер, что обеспечивает ее пригодность при любой форме организации производственных процессов. Предложенный в работе системный подход к решению эадачи оперативного учета приемлем для предприятий, занятых изготовлением сложных изделий.

5. Результаты теоретических исследований и экспериментальная проверка в реальных условиях производства подтвердили правильность предложенного подхода к разработке автоматизированной системы оперативного' учета, а также эффективность и надежность реализованных программных средств.

Основные идеи, изложенные в диссертационной работе, нашли применение в Ульяновском АО "Авиастар" в частности, получен акт о внедрении системы внутрицехового планирования и учета хода производства при функционировании АСУ ГПЛ.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Методика расчета параметров модели процесса производства при функционировании АСУ ГПЛ //ИНИОН СССР,1988,210 с./в соавторстве/. .

2. Оперативное планирование и регулирование производства ГПК механообработки //Тезисы доклада на Всесоюзном семинаре "Модели планирования и хозрасчета на предприятии", 0десса,1988,С. 10. /в соавт-ве/.

3. Разработка, адаптация и внедрение АСУ ГПЛ в условиях предприятия-заказчика // Отчет о НИР/МАИ; Рук. Парамонов Ф. И. этапы 4,5,8,9, 10; N У48262 - М. ,1989 - 1991 г. г.

4. Разработка математико-логических алгоритмов решения задач АСУ ГПЛ на стадии проектирования и планирования работ, на стадии функционирования и оперативного управления производством ГПЛ // Отчет о НИЕ /МАИ; Рук. Парамонов Ф. И. N 0192. 0012183 М. , 1992 г.

Зак. ¿K5/5I52.___Тир. 70

Типография издательства .VAU T2587I Mo сква, Волоколамское ш., 4.