Экономические проблемы производства, эксплуатации и восстановления металлорежущего оборудования тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Экономические проблемы производства, эксплуатации и восстановления металлорежущего оборудования"

МИНИСТЕРСТВО НАРОДНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕН^ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

на правах рукописи Попова Ирина Гавриловна

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ВОССТАНОВЛЕШЯ ШгГАЛЛ0РШ1Д2Г0 ОБОРУДОВАНИЯ

Специальность 08.00.05.- Экономика, планирование,

организация управления народным хозяйством и его отраслями (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Цинсн-1992

Работа выполнена на кафедре экономики и организации автотракторного производства и автомобильного транспорта Белорусской Государственной Политехнической Академии

Научный руководитель - доктор экономических нау^,профессор

Ивуть Р.Б.

Официальные оппоненты - доктор экономических наук.профессор

Уваров A.B.

- кандидан экономических наук Сенють Т.Б.

Ведущая организация - ПО ¡ЛАЗ, г.Минск

Защита диссертации состоится МСХр/Д^ 1992 г.

в 14 часов 15 минут на заседании специализированного совета Д 056.04.02 в Белорусском государственном экономическом университете (220672, г.Минск, пр.Партизанский, 26; зал заседаний ученого совета).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан "¿¡Г" г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат экономических наук доцент

М.И.Балашевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В свете перехода предприятий (объедине-ий) на рыночные отношения особую актуальность и значимость с по-иций системного подхода приобретает проблема экономически обо-нованного решения задач процесса производства, эксплуатации и осстановления металлорежущего оборудования.

В диссертации приведены соображения и статистические данные, арактеризующие актуальность исследуемой проблемы. В самом кратом изложении они сводятся к следующему.

Сфера ремонта неоправданно разрослась. Ежегодный ремонт обо-удования в промышленности обходится в 10 млрд.руб.

Многократные капитальные ремонты старого оборудования приво-ят к чрезмерно длительным срокам его службы, что в конечном ито-е снижает темпы HUI не только в машиностроении, но и в тех отра-яях, где применяется его продукция.

Альтернативой капитальному ремонту или ремонту в сочетании модернизацией является замена изношенного технологического обо-рдования на новое. Однако этот процесс происходит медленными змпами.

Ощущается необходимость в установлении закономерностей, характеризующих динамику объемов производства новой модели; динвми-f накопленного в парке количества этой модели за весь период ее ■пуска и накопленного списания ее из станочного парка; продолжи-гльности периода выпуска модели оборудования и срока ее службы, также решения задачи обеспечения ремонта оборудования запасны-t частями.

Несмотря на ряд существующих рекомендаций, все еще остается ;туальной задача целенаправленного поиска и экономически обосно-iKHoro выбора варианта восстановления активной части основных ндов предприятия (объединения).

Различным аспектам рассматриваемой в диссертации проблемы ювящены труды Р.З.Акбердина, П.Г.Бунича, А.П.Владзиевского, И.йданова, Р.Б.Ивутя, Р.Н.Колегаева, А.Ф.Колосова, Д.С.Львова, И.Петухова, Н.С.Сачко, А.И.Селиванова, Г.Г.Токарева, А.И.Харина других ученых.

Однако приходится отметить, что ряд организационно-зкономи-

ческих вопросов проблемы в настоящее время не разработан с исчерпывающей полнотой. Одни вопросы только поставлены, другие - все еще остаются дискуссионными, третьи - недостаточно или некорректно разработаны, четвертые - ос-ещены разрознеьло и носят локальный характер.

Актуальность проблемы и недостаточная ее разработанность 063 словили выбор теш диссертационной работы.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей диссертации явл* егся вскрыть, исследовать и теоретически обобщить основные оргаш зационно-экономические связи и закономерности процесса производства, эксплуатации и восстановления металлореяущего оборудования, на этой основе разработать методические и практические рекомендации, которые способствовали бы эффективному внедрению результата исследования в производственную и проектную практику.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следущиГ комплекс задач:

1. Развить и углубить методику оценки и выбора с позиций системного анализа экономически эффективного варианта восстановления активной части основных фондов предприятия (объединения).

2. Исследовать и математически описать:

- динамику накопления в станочном парке конкретной модели оборудования за период ее выпуска и динамику ее выбытия (списания) из этого парка;

- динамику количества единиц конкретной модели оборудования, находящегося в данный момент времени в станочном парке;

- оптимальные сроки выпуска и срок/ службы конкретной модели оборудования;

3. Разработать методику (алгоритм) определения потребного количества запасных частей для ремонта конкретной модели оборудования, находящейся в стгчочном парке.

Методика исследования. Теоретической и методологической основой исследования является диалектический системный подход к изучению процессов и явлений в их взаимосвязи и развитии.

В процессе исследования автор проанализировал значительное количество научных работ, относящихся к предмету исследования, собрал и обработал статистические данные, характеризующие производство, эксплуатацию, замену и ремонт металлорежущего оборудо-

алия.

В работе использован современный математический аппарат: те-рия вероятностей и математической статистики, теория оптимизации роектных решений. Использованы специальные разделы теории производительности и надежности машин, а также общая методика экономи-еского анализа конструкторско-технологических и производственных адач.

Научная новизна диссертации заключается в следующих теорети-зских положениях, выявленных закономерностях, разработках и ре-змендациях.

1. На основе параболической закономерности динамики объемов :воения производства новой техники установлены и математически шсаны закономерности динашки:

- накопления в станочном парке модели металлорекущего обору-вания за период ее выпуска;

- выбытия (списания) этой модели из станочного парка;

- наличного количества единиц модели оборудования, находятся в эксплуатации в данный момент времени в станочном парке раны (отрасли).

2. Аналитическим и графическим методами решены задачи опре-пения по критерию максимума экономического эффекта оптимально-

периода выпуска модели оборудования и оптимального срока ее уябы.

3. На основе анализа многочисленных предложений ряда авторов зработана методика оценки и выбора экономически наиболее зффек-зного варианта восстановления активной части основных фондов ¡длриятий. В методику введен фактор точности оборудования и 1тверздена его значимость.

4. Разработан алгоритм прогнозирования на уровне станочного жа страны (отрасли) потребного количества запасных частей для ¡онта модели оборудования. Реиание задачи основано на указан-

[ выше закономерности динамики наличного количества единиц мои оборудования, находящегося в эксплуатации в данный момент менм в станочном парке страны (отрасли).

Практическая значимость диссертации. Основные разработки едены до состояния, пригодного для практического применения нкостроительными (машиностроительными) проектными организация-

ми и предприятиями.

Разработчики, изготовители и потребители металлорежущего оборудования получают инструментари:;, позволяющий научно обосновано:

1, Разработчикам и изготовителям - прогнозировать оптимальный период выпуска модели оборудования.

2. Потребителям - прогнозировать оптимальный срок службы модели оборудования; определить на уровне станочного парка страны (отрасли) наличное количество единиц модели оборудования, находящегося в эксплуатации в данный момент времени; оценить и выбрать наиболее экономически эффективный вариант восстановления активной части основных фондов предприятия; прогнозировать на уровне станочного парка страны (отрасли) потребное количество запасных чаете;! для ремонта модели оборудования.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических семинарах ряда машиностроительных предприятий и проектных организации. Защищаемые положения наши отражение в научных работах автора. Реализация предложений автора только по задаче восстановления активной части основных фондов на одном из заводов БССР позволила получить прибыль в размере 196 тыс.руб. Материалы исследования нашли отражение в работе, выполненной согласно договору от 4 января 1989 г. с ПО "Гомсельмаш". Результаты работы приняты объединением для внедрения в производственную практику.

Публикации. По теме диссертации опубликовано б печатных работ общим объемом 6,87 печ.листов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, приложений. Содержит 138 страниц машинописного текста и 10 рисунков.

Основнсз содержание работы

Во введении обоснована актуальность теш, сформулирована цель работы и перечислены задачи, решаемые в диссертации, раскрыта ее научная новизна и практическая значимость.

В I главе исследуются вопросы оценки альтернативных вариантов и выбора экономически целесообразного варианта восстановления активной части основных фондов предприятия.

На.основе сравнительного количественного и качественного

анализа ряда существующих рекомендаций по решении проблемы восстановления активной части основных фондов установлено:

- результаты предложенных различными авторами решений рас-, зматриваемой проблемы характеризуются достаточно шиуоким разбродом (табл. I) конечных рекомендаций;

- во всех рассмотренных методиках в той или иной мере не учтены ватные факторы, оказывающие серьезное влияние на коррект-юсть решения указанной проблемы. Так, одни не учитывают остаточ-1ун и ликвидационную стоимость изношенного оборудования; другие -гпрощают решение задачи за счет полного пни частичного игнорирования технических характеристик старого и нового оборудования; гретьи - не учитывают частично или полностью необходимости корректировки стоимости нового оборудования в связи с ростом его про-¡зводительности и продолжительности ремонтного цикла. Во всех разработках не нащел отражения параметр точности оборудования (точ-юсть обработки детали);

- несмотря на наличие значительного количества рекомендаций ю определению экономически целесообразного варианта восстановле-гая активной части основных фондов предприятия, приходится кон-¡татировать отсутствие в настоящее время исчерпывающего решения рассматриваемой задачи.

В развитие существующих разработок предложена следующая ме-юдика решения поставленной задачи. Допустимый предел затрат на ;апитальный ремонт изношенного оборудования описывается неравен-:твом:

^р ■ I; • ^ . (I)

■де К , <? - индекс, характеризующий соответственно новое и старое оборудование; К, - стоимость оборудования, руб; Кг>- стоимость ремонта старого оборудования, руб; Н„,И.д ~ СТ0!Ш0СТЬ соответственно остаточная и ликвидационная старого оборудования, руб; II - соответственно производительность (дет/год); Т - длительность ремонтного цикла (лет); Б - характеристика точности обработки детали (балл); С? - технологическая себестоимость обработки детали, руб.

Таблица I

Результаты сравнительных расчетов вариантов восстановления актншо;'; части осноеныг фондов предприятия

оборудования

старое

новое

Авторы предлагаема методик

ц. &

0)

со еС

з;

о

ф и-

С- а • о

Щ ! 8> §!

I о

о

С1

о

ш &

со

7740Н 7740 3 р 3 Р з р 3 Р р р 3 р р

1371 Г340ПЦ р р р р 3 Р р 3 3 и р

1Л730 1Н713 3 3 3 р Р 3 3 р з •э 3 >; р

1722 1Е713 3 р р Р р р з р г 3 3 р г

2Л56 2А554 Р р р Р р 3 р р р 3 ■р р

2Л150 2:1150 1.1 р :> Р 3 р 3 р р 3 ; * р

б:,>33 6Т83Г-1 ? г т> х Р р ■р 3 р 3 j .г

2А135 2Н135 н 1Н р Р 1> о Т? X р р 3 р

67.СЗ 6Т83Г-1 р I5 Р р £ 7; 1 ^

6.М12 б'ПЙ1-! р X с о. v Г' р р р р 3 р р

б;дз 6ТЕГ-1 р р р р р V 3 р I- з г- р

6Н83 1 '¿¿¡¿СО 3 р ? р р Р о р о о V л. р

б"53 ГР1401 ? р р р о Р 3 р р 1" о Т ! р

1233-:.; г;2223 3 р р р р г ъ р р о 3 г р

6М13 Г02223 Р р р р р р 3 р р р о ^ р р

7Б520 7633 Р р р р р ж 3 р р р 3 г г

7Б520 7633 ;,! р р р р ? р р р о

2А135 214150 т Г 3 г 3 Т5 3 р 3 3 3

1033 2Н150 - р р Р р 3 Р 3 р р р 3

1Л730 1Е713 3 р Р р р Р 3 р р р 3 г

Пр;:г.:оч<г«ю: Индексами обозначено: Р - реионг, 3 -модернизация оборудования.

•.юна,

N = Кн

ги.^.лк.

Пн Бн Тн

'о условие целесообразности проведения капитального ремонта ста-юго оборудования виразятся в виде:

М>Я (2)

Если это условие не выполняется, то выгодно заменить старое борудовачие на новое. Экономия от проведения капитального ремон-а составит

Эр^И-Я (3)

Экономия от замены старого оборудования на новое равна

Эн - и- N (4)

В формулах (1)-(4) в первом .приближении принято, что отношена точностей старого и нового оборудования носит прямолинешый арактер.

Если капитальный ремонт сочетается с модернизацией оборудо-1ния, то анализ ведется по вышеприведенным формула:.!, но вместо ираметров старого подставляются значения параметров модериизиро-итого оборудования.

Пользуясь этими формулами проведено экономическое еопостав-гние вариантов замены, ремонта и модернизации оборудования, эк-щуатируемого на ПО "Гомсельмад" и ПО АвтоМАЗ, по всем существуешь методикам и по предлагаемой диссертантом методике. Выбороч-¡е результаты расчетов представлены в табл. I.

В диссертации обоснована необходимость учета фактора точно-•и обработки детали (или точности оборудования). Как показали >авнительные расчеты по 20 ед. оборудования, если учитывать этот .ктор, то в 9-ти случаях изменяется величина экономии, а в 3-х учаях изменяется не только эта величина, но и вариант восста-вления оборудования. Таким образом, в 12-ти случаях из 20-ти .осмотренных влияние фактора точности обработки детали является щественным.

Экономическая целесообразность метода восстановления активном части основных фондов предприятия характеризуется следующими данными. Согласно проведеннш расчетом по предлагаемо" нами методике из 20-ти проанализированных объектов эко. )мически целесообразно б заменить на новое оборудование, 6 - модернизировать и 8 -подвергнуть капитальному ремонту. При этом экономия составит: от замены оборудования - 21049 руб., от модернизации - 86013 руб. и от капитального ремонта - 83498 руб. Суммарная экономия равна I96I60 руб. Кроме того, экономическая целесообразность применения разработанной методики подтверядена на примере оценки альтернативных вариантов и выбора экономически целесообразного метода вое' становления оборудования Головного завода ПО "Гомсельмаш". С этой целью разработаны укрупненная схема алгоритма и программа счета на ПЭВМ.

Величина экономии зависит от совершенства методики оценки и выбора варианта восстановления активной части основных фондов предприятия. Как показали расчеты, если принять величину экономии, полученной по методике диссертанта за 100$, то по остальным методикам эта величина лежит в пределах 11-60$.

П глава посвящена исследованию: закономерности роста объемов освоения производства новой модели металлорежущего оборудования; закономерности накопления и выбытия из станочного парка этой модели; динамике количества единиц модели оборудования, находящегося в эксплуатации в исследуемый момент времени; оптимального срока выпуска модели и оптимального срока ее службы.

Для математического описания закономерности роста объемов производства модели в период ее освоения в литературе предложены уравнения степенные, прямой линии, параболы и др. В диссертации отдано предпочтение уравнению параболы, представляющее собой функцию:

Уо^^УпЯ.з.р)

где У0<3- объем выпуска новой модели на t -й год освоения ее производства; Уп - конечный объем выпуска модели; S -период освоения, лет; У0 - начальный объем выпуска модели (в 1-й год ее освоения);Jb= У0/Уп .

Целесообразность применения уравнения параболы подтверждена

статистическими исследованиям процесса освоения новых изделий рядом машиностроительных заводов'страны.

Известна попытка математически описать закономерность роста объемов производства продукции посредством закона геометрической прогрессии, но это не подтверждено результатами статистического обследования. Что касается исследований динамики количества единиц оборудования данной модели, находящихся в эксплуатации, то таковые а литературе отсутствуют.

Накопление в станочном парке оборудования данной модели проводит как в период ее освоения, так и в период устойчивого выпуска до тех пор, пока модель не будет снята с производства.

Накопленное количество 2 Уа оборудования данной модели, еы-1ущенного в период 3 освоения ее производства, для любого мо-:ента времени описывается уравнением параболы:

пг - У*п-^). ьаРФ»*о+¿5У*о.г£) *

§ + сз-о*

Для всего периода Т^ выпуска модели оборудования накопление количество оборудования данной модели выразится уравнением и да:

Выбытие модели оборудования, т.е. ее списание из станочного арка в предположении, что надежность разных по порядковому номе-у выпуска единиц и условия их эксплуатации практически одинаковы, удет происходить через равные промежутки времени £ , считая г начала их установки. Это означает, что графически процесс вы-згтия модели оборудования из станочного парка описывается кривой, <видистантной кривой накопления этой модели в станочном парке и [■стоящей от последней на срок службы оборудов«лия.

На отрезке времени С С » Ссл*1^)0 лй6оЙ момент времени скопленное количество 2Успспйсанн го оборудования данной моде)

ли составляет:

^чт У» О"» С1 СП -ила сп ~ Сел СП

ЛУСИ= сг-о2 ' 6 (71

' 2. СЗ-О1 ^

Для отрезка времени (о!;Л+< , Ьсл.*'

Т)

накопленное количество списанного оборудования данной модели за весь период Т<,п , на протяжении которого происходит ее выбытие из станочного парка, определяется по формуле:

Располагая приведенными закономерностям:, определяется количество ХУ^, оборудования данной модели, находящееся в эксплуатации в любой момент времени » как разность накопленного количества введенного в станочный парк и накопленного количества списанного оборудования.

В диссертации рассмотрены случаи, когда продолжительность выпуска модели оборудования больше, меньше или равна сроку 1СЛ ее службы. Если Тв > 1сл » то возможны две ситуации: первая гторая

В диссертации дшами.:а накопления и списания из станочного парка модели оборудования, а также ситуации, характеризующие его количество, находящегося в эксплуатации, иллюстрируются графиками.

Необходимость в снятии с производства выпускаемой модели оборудования возникает вследствие ее морального старения. Общепризнано, что коротки:: срок службы мааин, оборудования и приборов наносит народному хозяйству огромный ущерб. Однако отсюда не следует, что во всех случаях необходимо добиваться максимального срока службы. Как срок производства модели оборудования, так ч срок ее службы должны быть оптимальными.

В существующих решениях этих задач в качестве критерия используется минимум суммарных затрат (себестоимость) на обработку деталей, что не..ьзя признать корректным,

В диссертация на примере оборудоэпняя производства Минского завода имени Октябрьской Революция (ЖОР) дано решение указанных задач аналитическим и гра-'нчоски« методами, йри этом задачи рожаются по критерия максиму'.а экономического объекта.

Обработка дашпос, характеризуя.:;'/.:', величины экономического эффекта от в;'.пуска конкретно/, модели оборудования в погодоеом разрезе, позволила получить зависимость Эу.ть уделы.ого экономического эффекта от Тв времени выпуска. Результата обработки дан-них методом нанмеш-лих квадратов приведены з табл. 2. Как видно, '■ункмия Оу-.д3£(Т^сгглсываетсл уравнением кубической парабола.

Взяв первуз производную по параметру Та и приравняв результат к нудэ, находим формулу для определения Тй.о.-тт оптимального значения периода выпуска модели. Найденные значения Тспт приве-10!!!.' в табл. 3.

Прзйоденнко з диссертация иеследоранпя позволили установить ?;\2::симостьЭу.слв ГСис.О удельной величины экономического зф-лт.та от срока слулбы (табл. 4) и значения опткюяьно-

"> срока слукбп модели с С ору допаян л (табл. о), функция ■а:".'.; сллслз %::тсл ураулелл-л.: ллби^зелел параболы.

Л'-;-:-;::-;: . гл.;/- :сллм ом она'-, лил ТГ/.Спт Цл.опт V ■. •".->'..■•;"-,-; л с ; • г-ом-.\г: .-ми гроллл-'еекого ролен;:.: рассмот-

'-'. '" "л/ О'ПТ'/'гслл-гме сроки гмлускл. и слулби модели сбо-улоо - . : ;: ллол-лооосл озелодлуол лотлоо кубической парабол:.'. С

лт:м\:.....око : г-лки зрении г-л:ол гмзод безупречен. Но за точ-

з"> перегиба лрюол модель продол--дет приносить оконелчоскил зкт. Пззтзму прлломерон рллод, что прекращение производства и гллил с пкеплуллолии г.гд^гл оборудования оправдано тог;а , когда, -.-лергмл, }!.: :пм'.>-гт ; старой моделью оптимальных сроков

'оооол лотл ло;л ль с л-л-с-;злсм:г;?склмп показателя:,"!, про. олодл-длми позомотрп старо':; ло-ллор-к, зкоисгяческий оф[:-г.ст от л:мслелил иол 2Л модсл;. л, с. исходит одне/лх-нлуп ьеличз'лу старой-.дели л лсслздусолл мол :<? : ул-опи за г.рсдолатл оптимального :ола ипуск:- 'лл слулбл.

I'!,:у рсл;осол упрлоллллл процессом ремонта мет лзорс^его о'г.у-иг'ллтл ; обеспечении его запасним/. пастей поевпг.ена Я гла-

Таблица 2

Зависимость удельной величины экономического

эффекта от длительности выпуска модели оборудования производства М301

оборудования I Математическое описание зависимости

7АП0(7А2Ю) - - + 13,бТьг- 29,6 Ть + 128

7АИ2 - ~ 1.0 Т* + 21,4Т£- 41,3 Т» + 149

7А212 Эу.ь - - 1,051»+ 1б,4Тг- 32,3 Тв + 130

7А216 - - 2,08Г* + 28,7Т^- 57,3 Ть + 139

Таблица 3

Оптимальные значения срока выпуска Тъ.опт моделей оборудования производства МЗОР

Модель оборудования !7АИ0(7А2Ю)! 7А112 ! 7А212 ! 7А216

Оптимальный'расчетный! 8,28 ! 9,11 ! 9,31 ! 8,06

период вы- !-

пуска моде-¡принятый ! 8,0 ! 9,0 ! 9,0 ! 8,0 ли, лет !__!_!_!_

, Таблица 4

Зависимость Эу.дл. удельной величины экономического эффекта от срока служба модели оборудования производства МЗОР

оборудования ! Математическое описание зависимости

7АП0(7А2Ю) Эьэд- - 8,191;» + 103,24^ - 2181«*. + 168

7А212 Эу'с;Л= - 7,1бЦ*. + 105,4 ЦЛ - 262,8 2СЗ

7А112 Эу^д.* - 6,621^ + 93,5 1гсл. - 165,4 160

7А216 Эу.с* = - 5,02 + 79,1 - 193,7 1,*+ 382

Таблица 5

Оптимальные значения срока службы I сл.оьт моделей оборудования производства МЗОР

Модель оборудования !7АИ0(7А2Ю) 1 7А112 1 7А212 I 7А216 Оптимальный I расчетный! /,16 ! 8,31 ! 8,29. 1 9,09

выИлвтУ*" ¡принятый I 7,0 ! 8,0 ! 8,0 I 9,0 ' 13

Научно обоснованное управление процессом осуществляется по-тапно. Одним из важнейших этапов является разработка математиче-. ких зависимостей, адекватно описывающих исследуемый процесс.

В диссертации разработаны зависимости, описывающие процесс емонта сложных станочных систем. На основе статистического обсле-ования автоматических лини;'., эксплуатируемых Минским тракторным аводом (1.5ТЗ), математически описаны зависимости: категории ре-энтной сложности от стоимости оборудования, затрат на текучий эмонт от категорий'ремонтной сложности, затрат на ремонт от от-аботанного оборудованием времени до этого ремонта.

Производство запасных частей является одним из важнейшх фак-эров эффективного и своевременного восстановления работоспособ-эсти оборудования.

Задача определения в планируемом году потребного количества аласкых частей для ремонта оборудования подразделяется на три здзадачи: первая сводится к расчету количества оборудования опре-гленной модели в станочном парке страны (отрасли) в планируемом >ду; вторая - к. определении срока службы всех деталей (узлов) осматриваемой модели; третья - к расчету потребного количества шасных частей. Комплексное решение поставленной задачи в настояв время отсутствует, хотя известны попытки решить вторую и >етью подзадачи. При этом следует отметить, что существующие ре-1мендации по решению -оследней подзадачи, если речь идет о потре-юм в данный момент времени количества запасных частей для ремон-I конкретной модели оборудования в разрезе станочного ¡.арка стра-[ или отрасли, содержат теоретический интерес, так как отсутству-' рекомендации по определению количества оборудования, находящегося в анализируемый момент времени в эксплуатации.

В диссертации дано реаение первой' подзадачи, которое основана установленных наш закономерностях накопления и списания из аночного парка модели оборудования, а также динамики.его коли-ства в любой момент времени эксплуатации.

Разработан алгоритм решения задачи и программа счета на ПЭВМ, горитм реализован на языке ПАСКАЛЬ. Его практическая приемле-сть подтверждена на ряде примерных расчетов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЯ

I Проведенное исследование представляет собой постановку и попытку решения актуальной народнохозяйственной проблемы, имещей важное значение для ускорения темпов научно-^гехн.веского прогресса.

В диссертации вскрыты, исследованы и теоретически обобщены основные связи и закономерности процессов производства, эксплуатации и восстановления мета-чорежущего оборудования. На этой основе разработан ряд методик и рекомендаций, играющих определяющую роль в решении таких важных для производственной практики задач, как оценка и выб ? варианта восстановления активной части основных фондов; определение количества единиц модели оборудования, находящегося в эксплуатации в данный момент времени; обеспечение ремонтных работ запасными частям-; определение оптимальных сроков выпуска и эксплуатации модели оборудования.

2. Динамика выпуска изделия в период освоения его производства описывается возрастающим участком параболы. Основываясь на этом подтвержденном производственной практикой положении, исследованы и математически описаны закономерности динамики накопления модели оборудования в станочном парке за весь период ее выпуска и динамики ее списания из этого парка. Сочетанием этих закономерностей обеспечивается возможность решения задачи определения количества единиц оборудования данной модели, находящегося в эксплуатации в любой момент времени. Корректная математическая формализация этих трех задач в литературе отсутствует.

Исследованы особенности решения последней задачи в типичных трех ситуациях, когда длительность выпуска модели оборудования равна, больше или меньше срока ее службы. Практическая приемлемость указанных закономерностей подтверждена на примере группы оборудования производства МЗОР.

3. Решены задачи определения оптимального периода выпуска изделия и оптимального срока б;-о службы. Задачи решены аналитическим и графическим методами по критерию максимума экономического эффекта.

Отмечено, что с математической точки зрения оптимальные значения указанных параметров лежат на восходящей ветви кубической параболы. Рассмотрены экономические условия продолжения выпуска

модели и ее эксплуатации после достижения оптимальных значений этими параметрами.

Исследование оптимальных значений периода выпуска модели и эе срока эксплуатации проведено на примере станков производства /¡ЗОР. Численные значения указанных величин, полученные аналитическим и графическим методами, практически равнозначны.

Удельный экономический эффект от выпуска и эксплуатации в зптимальные сроки 4-х моделей производства МЗОР соответственно доставляет 8250 и 19732 руб.

4. Одним из важнейших этапов процесса управления яыяется разработка математической зависимости, максимально адэкватно оли-;ыващей экономическую сухость явления.

Применительно к процессу управления ремонтом металлорежуще-'0 оборудования на примере группы автоматических линий, эксплуатируемых на ПО МТЗ, исследована и математически описана связь ;ежду категорией ремонтной сложности и стоимостью оборудования; стратами на текущий ремонт и стоимостью оборудования или отрабо-■анным до этого ремонта времени; затратами на текущие ремонты (борудовачия и категорией ремонтной сложности. Перечисленные за-шсимости описываются степенными уравнениями, а теснота связи ¡ункции и аргумента характеризуется следующими данными: корреляционное отношение ^ = 0,564 +■ 0,974, а средняя линейная погреэ-:ость аппроксимации £ = 4,63 + 21,8955.

5. Задача определения в плановом периоде потребного количе-:тва запасных частей для ремонта оборудования состоит и трех одзадач: первая - определение количества эксплуатируемого обору-ования в помодельном разрезе в станочном парке страны (отрасли),

рассматриваемом периоде; вторая - определение срока службы всех еталей (узлов) конкретной модели; третья - определение потребно-о количества запасных частей в разрезе наименований. В литерату-е содержится значительное количество разработок второй и третьей одзадач, освещение первой подзадачи полностью отсутствует.

В диссертации предложено решение первой подзадачи, основыва-щееся на формулах для определения количества единиц оборудования энной модели, находящегося в эксплуатации в планоь-й период вре-ени. Разработан алгоритм комплексного решения задачи определения отребного количества запасных чаете", в котором нашли применение

решение первой подзадачи и существующие рекомендации по определению пе'. Ода износа детали. Алгоритм реализован на языке ПАСКАЛЬ. Практическая приемлемость алгоритма подтверждена примерным расчетом.

6. Проблеме а ьтернативного выбора экономически целесообразного варианта восстановления активной части основных фондов посвящено значительное количество работ экономистов. Однако, как показал количественный анализ 12-ти методических разработок, проведенный на примере группы из 20-ти станков, эксплуатируемых на АвтоМАЗе, в настоящее время отсутствует исчерпывающее ее решение.

В развитие (-"чествующих методических разработо" предложена методика экономической оценки альтернативных вариантов: - ремонта изношенного оборудования или -го замены ла -овое, или модернизации в сочетании с ремонтом. Основной отличительной чертой предложенной методики является то, что в ней учтен фактор точности оборудования при оценке и выборе наиб iee экономически эффективного варианта восстановления активной части основных фондов. Как показали расчеты на примере указанной группы станков, этот фактор в 60% случаев оказывает сущсзтвенное влияние на результат решения рассматриваемой задачи.

Выражены в формализованном виде условия целесообразности:

- капитального ремонта изношенного оборудования по сравнению с вариантом замены его на новое; - замены изношенного оборудования на новое; - модернизации г сочетании с капитальным ремонтом изношенного оборудования : о сравнению с вариантом замены его на новое. Получены формулы для определения величины экономии от реализации указанных вариантов восстановления „ктивной части основных фондов, а также разработаны укрупненная схема алгоритма решения этой задачи и программа счета на ПЭВМ.

Проведено альтернативное сопоставление рассматриваемых вариантов на примере всего оборудования Головного завода ПО "Гомсель-маш". Как показали расчеты, обоснованный выбор варианта восстановления вышеуказанной группы из 20-ти станков обеспечивает получение экономии в размере 196 тыс.руб.

Ло теме диссертации опубликованы следующие работы;

I. Экономическое обоснование выбора формы восстановления основных фондов. - Минск: Вншэйшая школа . Сб. Машиностроение,

987, вып.12. - 0,2 п.л.

2. Оптимальная периодичность работ по регламентированному ехническому обслуживании технологического оборудования. - Минск: ьшйшая школа. - Сб. Машиностроение, 1990, вып.15. - 0,3 п.л.

3. Экономическая оценка альтернативных вариантов восстанов-ения активной части основных*фондов предприятия. - 'Линек: елНИИНТИ, 1991. - 2,09 п.л. (в соавторстве).

4. Специализация ремонта оборудования и централизация произ-одства запасных частей. - Минск: БелНИИНТИ, 1991. - 2.09 п.л.

5. Некоторые аспекты проблемы качества новой и капитального емонта старой техники. - Минск: БелНИИНТИ, 1991. - 2,09 п.л.

в соавторстве).

6. Оптимальный срок службы и оптимальный период выпуска ме-аллорежущего оборудования. Тезисы доклада на 47 научно-техниче-кой конференции. - Минск: ЕЛИ, 1991. - 0,1 п.л. (в соавторстве).

тпечатано на ротапринте Белорусского государственного униаерси-ета Усл.п.л.1,0. Печать офсетная.'Формат 60x84 1/16. Тираж о экз. Заказ № ^ . . Белорусский государственный экономический ниверситет. 220570, гЛинск-70, пр.Партизанский, "5.