Экономические проблемы ресурсосбережения при рециклировании цветных металлов тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Экономические проблемы ресурсосбережения при рециклировании цветных металлов"

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ лп ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

/ 3 МАЯ 1393

На правах рукописи

УДК 669.714.054.85.004.18 ЧАЛОВА Любовь Владимировна

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ РЕЦИКЛИРОВАНИИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

(НА ПРИМЕРЕ ВТОРИЧНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОДУКЦИИ)

Специальность — 08.00.05 — «Экономика, планирование, организация управления народным хозяйством и его отраслями»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

МОСКВА 1 993

Диссертационная работа выполнена в Московском институт стали и сплавов на кафедре «Экономики и организации метал лургического производства».

Научный руководитель: профессор, доктор экономических наук А. М. ПОЛЯК

Официальные оппоненты: профессор, д. э. н. КРАВЧИНО О. П.

к. т. н. СИНЕЛЫЦИКОВА Н. В.

Ведущее предприятие-ПО "Волговятсквторцветмео

Защита диссертации состоится Д/? мая 1993 г. в // ча сов на заседании специализированного совета Д.053.08.05 пр Московском институте стали и сплавов по адресу: 117936, Моек ва, ГСП-], Ленинский проспект, дом 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Москов ского института стали и сплавов.

Автореферат разослан_'{й- апреля 1993 г.

Справки по телефону 236-99-25.

Ученый секретарь специализированного совета доктор экономических наук

ШАШУРИН Ю. С

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Предметом исследования в данной диссертации являются экономи->скио проблемы рециклирования цветных металлов, рассматриваемые на )имере вторичной алюминиевой продукции .В работе рециклирование, ги многократное использование цветных металлов рассматривается как «производственный высокоэффективный процесс интенсивного форми->вания балансов металлургического сырья и металлопродукции на 39Х атапах жизненного цикла металла (в производстве металлов, ие-млоиаделий, машин, механизмов и сооружений; в процессе их эксплу-сации; далее при заготовке лома, его переработке, создании полу-абрикатов и повторной изготовлении металлоизделий).

Рециклирование, как элемент безотходного хозяйствования, поваляет одновременно решать технико-экономические, социальнр-эколо-ические и другие проблемы наиболее полного удовлетворения потреб-ости в металлах с минимальными издержками природных ресурсов, за-ратани средств труда и самого труда как в масштабах конкретных роиэводств, регионов,.так и всего народного хозяйства и междуна-одного рынка.

При развитии элементов рыночного хозяйствования, рассматривая ециклирование в свете современных экономических воззрений, дис-ертант учитывает, что рециклирование цветных металлов у нас в гране еще не обрело свои специфические формы, а развивается и овершенствуется в органическом, неразрывном единстве с научно-тех-ическим, социально-экономическим, экологическим развитием об-ества с учетом интересов государства, коллективов И индивидуаль-ых собственников. Процесс рециклирования должен регулироваться кономическини интересами и хозяйственным механизмом общества.

Актуальность исследования диктуется малой степенью разработанности проблемы применительно к продукции из цветных метал лов.

Прияенительно к черным металлам процесс их кругооборота и формирования металлофонда изучен с большой детальностью. Но и для черных металлов та фаза их кругооборота, которая связана с функционированием вторичной металлургии, изучена значительно слабее, чем первичное производство металлопродукции. Это связано с традиционной недооценкой роли вторичной продукции, боль шой раздробленностью и сравнительно низким уровнем концентрации производства во вторичной подотрасли, худшей обеспеченностью ее квалифицированными кадрами, наконец, ранее существовав шей уверенностью в безграничности ресурсов первичного сырья. Перечисленные факторы с еще значительно большими основаниями могут быть отнесены к продукции из цветных металлов и вторичной цветной металлургии.

И хотя в последний период по вопросам обоснования экономи ческих аспектов развития вторичной цветной металлургии и рециклирования цветных металлов появился ряд работ представителей отраслевых и академических институтов, прежде всего, ЦНИИЭИЦВЕТМЕТа, ВШИПвторцветмета, ИПКОН РАН, данная проблема далеко не разрешена и сохраняет большую актуальность. С учетом изложенного, в работе упор делается на'изучении той фазы рециклирования, которая связана с заготовкой и переработкой вторичного сырья.

В качестве объектз исследования избрана вторичная алюминиевая продукция с учетом того, что подотрасль по производству вторичного алюминия (сплавов) характеризуется, среди вторичных подотраслей, наибольшими объемами заготовки, переработки лома 4

1 выпуска продукции.

Целями работы являются: I) Определение количественной «еры экономии материальных, топливно-энергетических ресурсов, затрат капитальных вложений (основных фондов) и труда, достигаемой при развитии производства металла из вторичного сырья; эта количественная оценка позволяет видеть, насколько меняется общая потребность отрасли (подотрасли), объединении пред-эиятий в ресурсах на производство металлопродукции данного ви-о(а при различных вариантах развития производства вторичного металла; 2) изучение уровня экономических показателей вторичной цветной металлургии (на примере вторичного алюминия); 3) разработка предложений по методике оценки экономической эффективности создания (реконструкции) предприятия вторичной металлургии с учетом требований современной отечественной и мировой экономической теории; 4) определение роли и места рециклирования цветных металлов в общем процессе рационализации природопользования и ресурсосбережения в стране и в мировой практике.

Научная новизна основных положений диссертации состоит, по-нашему мнению, в том, что в ней: предложены методические подходы к определению экономии затрат важнейших производственных- ресурсов по- видам, достигаемой при развитии производства металла из вторичного сырья; предложена система показателей для оценки уровня развития процесса рецишгсмния металла; даны методические рекомендации по оценке эффективности создания объекта вторичной цветной металлургии в условиях развития элементов рыночных отношений; предложена экономико-математическая зависимость, увязывающая потребление топливно-энергетических ресурсов в условиях предприятий вторичной алюминиевой подотрасли; процесс рециклирования металлов рассмотрен на базе

данных отечественной и мировой практики, в увязке с экологическими (охрана окружающей среды), научно-техническими (развитие безотходных и малоотходных технологий) и социально-экономическими (возможность высвобождения ресурсов) проблемами развития общества.

Практическая значимость результатов диссертации заключается,как нам представляется, в том, что в ней: определена количественная мера экономии важнейших производственных ресурсо! достигаемой при развитии производства металла из вторичного сырья (на примере вторичного алюминия), что позволяет видеть общие масштабы соответствующего высвобождения ресурсов с возможностью использования их на конкретных предприятиях, в отраслевых (а иногда - и в народнохозяйственных) целях; с учетом обобщения и анализа данных российской и зарубежной практики высказан ряд рекомендаций по стимулирвдчдаболее полных и качественных сбора и переработки вторичного сырья цветных металлов; на базе изучения-тенденций изменения экономических показателей развития вторичной алюминиевой подотрасли за отчетный период выявлены "узкие места" в формировании производственного и научно-технического потенциала подотрасли, на устранение которых необходимо обратить первоочередное внимание; с помощью экономико-математической модели обеспечена возможность укрупненного определения общих затрат топливно-энергетических ресурсов на предприятиях вторичной алюминиевой подотрасли при наличии данных о расходе только одного вида этих ресурсов.

Основные положения диссертации учтены в практике работы экономических подразделений Концерна по вторичным цветным металлам, использованы при проведении совместных расчетов по вопросам энергоемкости производства с Институтом ЦНИИЭИцветмег.

пробация работы. Основные положения, идеи, выводы и рекоменда- ■ ии по теме диссертационного исследования докладывались на Второй ациональной научно-технической конференции "Втормет-90" о между-ародным участием, Варна, РБ, 1990 г.

убликации. По материалам диссертации опубликованы 3 статьи, в ко-орых отражены основные положения работы. Список публикаций приво-ится нике.

грукт.ура и объем диссертации. Основные положения исследования оп-эделили следующую последовательность изложения материала: ведение

пава I. Роль и место рециклирования цветных металлов в общем

процессе ресурсосбережения, пава 2. Методические вопросы оценки эффективности производства

во вторичной цветной металлургии, пава 3. Определение ресурсоеыкости производства во вторичной

алюминиевой промышленности, аклвчение гсисок литературы рилонения

лссертация содериит 168 страниц машинописного текста, включая 35 аблиц, ^ рисунков и 6 приложений. 1 КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Производство первичных цветных металлов и их сплавов и соедине-лй с высокими потребительскими свойствами требует сочетания и на-лчия достаточного количества сырьевых ресурсов, высокого уровня роизводства и его технологий, современных технических средств, ультуры производства н др.

Запасы минерального сырья небезграничны, и расточительное их этребление не может быть оправдано только народнохозяйственной этребностью. В современных условиях особенно остро встал )ПРОс о комплексной переработке сырья и рациональном 7

1-3

использовании всех ценных его составляющих, для чего необходимо обеспечить скорейшую разработку и внедрение на предприятиях малоотходных технологий. Но и при этом производство цветных металлов-сопровождается значительными выбросами в окружающую среду, что уже поставило предприятия в затруднительное положение. Закрываются заводы, использующие устаревшую технологию; из-за экологических ограничений может быть снижено производство ряда цветных металлов. Кроме того, производство первичных цветных металлов является, как известно, дорогостоящим.

В этой обстановке все большее значение придается решению проблем рационализации сырьевых балансов производства, снижения потребности народного хозяйства в первичных цветных металлах за счет их экономии, рационального использования, более полного рецчш/шиил накопленного в стране металлофонда, использования техногенных ресурсов.

Степень вовлечения в оборот втрричного сырья зависит от многих факторов, решающими из которых являются: частичное покрытие потребности в сырье; снижение издержек на изготовление конечной продукции в связи с сокращением нескольких технологических переделов производства, а таюке уменьшение потребления топливно-энергетических ресурсов, сокращение транспортных расходов;

снижение неблагоприятно^J воздействия на окружающую среду; более простые условия организации и .управления производством.

В последние десятилетия мировая цветная металлургия, как и в целом экономика развитых стран, испытывает усиливающееся влияние внешних по отношению к производству факторов, обусловленных ужесточением требований к природопользованию. Существен-

но возросли капиталовложения в природоохранные мероприятия и связанные с этим издержки производства цветных металлов.

В ходе развития элементов рыночного хозяйствования возрастает роль на.учного обоснования процессов ресурсосбережения, начинающихся с рационализации использования сырья.

Стало очевидным, что запасы природных ресурсов не могут больше удовлетворять растущие потребности промышленности и др.угих отраслей материального производства. Поэтому правительствами повсеместно применяются различные подходы и принимаются мерк с целью оказания содействия рациональному использованию природных ресурсов в двух направлениях:

- охранять и, по мере возможности, восстанавливать и улучшать качество функционирования природных систем, которые являются основой имеющихся запасов возобновляемых ресурсов;

- упорядочить темпы использования невозобновляемых ресурсов путем разработки альтернативных источников или заменителей.

В Декларации о малоотходной и безотходной технологии и использовании отходов, которую приняли в ноябре 1979 г. в Женеве государства-участники Совещания ЕЭК ООН по охране окружающей среды, были Еыработаны рекомендации, которые реально применяются в масштабе стран и на международном уровне. Направления развития малоотходной и безотходной технологии предполагают: сокращение образования отходов и выбросов загрязняющих веществ; регенерацию, полезное использование отходов; превращение отходов во вторичное сырье; рациональное использование сырьевых материалов в производстве и в изделиях, замену дефицитных материалов доступными; рациональное использование энергии; экономическую оценку промышленного применения малоотходной и (?ез-

отходной технологии с утетом экологических и социальных последствий; обмен информацией и передачу технологий.

Как видим, роль полезного использования вторичного сырья, отходов .(поскольку и в той мере, в какой они образованы) в этой схеме весьма велика.

Рациональное использование металлов в региональном и национальном масштабе в современных условиях приводит к целенаправленным действиям по организации их рециклирования.

Графически принципиальная схема рециклирования цветных металлов в народном хозяйстве, в частности, России, может содержать несколько элементов (см.рис.1).

' Главными являются производство металла (I), полуфабрикатов из него (2), изготовление изделий и сооружений (3) и эксплуатация изделий (4). После того, как изделие завершит срок эксплуатации, металл утилизируется (Б), затем поступает в первичную (6) и окончательную переработку (7), а иногда в форме полуфабриката поступает либо в металлургическое производство (I), либо сразу на переработку в машиностроение и строительство (3).

Анализ кругооборота цветных металлов за время их полного жизненного цикла практически распадается на три элемента. Так, в металлургическом переделе часть металлов переходит в возвратные отходы, затем при изготовлении изделий тоже образуются текущие отходы. И, наконец,, полный жизненный цикл металлов включает их эксплуатацию с образованием амортизационного лома после завершения срока службы изделий.

Для различных металлов, или даже для различных изделий из

одноименного металла средние сроки жизненного цикла различаются.

Расчеты БШПВторцветмета определяли срок рецикла алюминия в 15

лет, фирма "%мкокь~риа*4 " аналогичный показатель для никеля при-10

Рис.1.принципиальная схема рециклировак т цветных металлов в народном хоэяйсгве.

нимает в размере 17 лет.

Сфера рещис-лирования, включающая сбор и использование вторичного сырья, выдвигается из вспомогательной на роль равноправного партнера других отраслей промышленности.

В результате в последние годы производство основных цветных металлов в промышленно развитых странах характеризуется резким увеличением объемов и доли вторичного металла. Это, кстати, характерно и для черных металлов.

В б.СССР в 1990 г. доля вторичных цветных металлов в общем их производстве составляла около 25$, в то время как по мировому производству - около 34$

Анализ балансов производства показывает, что в настоящее время в отдельных капиталистических странах доля производства алюминия из вторичного сырья составляет от 25 до 96^, меди и сплавов - от 40 до 60%, свинца и сплавов - от 48 до 53$, цинка и сплавов - от 25 до 40^.

Этому в значительной .степени способствует разработка технологий и оборудования, позволяющих получать из вторичного сырья продукцию по свойствам и качеству, близкую к изделиям из первичных металлов, расширение областей применения продукции из вторичного сырья, совершенствование сбора и переработки ломов и отходов цветных металлов. В целом требования стандартов к продукции вторичной цветной металлургии таковы, что значительная часть ее может использоваться для изготовления деталей и конструкции той же ответственности, что и из первичных металлов.

Эффективная ресурсосберегающая политика за рубежом обеспечивается соответствующим техническим и организационным уровнем сбора и переработки лома и отходов.

Для улучшения качества подготовки вторичного сырья за ру-

бежом разработаны и внедрены высокопроизводительное оборудование и агрегаты, расширилось применение прогрессивных технологий (криогенная переработка кабелей, внедрение установок для сепарации сложных видов сырья и т.п.).

Наряду с традиционными методами переработки (переплав и др.), активно внедряется и осваивается (особенно в Японии, США, Франции ) весьма перспективный метод переработки алюминиевого скрапа - обработка давлением, минуя стадию переплава.

В зарубежной практике большое внимание уделяется процес-, сам рафинирования сплавов от вредных примесей. Например, в США [лавкой и рафинированием алюминиевых сплавов занимается более 100 фирм.

Таким образом, вторичная цветная металлургия за рубежом характеризуется широким набором технологий и применением разнообразных видов оборудования.

В целом по вторичной подотрасли в нашей стране доля машин и оборудования, технико-экономические параметры которых находятся на уровне высших мировых достижений или превосходят их, составляет 20-255®.

Ряд разработанных в стране новых технологических процессов и оборудования для переработки лома и отходов цветных металлов находятся на уровне аналогичных процессов, применяемых за рубежом, а в отдельных случаях и превосходят их, однако недостаточные масштабы и некомплексное их внедрение не позволяют заметно повысить технологический уровень вторичной цветной металлургии.

На современном этапе не решены проблемы, связанные с полным и качественным вовлечением в оборот ломе, и отходов из-за неудовлетворительной организации сбора и отсутствия мощностей

для переработки и подготовки к металлургическому переделу лома и отходов в виде сложной комбинации цветных и черных металлов (в приборах радиоэлектроники и т.п.).

Оборудование, которым оснащены предприятия вторичной цветной металлургии,.не обеспечивает качественную подготовку всех видов лома и отходов цветных металлов с учетом их усложнения.

Заготовки лома и отходов цветных металлов в стране связаны с изменением объемов потребления цветных металлов, общим ростом металлофонда, внедрением новых технологий, дающих возможность вовлекать в хозяйственный оборот неиспользуемые ранее лом и отходы, осуществлением ряда организационно-технических мероприятий, направленных на увеличение сбора вторичного металлургического сырья.

За период 1966-1990 гг. объем заготовки лома и отходов цветных металлов государственными организациями в б.СССР возрос более чем в 2 раза. Доля алюминия в общей заготовке лома и отходов цветных металлов в 1970 г. составляла 39,4$, в 1991г. - около 46$.

Анализ показывает, что в настоящее время ежегодно теряется до 45$ лома и отходов цветных металлов, причем 25-30$ этого объема приходится на неиспользуемые виды сырья, 70-75$ не вовлекается в переработку из-за плохой организации заготовки лома, отсутствия единого порядка разборки списанной техники перед сдачей ее организациям Бтормета с целью извлечения из нее цветных металлов, недостаточного контроля за извлечением лома в отраслях-потребителях, отсутствия научно обоснованной системы установления объемов сдачи лома и отходов цветных металлов, неудовлетворительной организации сбора бытового лома у населения,

5 также из-за отсутствия экономически обоснованных эффективных технологических процессов переработки многих видов вторичного зырья - биметаллов, гальванических источников тока, луженой рары, оцинкованной жести и ряда других.

Если рассматривать в том числе объем образования амортизационного лома, то он определяется содержанием металла в из-;елиях в году, предшествующем завершению среднего срока служ-$ы изделий из того или иного металла. По расчетам института ЗШИПвторцветмет, для свинца средний срок службы в изделиях зоставляет 7 лет, меди - 15 лет (сроки службы для алюминия и шкеля указаны выше). При этом следует учитывать, что в процес-зе эксплуатации изделий часть металла безвозвратно теряется -ютери из-за коррозии, истирания, угара, с техникой в районах Зевера и Востока страны; часть металла невозможно извлечь из зложных композиций, сплавов. В настоящее время возврат амортизационного лома принимается на уровне 40-50^ от объема содер-кания его в изделиях.

Особенностью отечественной вторичной цветной металлургий твляется множественность объектов, связанных с производственной структурой предприятий, охватывающих всю территорию страны; ¿алая стоимость объектов и большая рассредоточенность по территории создают большие трудности в капитальном строительстве, збновлении и реконструкции основных фондов.

Имеющееся в отрасли технологическое оборудование характеризуется в настоящее время большим физическим и моральным «носом; общий физический износ оборудования составляет около 18,55«.

Регенерация металлов из лома и отходов цветных металлов 1редусматривает сбор, первичную переработку, шихтоподготовку, металлургический передел, доведение сплава до заданных физико-

15

химических и механических свойств.

Каждая из этих стадий применительно ко вторичной алюминиевой промышленности охарактеризована в диссертации.

Б сортаменте продукции предприятий вторичной алюминиевой подотрасли в настоящее время наиболее высока доля алюминиевых сплавов безмедистых (АК9, ЖГО) и медьсодержащих (М4М4, АК5М7, АК5М2, АК8МЗ, АК9М2, МКНЫ2).

Б настоящее время несовершенная технология шихтоподготовки ломов и отходов, в результате которой на металлургический передел поступает большое количество смешанного, низкокачественного цинк- магнийсодержащего алюминиевого сырья, обуславливает значительно более высокое содержание примесей в алюминиевых сплавах из ломов и отходов, чем в аналогичных сплавах из первичных металлов. Поэтому получение кондиционных литейных сплавов из такого сырья требует большого расхода первичного алюминия для расшихтовки с целью снижения содержания примесей. Вследствие этого наиболее рациональным и менее ресурсоемким является рафинирование сплавов от примесей.

Развитие научно-технического прогресса на предприятиях подотрасли предусматривает освоение выпуска новых видов продукции, в частности, крупногабаритных чушек алюминия, круглых и плоских слитков, а также полуфабрикатов, получаемых способом непрерывного литья и обработка давлением. На предприятиях вторичной цветной металлургии осваивается и производство нетрадиционных видов продукции.

С делью повышения эффективности продукции, получаемой из ломов и отходов, и рентабельности предприятий вторичной цветной металлургии необходимо осуществить комплекс мероприятий по увеличению выпуска продукции более высокой степени готовности.

Срок окупаемости Еложений в создание специализированных участ— 16

сов по выпуску продукции повышенной производственной готовно-2ти составит в среднем 1-2 года.

Однако приходится отмечать, что доля продукции повышенной технической готовности в общем объеме выпуска продукции вторичной цветной металлургии составляет всего около 5$, что почти в 3 раза ниже средних показателей по отрасли.

Важными ресурсосберегающими мероприятиями, прогнозируемыми к внедрению, являются: внедрение комплексных линий переработки алюминиевого лома; организация плавки вторичного алюминиевого сырья в короткобарабанных печах; расширение рафинирования алюминиевых сплавов от цинка; расширение рафинирования алюминиевых сплавов от магния.

Действующие в настоящее время в нашей стране цены на лом и отходе цветных металлов длительное время не стимулировали повышение объемов сбора и заготовки этих ёидов сырья, рациональное их использование и нуждались в коренном совершенствовании.

В период перехода к рыночным отношениям произошли резкие колебания цен. на лом'и отходы и прежде всего алюминия.

С начала функционирования Московской биржи цветных металлов среднемесячные цены на лом и отходы алюминия увеличились с 3,5 тыс.руб. за тонцу в июне 1991 года до 38 тыс.рублей в январе 1992 г. и в первом полугодии 1992 г. они понизились, но в августе состоялось новое повышение цен до 60-65 тыс.рублей. Среднемесячные оптовые цены (договорные) за этот период имели заметную тенденцию к повышению и постепенно приближались к ценам МЕЦМ. В целом цены на лом и отходы алюминия уверенно приближаются к уровню свободных цен в Европе.

К настоящему времени произошли значительные изменения во всех сферах экономики. Нарушение установившихся связей между

предприятиями, отраслями, республиками, а также ряд других факторов привели к сокращению объемов производства продукции во всех отраслях промышленного производства.

Аналогичная картина наблюдается и во вторичной цветной металлургии и ее алюминиевой подотрасли.

Так, объем товарной продукции в 1990 г. составил около 94£ по отношению к уровню 1988 г. Во многом уменьшение объемен производства объясняется снижением объемов заготовки лома и отходов цветных металлов.

В I99I-I992 г. наблюдалось дальнейшее снижение показателей производства.

Фондоотдача на предприятиях вторичной алюминиевой подотрасли за 1985-1990 гг. снизилась на На данный показатель повлияли, в частности, снижение объемов заготовки лома и отходов, структурные изменения в ассортименте выпускаемых алюминиевых сплавов. Так, увеличение удельного веса раскислителей в общем объеме выпуска ведет к снижению среднеоптовых цен и, таким образом, влияет на показатели товарного выпуска.

Мощности по производству вторичных алюминиевых сплавов за период I985-I99I гг. снизились, хотя в течение 1985-1989гг. наблюдался их рост.

Общее снижение мощности негативно сказывается на удовлетворении потребности в алюминиевых сплавах.

Вместе с тем анализ использования мощности предприятий по производству алюминия из лома и отходов' показывает довольно высокую их загрузку.-Однако, несмотря на это, увеличение использования мощностей за счет использования имеющихся резервов было бы равносильно пуску завода вторичной металлургии средней мощности.

Проведенный анализ технико-экономических показателей ра-

5оты предприятий вторичной алюминиевой подотрасли цветной металлургии за 1981-1991 гг. позволяет сделать следующие выводе. Основными причинами снижения технико-экономических показателей явились: отказ ряда промышленных предприятий от заключения договоров на заготовку лома и отходов; снижение качества лома и отходов: увеличение на промышленных предприятиях выпуска товаров народного потребления, сырьем для которых являются отходы лома и отходов цветных металлов; неритмичная поставка сырья на металлургические предприятия; высокий износ основного технологического оборудования на предприятиях подотрасли и отсутствие запчастей для его ремонта; невыполнение планов капитального строительства и ремонта оборудования на предприятиях подотрасли.

Соотношение лома и отходов определяет структуру сырьевых ресурсов лома цветных металлов. Эти ресурсы распределяются следующим образом: амортизационный лом - 43$, текущие отходы -57$. Количество амортизационного лома зависит от величины ме-таллофонда страны.

Соотношение лома и отходов по отдельным цветным металлам существенно различается, что связано с особенностями использования цветных металлов, сроками службы машин к оборудования и методами переработки отработавшей техники. Развитие новых отраслей - электроники, радиотехники, космонавтики также влияет на соотношение лома и отходов цветных металлов. Соотношение лома и отходов цветных металлов характеризуется следующими дан-ыми по отдельным цветным металлам, алюминий и сплавы, текущие отходы - 72, амортизационный лом - 28; медь и сплавы -соответственно 60 и 40; цинк - 75 и 25; свинец - 25 и 75; олово - 50 и 50.

В составе лома и отходов алюминия амортизационный лом

составляет 28$, стружка - 32$, обрезь и другие кусковые отходы - 30$, шлаки и шламы - 10$.

Выход отходов при обработке алюминия и его сплавов в России составляет 22-26$, тогда как- в США металлообрабатывающая промышленность имеет выход отходов 13,5-14,5$.

Сплавы на основе алюминия обладают высокими механическими и хорошими технологическими свойствами. Благодаря им и малой плотности, они нашли широкое применение'во всех отраслях народного хозяйства. Примеюшдиеся в технике алюминиевые сплавы делятся на две основные группы: литейные и деформируемые.

Наличие большого количества источников образования лома и отходов алюминиевых сплавов, их рассредоточенность, условия заготовки, хранения и транспортировки приводят к смешению партий из различных марок сплавов. Поэтому в странах СНГ и в большинстве других развитых стран основная масса лома и отходов алюминиевых сплавов используется для производства литейных сплавов. Это оправдывается тем, что в последних допускаются более высокие пределы содержания примесей (железа, меди, цинка, свинца, олова, никеля и др.).

Лом и отходы алюминиевых сплавов потребляются в странах СНГ в следующих направлениях, $: производство литейных алюминиевых сплавов - 69; производство деформируемых сплавов - II; производство раскислителей - 20-.

Структура потребления.вторичного алюминиевого сырья в США, $: технически чистый алюминий - 12, производство деформируемых сплавов - 18, литейные сплавы и раскислители - 70.

В европейских странах структура использования лома и отходов алюминиевых сплавов колеблется в следующих пределах, производство литейных сплавов - 80, производство деформируемых сплавов - 5-15, производство раскислителей - 5-15. 20

Дня оценки эффективности рециклирования, по нашему'мнению, гут быть предложены следующие показатели:

коэффициент сбора отходов текущего производства - отно-ние фактической заготовки отходов цветных металлов к объ-[у его образования;

коэффициент сбора амортизационного лома - отношение фак-[ческой заготовки амортизационного лома к объему его образо-1ния;

индекс рециклирования - доля объема собственной заготов-[ лома и отходов в общем объеме потребления металла из пер-1чного и вторичного сырья, включая экспортные поставки ме-алла для потребления.

Такой подход к определению индекса рециклирования разденется рядом исследователей (например, Ким Д.Х.). В то же эемя, по мнению ряда специалистов, индекс рециклирования моет быть рассчитан и как отношение потребления вторичного ме-алла в общем объеме потребления металла из первичного и вто-ичного сырья.

Основные показатели эффективности рециклирования лома и тходов алюминия и его сплавов в б.СССР в условиях 1990 г. оказаны ниже:

коэффициент сбора отходов текущего производства, # - 87,4; коэффициент сбора амортизационного лома, £ - 37,8;

индекс рециклирования, $ - 21,0.

В работе даны некоторые предложения по стимулированию юциклирования цветных металлов, подготовленные с учетом ана-1иза и обобщения зарубежного опыта.

В загубежшх странах наибольших успехов в рециклнрова-ши к настоящему времени достигла Япония, где коэффициенты

использования различных отходов достигли очень высоких значений, а в целом по промышленным отходам с 1979 г. до 1985 г. этот показатель увеличился с 54,6 до 58,При этом металлолом практически рециклируется полностью.

Организация повторного использования цветных металлов за рубежом складывается по-разному в каждой стране.

Ведущее место в организации сбора лома цветных металлов для производства цветных металлов из вторичного сырья среди развитых капиталистических стран, кроме Японии, занимают США, Германия, Великобритания, Франция, Италия и Швеция.

Особого внимания заслуживает тот факт, что работа по организации рециклирования металлов в рыночной практике осуществляется зачастую с привлечением средств массовой информации, возбуждением общественной инициативы для персонального участия граждан в конкретных мероприятиях.

Так, большая работа была проведена в Западной Европе и Японии в рамках общенациональных программ "За чистую Европу", "За чистую Японию".

Нам представляется, что подобного рода мероприятия могут осуществляться и в России.

Существующие методы оценки эффективности капитальных вложений статичны, т.е. слабо учитывают фактор времени, а также Особенности привлечения заемных средств. Между тем, эти факторы особенно важны для.производств, где фондоемкость невысока, а мобильность выпуска продукции, как во вторичной металлургии, должна соответствовать быстрым изменениям в потребности. Поэтому для вторичной цветной металлургии - динамичной отрасли - предлагается метод расчета эффективности создания нового предприятия, учитывающий положения, применяемые в за-

убежной практике (так называемый метод "потока наличностей"). тот метод более точно учитывает интересы собственника финан-овых средств, так как он базируется на определении срока воз-рата произведенных капитальных вложений. В конкретном, пред-агаемом примере расчета учтена специфика вторичной цветной еталлургии (объемы строительства, структура затрат и т.д.).

В рассмотренном примере, произведенные капитальные вложе-;ия с учетом платного кредита в полном объеме возвращаются на -й год с момента начала строительства, а с учетом дисконтиро-ания кассовых остатков срок возврата капитальных вложений -■одом позже. В то же время, если вести расчеты эффективности радиционными методами, то срок окупаемости равен 1,5 годам.

По нашему мнению, предлагаемая методика существенно допол-[яет картину использования инвестиционных средств и в условиях

появления элементов рыночных отношений обеспечивает !олее реальную и полную картину процесса возврата вложенных :редств.

В работе проведены детальные расчеты по определению мате-)иало-, фондо-, трудоемкости продукции во вторичной алюминие-гай подотрасли. Эти расчеты базируются на данных, проанализи-юванных по специально разработанной методике по заводам вто-)ичной алюминиевой подотрасли.

Возрастающая роль вторичной цветной металлургии в удов-¡етворении потребности народного хозяйства»цветных металлах )бусловлена значительно более низкой ресурсоемкостью производила (см.табл.1).

Так, фондоемкость во вторичном производстве алюминия ниже, ?ем в первичном, в 5,2 раза.

Трудоемкость во вторичной алюминиевой промышленности ниже,

Таблица I

Сравнительные данные по ресурсоемкое™ производства вторичного1 алюминия

Наименование показателей Единица измерения Производство алюмини первичного вторичног

Материалоемкость* т/т 5,20 1,06

Фондоемкость (в ценах 1990 г.) руб/т 3185 608

Трудоемкость чел.час/т . 51,0 34,0

Энергоемкость, всего: кг у.т/т 9560 1333

в том числе:

электроемкость тыс.кВт.ч/т 18,3 2,2

расход теплоэнергии Гкал/т 4,4 0,44

I) По материалоемкости сопоставлены натуральные показатели п удельному расходу сырья. Для первичного алюминия соответствующий показатель равен удельному расходу бокситов на тонну глинозема, умноженному на удельный расход глинозема на тонну алюминия.

чем в первичной, в 1,5 раза.

Материалоемкость (натуральная) вторичного производства алюминия ниже, чем первичного, в 4,9 раза..

По энергоемкости производства вторичного алюминия в раб те .выполнены особо детальные расчеты. Энергоемкость во втори ной алюминиевой подотрасли ниже, чем в первичной, в следующи пределах: соответственно удельный расход электроэнергии ниже в 8,3 раза, теплоэнергии - в 10 раз.

Для укрупненной, но достаточно достоверной оценки затра топливно-энергетических ресурсов во вторичной цветной металлургии построена экономико-математическая модель (ЭММ). Она 24

ыполнена на языке BASIC (модификация MBASIC) и реализована а ЭВМ АВС-26. Модель составлена на примере производства вто-ичного алюминия и применима для укрупненного -расчета потреб-ости в топливно-энергетических ресурсах в данной подотрасли.

Для определения суммарных энергозатрат последние разбиты а три части: топливо, электроэнергию и теплоэнергию. Для со-змеримости этих трех видов затрат все они пересчитаны в ус-0ЕН0е топливо. Данная модель позволяет определить суммарные нергозатраты; зная лишь потребность либо в топливе, либо в лектроэнергии.

В модель пользователем вводятся лишь показатель, по кото-ому он решил вести расчеты суммарных энергозатрат, и величина .энного показателя. Точность расчетов с применением ЭММ оказа-ась достаточно высокой: отклонения потребности в ТЭР, рэссчи-энной с помощью ЭВМ, от фактической составляют в среднем 2-4$,

В дальнейшем подобные ЭММ могут быть распространены на ругие производства вторичной металлургии.

Выводы

I. Роль повторного использования продукции из цветных ме-аллов (их рециклирования) в общем процессе ресурсосбережения I народном хозяйстве возрастает.

Прогрессивной тенденцией следует считать повышение доли торичных цветных металлов в общем объеме производства цветных еталлов. В то же время долю вторичной продукции из цветных ■етзллов в России и других странах. СНГ нельзя признать доста-очной. В 1990 году в б.СССР она составила около 25$,. в то |ремя как в США - 33а в целом в мире около 34$.

Использование вторичного и техногенного сырья в цветной

металлургии особенно важно еще и потому, что оно имеет всевозрастающее экологическое значение. Переработка этого сырья и отходов цветных металлов реально уменьшает загрязнение окружающей среды и обеспечивает рекультивацию земель. .

Так, по данным, относящимся к странам СНГ, предприятия-

цветной металлургии ежегодно сбрасывали в водные бассейны около

0,6 млрд.м3 загрязненных сточных вод, выбрасывают в атмосферу

около 7 млн.т вредных веществ, на открытых горных работах склэ-

з

дировали свыше I млрд. м вскрышных пород, на обогатительных -фабриках - 140 млн.т хвостов и на металлургических и глиноземных заводах более 30 млн.т шлаков и шламов.

Следовательно, цветная металлургия среди горнодобывающих и первичных обрабатывающих отраслей по степени воздействия на окружающую среду занимает одно из ведущих мест.

2. За период 1966-1990 гг. объем заготовки лома и отходов цветных металлов возрос в 2,2 раза. Доля алюминия в общей заготовке лома и отходов цветных металлов,в 1970 г. составляла 39,45«, в 1991 г. - около 45,7$.

Анализ показывает, что в настоящее время ежегодно теряется до 45$. лома и отходов цветных металлов, причем 25-30$ этого объема приходится на неиспользуемые виды сырья; 70-75$ не вовлекается в переработку из-за недостатков в организации заготовки лома.

3. Соотношение лойа и отходов определяет структуру сырьевых ресурсов лоыа.цветлых металлов. Эти реоурск распределяются следующим образом: амортизационный лом - 43$, текущие отходы -57$. Количество Амортизационного лома зависит от величины ме-таллофонда страны, а отходов - от объема и применяемых технологий металлообработки.

Содержание лома и отходов по отдельным цветным металлам зущественно различается, что связано со свойствами этих метал-10в и с особенностями использования цветных металлов, сроками :лужбы машин и оборудования, изготовленных с применением цветах металлов, и с методами их переработки после завершения жсплуагации. Развитие новых сфер, применения металлов - в ¡лектронике, радиотехнике, космонавтике -также приводит к из-юнению соотношения лома и отходов цветных металлов. Соотноше-ие лома и отходов цветных металлов характеризуется следующими [энными: алюминий и сплавы - текущие отходы - 72$, амортиза-[ионный лом - 28$, медь и сплавы - соответственно - 60 и 40$, [инк - соответственно - 75 и 25$, свинец - соответственно -'5 и 7554, олово - соответственно - 50 и 50$. Из анализа струк-уры вторичного алюминиевого сырья следует, что в составе лома отходов алюминия амортизационный лом составляет 28$, струйка 32/», обрезь и другие кусковые отходы - 30$, шлаки1 и шламы -0$.

4. Проведенный анализ технико-экономических показателей аботы предприятий вторичной алюминиевой подотрасли цветной еталл.ургии за 1985-1992 гг. позволяет считать, что основными ричинами снижения технико-экономических показателей работы редприятий явились: отказ ряда предприятий от заключения до-оворов на заготовку лома и отходов в объемах доведенного гос-аказа, увеличение на промышленных предприятиях выпуска това-эв народного потребления, сырьем для которых являются отходы эмэ и отходов цветных металлов; отсутствие качественного 1'рья и неритмичная его поставка на металлургические предпринял; высокий износ основного технологического оборудования, гсутствие запчастей для его ремонта; невыполнение плана капи-эльного строительства и ремонта оборудования. ?7

5. В работе предложена система показателей, применение которых позволяет отразить отдельные стороны процесса и уровень использования лона и отходов цветных металлов, в частности, вторичного алюминиевого сырья. Б систему показателей, характеризующих использование лоне и отходов цветных металлов, предлагается включитй: потенциальные ресурсы отходов текущего производства; потенциальные ресурсы амортизационного лома; объем заготовки лома и отходов, в той числе отходов текущего производства, амортизационного лома; коэффициент сбора отходов текущего производства, коэффициент сбора амортизационного лома; показатель (индекс) рециклирования.

6. В работе намечены ряд мер и даны предложения по стимулированию улучшения использования вторичных цветных металлов

К формированию экономического механизма рециклирования. При этом детально проанализирован зарубежный опыт по этим вопросам.

7. Существующие методы оценки эффективности капитальных вложений статичны, так как слабо учитывают фактор времени, а также особенности привлечения заемных средств. Поэтому для вторичной цветной металлургии предлагается метод расчете эффективности создания нового предприятия, который более-точно учитывает интересы собственнике финансовых средств, так как он базируется на определении срока возврата произ'Ьденных капитальных вложений. В конкретном, предлагаемом примере рвсчета учтена специфика вторичной цветной металлургии/объемы строительства, струн-тура звтрат и т.д./.

8. В работе проведены детальные расчеты по определению мате-ривло-, фондо-,трудоемкости продукции во вторичной алюминиевой пбдотрасли.

Возрастающая роль вторичной цветной металлургии в'удовлет-

орении потребности народного хозяйства в цветных металлах обус-овлена значительно более низкой ресурсоелкоотью производства.

Установлено, что ресурсоемяооть при производства вторичного люыиния ниже, чей в первичном производстве $ 1,5-10 раз ( в зави-имости от вида ресурса).

9. Для укрупненной, но достаточно достоверной оценки затрат то-ливно-энергетических ресурсов во вторичной цветной металлургии . остроена экономико-математическая модель.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в сле-ующих статьях;

1. Махмутов Г.Х., Чалова JI.B. Проблемы повышения зконоыичес-ой эффективности работы убыточного предприятия•// Цветная метал-ургия, 1990, - te 3 - 0.53-54.

2. Прогнозирование экономических показателей ресурсосбереже-ия при рециклировании цветных металлов (Поляк A.M., Чалова Л.В.; езисы доклада на II национальной научно-технической.конференции ВтЬрмет-90". - Варна, РБ - 1990.

3. Ким Д.Х., Полйк A.M.,Чалова Л.В. Пути снижения энвргозат-1ат при производстве алюминия // Цветная металлургия. - 1992, -

! 4 -5, - с.47-50. .

шг