Экономико-математическое моделирования процесса оперативного управления цехом, участком тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Экономико-математическое моделирования процесса оперативного управления цехом, участком"

МИНИСТЕРСТВО ШСШЕП) И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ гост ишвския шстттИллщого ХОЗЯЙСТВА им. Д.С.КОРОТЧШКО

На правах рукописи

' КШНЯН ВДДШ1Р ЗЛШЮВ11Ч

УДК 65.OI2.OOI.-57

эшюш»-1йте:.1ат11ческое шделирование процесса

оперативного у11равшш цехом, участком

Спевдшшюоть 08.00.13 - математические методы я применение вычислительной техники в экономических иоолодовениях, планировании и управлении народнш хозяйством и его отраоляиа

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени! кандидата экономических наук

Киев - 1988

Работе выполнена в Одесском институт«* народпо-о хозя!*стср

Научный руководитель

Официальные оппоненты -

Ведущая организация

кандидат экономических наук, допоит Сурков Е.М.

доктор оконокичиских наук, профессор Порту га л В.М. кандидат технических наук, догент Ромлнюк Т.П.

Центральный экономико-матекатичоскиП институт, г. Москва.

За'пита состоится " -/С<<Я ^ 1908 г. в ~~ чагог на гшгедпнии спеииалириропшшого совета li.Ct8.28.02 при ¡Сиопсксм институте народного хоол'Лстгп им. Д.С.Коротчопко по адресу: 21)2057, г.Киев - 57, проспект Победи 54/1, ауд. 214.

С дигсортм-'ией можно ознакомиться в библиотеке 1{;((-!'окого института народного хоэяЯстм.

Автореферат разослан

" / " Силр?^ ¡да/

'•У'ичи:;' секретарь спи'.шлипирораиного совета, клнд.эдт аксно'.'и-.к'ских ипук, X) л

.;'ег"нт , Г.М.ЯКОР.ЧО-Г-П

ОНЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЛЕОШ

Актуальность исследования.' 3 решениях ХХУЛ съезда КПСС, поаледущих Пленумов ЦК КПСС одной аз главных задач в областп повышения тестов я эффективности развития экономика определена воемерная интенсификация производства. Важное место и решении этой проблемы занимают вопросы улучшения организация производства, дальнейшее совершенствование аистем управления производством на базе использования эконошко-матеыатнческшс ивтодов п электронно-вычислительной техника.

Во многих исследованиях, как в СССР, так и за рубежом, достаточно полно рассмотрен« основы совершенствования управленца производством о применением экономико-математических методов и оредств вычислительной техники. Однако функциональ-нца задачи планирования ц управления, особенно на внутрицеховом уровне, плохо поддаются типизации, что обуславливает необходимость разработки оригинальных методов управления в конкретных производственных условиях. Это относится прежде всего к проблеме имитационного моделирования задач оперативного управления низовыми производственными ячейками - цехами и производственными участками.1

Актуальность проблемы имитационного моделирования задач оперативного управления цехом вытекает из необходимости согласования управленческих решений и поведения качества оперативного регулирования производства.

Исследование проводилось по комплексной тема ка]адр!1 вычислительных маящя и программирования Одесского института народного хозяйства в соответствии о координационным планом вакнейшх научно-исследоватвльаких работ, утЕерадешшм Мшвузсм СССР (приказ Л 634 от 12.06.1981 года).'

Цель в задачи исследования состоят в обосновании ггугг-Л совершенствования оиотем опарагивного управления цехом, участгам, бригадой на предприятиях маиносцоаняя о сер*.1 характером производства на основе экономиЕо-мятвматпеико! > . моделирования и применения ОВТ. В соответствии с этим а х&ы исолецовачия релачись слвдулсав задачи:

- анализ современного состояния проектирования и внедрения автоматизированных систем оперативного управления цехаэд

и производственными участками;

- выявление особенностей типовых проектных решений по оперативному управлению в условиях АСУП;

- систематизация и обобщение передового отечественного и зарубежного опыта в области разработки программного в технического обеспечения систем оперативного управления производством;

- обоснование и разработка имитационной модели процеооа оперативного внутрицехового управления, позволялцой оптимнза-ровать управленческие раненая;

- постановка и релвняо целевого комплекса задач в оисте-ма оперативного управления на внутрицеховом уровне;

- исследование организационно-экономических аспектов имитационного моделирования и решения задач в многоуровневой системе оперативного управления цехом, участком;

- разработка методических положений по совершенствования систем оперативного внутрицехового управления о при:.ане-нием имитационного моделирования и средств 33Т.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования являются информационные процессы оперативного планировании и управления производством. В качестве объекта исследования выбрана совокупность задач учета, анализа и планирования, реиаеьча на внутрицеховом уровне.

Методологический основой исследования являются труды классиков марксизма-ленинизма, решения партии и правительства по вопросам совершенствования организации и управление народным хозяйством, пошгления эффективности общественного производит па. В работе использованы труди советских и иностранных учен!<х по проблемам совершенствования систем оперативного уиуамзивя произюд ;тйэм. В хода иооледоваияа использован согр>';.'.-эпниН ;>кояо.'Д о-^атематический аппарат, пакеты прикладных нт огрв^л (ЯШ1), вклячая ШШ л;»штацко:шого моделирования д;::.'), а тагсе кнетруктгьнно и руководяцио тетоднчзскив 1'лт'_',-г,чаи по прос!гг;'.ро1т,ппл и внедрения задач АС/Л.

Научная новизна исследования состоит а том, что в работе сформулированы научные положения проектирования и внедрения систем оперативного управления машиностроительным производством на уровне цехов и производственных участков 1.а базе имитационного моделирования, в частности:

- с позиций системного подхода обоснованы взаимосвязи факторов а уоловай влияющих на эффективность оперативного управления в цехе, па участке, в бригаде;

- обоснованы экономико-математические методы и средства ЭВТ для управления ни ем и производственным звеном;'

- разработаны имитационные модели оперативного внутрицехового управления;

- разработаны методические положения по организации нормативно-справочной базы, сбора п регистрации оперативной производственной информации, позволяющие совершенствовать

сиотому оперативного внутрицехового управления на основа имитационного моделирования и применения средств ЭВТ.

Практическая ценность результатов, полученных в ходе исследования, состоит в том, что разработанные методические рекомендации нашли практическое применение в процессе совершенствования оперативного управления нижним звеном производства на машиностроительном предприятии. Предложенные автором модели, апробированы и внедрены в реальных производственных условиях в цехе машиностроительного предприятия.

Результаты проведенных в диссертации исследований попользованы при разработке технического и рабочего проектов тиноной комплексной АСУ машиностроительного предприятия отрасли.

Годовой экономический э:|йект от внедрения некоторых результатов исследований на Первомайском шяяностроителхном заводе имени 60-летия СССР, где проводилось исследование, составил 124,2 тысячи рублей.' В приложении к диссертации приведены акты внедрения результатов исследования на нескольких предприятиях страны с общим экономическим э^Лзктом 419.0 тысяч рублей в год.

Апробация работа. Основные полоаения и результаты поэтапного внедрения диссертационной работы опубликованы в 20 печатных работах общим объемом около 20 печатных листов, а таккэ долоаепы, обоукденн к одобрв!ш на 6 отраслевых и общесоюзных научно-технических конференциях по проблемам создания и совершенствования АСУП. Отдельные положения даосерташонной работы внедрены в учебный процосо - в шквузовокий спецоема-нар "Имитационное моделирование дискретных процессов", проводимый на базе Одесского института ндродного хозяйства."

Обьем работы; Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержащих 10 рисунков, 20 таблиц, трех приложений я списка литературы из 128 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОШ

Во введении к диссертационной работе обосновывается актуальность выбранного направления яоелвдовашл, офорь^ли-рованы цели, задачи исследования, изложена научная новизна в практическая ценность полученных результатов, выводов в предложений,

В первой глава "Исследование существукнцлх оистем оперативного управления" рассмотрены ооновныо аспекты оперативного управления цехом. Проведен'анализ в оценка существующих систем оперативного управления и анализ типовых проектных решений в данной облаоти. Обосновывается острая необходимость ооворпзнствования оперативного управления в цехе на основе новейздх средатв ЭВТ и имитационного моделирования.'

Управление производством - сложный динамический нпцвоо.' В лпбом объекте управления оо временем изменяются параметры в характеристики, описывающие соотояние объекта, происходит постоянная заигна одного оостояния обьекта другим, Поэтоцг пра выборе управленческого решения необходимо учитывать эти избиения и, более научиться прогнозировать эти измене-

ния и управлять яка. Это, в первую очередь, относится к нияиому эвену производства - цеху, участку, бригаде.

Анализ типовых разработок в данной областа позволил

выявить следу ыцяе иг недостатки: отсутствие или крайне недостаточное применение нелинейных методов решения задач, применение устярешшх технических средств, недостаточное применение новейших периферийных средств сбора и регистрации информации. В исследовании показано, что управляющую информацию близкую к реальной действительности мояно получить только о учетом многих случайных факторов, то есть решением нелинейных задач, так как их линеаризация приводит к большим погрешностям в конечном результате. Во многих разработках по оперативному управлению основное внимание уделено прямой связи -ввдаче управляющих воздействий п явно недостаточно исследованы средства и методы обратной связи по сбору оперативной информации о фактическом состоянии исследуемого объекта. В проведенном исследовании обратной овязи, созданию системы сбора и обработки оперативной производственной информации на базе комплекса регистраторов КСВД-1 уделено основное внимание. На рис,1 представлена разработанная автором и апробированная в реальных производственных условиях структура КТО системы ОУП цеха, участка.

В результате сделаны следующие выводы:

ЭХ! и ЭЗТ существующих систем оперативного управления достаточно широко используются на уровне предприятия, на межцеховом уровне и недостаточно на внутрицеховом. В уоловиях работы предприятий на полном хозяйственном расчете все более актуатышя становится пюблама повыиення уровня ратмлчности, социально-экономической эффективности работы участков, бригад п киадого коллективного и индивидуального рабочего каста. Одним из важнейяих направлений решения этой проблемы является широкое применение ЭХ1 и ЭВТ ка натаем уровне производства.

Из ниегацихся ЭХ! необходимо выделить метод и1ят?цион-ного моделирования как наиболее подходящи! для оперативного управления цехом, участком. Для реализации ыодалирулцих алгоритмов предлагается усовершенствованный пакет ШЫ ДИСМ, простой в освоении, элективный и достаточни апробировании!! на практике при совершенствования системы оперативного управления цехом, участком, бригадой.

Особая роль принадлежат обратной связи в системе -

• .-о. 1. Orrvrryr.-I сиотгя; ГУЛ wua участка).

сбору оперативной информации о фактическом состоянии цроазвод-ства, которая при сопоставлении с запланированной позволяет оперативно и эффективно управлять ходом производства.'

В качестве одной из совершенных средств dopa а регистрации производственной информации для создания системы опера-тиачого учета в цехе, на участка предлагается комплексная система КСЭД-1 на базе ЭВМ С,'.«.

Во второй главе "Исследование объекта управления, постановка целей и задач" детально рассмотрено исследуемое машиностроительное производство, его структурные подразделения, потоки информации и существующая система оперативного управления его цехами, поставлены цели п задачи, выбрани и обоонованн соответствующие объекты исследования, методы и оредства достижения поставленной цели.

Объектами исследования выбраны цеха машиностроительного производства доэдевальных машин (ДМ) "Фрегат" на Первомайском машиностроительном заводе (ПШ) имени 60-летия СССР. Производство ДМ определяется как оерийное. В нем задействовано много уникального оборудования, более 30 специализированных нестандартных поточных линий, 30 роботов-манипуляторов типа "Бриг", отанки с ЧПУ, обрабатывающие центры ÎIP-500 а др.'

Главная задача оперативного управления производством в цехе заключается в обеспечении ритмичного выполнения алана выпуска продукции по объему, номенклатуре и орокам при наилучшем использовании оборудования, рабочей силы и оборотных средств.

В совершенствовании системы ОУП в цехе выделены целевые функции:

- сокращение длительности цикла изготовления изделия, увязка расчетных данных циклов с директивными срокам выпуска продукции;

- повышение качества выпускаемой продукция;

- максимальное использование произволе г венных мощностей кавдого участка;

- оптимальное распределение трудовых, материальных г финансовых ресурсов по времени и месту Еримекеиия;

- снижение себестоп'.шстя продукции, повшекие производительности труда 1 il ?йктиш!эсти производства.

Целевой подход к выбору и постановке задач совершенствования ОУП цехом, участком обеспечивает комплексное совершенствование методов управления, обоснованность принимаемых управленческих решений. Одним из основных направлений достижения этой цели предложено применение новейших оредотв ЭВТ и экоко-ми ко-мат емати ча о кого моделирования. В составе технических оредств в диссертации, кроме широко применяемых ЭВМ оерип 1X3, уотройств подготовки данных и регистраторов производственной информации типа РП-7501 и других, рассмотрены нетиповые, мало распространенные технические средства. К ним, в первую очередь, отнооятоя ко моле ко регистраторов КСЦЦ-1 на базе ОВ.М С .4-1 и пультовых регистраторов типа РИ-6402, оистема контроля работы технологического оборудования "БАРС". В работе дана их краткая техническая характеристика, опиоаны некоторые организационно-экономические аспекты их внедрения, приведены примеры задач, решаемых о применением данных технических оредств. Предлагаемая автором структурная охема автоматизированной систем/ ОУП цеха, участка представлена на рис.2.

В данном разделе диссертации описаны принципы создания многоуровневой ЛСУП, некоторые её характерные черты на машиностроительном предприятии, описан выбор многоуровневого проблемно-ориентированного вычислительного комплекса и опыт его внедрения на предприятии..

Анализ возможных направлений совершенствования управления нилшим производственным звеном в условиях АСУП, проведенный ла основе проработки научной и ведомственной литературы, позволил выделить и обосновать из них следующие:

- совершенствование оперативного планирования производства;

- совершенствование учета производства, то есть обратной с вда^в-у правлении;

- совершенствование плашрования, учета и анализа расхе^а./маториаяькых ч трудовых ресурсов на производственную щ)огх'Л- .

- улучшение оперативного учета загрузка, планирования и а^ал^за ^вг-'о'лгзопапия оборудования в производстве;

- усогерэе-нстБотгиб анализа выполнения плановых

ЭВМ верхнего уровня

База ЕС-1020,

данных ЕС-1022

ЭВМ нижнего уровня

База СМ

данных (КСВД-1)

1|1| АМ

Регистраторы производства РК-6402

ГОИ

ПодоталыпЙ учет производства

Участка цеха

Оперативный учет работы, планирование и анализ использования оборудования

Оперативное планирование производства

Анализ а оперативное регулирование производства

Учет, планирование и анализ расхода материальных п трудовых ресурсов

Информационно-справочная система

Руководство цеха; завода

Производственное

служба цеха, завода

Ряс. 2,- Структурная сге.ла автоматизированного 07П цеха (учаотка).

задали® цехом, участком, бригадой;

- оперативной обеспеченно служб и руководства цоха,' участка информацией, необходимой для контроля, анализа я оперативного регулирования цропзводотва.

В качества основного метода решения названных задач выбран метод имитационного моделирования, который в отлична от других методов, например информационно-аналитических, позволяет добитьая высокой огепани адекватности модели реальному обьему исследования.

Наиболее обэдма выводами по данному разделу иоолздоваявя являются следующие:

Создание АСУ пятого уровня производства, внедрение со специализированных технических средств позволяй значительно повысить достоверность учета в цехе, прибликаот ЭВМ г. цронз-водственному процессу и делают более оперативной прямую и обратную овязъ мезду цехом, учаотком, ДЦО и руководством цеха, завода.

Одним из ооновише направлений аффективного внедрения автоматизированию: систем низшего уровня является цришяенно ковзйяшх средотв сбора оперативной информации и соответствующих Э;.Ы. Таковыми выбрани комплексы обора я рогастрсшв информации типа КСЦЦ-1 е методы имитационного моделирования, как самые доступные и простые в практическом применении орэдетва в условиях ограничения вычислительных мощностей на ореднеи машиностроительном предприятии.

Третья глз.за "Построение сигтацяопных моделей еиотемц управления пвхом, участком". В главе описана постановка яедачх моделирования работы цеха, учаотка, цредставлоны процесс функционирования системы посредством дискретных событий, видные и выходанз параметры иэделп, расчзт и проверка функции распределения входного потока деталой (партий). Поставлена задача создания имитационной »¿одели производственного участке, цеха, цроводя иатннныв эксперименты о которой, кошш оценивать такие херактериотихн, как оредпее время пребывания деталей в очарзда к группе оборудования, среднее время получен«;! деталей на участке с учетом приоритетов я без них, пропускную способность

Зорудованаи, степень шдюлнонал плановых заданий за о продавший поркод. Содгрзатекьнод постановка эадата сводится: к !о(3ход:;гаот:1 обработка определенной номенклатуры дятодзй партий) по определенному маршруту в дохе. Для кгщдого нахз'-«>з~ )вгкяя деталей задается время обработки и иптзноавпооть мгуплонпл, приоритет обработки. Целовая фуншня зад ала я )пгоят в том, чтобы оовокупнно затраты на его вшоднопяэ лщ канаиашшмз. Затраты определены оладуиздм образом:

1. Затраты на непосредственное ишюяленло дзтплооперапяЯ

( = £ £ а (л; ¿, и) л(*; г и) { (* Р) А (к р • / и)

2. Затраты па парспададочзша работы

3. Оплата труда я простоя производственных рабочих

!з = £ 1 £ ¿и; т) п(а; I, и) т, О

■ ГЧу

4. Пот -фл от ошэцпшшл оборотнях оррдото э задзлях на мрацалх ичл твхнологячзпких заделах

, = е £ /сО,(I,и)7{(*,Р)К (^Г; V и)

5; Потэра от связкагипя оборотных срсдстл в иеяопара-!С1Ш1Л заделах

в £ £ с 0, и) [ (к; I и; { ) М

* (Си) -'о '

Тох71п крлтзрмй сютшатмости каяэвдор'ого плена раОо^. зоиэводотввниого участка ицрагаэтоя олздущям образов:

О, = О-' ---------^

: с/

IX«:

об- затраты на еоу.ч^тмзнич вдянзтаой дехаяволгр-имл;

<£ - затрать на переналадку о танка о одной датаяеопера-

цня на другую; 2 - ornara труда рабочего за одну доталвоперацаю'$ л - проиаводвгвльность от&нка по данной двтолеопорацаг; с - орадкяя оценка заготовка; é - среднее цркраденао оценка заготовка; i г- длительность отанко-очеради}

W-, величина незавершенного производства ко деталеопа- ' рациям;

- коеффвдаенты, определяющие оочетанае очередей работ, очередей к отанку и детаяеопераций; (к,р) - отанкооыерацаи; - деталеопергции^

• С™, г ) _ работоочерадь.

БаоЕ-сосема разработшшой задачи имитационного ыоделиро-1зешел работа цеха, участка приведена на рао.-З.1

Наследуемая система обработка деталей па участке представляет собой типичную аиотему о диокретцымы ообытлящ. В oacioto выделяются члтыре класса ообытяй. К первому кдааоу отнесены ообытяя ÍBIK I), характеризующие моменты поступленяя деталей на участок; ко второму (ВЕК 2) - события начала операция обработка детали на участка; к третьему ÍBIK 3) - события окончания опершая обработки я ж четввртсау класоу (ВПК 4) -события истечения времзня моделирования.

Дяя автоматизация программирования разработанных алгоритмов, рвоизундах .яматацяонную модель, использован пакет пракладкых црограка ПШ ДИСМ, язык шделирования которого представляет собой совокупность универсального языка 1ШД я опоцаатаных процедурных средств пакета, предназначенных для рееллзакяи опещ^ческях операций имитационного моделирования. ИШ Д1Ш располагает аозшжноотью амитадаи случайных явлений, что обесточивается натачаем набора преобразователей, вкшэча»-щгх программа и цитация случайных чисел, иод чиненных различным эажшвм распределения.'

Расчет ffyauoiaa распределения ж проверка её о помощью яратвржя 'Кг подтвердил» гипотезу о том, что входной поток хетадай, посту пашах па участок, подчинен нормальному закону рас щ д м о.". Е я

Рпо, 3. Елок-охаиа кгптаплоикого моделирования работы цеха (участка).

В этом разделе диссертации описано построение и принципы создания многоуровневой системы НСИ и методов поддержания ео в рабочем состоянии. Особое место в исследовании занимают вопросы сбора, регистрации, передача и обработки оперативной информации в системе, которые, наряду с адекватностью модели, являются основными в процессе имитационного моделирования. Сбор оперативкой информации в местах еб возникновения в наследуемой сиотеые проводится о применением комплекса КСОД-1. Для этих целей разработана и внедрена задача 3 ормпрования оперативной ш!юрмации о состоянии изготовления деталей в цехе. Настоящая задача автоматизирует процесс сбора, регистрация в накопления оперативной информации об изготовлении деталей, узлов а изделий по всем взаимосвязанным участкам цеха за сиену, сутки. На основании сформированного в дштой задаче файла оперативной информации решаются все остальные задачи ОУП цеха.

Исходя из практики внедрения полученных результатов в реальных производственных уоловиях, в работе предлагается дос-таточ: -и на входе системы обеспечить следующие дачные:

- номенклатур, деталей (обозначения);

- плановое количество деталей (партий);

- плановый фонд рабочего времени;

- трудоемкость обработки по кавдой детали;

- количество однотипного оборудования на данном участке;

- приоритеты обработка деталей;

- время моделирования и количество прогонов модели.

Б результате проводимого машинного эксперимента выполняется расчет средних времен нахождения деталей на участке и группе оборудования, количество обработанных деталей за опред« ленный период. Изменяя приоритеты обработки, добивается необходимой очередности и нужного количества обработки деталей на участках за данный плановый период. Таким образом, на выхода (■"ы получаем расчет пропускной способности участка и все необходимее дашы? для выдачи смекно-суточного задания участку (ш бригадам) с учетом всех возмущаэдих факторов в системе.

Б приложении к диссертации приведены приоры иматацион-мас шмелей обработка деталей ¡¡а участке станков с числовым ггрогра^.з'ла: управлением. .'„атцдия проводилась за различные

периоды о приоритетом (формы Р) и без приоритета (форму Г) на ЭЕМ ЕС-1022 под управлением операционной системы ОС версии 6.1.

Итак, в данной главе описано построение иьщтационной модели работы производственного цеха, участка машиностроительного производства. Показана возможность использования ишта-ционного моделирования как одного из современных л эффективных средств совершенствования оперативного управления нижним звеном производства (анализа и принятия управленческих решений) наряду о применением современных средств регистрации информации.

Четвертая главд "Исследование имитационных моделей". В этом раздело диссертации описаны исследование построенных имитационных гадалой работы цеха, участка и некоторые организационно-экономические аспекты внедрения как моделей, так и многоуровневой автоматизированной системы управления цехом в целом, приведен расчет экономической эффективности моделей.

Имитационный подход к решению задач управления овязан о выполнением многочисленных специально спланированных машинных экспериментов. В данном исследовании они были спланированы таким образом, чтобы оценить эг.рект изменения значений существенных порешенных и различных стратегий планирования работы цеха в их влияния па загрузку оборудования, время выполнения и стоимость работ.

Первоначально в данном исследовании быта построены а исследованы модели обработки деталей в цехе, на участке на одной группе взаимозаменяемого оборудования, то есть исследована пропускная возможность каздой группы однотипного оборудования в отдельности. Затем, поотроены и последовали модели системы обработки деталей ка участке по различным группам однотипного оборудования, где определяптоя пропускная способность оборудования по плану месяца, пятидневки, оуток, смани и конкретное сменное задание участку, бригаде. Пример сменного задания участку, бригаде приведен в приложении к диссертационной работе.

На практике т.^'И внедрении имитационного м '.еляроэания исследопгел'.!, кгк пробило, сталкиваться с двумя основная

- достаточно ли хорошо модель воспроизводит исследуемую систему - адекватность модели;

- качественный и оперативный сбор исходных данных для моделирования, ибо результат моделирования при неверных исходных данных будет непригодным даье в том случае, если структура имптгжиогаюй модели и программы, описывающие правила поведения ео объектов, составлены правильно.

В дшшом исследовании модель нроала неоднократную провер ку на адекватность в процессе воспроизведения моделируемой системы на проглодаем отрезке времени и сравнении результатов, полученных при модулирования, о фактическими. Проблема сбора исходных данных решена о внедрением комплекса регистраторов ШЩ-1 и созданием в цехах автоматизированной сиотемы оперативного учета производства.

Клачевш звеном организационной части разработка и внедрения систем является созданная многоуровневая система нормативно-справочной информации.

Особенностью разработанной автоматизированной систеш опарагивного упра :епия цехом является иирокое применение региотраторов производства и дисплейных модулей, а гакяъ организация работы пользователей ЭВМ в режиме "запроо-ответ" з реатьиом маоштабе времени. Работа пользователя в реальном масиггабе времени с применением дисплейных модулей является наиболее эКекгиваоН при разработке и внедрении АСУ нихнего звона производства.

В качестве иллюстрации эффективности использования агата-цкошюго моделирования управления производственным участком приведем некоторые результаты, полученные в ходе исследований на Ш13 ткни 60-летия ХОР. При сравнении двух вариантов: баз имитационного моделирования (вариант А) и о ним (вариант В) для конкретного месячного ассортимента деталей одного из участков бшш получены следупцпе дашше (в %%):

"^казатет Ваоианг Л : Ваоиант В

время изготовления датаги 100 2 02-435

Нагрузка оборудоьльия 92 : 95

'¿рамл праабкяшин заготовок ИХ) : 75-80

гр.'яссда детали через участок 100 : 60

Все эти показатели легко приводятся к величинам пздер-яек производства. Сокразенво времени цролехивапия обооггачивазт уменьшение задарачшвэния оборотных средств, сокращение простоя ведет к относительному снижению себестоимости за счет экономии эксплуатационных издержек. Минимизация общего времени проходя детали через участок позволяет увеличить полезное время вследствие введения з производство дополнительных обьемэв обрабатываемой продукции.

Бэдовой эноношческий аффект от внедрения результатов исследования на предприятии составляет 124,2 тис.руб., расчетный коэффициент экономической эффективности равен 0,41, срок окупаемости затрат - 2,5 года. Отдельные результаты данного исследования внедрены на предприятиях различных отраслей о общим экономическим эффектом 419,0 тыо.руб., что подтверждало ажгаш, приведенными в приложении к диссертации.

По результатам исследования изданы матодичеокяе татерпа-лы для пользователей комплекса региотраторов КСЩ-1 [Ю ] . Справка об эффективности использования данных методичеоких материалов на предприятиях отрасли также приведена в приложении к диссертация.

Результаты исследования включены в состав рабочего проекта типовой отраслевой комплексной АСУ машиностроительного предприятия, а также внедрены па восьми предприятиях различных отраслей страны. Полученные результаты и опыт внедрения рекомендованы головным институтом отрасли к внедрении на машиностроительных я приборостроительных предприятиях,

В заключении приведены основные результаты исследования, выводы и предлоления по практическому применению хх.'

К числу основных результатов исследования можно отнести следующие:

- обоснованы взаимосвязи факторов в условии влаягсда: на эффективность оперативного управления в цехе, на участка, в бригаде на основе системного подхода;

- предложены экономико-иэтемптичеокяе мет о ; я средства ЗВТ, позволите» е повысить надохчооть информационного обеспечения, процессов сбора, регистрации, хранения, корректировка

и обработки данных для решения задач оперативного управления производством на внутрицеховом уровне;

- осуществлены постановки задач учета, анализа и составления оперативных планов производства для основных цехов машиностроительных предприятий;

- осуществлен выбор и внедрение многоуровневого проблемно-ориентированного вычислительного комплекса для решения задач в многоуровневой системе оперативного управления цехом;

- разработаны имитационные модели оперативного внутрицехового управления;

- разработаны методические положения организации нормативно-справочной базы, сбора и регистрации оперативной производственной информации и решения задач, позволяющие совершенствовать систему оперативного внутрицехового управления на основе имитационного моделирования н црименения средств ЭЗТ;

- определены и обоснованы направления практического применения истодов имитационного моделирования в системе опар, -явного управления цехами, участками и бригадами на мгтюстроительны:. предприятиях с серийным характером производства; разработаны рекомендации по тиражированию и распространению, првдлоденнгдс автором методических положений в скекных отраслях народного хозяйства.

Проведенные исследования и внедрение их результатов на цредпри яти и по з волям:

- совершенствовать процесс сбора, регистрации, передачи и обработки оперативной производственной информации;

- более рационально распределять трудовые, материальные и финансовые р-зсурси в цехе по времени и месту применения;

- сократить длительность цикла изготовления изделий, повысить ритмичность работы участков, сократить потери в цехе, уьлшьпить себестоимость продукции;

- минимизировать общее врегл прохода деталей через участок цеха, что позголяет ввести в производство дополнительный обььхи нзготашдвиемсй продули а;

- повысить качество а оперативность учета, усоваргаенсг« »¿вать опг^атгЕков планирование а регулировали* производства ил в'-уграце<ое31: уровне.

По тема диссертация опубликовали следуюцие работы:

1. Разработка АСОУ производства ДМ ка основе комплекса КЗЦД-1/2 и системы ЕЛГС,- В материалах IITIC "Разработка низовых С/П и автоматизированных рабочих мост". Николаев: ЧП НТО, 1Э7Э, с.29 (б соавторства).

2. Сб одном ;:етоде контроля работы вычислительного комплекса КС1Щ-1/2,- В сб.тозпсоз докладов ИТ семинара "Технология програмлярованля и инструментальные комплексы создания АСУ". Николаев: 411 НТО, 1930, с.116-120 (в соавторстве).

3.' Разработка АСОУ производства ДМ на база комплекса регистраторов КСВД-1/2 к системы контроля работы оборудования БАРС,- Тампе, с.133-135 (в соавторстве).

4. Автоматизированная система оперативного контроля оборудования,- В сб.тезисов докладов НТ совещания "Развитие АСУ и экономико-математического моделирования в управлении на предприятиях'.' Николаев: ЧП НТО, 1981, о.126-159 (б соавторство).

5. Переход к многоуровневой ЛСУТ1 я некоторые со характерные черты на ма-яшостроительном предпрл.'стип.- Там лее, с.'255-250.

6. Определение состава л/ изделий и их узпов. "Вопросы судостроения", серия "Математические методы. Программирование. Эксплуатация дУГ. .Т.: "Румб", 1982, выпуск 29, о.42-15 (в соавторстве).

7. Поэтапное впе-фенне подсистемы К/Ог.А в многоуровневую ЛСУП о использованием проблемно-ориеитчровапного вычислительного комплекса.-- Там ке, 1902, выпуск 28, с.87-91.

О,- Автоматизированная система учета производства на основе комплекса ГСДД-1,- Там по, шли30, с. 17-23 1в соавторство).

9. Некоторые вопросы внедрения автоматизации подготолга уцравяягцпх nporpar.r.t длл оборудования с ЧПУ на '.жшпосгройтель-1'ом преддря.чтии.- Там re, 19УЗ, выл.32, o.GG-72 (в солвторогзв).

10. Опыт внедрения и риэдменд-саш по создании систем учета проиэюдства га базе !&ГЦ-1. Методические ютергалм. Л.: ИЛИИ "Pytó", 1982, 4,СЗ и.л. (в соавторства),'

11. Разработка .'R пользователя «'.йтодяческив г.'лториалы.' Л.: "Гумб", 1933, 9,5 л.л.

12. Койке ко и^сг^а'М пи аЕтокатизяроаалаому проокггро-техно, ктгаспнх про;:--асов лзготошенял деталей резаниям

н холодной штамповкой. Информ.листок о ИТ достижении Л 83-22. Кировоград: ЦИТИ, 1983, 0,25 п.л. (в ооавторстаа).

13. Совершенствование оперативного планирования и управления цехом с применением комшюкса ШЦ-1. "Вопросы судостроения", серия "Системы автоматизации проектирования производства в управления". Д.': ЦгШП "Румб", 198-1, вып.36, у.'44-49 (в соавторстве).

14. Имитационное моделирование вычислительных систем. - Там ке, а.Ш-84 (в соавторстве).

15. Имитационное моделирование цеха в машиностроении. Материалы общесошной НТК "Проблемы попрания эффективности АСУ ы ооздшшя систем управления ГАП.' Николаев: ЧП НТО, 1984, О.Ю7-1Э0 (в соавторстве).1

16. Контроль в анализ выполнения план-графака машиностроительного производства.'- Там не, 0.166-169 (в соавторства).'

17.- ЭНГ в управлении цехом шаииостроительного проазводот-ва. Учебное пособив. Ял ИИК СП, 1935, 3,0 п.л. (в соавторстве).

:В. Автоматизация тахнологачеокой подготовки производства на базе ЕС ЭШ,- В иб. тезиоов докладов межотраслевой НТК "Опыт применения и перспективы развития систем автоматизации в проектировании, производстве и управлении". М.1: ВМЫй, 1986, часть I, с.170-173 (в соавторстве).

19. Синтез автоматизированной системы оперативного внутрицехового цианирования о применением КСГЩ и имитационного моделирования. Там яе, чаоть 2, о.74-76.

20. Оперативное управление в машиностроительном произ-ьвдотьа на базе ЭНГ. Там же, 0.76-7В.