Экономико-математическое моделирования процесса оперативного управления цехом, участком тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Ученая степень
кандидата экономических наук
Автор
Курунян, Владимир Завенович
Место защиты
Киев
Год
1988
Шифр ВАК РФ
08.00.13
Диссертации нет :(

Автореферат диссертации по теме "Экономико-математическое моделирования процесса оперативного управления цехом, участком"

МИНИСТЕРСТВО ШСШЕП) И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ гост ишвския шстттИллщого ХОЗЯЙСТВА им. Д.С.КОРОТЧШКО

На правах рукописи

' КШНЯН ВДДШ1Р ЗЛШЮВ11Ч

УДК 65.OI2.OOI.-57

эшюш»-1йте:.1ат11ческое шделирование процесса

оперативного у11равшш цехом, участком

Спевдшшюоть 08.00.13 - математические методы я применение вычислительной техники в экономических иоолодовениях, планировании и управлении народнш хозяйством и его отраоляиа

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени! кандидата экономических наук

Киев - 1988

Работе выполнена в Одесском институт«* народпо-о хозя!*стср

Научный руководитель

Официальные оппоненты -

Ведущая организация

кандидат экономических наук, допоит Сурков Е.М.

доктор оконокичиских наук, профессор Порту га л В.М. кандидат технических наук, догент Ромлнюк Т.П.

Центральный экономико-матекатичоскиП институт, г. Москва.

За'пита состоится " -/С<<Я ^ 1908 г. в ~~ чагог на гшгедпнии спеииалириропшшого совета li.Ct8.28.02 при ¡Сиопсксм институте народного хоол'Лстгп им. Д.С.Коротчопко по адресу: 21)2057, г.Киев - 57, проспект Победи 54/1, ауд. 214.

С дигсортм-'ией можно ознакомиться в библиотеке 1{;((-!'окого института народного хоэяЯстм.

Автореферат разослан

" / " Силр?^ ¡да/

'•У'ичи:;' секретарь спи'.шлипирораиного совета, клнд.эдт аксно'.'и-.к'ских ипук, X) л

.;'ег"нт , Г.М.ЯКОР.ЧО-Г-П

ОНЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЛЕОШ

Актуальность исследования.' 3 решениях ХХУЛ съезда КПСС, поаледущих Пленумов ЦК КПСС одной аз главных задач в областп повышения тестов я эффективности развития экономика определена воемерная интенсификация производства. Важное место и решении этой проблемы занимают вопросы улучшения организация производства, дальнейшее совершенствование аистем управления производством на базе использования эконошко-матеыатнческшс ивтодов п электронно-вычислительной техника.

Во многих исследованиях, как в СССР, так и за рубежом, достаточно полно рассмотрен« основы совершенствования управленца производством о применением экономико-математических методов и оредств вычислительной техники. Однако функциональ-нца задачи планирования ц управления, особенно на внутрицеховом уровне, плохо поддаются типизации, что обуславливает необходимость разработки оригинальных методов управления в конкретных производственных условиях. Это относится прежде всего к проблеме имитационного моделирования задач оперативного управления низовыми производственными ячейками - цехами и производственными участками.1

Актуальность проблемы имитационного моделирования задач оперативного управления цехом вытекает из необходимости согласования управленческих решений и поведения качества оперативного регулирования производства.

Исследование проводилось по комплексной тема ка]адр!1 вычислительных маящя и программирования Одесского института народного хозяйства в соответствии о координационным планом вакнейшх научно-исследоватвльаких работ, утЕерадешшм Мшвузсм СССР (приказ Л 634 от 12.06.1981 года).'

Цель в задачи исследования состоят в обосновании ггугг-Л совершенствования оиотем опарагивного управления цехом, участгам, бригадой на предприятиях маиносцоаняя о сер*.1 характером производства на основе экономиЕо-мятвматпеико! > . моделирования и применения ОВТ. В соответствии с этим а х&ы исолецовачия релачись слвдулсав задачи:

- анализ современного состояния проектирования и внедрения автоматизированных систем оперативного управления цехаэд

и производственными участками;

- выявление особенностей типовых проектных решений по оперативному управлению в условиях АСУП;

- систематизация и обобщение передового отечественного и зарубежного опыта в области разработки программного в технического обеспечения систем оперативного управления производством;

- обоснование и разработка имитационной модели процеооа оперативного внутрицехового управления, позволялцой оптимнза-ровать управленческие раненая;

- постановка и релвняо целевого комплекса задач в оисте-ма оперативного управления на внутрицеховом уровне;

- исследование организационно-экономических аспектов имитационного моделирования и решения задач в многоуровневой системе оперативного управления цехом, участком;

- разработка методических положений по совершенствования систем оперативного внутрицехового управления о при:.ане-нием имитационного моделирования и средств 33Т.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования являются информационные процессы оперативного планировании и управления производством. В качестве объекта исследования выбрана совокупность задач учета, анализа и планирования, реиаеьча на внутрицеховом уровне.

Методологический основой исследования являются труды классиков марксизма-ленинизма, решения партии и правительства по вопросам совершенствования организации и управление народным хозяйством, пошгления эффективности общественного производит па. В работе использованы труди советских и иностранных учен!<х по проблемам совершенствования систем оперативного уиуамзивя произюд ;тйэм. В хода иооледоваияа использован согр>';.'.-эпниН ;>кояо.'Д о-^атематический аппарат, пакеты прикладных нт огрв^л (ЯШ1), вклячая ШШ л;»штацко:шого моделирования д;::.'), а тагсе кнетруктгьнно и руководяцио тетоднчзскив 1'лт'_',-г,чаи по прос!гг;'.ро1т,ппл и внедрения задач АС/Л.

Научная новизна исследования состоит а том, что в работе сформулированы научные положения проектирования и внедрения систем оперативного управления машиностроительным производством на уровне цехов и производственных участков 1.а базе имитационного моделирования, в частности:

- с позиций системного подхода обоснованы взаимосвязи факторов а уоловай влияющих на эффективность оперативного управления в цехе, па участке, в бригаде;

- обоснованы экономико-математические методы и средства ЭВТ для управления ни ем и производственным звеном;'

- разработаны имитационные модели оперативного внутрицехового управления;

- разработаны методические положения по организации нормативно-справочной базы, сбора п регистрации оперативной производственной информации, позволяющие совершенствовать

сиотому оперативного внутрицехового управления на основа имитационного моделирования и применения средств ЭВТ.

Практическая ценность результатов, полученных в ходе исследования, состоит в том, что разработанные методические рекомендации нашли практическое применение в процессе совершенствования оперативного управления нижним звеном производства на машиностроительном предприятии. Предложенные автором модели, апробированы и внедрены в реальных производственных условиях в цехе машиностроительного предприятия.

Результаты проведенных в диссертации исследований попользованы при разработке технического и рабочего проектов тиноной комплексной АСУ машиностроительного предприятия отрасли.

Годовой экономический э:|йект от внедрения некоторых результатов исследований на Первомайском шяяностроителхном заводе имени 60-летия СССР, где проводилось исследование, составил 124,2 тысячи рублей.' В приложении к диссертации приведены акты внедрения результатов исследования на нескольких предприятиях страны с общим экономическим э^Лзктом 419.0 тысяч рублей в год.

Апробация работа. Основные полоаения и результаты поэтапного внедрения диссертационной работы опубликованы в 20 печатных работах общим объемом около 20 печатных листов, а таккэ долоаепы, обоукденн к одобрв!ш на 6 отраслевых и общесоюзных научно-технических конференциях по проблемам создания и совершенствования АСУП. Отдельные положения даосерташонной работы внедрены в учебный процосо - в шквузовокий спецоема-нар "Имитационное моделирование дискретных процессов", проводимый на базе Одесского института ндродного хозяйства."

Обьем работы; Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержащих 10 рисунков, 20 таблиц, трех приложений я списка литературы из 128 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОШ

Во введении к диссертационной работе обосновывается актуальность выбранного направления яоелвдовашл, офорь^ли-рованы цели, задачи исследования, изложена научная новизна в практическая ценность полученных результатов, выводов в предложений,

В первой глава "Исследование существукнцлх оистем оперативного управления" рассмотрены ооновныо аспекты оперативного управления цехом. Проведен'анализ в оценка существующих систем оперативного управления и анализ типовых проектных решений в данной облаоти. Обосновывается острая необходимость ооворпзнствования оперативного управления в цехе на основе новейздх средатв ЭВТ и имитационного моделирования.'

Управление производством - сложный динамический нпцвоо.' В лпбом объекте управления оо временем изменяются параметры в характеристики, описывающие соотояние объекта, происходит постоянная заигна одного оостояния обьекта другим, Поэтоцг пра выборе управленческого решения необходимо учитывать эти избиения и, более научиться прогнозировать эти измене-

ния и управлять яка. Это, в первую очередь, относится к нияиому эвену производства - цеху, участку, бригаде.

Анализ типовых разработок в данной областа позволил

выявить следу ыцяе иг недостатки: отсутствие или крайне недостаточное применение нелинейных методов решения задач, применение устярешшх технических средств, недостаточное применение новейших периферийных средств сбора и регистрации информации. В исследовании показано, что управляющую информацию близкую к реальной действительности мояно получить только о учетом многих случайных факторов, то есть решением нелинейных задач, так как их линеаризация приводит к большим погрешностям в конечном результате. Во многих разработках по оперативному управлению основное внимание уделено прямой связи -ввдаче управляющих воздействий п явно недостаточно исследованы средства и методы обратной связи по сбору оперативной информации о фактическом состоянии исследуемого объекта. В проведенном исследовании обратной овязи, созданию системы сбора и обработки оперативной производственной информации на базе комплекса регистраторов КСВД-1 уделено основное внимание. На рис,1 представлена разработанная автором и апробированная в реальных производственных условиях структура КТО системы ОУП цеха, участка.

В результате сделаны следующие выводы:

ЭХ! и ЭЗТ существующих систем оперативного управления достаточно широко используются на уровне предприятия, на межцеховом уровне и недостаточно на внутрицеховом. В уоловиях работы предприятий на полном хозяйственном расчете все более актуатышя становится пюблама повыиення уровня ратмлчности, социально-экономической эффективности работы участков, бригад п киадого коллективного и индивидуального рабочего каста. Одним из важнейяих направлений решения этой проблемы является широкое применение ЭХ1 и ЭВТ ка натаем уровне производства.

Из ниегацихся ЭХ! необходимо выделить метод и1ят?цион-ного моделирования как наиболее подходящи! для оперативного управления цехом, участком. Для реализации ыодалирулцих алгоритмов предлагается усовершенствованный пакет ШЫ ДИСМ, простой в освоении, элективный и достаточни апробировании!! на практике при совершенствования системы оперативного управления цехом, участком, бригадой.

Особая роль принадлежат обратной связи в системе -

• .-о. 1. Orrvrryr.-I сиотгя; ГУЛ wua участка).

сбору оперативной информации о фактическом состоянии цроазвод-ства, которая при сопоставлении с запланированной позволяет оперативно и эффективно управлять ходом производства.'

В качестве одной из совершенных средств dopa а регистрации производственной информации для создания системы опера-тиачого учета в цехе, на участка предлагается комплексная система КСЭД-1 на базе ЭВМ С,'.«.

Во второй главе "Исследование объекта управления, постановка целей и задач" детально рассмотрено исследуемое машиностроительное производство, его структурные подразделения, потоки информации и существующая система оперативного управления его цехами, поставлены цели п задачи, выбрани и обоонованн соответствующие объекты исследования, методы и оредства достижения поставленной цели.

Объектами исследования выбраны цеха машиностроительного производства доэдевальных машин (ДМ) "Фрегат" на Первомайском машиностроительном заводе (ПШ) имени 60-летия СССР. Производство ДМ определяется как оерийное. В нем задействовано много уникального оборудования, более 30 специализированных нестандартных поточных линий, 30 роботов-манипуляторов типа "Бриг", отанки с ЧПУ, обрабатывающие центры ÎIP-500 а др.'

Главная задача оперативного управления производством в цехе заключается в обеспечении ритмичного выполнения алана выпуска продукции по объему, номенклатуре и орокам при наилучшем использовании оборудования, рабочей силы и оборотных средств.

В совершенствовании системы ОУП в цехе выделены целевые функции:

- сокращение длительности цикла изготовления изделия, увязка расчетных данных циклов с директивными срокам выпуска продукции;

- повышение качества выпускаемой продукция;

- максимальное использование произволе г венных мощностей кавдого участка;

- оптимальное распределение трудовых, материальных г финансовых ресурсов по времени и месту Еримекеиия;

- снижение себестоп'.шстя продукции, повшекие производительности труда 1 il ?йктиш!эсти производства.

Целевой подход к выбору и постановке задач совершенствования ОУП цехом, участком обеспечивает комплексное совершенствование методов управления, обоснованность принимаемых управленческих решений. Одним из основных направлений достижения этой цели предложено применение новейших оредотв ЭВТ и экоко-ми ко-мат емати ча о кого моделирования. В составе технических оредств в диссертации, кроме широко применяемых ЭВМ оерип 1X3, уотройств подготовки данных и регистраторов производственной информации типа РП-7501 и других, рассмотрены нетиповые, мало распространенные технические средства. К ним, в первую очередь, отнооятоя ко моле ко регистраторов КСЦЦ-1 на базе ОВ.М С .4-1 и пультовых регистраторов типа РИ-6402, оистема контроля работы технологического оборудования "БАРС". В работе дана их краткая техническая характеристика, опиоаны некоторые организационно-экономические аспекты их внедрения, приведены примеры задач, решаемых о применением данных технических оредств. Предлагаемая автором структурная охема автоматизированной систем/ ОУП цеха, участка представлена на рис.2.

В данном разделе диссертации описаны принципы создания многоуровневой ЛСУП, некоторые её характерные черты на машиностроительном предприятии, описан выбор многоуровневого проблемно-ориентированного вычислительного комплекса и опыт его внедрения на предприятии..

Анализ возможных направлений совершенствования управления нилшим производственным звеном в условиях АСУП, проведенный ла основе проработки научной и ведомственной литературы, позволил выделить и обосновать из них следующие:

- совершенствование оперативного планирования производства;

- совершенствование учета производства, то есть обратной с вда^в-у правлении;

- совершенствование плашрования, учета и анализа расхе^а./маториаяькых ч трудовых ресурсов на производственную щ)огх'Л- .

- улучшение оперативного учета загрузка, планирования и а^ал^за ^вг-'о'лгзопапия оборудования в производстве;

- усогерэе-нстБотгиб анализа выполнения плановых

ЭВМ верхнего уровня

База ЕС-1020,

данных ЕС-1022

ЭВМ нижнего уровня

База СМ

данных (КСВД-1)

1|1| АМ

Регистраторы производства РК-6402

ГОИ

ПодоталыпЙ учет производства

Участка цеха

Оперативный учет работы, планирование и анализ использования оборудования

Оперативное планирование производства

Анализ а оперативное регулирование производства

Учет, планирование и анализ расхода материальных п трудовых ресурсов

Информационно-справочная система

Руководство цеха; завода

Производственное

служба цеха, завода

Ряс. 2,- Структурная сге.ла автоматизированного 07П цеха (учаотка).

задали® цехом, участком, бригадой;

- оперативной обеспеченно служб и руководства цоха,' участка информацией, необходимой для контроля, анализа я оперативного регулирования цропзводотва.

В качества основного метода решения названных задач выбран метод имитационного моделирования, который в отлична от других методов, например информационно-аналитических, позволяет добитьая высокой огепани адекватности модели реальному обьему исследования.

Наиболее обэдма выводами по данному разделу иоолздоваявя являются следующие:

Создание АСУ пятого уровня производства, внедрение со специализированных технических средств позволяй значительно повысить достоверность учета в цехе, прибликаот ЭВМ г. цронз-водственному процессу и делают более оперативной прямую и обратную овязъ мезду цехом, учаотком, ДЦО и руководством цеха, завода.

Одним из ооновише направлений аффективного внедрения автоматизированию: систем низшего уровня является цришяенно ковзйяшх средотв сбора оперативной информации и соответствующих Э;.Ы. Таковыми выбрани комплексы обора я рогастрсшв информации типа КСЦЦ-1 е методы имитационного моделирования, как самые доступные и простые в практическом применении орэдетва в условиях ограничения вычислительных мощностей на ореднеи машиностроительном предприятии.

Третья глз.за "Построение сигтацяопных моделей еиотемц управления пвхом, участком". В главе описана постановка яедачх моделирования работы цеха, учаотка, цредставлоны процесс функционирования системы посредством дискретных событий, видные и выходанз параметры иэделп, расчзт и проверка функции распределения входного потока деталой (партий). Поставлена задача создания имитационной »¿одели производственного участке, цеха, цроводя иатннныв эксперименты о которой, кошш оценивать такие херактериотихн, как оредпее время пребывания деталей в очарзда к группе оборудования, среднее время получен«;! деталей на участке с учетом приоритетов я без них, пропускную способность

Зорудованаи, степень шдюлнонал плановых заданий за о продавший поркод. Содгрзатекьнод постановка эадата сводится: к !о(3ход:;гаот:1 обработка определенной номенклатуры дятодзй партий) по определенному маршруту в дохе. Для кгщдого нахз'-«>з~ )вгкяя деталей задается время обработки и иптзноавпооть мгуплонпл, приоритет обработки. Целовая фуншня зад ала я )пгоят в том, чтобы оовокупнно затраты на его вшоднопяэ лщ канаиашшмз. Затраты определены оладуиздм образом:

1. Затраты на непосредственное ишюяленло дзтплооперапяЯ

( = £ £ а (л; ¿, и) л(*; г и) { (* Р) А (к р • / и)

2. Затраты па парспададочзша работы

3. Оплата труда я простоя производственных рабочих

!з = £ 1 £ ¿и; т) п(а; I, и) т, О

■ ГЧу

4. Пот -фл от ошэцпшшл оборотнях оррдото э задзлях на мрацалх ичл твхнологячзпких заделах

, = е £ /сО,(I,и)7{(*,Р)К (^Г; V и)

5; Потэра от связкагипя оборотных срсдстл в иеяопара-!С1Ш1Л заделах

в £ £ с 0, и) [ (к; I и; { ) М

* (Си) -'о '

Тох71п крлтзрмй сютшатмости каяэвдор'ого плена раОо^. зоиэводотввниого участка ицрагаэтоя олздущям образов:

О, = О-' ---------^

: с/

IX«:

об- затраты на еоу.ч^тмзнич вдянзтаой дехаяволгр-имл;

<£ - затрать на переналадку о танка о одной датаяеопера-

цня на другую; 2 - ornara труда рабочего за одну доталвоперацаю'$ л - проиаводвгвльность от&нка по данной двтолеопорацаг; с - орадкяя оценка заготовка; é - среднее цркраденао оценка заготовка; i г- длительность отанко-очеради}

W-, величина незавершенного производства ко деталеопа- ' рациям;

- коеффвдаенты, определяющие оочетанае очередей работ, очередей к отанку и детаяеопераций; (к,р) - отанкооыерацаи; - деталеопергции^

• С™, г ) _ работоочерадь.

БаоЕ-сосема разработшшой задачи имитационного ыоделиро-1зешел работа цеха, участка приведена на рао.-З.1

Наследуемая система обработка деталей па участке представляет собой типичную аиотему о диокретцымы ообытлящ. В oacioto выделяются члтыре класса ообытяй. К первому кдааоу отнесены ообытяя ÍBIK I), характеризующие моменты поступленяя деталей на участок; ко второму (ВЕК 2) - события начала операция обработка детали на участка; к третьему ÍBIK 3) - события окончания опершая обработки я ж четввртсау класоу (ВПК 4) -события истечения времзня моделирования.

Дяя автоматизация программирования разработанных алгоритмов, рвоизундах .яматацяонную модель, использован пакет пракладкых црограка ПШ ДИСМ, язык шделирования которого представляет собой совокупность универсального языка 1ШД я опоцаатаных процедурных средств пакета, предназначенных для рееллзакяи опещ^ческях операций имитационного моделирования. ИШ Д1Ш располагает аозшжноотью амитадаи случайных явлений, что обесточивается натачаем набора преобразователей, вкшэча»-щгх программа и цитация случайных чисел, иод чиненных различным эажшвм распределения.'

Расчет ffyauoiaa распределения ж проверка её о помощью яратвржя 'Кг подтвердил» гипотезу о том, что входной поток хетадай, посту пашах па участок, подчинен нормальному закону рас щ д м о.". Е я

Рпо, 3. Елок-охаиа кгптаплоикого моделирования работы цеха (участка).

В этом разделе диссертации описано построение и принципы создания многоуровневой системы НСИ и методов поддержания ео в рабочем состоянии. Особое место в исследовании занимают вопросы сбора, регистрации, передача и обработки оперативной информации в системе, которые, наряду с адекватностью модели, являются основными в процессе имитационного моделирования. Сбор оперативкой информации в местах еб возникновения в наследуемой сиотеые проводится о применением комплекса КСОД-1. Для этих целей разработана и внедрена задача 3 ормпрования оперативной ш!юрмации о состоянии изготовления деталей в цехе. Настоящая задача автоматизирует процесс сбора, регистрация в накопления оперативной информации об изготовлении деталей, узлов а изделий по всем взаимосвязанным участкам цеха за сиену, сутки. На основании сформированного в дштой задаче файла оперативной информации решаются все остальные задачи ОУП цеха.

Исходя из практики внедрения полученных результатов в реальных производственных уоловиях, в работе предлагается дос-таточ: -и на входе системы обеспечить следующие дачные:

- номенклатур, деталей (обозначения);

- плановое количество деталей (партий);

- плановый фонд рабочего времени;

- трудоемкость обработки по кавдой детали;

- количество однотипного оборудования на данном участке;

- приоритеты обработка деталей;

- время моделирования и количество прогонов модели.

Б результате проводимого машинного эксперимента выполняется расчет средних времен нахождения деталей на участке и группе оборудования, количество обработанных деталей за опред« ленный период. Изменяя приоритеты обработки, добивается необходимой очередности и нужного количества обработки деталей на участках за данный плановый период. Таким образом, на выхода (■"ы получаем расчет пропускной способности участка и все необходимее дашы? для выдачи смекно-суточного задания участку (ш бригадам) с учетом всех возмущаэдих факторов в системе.

Б приложении к диссертации приведены приоры иматацион-мас шмелей обработка деталей ¡¡а участке станков с числовым ггрогра^.з'ла: управлением. .'„атцдия проводилась за различные

периоды о приоритетом (формы Р) и без приоритета (форму Г) на ЭЕМ ЕС-1022 под управлением операционной системы ОС версии 6.1.

Итак, в данной главе описано построение иьщтационной модели работы производственного цеха, участка машиностроительного производства. Показана возможность использования ишта-ционного моделирования как одного из современных л эффективных средств совершенствования оперативного управления нижним звеном производства (анализа и принятия управленческих решений) наряду о применением современных средств регистрации информации.

Четвертая главд "Исследование имитационных моделей". В этом раздело диссертации описаны исследование построенных имитационных гадалой работы цеха, участка и некоторые организационно-экономические аспекты внедрения как моделей, так и многоуровневой автоматизированной системы управления цехом в целом, приведен расчет экономической эффективности моделей.

Имитационный подход к решению задач управления овязан о выполнением многочисленных специально спланированных машинных экспериментов. В данном исследовании они были спланированы таким образом, чтобы оценить эг.рект изменения значений существенных порешенных и различных стратегий планирования работы цеха в их влияния па загрузку оборудования, время выполнения и стоимость работ.

Первоначально в данном исследовании быта построены а исследованы модели обработки деталей в цехе, на участке на одной группе взаимозаменяемого оборудования, то есть исследована пропускная возможность каздой группы однотипного оборудования в отдельности. Затем, поотроены и последовали модели системы обработки деталей ка участке по различным группам однотипного оборудования, где определяптоя пропускная способность оборудования по плану месяца, пятидневки, оуток, смани и конкретное сменное задание участку, бригаде. Пример сменного задания участку, бригаде приведен в приложении к диссертационной работе.

На практике т.^'И внедрении имитационного м '.еляроэания исследопгел'.!, кгк пробило, сталкиваться с двумя основная

- достаточно ли хорошо модель воспроизводит исследуемую систему - адекватность модели;

- качественный и оперативный сбор исходных данных для моделирования, ибо результат моделирования при неверных исходных данных будет непригодным даье в том случае, если структура имптгжиогаюй модели и программы, описывающие правила поведения ео объектов, составлены правильно.

В дшшом исследовании модель нроала неоднократную провер ку на адекватность в процессе воспроизведения моделируемой системы на проглодаем отрезке времени и сравнении результатов, полученных при модулирования, о фактическими. Проблема сбора исходных данных решена о внедрением комплекса регистраторов ШЩ-1 и созданием в цехах автоматизированной сиотемы оперативного учета производства.

Клачевш звеном организационной части разработка и внедрения систем является созданная многоуровневая система нормативно-справочной информации.

Особенностью разработанной автоматизированной систеш опарагивного упра :епия цехом является иирокое применение региотраторов производства и дисплейных модулей, а гакяъ организация работы пользователей ЭВМ в режиме "запроо-ответ" з реатьиом маоштабе времени. Работа пользователя в реальном масиггабе времени с применением дисплейных модулей является наиболее эКекгиваоН при разработке и внедрении АСУ нихнего звона производства.

В качестве иллюстрации эффективности использования агата-цкошюго моделирования управления производственным участком приведем некоторые результаты, полученные в ходе исследований на Ш13 ткни 60-летия ХОР. При сравнении двух вариантов: баз имитационного моделирования (вариант А) и о ним (вариант В) для конкретного месячного ассортимента деталей одного из участков бшш получены следупцпе дашше (в %%):

"^казатет Ваоианг Л : Ваоиант В

время изготовления датаги 100 2 02-435

Нагрузка оборудоьльия 92 : 95

'¿рамл праабкяшин заготовок ИХ) : 75-80

гр.'яссда детали через участок 100 : 60

Все эти показатели легко приводятся к величинам пздер-яек производства. Сокразенво времени цролехивапия обооггачивазт уменьшение задарачшвэния оборотных средств, сокращение простоя ведет к относительному снижению себестоимости за счет экономии эксплуатационных издержек. Минимизация общего времени проходя детали через участок позволяет увеличить полезное время вследствие введения з производство дополнительных обьемэв обрабатываемой продукции.

Бэдовой эноношческий аффект от внедрения результатов исследования на предприятии составляет 124,2 тис.руб., расчетный коэффициент экономической эффективности равен 0,41, срок окупаемости затрат - 2,5 года. Отдельные результаты данного исследования внедрены на предприятиях различных отраслей о общим экономическим эффектом 419,0 тыо.руб., что подтверждало ажгаш, приведенными в приложении к диссертации.

По результатам исследования изданы матодичеокяе татерпа-лы для пользователей комплекса региотраторов КСЩ-1 [Ю ] . Справка об эффективности использования данных методичеоких материалов на предприятиях отрасли также приведена в приложении к диссертация.

Результаты исследования включены в состав рабочего проекта типовой отраслевой комплексной АСУ машиностроительного предприятия, а также внедрены па восьми предприятиях различных отраслей страны. Полученные результаты и опыт внедрения рекомендованы головным институтом отрасли к внедрении на машиностроительных я приборостроительных предприятиях,

В заключении приведены основные результаты исследования, выводы и предлоления по практическому применению хх.'

К числу основных результатов исследования можно отнести следующие:

- обоснованы взаимосвязи факторов в условии влаягсда: на эффективность оперативного управления в цехе, на участка, в бригаде на основе системного подхода;

- предложены экономико-иэтемптичеокяе мет о ; я средства ЗВТ, позволите» е повысить надохчооть информационного обеспечения, процессов сбора, регистрации, хранения, корректировка

и обработки данных для решения задач оперативного управления производством на внутрицеховом уровне;

- осуществлены постановки задач учета, анализа и составления оперативных планов производства для основных цехов машиностроительных предприятий;

- осуществлен выбор и внедрение многоуровневого проблемно-ориентированного вычислительного комплекса для решения задач в многоуровневой системе оперативного управления цехом;

- разработаны имитационные модели оперативного внутрицехового управления;

- разработаны методические положения организации нормативно-справочной базы, сбора и регистрации оперативной производственной информации и решения задач, позволяющие совершенствовать систему оперативного внутрицехового управления на основе имитационного моделирования н црименения средств ЭЗТ;

- определены и обоснованы направления практического применения истодов имитационного моделирования в системе опар, -явного управления цехами, участками и бригадами на мгтюстроительны:. предприятиях с серийным характером производства; разработаны рекомендации по тиражированию и распространению, првдлоденнгдс автором методических положений в скекных отраслях народного хозяйства.

Проведенные исследования и внедрение их результатов на цредпри яти и по з волям:

- совершенствовать процесс сбора, регистрации, передачи и обработки оперативной производственной информации;

- более рационально распределять трудовые, материальные и финансовые р-зсурси в цехе по времени и месту применения;

- сократить длительность цикла изготовления изделий, повысить ритмичность работы участков, сократить потери в цехе, уьлшьпить себестоимость продукции;

- минимизировать общее врегл прохода деталей через участок цеха, что позголяет ввести в производство дополнительный обььхи нзготашдвиемсй продули а;

- повысить качество а оперативность учета, усоваргаенсг« »¿вать опг^атгЕков планирование а регулировали* производства ил в'-уграце<ое31: уровне.

По тема диссертация опубликовали следуюцие работы:

1. Разработка АСОУ производства ДМ ка основе комплекса КЗЦД-1/2 и системы ЕЛГС,- В материалах IITIC "Разработка низовых С/П и автоматизированных рабочих мост". Николаев: ЧП НТО, 1Э7Э, с.29 (б соавторства).

2. Сб одном ;:етоде контроля работы вычислительного комплекса КС1Щ-1/2,- В сб.тозпсоз докладов ИТ семинара "Технология програмлярованля и инструментальные комплексы создания АСУ". Николаев: 411 НТО, 1930, с.116-120 (в соавторстве).

3.' Разработка АСОУ производства ДМ на база комплекса регистраторов КСВД-1/2 к системы контроля работы оборудования БАРС,- Тампе, с.133-135 (в соавторстве).

4. Автоматизированная система оперативного контроля оборудования,- В сб.тезисов докладов НТ совещания "Развитие АСУ и экономико-математического моделирования в управлении на предприятиях'.' Николаев: ЧП НТО, 1981, о.126-159 (б соавторство).

5. Переход к многоуровневой ЛСУТ1 я некоторые со характерные черты на ма-яшостроительном предпрл.'стип.- Там лее, с.'255-250.

6. Определение состава л/ изделий и их узпов. "Вопросы судостроения", серия "Математические методы. Программирование. Эксплуатация дУГ. .Т.: "Румб", 1982, выпуск 29, о.42-15 (в соавторстве).

7. Поэтапное впе-фенне подсистемы К/Ог.А в многоуровневую ЛСУП о использованием проблемно-ориеитчровапного вычислительного комплекса.-- Там ке, 1902, выпуск 28, с.87-91.

О,- Автоматизированная система учета производства на основе комплекса ГСДД-1,- Там по, шли30, с. 17-23 1в соавторство).

9. Некоторые вопросы внедрения автоматизации подготолга уцравяягцпх nporpar.r.t длл оборудования с ЧПУ на '.жшпосгройтель-1'ом преддря.чтии.- Там re, 19УЗ, выл.32, o.GG-72 (в солвторогзв).

10. Опыт внедрения и риэдменд-саш по создании систем учета проиэюдства га базе !&ГЦ-1. Методические ютергалм. Л.: ИЛИИ "Pytó", 1982, 4,СЗ и.л. (в соавторства),'

11. Разработка .'R пользователя «'.йтодяческив г.'лториалы.' Л.: "Гумб", 1933, 9,5 л.л.

12. Койке ко и^сг^а'М пи аЕтокатизяроаалаому проокггро-техно, ктгаспнх про;:--асов лзготошенял деталей резаниям

н холодной штамповкой. Информ.листок о ИТ достижении Л 83-22. Кировоград: ЦИТИ, 1983, 0,25 п.л. (в ооавторстаа).

13. Совершенствование оперативного планирования и управления цехом с применением комшюкса ШЦ-1. "Вопросы судостроения", серия "Системы автоматизации проектирования производства в управления". Д.': ЦгШП "Румб", 198-1, вып.36, у.'44-49 (в соавторстве).

14. Имитационное моделирование вычислительных систем. - Там ке, а.Ш-84 (в соавторстве).

15. Имитационное моделирование цеха в машиностроении. Материалы общесошной НТК "Проблемы попрания эффективности АСУ ы ооздшшя систем управления ГАП.' Николаев: ЧП НТО, 1984, О.Ю7-1Э0 (в соавторстве).1

16. Контроль в анализ выполнения план-графака машиностроительного производства.'- Там не, 0.166-169 (в соавторства).'

17.- ЭНГ в управлении цехом шаииостроительного проазводот-ва. Учебное пособив. Ял ИИК СП, 1935, 3,0 п.л. (в соавторстве).

:В. Автоматизация тахнологачеокой подготовки производства на базе ЕС ЭШ,- В иб. тезиоов докладов межотраслевой НТК "Опыт применения и перспективы развития систем автоматизации в проектировании, производстве и управлении". М.1: ВМЫй, 1986, часть I, с.170-173 (в соавторстве).

19. Синтез автоматизированной системы оперативного внутрицехового цианирования о применением КСГЩ и имитационного моделирования. Там яе, чаоть 2, о.74-76.

20. Оперативное управление в машиностроительном произ-ьвдотьа на базе ЭНГ. Там же, 0.76-7В.