Механизм оперативного управления промышленным производством тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Механизм оперативного управления промышленным производством"

573

•'чмтанцдчи1«**»-.

На правах рукописи

Катеринич Андрей Михайлович

МЕХАНИЗМ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ (на примере модульного производства мебели)

08.00.05 - экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Воронеж - 2010

Работа выполнена на кафедре экономики и финансов ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»

Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор

Безрукова Татьяна Львовна

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор

Богомолова Ирина Петровна (ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия»)

доктор экономических наук, профессор Вертакова Юлия Владимировна (ГОУ ВПО «Курский государственный технический университет»)

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Московский государственный

университет леса»

Защита состоится 28 октября 2010 года в 10:30 часов на заседании диссертационного совета Д.212.035.03 при Государственном общеобразовательном учреждении высшего профессионального образования «Воронежская государственная технологическая академия» по адресу: 394004, г. Воронеж, проспект Революции, 19.

Отзывы на автореферат, заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять в адрес совета академии.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия».

Автореферат размещен на официальном сайте ВГТА www.vgta.vrn.ru 28 сентября 2010 г.

Автореферат разослан 28 сентября 2010 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, к.т.н., доцент

Е.Л. Смольянова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Интенсивное развитие отечественного рынка мебельной продукции, усиление конкуренции в этом рыночном секторе придает особую актуальность применению передовых управленческих методов и инструментов оптимизации производства, позволяющих повысить конкурентоспособность предприятий.

Одно из наиболее популярных и оправдывающих себя на практике решений - переход к модульному промышленному производству мебельных изделий, предусматривающему сочетание преимуществ индивидуальной работы с клиентами и мелкосерийного производства. При этом перед управленцами возникает ряд новых задач оперативного управления, связанных с корректным составлением планов, контролем и регулированием на краткосрочных временных отрезках. Подходы, применяемые в традиционном серийном производстве, в новых условиях оказываются несостоятельны.

В настоящей диссертации проведен анализ оперативного управления мебельным предприятием в условиях модульного промышленного производства, указаны пути совершенствования оперативного управления.

Степень изученности вопроса.

Для современного состояния исследования вопросов оперативного управления производством характерно разнообразие общетеоретических и прикладных разработок отечественных и зарубежных ученых, требующих обобщения и систематизации.

Общие вопросы теории управления и механизмов управления предприятием изложены в работах А.Г. Аганбегяна, И. Ансоффа, Богомоловой И.П., А.П. Градова, Э. М. Короткова, Дж. К. Лафта, М.Д. Медникова, М. X. Мескона, И.М. Пиннингса, О.Г. Туровца, P.A. Фатхутдинова, Хорева А.И. и др.

Отдельные элементы научного подхода к формированию механизма оперативного управления заложили исследования Ю.П. Анисимова, Н.Д. Байкова, Е.С. Вентцель, З.А. Дикой, Б.И. Кузина А.П. Кумарина, А.Я. Лернера, Б.С. Петрова, Т.М. Сердюка, С.А. Соколицина и др. Значительно обогатили развитие теории и практики оперативного управления работы Э.Я. Оксанича, Б.И. Соло-вия, A.A. Пижурина, П.А. Петрова, которые позволяют получить представление о данном вопросе применительно к мебельным предприятиям. Признавая теоретико-методологическую и практическую ценность указанных исследований, следует констатировать, что в силу исторических особенностей развития отечественной промышленности в должной степени разработанными представляются лишь вопросы управления традиционным массовым и крупносерийным произ-

водством. Проблемы же модульного промышленного производства, имеющего свою отраслевую специфику, остаются малоизученными и слабо отраженными в научно-методической литературе.

Объективная необходимость развития механизма оперативного управления модульным промышленным производством с учетом тенденций постиндустриального развития общества и особенностей функционирования предприятий мебельной промышленности, недостаточная теоретическая и методическая база исследуемой проблемы обусловили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи, а также основные направления исследования.

Целью диссертационного исследования является развитие теоретических, научно-методических положений и разработка практических рекомендаций, направленных на формирование механизма оперативного управления модульным производством на предприятиях мебельной промышленности.

Достижение поставленной цели исследования потребовало научной разработки и решения следующих основных задач:

- провести анализ и оценку действующей системы оперативного управления современных мебельных предприятий с целью выявления основных отличий модульного производства мебельной продукции от традиционного серийного, уточнить определение модульного промышленного производства; обосновать целесообразность разработки и внедрения новых подходов и инструментов управления на примере отраслевых предприятий Воронежской области;

- разработать механизм оперативного управления промышленным производством мебели исходя из выработанной системы требований к управлению выпуском мебельных изделий по модульному принципу;

- обосновать методический подход к управлению материальными ресурсами с учетом характерных особенностей модульного промышленного производства мебели;

- разработать программу совершенствования оперативного управления, позволяющую предложить альтернативные варианты блоков подсистемы оперативного управления и минимизировать затраты на реализацию предлагаемых нововведений;

- определить особенности построения системы формирования оперативных планов как основной подсистемы оперативного управления, усовершенствовать ее алгоритмическую базу.

Предметом исследования выступили экономические отношения между субъектами, складывающиеся по поводу функционирования механизма оперативного управления в процессе принятия и реализации решений текущего харак-

тера на предприятиях, выпускающих продукцию в условиях модульного промышленного производства.

Объектом исследования являются мебельные предприятия Воронежской области всех форм собственности, полностью или частично изготавливающие продукцию согласно модели модульного промышленного производства.

Теоретические и методологические основы исследования - фундаментальные и научно-практические труды отечественных и зарубежных ученых-экономистов в области управления производством, прогнозирования и планирования деятельности предприятия, маркетинга, экономико-математического моделирования, информационных технологий, нормативно-правовые и законодательные акты РФ.

При проведении исследования использованы методы системного анализа, финансово-экономического анализа, экономико-математического моделирования, метод экспертной оценки, статистические методы, метод аналогий, объектно-ориентированное проектирование, имитационное моделирование.

Информационную базу исследования составили официальные материалы Госкомстата, публикации в периодических источниках информации, материалы научно-практических конференций, ресурсы сети Интернет, бухгалтерская, финансовая и иная отчетность исследуемых предприятий.

Соответствие темы диссертации требованиям паспорта специальностей ВАК РФ (экономические науки). Содержание диссертационной работы соответствует пункту 1. Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами, подпункту 1.1. Промышленность (1.1.13. Инструменты и методы менеджмента промышленных предприятий, отраслей, комплексов; 11.1.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства) специальности 08.00.05 - «Экономика и управление народным хозяйством» паспорта специальностей ВАК РФ.

Научная новизна исследования. Научная новизна состоит в комплексном исследовании и разработке теоретико-методических основ механизма оперативного управления модульным промышленным производством мебельных предприятий. Наиболее существенными результатами, полученными лично автором и содержащими научную новизну, являются следующие:

1. Уточнено определение модульного промышленного производства как особого способа организации производственного процесса, основанного на сочетании производства продукции по модульному принципу и индивидуального подхода к работе с клиентами и обеспечивающего сочетание технологичности серийного производства с преимуществами позаказного обслуживания покупателей, что

позволяет отграничить системы подобного типа от прочих и выделить факторы, влияющие на эффективность организации оперативного управления мебельного предприятия.

2. Разработан механизм оперативного управления модульным промышленным производством, который отличается акцентом на решение задач производственного характера (управление материальными ресурсами, оптимизация оперативных планов), рассмотрением конечных потребителей продукции в процессе оперативного управления в качестве индивидуализированных участников производственных отношений и наличием как методических инструментов оперативного управления, так и блока совершенствования оперативного управления, позволяющего адаптировать существующие системы управления мебельных предприятий к рыночным условиям с учетом внешних и внутрипроизводственных факторов.

3. Обоснована схема управления материальными ресурсами, отличающаяся обособленным параллельным планированием по предметам труда, выпускающимся серийно и по заказам, а также рассмотрением взаимоотношений «поставщик-предприятие-потребитель» в виде единой системы цепочек поставок, позволяющая улучшить показатели эффективности использования оборотных средств (дебиторской задолженности, материальных запасов и готовой продукции).

4. Предложена программа совершенствования оперативного управления мебельных предприятий, использующих модель модульного промышленного производства. Программа отличается ориентированностью на приведение существующих управленческих систем предприятий в соответствие с запросами рынка и включает 3 этапа: разработку программного обеспечения в соответствии с разработанной схемой детализации и взаимодействия блоков информации; создание информационной инфраструктуры; проекцию на структуру управления принципиальных изменений в схеме обработки информационных блоков, содержащих данные о заказах потребителей. Программа позволяет оптимизировать расходы на развитие процессов оперативного управления, определяя пути реализации мероприятий по совершенствованию структуры управления и схем циклических процессов планирования, учета и контроля на производстве.

5. Построен алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, базирующийся на применении совокупности методов оптимизации (перестановок, оценки приоритетов, эвристических методов), отличительно адаптированный к потребностям модульного промышленного мебельного производства и позволяющий повысить объемно-производственные показатели деятельности предприятия. Соответствие алгоритма требованиям модульного про-

мышленного производства мебели достигается при выборе допущений (оптимизация производственного процесса только для «узких мест», неизменность последовательности обработки предметов труда в «узких» местах, ограниченность расписания сменно-суточным периодом).

Практическая значимость работы. Результаты исследования, теоретические положения, прикладные разработки и научно обоснованные выводы автора могут быть использованы в практической деятельности предприятий мебельной промышленности, а также органов отраслевого и регионального управления для совершенствования механизма оперативного управления модульным промышленным производством. Практическую ценность имеют научные и прикладные разработки, в которых содержатся: классификация факторов, влияющих на организацию системы управления мебельным производством; механизм оперативного управления в условиях модульного промышленного производства; схема управления материальными ресурсами; программа совершенствования оперативного управления и алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков.

Положения, выносимые на защиту. На защиту выносятся следующие положения, имеющие научную новизну и практическую значимость:

1. Сущность и содержание модульного промышленного производства с выделением факторов эффективного оперативного управления мебельным предприятием.

2. Механизм оперативного управления производством мебельного предприятия, учитывающий специфику модульного промышленного производства.

3. Схема управления материальными ресурсами модульного промышленного производства мебели, способствующая повышению эффективности использования оборотных средств.

4. Программа совершенствования оперативного управления, нацеленная на создание информационной инфраструктуры, способствующей повышению гибкости мебельного производства.

5. Алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, адаптированный к потребностям модульного промышленного мебельного производства.

Апробация и реализация результатов исследования. Теоретические положения и практические результаты проведенного диссертационного исследования докладывались на международном симпозиуме «Надежность и качество» (Пенза, 2002 г.), международной научно-практической конференции «Проблемы функционирования, стабилизации и устойчивости развития предприятий ЛПК в

новом столетии» (Воронеж, 2004 г.), межвузовских научно-практических конференциях «Проблемы и перспективы лесного комплекса» (Воронеж, 2005 г.) и «Место и роль России в мировом хозяйстве» (Воронеж, 2008 г.). Содержащиеся в диссертационной работе рекомендации по совершенствованию механизма оперативного управления модульным промышленным производством внедрены в практическую деятельность ряда предприятий мебельной промышленности (ОАО «Графское», ООО ПК «Ангстрем», ООО «Гефест-мебель»). Основные положения диссертационного исследования используются в учебном процессе ГОУ ВПО «ВГЛТА» при преподавании дисциплины «Экономика отрасли».

Публикации. Основные положения, результаты и выводы диссертационного исследования опубликованы автором в 13 печатных работах общим объемом 13,07 пл. (доля автора - 7,8 пл.), в том числе в двух публикациях в изданиях, рекомендованных ВАК, и одной монографии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы (168 наименований). Работа изложена на 169 страницах текста, содержит 24 таблицы, 20 рисунков, 5 приложений.

Во введении раскрыта актуальность темы, определены цели и задачи, охарактеризована научная новизна и результат, а также практическая значимость работы. В первой главе - «Научно-теоретические основы оперативного управления мебельными предприятиями в условиях модульного промышленного производства» - рассмотрены особенности современного мебельного производства, уточнено понятие модульного промышленного производства, описаны роль оперативного управления в рамках данной производственной модели и его проблемы в современных условиях на базе избранных объектов исследования, раскрыт предлагаемый автором механизм оперативного управления модульным промышленным производством. Во второй главе - «Методические подходы к совершенствованию оперативного управления модульным промышленным производством мебели» - разработана схема управления материальными ресурсами, предложена программа совершенствования оперативного управления. В третьей главе - «Оптимизация использования производственных ресурсов на основе применения механизма оперативного управления модульным промышленным производством» - описан алгоритм формирования оперативных производственных планов, изучен практический аспект применения предложенных нововведений, произведена оценка предполагаемого эффекта внедрения от мероприятий на базе системы выбранных показателей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБОСНОВАНИЕ

1. Сущность и содержание модульного промышленного производства с выделением факторов эффективного управления мебельным предприятием. Установлено, что в условиях жесткой рыночной конкуренции одним из возможных путей выживания и устойчивого развития отечественных предприятий-производителей мебели становится отказ от традиционного серийного производства и переход к «смешанному» типу производства мебели, позволяющему обеспечить гарантированный сбыт продукции. Основной принцип работы такого производства заключается в следующем: наиболее востребованные детали и комплектующие мебельных изделий (модули) производятся серийно и хранятся на складе, а отдельные детали, обеспечивающие вариабельность конструкции и оформления продукции, изготавливаются под конкретные заказы.

Следует отметить, что в настоящее время отсутствует четкое терминологическое определение, отграничивающее производственные системы такого типа от прочих. Широко применяемая классификация производств по типам (массовое-серийное-единичное) характеризует производственную подсистему предприятия с точки зрения объёмно-производственных показателей, повторяемости выпуска и специализации рабочих мест, оставляя в стороне особенности изготовления продукции. В этом смысле, по мнению автора, корректным является применение термина «промышленный», означающего в широком смысле не только принадлежность к производственным отраслям, но и изготовление продукции в больших масштабах (в отличие от единичного, кустарного, «гаражного» производства). Применительно же к способу изготовления продукции и взаимодействия с клиентами в лексиконе закрепилось понятие «поза-казного» обслуживания посредством «модульного» производства продукции. Изучение показало, что в научно-методической литературе понятие «позаказ-ный» связывается, как правило, со способом учета выпускаемой продукции (в бухгалтерском деле), в то время как понятие «модульного» производства более точно отражает сущность процессов на предприятиях описываемого типа.

Объединяя данные понятия в рамках определения особенностей производственной системы, автору представляется необходимым уточнение определения модульного промышленного производства как способа производства, основанного на индивидуальных заявках клиентов и высокой вариабельности изделий, обеспечиваемой модульным принципом производства и комплектования продукции. При этом сочетаются технологические преимущества серийного из-

готовления продукции и сбытовые - позаказного взаимодействия с клиентурой. Характерные особенности производственной системы такого типа - широта номенклатуры предметов труда; включение конечных потребителей в цепочки поставок и необходимость разработки и выполнения плана отгрузки; наличие индивидуальных параметров заказов, определяющих время запуска-выпуска изделий в производстве.

Отсюда следует, что построение обоснованного механизма оперативного управления такой системой предполагает анализ как функционального состава процесса оперативного управления, так и воздействия внешних факторов. На приведенной схеме факторы, влияющие на процесс построения и функционирования системы оперативного управления, условно группируются по месту их возникновения (рисунок 1).

Факторы, влияющие на построение СОУ

Внутренние факторы сис- Факторы внутренней среды Внешние факторы

темы оперативного предприятия

управления

▼ т ▼

Алгоритмы планирования Порядок разработки планов Рыночная конъюнктура

_ .... . т ... ▼

Распределение полномочий руководителей и специалистов

▼ ▼

Методика расчета ДПЦ Прогнозирование состояния рынка

▼ т ▼

Автоматизация учета и контроля Отношения с поставщиками

▼ ▼

Организация материально- 1 Общеэкономичес кая

технического снабжения | ситуация в стране

▼ V ▼

Особенности технологического процесса Индивидуальная работа с

клиентурои

Порядок составления и согласования планов различных уровней

т т

Техническая оснащенность

▼

Оргструктура управления

▼ ▼

Система управления качеством выпускаемой продукции

▼ т

Кадровый состав

Рисунок 1 - Факторы, влияющие на организацию системы оперативного управления (СОУ)

Доказано, что для производства такого вида особую значимость приобретает оперативное управление производством, главная задача которого заключается в организации согласованного во времени и пространстве движения материального потока с целью обеспечения выполнения производственной программы путем оптимальной разработки заданий, рационального контроля и регулирования их выполнения.

2. Механизм оперативного управления производством мебельного предприятия, учитывающий специфику модульного промышленного производства. Автор считает, что основная проблема отечественных мебельных предприятий заключается в попытках использовать современную производственную модель без изменения устаревших подходов к планированию, учету и контролю за ходом производства. Отсюда, требуется обоснование новых и модернизация существующих процессов оперативного управления на пути адаптации предприятий к запросам рынка. В диссертационном исследовании выдвинута гипотеза о необходимости разработки механизма оперативного управления, отличающегося следующими характеристиками: рассмотрением взаимоотношений «поставщик-предприятие-потребитель» в виде единой системы цепочек поставок; применением эффективных алгоритмов оптимизации производственных процессов в ходе принятия управленческих решений, в первую очередь это касается составления и модификации производственных расписаний (план-графиков); учетом особенностей производства и ограничений, которые накладывает современное состояние российских мебельных предприятий в технико-технологическом, организационном и экономическом аспектах.

Механизм оперативного управления, на взгляд автора, необходимо строить исходя из интегрированной системы задач, происхождение части которых имеет производственную «генеалогию», другой - ориентацию на достижение планов «высшего», стратегического порядка. Отсюда следуют и особые принципы создания системы оперативного управления - с движением не строго «сверху-вниз», от финансовых задач предприятия, а в сочетании с решением задач исключительно производственного характера. Объединив такую трактовку задач модернизации производственной системы с подходом, подразумевающим ориентацию на потребности производственного сегмента предприятия, автор предложил общую схему механизма оперативного управления модульным промышленным производством мебельной продукции, который учитывает специфику модульного промышленного производства (рисунок 2).

ВНУТРЕННИЕ ФАКТОРЫ

Рисунок 2 - Механизм оперативного управления модульным промышленным производством

В качестве элементов данной схемы выступают:

I. Модули механизма оперативного управления, представленные едиными блоками и включающие инструментарий методов, приемов и средств аналитики, выработки и реализации решений на различных этапах функционирования механизма: схема управления материальными ресурсами, определяющая принципы обработки и выполнения производственной системой запросов потребителей, взаимодействия с поставщиками ресурсов, построения цепочек поставок материалов и комплектующих; алгоритмическая база оперативного планирования. Планирование - основная функция оперативного управления, от соответствия подходов к составлению календарных план-графиков запуска-выпуска изделий в производство прямо зависит эффективность управления в целом; комплекс мероприятий по совершенствованию процессов оперативного управления. Механизм оперативного управления должен включать не только конкретные инструменты, внедрение которых повышает эффективность управления в конкретных производственных условиях, но и программу действий по ступенчатой адаптации существующих ныне процессов оперативного управления без существенной «ломки» управленческой системы в целом.

II. Факторы, оказывающие прямое или опосредованное влияние на процесс оперативного управления, а также преобразования и совершенствования

системы оперативного управления

III. Цели и задачи функционирования механизма. Делятся на общие и частные, решаемые в процессе достижения главной цели - постоянного приведения производственной системы в соответствие требованиям внешней рыночной среды.

3. Схема управления материальными ресурсами модульного промышленного производства мебели. Установлено, что актуальной методической задачей является разработка такого подхода к оперативному управлению, который бы предусматривал алгоритмы решения проблем технико-экономического и организационного характера, связанных с регулированием процессов закупки, складирования сырья и материалов, пополнения их запасов, приемом индивидуальных заказов, отпуском материалов в производство, формированием укрупненных и детализированных планов производства, управлением производственным процессом на технологической стадии, контролем запасов и затрат в незавершенном производстве, складированием и отгрузкой готовой продукции. Изучение показало, что в настоящее время в мировой практике применяются несколько систем (стандартов) управления материальными ресурсами (MRP, «Точно вовремя», ОРТ и др.), каждая из которых решает только одну из поставленных задач, являясь узконаправленной, а потому неприспособленной решать многоплановые задачи модульного промышленного производства. В диссертации предлагается «гибридная» схема, объединяющая актуальные для ориентированного на потребности рынка производства достоинства описанных систем и учитывающая особенности модульного мебельного производства (рисунок 3).

Отличительными особенностями схемы управления материальными ресурсами являются:

- возможность параллельного планирования на различных временных горизонтах. Производство небольшого ассортимента готовых блоков и деталей, которые гарантированно находят применение в производстве, осуществляется заблаговременно на основе укрупненных планов и прогноза спроса на продукцию тех или иных типоразмеров, поставки же уникальных комплектующих производятся «под заказ», соответственно меняя сроки исполнения заказа;

- наличие непосредственной связи между процессами сбыта и поддержания запасов на складе материалов и буферном складе готовых модулей за счет резервирования товарно-материальных ценностей, распределения материалов и комплектующих на складе по заказам;

Управление на временных горизонтах 1-7 дней

Управление на временных горизонтах 7-30 дней

- установка обратной связи «производство-потребитель». При наличии актуальной информации об имеющихся комплектующих и мощностях уже на стадии приема заказа появляется возможность воздействия на спрос путем выбора только тех вариантов, которые можно реализовать в стандартный срок, либо предложения вариантов заказа с различными сроками исполнения;

- наличие блока диспетчирования производства, в котором производится совмещение планов производств по детальным и укрупненным планам;

- важная роль придается блоку формирования планов-графиков выпуска изделий и заказов в целом. На этом этапе за счет оптимизации движения пред-

метов труда возможно улучшение таких показателей, как объем производства, производительность труда, загрузка оборудования, себестоимость продукции.

Предложенная схема управления материальными ресурсами апробирована на примере мебельных предприятий Воронежской области. Для оценки результативности разработанных мероприятий использовалась система показателей, включающих как абсолютные (объем производства, себестоимость всего выпуска, стоимость различных производственных фондов), так и относительные величины (структуры запасов и затрат, показатели оборачиваемости) (таблица 1).

Таблица 1. Мероприятия по совершенствованию оперативного управления производством на основе применения предлагаемой управленческой схемы и эффект их реализации__

Содержание мероприятия Прогнозируемый экономический эффект Численное выражение эффекта

Внедрение конст-рукторско-технических ограничений на стадии приема заказа, сокращение отдельных элементов цикла обработки заказа Увеличение времени, доступного для поставок по схеме «точно вовремя», сокращение запасов, период пополнения которых составляет менее периода от поступления в отдел снабжения информации о текущих потребностях Сокращение до недельного или двухнедельного уровня потребления до 20% запасов (листовых материалов, фурнитуры, готовой продукции)

Внедрение системы резервирования по ряду видов материальных запасов Сокращение потерь от выплаты пени и неустоек за просроченные заказы Сокращение потерь до 2% объема товарной продукции

Оптимизация планирования отношений с клиентами-оптовиками Уменьшение дебиторской задолженности в размере оптимизируемой доли «долгосрочных» заказов клиентов-оптовиков Сокращение доли дебиторской задолженности в общем объеме активов на 4,3-8,4 % (в зависимости от текущего состояния средств в расчетах)

Взаимоувязка сроков изготовления и поставок партий заказов, группируемых по контрагентам Снижение запасов готовой продукции, повышение оборачиваемости активов данного вида Снижение запасов готовой продукции на 7-9 %, снижение дебиторской задолженности на 7-10% (доля заказов клиентов-оптовиков со сроками исполнения > 30 дней)

Повышение объема производства на основе применения усовершенствованных алгоритмов составления оперативных планов Рост объема производства, увеличение коэффициента загрузки оборудования, экономия на условно-постоянных затратах Зависит от используемого алгоритма формирования оперативных планов

4. Программа совершенствования оперативного управления производством. Реализация предложенной схемы управления материальными ресурсами подразумевает создание централизованной информационной системы, позволяющей оперативно аккумулировать информацию о всех поступающих заказах и немедленно предоставлять ее внутренним контрагентам предприятия. С этой целью в диссертации предлагается программа совершенствования оперативного управления. На первом этапе разработана схема детализации и взаимодействия блоков информации, спроектированная в качестве базовой для учетно-контрольных систем мебельного предприятия. Ее особенностями являются рассмотрение индивидуального заказа в качестве основной учетной единицы, в свою очередь дробящуюся на более мелкие (изделия, детали) составляющие в зависимости от потребности в информации той или иной степени детализации на конкретном этапе производственного процесса; замкнутость процессов приема заказов, планирования производства и поставок материальных ресурсов в рамках единой учетной системы; позаказный учет затрат; ориентированность на активное использование средств аналитики и прогнозирования; возможность комплексного анализа отношений с контрагентами.

На втором этапе планируется создание инфраструктуры, позволяющей реализовать на практике сформулированные подходы. Его содержание сводится к решению задачи формирования единого информационного пространства (ЕИП), образуемого совокупностью баз и банков данных (БД и БнД), технологий их создания, поддержки и использования, информационных телекоммуникационных систем, обеспечивающих информационное взаимодействие участников производственного процесса. ЕИП можно представить как следующую триаду компонентов:

/5 = Р„1М (1)

где /; - информационные ресурсы, А - средства информационного взаимодействия, 13 - информационная инфраструктура.

Изменения в схеме обработки информационных блоков проецируются на структуру управления: предполагается переориентация основной части полномочий по составлению оперативных планов и контроля за их выполнением отделу технологической подготовки производства, дополнение структуры управления «обратными» связями. Кроме того, необходимо предусмотреть возможность резервирования ТМЦ со склада в сбьгговом подразделении, коррекцию складской программы в зависимости от краткосрочных колебаний спроса.

Выбор оптимального варианта внедрения в зависимости от потребностей предприятия, его масштабов и существующей материально-технической базы осуществляется согласно схеме (рисунок 4).

Рисунок 4 - Порядок определения затрат по мероприятиям.

В диссертации составлена смета, учитывающая типовые особенности программного обеспечения и оборудования для мебельных производств и ориентировочные объемы необходимых доработок (таблица 2).

Таблица 2 - Смета затрат на внедрение организационно-технических мероприятий по совершенствованию оперативного управления мебельного предприятия (т.р.)____

Наименование затрат ОАО «Графское» ООО «Гефест-мебель»

Единовременные затраты, в т.ч.: 1590 550

1. Приобретение и установка оборудования, в т.ч. закупки комп. техники, оборудования, сканеров и принтеров штрих-кодов, системное ПО 580 180

2. Разработка ПО для автоматизированного решения задач планирования и управления на мебельном предприятии. 700 300

3. Внедрение ПО силами сторонних разработчиков, включая обучение персонала, отладку удаленного взаимодействия филиалов и офиса, изменение документооборота 290 70

Текущие затраты, в т.ч.: 345 45

- обучение новых сотрудников, аттестация персонала, работающего с ПО, участие в семинарах и тренингах 65 -

- обслуживание и обновление ПО силами сторонних разработчиков 280 45 i

Согласно проведенным оценочным работам, внедрение разработанных рекомендаций позволит существенно сократить затраты времени на обслуживание заявок клиентов за счет устранения ошибок, что найдет отражение в повышении эффективности работы отдельных подразделений и служб, а также планомерном развитии и совершенствовании структуры управления мебельных предприятий.

5. Алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков. В работе предложен алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, позволяющий оптимизировать движение предметов труда на технологической стадии производственного процесса, базирующийся на применении комбинации известных методов (снижения требований, локального поиска, оценки приоритетов) и адаптированный для нужд мебельного производства. При разработке алгоритма планирования соответствие специфике модульного производства достигается рядом допущений: существенная экономия в трудозатратах достижима лишь при оптимизации производственного процесса в «узких местах» (число которых не превышает 2-3); расписание составляется на сменно-суточный период; используется «статический» подход к решению задачи, подразумевающий наличие всех заданий ко времени составления плана без дальнейшего пополнения массива заказов.

Пусть X - массив полученных заказов, X = [А:,^^л'*"'"",Т'' ],

где А, -вектор, задающий набор свойств ¡-го предмета труда, участвующего в технологическом процессе (заготовки, детали, сборочного узла);

.отгрузки . „

I \ - срок отгрузки 1-й детали;

¿тч.изг и _ . „

- самый раннии возможный срок изготовления 1-й детали;

Т,ср - среднее время изготовления заказа заданной номенклатуры.

Работу по составлению расписания предлагается разбить на ряд этапов.

Этап 1 - отбор заказов для передачи в подразделение, осуществляющее составление оперативных планов различного уровня, по критерию принадлежности календарного срока выполнения заказа к горизонту планирования.

Этап 2 - формирование «расширенного» плана. Производится в рамках периода. При этом заказы группируются таким образом, чтобы максимизировать присутствие в сменно-суточных планах однородных предметов труда по ведущим

операциям. Отбор элементов массива X производится по критериям: 1) директивного срока исполнения

^отгрузки ^ ^ пев • [ пРаЕ | £2)

где ^лсв -левая граница интервала отбора для заказа с номером I;

^лев _ ^текущее *рвып.ср _ -рстрах ^^

г4,811 - правая фаница интервала отбора для заказов, включаемых в план. Г~=10+Тт (4)

Т,

план

-горизонт планирования, мин.

Тср ^ ^отгрузки _ ^ + уретрах ^^

хнач.изг ^ ^

где ti > (0

2) ограничения по использованию складских площадей:

а) НЗП, <= НЗЩорматт (6)

V <= \1"°Рматт (1Л

V) 1 на сборке на сборке V.' /

Предполагается, что сборочная площадка имеет достаточную емкость и пропускную способность для обслуживания всего объема заказов, изготавливаемых за смену. При этом порядок и время поступления значения не имеют. При составлении календарного план-графика производства в качестве критерия оптимальности целесообразно использовать минимум длительности совокупного производственного цикла, так как он косвенным образом учитывает большинство показателей, отражающих эффективность процесса производства (коэффициент загрузки оборудования, амортизационные отчисления, объем незавершенного производства).

Этап 3 - построение плана для деталей, обрабатываемых на «узких» местах. Предполагается, что детали организованы в транспортные партии оптимального объема, а «урезанное» до ведущих операций расписание является конвейерным. Критерий оптимизации - минимум времени совокупного производственного цикла. Применяется алгоритм Джонсона с учетом коррекции времени начала обработки очередной детали. В качестве основного способа организации обработки для модульного промышленного производства целесообразно применять параллельно-последовательную передачу предметов труда

Целевая функция сформулированной оптимизационной задачи не может быть выражена единым аналитическим выражением. В данной модели время запуска и завершения обработки партии деталей на конкретном рабочем месте определяется следующим образом:

V, = шах {+ Ти_х , }, (9)

где !1, - время начала запуска 1-й партии деталей на (¡-1)-м рабочем месте, Т1 - время обработки ¡-й партии деталей на (¡-1)-м рабочем месте,

Т/ч j " время обработки (¡-1)-й партии деталей на j-м рабочем месте.

Для математической реализации предложенной схемы поиска вектор решения задачи представляется в виде (XI , х2, х3,-., х,,-.., хп), где х-, соответствует номеру партии деталей, помещаемой в 1-ю по номеру очередь, а п - общее число партий деталей, запускаемых в обработку. Затем достраиваются графики прочих операций. При этом порядок их включения в план регламентируется одним из выбранных управляющих приоритетов (равновероятный выбор, выбор операции с минимальной длительностью, выбор операции, входящей в работу, для которой оставшаяся длительность всех операций максимальна; выбор операции, входящей в работу, для которой длительность выполнения всех остальных неупорядоченных операций максимальна и ряд других). Полученный график может подвергаться финальной корректировке «вручную» на графиках Гантга.

Имитационное моделирование на базе укрупненных временных показателей позволило получить следующие сравнительные показатели (таблица 3).

Таблица 3 - Сравнение эффективности применяемого и предлагаемого алгоритмов составления оперативных планов __

Показатель Применяемый алгоритм Предлагаемый алгоритм Темп прироста, %

Среднее время цикла обработки заказа, час. 26,7 24,1 -9,7

Загрузка оборудования в «узких местах» производственного цикла (на раскрое и изготовлении деталей сложного профиля), % 0,4-0,5 0,45-0,55 7-10% (в зависимости от особенностей заказов, включаемых в план-график)

Среднее время межоперационных пролеживаний предметов труда, час. 16,5 14,7 -10,9

Среднее время межоперационных пролеживаний в процентах от продолжительности цикла обработки заказа 62 61 -1,6

Объем производства, условных заказов в сутки в среднем 280 307 9,7

Имитационное моделирование показало возможность увеличения объема производства на величину до 9,7% текущего значения за счет использования изложенного подхода.

Расчет, проведенный на базе отчетности предприятий-объектов исследования, позволил выявить потенциальный экономический эффект внедрения предлагаемого алгоритма. В качестве показателей-индикаторов использовались объем производства, коэффициенты оборачиваемости оборотных средств различных видов, а также показатели эффективности использования основных фондов (таблица 4).

Таблица 4 - Эффект от мероприятий по совершенствованию оперативного управления производством на основе применения предлагаемого алгоритма

Содержание мероприятия Прогнозируемый экономический эффект Численное выражение эффекта

Повышение объема производства на основе применения предложенного алгоритма составления оперативных планов Рост объема производства, увеличение коэффициента загрузки оборудования Рост объема производства на 9,7%, коэффициента загрузки - до 0,6-0,7

Экономия на условно-постоянных затратах Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции на 1,9-2,4% (в зависимости от масштаба предприятия)

Рост эффективности использования основного капитала Рост фондоотдачи на 9,7%, снижение фондоемкости на 8,8%

Рост оборачиваемости оборотных средств (главным образом, производственных запасов в связи с применением «тянущих» принципов логистической концепции .ГизМп-Тте) Рост коэффициентов оборачиваемости (дебиторской задолженности - до 11%, готовой продукции - 7,5%)

Эффективность затрат определяется тем, насколько рыночные условия позволят предприятию использовать возможности производства и реализации большего объема продукции. По данным анкетирования служб сбыта исследуемых предприятий, с учетом перенасыщенности рынка мебельной продукции реальный эффект мероприятий не превысит 3% прироста выручки и товарной продукции. Реализация программы совершенствования оперативного управления может осуществляться как поэтапно (с разбиением по периодам и контролем рентабельности отдельных составляющих программы), так и единовременно. Ниже приводятся показатели, определенные для второго варианта внедрения, прогнозный срок реализации программы - 5 мес.

Срок окупаемости мероприятий, полученный путем сопоставления возникающих дополнительных расходов и чистого дисконтированного денежно-

го потока по мероприятиям, составит 2 года 8 мес. (при ставке дисконтирования 20%, принятой для расчета согласно рекомендациям консалтинговой компании, обслуживающей ОАО «Графское»), Рентабельность продаж по данным двух прогнозных периодов возрастет на 4,8 % (таблица 5).

Таблица 5 - Изменение основных показателей хозяйственной деятельности при реализации мероприятий по совершенствованию оперативного управления ОАО «Графское», тыс.р. ___

Показатель Среднее значение за 2005-2009 гг. Прогноз

1-й год 2-й и последующие годы

Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг 152559 155229 157136

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг 135880 138758 139593

Прибыль (убыток) от продаж 11494 11286 12358

Чистая прибыль (убыток) отчетного периода 9619 9453 10311

Рентабельность продаж, % 6,3 6,1 6,6

Процесс внедрения может быть разбит на ряд этапов, на каждом из которых необходим контроль частичной рентабельности нововведений. При этом прогнозируемый срок окупаемости затрат может возрасти на 0,5 - 1 год.

Основные выводы и рекомендации:

1. Исследование теоретических основ и практический анализ систем оперативного управления действующих мебельных предприятий Воронежской области доказали необходимость уточнения определения модульного промышленного производства как особого способа организации производственного процесса. В работе раскрыто основное противоречие современного отечественного мебельного производства, заключающееся в использовании устаревших принципов и методик оперативного управления в сочетании с перспективными моделями взаимодействия с клиентами на индивидуальной (по-заказной) основе. Выявлены факторы, влияющие на функционирование и изменение систем оперативного управления отраслевыми предприятиями.

2. Разработан механизм оперативного управления производством мебельного предприятия, учитывающий специфику модульного промышленно-

го

го производства и ориентированный на необходимость решения интегрированной системы финансовых задач с акцентом на производственных проблемах. Применительно к избранной производственной модели включает в качестве ключевых элементов схему управления материальными ресурсами, программу совершенствования оперативного управления и алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков.

3. Итогом изучения управленческих процессов на предприятиях-объектах исследования стало определение основных требований, предъявляемых к совершенствованию оперативного управления модульным промышленным производством мебели (рассмотрение взаимоотношений «поставщик-предприятие-потребитель» в виде единой системы цепочек поставок, применение эффективных алгоритмов оптимизации производственных процессов, учет особенностей отечественного производства мебели). Для адаптации действующих управленческих систем к условиям рынка разработана схема управления материальными ресурсами, позволяющая улучшить показатели использования оборотных средств за счет оптимизации объемов дебиторской задолженности, материальных запасов и готовой продукции.

4. Совершенствование оперативного управления предложено производить согласно поэтапной программе, которая включает основные направления модернизации системы управления и дает возможность оптимизировать расходы на реализацию разработанной управленческой схемы, существенно повысив ее эффективность.

5. Показана роль блока составления оперативных планов как ключевого звена системы оперативного управления. Предложен алгоритм составления план-графиков в условиях многономенклатурного производства, учитывающий особенности модульного производства мебели и позволяющий увеличить объем выпуска продукции за счет оптимизации материалопотоков. Условно смоделированный процесс планирования подтвердил сокращение длительности цикла изготовления заказа в среднем на 9,7 %.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Катеринич A.M. Методический подход к формированию системы оперативного управления на современном мебельном предприятии [Текст] // Лесной вестник. Научно-информационный журнал. № 5/2008. - М.: МГУЛ, 2008, -С. 96-99.

2. Катеринич A.M. Механизм оперативного управления промышленным производством на мебельном предприятии [Текст] / Т. Л. Безрукова, А. М. Катеринич // Финансы, экономика, стратегия. Сборник научных трудов. № 7/2010. - Воронеж: «Финэкономсервис 2000», 2010, -С. 21-25.

Монографии:

3. Катеринич A.M. Управление на предприятиях в условиях позаказного промышленного производства [Текст] / Безрукова Т.Л., Катеринич A.M. - М.: изд-во «КноРус», 2009. - 163 с.

Статьи в специализированных журналах и сборниках научных трудов, материалы международных и всероссийских конференций:

4. Катеринич A.M. Математическая поддержка системы производственного прогнозирования на мебельном предприятии [Текст] / А. М. Катеринич, А. А. Штондин // Надежность и качество : труды международного симпозиума. -Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2002. - С. 203-206.

5. Катеринич A.M. Мебельное предприятие как комплексный объект автоматизации [Текст] / А. В. Стариков, А. М. Катеринич, А. А. Штондин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса : межвуз. сб. науч. трудов. - Воронеж, 2002. - Вып. 7. - С. 89-92.

6. Катеринич A.M. Организация прогнозирования на мебельном предприятии в условиях позаказного производства [Текст] / А. В. Стариков, А. А. Штондин,

A. М. Катеринич // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса : межвуз. сб. науч. трудов. - Воронеж, 2003. - Вып. 8, ч. 2. - С. 99-104.

7. Катеринич A.M. Информационное обеспечение оперативного планирования на мебельном предприятии в условиях позаказного производства [Текст] / А.

B. Стариков, А. М. Катеринич, Е. О. Коньшин // Проблемы функционирования, стабилизации и устойчивости развития предприятий лесопромышленного комплекса в новом столетии : материалы межд. науч.-прак. конф., Воронеж, 26-27 апреля 2004 г. / ВГЛТА. - Воронеж, 2004. - С. 378-384.

8. Каггеринич A.M. Поэтапная модернизация системы оперативного планирования мебельного предприятия в условиях позаказного производства [Текст] / А. М. Ка-теринич, Е. О. Коньшин, А. В. Стариков, А. А. Штондин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса : межвуз. сб. науч. Трудов. - Воронеж, 2004.-С. 205-209.

9. Катеринич A.M. Автоматизированная поддержка решения задачи оперативного планирования в показном производстве мебели [Текст] / А. В. Стариков, А. М. Катеринич, Е. О. Коньшин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса : межвуз. сб. науч. Трудов. - Воронеж, 2004. -С. 203-205.

Ю.Катеринич A.M. Особенности формирования экономико-математической модели производственного цикла современного мебельного предприятия [Текст] // Современные проблемы информатизации в непромышленной сфере и экономике : сб. трудов., вып. 10 / Под ред. Д.т.н., проф. О.Я. Кравца. - Воронеж: изд-во «Научная книга», 2005. - С. 87-88.

11.Катеринич A.M. Особенности внедрения новых организационно-технологических концепций на современных мебельных предприятиях [Текст] / Т. Л. Безрукова, А. М. Катеринич // Проблемы и перспективы лесного комплекса : материалы межвуз. науч.-практ. конф., Воронеж, 26-27 мая, 2005 г. / ВГЛТА. - Воронеж, 2005. - Т. 1. - С. 28-29.

12.Катеринич A.M. Концептуальная модель учетной системы современного мебельного предприятия в условиях позаказного производства [Текст] // Место и роль России в мировом хозяйстве : материалы межд. Науч.-практ. конф., посвященной 10-летию экономического факультета ВГТА. - Воронеж: ВГТА, 2008 г. - С.45-49.

13.Катеринич A.M. Построение модели производственной системы мебельного предприятия в условиях позаказного промышленного производства [Текст] // Приоритетные направления развития науки и технологий : доклады всероссийской науч.-техн. конф.. Под общ. ред. чл.-корр. Российской акад. наук В.П. Мешалкина. - Тула: ТулГУ, 2008. - С.45-49.

Подписано в печать 28.09. 2010. Формат 60 х 84 1/16 Усл. печ. л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ № 310.

ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Отдел полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела полиграфии: 394036, Воронеж, пр. Революции, 19

10-21864

2009128728

2009128728