Механизм оперативного управления промышленным производством тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Механизм оперативного управления промышленным производством"

На правах рукописи

С

с/

Катеринич Андрей Михайлович

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ В УСЛОВИЯХ ПОЗАКАЗНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (на примере мебельных предприятий Воронежской области)

08.00.05 - экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата экономических наук

1 8

Санкт-Петербург - 2009

003473407

Работа выполнена в Воронежской государственной лесотехнической академии

Научный руководитель:

доктор экономических наук, профессор Безрукова Татьяна Львовна

Официальные оппоненты:

доктор экономических наук, профессор Васильцова Вероника Михайловна кандидат экономических наук, доцент Проскурина Ирина Юрьевна

Ведущая организация:

Московский государственный университет леса

Защита состоится 25 июня 2009 года в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212.220.04 при Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии им. С.М.Кирова по адресу: 194021, г.Санкт-Петербург, Институтский пер., дом 5, главное здание, зал заседаний.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии им. С.М.Кирова

Автореферат разослан «55» мая 2009 года

Ученый секретарь диссертационного совета

А.И.Кораблев

Актуальность темы исследования. В условиях значительного роста предпринимательской активности на отечественном рынке мебельных изделий особую важность приобретает применение научно обоснованных методов управления и оптимизации, обеспечивающих усиление конкурентных позиций при относительно небольших затратах.

Одно из наиболее популярных и оправдывающих себя на практике решений - переход к позаказному промышленному производству мебельных изделий, предусматривающему сочетание преимуществ индивидуальной работы с клиентами и мелкосерийного производства. При этом перед управленцами возникает ряд новых задач оперативного управления, связанных с корректным составлением планов, контролем и регулированием на краткосрочных временных отрезках. Подходы, применяемые в традиционном серийном производстве, в новых условиях оказываются несостоятельны.

В настоящем диссертационном исследовании ставится цель рассмотрения ключевых особенностей оперативного управления мебельным предприятием в условиях позаказного промышленного производства и поиска путей совершенствования управленческой системы.

Степень изученности и разработанности проблемы.

Оперативному управлению производством посвящено большое количество фундаментальных исследований, среди которых выделяются работы Н.Д. Байкова, П.А. Ватника, Е.С. Вентцель, А.П. Кумарина, А.Я. Лернера, Т.М. Сердюка, а также работы Э.Я. Оксанича, Б.И. Соловия, A.A. Пижурина на тему управления мебельным производством. В силу исторических особенностей развития отечественной промышленности в должной степени разработанными представляются лишь вопросы управления массовым и крупносерийным производством. Проблемы же позаказного промышленного производства, имеющего свою специфику, остаются малоизученными и слабо отражёнными в научно-методической литературе.

Цель исследования — разработка методических подходов к обоснованию новых и модернизации существующих процессов оперативного управления в условиях позаказного промышленного производства.

Выбранная цель обусловила постановку следующих задач исследования:

- провести теоретический анализ оперативного управления как важнейшего звена управленческой системы современного мебельного предприятия, изучить доминирующие подходы к построению системы оперативного управления. Выявить основные отличия позаказного производства мебельной продукции от традиционного массового и серийного, широко распространённого при плановой экономике, отразить возросшую роль оперативного управления при переходе к новой производственной модели;

- изучить финансово-экономическое состояние предприятий мебельной промышленности на примере избранного региона, обосновать целесообразность разработки и внедрения новых подходов и инструментов управления;

- построить схему управления, соответствующую требованиям рассматриваемой производственной модели;

- разработать структурированную программу совершенствования процессов оперативного управления в процессе адаптации производственного предприятия к запросам рынка;

- определить особенности построения системы формирования оперативных планов как основной подсистемы оперативного управления, усовершенствовать её алгоритмическую базу.

Предмет исследования - экономические отношения, складывающиеся по поводу выработки, коррекции, передачи, исполнения и информационного обеспечения принятия решений оперативного порядка на предприятиях, выпускающих продукцию в условиях позаказного промышленного производства.

Объектом исследования выступают мебельные предприятия Воронежской области всех форм собственности, полностью или частично изготавливающие продукцию согласно модели позаказного промышленного производства. Исследования проводились на примере ряда предприятий мебельной промышленности Воронежской области (ОАО «Графское», ЗАО ПК «Ангстрем», ООО «Гефест-мебель»),

Научная новизна диссертационного исследования обусловлена наличием следующих элементов научного вклада:

1. Разработана прогрессивная схема управления предприятием в условиях позаказного промышленного производства, учитывающая специфику задач оперативного управления и объединяющая актуальные для данного вида производства достоинства уже используемых стандартов управления ERP, Just-in-Time и др.

2. Предложена программа развития процессов оперативного управления мебельных предприятий, использующих модель позаказного промышленного производства. Программа отличается ориентированностью на приведение существующих управленческих систем предприятий в соответствие запросам рынка и представляет собой набор рекомендаций по совершенствованию структуры управления и схем циклических процессов планирования, учёта и контроля на производстве.

3. Обоснован объектно-ориентированный подход к моделированию и информационному сопровождению потребительского заказа как основной единицы планирования, отражающий связь процессов планирования производства и информационной составляющей заказа, являющийся базой реализации разработанной управленческой схемы. Подход позволяет организовать представление и передачу информации о заказе в системе управления в соответствии со спецификой позаказного производства.

4. Построен алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, базирующийся на применении совокупности традиционных методов оптимизации (методов снижения требований, локального поиска, оценки приоритетов). Отличительная особенность алгоритма - соответствие требованиям позаказного промышленного производства мебели, достигаемое при выборе допущений расчёта, которые связаны с составлением расписания на сменно-суточный период, -«статический» подход к решению задачи, приоритет оптимизации в «узких местах» производственного процесса, неизменность последовательности обработки предметов труда в «узких местах» для различных предметов труда.

Методы исследования: системный анализ, методы финансово-экономического анализа, метод аналогий, объектно-ориентированное проектирование.

Теоретическая и методическая основа диссертационного исследования -результаты анализа трудов отечественных и зарубежных экономистов в области теории и практики оптимизации планирования деятельности предприятий. Глубокое изучение различных аспектов исследования потребовало проработки дополнительной научной литературы по маркетингу, экономико-математическому моделированию, прогнозированию и планированию деятельности предприятия, информационным технологиям.

Нормативная база исследования - законодательные акты РФ, указы Президента, постановления Правительства России, иные правовые акты.

Содержание диссертационного исследования соответствует пункту 15.22 «Методология развития бизнес-процессов и бизнес-планирования в электроэнергетике, нефтегазовой, угольной, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности» Паспорта специальности 08.00.05 - «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)».

Практическая значимость и апробация результатов исследования.

Результаты диссертационного исследования выражены в конкретных методических и практических рекомендациях по модернизации существующих систем оперативного управления мебельных предприятий; рекомендации ориентированы на повышение эффективности деятельности предприятия.

Основные положения и направления исследования диссертационной работы содержатся в научных публикациях автора, выступлениях на научно-практических конференциях, реализованы в программном обеспечении, апробированном на ряде предприятий из числа объектов исследования. Теоретические положения и практические результаты исследования используются в учебном процессе Воронежской государственной лесотехнической академии.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В современных условиях платёжеспособный спрос на мебель в России невысок и оценивается в 1,5 млрд долл. США, тогда как реальная потребность в мебели, по оценкам экспертов, достигает 5,5 млрд. долл. Низкий потребительский спрос вынуждает отечественные мебельные предприятия бороться за каждого платёжеспособного покупателя. В таких неблагоприятных условиях одним из возможных путей выживания становится отказ от традиционного серийного производства и переход к позаказному промышленному изготовлению мебели, позволяющему обеспечить гарантированный сбыт продукции.

Основной принцип работы такого производства заключается в следующем: наиболее востребованные детали и комплектующие мебельных изделий производятся серийно и хранятся на складе, а отдельные детали, обеспечивающие вариабельность конструкции и оформления продукции, изготавливаются под конкретные заказы. При этом особую значимость приобретает оперативное управление произ-

водством, главная задача которого в таких условиях заключается в организации согласованного во времени и пространстве движения материального потока с целью обеспечения выполнения производственной программы путём оптимальной разработки заданий, рационального контроля и регулирования их выполнения.

Основная проблема отечественных мебельных предприятий заключается в попытках использовать данную производственную модель без изменения устаревших подходов к планированию, учёту и контролю за ходом производства.

Таким образом, требуется обоснование новых и модернизация существующих процессов оперативного управления на пути адаптации предприятий к требованиям рынка, что в данном научном исследовании выражено следующей гипотезой: необходима разработка методических подходов к развитию процессов оперативного управления, отличающихся следующими моментами:

- рассмотрением взаимоотношений «поставщик-предприятие-потребитель» в виде единой системы логистических цепочек;

- применением эффективных алгоритмов оптимизации производственных процессов в ходе управленческих решений, в первую очередь это касается составления и модификации производственных расписаний (план-графиков);

- учётом особенностей производства и ограничений, которые накладывает современное состояние российских мебельных предприятий в технико-технологическом, организационном и экономическом аспектах.

При разработке методических подходов к развитию процессов оперативного управления актуальной задачей является построение схемы управления, в которой были бы определены подходы и алгоритмы решения проблем технико-экономического и организационного характера, связанные с регулированием процессов закупки, складирования сырья и материалов, пополнения их запасов, приёмом индивидуальных заказов, отпуском материалов в производство, формированием укрупнённых и детализированных планов производства, управления производственным процессом на технологической стадии, контролем запасов и затрат в незавершённом производстве, складированием и отгрузкой готовой продукции.

На основании изучения опыта использования управленческих систем классов MRP, Just-In-Time, JIOMO и др. предлагается прогрессивная схема, объединяющая актуальные для ориентированного на потребности рынка производства достоинства описанных систем и учитывающая особенности позаказного мебельного производства. Её общий вид представлен на рис. 1.

Отличительные особенности схемы:

1) Параллельное планирование на различных временных горизонтах. Производство небольшого ассортимента готовых блоков и деталей, которые гарантированно находят применение в производстве, осуществляется заблаговременно на основе укрупнённых планов и прогноза спроса на продукцию тех или иных типоразмеров. Поставки же уникальных комплектующих производятся «под заказ», соответственно меняя сроки исполнения заказа.

2) Наличие непосредственной связи между процессами сбыта и поддержания запасов на складе материалов и буферном складе готовых модулей за счёт резервирования товарно-материальных ценностей, распределения материалов, комплектующих на складе по заказам.

Рис. 1. Прогрессивная схема управления предприятием в условиях позаказного промышленного производства.

3) Установка обратной связи «производство-потребитель». При наличии актуальной информации об имеющихся комплектующих и мощностях уже на стадии приёма заказа появляется возможность воздействия на спрос путём выбора только тех вариантов, которые можно реализовать в стандартный срок, либо предложения вариантов заказа с различными сроками исполнения.

4) Наличие блока диспетчирования производства, в котором производится совмещение планов производств по детальным и укрупнённым планам.

5) Большая роль придаётся блоку формирования планов-графиков выпуска изделий и заказов в целом. На этом этапе за счёт оптимизации движения

предметов труда возможно улучшение таких показателей, как объём производства, производительность труда, загрузка оборудования, себестоимость продукции.

Для реализации предложенной управленческой схемы предлагается программа развития процессов оперативного управления.

Первый этап программы предусматривает перевод контрольно-учётной деятельности предприятия на новый уровень соответствия текущим потребностям на основе предложенной концептуальной модели, спроектированной в качестве базовой для учётно-контрольных систем мебельного предприятия (рис. 2).

Рис. 2. Информационная модель системы управленческого учёта

Особенности предлагаемой модели:

1) Централизованность управления

2) Универсальность концепций планирования.

3) Оценка номенклатурного и количественного состава заказа на основе использования централизованных справочников.

4) Ориентированность на активное использование средств аналитики и прогнозирования.

5) Возможность комплексного анализа отношений с контрагентами.

Второй этап - создание инфраструктуры, позволяющей реализовать на практике сформулированные на 1-м этапе нововведения. Его содержание сводится к решению задачи формирования единого информационного пространства (ЕИП), образуемого совокупностью баз и банков данных (БД и БнД), технологий их создания, поддержки и использования, информационных телекоммуникационных систем, функционирующих на основе общих принципов и обеспечивающих информационное взаимодействие всех участников расширенного производственного процесса, включая заказчиков, поставщиков, субподрядчиков, дилеров, производственный и управленческий персонал. ЕИП можно представить как следующую триаду компонентов:

1Б={1и12,13},

где 11 - информационные ресурсы, 12 - средства информационного взаимодействия, /}- информационная инфраструктура.

Третий этап программы - проекция на структуру управления принципиальных изменений в схеме обработки информационных блоков, содержащих данные о заказах. В связи с существенным возрастанием роли оперативного управления при переходе к позаказному производству предполагается переориентировать основную часть полномочий по составлению оперативных планов и контроля за их выполнением отделу технологической подготовки производства, дополнить схему «обратными» связями (рис. 3). Кроме того, предусмотрена возможность резервирования ТМЦ со склада в сбытовом подразделении, коррекция складской программы в зависимости от краткосрочных колебаний спроса.

Точка оформления заказа и оформления дизайнерского проекта

/

Уточнение и дополнение диэайиерско-констру сторсхо й док-ум ентации

Отдел кометрукторско-технологической подготовки : производства'.

Резервирование ТМЦ

Актуальная информация об остаткакс умвтом зарезервированных ТМЦ

Склад ТМЦ

Рис. 3. Информационно-управленческие взаимосвязи подразделений в процессе приёма и обработки заказа

Реализация предложенной схемы управления и программы развития подразумевает создание централизованной информационной системы, позволяющей оперативно аккумулировать информацию о всех поступающих заказах и немедленно предоставлять её внутренним контрагентам предприятия. При этом важным вопросом является организация представления и передачи информации о заказе в системе управления. С учетом специфики позаказного производства целесообразным представляется использование объектно-ориентированного подхода к моделированию, позволяющего (в отличие от структурных аналогов) изложить в интегрированном представлении как структурные, так и функциональные связи элементов модели (рис. 4).

При формировании данной модели предлагается акцентировать внимание на важнейшей для рассматриваемой производственной модели сущности - заказе. Заказ имеет сложную структуру и, включая материальную и информационную составляющие, определяет как механизмы управленческого учёта, применяемые на предприятии, так и нюансы планирования и осуществления производственного процесса.

И\

Заказ Изделие Компоненты

• дата отгрузки - состав по изделиям - клиент • состав по деталям » стандартность изделия • частота использования - типичность технол. процесса - порядок и параметры технологических операций

/ • ИзделияСтандзртны() ■ ПолучитьЗэкаэРодительО • ПолучитьИзделиеРодитель()

Объекты

\

ч>

______А Изделие < ----Компонент 2

Узлы

■-►] Изделие 3

Компонент 3

"Н Изделие 2 | Ц \ Компонент N-1-1

Прием заказа

к Изделие (N-1) □ Компонент N-1-2 |

^ Изделие (М-гПС-к Компонент N-1-3

Изделие (N-3) |

X

Изделие (N-«1)

' Компонент М-1-к

л

Конструкторская подготовка )

М

Технологическая подготовка

Технологическая обработка

Сборка заказа

Рис. 4. Объектная модель взаимодействия заказов и узлов обработки

Таким образом, заказы представляются в виде множества информационных объектов, снабжённых свойствами и функциями абстракций более высокого порядка (классов), которые, будучи помещёнными в узлы, проходят логико-вычислительную обработку (в качестве реальных прототипов последних выступают структурные подразделения и рабочие места). Включая объекты «вложенных» классов «Изделие» и «Компоненты», такой объект подразумевает ин-фологическую целостность - компоненты (детали, заготовки) производятся для

и

формирования конкретных, уникальных в каждый момент времени изделий, которые, в свою очередь, являются частью уникально идентифицируемых заказов.

Анализ текущей структуры основных объектов планирования (заказов), а также процесса их использования позволяет заключить: в настоящее время система оперативного учёта и планирования неэффективно взаимодействует с различными уровнями информационной структуры заказа.

Более рациональная организация производственного процесса подразумевает переход на некоторых этапах расширенного производственного цикла от собственно позаказного планирования и контроля к поиздельному и даже подетальному (рис. 5). Такой подход даёт следующие преимущества:

- сокращаются издержки времени на обработку информации;

- возникает возможность гибкой пересортировки предметов труда в рамках технологической части производственного процесса, что напрямую связано с оптимизацией циклических операций.

Подготовка пяртвн глкаэдв к прон»одпву Производство партии

В работе предложен алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, позволяющий оптимизировать движение предметов труда на технологической стадии производственного процесса. Он базируется на применении комбинации известных методов и адаптирован для нужд мебельного производства.

Задача составления расписаний в условиях многономенклатурного производства с большим количеством операций относится к классу №-трудных, а потому в приемлемые сроки возможно получение лишь приближённых решений. При разработке алгоритма планирования соответствие специфике позаказного производства достигается рядом допущений:

- существенный «выигрыш» в трудозатратах достижим лишь при оптимизации производственного процесса в «узких местах» (число которых не превышает 2-3);

- расписание составляется на сменно-суточный период;

- используется «статический» подход к решению задачи, подразумевающий наличие всех заданий ко времени составления плана без дальнейшего пополнения массива заказов.

Алгоритм планирования базируется на применении традиционных методов планирования, применяемых к отобранному массиву данных о заказах.

X - массив полученных заказов,

X = \А„1°тгру™" ,Ч°ЧЛ"> ,1■"],

где А, -вектор, задающий набор свойств ьго предмета труда, участвующего в технологическом процессе (заготовки, детали, сб. узла); стт" - срок отгрузки ¡-й детали

г"™"* - самый ранний возможный срок изготовления ¡-й детали Т^ - среднее время изготовления заказа заданной номенклатуры, определённое статистически.

Работу по составлению расписания предлагается разбить на ряд этапов. Этап 1 - отбор заказов для передачи в подразделение, осуществляющее составление оперативных планов различного уровня, по критерию принадлежности календарного срока выполнения заказа к горизонту планирования.

Этап 2 - формирование «расширенного» плана. Производится в рамках периода. При этом заказы группируются таким образом, чтобы максимизировать присутствие в сменно-суточных планах однородных предметов труда по ведущим

операциям. Отбор элементов массива X производится по критериям: 1) директивного срока исполнения

. отгрузки | , лев . - прав I '/ 6 11| >'

где ^ -левая граница интервала отбора для заказа с номером I;

^ лев _ ^ текущее ■рвып.ср »рстрах

гпра" - левая граница интервала отбора для заказов, включаемых в план.

пр.. , т 1 'о ~ план

Тшан-горизонт планирования, мин

- Т"Р < С"'™ +Т;СТРаХ, где

* Нач.иэг ^ , Ч 'О

2) ограничения по использованию складских площадей:

а) по объёму незавершенного производства НЗП, 0) <= нт""'тти' ■

б) Предполагается, что сборочная площадка имеет достаточную ёмкость и пропускную способность для обслуживания всего объема заказов, изготавливаемых за смену. При этом порядок и время поступления решающего значения не имеют:

у ____хт норматив

на сборке ~ па сборке '

При составлении календарного план-графика производства в качестве критерия оптимальности целесообразно использовать минимум длительности совокупного производственного цикла, так как он косвенным образом учитывает большинство показателей, отражающих эффективность процесса производства

(коэффициент загрузки оборудования, амортизационные отчисления, совокупное время межоперационного пролеживания, объём НЗП).

Этап 3.1 — построение плана для деталей, обрабатываемых на «узких» местах. Предполагается, что детали организованы в транспортные партии оптимального объёма, а «урезанное» до ведущих операций расписание является конвейерным. Критерий оптимизации - минимум времени совокупного производственного цикла. Применяется алгоритм Джонсона с учётом коррекции времени начала обработки очередной детали:

* _ т^Р ,

- 'ДПЦи 11.1 '

Где у-расчётное время запуска

Тдвдз -среднестатистическое время обработки детали до планируемой операции на интервале [В;С], где В и С — время окончания предыдущей ведущей операции и начало текущей ведущей операции соответственно.

I "г - время начала обработки ¡-й детали на операции согласно алгоритмическому расчёту

В качестве основного способа организации обработки для позаказного промышленного производства целесообразно применять параллельно-последовательную передачу предметов труда. При этом общая длительность производственного цикла определяется разностью календарных сроков начала обработки первой по очереди детали на первом рабочем месте и окончания обработки последней детали на последнем рабочем месте:

Т = / + Т • •

где Т - совокупная продолжительность цикла работ, } - время начала запуска п-й партии деталей на ш-м рабочем месте (последней партии на последнем месте;

Г, ; - время обработки п-й партии деталей на ш-м рабочем месте;

Целевая функция сформулированной оптимизационной задачи не может быть выражена единым аналитическим выражением. Основным инструментом построения графика работ является математическая модель процесса производства и, таким образом, именно она будет выступать в качестве целевой функции задачи. В данной модели время запуска и завершения обработки партии деталей на конкретном рабочем месте определяется следующим образом: = тах {+ Ти_х .

где - время начала запуска ¡-й партии деталей на ()-1)-м рабочем месте;

Т1 - время обработки передаточной партии ¡-й детали на (]-1)-м рабочем

месте

} - время обработки (¡-1)-й партии деталей на ^м рабочем месте.

В случае учета профилактического ремонта оборудования эти времена уточняются.

Для математической реализации предложенной схемы поиска вектор решения задачи представляется в виде

(Х1 > х2 > х3 >■•> Х1 )"••> хп)

где X; соответствует номеру партии деталей, помещаемой в йо по номеру очередь.

Таким образом, х, может принимать значения от 1 до п:

где п - общее число партий деталей, запускаемых в обработку.

На этапе 3.2 достраиваются графики прочих операций. При этом порядок их включения в план регламентируется одним из выбранных управляющих приоритетов (равновероятный выбор, выбор операции с минимальной длительностью, выбор операции, входящей в работу, для которой оставшаяся длительность всех операций максимальна; выбор операции, входящей в работу, для которой длительность выполнения всех остальных неупорядоченных операций максимальна и ряд других).

Таким образом находится один из приближённых вариантов решения поставленной задачи. Эффективность такого способа поиска решения вычислить аналитически невозможно, она оценивается эмпирически.

Этап 3.3. Дальнейшая оптимизация «вручную» на графиках Гантга. Может применяться для финальной корректировки полученного план-графика.

Алгоритм был реализован в программном модуле на платформе MS Access, экспериментальная апробация показала возможность увеличения объёма производства на величину до 18-22% текущего значения за счёт использования изложенного подхода, а загрузки оборудования - до уровня 0,7-0,8.

Применение разработанной автором методологии развития процессов оперативного управления рассматривалось на примере трёх мебельньгх предприятий Воронежской области (ОАО «Графское», ЗАО ПК «Ангстрем», ООО «Гефест-мебель», при этом для оценки результативности мероприятий использовалась система показателей, включающих как абсолютные показатели (объём производства, себестоимость всего выпуска, стоимость различных производственных фондов), так и относительные величины (структура запасов и затрат, показатели оборачиваемости).

Что касается взаимоувязки получаемых данных, недостаток управленческой отчётности на исследуемых предприятиях делает невозможным учёт влияния каждого из факторов и вынуждает рассматривать каждую из составляющих обособленно («при прочих равных»).

Для проведения аналитической работы и оценки текущих значений исследуемых параметров были использованы данных бухгалтерской финансовой отчётности.

Прогнозные значения показателей по результатам внедрения мероприятий были получены на основании данных бухгалтерской и управленческой отчётности, опросов работников предприятия и отразили рост эффективности производственной деятельности:

- по показателям оборачиваемости оборотных средств - на 8-16 %;

- по показателям роста объёма производства и чистой прибыли - на 10-17 %;

- по снижению затрат на 1 рубль товарной продукции — на 12%

Таким образом, мероприятия по развитию процессов оперативного управления непосредственно после внедрения могут привести к положительному эффекту в виде экономии на затратах, высвобождения оборотных средств, ускорения их оборачиваемости, роста эффективности использования ОПФ и улучшения показателей себестоимости продукции.

Для определения затрат на осуществление предложенных организационно-технических мероприятий предложена смета с учётом масштабов деятельности предприятий и ориентировочного объёма доработок.

Эффективность данных затрат определяется тем, насколько позволят рыночные условия предприятию быстро реализовать возможности производства и

реализации большего объёма продукции. С учётом насыщенности рынка мебельной продукции реальный эффект был оценён в 4-5% прироста выручки и товарной продукции. Прогнозируемый срок окупаемости - 1,5 — 2,5 года в зависимости от содержания «пакета» единовременных нововведений и возможности маркетинговых служб расширить рынок сбыта.

Основные результаты проведенного исследования заключаются в следующем:

В ходе проектирования был изучен большой объём научно-методической литературы по теме, проведён анализ систем оперативного управления реально действующих предприятий Воронежской области. Проанализированы отличия позаказного промышленного производства мебели от традиционного серийного, преобладавшего во времена плановой экономики.

Отмечено основное противоречие современного отечественного мебельного производства, заключающееся в использовании устаревших принципов и методик оперативного управления в сочетании с перспективными моделями взаимодействия с клиентами на индивидуальной (позаказной) основе. Сделан вывод о необходимости устранения данного противоречия путём совершенствования системы оперативного управления.

Итогом аналитической работы явилось формулирование основных требований, предъявляемых к оперативному управлению позаказным промышленным производством мебели.

Для адаптации действующих в настоящее время управленческих систем оперативного управления к условиям рынка предложены прогрессивная схема управления производством и программа развития процессов оперативного управления.

В качестве одного из основных инструментов анализа позаказного производства предложено использовать объектно-ориентированный подход, позволяющий адекватно рассматривать производственный цикл в разрезе базовых единиц планово-учётных единиц — заказов. Результат применения данного подхода — разработка прогрессивной структуры производственного цикла заказа, центральным звеном которой является блок моделирования производственных процессов.

Кроме того, в рамках исследования проведена оценка влияния развития процессов оперативного управления на функции и связи подразделений и служб предприятия, предложена усовершенствованная структура управления. Разработан алгоритм составления оперативных производственных планов.

Ряд выработанных рекомендаций и решений опробован и внедрен на предприятиях — объектах исследования.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Катеринич A.M., Штондин A.A. Математическая поддержка системы производственного прогнозирования на мебельном предприятии // Надёжность и качество. Труды международного симпозиума / Под ред. Н.К. Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2002. - С. 203-206.

2. Стариков A.B. Мебельное предприятие как комплексный объект автоматизации / A.B. Стариков, A.M. Катеринич, A.A. Штондин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвуз. сб. науч. тр., Воронеж, ВГЛТА, 2002. - С. 89-92.

3. Стариков A.B. Организация прогнозирования на мебельном предприятии в условиях позаказного производства / A.B. Стариков, A.A. Штондин, A.M. Катеринич //

Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвуз. сб. науч. тр., Воронеж: ВГЛТА, 2003. - 4.2, С. 99-104.

4. Стариков A.B. Информационное обеспечение оперативного планирования на мебельном предприятии в условиях позаказного производства / A.B. Стариков, A.M. Катеринич, Е.О. Коньшин // Проблемы функционирования, стабилизации и устойчивости развития предприятий лесопромышленного комплекса в новом столетии: Сб. матер, междушр. научно-практич. конф., Воронеж, ВГЛТА, 2004. - С. 378-384

5. Катеринич А.М. Поэтапная модернизация системы оперативного планирования мебельного предприятия в условиях позаказного производства / A.M. Катеринич, Е.О. Коньшин, A.B. Стариков, A.A. Штондин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвуз. сб. научн. тр., Вып. 9, Воронеж, ВГЛТА, 2004. - С. 205-209.

6. Стариков A.B. Автоматизированная поддержка решения задачи оперативного планирования в позаказном производстве мебели / A.B. Стариков, A.M. Катеринич, Е.О. Коньшин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвуз. сб. научн. тр., Вып. 9, Воронеж, ВГЛТА, 2004. - С. 203-208.

7. Катеринич A.M., Коньшин Е.О. Особенности формирования экономико-математической модели производственного цикла современного мебельного предприятия // Современные проблемы информатизации в непромышленной сфере и экономике: Сб. трудов. Вып. 10 / Под ред. Д.т.н., проф. О .Я. Кравца. - Воронеж: Издательство «Научная книга», 2005. - С. 87-88.

8.Катеринич A.M. Особенности внедрения новых организационно-технологических концепций на современных мебельных предприятиях // Проблемы и перспективы лесного комплекса. Материалы межвузов..научно-пракг.. конф. Т. 1 / Под ред. авторов; Фед. агентство по науке и инновациям, администрация Воронеж, обл. Воронеж: ВГЛТА, 2005.-С.28-30.

9.Катеринич A.M. Использование CRM-технологий в сбытовой сфере // Информационные процессы и технологии в обществе и экономике. №1. / Под ред. проф. Ю.А. Корчагина. - Воронеж: ЦИРЭ, 2006. - С.23-29.

Ю.Безрукова Т.Л., Катеринич A.M. Концептуальная модель учётной системы современного мебельного предприятия в условиях позаказного производства // Место и роль России в мировом хозяйстве. - Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 10-летию экономического факультета ВГТА. Воронеж, ВГТА, 2008 г., - С.45-49.

11.Безрукова Т.Л., Катеринич А.М. Оперативное управление на предприятиях в условиях позаказного промышленного производства. Москва, Издательство «Кнорус», 2009,-163 с.

ПУБЛИКАЦИИ В ИЗДАНИЯХ, РЕКОМЕНДОВАННЫХ ВАК

12.Катеринич А.М. Построение модели производственной системы мебельного предприятия в условиях позаказного промышленного производства // Приоритетные направления развитая науки и технологий: Доклады всероссийской научн.-техн. конф. Под общ. ред. чл.-корр. Российской акад. наук В.П. Мешалкина. - Тула: Изд-воТулГУ, 2008.-197с.

13.Катеринич A.M. Методический подход к формированию системы оперативного управление на современном мебельном предприятии // Лесной вестник. Научно-информационный журнал. № 5/2008. -М.: МГУЛ, 2008, С. 96-99.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, с заверенные подписями, просьба направлять по адресу: 194021, г. Санкт-Петербург, Институтский пер., д. 5, Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия им. С.М. Кирова, Ученый совет.

Лицензия ЯР № 020593 от 07.08.97

Подписано в печать 20.05.2009. Формат 60x84/16. Усл. печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,25. Тираж 70. Заказ 4485Ь.

Отпечатано с готового оригинал-макета, предоставленного автором, в типографии Издательства Политехнического университета. 195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Катеринич, Андрей Михайлович

Введение

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Научно-теоретические основы оперативного управления мебельными 13 предприятиями в условиях модульного промышленного производства

1.1 Сущность и содержание оперативного управления на предприятиях

1.2 Основные проблемы модульного промышленного производства мебели в 23 России

1.3 Механизм оперативного управления модульным промышленным 36 производством на мебельном предприятии

2 Методические подходы к совершенствованию оперативного управления 44 модульным промышленным производством мебели

2.1 Особенности оперативного управления модульным промышленным 44 производством (на примере мебельных предприятий)

2.2 Схема управления материальными ресурсами модульного 56 промышленного производства мебели

2.3 Программа совершенствования оперативного управления модульным 84 промышленным производством мебели

3. Оптимизация использования производственных ресурсов на основе 113 применения механизма оперативного управления модульным промышленным производством

3.1 Алгоритм формирования оперативных производственных планов на 113 предприятиях в условиях модульного промышленного производства

3.2 Совершенствование оперативного управления как инструмент 129 воздействия на производственные показатели предприятий

3.3 Общая эффективность реализации мероприятий по 142 совершенствованию оперативного управления мебельного предприятия в условиях модульного промышленного производства

Диссертация: введение по экономике, на тему "Механизм оперативного управления промышленным производством"

Фундаментальные преобразования отечественной экономики, связанные с развитием и укреплением рыночных отношений, ставят перед менеджерами-практиками новые задачи в области управления производством, которые ранее не были предметом изучения в научных кругах. Углубленное исследование деятельности предприятий различных сфер позволяет сделать вывод: производственная и коммерческая деятельность зачастую осуществляется малоэффективно, если сравнивать с зарубежными аналогами. Причина тому — недостаточно активное обновление основных средств, отсутствие интереса к новейшим разработкам в организационно-управленческой сфере. Как правило, мало внимания руководство предприятий уделяет передовым технологиям организации труда, малоинициативно в использовании опыта успешных производств.

Отечественному мебельному производству, являющемуся одной из важнейших подотраслей лесопромышленного комплекса, свойственны все упомянутые негативные черты, отличающие промышленное производство в нашей стране. Немаловажно и общее экономическое положение, котором оказалась экономика страны после начала кризиса: значительно снизилась предпринимательская активность, затормозились изменения в технологической базе производства. В условиях падения платежеспособного спроса большую роль стал играть ценовой фактор, а соответственно, издержки на производство продукции.

В сложившихся условиях особую важность приобретает применение научно обоснованных методов управления и оптимизации, обеспечивающих усиление конкурентных позиций при относительно небольших затратах. Отечественные мебельные предприятия в определённом смысле находятся на перепутье. Ужесточение внутрироссийской и внешней конкуренции, растущая взыскательность потребителя, расширение ассортимента, сопровождающееся усложнением технологии производства, - таковы основные причины, побуждающие руководителей мебельных производств к изысканию новых резервов повышения общей эффективности промышленных систем, а также маркетинговой привлекательности продукции.

Одно из наиболее популярных и оправдывающих себя на практике решений — переход к модульному промышленному производству мебельных изделий, предусматривающему сочетание преимуществ индивидуальной работы с клиентами и мелкосерийного производства. При этом перед управленцами возникает ряд новых задач оперативного управления, связанных с корректным составлением планов, контролем и регулированием на краткосрочных временных отрезках. Подходы, применяемые в традиционном серийном производстве, в новых условиях оказываются несостоятельны.

В настоящей диссертации проведен анализ оперативного управления мебельным предприятием в условиях модульного промышленного производства, указаны пути совершенствования оперативного управления.

Степень изученности вопроса.

Для современного состояния» исследования вопросов оперативного управления производством характерно разнообразие общетеоретических и прикладных разработок отечественных, и зарубежных ученых, требующих обобщения и систематизации.

Общие вопросы теории управления и механизмов управления предприятием изложены в, работах А.Г. Аганбегяна, И. Ансоффа, И'.П*. Богомоловой; А.П. Градова, Э: М. Короткова, Дж. К. Лафта, М.Д. Медникова, М. X. Мескона, И.М. Пиннингса, О.Г. Туровца, Р:А. Фатхутдинова, А.И. Хорева и др.

Отдельные элементы научного подхода к формированию механизма оперативного управления заложили исследования Ю.П. Анисимова, Н.Д. Байкова, Е.С. Вентцель, З.А. Дикой, Б.И. Кузина А.П. Кумарина, А.Я. Лернера, Б.С. Петрова, Т.М. Сердюка, С.А. Соколицина и др. Значительно обогатили развитие теории и практики оперативного управления работы Э:Я. Оксанича, Б.И. Соловия, A.A. Пижурина, П.А. Петрова, которые позволяют получить представление о данном вопросе применительно к мебельным предприятиям. Признавая теоретико-методологическую и практическую ценность указанных исследований, следует констатировать, что в силу исторических особенностей развития- отечественной промышленности в должной степени разработанными представляются лишь вопросы управления традиционным массовым и крупносерийным производством. Проблемы же модульного промышленного производства, имеющего свою отраслевую специфику, остаются малоизученными и слабо отраженными в научно-методической литературе.

Объективная необходимость развития механизма оперативного управления модульным промышленным производством с учетом тенденций постиндустриального развития общества и особенностей функционирования предприятий мебельной промышленности, недостаточная теоретическая и методическая база исследуемой проблемы обусловили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи, а также основные направления исследования.

Целью диссертационного исследования является развитие теоретических, научно-методических положений и разработка практических рекомендаций, направленных на формирование механизма оперативного управления модульным производством на предприятиях мебельной промышленности.

Достижение поставленной цели исследования потребовало научной разработки и решения следующих основных задач:

- провести анализ и оценку действующей системы оперативного управления современных мебельных предприятий с целью выявления основных отличий модульного производства мебельной продукции от традиционного серийного, уточнить определение модульного промышленного производства; обосновать целесообразность разработки и внедрения новых подходов и инструментов управления на примере отраслевых предприятий Воронежской области; разработать механизм оперативного управления промышленным производством мебели исходя из выработанной системы требований к управлению выпуском мебельных изделий по модульному принципу;

- обосновать методический подход к управлению материальными ресурсами с учетом характерных особенностей модульного промышленного производства мебели;

- разработать программу совершенствования оперативного управления, позволяющую предложить альтернативные варианты блоков подсистемы оперативного управления и минимизировать затраты на реализацию предлагаемых нововведений;

- определить особенности построения системы формирования оперативных планов как основной подсистемы оперативного управления, усовершенствовать ее алгоритмическую базу.

Предметом исследования выступили экономические отношения между субъектами, складывающиеся по поводу функционирования механизма оперативного управления в процессе принятия и реализации решений текущего характера на предприятиях, выпускающих продукцию в условиях модульного промышленного производства.

Объектом исследования являются мебельные предприятия Воронежской области всех форм собственности, полностью или частично изготавливающие продукцию согласно модели модульного промышленного производства.

Теоретические и методологические основы исследования — фундаментальные и научно-практические труды отечественных и зарубежных ученых-экономистов в области управления производством, прогнозирования и планирования деятельности предприятия, маркетинга, экономико-математического моделирования, информационных технологий, нормативно-правовые и законодательные акты РФ.

При проведении исследования использованы методы системного анализа, финансово-экономического анализа, экономико-математического моделирования, метод экспертной оценки, статистические методы, метод аналогий, объектно-ориентированное проектирование, имитационное моделирование.

Информационную базу исследования составили официальные материалы Госкомстата, публикации в периодических источниках информации, материалы научно-практических конференций, ресурсы сети Интернет, бухгалтерская, финансовая и иная отчетность исследуемых предприятий.

Соответствие темы диссертации требованиям паспорта специальностей ВАК РФ (экономические науки). Содержание диссертационной работы соответствует пункту 1. Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами, подпункту 1.1. Промышленность (1.1.13. Инструменты и методы менеджмента промышленных предприятий, отраслей, комплексов; 11.1.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства) специальности 08.00.05 - «Экономика и управление народным хозяйством» паспорта специальностей ВАК РФ.

Научная новизна исследования. Научная новизна состоит в комплексном исследовании и разработке теоретико-методических основ механизма оперативного управления модульным промышленным производством мебельных предприятий. Наиболее существенными результатами, полученными лично автором и содержащими научную новизну, являются следующие:

1. Уточнено определение модульного промышленного производства как особого способа организации производственного процесса, основанного на сочетании производства продукции по модульному принципу и индивидуального подхода к работе с клиентами и обеспечивающего сочетание технологичности серийного производства с преимуществами позаказного обслуживания покупателей, что позволяет отграничить системы подобного типа от прочих и выделить факторы, влияющие на эффективность организации оперативного управления мебельного предприятия.

2. Разработан механизм оперативного управления модульным промышленным производством, который отличается акцентом на решение задач производственного характера (управление материальными ресурсами, оптимизация оперативных планов), рассмотрением конечных потребителей продукции в процессе оперативного управления в качестве индивидуализированных участников производственных отношений и наличием как методических инструментов оперативного управления, так и блока совершенствования оперативного управления, позволяющего адаптировать существующие системы управления мебельных предприятий к рыночным условиям с учетом внешних и внутрипроизводственных факторов.

3. Обоснована схема управления материальными ресурсами, отличающаяся обособленным параллельным планированием по предметам труда, выпускающимся серийно и по заказам, а также рассмотрением взаимоотношений «поставщик-предприятие-потребитель» в виде единой системы цепочек поставок, позволяющая улучшить показатели эффективности использования оборотных средств (дебиторской задолженности, материальных запасов и готовой продукции).

4. Предложена программа совершенствования оперативного управления мебельных предприятий, использующих модель модульного промышленного производства. Программа отличается ориентированностью на приведение существующих управленческих систем предприятий в соответствие с запросами рынка и включает 3 этапа: разработку программного обеспечения в, соответствии с разработанной схемой детализации и взаимодействия блоков информации; создание информационной инфраструктуры; проекцию на структуру управления принципиальных изменений в схеме обработки информационных блоков, содержащих данные о заказах потребителей. Программа позволяет оптимизировать расходы на развитие процессов оперативного управления, определяя пути реализации мероприятий по совершенствованию структуры управления и схем циклических процессов планирования, учета и контроля на производстве.

5. Построен алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, базирующийся на применении совокупности методов оптимизации (перестановок, оценки приоритетов, эвристических методов), отличительно адаптированный к потребностям модульного промышленного мебельного производства и позволяющий повысить объемно-производственные показатели деятельности предприятия. Соответствие алгоритма требованиям модульного промышленного производства мебели достигается при выборе допущений (оптимизация производственного процесса только для «узких мест», неизменность последовательности обработки предметов труда в «узких» местах, ограниченность расписания сменно-суточным периодом).

Рисунок 1

- Схема построения диссертационного исследования

Практическая значимость работы. Результаты исследования, теоретические положения, прикладные разработки и научно обоснованные выводы автора могут быть использованы в практической деятельности предприятий мебельной промышленности, а также органов отраслевого и регионального управления для совершенствования механизма оперативного управления модульным промышленным производством. Практическую ценность имеют научные и прикладные разработки, в которых содержатся: классификация факторов, влияющих на организацию системы управления мебельным производством; механизм оперативного управления в условиях модульного промышленного производства; схема управления материальными ресурсами; программа совершенствования оперативного управления и алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков.

Положения, выносимые на защиту. На защиту выносятся следующие положения, имеющие научную новизну и практическую значимость:

1. Сущность и содержание модульного промышленного производства с выделением факторов эффективного оперативного управления мебельным предприятием.

2. Механизм оперативного управления производством мебельного предприятия, учитывающий специфику модульного промышленного производства.

3. Схема управления материальными ресурсами модульного промышленного производства мебели, способствующая повышению эффективности использования оборотных средств.

4. Программа совершенствования оперативного управления, нацеленная на создание информационной инфраструктуры, способствующей повышению гибкости мебельного производства.

5. Алгоритм формирования оперативных производственных план-графиков, адаптированный к потребностям модульного промышленного мебельного производства.

Апробация и реализация результатов исследования. Теоретические положения и практические результаты проведенного диссертационного исследования докладывались на международном симпозиуме «Надежность и качество» (Пенза, 2002 г.), международной научно-практической конференции «Проблемы функционирования, стабилизации и устойчивости развития предприятий ЛПК в новом столетии» (Воронеж, 2004 г.), межвузовских научно-практических конференциях «Проблемы и перспективы лесного комплекса» (Воронеж, 2005 г.) и «Место и роль России в мировом хозяйстве» (Воронеж, 2008 г.). Содержащиеся в диссертационной работе рекомендации по совершенствованию механизма оперативного управления модульным промышленным производством внедрены в практическую деятельность ряда предприятий мебельной промышленности (ОАО «Графское», ООО ПК «Ангстрем», ООО «Гефест-мебель»), Основные положения диссертационного исследования используются в учебном процессе ГОУ ВПО «ВГЛТА» при преподавании дисциплины «Экономика отрасли».

Публикации. Основные ' положения, результаты и выводы диссертационного исследования опубликованы автором в 13 печатных работах общим объемом 13,07 п.л. (доля автора - 7,8 п.л.), в том числе в двух публикациях в изданиях, рекомендованных ВАК, и одной монографии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы (168 наименований). Работа изложена на 169 страницах текста, содержит 24 таблицы, 20 рисунков, 5 приложений.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Катеринич, Андрей Михайлович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях переходной экономики, когда платежеспособный спрос населения резко снизился, а конкуренция со стороны отечественных и зарубежных производителей, напротив, возросла, многие мебельные предприятия, особенно специализированные, вынуждены отказаться от традиционного поточно-массового выпуска своей продукции и организовать модульное изготовление мебели по индивидуальным заказам.

Смена производственной модели поставила перед такими предприятиями ряд задач, ранее ими не рассматривавшихся, и одни из наиболее сложных относятся к сфере оперативного управления. Как построить производственный план в условиях нехватки мощностей? Как достаточно быстро отреагировать на колебания спроса? Как максимально заинтересовать потребителя сроками и качеством исполнения заказа?

Поиск обоснованных ответов на эти и подобные им вопросы практического характера - одна из главных задач отечественной экономической науки. Только в тесной связи и взаимовлиянии мощных научных методов и наработанного практического опыта возможна разработка действенных мер по модернизации производства.

В ходе проектирования был изучен большой объём научно-методической литературы по теме, проведён анализ систем оперативного управления реально действующих предприятий Воронежской области. Проанализированы отличия модульного промышленного производства мебели от традиционного серийного, преобладавшего в период преобладания административно-командного подхода к управлению.

Отмечено основное противоречие современного отечественного мебельного производства, заключающееся в использовании устаревших принципов и методик оперативного управления в сочетании с перспективными моделями взаимодействия с клиентами на индивидуальной (позаказной) основе. Сделан вывод о необходимости устранения данного противоречия путём совершенствования процессов оперативного управления.

В результате диссертационного исследования были решены следующие задачи:

1) проведен анализ оперативного управления как важнейшего звена управленческой системы современного мебельного предприятия, рассмотрены основные подходы к организации процессов оперативного управления. Уточнено определение модульного промышленного производства как особого способа организации производственного процесса, основанного на сочетании производства продукции по модульному принципу и индивидуального подхода к работе с клиентами.

Сформулированы основные требования, предъявляемые к оперативному управлению модульным, промышленным производством мебели:

- необходимость оптимизации; производства на, уровне процессов, обработки отдельных заказов;

- требование совершенствования структуры управления, предприятия1 для более эффективного-решения задач оперативного порядка;

- необходимость создания современной инфраструктуры, включающей систему инструментов-сбора* и обработки данных, способных^ предоставить управленцу актуальную, информацию' о ходе производства в условиях дефицита времени и ресурсных ограничений;

2) Описаны основные факторы, воздействующие на процесс функционирования и преобразования' элементов системы оперативного управления предприятия, особенности этого процесса.

3) Обоснована схема управления материальными ресурсами, базирующаяся на элементах широко применяемых стандартов управления ЕШ3, «Точно вовремя» и ряда'других, отличительно адаптированная к характерным особенностям модульного промышленного производства мебели и позволяющая улучшить показатели эффективности использования оборотных средств (дебиторской задолженности, материальных запасов и готовой продукции). Его основные особенности:

- параллельное, обособленное оперативное планирование на различных временных горизонтах по деталям, изготавливаемых в небольших объёмах на заказ, и готовым блокам и деталям, которые гарантированно находят применение в производстве;

- непосредственная связь между процессами сбыта и поддержания запасов;

- возникновение обратной связи производство-потребитель на основе применения внутрипроизводственной уже на стадии формирования потребительского заказа;

- наличие блока диспетчирования производства, в котором производится совмещение планов производств по детальным и укрупнённым планам.

4) Для адаптации текущих систем оперативного управления в условиях модульного промышленного производства предложена программа совершенствования оперативного управления, включающая 3 основных этапа:

- совершенствование контрольно-учётной деятельности» предприятия на основе предложенной схемы;

- создание инфраструктуры, позволяющей реализовать на практике сформулированные на 1-м этапе подходы и поддерживать функциональное состояние вновь созданных структур;

- проекция на структуру управления принципиальных изменений в схеме обработки информационных блоков, содержащих данные о заказах.

5) Предложен алгоритм формирования оперативных производственных планов, отличающийся адаптированностью к особенностям модульного промышленного производства. Алгоритм планирования базируется на применении традиционных методов планирования, применяемых к отобранному массиву данных о заказах: I I

- метода снижения требований

- метод локального поиска, основанный на перестановках

- метод оценки приоритетов

Работа по составлению расписания предлагается разбить на ряд этапов, предполагающих движение от укрупнённого графика к более детальному, на каждом из шагов оптимизации используются различные методы обработки массива данных о поступивших заказах.

Для практического исследования разработан программный модуль, смоделирован процесс планирования. Средний показатель повышения объема производства за счет сокращения средней длительности цикла изготовления заказа оценен в 9,1%.

Ряд выработанных рекомендаций'и решений опробован и внедрен на предприятиях - объектах исследования;

Применение разработанных автором методических подходов к развитию процессов оперативного управления рассматривалось на примере трёх мебельных предприятий, прогноз эффективности^ внедрения1 отразил рост по следующим параметрам:

- по показателям оборачиваемости оборотных средств - на 7,5-11 %;

- по показателям роста; объёма производства и чистой прибыли - до 910%;

- по снижению затрат на 1 рубль товарной продукции - на 1,9-2,4%

Таким образом, мероприятия по развитию; процессов оперативного управления непосредственно после внедрения могут привести к положительному эффекту вг виде экономии на затратах, высвобождения оборотных средств, ускорения их оборачиваемости, роста эффективности использования ОПФ и улучшения показателей себестоимости продукции.

По разработанной программе внедрения организационно-технических мероприятий рассчитана предполагаемая эффективность, определены сроки их окупаемости. С учётом текущих рыночных условий (высокого уровня • конкуренции) реальный эффект мероприятий оценивается в 3-5% прироста выручки и товарной продукции. Прогнозируемый срок окупаемости - 2,8 года.

Гипотезу диссертационного исследования, таким образом, можно считать подтверждённой, верной.