Принципы эффективного взаимодействия элементов в производственной системе нефтехимического комплекса тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Принципы эффективного взаимодействия элементов в производственной системе нефтехимического комплекса"

На правах рукописи

БАЙБЕКОВ АДЕЛЬ ШАМИЛЕВИЧ

ПРИНЦИПЫ ЭФФЕКТИВНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЕ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами - промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Казань - 2008

003454872

Диссертация выполнена в ГОУ ВПО «Казанский государственный финансово-экономический институт»

Научный руководи гель.

доктор экономических наук, профессор Абдуллина Саре Нури

Официальные онпопепты: доктор экономических наук, профессор

Демченко Сергей Григорьевич

кандидат экономических наук, доцент Бахтеева Наиля Закарьевна

Ведущая организация

ГОУ ВПО «Казанский государственный технологический университет»

Защита состоится «15» декабря в 16 00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.083.02 в ГОУ ВПО «Казанский государственный финансово-экономический институт» по адресу: 420012, г. Казань, ул. Бутлерова, 4, ауд 34.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Казанский государственный финансово-экономический институт».

С авторефератом можно ознакомиться на сайте 11Ир://\у\\'\\' ksfei.ru/

Автореферат разослан «15» ноября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, д-р экон наук, доцент

О Н Вишнякова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В современных условиях объективная, сущностная черта успешного функционирования промышленного предприятия нефтехимического комплекса - организация такого технического обслуживания и ремонта оборудования, которые обеспечат непрерывность процесса производства. Малейшие остановки производства сопровождаются потерями ресурсов и чреваты негативными последствиями, прежде всего, недоиспользованием производственных мощностей и фонда рабочего времени, недовыпуском продукции, ухудшением финансовых показателей.

Повышение степени непрерывности основных производственных процессов значительно усиливают значимость системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР). Изменение роли и содержания функций СТОиР трансформирует ее из второстепенной (вспомогательной) в определяющую, а значит требует нового подхода к формам и методам технического обслуживания производства, и качественного подхода к инвестиционному обеспечению

В связи с этим актуальным является разработка и реализация концепции развития производственной системы - нефтехимического производства на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта. Знание и практическое использование механизмов и методов построения производственной системы непрерывного действия на основе современных принципов ее организации позволяет обеспечить переход предприятий к качественно новому уровню экономического развития в современных рыночных условиях.

Степень разработанности проблемы. К представителям отечественной экономической науки, занимавшихся в разные годы разработкой представлений о научных принципах организации производства, относятся А Н. Антонов, Н.З. Бахтеева, АС. Вальков, В.Н. Васильев, О.И Волков, С.Г. Демченко, С Д Ильенкова, П.М Керженцев, В.А. Козловский, Г Я. Кожекин, Г.Р. Латфул-лин, В А. Летенко, Э.В. Минько, А.Э. Минько, A.B. Райченко, P.A. Фатхутди-нов и ряд других.

Многие ученые посвятили свои работы изучению проблем рациональной организации вспомогательных и обслуживающих процессов. Среди них: С Н Абдуллина, Л В. Барташев, Ю.С. Борисов, Л.А Глаголева, С.А. Думлер, Л Д. Карпов, А.Н. Климов, В.И. Ковалевский, В А Летенко, И.М. Разумов, В М. Семенов, О.Г. Т\ ровен, Т.А. Юдин, М.О. Якобсон и другие. Так, в трудах С.Н. Абдуллиной основное внимание акцентировано на автоматизированные системы управления (АСУ) ремонтами оборудования непрерывных производств.

Вопросы инвестиционного обеспечения производств нашли свое отражение в трудах Анискипа Ю.П., Бланка И.А., Блохиной В.Г., Богатина Ю.В., Бочарова В.В., Валинуропой Л.С., Вахрина П.И., Гуртова В К., Ендовицкого Д А., Жданова В.П., ИгошшоИ Л Л., Игошина Н.В., Идрисова А Б., Ковалева ВВ., Косова В.В., Крутика А.Б., Лапыгина Ю.Н., Липсица И.В., Лялина В А., Попова В М., Радыгина А., Швандара В.А. и многих других

В числе зарубежных ученых следует отметить работы таких как. Баффет У., Беренс В, Бирман Г., Блех Ю., Бригхем Ю, Бромвич М., Ван Хори Дж.К., Гаиеискн Л., Гетце X., Гитман Лоренс Дж., Дамодаран А., Джонк Майкл Д., Керцнер Г., Хавранек П М„ Шмидт С. и многие другие.

Однако ни в одном т трудов не обозначены измерители эффективности работы произволегвеппой системы, системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР) во взаимосвязи с принципами взаимодействия: соответствия, сочетаемости, соразмерности инвестирования.

Цель и задачи исследования. Целью научного исследования является разработка принципов организации непрерывно действующей производственной системы нефтехимического комплекса с целью повышения ее управляемости и эффективности функционирования на основе принципов взаимодействия основного производства и СТОиР оборудования. Реализация поставленной цели обусловила решение следующих задач:

- выявить проблемы и особенности организации непрерывно функционирующей производственной системы - нефтехимического производства для

формирования концепции ее развития на основе принципов организации современного производства;

- разработать методический подход к анализу непрерывного технико-экономического развития производственной системы - нефтехимического производства и провести на его основе идентификации показателей технико-экономического развития по отклонениям от принципов организации современного производства;

- исследовать и оценить реализацию принципов соответствия и сочетаемости при анализе уровня организационно-кадрового обеспечения обслуживающей подсистемы заводов ОАО «Казаньоргсинтез»;

- провести анализ инвестиций в основное производство и систему твмт-ческого обслуживания и ремонта оборудования, затрат и потерь,

- разработать подход к обоснованию соразмерности инвестиций в основное производство и его техническое обслуживание, и новую концепцию СТОиР оборудования непрерывных производств.

Область исследования Диссертация выполнена в рамках раздела «Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами -промышленность» Паспорта специальности ВАК 08.00.05 - «Экономика и управление народным хозяйством»; п 15.15. «Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства».

Объектом исследования являются связи и зависимости основного производства и СТОиР оборудования заводов Казанского ОАО «Органический синтез».

Предметом исследования выступает организационно-экономический механизм обеспечения непрерывности развития производственной системы -нефтехимического производства на основе принципов взаимодействия системы технического обслуживания и ремонта оборудования и основного производства

Теоретической и методологической основой исследования послужили положения экономики и организации производства, производственного и инвестиционного менеджмента, научные труды ученых по проблемам организации современного непрерывною производства, обеспечения его инвестиционными ресурсами, стратегического управления производством и инвестициями, экономическому анализу и оценке эффективности производства.

Выполнение диссертационного исследования базировалось на системном подходе, в качестве основных методов исследования применялись: методы математической статистки, метод сравнений, экспертных оценок, структурно-логического и экономического анализа, традиционные методы (наблюдение, анализ, синтез и др.).

Информационной базой исследования наряду с монографической и периодической литературой российских и зарубежных авторов выступили нормативно-правовые акты и инструктивно-методические материалы всех уровней управления, статистическая отчетность Федеральной службы по статистике, зарубежных стран и Республики Татарстан; материалы научных конференций и совещаний; первичные фактические материалы хозяйствующих субъектов и другая информация, собранная, обобщенная и проанализированная автором

Научная новктна результатов диссертационного исследования определяется разработкой копцешуального подхода к управлению непрерывностью развития производственном системы на основе взаимодействия принципов организации основного производства и СТОиР оборудования - соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций. В частности.

- сформулированы и обоснованы принципы взаимодействия ключевых элементов в производственной системе на основе измерения: соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций в основное производство и СТОиР. На этой основе расширен понятийный аппарат теории организации производства;

- предложен методический подход к анализу взаимодействия основного производства и СТОиР как концептуальная основа исследования непрерывно-

сти развития производственной системы, где в качестве главенствующего принципа организации производства выдвигается - непрерывность;

- обоснована идентификация отклонений показателей и измерителей СТОиР на соответствие и сочетаемость с принципами организации основного производства (по объемным, стоимостным, нефинансовым - простои, отказы, и финансовым показателям - ущерб, потери, прибыль);

- предложена методика анализа реализации принципов взаимодействия' соответствия, сочетаемости и соразмерности, которая апробирована на примере СТОиР оборудования заводов Казанского ОАО «Органический синтез» с обоснованием их эффективности,

- разработана блок-схема алгоритма анализа отказов - простоев оборудования непрерывно действующего производства, учитывающая все состояния оборудования в его жизненном цикле;

- сформулирована концептуальная модель организации эффективного взаимодействия основного производства и СТОиР на основе выдвинутых автором принципов соответствия, сочетаемости и соразмерности, позволяющая повысить управляемость СТОиР по мониторингу, реальным паспортам, прогрессивной нормативной базе планирования и гарантийного ремонта;

- обоснован методический подход для определения и формирования нормативной базы планирования объемов инвестиций по принципу соразмерности на основе взаимосвязи норм и нормативов амортизации оборудования и инвестиций

Практическая значимость исследования Заключается в разработке методического подхода, интегрируемого в систему менеджмента, на основе индикативных показателей, являющихся основой системы мониторинга непрерывности функционирования и развития производственных систем - предприятий нефтехимического комплекса. Предложен инструментарий управления С'ГОиР.

Теоретические положения и методические разработки автора использованы в процессе преподавания таких дисциплин как «Стратегическое планирование», «Экономика и организация производства».

Апробация результатов исследования. Основные результаты и выводы научного исследования прошли апробацию на ряде конференций, совещаний, семинаров, а также изложены в научных публикациях, что позволило разработать и внедрить метднку анализа реализации принципов организации производства.

Основные научные результаты диссертационного исследования изложены в 7 публикациях общим объемом 2,54 неч. л., в том числе две статьи в изданиях, рекомендованных ВАК объемом 1,0 неч л.

Структура и объем работы. Диссеркщия состоит из введения, трех глав, содержащих основные результат исследования, заключения, библиографического списка лтершуры, включающего 163 наименования. Работа изложена на 179 страницах, содержит 14 рисунков, 24 таблицы и 13 приложений

Концептуальная схема исследования проблемы представлена на рисунке I.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении дастся общая хараки-рнешка работы, формулируются цели и задачи, предмет и объект исследования, сю научно-методическая основа, приводятся основные положения научной новизны

Первая глава «Концепция развития производственной системы нефтехимического комплекса» посвящена анализу состояния реализации принципов организации непрерывно функционирующей производственной системы на примере предприятий нефтехимического комплекса России

В результате исследования установлено, что максимальное использование рыночного потенциала промышленных предприятий нефтехимического комплекса и проблемы отрасли важно решать с учетом организационно-технических характеристик и экономических особенностей таких предприятий, взаимосвязь между которыми нашла отражение на рисунке 2, из которого видно, что особенности нефтехимического комплекса характеризуют тесноту связи элементов в производственной системе.

Рис. 1. Схема структуры диссертационного исследования

Рис. 2. Взаимосвязь органилщиоипо-технических и экономических особенно-

стей промышленных предприятий нефтехимического комплекса

Организация непрерывного процесса производства на предприятиях нефтехимического комплекса - объективная, сущностная технологическая черта успешного функционирования промышленного предприятия. Нарушение непрерывности нефтехимического производства сопряжено с большими потерями материальных, энергетических и трудовых ресурсов

В процессе исследования установлено, что достижение высокого уровня непрерывного функционирования производственной системы возможно только при соблюдении принципов взаимодействия ее важнейших элементов. Характеристика и взаимодействие этих принципов с принципами организации основного производства представлено в виде классификации на рисунке 3.

Рис. 3. Классификация и взаимосвязь принципов организации производственных систем

Среди таких принципов выделим принципы соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций в основное и вспомогательное производство на примере системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Принцип соответствия. Характеризует соответствие организационно-технического уровня системы технического обслуживания и ремонта соответствующему уровню оснащения основного производства. Несоблюдение данного принципа проявляется в потерях различных ресурсов, которыми располагает современное промышленное предприятие: человеческие; технические; матери-

альные; временные, инвестиционные. Потеря многих из таких ресурсов (полная или частичная) является для предприятия слишком высокой ценой Он проявляется не только в ходе производственного процесса и должен учитываться и на нрединвестициоипой стадии, когда происходит оценка бизнес-проекта и эффективности его внедрения.

Принцип сочетаемости необходимо рассматривать с различных сторон Среди них при исследовании сочетаемости выделены следующие-

1. соблюдение приишшоп организации непрерывного производства; 2.ориентация на инновационный тин развития основного производства и ремонтного обслуживания па всех стадиях жизненного цикла производственной системы с целью обеспечения высокого уровня конкурентоспособности производственной мощности,

3.количественная и качественная кадровая укомплектованность подразделений технического обслуживания и ремонта на различных уровнях и в различных секторах произволе!на (основное н вспомогательное, цеха и участки, профессионально-квалификационные группы персонала).

Принципы соответствия и сочетаемости реализуются на базе обоснованных инвестиций в развитие производственной системы, и тем самым связаны с принципом соразмерности, который определяет производственную необходимость пропорций в распределении обьема инвестиций, направляемого в развитие основного производства и одной из важнейших подсистем вспомогательного производства - системы технического обслуживания и ремонта Он требует обоснования инвестиционных процессов и, в первую очередь, размеров инвестируемого капитала, оценки его достаточности на всех стадиях внедрения бизнес-проектов

Низкий уровень норм амортизации, определенных по линейному методу, предопределили длительные периоды производственной эксплуатации оборудования, что сказывается на обеспечении непрерывного и эффективного функционирования предприятий, следовательно, обуславливает необходимость совершенствования амортизационной политики. Пересмотр норм амортизации

позволит существенно увеличить накапливаемые амортизационные фонды и упростить формирование внутренних инвестиционных ресурсов предприятий

Эффективное функционирование СТОиР предполагает ее обеспечение современным диагностическим и высокотехнологичным оборудованием для проведения технического обслуживания на работающем оборудовании и ремонта, соответствующих технико-технологическому уровню основного производства. Однако, как показали результаты исследования, на практике уровень оснащенности СТОиР предприятий нефтехимического комплекса не соответствует технологическому укладу ведущего оборудования, что обусловлено низкими устаревшими нормами амортизации. Еще на стадии проектирования и модернизации химического комплекса на все вспомогательное производство выделяется всего 2% от стоимости основных производственных фондов. На основе изучения опыта эксплуатации оборудования, считаем целесообразным пересмотр норматива до 15-20 % от стоимости производственного оборудования, а не основных производственных фондов в целом Уровень норматива в 2% соответствует лишь износу зданий и сооружений.

В понятийный аппарат внесены изменения, обоснованные тесной связью принципов организации основного производства в сочетании с принципами организации системы технического обслуживания и ремонта оборудования, сочетаемости, соответствия и соразмерности Установлена логическая связь целостности и обособленности производственной системы с новыми принципами, как свойств систем

Сформирована концепция исследования непрерывности развития ПС на основе методического подхода к анализу взаимодействия основного производства и СТОиР.

Выявлены важнейшие условия обеспечения непрерывности производства при его эксплуатации.

Соблюдение названных принципов и условий обеспечения непрерывности производства является одним из важнейших факторов сокращения длительности производственных процессов, повышения эффективности функционирова-

пия производственной системы через существенное снижение потерь в результате возникновения инцидентов и производственных неполадок в направлении улучшения показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия.

В этой связи, возникла объективная необходимость измерения реализации принципов организации производства, и взаимодействия элементов производственной системы для целей управления и регулирования производственных процессов по отклонениям.

В работе предложены показатели, для анализа и оценки непрерывности развития промышленною предприятия химического комплекса по данным мониторинга. Например, коэффициент дополнительных экономических потерь (Кдэп), соотношение затрат на обеспечение определенного уровня надежности технической системы и стоимости технического объекта; коэффициент реализации принципа кадрового соо1ветствия (Ккс) и ряд других, которые составили основу методического подхода к анализу.

Вторая глава «Анализ функционирования производственной системы предприятий нефтехимической отрасли на основе принципов организации непрерывного производства» посвящена идентификации отклонений показателей технико-экономическою развития от принципов организации современного производства.

В рамках предложенного автором методического подхода к анализу непрерывного технико-экономического развития производственной системы -нефтехимического производства проведена оценка производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Казаньоргсинтез» на соответствие соблюдения принципов организации производства главнейшему из них - принципу непрерывности. Ключевая составляющая такого анализа - выявление потерь на предприятии.

В результате исследования и теоретического анализа проблемы эффективного взаимодействия элементов производственной системы предложена кон-

цептуальная схема анализа и оценки СТОиР предприятия непрерывного действия по совокупности показателей.

Выявлены три группы причин нарушений непрерывности производства -необеспеченность энергоресурсами, вина обслуживающего персонала и неполадки оборудования, которые нарушали принципы взаимодействия основного и вспомогательного производств.

Эффективность взаимодействия элементов ПС может количественно ха-рак1еризоваться величиной затрат на единицу времени работы технического объекта или выпущенной продукции. Этот анапиз в динамике позволяет учесть степень воздействия различных факторов.

В основе оценки эффективности использования технических объектов может лежать соотношение совокупного объема финансирования СТОиР за период и эксплуатационной надежности (Нэкс) анализируемого технологического оборудования, установки (Эии1 = £3 / Н).

В результате был разработан методический подход к анализу, апробированный на заводах ОАО «Казаньоргсинтез»

Ключевая составляющая такого анализа - идентификация потерь на предприятии. На основе имеющихся данных учета наиболее детально исследованы показатели количества отказов оборудования в динамике, классификация причин отказов, динамика простоев по причинам неисправностей (механических, энергетических, КИПиА) и их продолжительности

На основе такого анализа рассчитаны показатели, характеризующие реализацию принципов соответствия, сочетаемости и взаимодействия с принципами организации основного производства по шести заводам ОАО «Казаньоргсинтез» Наиболее обоснованно и детально проведено исследование кадровой обеспеченности СТОиР по сравнению с основным производством.

Обработка данных мониторинга позволила установить количественные параметры огклонений от планируемых показателей по общей численности и профессиональному составу. В результате выявлена устойчивая тенденция нехватки слесарей по всем заводам ОАО «Казаньоргсинтез»

Исследование состава и структуры кадров СТОиР по основным группам работников заводов ОЛО «Казаш.оргсинтез» в динамике позволили определить соотношения числепносш, представленные в таблице 1.

Таблица 1

Структура персонала но основным группам работников

в ОАО «Казаньоргсингез» в 2005-2007 годах

Структура персонала ОАО «Казаньоргсинтез» 2005 г 2006 г 2006 к 2005, % (факт) 2007 г 2007 к 2005, % (факт)

11 Ф И Ф П Ф

Управленческий персонал 691 658 784 740 112,5 855 841 127,8

Персонал основного производства, Всего 4659 3342 3533 3389 101,4 3888 3545 106,1

Вспомогательный персонал, Всего 1984 1850 2146 1915 103,5 2236 2063 111,5

в том числе

- основное производство 1062 1020 1138 1017 99,7 1215 11137 111,5

- вспомогательное прот- ВОДСТВО 922 830 1008 898 108,2 1021 926 111,6

Соотношение численности основного и вспомогательного произволе I И.1 1,84 1 1,81 1 1,65 1 1,77 1 - 1,74 1 1,72 1 -

Соотношение вспомогательного персонала основного и вспомогательного производства 1.15 1 1,23 1 1,03 1 1,13 1 1,19 1 1,23 1 -

По данным таблицы 1 можно проследить тенденцию опережающего роста численности персонала С 10и1' по сравнению с основным производством и определить уровень реализации принципа соответствия но заводам ОАО «Казань-оргсинтез». Коэффициент соответствия ниже 1 свидетельствует о нарушении сочетания пропорций в обеспеченности процесса обслуживания производства ремонтным персоналом и неэффективности управления СТОиР по заводам БФА и ПК - 0,66 при минимальном значении 0,44 и максимальных - 0,93-0,97 по другим.

В целом анализ кадровой составляющей производства позволил установить, что наметилась тенденция экстенсивного развития СТОиР (106 и 111%

соответственно). Такой же характер развития СТОиР был определен по результатам исследования затрат и проявления принципа соразмерности инвестиций.

Затраты на развитие СТОиР в производственной системе исследованы по шести заводам ОАО «Казаньоргсинтез» при модернизации производства этилена и полиэтилена, а также строительства четырех новых установок Фрагменты затрат по двум проектам приведены в таблице 2.

Таблица 2

Затрат ы на развитие производственной системы по проектам

ОАО «Казаньоргсинтез»

Состав затрат по проектам Сумма затрат, тыс дол Уд вес, %

Модернизация производства этилена с 423 тыс. т/год до 590 тыс. т/год

- Лицензия 282 0,02

-Инжиниринг 14081 12,41

- Приобретение оборудования 82695 73,1

- Строительно-монтажные работы 14898 13,15

- Шеф-монтаж 1489 1,32

Общая стоимость модернизации 113445 100

Строительство новой установки БФА мощностью 70 тыс. т/год

- Лицензия 9000 6,5

- Инжиниринг 17220 12,5

- Приобретение оборудования 80511 58,1

- Строительно-монтажные работы 25130 18,1

- Оплата за шеф-монтаж 2421 1,7

- Затраты, связанные с финансированием 4302 3,1

Общая стоимость строительства 138584 100

Как видно из таблицы 2, только на приобретение нового, преимущественно импортного, оборудования при проведении модернизации затраты составляют 73,1%, а в новом строительстве - 58,1% Это свидетельствует о появлении нового технологического уклада, и соответственно усиливаются требования к его техническому обслуживанию и ремонту. Несмотря на это обстоятельство ни в одном из реализованных проектов не предусмотрены инвестиции на развитие ремонтного обслуживания - не на его техническое оснащение, на подготовку кадров к повышение квалификации ремонтного персонала.

При этом парк технологического оборудования по результатам проведенного специалистами исследования показывает высокий уровень износа, о чем свидетельствуют данные таблицы 3

Таблица 3

Отчетные и фактические данные по износу оборудования на предприятиях химическою и неф! (¡химического комплекса России

Типы оборудования Отчетные данные Фактические данные

Технологическое оборудование 76% 59%

Станичный парк «6% 94%

Оборудование КиП 74% 60%

Сосуды н аппараты под давлением 69% 52%

Тр\бопроподн 91% 71%

Энсрюобъскты 84% 90%

Следует отметить. что ана.то!ичное оборудование по данным статистики развигыч стран служит не более 5-6 лег, в то время как на отечественных предприятиях сроки службы и несколько раз превышают эти показатели В результате установлено, чю готовность оборудования к непрерывной эксплуатации в основном обеспечиваемся оркппиацией ремонта по смешанной системе - собственными силами и подрядными организациями.

Исследование за|раг на ремонт и техническое обслуживание из-за «распыленности» данных уче1а было затруднительно, поэтому была проведена оценка использования ремошного фонда ОАО «Казаньоргсшггез» в целом Данные использования ремонтного фонда приведены в таблице 4.

Таблица 4

Оценка использования ремон гного фонда на ОАО «Казаньоргсинтез»

——__ Годы Показатели"""-'-—^ 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2007 к 2002, %

Ремонтный фонд, тыс рублей

план 740000 803000 922730 937000 1032466 1200000 162,2

факт 520884 672730,9 816059,6 757409,4 884601 1063428,8 204,2

% использования 70,4 83,8 88.4 80,8 85,7 88,6 125,9

Из данных таблицы 4 видно, что за пять лет затраты ремонтного фонда удвоились и в тоже время увеличенные затраты ремонтного фонда по плану в

полной мере не используются. Эта ситуация объясняется неукомплектованностью кадров ремонтной службы (в основном, из-за непрестижности работы). В результате - возрастание отказов оборудования, поскольку не выполняются графики вывода оборудования в ремонт ни по объектам, ни по объемам, предусмотренных планами.

Результаты исследования еще раз доказывают, что наметилась негативная тенденция экстенсивного развития ремонтной базы предприятий нефтехимического комплекса, поэтому крайне важно совершенствовать учет и реализацию принципа соразмерности финансирования основного производства и СТОиР и их симметричное развитие.

По результатам анализа технико-экономических показателей СТОиР оборудования на базе шести заводов ОАО «Казапьоргсинтез» выявлена динамика отклонений расчетных и фактических данных, которые идентифицированы как показатели взаимодействия важнейших элементов производственной системы Результаты анализа были верифицированы экспертами.

Это позволило, во-первых, количественно измерить реализацию принципов соответствия, сочетаемости и соразмерности (ЗС) для использования их в целях управления и, во-вторых, апробировать методический подход к анализу состояния ТОиР в производственной системе и сформировать базовые элементы модели мониторинга, в третьих, разработать концептуальные основы реализации принципов развития СТОиР, чему посвящена третья глава диссертации, где предложена блок-схема анализа эффективности СТОиР (рис. 4).

Для реального воплощения принципов управления непрерывностью производства в процесс функционирования предприятий нефтехимического комплекса предложена концептуальная модель системы управления ТОиР оборудования предприятия на основе реализации принципов непрерывности и взаимодействия (рис. 5)

Реализация мониторинга по такой модели анализа позволяет управлению всех уровней повысить эффективность взаимодействия основного производства и СТОиР На основе обеспечения высокого уровня соответствия, сочетаемости

и соразмерности решаются важнейшие задачи непрерывности производства, а, следовательно, максимального уровня использования конкурентоспособных мощностей и достижения высоких экономических показателей по пяти направлениям.

Рис 4 Блок-схема алгоритма анализа эффективности СТОиР оборудования по

принципу соответствия На основе создания и ведения реальных паспортов оборудования:

- систематизируется и обновляется нормативная база для планирования СТОиР как по «старому», так и по «новому» оборудованию;

- устраняются причины недоверия к системе планово-предупредительных ремонтов оборудования, которая в совокупности с диагностикой текущего со-

стояния позволяет оптимизировать планы как по составу ремонтных единиц, так и по объему и срокам;

Формирование идеологии (корпоративном культуры) управления непрерывностью топ-менеджмент"—» рабочие производственных подразделений

Мониторинг непрерывности производства (сбор информации) I

Аналитический этап (анализ данных на основе разработанного методического подхода)

I

Идентификация отклонений в соблюдении принципов организации непрерывного производства (выявление резервов в развитии)

Разработка комплекса мероприятий стратегического и оперативного характера по сокращению «лага непрерывности»

Техниче- Организаци- Финансо- Кадро- Социаль-

ские онные вые вые ные

1

Реальные (электронные) паспорта оборудования

Обновленная нормативная база СТОиР для планирования и диагностики

"1—Г

Модернизация СТОиР оборудования на основе планирования и диагностики

Гарантийный ремонт на период

Инвестиции на обучение персонала СТОиР в соответствии с основным персоналом

Соразмерность инвестиций в техническое оснащение СТОиР

Состав, структура и численность кадров СТОиР

Соответствие разряду работ

Отчетность по уровню реализации

Уровень заработной платы, соответствующий основному персоналу по разрядам

Премиальные поощрения за качество

_Г

Постоянный контроль и оценка параметров реализации намеченных мероприятий

Рис. 5 Концептуальная модель системы управления ТОиР оборудования предприятия на основе реализации принципов непрерывности и взаимодействия

- создается реальная база повышения качества ремонтных работ и технического обслуживания на базе гарантийных ремонтов;

- повышается организационная культура управления СТОиР и взаимодействия с основным производством;

- принимаются обоснованные управленческие решения по ремонту, модернизации и замене оборудования.

По результатам анализа динамики реализации принципов планирования, организации производств и взаимодействия (ЗС) принимаются управленческие решения по стратегии развита СТОиР в области системы обучения и переподготовки персонала и технического оснащения ремонтной службы

Определение механизма выделения инвестиций по принципу соразмерности финансирования предложено исходить из новой амортизационной политики и сроков службы техиоло! ических установок в агрессивной среде (5-6 лет -статистика зарубежных аналогов) и нормативов инвестиций в развитие СТОиР, исчисляемых по отношению к стоимости оборудования, а не всех основных производственных фондов.

Реализация принципа соответствия по отношению к развитию персонала ремонтной службы определятся по составу и структуре персонала, соответствующего разряду выполняемых работ, и определения уровня оплаты труда не ниже оплаты разрядов основного персонала с системой доплат за гарантию качества.

Применение статистических методов обработки информации в ежегодном режиме будет способствовать созданию прогрессивной нормативной базы по ТОиР всех составляющих современного оборудования, механической, энергетической и электронной.

Современные компактные цепи технологических операций нефтехимических производств, обеспечивающих непрерывность работы по повышению уровня технической готовности оборудования к эксплуатации, требуют новых подходов к планированию и прогнозированию, обоснованных экономико-математическим моделированием.

Существенное усложнение оборудования нефтехимических производств вместе с повышением требований к экологической и общей безопасности обу-

сдавливает рост затрат на ТОиР, что в конечном счете значительно влияет на эффективность этих производств Поэтому прогнозирование, основанное на экономическом моделировании, рассматривается с позиции минимизации затрат и использовании научно-обоснованной нормативной базы работы и планируемых простоев оборудования по причине профилактики

Рассмотренные в диссертации экономико-математические методы оптимизации процесса управления СТОиР определяют стратегические планы, готовность оборудования к эксплуатации, глубину контроля качества и обновления технической базы. Для подтверждения результатов экономико-математического моделирования применены и эвристические методы - метод экспертных оценок специалистами предложенных принципов взаимодействия Результаты обработки данных оценок позволяют сделать вывод, что управление СТОиР нуждается в реализации предложенных принципов

В процессе исследования состояния СТОиР на базе шести заводов ОАО «Казаньоргсинтез» была разработана блок-схема алгоритма анализа эффективности СТОиР оборудования по принципу соответствия (рис. 4), сформирована и апробирована концептуальная модель анализа системы управления СТОиР. Методические подходы к анализу эффективности СТОиР оборудования непрерывного производства реализованы на базе предложенных принципов взаимодействия с основным производством, апробированы на заводах ОАО «Казаньоргсинтез»

Расчетно-обоснованным результирующим показателем эффективности СТОиР является минимизация ущерба от несоответствия принципов взаимодействия (ЗС) принципам организации основного производства.

В заключении синтезированы методы исследования, результаты и предложены мероприятия по совершенствованию управления развитием производственной системы, адекватные изменившимся условиям функционирования нефтехимического комплекса.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ АВТОРА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Байбеков Л 111. Исследование реализации нринщшов организации непрерывного производства на предприятиях химической отрасли / Байбеков A.III. // Научно-технические ведомости СПбГПТ. Серия Экономические пауки - 2008. - №4.- С. 165-172.- 0,5 печ. л.

2 Байбеков A III Организация непрерывного производства на основе принципов ранииия производственных систем / Байбеков А Ш// Научно-технические недомоет С116ГПТ. Серия Экономические науки -2008. - №5. -С.153-160 - 0,5 печ. л

Пубчикации в других изданиях.

3. Байбеков .1111 Формирование структуры принципов организации производс1яеппои сиаемы / Байбеков A.III // Ученые записки, выпуск 19. -Казань- Изд-во КГФЭИ, 2008. - С.24-28. - 0,32 печ л

4 Байбеков A III Новые принципы организации непрерывного химическою произволен / Байбеков A.III. // Менеджмент качества и формирование crpaieiiin развития экономических систем: Труды конф. / Под ред. д-ра экон. наук, проф А В. Бабкина. - СПб : Изд-во Политехи, ун-та, 2008 -С. 210-214.-0.32 печ. л.

5 Байбеков A III. Становление повой концепции системы технического обслуживания и рсмоша / Байбеков A III. // Актуальные вопросы современной науки / Сборник научных трудов / Под общей ред. С.С. Чернова. -Новосибирск: СИБШ'ИНТ, 2008. - С.39-37 -0,5 печ. л

6. Байбеков A 111. Проблемы реализации принципов организации непрерывного производства в химической промышленности / Байбеков АШ. // Особенности российского менеджмента / Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции.- Казань, 2007 - С.127-129. - 0.2 печ л.

7. Байбеков A.Ill Некоторые положения методики анализа и прогнозировании непрерывного технико-экономического развития производственной системы - химического производства / Байбеков АШ. // Социально-экономические проблемы становления и развития рыночной экономики: Материалы докладов итоговой научно-практической конференции. - Казань: Изд-во КГФЭИ, 2008 - С.155-157. - 0,2 печ л

Подписано к печати 14 11.2008т Формат 60x84 )/16 Объем 1,5 п л. Заказ № 100. Тираж 100 экз

Типография КГФЭИ 420012 Казань, ул Бутлерова, 4

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Байбеков, Адель Шамилевич

Введение

Глава 1. Концепция развития производственной системы нефтехимического комплекса

1.1. Особенности и проблемы развития непрерывно функционирующей производственной системы - нефтехимического производства

1.2. Исследование принципов организации современного производства как основы формирования концепции развития производственной системы

1.3. Методические подходы к разработке концепции развития производственной системы на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта

Глава 2. Анализ функционирования производственной системы предприятий нефтехимической отрасли на основе принципов организации непрерывного производства

2.1. Идентификация отклонений показателей технико-экономического развития от принципов организации современного производства

2.2. Анализ проявления принципов соответствия и сочетаемости в организационно-кадровом обеспечении обслуживающей подсистемы нефтехимического производства

2.3. Анализ проявления принципа соразмерности инвестиций в основное производство и систему технического обслуживания и ремонта

Глава 3. Механизм реализации принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта на предприятиях нефтехимической отрасли

3.1. Обоснование соразмерности инвестиций в основное производство и его техническое обслуживание

3.2. Разработка новой концепции системы технического обслуживания и ремонта оборудования непрерывных производств

Диссертация: введение по экономике, на тему "Принципы эффективного взаимодействия элементов в производственной системе нефтехимического комплекса"

Специфика современной жизни в России требует от субъектов экономических взаимоотношений проведения глубокого анализа протекающих на рынке процессов для обеспечения эффективного использования редких наличных ресурсов и качественное удовлетворение потребительских требований.

Обеспечение высоких темпов развития предприятий в долгосрочной перспективе, повышение уровня их конкурентоспособности в значительной степени определяются навыками идентификации проблем и наличием инструментов их решения.

Реформирование экономики России болезненно сказалось на многих отраслях, промышленных предприятиях. Не исключение и отечественный нефтехимический комплекс. В отрасли проявляются практически все проблемы и трудности современного периода, с которыми сталкивается экономика страны. Это износ основных производственных фондов (60%), экспортно-сырьевая ориентация химического комплекса, ожидаемые риски от вступления в мировые торговые рынки, продолжающаяся эксплуатация технологических схемГ с высокими расходными коэффициентами по сырью и энергоресурсам и другие издержки.

Нельзя назвать удовлетворительным качество факторов роста, а также темпы и масштабы решения важнейших проблем структурно-технологического характера (перевооружение технической базы отрасли за счет создания экологически чистых безотходных технологий замкнутого цикла на основе энергосберегающих процессов, комплексного использования сырья и вторичных энергетических ресурсов; увеличение объема наукоемкой продукции и пр.)

Дальнейшее структурно-технологическое развитие нефтехимического комплекса возможно только на основе нейтрализации серьезных ограничений развития отрасли - научно-технической и инвестиционной составляющей, сырьевого обеспечения.

В современных условиях существенное повышение эффективности функционирования нефтехимического комплекса можно обеспечить лишь путем ускорения темпов научно-технического и организационного развития, которые, в свою очередь, формируются под воздействием различных факторов, среди которых: технические и организационные инновации; инвестиционная деятельность; производственный потенциал; конкурентоспособность продукции и промышленного предприятия; расширение ассортимента производимой продукции; реструктуризация предприятия.

Объективная, сущностная черта успешного функционирования промышленного предприятия нефтехимического комплекса - организация непрерывного процесса производства. Малейшие остановки производства сопровождаются серьезными, негативными последствиями и, прежде всего, недоиспользование производственных мощностей и фонда рабочего времени, недовыпуск продукции, снижения доходности предприятия и пр.

Опыт отечественных и зарубежных предприятий показывает, что конкурентоспособность промышленных предприятий в условиях рыночной экономики зависит как от качества управления в сфере основных бизнес -процессов, так и от высокого уровня обеспечения и обслуживания производственных процессов.

Однако недооценка роли вспомогательных производств привела к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производств. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективные оборудование и технологии, отмечаются низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда.

Повышение степени непрерывности основных производственных процессов значительно усиливают значимость системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР). Изменение роли и содержания функций

СТОиР трансформирует ее из второстепенной (вспомогательной) в определяющую, а значит требует иного, нового подхода к формам и методам технического обслуживания производства, и соответственно и качественного подхода к инвестиционному обеспечению.

В связи с этим актуальным является разработка и реализация концепции развития производственной системы - нефтехимического производства на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта.

Таким образом, знание и практическое использование современных механизмов и методов построения производственной системы непрерывного действия на основе современных принципов ее организации позволяет обеспечить переход предприятий к качественно новому уровню экономического развития в современных рыночных условиях.

К представителям отечественной экономической науки, занимавшихся в разные годы разработкой представлений о научных принципах организации производства, относятся А.Н. Антонов, Н.З. Бахтеева, А.С. Вальков, В.Н. Васильев, О.И. Волков, С.Г. Демченко, С.Д. Ильенкова, П.М. Керженцев, В.А. Козловский, Г.Я. Кожекин, Г.Р. Латфуллин, В.А. Летенко, Э.В. Минько, А.Э. Минько, А.В. Райченко, Р.А. Фатхутдинов и ряд других.

Многие ученые посвятили свои работы изучению проблем рациональной организации вспомогательных и обслуживающих процессов. Среди них: С.Н. Абдуллина, Л.В. Барташев, Ю.С. Борисов, Л.А. Глаголева, С.А. Думлер, Л.Д. Карпов, А.Н. Климов, В.И. Ковалевский, В.А. Летенко, И.М. Разумов,

B.М. Семенов, О.Г. Туровец, Т.А. Юдин, М.О. Якобсон и другие. Так, в трудах

C.Н. Абдуллиной основное внимание акцентировано на автоматизированные системы управления (АСУ) ремонтами оборудования непрерывных производств.

Проблема организации технического обслуживания и ремонта оборудования освещается в трудах ученых и специалистов Аверьянова О.И, Артемова Е.В., Блинова В.И., Бондарева А.В., Борисова Ю.С., Братухина А.Г.,

Власова С.Н., Горинова М.Н., Иванова Г.А., Калягина В.И., Климова А.Н., Литвинова Ю.И., Ловчиновского Э.В., Митюшина В., Полонского А.Э., Ревенко Н.Ф., Сабирова Ф.С., Сергиевского Л.В., Хижняк В.И., Шеко П.А., Якименко Л.Д. и многих других.

Вопросы инвестиционного обеспечения производств нашли свое отражение в трудах Анискина Ю.П., Бланка И.А., Блохиной В.Г., Богатина Ю.В., Бочарова В.В., Валинуровой Л.С., Вахрина П.И., Гуртова В.К., Ендовицкого Д.А., Жданова В.П., Игониной Л.Л., Игошина Н.В., Идрисова А.Б., Карпова А.Е., Ковалева В.В., Косова В.В., Крутика А.Б., Лапыгина Ю.Н., Липсица И.В., Лялина В.А., Попова В.М., Радыгина А., Швандара В.А. и многих других.

В числе зарубежных ученых следует отметить работы таких как: Баффет У., Беренс В., Бирман Г., Блех Ю., Бригхем Ю., Бромвич М., Ван Хорн Дж.К., Гапенски Л., Гетце X., Гитман Лоренс Дж., Дамодаран А., Джонк Майкл Д., Керцнер Г., Хавранек П.М., Шмидт С. и многие другие.

Однако ни в одном из трудов не обозначены измерители эффективности работы производственной системы, системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР) во взаимосвязи с принципами взаимодействия основного производства и СТОиР.

Предметом исследования выступает организационно-экономический механизм обеспечения непрерывности развития производственной системы -нефтехимического производства на основе принципов взаимодействия системы технического обслуживания и ремонта оборудования и основного производства.

Объектом исследования являются заводы Казанского ОАО «Органический синтез».

Целью настоящего исследования является разработка принципов организации непрерывно действующей производственной системы нефтехимического комплекса с целью повышения ее управляемости и эффективности функционирования на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Реализация поставленной цели обусловила решение следующих задач: выявить проблемы и особенности организации непрерывно функционирующей производственной системы — нефтехимического производства для формирования концепции ее развития на основе принципов организации современного производства;

- разработать методический подход к анализу непрерывного технико-экономического развития производственной системы — нефтехимического производства и провести на его основе идентификации показателей технико-экономического развития по отклонениям от принципов организации современного производства;

- исследовать и оценить реализацию принципов соответствия и сочетаемости при анализе уровня организационно-кадрового обеспечения обслуживающей подсистемы заводов ОАО «Казаньоргсинтез»;

- провести анализ инвестиций в основное производство и систему технического обслуживания и ремонта оборудования;

- разработать подход к обоснованию соразмерности инвестиций в основное производство и его техническое обслуживание, и новую концепцию системы технического обслуживания и ремонта оборудования непрерывных производств.

Теоретической и методологической основой исследования послужили положения экономики и организации производства, производственного и инвестиционного менеджмента, научные труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам организации современного непрерывного производства, обеспечения его инвестиционными ресурсами, стратегического управления производством и инвестициями, экономическому анализу и оценке эффективности производства.

Выполнение диссертационного исследования базировалось на системном подходе, в качестве основных методов исследования применялись: методы математической статистики, метод сравнений, экспертных оценок, структурно-логического и экономического анализа, традиционные методы (наблюдение, анализ, синтез и др.).

Эмпирическую базу исследования наряду с монографической и периодической литературой российских и зарубежных авторов составили нормативно-правовые акты и инструктивно-методические материалы всех уровней управления, статистическая отчетность Федеральной службы по статистике, зарубежных стран и Республики Татарстан; материалы научных конференций и совещаний; первичные фактические материалы хозяйствующих субъектов и другая информация, собранная, обобщенная и проанализированная автором.

Научная новизна диссертации определяется разработкой концептуального подхода к управлению непрерывностью развития производственной системы на основе взаимодействия принципов организации основного производства и СТОиР оборудования — соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций. В частности:

- сформулированы и обоснованы принципы взаимодействия ключевых элементов в производственной системе на основе измерения: соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций в основное производство и СТОиР. На этой основе расширен понятийный аппарат теории организации производства;

- предложен методический подход к анализу взаимодействия основного производства и СТОиР как концептуальная основа исследования непрерывности развития производственной системы, где в качестве главенствующего принципа организации производства выдвигается непрерывность;

- обоснована идентификация отклонений показателей и измерителей СТОиР на соответствие и сочетаемость с принципами организации основного производства (по объемным, стоимостным, нефинансовым - простои, отказы, и финансовым показателям - ущерб, потери, прибыль);

- предложена методика анализа реализации принципов взаимодействия: соответствия, сочетаемости и соразмерности, которая апробирована на примере СТОиР оборудования заводов Казанского ОАО «Органический синтез» с обоснованием их эффективности;

- разработана блок — схема алгоритма анализа отказов - простоев оборудования непрерывно действующего производства, учитывающая все состояния оборудования в его жизненном цикле;

- сформулирована концептуальная модель организации эффективного взаимодействия основного производства и СТОиР на основе выдвинутых автором принципов соответствия, сочетаемости и соразмерности, позволяющая повысить управляемость СТОиР по мониторингу, реальным паспортам, прогрессивной нормативной базе планирования и гарантийного ремонта;

- обоснован методический подход для определения и формирования нормативной базы планирования объемов инвестиций по принципу соразмерности на основе взаимосвязи норм и нормативов амортизации оборудования и инвестиций.

Обоснованность и достоверность научных положений выводов и рекомендаций подтверждается: представительностью объема изученной научной литературы по исследуемому вопросу, статистической информации и отчетности предприятий; применением современных методов исследования; положительной апробацией полученных результатов.

Практическая значимость заключается в разработке методического подхода, интегрируемого в систему менеджмента, на основе индикативных показателей, являющихся основой системы мониторинга непрерывности функционирования и развития производственных систем - предприятий нефтехимического комплекса.

Теоретические положения и методические разработки автора использованы в процессе преподавания таких дисциплин как «Стратегическое планирование», «Экономика и организация производства».

Апробация результатов исследования. Основные результаты и выводы исследования прошли апробацию на ряде конференций, совещаний, семинаров, а также изложены в научных публикациях.

Основные положения диссертационного исследования нашли отражение в 7 публикациях общим объемом 2,54 печ. л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, содержащих основные результаты исследования, заключения, библиографического списка, включающего 163 наименования и 13 приложений. Общий объем диссертации 179 страниц, в том числе 14 рисунков, 24 таблицы.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Байбеков, Адель Шамилевич

Выводы по 3 главе

1. Предложена концептуальная модель системы управления ТОиР оборудования предприятия на основе реализации принципов непрерывности и взаимодействия.

2. Обоснован методический подход для определения и формирования нормативной базы планирования объемов инвестиций по принципу соразмерности.

3. Разработана блок - схема алгоритма анализа (фрагмент) отказов — простоев оборудования непрерывно действующего производства, учитывающая все состояния оборудования в его жизненном цикле.

Заключение

Важнейшей составляющей хозяйственной . системы России является нефтехимический комплекс, имеющий на сегодняшний момент времени ряд серьезных проблем для дальнейшего развития, главной из которых является значительное отставание технико-экономической конкурентоспособности производств и продукции от зарубежного уровня. Серьезными ограничениями в развитии химического комплекса служат научно-техническая и инвестиционная составляющие, сырьевое обеспечение.

Анализ состояния нефтехимической отрасли, проведенный нами, показал, что эффективное использование рыночного потенциала отрасли возможно только за счет решения проблем, которые сдерживают ее дальнейшее, поступательное развитие: недостаточные инвестиции для комплексной модернизации существующих мощностей и нового строительства;

- высокий уровень конкуренции с импортной продукцией на внутренних рынках и ограничения на внешних рынках; неконкурентоспособные мощности и невысокий уровень конкурентоспособности продукции по качеству и по ценовым факторам;

- низкий уровень ресурсосбережения; нарушение пропорций в комплексном развитии основного и вспомогательного производств, отражающиеся на непрерывности процесса производства, что приводит к большим социально-экономическим потерям.

Решение существующих проблем нефтехимического комплекса возможно только с учетом различных факторов научно-технического и организационного развития, учета особенностей предприятий отрасли и на основе разработки и реализации на предприятиях отрасли концепции организации непрерывно функционирующей производственной системы.

Автором диссертационного исследования на основе глубокого анализа научной базы концепции организации производственных систем уточнены и внесены изменения в понятийный аппарат с акцентом на предложенные автором диссертации новые принципы организации основного и вспомогательного производств — сочетаемости, соответствия и соразмерности инвестиций в основное производство и СТОиР, и обоснованием их тесной взаимосвязи; установлена логическая связь целостности и обособленности производственной системы с новыми принципами, которые должны лежать в основе непрерывного функционирования и развития производственной системы.

Непрерывность действия и развития производственной системы (ПС) химического и нефтехимического производства является главным принципом организации производства.

Авторский анализ показал, что серьезной, не решенной проблемой в разработке и дальнейшем использовании концепции непрерывного технико-экономического развития производственной системы - нефтехимического производства является проблема анализа реализации принципов организации непрерывного функционирования производственной системы.

Непонимание, недооценка значимости принципов организации непрерывного производства менеджментом предприятий нефтехимического комплекса привели к отсутствию системы, конкретных методических подходов к оценке и анализу отклонений в непрерывности функционирования этих производств, их влияния на основные технико-экономические показатели.

Автором диссертационного исследования на основе собственных научных изысканий, обобщения и критического анализа существующих подходов к оценке непрерывности был предложен методический подход к анализу непрерывного технико-экономического развития нефтехимического производства на основе разработки новых и систематизации существующих показателей как аналитической базы для проведения оценки непрерывности развития химического комплекса. В основе такого подхода лежит акцент на повышение значимости и весомости в обеспечении непрерывности в развитии вспомогательного производства и его важнейшей (определяющей) составляющей - системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Система технического обслуживания и ремонта (СТОиР) оборудования -важнейший компонент ПС нефтехимического производства, который обеспечивает высокую степень технической готовности на основе принципов взаимодействия основного и вспомогательного производств.

Оценка хозяйственной деятельности ОАО «Казаньоргсинтез» на соответствие соблюдения принципов организации производства основному из них - принципу непрерывности была проведена с применением методического подхода к анализу непрерывного технико-экономического развития производственной системы - нефтехимического производства.

Проведенный анализ показывает наличие больших отклонений планируемых показателей от фактических по объектам, объемам ремонтных работ, численности и затратам, что объясняется структурной неукомплектованностью ремонтного персонала из-за низкой привлекательности выполняемой работы и неэффективной системы стимулирования труда.

Анализ простоев по количеству, видам и продолжительности показал, что их наличие наносит предприятию ощутимый социально-экономический ущерб в результате нарушения непрерывности процесса производства и связанными с ними потерями. Наибольшую значимость в общей продолжительности простоев и суммарной величине экономического ущерба имеют следующие причины: неполадки оборудования и вина обслуживающего персонала, которые по показателям продолжительности простоев и экономической оценке занимают значительный удельный вес.

Идентификация отклонений по показателям деятельности СТОиР позволила установить, что нарушаются основополагающие принципы организации основного производства - соответствия, сочетаемости и соразмерности финансирования основного производства и СТОиР на основе индикаторов отсутствия измерителей и низкой управляемости производственной системой по достижению непрерывного ее функционирования и развития. В результате - низкая техническая оснащенность ремонтного производства, неудовлетворительная структура кадров СТОиР, экстенсивное развитие СТОиР.

Достижение стратегических целей предприятия на базе принципов непрерывности требует функционирования системы вспомогательных подразделений, соответствующих уровню развития основного производства, что позволяет говорить о четкой взаимосвязи между организационно-кадровым обеспечением обслуживающей подсистемы ОАО «Казаньоргсинтез» и достижением состояния непрерывности производства, а значит и соблюдением традиционных и новых принципов организации производства.

Соблюдение принципа непрерывности работы сложной производственной системы - ОАО «Казаньоргсинтез», требует функционирования и постоянного развития дееспособной системы технического обслуживания и ремонта, соответствующей потребностям и организационно-техническому уровню сложного нефтехимического производства.

Система технического обслуживания и ремонта ОАО «Казаньоргсинтез» построена по принципу децентрализации при проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию, и централизации работ по ТОиР в РМЦ и подрядных организациях, как и на многих других российских предприятиях химического и нефтехимического комплекса, т.е. смешанной системе.

Все работы, в зависимости от объема, специфики и сложности, выполняются с помощью следующих исполнителей: подрядные организации; ремонтно-механический цех; ремонтные подразделения производств, технологических цехов.

Организационное построение управления СТОиР нуждается в модернизации, основанной на принципах взаимодействия и разграничения полномочий, должностной ответственности, культуры организации непрерывного производства и стимулирования высокоэффективного труда.

Областью пристального внимания менеджмента ОАО «Казаньоргсинтез» должно стать формирование и развитие стратегического кадрового потенциала, что доказано результатами исследования автора диссертации.

Изучение этой подсистемы показывает наличие проблем в реализации принципа соответствия — производственная потребность по всем категориям персонала количественно не полностью удовлетворяется фактически занятыми работниками предприятия.

Исследование численности персонала, его состава и структуры, соотношения различных категорий работников с привлечением данных анализа структуры затрат ремонтного фонда позволяет сделать вывод о том, что несмотря на рост численности вспомогательных работников по решению задач технического обслуживания и ремонта оборудования основную роль в обслуживании заводов ОАО «Казаньоргсинтез» выполняют подрядные организации, осваивающие более 40% средств, направляемых на эти цели. В тоже самое время не снижается значимость и внутренних подразделений предприятия, выполняющих работы по ТОиР, численность которых растет.

При неснижаемой значимости вспомогательного персонала предприятия при выполнении больших объемов работ при появлении остановов производства наблюдается постоянная неукомплектованность работниками, причем преимущественно в подразделениях, выполняющих работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

Ситуация с обеспеченностью ремонтным персоналом подразделений предприятия остается напряженной, что свидетельствует об имеющихся недостатках нормативной базы планирования и низком уровне менеджмента в подсистеме «Управление персоналом».

Развитие химических и нефтехимических производств на основе внедрения новых современных технологий глубокой переработки ресурсов зависит от обоснованных, грамотных управленческих решений, обеспечивающих пропорциональное распределение инвестиционных ресурсов для достижения ускоренного обновления и расширенного воспроизводства всех факторов производства.

Отсутствие внимания на протяжении долгого времени к развитию отечественного нефтехимического комплекса сказалось на качестве технического обслуживания и ремонта оборудования, приобретенного по импорту. Следствием непродуманной технической политики является экстенсивное развитие служб технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях.

Проблема необходимости планирования процесса технического обслуживания и ремонта связана с использованием все еще реактивного управления и «модели» финансирования вспомогательного производства, обеспечивающего бесперебойную работу основных цехов, по остаточному принципу на основе устаревших нормативов. Как результат - персонал вспомогательных служб не обучается новым технологиям и методам работы, не приобретается современное диагностическое оборудование, запасные детали кустарно изготавливаются силами ремонтных подразделений предприятия по «усеченной технологии», что сокращает срок их службы и неоднократно увеличивает объемы ремонтных работ. Отсюда и увеличение численности персонала, расхода материалов и затрат на проведение ремонтных работ, в результате — отказы и простои оборудования. Нарушаются принципы организации непрерывного производства, не помогают и инвестиции в излишнее резервирование.

Возникает необходимость обоснования модели мониторинга, где цель и задачи обеспечивали бы управляемость реализацией и взаимодействием принципов организации непрерывного производства. Исходными накопителями информации могут и должны служить реальные паспорта оборудования в электронном виде, пригодные для целей обоснования эффективности ремонта оборудования, целесообразности его модернизации или замены.

Необходимо изменение стратегии планирования работ по контролю технического состояния оборудования, техническому обслуживанию и ремонту оборудования при максимальном соблюдении «принципа соразмерности» при осуществлении инвестирования в основное и вспомогательное производство. В основу данной стратегии планирования работ должны быть положены принципы «Предсказывающего технического обслуживания» или стратегия технического обслуживания по прогнозируемому состоянию оборудования.

Реализация стратегии внедрения высоких технологий на промышленном предприятии позволит ликвидировать отставание через осуществление качественных изменений в его техническом, информационном уровне развития основного и вспомогательного производств на основе применения нанотехнологий, информационных, волновых, мембранных технологий и пр. К примеру, технология восстановления узлов и механизмов любого технологического оборудования (энергосистемы, компрессорные станции) без разборки в режиме штатной эксплуатации с помощью ремонтно-восстановительных составов.

Важнейшей составляющей новой концепции системы технического обслуживания и ремонта является информационно-измерительная система оценки технического состояния оборудования на основе использования системы вибромониторинга как продукта «высоких технологий».

В целом, исследование теоретических вопросов организации производственных систем, анализ и обобщение проблем функционирования химического и нефтехимического комплекса России, разработка соответствующего методического инструментария оценки и анализа позволили предложить концептуальную модель системы управления ТОиР оборудования предприятия на основе реализации принципов непрерывности и взаимодействия.

Предложенная автором система управления промышленным предприятием на основе реализации принципов непрерывности должна быть органично встроена в систему стратегического менеджмента и систему организации производства предприятия, и являться его неотъемлемой составляющей, которая совершенствуется вместе с развитием производственной системы.