Разработка механизма эффективного функционирования производства с различным уровнем автоматизации тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Разработка механизма эффективного функционирования производства с различным уровнем автоматизации"

л .

САНКТ-ПВТЕР5УР1Ш!Й ГОСУ.ЖРСТВЕШЙЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ": УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

ГОРДЕЕЕЖОЗА АЛЕКСАНДРА '?.ЙХАЙЛОВНА РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА ЭФФЕКТИВНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА С РАЗЛИЧИИ УРОВНЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ' ' ( на примере предприятий приборостроения)

Специальность 08.00.05 - Экономика, планирование,

организация управления . народным хозяйством и ого отрасаяш -

Автореферат

диссертации па соискание ученой степени'кандидата экономических /> наук

Санкг-Петергбург 1991

Работа выполнена.на кафедре "Экономика прошшлзнноста, организятщк и планирования дрэдлриягд" Северо-Еападного заочного полЕаеззшчесйого Еаститута •

Научный руководитель: / Доктор экономических наук, . •.' ■ ;•* профессор Сатановский'Р.Л.

Официальные опйонанты: д. эли, профессор Дубояазов В.А., ' • •'• к.т.н. г дод. Орловский £.В.

Ведущая организация: Научно-исследовательский институт

технологии г.Санкт-Патербург.

¿у

Завита состоится " " 19 - 1 года-в _Л_часов

из. заседании слецкаяизгроваиного совета ДОбЗ.38.10 Санкт-Петербургского тбунадзоксго университета ео адрзсу: 195251', г.Сакхт-Петорбург, .'Политехническая уд., 29 3-й корпус ауд. 410. . ■; . . .-! - '

• .4

С дачоэртацпей ксхщхо фнаксьзться в-бибгаотех«) института

I ¿"Г ' '

Автореферат разослан ■ " " _ _ 1991 х'ода

У^оний секретарь-

~ I 1

специального Совета

1СЯ1 цйдат экои. наук, доцэнт

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЖСЕРТАЩОННОЙ РАБОТЫ

Актуальность гемн: Важнейшим направлением повышения . ■коьсмического потенциала страны является ускорение научно-■охничеокого прогресса, перевод,эхсномики яа интенсивный (уть развития, заключающийся в более рациональном исполъзо-щнии производственных мощностей, всемерной экономии всех шдов ресурсов, улучшении качества продукции, Необходимым :рзбозанием при этом становится переход на экономические летоды хозяйствования. Решить поставланнуз задачу можно солько при условии, что деятельность каждого предприятия будет направлена на повышение эффективности его функционирования.

Кардинальный поворот к экономному ведешт) хозяйства на основе ускоренного внедрения достижений НТП требует адекватного отображения их вд-^назацин и управлешш производством. 3 круг ваннейшх вопросов, решавших предприятиями при . • совершенствовании организации и управления, входк*-': перестройка его организационной структуры, 'совершенствование организации материалъйо-техяичоссого обеспечения и подготовки производства, контроля качества, совершенствование системы оперативно-производственного планирования, контроля, регулирования и учета хода производства, совершенствование организации труда персонала, обеспечение планово-регламентного обслуживания и др.

}''. Недостаточная методологическая и методическая по-готов-

ленкость к решению вопросов организации и управления проиэ- , ,

водствоч, отсутствие конструктивного системнох'о подхода при

щгоекткровании и внедрении производственных сжгем практичен-

I '

ка сводят на нет;результаты технической реконструкции и перевооружения производства.

Все увеличивавдийся в настоящее время на многих пред- . пркятиях приборо- и машиностроения разрыв мезду уровнями техники и технологии, с одной стороны, организации, ллани-

* • • * • j

рования и управления производством - о другой не способствует эффективному применению новейшей высокопроизводительной техники, отрицательно сказывается" на.экономическом положении как отдельного'предприятия, так и страны в целом. Этот разрыв возникает из-за отсутствия совершенной системы нормативов, которая позволяет наиболее зффективно вести хозяйственную деятельность , отсутствие возмояности гибкого (динамического) изменения их в зависимости от постоянно ыенящихся условий производства, отсутствия механизма,обеспечивающего фуккц201шр6вана0 производства в строгом соответствии -с установланнаш нормативами, отсутствия систем взашгодзЁотвЕЯ стрроз срсшззодствошрго ггроцосса, что приводит к управлению производством в нереальном касотабе времени на основз Еашздайакцзй, а дорой к просто искаженной-икфор-. 'ВДЗЕ. ' / : , ' ' ; / ' ' ■ :

Eco пэрзч^сфнлоз .приводит к йЬлъиим производственным

• поторяу, суцествоиго сшшаот ефззктцвность функционирования

производства. Дод.с^октеещи поши.:азася фушздпон^фо^ачпэ.

ойоопзеищвдоо получение запдаищкюгшшх эконоиическях пока' if I

заталей проззводствашю-хоаяйство^ной деятельности (ПХД) . • предприятия. 1 /г .

В сов^кенной экономической /литературе вопросам, касаз>

; ■ "г

щиглоя проблемы эффективности функционирования производства, посвящено много работ. Многие из этих нопросов уже нашли отражение в производственной практике. Однако, следует отметить, что несмотря на детальную и глубокую проработку отдельных вопросов, касающихся функционирования производства,-в. условиях ускорения ЕГО, проблема комплексного решения этого вопроса ввиду его сложности и многогранности до корца не решена. Это и определяет актуальность теш исследования.

Цель и задачи исследования. Цель исследования заключается в системном рассмотрении производства включающего участки с различным уровнем автоматизации, в выявлении причин, снтжающих эффективность его функционирования и в разработке на этой основе обеспечения эффективного функционирования производства.

В соответствии с целью исследования определен круг решаемых задач:

1 - исследование действующих производства, тенденции их развития на современном этапе;

2 - выявление. и классификация производственных потерь, приводящих к снижении эффективности'производства;

3 - систематизация путей обеспечения еффектизного функционирования производства в условиях внедрения' средств автоматизации;

• « 4 - разработка системы организационно-экономического управления, обэспЭчивавщей эффективное функционирование такого производства, в том числе: =■

- разработка математической модели расчета экономически

' выгодных партий бацуска;

- разработка автоматизированной систеш оперативно-проазводственного планирования;

- разработка автоматизированной систеш текущего контроля и ^окулирования хода производства.

• . . • у \

'Методология и. методика яиссетггагшоккого исследования

Теоретической и методологической базой работы являются подокзния системного подхода к изучению организационно-экономических основ производства, общей теории систем,' кибернетик! современной теории организации производства и труды советстш и зарубеяных ученых по вопросам повышения эффективности прош водства..

Для достизешм сформуллрованкой цеди в работе приманены цотода математической. статистики, 'экопааино-матеыатичэского моделирования. Мзтоднчесйоё единство диссертационной работы . обеспечивается.' сиот&ш содходом, объодкнявдац проведенные Есодедовапий в одпнео цогаэ, ;

. При катюапв® дмеертадаонной работа •Ееаопьзоваяарь ре-вул?>тати шолэдозанза, «ея по разработка, внедронгю п промыа ' донной екешцгатащщ -'автодатишфованяых систем планирования к ущашгенаа,- разрабоганнш: автором и тиражированных на ряда прадпрагтай. ..■'.' ■■■■.-■ ¡¡. ■ \

Штш я исследования.^ :.Прзди8ТШ. псслодованжх

является .проблем создания скстегш обвдпэчедия эффективного Йуккцаоивроьання производственных сдетоы с; различшш' уровней автоматизации их элемэнтоа. '

4 \

3 качестве объекта исследования выбрано приборострои-льное предприятие с серийным типом производства.

Научная новизна. .

1 - произведена систематизация производственных потерь, зпсавдих эффективность производства;

2 - разработан комплексный: подход к решению проблемы еспечения эффективного функционирования производства;

3 - разработаны .организационно-экономические меры обесне-ния эффективности производства с различными уровнями е^тома-:зации; /

4 - разработана система, обеспечения эффективного функцио-рования такого производства, в том чисте:

- обоснован и разработан алгоритм модели расчета эконо-лески выгодных партий запуска; •

- обоснован и. разработан алгоритм системы оперативио-оизводственного планирования;

- обоснован и разработан сквозной алгоритм системы коят-. >ля и регулирования производственного процрсса в реальном сштабз времени, обеспечивающий взаимосвязь .всех уровней разлекия.

На зяепиту вшюсптся.

I - ме^нгзм. обеспечения эофктишого функц • эыировашм юизводотва с различным уровнем 'автоматизации;

. 2 - модель расчета экономически выгодней партии запуска,

V ...

ходя из всего технологического маршрута изготовления;

3 - система организационно-экономического управления

к

производством с различный уровней автоматизации;

• ' «

4 - комплекс алгоритмов и программ.

Практическая значимость. Основные положения диссертацш нашли отражение в разработанных и внедренных на производстве системах управления ГШ. товарной обработки, ГПС штампов и прессформ, автоматизированной система делетчлрозания производства печатных.плат,.автоматизированной системе оперативно-производственвого планирования в цехе заготовительного производства.; .

Систеш управления ГГЮ токарной обработки и ГШ штампов и прессформ успешно Т1фажяруадся на предприятиях отрасли.

Аггообапия работы. ¿Основные результата исследований, а также вопросы их нардаой ц экономической целесообразности докладывались и были одобрены на постоянно действующих семиЕ pax в Ленинградском Дома Ваучво-технЕчнской пропаганды (ЛДШ таких как: "Совершенствование организации оперативного плаш рования и управления производством" в 198$ г., "Програклное обзсшчеш» гибких производственных сиётзм" в 1987 г., я0пы'. разрабозки ц* юёдр9нж';чрощ»шного обеспочення автоматизнр ванных системТШ" в IS88 г., " Разработай, эксплуатация АСУ TÜ в условиях иатонсь1шации просргодсива" в IS3S г.

'I&émwjm. . Ш то:а дкссергаца^' опубликовано 4 patío л i ' Структура у. объан та'ботн. диссертация состоит из вводе трех разделов, закжяеши, cnzcsa Есполъзованной литератур, а ярзлосокиЁ. . ' : ■■' : ' "

■ Содотетамно табзтн.

— 'i;' 'I

;Во введеназ ¡оосюновнБаэхоя ас.:;а!ош .дессзртаг,-

раскрываются цели н задачи исследования.

В первом разделе рассмотрены особенности функционирования современных производств, тенденции их развития, произведен анализ данных эксплуатации гибких производственных систем (ГШ) на-исследуемом.предприятии, подчеркнуто, что производство является сложной кибернетической системой, а система управления производством есть не что иное, как кибернетическая .система с обратной связью, рассмотрены основные принципы кибернетических систем применительно к системам управления производством, показано, к чему монет привести недоучет этих принципов. Конечным результатом этой части исследования явилась'разработка комплексного подхода к решению проблемы обеспечения эффективного функционирования производства с различным уровнем автоматизации.

Во втором разделе произведены анализ и систематизация производственных потерь, позволивших с позиций системного подхода определить организационно-экономические меры обеспечения-эффективного функционирования производства. Для этого, рассмотрены нормативы серийного производства и более подробно-каяен-дарно-планозые нормативы (КПН), которые отражают изменения производственного процесса в реальном масштабе времени и тем самым э динамике обесивчизают работу производства по выполнению плановых заданий,- В этом же раздела рассмотрены существующие варианты и методики расчета экономически выгодных партой запуска,

обращено внимание на то, что большинство методик носят прибли-

f*

женуый характер, не охватывают комплексно факторы-, влиящие на эффективность производства, рассчитываются для отдельного подразделения и, как следствие, .не являются экономически выгодными '

>

для предприятия'е целом. На основе проведенного анализа сделан вывод о необходимости создания такой экономико-математической модели, которая осуществляла бы расчет КЛН, обеспечива; щих' минимизации затрат.при любом изменении условий произволе ва, что возможно" реализовать только с использованием ЭВМ в рамках единой системы организационного управления производством. - ' _

Предложено теоретическое' обоснование математической моде.™ расчета оптимальной партии-запуска.по всему технологическому маршруту изготовления. Б связи с тем, что организационные механизмом, обеспечивающим-работу производства в строгом соответствии с КШ,- является система оперативно- производственного планирования (ОПП), в этом ко раздело рассмотрены цели и задачи этой системы, ;ео структурное.построение и особенш подробно систехла автоматизированного диспетчирования , от которой зависит правильность, надзкяоеть и эффективность решаниг

." ■ . • ' I

задач .ОПП, произведена классификация этрй системы'по уровням /автоматизации, описаны достоинства и недостатки иаадого уровня Ир данной часты иосжодоешшг был "делав вывод о необходимости разработки одиной система оргашзационно-экономического управления. ' ' |.■''••

! ' I '

В третьзи раздала- ггрздетавлена разработанная автором

автоматизированная ссстама организационно-экономического управ

лекия, обесыечквахцая эффективное функционирование производств

, ) . ——-с различными уровная .автоматизации,'¡включая и ГШ. Разработав

алгоритм модели расчета оптимальной йартин запуска деталей;

разработана иерархическая структура/системы ОПП, рассмотрены

б

критерии и принципы, которые автор заложил в систему 0Ш1, разработан алгоритм функционирования системы ОПП; разработан алгоритм функционирования автоматизированной-системы диспетзи-рованкя производства с различите! уровнями автоматизации. .

В заключении обобщаются результаты выполненной автором. работы.

с

. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

В настоящее время особенно актуальна задача интенсификации производства'на основе комплексной автоматизации, применения роботизированных технологических комплексов к вычислительной техники,' создания ГПС. Курс на интенсификацию промышленного производства в.то ка время предполагает максимальное использование производстЕенно-технического потенциала с целью.получения наибольшего экономического э^ек-та при вовлечении в производство сравнительно ограниченного количества ресухгсов.

В результате анализа состояния и перспектив развития серийного, приборостроительного производства автором сделан вывод_о том, что комплексная автоматизация процессов производства приводит к качзстаенЕШ йалэцешям производственной . система. В основе таких .аашненкй. лекит почти полное искяв-чайке вяяшия суйъаштних фактозкшлга-хед производственного процесса, строгая рог.кааентация а форл;аяцоаа.;тл производственных провесов,'/ додьеи на новый уровень планирования я-упрц2;;с-|Г.1я лроиододок.о:.!. Пеоб.;;одоко создавать автоглатиои--ро1;ак:;УС о&тшк« гешхчашнж ^ управлений не только для ¿.'час-П',^}'! кьхс .■атягл'^д,. по ^ включать п

.чонтур рабочио ето*а, обосио^вищзо залогу-,

тай :и-1;сл л-с"!?; ~л ;:шхс"-:апшацлл.

(у,;К!'а 'задавать уча-.-т:;^

с более высоким уровням автоматизации, что. приведет к повелению организационного уровня всего подразделения в целом. Однако при этом возникает задача разработки механизма взаи- . моувязанного взашлодействия процессов производства, которая относится к разряду кибернетических.задач. Для того, чтобы разработать механизм организационно-экономического управления производством е этих условиях подробно рассмотрены основные принципы кибернетики применительно к производственным системам, что в дальнейшем нашло отражение в разработанной автором системе.

Рассмотренные основные 'пршщипн 'кибернетики последовательно связаны жесткой логикой и образуют замкнутый контур. Именно это позволило сделать вывод о том, что к вопросам анализа и проектирования производственный систем и систем управления производством следует подходить с единых позиций, системно.

Конечным- результатом этой части исследования'явилась разработка комплексного подхода к. решению проблемы' обеспечения эффективного функциокированил производства, в.условиях внедрения средств автоматизации на действующих предприятиях, который заключается в следующем:

- производство рассматривается как сложит кибернети- . чзская система, постоянно развивающаяся в области техники, технологии, организации, планирования и управления;

- эффективность производства тем вышз, чем меньше несоответствие мекду составшшщат процесса производства даже если они тлеют различные уровн^ автоматизации;

- обеспечить соответствие и взаимодействие между составляющими. процесса производства моино только с помощью автоматизированных систем плашфования и управления произ-. . водством;

- методологией при разработке таких систем является системный подход. ^

' ■ '■ Производственный процесс,; его организация на многих . предприятиях увяз'Г1заегся с технологией изменения предмента труда. Вопросы не выполнения вспомогательных операций (подача; на участок-заготовок, инструмента, техоснасткп, отгрузка из цеха обработанных деталей и т. д.): в технологическом процессе сегодня не ртразкаются. Вследствие этого, на производствах возникают дополнительные потери, которые могут пре-шшать устаноЕлеаные в технологическом-процессе нормы. Эти потери связаны с недостаточным уровнем сргагазации производственного процесса, что дезорганизует производство, нарушает его ритм,: ухудаает качество продукции, а следовательно, сштает его эффективность. Поэтому,' дальнейшее исслэдо-ванио йыло-направлено на анализ и систематизацию производственных потерь, связанных с недостаточным- уровнем организаци: производства. Автором была 'произведет кюоовфдкацкя производственных потерь ташишсс для; предприятия■■:.£рьаото производства. Она позволила определить оргшщзадаьапа-; экоаома-ческле.моры сооспочошш геЙектЕВности Е51й;:з10дства;

- исходной базой для ^ффективкого фуикскоякрозааш •

производственных систем являете^ наличие соБзргзнных калан' ; ; > ) -

дарно-плановых норма?лвов (КЕН) и в первую очередь - размер партии запуска;

- организационным механизмом производственных систем является система оперативно-производственного планирования (ОПП); '

- необходимым условием, обеспечивающим поддержание производственных пропорций на расчетной уровне является наличие автоматизированной системы диспетчирования.

Дальнейшее исследование было связано с теоретическим -обоснованием построения математической модели расчета ' эко-ношяески выгодной партии запуска по.всему, технологическому маршруту изготовления. Необходимость разработги такой модели обоснована по результатам анализа существующих в настоящее время методов расчета экономически.выгодных партий запуска.

В основу разработки математической модели был положен широко известный метод определения оптимальной'партии запуска, основанный на минимизации затрат двух экономических факторов:

1) - себестоимости изготовления детали; '

2) - стоимости незавершенного производства,, т.е. критерием является: "

¿М^Г^К/^С,., ГД0

- себестоимость изготовления детали ' С -го типоразмера;

Сип.;. - стоимость незавершенного производства детали '

¿ - го типоразмера; п. - размер партии запуска, шт.

Основным вопросом при определении оптшума был вопрос-свэденкя в единый критерий двух видав затрат: текущих (себе-сто1шость)п единовременных (стоимость незавершенного производства) . По мнению диссертанта, в условиях современного

хозяйствования предприятий, строго ориентированных на эконо--шгчяое ведение производства и при частой сменяемости номенклатуры выпускаемых изделий, существующих подход к их соизмерению с помощью Ен - нормы народнохозяйственной эффективности дополнительных капитальных вложений не является оправданным.

В настоящее время для эффективного функционирования производства любые изменения текущих запасов производства должны осуществляться в рамках норматива оборотных средств и быть ' направлены на рост их комплектности. Такой механизм не ведет к росту сверхнормативного запаса незавершенного производства и дает возможность рассматривав изменения стоимости незавершенного производства (в пределах партии запуска), относившиеся рансо к единовременным"затратам, как изменения текущих затрат.

Поскольку оба слагаемых в формуле рассматриваются как текущие затраты, то их ыокно соигмерять, в принципе, на любом отрезке времени (год, квартал, месяц, период запуска и т.д.), т.е. критерием оптимальности будет:

ЗМ = С^ Г'О + Сн.п с (а )

Для практического решения этой задачи бык определен вид составляющих €<¡1 См.а.1 •

14 е

При разработке алгоритма определения себестоимости изготовления детали было установлено, что методика ее определения в каядоы подргзделенш предприятия должна быть разной, конкретно учитывающей особенности производственного процесса. Расчет не себестоимости по единой методике,'как ото делается до настоящего времен':. приводит к прямнм потерям.

На исследуемом предприятии имеется производство с разным уровнем' автоматизации подразделений. Например, в структуру одного из механических цехов еходят два ГАУ с высокой степенью автоматизации работ. Это приводит.к нетрадиционному расчету штучного времени обработхш детали ( ) и подготови-

тельно-заключительного времени ( ¿».¡л ), стоимости обработки. Для уточнения характера влияния размера партии на зтучкое зремя обработки детали и на время переналадок оборудования проведено полное исследование структуры.затрат эрзагош! гапшнснзгт производственных функций, связанных с пр'эобраеоввшрзм потока зрздагатов производства черва ¿тот :до.х„ Пояаозгго, что штучное зрсия в ГПС.ка зависит' от приобретши рабочгш, но зависит от кратности' размера партии змкостя тохнолокпяскоЗ тара, стойкости шшохга таотру-«ц-га и Розугогат этого згссягдоядохч жмхизв в модель. ') модолз тс с гз' у ■•хеки осо^спноотл расчета стойкости лоза-•гр'йнного ирсшгодс-уза ""Дч деталей, ярохсдяащх обработку : ГШ, .

'игто.-пыпх? ттадО'^гг^ КГП1 - ото одна сторона

.■ю'г.гто гпто:; г/г-гедяем, ::отор;1й бы сбоопсишад а 'уотапезлепнил. '

тивов. Как уже отмечалось выше, таким механизмом является система" 0Ш1. Поэтому дальнейшее исследование было связано с рассмотрением целей и задач этой системы, ее структурного построения. Особенно подробно в этой части исследования автор остановился на системе диспетчирования. Наличие авто- 1 матизированной системы диспетчирования является необходимым условием системы эффективного -функционирования производства.

Эта система является составной частыз системы. ОШ. Правильность, надежность и эффективность системы ОШ в большей степени зависит от организации учета, контроля и регулирования выполнения оперативных планов, являющихся функциями диспетчирования.

Исследование показало, что регулирование хода производства не должно осуществляться по отклонениям, со значительным запаздыванием, как вто имеет место на многих пред- . приятиях. Такое, регулирование .не. является-эффективным, т.к.; требует значительных затрат. Более эффективно создание производственны! условий, способствующих выполнению плановых заданий, что обеспечивается предупреждением отклонений, а в случае-их обнаружения быстрым устранением. Быстрота регулирования в значительной ; степени зависит от. шага регулирования. Шаг включает в себя время -ожидания, получения и обработки »информации, время анализа полученных результатов, времени принятия решения. Одним из путей повышения эффективное . ти регулирования является максимально возможное сокращение . шага регулирования, что может быть достигнуто только авто-

матизацкей процессов сбора, обработки и выдачи информация, а также введением в систему обработки сценариев "штатных" ситуаций.

В диссертации разработаны три варианта диспетчерского управления, отличающихся шагом регулирования п уровнем автоматизации:

- даспегчирование с постоянно установленным в системе шагом (пакетное дисп^тчирование);

- диалоговая система диспетчирования;

- автоматическое диспетчирование (диспетчирование в реальном масштабе времени).

Дано описание механизма работы каждого из трех видов диспетчирования, их достоинства :: недостатки.

На производстве чаще всего встает проблема разработки автоматизированной системы диспетчирования, которая могла бы объединить все виды диспетчирования, и, как следствие, диспетчирогать производством с разной степенью автоматизации.

. Таким сбразсм, была доказана необходимость разработки п разработана единая автоматизированная система•организационно-экономического управления, обеспечивающая эффективнре функционирование производства,•которая востоит из: модели расчета оптимальной партии запуска деталей; автоматизирован-. ной системы ОПП и автоттпзировашоа • системы диспетчирования производства, включая п ГПС.

Алгоритм модели расчета оптимальной партия запуска деталей построен ао схоме после. -

доватеяыюго пошагового почета затрат. Поиск осуществляется до тех пор, пока гэлевая функция затрат не достигнет экстремального значения. 1Наг изменения размера паршш устанавливается системой в зависимости от количества деталей, которые необходимо выпустить в течение планового периода ( от ^ п. =1 до дл = 1000) . Но при подходе к точке экстретута он всегда равен единице. В случаях, когда размер оптимальной партш: не кратен потребности в деталях этого типоразмера, т.е., при определении количества запусков тлеется остаток, в модели заложен анализ с точки зрения затрат возможных двух вариантов распределения остатка:

1) равномерно.реопределять остаток мэаду партиями запуска;

2) сделать дополнительный задусв партии равной величине остатка.

Выбор варианта осуществляется по тому ке критерию, по которому" определяется оптимальная партия.

Разработанная модель ~меет следующие достоинства:

1 - любые отклонения от ;расчетных КПН выраяаются в стоимостных измерителях, т.е.' в роете затрат да производство» что особенно ваяно в современных условиях хозяйствования?

2 - алгорр'м разработанной модели позволяет учитывать разнообразие технологических и производственных процессов, в том числе и уровень автоматизации;

3 - алгоритм позволяет гибко отражать любые изменения производственных условий, ; .

Данные об изменении вносятся в информационные базы модели, что позволяет динамически пересчитывать КПН, Описанная выше модель реализована при участии автора на ЭВМ серии СМ, причем обеспечена стыковка информационных баз с централизованной базой предприятия, установленной на ЭШ серии ЕС.

Несмотря на достаточно большие наработки в области зозд^ния систем ОПП, в современной экономической литера-гуре отсутствует разработка строгой иерархической струк-гуры построения системы в зависимости от выполняемых функций и интервала времени планируемого периода. От правиль-юстя решения этого вопроса зависит эффективность системы ЗПП. Именно поэтому; разработка системы ОШ началась с-разработки иерархической структуры систему. Порядок разработки структуры бнл следующий; исходя из цели системы ЗИП, била определены функция, которые направлены на достижение этой цели, а от них автор перешел к разработке меха-шгма реализации' этжх функций. Выполнение каждой из функ- ' щй связано с сярздолэинт интервалом времена, определенным >бъемом информация и строгой упорядоченностью следования IX выполнений. Такой подход позволил произвести дифферен- ; (нацию. функций'по уровням а на этой основе разработать", гаткухз иерархическую структуру систем ОПП.

Одни л тежз функщш система по гут быть-реализованы азллчнвма способами з зависшости от- тех критериев и сранцшюв, которые закладывается при'разработке'систеш.

Автором , на ;основе: анализа псследуеинх. предприятий,

выбраны из множества критериев и залояэны в разработанную-систему ОПП следувпше:

- выполнение номенклатурного плана;

- минимальное отклонение от установленных сроков изго- . товлекия изделий.

Однако, совсем небезразлично какими затратами будет обеспечено выполнение, дошпшруэщих критериев. Поэтому, для эффективного ведения производства щхзжжсдссш: з систему ОШ заложены также критерии:

- минимальные затраты времени на переналадку оборудования;

- экономически целесообразный объем и стоимость незавершенного производства. .

Механизм действия этих критериев обеспечивается разработанной моделью расчета КОН и функцией контроля за выполнением плана. Данная модель интегрирована с системой ОШ и является ■ ее неотъемлемой частью.

Следующая часть исследования была связана с разработкой структурной схемы системы ОШ, представляющей собой совокупность задач но.уровням иерархии,/механизма•взаимодействия задач по структурной схеме системы, т.е. алгоритма функционирования системы. Разработанный алгоритм систем ОШ и диспет-чирования реализован на ЭВМ СМ 1420. Системой управления базой данных (СУБД) является СУБД "/}2>Лй/?«5"\

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕГТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Разработан комплексный подход к реганив вопроса эффективного функционирования производства, обеспечивающий взаимоувязанное взаимодействие составляющих единого производственного процесса.

2. Проведен анализ з систематизация производственных потерь, позволившие пазработать организационно-экономические пути обеспечения эффективности производства с различным уровнем автоматизации.

3. Обоснована необходимость, разработана•и реализована

на ЭЕМ математическая модель расчета экономически выгодной партии запуска, исходя из технологического'шр'лрута изготовления.

4. Разработана.вдьная автоматизированная система органи-зацкснно-зконокзческого „правленая, обеспочизашдя эффективное функциошфозаши? производства. Денная система позволяет ае только расстакяють оптшьшй план производства, выполнение -которого обеспечить дсстнпзнш заданного -уровня тэкушх затрат, стоимости на заверенного производства, нормативный хоэффпцгеп» загрузхя оборудования а рабочих мест'и т.д., но н позволяет подучить достоверную ия$ориацп) о-его ткаголненшс в реальном ила близком з ■роалт.нсму вреиеяя, ДЕдф^ронцяроваянуя по всби-апшо-ивнзн» от яоргаетвгеяс значений о уаазаштей коккрэкшх впноепеков-' ого пзеыполношгя, что яряяотоа ваоте&зм - рнгсагом хозрасчетного отшулгршашя. ■ • -

5. ^сетяегснссть подхода к созданию системы оффгстивного

функционирования производства, методологией которого явился системный подход, и механизмы ее реализации позволили создат] универсальную систему, которая может работать в производства: с разным типом серийности и с любой степенью автоматизации производственных процессов, что является особенно важно при переходе предприятий на экономические методы хозяйствования.

Основное содержание диссертации опубликовано в следуици работах.

1. Ю.Н.Басонов , А.М.Гордеешсова. Опыт создания и внедре ния гибких производственных.систем на приборостроительном предприятии. Л.: ДЩГГП, 1986: 0,2 д.л.

2. А.М.Гордееькова. Структурная схема-системы управления Ш), Л. : ДЩЕШ, 1987, 0,2 п.л.

3. А.Ы.Гордеенкова. Опыт разработки и внедрения автомат! зированных. систем управления ГОС.

Д.: ЛДНТП, 1988, 0,2 п.л. "

4. Эффективная чрганизадш качественного производства машин и. приборов. Под общей редакцией д-ра экон.наук,проф; Р.Л.Сатановского.

Л.: Машиностроение, 1990, гл.2.3, 2 п.л.

Подписано- к печати л Тираж 100 заказ /Гл?.';

Бесплатно

Отпечатано на ротапринте СПГТУ I9525I, г.Санкт-Патербург, Политехническая ул.,29