Создание и анализ функционирования системы гибкого специализированного металлургического производства и его инфраструктуры тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Создание и анализ функционирования системы гибкого специализированного металлургического производства и его инфраструктуры"

На правах рукописи

РЫТВИН Виктор Михайлович

УДК 669.15-198: 338.242

СОЗДАНИЕ И АНАЛИЗ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ГИБКОГО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ИНФРАСТРУКТУРЫ

(на примере н.п. Березовский и Двуреченск)

Специальность : 05.25.07 - исследования в области проектов и программ

Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени доктора экономических наук

Научный консультант-действительный член РАЕН, доктор технических наук, профессор Гольдштейн С.Л.

Екатеринбург 2004

Работа выполнена в Региональном Свердловском отделении Международного Межакадемического Союза и в ОАО "Ключевский завод ферросплавов"

Официальные оппоненты: действительный член РАЕН,

доктор экономических наук, профессор Клюев Ю.Б.

действительный член МАНПО, доктор экономических наук, профессор Лавров В.Н.

действительный член РИА, доктор технических наук, профессор Дерябин А.А.

Защита состоится: 8 апреля в 15-00 часов на заседании Диссертационного Совета ДО 98.07 РСО ММС 096 по защите диссертаций. на соискание ученой степени доктора экономических наук по адресу: г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, УГТУ, Физико-технический факультет, ауд. Ф-303.

С диссертацией в виде научного доклада можно ознакомиться в библиотеке УГТУ-УПИ.

Диссертация в виде научного доклада разослана 5 марта 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, проф., к.ф.-м.н.

В.И.Рогович

АКТУАЛЬНОСТЬ

В 1960-е годы особый размах получили отрасли промышленности, определявшие технический прогресс в развитии радиоэлектроники, телемеханики, космической техники и т.д. В изделиях этих отраслей увеличилась доля прецизионных сплавов, качественный уровень которых определяется точным химическим составом, чистотой, структурпым состоянием и высокой точностью изготовления. Начало их производства относится к концу 40-х годов на неспециализированных предприятиях черной металлургии и, как правило, на несовершенном оборудовании при недостаточном качестве.

Прогресс потребляющих отраслей техники потребовал создания системы специализированного металлургического производства (ССМП), способной удовлетворять любые требования высокотехнологичных производств как по качеству, так и по количеству. В связи с этим были приняты правительственные решения о строительстве в Свердловской области в г. Березовском специализированного Уральского завода прецизионных сплавов (УЗПС) с полным металлургическим циклом. Его строительство началось в конце 1967 г. и первая очередь была введена в 1976 г. Стройка продолжалась до начала 90-х. Продукция была высоко востребованной до 1991 г., а затем, в связи с развалом СССР и экономики в целом, произошел резкий спад в потребности прецизионных сплавов. В сложный переходный период УЗПС искал свою экономическую нишу в формирующемся рынке. В частности, за это время освоено около 140 марок новых сталей и сплавов.

Аналогичный прогресс в оборонных, отраслях промышленности (авиация, танкостроение) потребовал специализированного гибкого металлургического производства по ферросплавам, и оно было создано в пос. Двуреченск Свердловской области. Продукция Ключевского завода ферросплавов была востребована в полном объеме в советский период. Пик производства пришелся на 1990 г., тогда было произведено 88973 т. ферросплавов и 69507 т. шлаковой продукции. В дальнейшем в связи с конверсией и спадом экономики столько уже не требовалось и завод работал на уровне 25% своих мощностей, ориентируясь в основном на евро-американский рынок.

В 2003г. началось оживление в заказах на ферросплавы номенклатуры КЗФ. По прогнозам эта тенденция продолжится и в 2004 г. Главная проблема развитых ССМП - в отсутствии на сегодняшний день полной загрузки производственных мощностей. Затяжной кризис последних 10-15 лет рано ли поздно закончится, и мощности УЗПС и КЗФ будут востребованы более полно, чем сейчас.

РОС НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

Все ССМП всегда были наукоемкими. Однако, в новых социально-экономических переходных условиях России технологическая наукоемкость дополнилась наукоемкостью управленческой, экономической, экологической и т.п. В такой интеграции они рассмотрены недостаточно, и поэтому тема диссертационного исследования актуальна не только с точки. зрения социального заказа, но и с позиций логики научного анализа таких систем. Тема диссертационного исследования скоординирована государственными, региональными и отраслевыми документами, программами и проектами: Федеральной программой «Комплекс мер по развитию металлургической промышленности до 2010 года»; Федеральной и областной программами «Переработка техногенных образований Свердловской области», 1997-2004 г.г.; «Развитие производительных сил Свердловской области до 2015г.», а также Программой «Эффективность функционирования системы менеджмента: качества на КЗФ», 2001-2005 г.г.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Цель: создать систему гибкого специализированного металлургического производства (СГСПМ) и его инфраструктуры и дать анализ ее функционирования на примере Уральского завода прецизионных сплавов в г. Березовский и Ключевского завода ферросплавов в пос. Двуреченск Свердловской области.

Задачи:

1. Оценить состояние проблемы ССМП с выходом на протопип;

2. Проанализировать и систематизировать предпосылки для создания СГСМП;

3. Развить методологию управления проектами в масштабе подотрасли;

4. Проанализировать и дать рекомендации по управлению логистико-сырьевой базой СГСМП;

5. Развить подсистему управления реализацией СГСМП и его инфраструктурой;

6. Оценить результативность предложенных программ и проектов;

7. Дать рекомендации по использованию результатов диссертационного исследования.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ: ретроспективного анализа, системного подхода, имитационного моделирования, управления проектами, натурного эксперимента, экономико-математических оценок, системной интеграции и т.п.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ:

1. Выполнен литературно-аналитический обзор по состоянию системы специализированного металлургического производства (ССМП) и впервые предложен компилятивный прототип в составе кадровой, производственно-металлургической, строительной, логистической' и управленческой подсистем, основной недостаток которой - неадекватная. новым. социально-экономическим условиям России и Урала гибкость системы;

2. Впервые проблематика ССМП методологически рассмотрена как управление совокупностью программ (оценка состояния проблемы по литературно-аналитическому обзору; анализ и систематизация предпосылок для СГСМП и его инфраструктуры; управление логистико-сырьевой программой, реализацией и результативностью программ и проектов с выходом на рекомендации по 15 подпрограммам и 31 проекту;

3. Для ССМП впервые обоснована и развита модель гибкости по комплексу подсистем: производственно-металлургической, кадровой, логистической и управленческой;

4. Впервые выдвинуто положение о роли специализированного интеллекта исполнителей закрытых лидирующих территорий в обеспечении конкурентоспособности и.конкурентоустойчивости СГСМП по сравнению с мировыми производителями при прочих равных или даже несколько отстающих показателях по сырью, оборудованию, технологиям;

5. Впервые развит механизм организационно-экономического анализа основных этапов жизненного цикла (ЖЦ) управленческих, технологических и НИОКРовских структур, а также сырья, полупродуктов и продуктов СГСМП;

6. Впервые для СГСМП выполнен экономико-ретроспективный анализ (по трем периодам: советский, переходный и рыночный) видов эффективности топ-менеджмента в диапазоне от авторитарного до демократического и впервые для СГСМП даны рекомендации по оптимальному сочетанию естественной и искусственной эффективности топ-менеджмента с учетом специфики каждого этапа жизненного цикла СГСМП;

7. Новизна разработанных технологий подтверждена 14 авторскими свидетельствами и патентами РФ, а также 21 рационализаторским предложением.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ:

1. По материалам диссертации получены социальный, научно-технический и экономический эффекты: социальный - сохранены кадры исполнителей, менеджеров, топ-менеджеров, а также градообразующая функция; научно-технический - уровень технологий не уступает ведущим товаропроизводителям (например: по хрому металлическому КЗФ потенциально способен' удовлетворить всю мировую потребность); экономический - общий экономический эффект только за 2000-2003 г.г. составил 166 млн. рублей;

2. Реализованы все этапы жизненного цикла СГСМП по основному производству и инфраструктурам двух территорий, подтвержденные, их устойчивым развитием в течение лет;

3. Разработаны практические рекомендации в три адреса: Правительству РФ, Министерству промышленности Свердловской области, акционерам УЗПС и КЗФ;

4. Предложено несколько новых технико-экономических проектов и программ, в том числе на создание диверсифицированной производственной структуры; на переработку техногенных образований; на разработку Томторского месторождения ниобийсодержащих руд; на создание национальной авиационной корпорации и т.д.;

5. Внедрены 14 технических решений, подтвержденных авторскими свидетельствами и патентами РФ, на УЗПС и КЗФ в период с 1982 по 2002 гг.;

6. Показаны реальность, конкретные пути и примеры выхода СГСМП из социально-экономического кризиса последнего десятилетия;

7. Материалы диссертации использованы в системе подготовки и повышения квалификации инженерно-технических и организационно-управленческих работников КЗФ; могут войти в спецкурсы типа «Производственный менеджмент металлургических предприятий» в технических вузах.

АПРОБАЦИЯ' РАБОТЫ: основные аспекты и положения работы доложены и обсуждены на НТК УралНИИЧМ, Свердловск 1971; областной конференции молодых металлургов, Свердловск, 1972; Всесоюзной конференции по электротехническим сталям, - Череповецк, 1974; Всесоюзной конференции «Прецизионные магнитные материалы и их применение в приборостроении», Севастополь, 1980; международном семинаре «Modelling, Advanced Process Technology, Expert and Control System of Heat and Mass Transfer Phenomena», Ekaterinburg, Russia, 1996; Международных НТК «Уралэкология-Техноген», Екатеринбург, 1999-

2002; первой НТК «Состояние марганцево-рудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем», Екатеринбург, 1999; второй международной НТК «На передовых рубежах науки и инженерного творчества», Екатеринбург, 2000, УГТУ-УПИ; международной конференции «Современные проблемы металлургии», Днепропетровск, 2001; международном конгрессе «300 лет Уральской металлургии», Екатеринбург, 2001; НТС УЗПС и КЗФ (2000-2004 г.).

ПУБЛИКАЦИИ: по теме диссертации получено 14 патентов и авторских свидетельств РФ, опубликовано 32 статьи, выпущено 143 отчета о НИОКР.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Структура работ по теме диссертационного исследования приведена на рис.1. Она включает 6 программ с 15 подпрограммами и 31 проектом.

1. ПРОГРАММА ПО ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ (ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

По выбранным ключевым словам просмотрено ~300 библиографических источников за период с 1965 по 2003 гг., ~ 150 адресов сети Internet, опрошено ~80 экспертов. Оценены полнота и достоверность информации. Составлено 7 информационно-аналитических отчетов по производителям, сортаменту, количеству, качеству, экономике, организации производства, рынкам сырья и сбыта. Рассмотрены аналоги ССМП и ее инфраструктур. Предложен компилятивный прототип (рис.2). Основной недостаток прототипа - неадекватная новым социально-экономическим условиям гибкость системы.

2. ПРОГРАММА ПО АНАЛИЗУ И СИСТЕМАТИЗАЦИИ ПРЕДПОСЫЛОК ДЛЯ СИСТЕМЫ ГИБКОГО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ИНФРАСТРУКТУРЫ

Программа включает в себя две подпрограммы и 8 проектов.

2.1. Подпрограмма по жизненному циклу физико-технологических предпосылок

Проект 2.1.1 «Структура и состав физико-технологических предпосылок».

Основные характеристики проекта приведены в табл. 1.

л

• лррГРАНИЛ 1: ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ (ЛИТЕРАТУРНО* АНАЛИТИЧЕСКИ!) ОЕЗОР)

I

I

I

ПРОГРАММА 2; анализ и .

систематизация предпосылок для -

.. системы гивкого .. г

специализированного ' ' металлургического производства и <(0 инфраструктуры ' ■ • ■■1

ПОППРОГРлиил 71: жизненным цикл физико-технологических предпосылок

[ Прмда.^П

| Пу»««т»1Х|

паапгагтлишл гг. организационно-управленческие предпосылки

| про««» а л.з |

| пци«тааг 1 Г пр««ст ал « )

X

программа 3: логистино-сырьевая программа гибкого специализированного металлургического производства ч".'

СЫРЬЕ в

производстве прецизионных сплавов и

ферросплавов

Г Лромтн Г"

I Про««т 3.13 I

плппрпгрлниш 1 » спецификапереработки техногенных отходов В условиях хзф

^ иЛ

| Пуо«»т >»3 1

ПРОГРАММА управленир РГАЛИЗАИИра

ргемпивго>инврАстр?ти>оя«.."*! ■

строительством

; прм«т цТ!

| Прми4.)ТГ1

технологической базы сгсмп | Пра«»т«л.< I

жц

| Пр.^^.и I

инфраструктуры сгсмп _

| ПрЬ«|А14.( 1 г Я»д.и«.>д1

ППдПРЛГ?ЛШ1Л 4 4-управление гибкостью сгсмп

| ПроаМ < У ]

1М И ПРОЕКТОВ

системы качества на кз*

[ 81 I Прми Ц »Т]

| Прр>ч з^аТ*! | 11ро«<т 5.2-3-1 | При?*! ^

ППППРПГРЛ имл 5 3 выход из кризиса | Прачя М'.Т*] | Пр$««т«^Л

Е

РРОГРЮМ* 6; РЕКОМЕНДАЦИИ

ПОДПРОГРАММА Я З.- ргкочеиалишл «>шп«»»и

ПРЛЛНТГПЬГ.ТЯ* Р# МЕТАЛЛУРГИИ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

т

Рис1. Структура работ по теме диссертационного исследования

Видно, что структура предпосылок включает в себя один лабораторный и два заводских проекта. В соответствии с этим лабораторные исследования должны быть направлены на изучение физических свойств магнитномягких сплавов с целью создания соответствующих технологий производства ПС, а заводские исследования по УЗПС - на изучение проблем технологий,

оборудования и персонала, по КЗФ - также, но еще и с привязкой по периодам.

Таблица 1

Основные характеристики проекта 2.1.1.

Состав предпосылок включает семь позиций (по количеству ПИИ), направленных на прецизионные сплавы и ферросплавы с учетом социально-экономической периодизации ССМП.

Проект 2.1.2 «Исследование процессов намагничивания магнитномягких материалов в лабораторных условиях».

Основные характеристики проекта приведены в табл. 2.

В итоге получены необходимые и достаточные предпосылки для перехода к проектам заводского уровня.

Проект 2.1.3 «Предпосылки для управления жизненным циклом и гибкостью производства прецизионных сплавов в условиях УЗПС».

Основные характеристики проекта приведены в таблице 3.

Таблица 3

Х «-V- офыжг; ' .заводски . исследований * Г* *Прйме?"> ; . всйзея^ваний- .*. г.да ЦВра ^^сассердада^ г.--■■ "«^"■"Г-------

1 История металлургических предприятий, выпускающих прецизионные сплавы История производства прецизионных сплавов С, Ф, Р, з. Анализ технологических решений - Недостатки металлургических и организационно- управленческих технологий; -Решение о строительстве УЗПС

2 Строительство Цех: -экспериментальный, -микроленты и микропроволоки и др; -инфраструктура, -энергетика, -коммуникации, -транспорт С Задание на технологию координации и руководства по проектам строительства и их реализации -Создание и реализация -пакета ТЗ; -Очередность строительства

3 Оборудование, технологии Параметры с, ф, р, 3 Пуско-наладка, штатная эксплуатация Соответствие ТЗ, потенциальная готовность к эксплуатации

4 Персонал Фактическое состояние с, Р Анализ обучения, повышения квалификации Требования к кадрам исполнителей, менеджеров, топ-менеджеров

Сделан вывод о том, что полученные результаты достаточны для перехода к подпрограмме 2.2.

Основные характеристики проекта 2.1.2

Таблица 2

......„......т?,

ттш^шт^щт

Метод моделирования включений посредством индентора

1.1 Прибор

1.1.1. Форма индентора

1.1.2. Локализация укола индентора

1.2. Алгоритм метода

Ф

С,Ф, Р

Оптимизация диаметра и формы индентора. Оптимизация топологии. Адаптация к задаче и доказательство адекватности.

ш

ши

Релевантные: метод, прибор, алгоритм

Монокристаллы

Доменная структура

С,Ф

Идентификация: оптическая, рентгено-дифракционная; Варьирование: - химсостава,

физических свойств

1.Показано, что характер искажения доменной структуры на поверхности кристалла вблизи укола индентором и в сечении кристалла со сферическим включением качественно подобен.

2. Установлено, что в ферромагнетиках перестройка доменной структуры по лабиринтному типу вблизи включений происходит при внутренних напряжениях, близких к пределу упругости материала._

3 Магнитномягкие материалы (поликристаллы)

1. Доменная структура

2. Магнитные свойства

3. Внешние напряжения

Ф

Исследования:

- металлографические

- петрографические,

- электронно-микроскопические при варьировании:

- химсостава,

• физических свойств

1. Показано, что в магнитномягких материалах включения по степени «опасности» (в порядке возрастания) можно расположить в следующей последовательности: силикаты, алюмосиликаты, глинозем, нитриды алюминия.

2. Показано, что поскольку наибольшую «опасность» в металле создает нитридА!, то способ выплавки должен исключить избыточное содержание N2 в сплавах. Индукционный метод выплавки в данном случае является более предпочтительным, чем электродуговой. Поэтому при проектировании технологических схем производства УЗПС было рекомендовано использовать для выплавки металлов индукционные печи.__

Проект 2.1.4. «Предпосылки для управления жизненным циклом и гибкостью производства ферросплавов в условиях Ключевского завода ферросплавов»

Основные характеристики проекта приведены в таблице 4.

Таблица 4

Основные харастеристики проекта 2-1.4

¿ж '«А* .Ц. ; ' 'Х^ейй 1 -Ьвделедораявя- [,' .Яре^ту, л --¡к&ледбвайад Сг-.'-Т г?-*--1 ............. г -■( ь ; г-.®? ли-, У-гв

1 История производства ферросплавов Периодизация производства ферросплавов С, Ф, Р, 3 Анализ технологических решений Достоинства и недостатки металлургических и организационно управленческих технологий по периодам: -советский (19411985гг), -перестроечный (19851999 гг.), -современный (1999-по н.в.)

2 Оборудование, Технологии Параметры, структура продукции с, Ф, Р, 3 Оптимизация функций ипараметров Оптимальные, параметры, расширение сортамента продукции, повышение объемов производства, улучшение качества

3 Персонал Минимально необходимый штат, обучение, повышение квалификации с, Р Анализ обучения, повышения квалификации, выращивания спец.интеллек- та Образ исполнителя в закрытых лидирующих структурах ССМП

Результаты достаточны для перехода к подпрограмме 2.2 и программам 3-6.

Выводы по подпрограмме 2.1: необходимые и достаточные предпосылки для дальнейших исследований получены; показана значимость и необходимость развития методологии топ-менеджмента НИРовских, проектно-конструкторских и внедренческих работ.

2.2. Подпрограмма по жизненному циклу организационно -управленческих предпосылок

Подпрограмма включает 4 проекта.

Проект 2.2.1 «Предпосылки для гибкой подготовки кадров топ-менеджеров, менеджеров, исполнителей».

Под гибкостью понимали, как обычно 8 ее видов. Структура персонала дана в табл. 5, а пример подготовки по топ-менеджерам - на рис.3, где отображена. динамика служебного роста топ-менеджера и качество повышения квалификации по годам.

Таблица 5

Структура персонала СГСМП

№ п/п Уровень Должность

1 Топ-менеджмент 1. Г Председатель Совета директоров 1.2 Генеральный директор 1.3 Заместители 1.4 Главный инженер 1.5 Главные специалисты

2 Менеджмент Первый ранг 2.1 Начальники цехов и их заместители 2.2 Начальники отделов и их заместители Втогюй ранг 2.3 Начальники участков 2.4 Старшие мастера 2.5 Мастера

3 Исполнители Первый ранг 3.1 Инженерный состав. Второй ранг 3.2 Рабочие

Здесь экспертным методом (в диапазоне от 0 до 1) оценено качество должности (от научного сотрудника до генерального директора) и качество мероприятий по повышению квалификации (семинары, конференции различного уровня, Советы директоров и активы в системе МЧМ СССР, служебные командировки на металлургические предприятия внутри страны и за рубеж, аспирантура, учеба на курсах повышения квалификации, учеба за границей, руководство работой международной конференции и т.д.).

ИТР и рабочие УЗПС и КЗФ повышали свою квалификацию, примерно одинаково, т.е. в рамках системы, сложившейся на предприятиях МЧМ.

Рис.3 Пример подготовки топ-менеджера ССМП а) служебный рост (1-УНИИЧМ, 2-УЗПС, 3-дирекция программ «Переработка техногенных образований Свердловской области», 4 -КЗФ); б) рост квалификации (дискретно и интегрально)

Рабочих обучали как непосредственно на рабочем месте, так и на заводских курсах и в школах по специальностям. В Свердловске обучение рабочих проводилось в институте теоретического образования рабочих. Действовали школы мастеров. Любое обучение заканчивалось аттестацией, которая давала возможность повысить разряд по профессии, а соответственно - и зарплату.

В период становления УЗПС средний возраст работников был около 23 лет, средний образовательный уровень по заводу-13 классов, почти i каждый имел среднее специальное или неполное высшее образование.

Руководители и специалисты завода, обеспечивали свой профессиональный уровень учебой:

- в системе повышения квалификации МЧМ СССР - руководящие работники с периодичностью 5 лет на месячных курсах при МИСиС с защитой выпускных работ;

- специалисты - при ЦИПК МЧМ;

- ИГР завода - регулярные (ежегодные) заводские курсы, семинары по экономике и технологии производства, компьютеризации, теории управления, а также методам самообразования;

- специалисты и рабочие: - заочная учеба в техникумах и ВУЗах по направлению завода;

- участие в работе региональных и отраслевых совещаний, конференций, симпозиумов, тематических семинаров, школ.

Кроме этого руководители заводов регулярно участвовали в работе отраслевых советов директоров, привлекались к учебе на зарубежных предприятиях металлургического профиля, изучали опыт менеджмента в Америке, Германии, Италии, Англии, Израиле и т.д. К оценочным показателям уровня квалификации относили: наличие высшего специального образования у руководителей и специалистов, участие в изучении теоретических основ процессов и на этой основе разработка и внедрение новых прогрессивных и совершенствование применяемых технологий, повышение качества и создание новых видов продукции, систематическое снижение материальных и энергозатрат, повышение производительности труда и основных технологических агрегатов, снижение загрязнения окружающей среды.

На УЗПС в разное время- работали 9 кандидатов наук, один доктор, на КЗФ по тематике завода защищено 16 кандидатских диссертаций и 2 докторские.

Проект 2.2.2 «Жизненный цикл наукоемких структур ССМП».

На рис. 4-5 показаны схемы научных структур, созданных автором или привлекаемых к задачам ССМП по УЗПС и КЗФ.

Ежегодно по результатам НИР выпускалось от 8 до 12 отчетов.

В результате создания надежной научно-исследовательской базы продукция УЗПС была только высокого качества, и были отдельные сплавы, технологией создания которой владел только УЗПС.

УЗПС не вписывался в привычные рамки предприятий черной металлургии. Вследствие большой наукоёмкости производства на заводе трудилось (относительно других предприятий черной металлургии) повышенное количество ИТР. Это не поощрялось действующими нормативами по соотношению ИТР к рабочим, но находило понимание у руководства. В результате завод работал стабильно.

На КЗФ долгие годы основой производства была только металлотермия, которая является достаточно наукоемкой отраслью. Для разработки новых сплавов, отработки технологий и моделировании их в условиях основного производства на заводе был создан экспериментальный участок - исследовательская лаборатория. На нем

всегда трудились ИТР и рабочие самой высшей квалификации. Ни один сплав, внедренный в производство, не прошел мимо экспериментального участка. В сотрудничестве с НИИ опубликовано 8 монографий и около 250 статей, за период 1947-2001 г.г. совместно с институтами и другими организациями выполнена 321 НИР, из них 40- силами завода.

В содружестве с сотрудниками институтов и предприятий -потребителей за период 1960-2002 г.г. создано 99 изобретений, в т.ч. получен 1 патент США (Способ производства силикоциркония и циркониевого корунда-1972 г.) и 3 патента РФ; ведущие специалисты завода, являются соавторами от 1 до 55 изобретений каждый.

Основные (этапные) достижения в развитии технологий и производства:

- плавка «на блок» с нижним запалом шихты-до 1963 г.;

- плавка с разливкой тугоплавких сплавов при температуре процесса 1700-2000°С, с 1964 г.

- внедрение электропечных технологий плавки 1959-1967 г.г.;

- выпуск хрома алюминотермического на одной промышленной установке составил более половины мирового Производства - 1986 -1990 г.г.;

- организация производства хрома низкоазотистого - 1977 г. по настоящее время;

- опытно-промышленное производство хрома рафинированного плавкой в вакууме на брикетированной шихте-1976-1994г.г.;

- организация массового металлургического производства по переработке собственных шлаков, с выпуском готовых высокоглиноземистых продуктов для сталеплавильной и цементной отраслей-с 1972 г. по настоящее время;

- металлургическое производство гранулированного алюминия с 1986-1988 г.г.;

- за. период существования освоено производство около 80 видов сплавов, ферросплавов, лигатур, модификаторов;

- постоянное снижение материальных затрат на производство, повышение качественных характеристик продукции, устойчивое наращивание объема производства;

- за период 1966 - 2002 г.г. за счет прогрессивных технологий производства хрома металлического дополнительно получено около 8 тыс. тн. товарного хрома.

Итоговым показателем наукоемкое™ и эффективности действующих структур является конкурентоспособность и наличие устойчивой ниши продукции высоких степеней переработки на

мировом рынке, и как итог - удовлетворение потребителя и производителя.

На рис. 6-9 показано количество изобретений и НИР на КЗФ по периодам, направлениям и сплавам.

х 200-х

§ 180 I 160

140 120 100 80 60 40 20 0

* *

* ' ' '

г и 187 (

д5

>1

С

[гЬЪ:] ¡щ .-¡¿'к* ¥1

С. * " *. 1 - ш т

имла Т»«огот«1 «мм* Качастао лрсюпаш - 6и»1лос1к

«ПМ«И1 «

тч АСУ

Направление НИР

Рис. 8 Количество научно-исследовательских работ по направлениям

° 50

ЕГм

Ы-> ;

иг

Шлакомя продукций

НИР по сплавам

Рис. 9 Количество научно-исследовательских работ по сплавам

Из приведенных данных очевидно, что научная работа на. КЗФ, осуществляемая постоянно и целенаправленно - одна из главных предпосылок создания СГСМП.

Проект 2.2.3 «Анализ роли менеджмента в СГСМП» Анализ выполнен с использованием основных пар понятий: эффективность производства (П) - менеджмента (М), эффективность естественная (Е) - искусственная (И). Тенденции приведены на рис. 10.

Тенденции могут быть объяснены, во-первых, с учетом данных табл. 6: чрезмерная централизация власти в период до 1991 г., во-вторых, по материалам табл. 7: чрезвычайно низкое использование информационных ресурсов.

Таблица 6

Доля самостоятельности (ДС) в принятии управленческих решений

Уроаань топ. ДС (0-1) по периодам

маиоджмйнт» до 1991

Заводской О_

Городской О_

Областной

О_

Отраслевой

О_

Центральный

О_

зеЕ

1991-199В 199В-2РОД

.мм, I

ШШ:

Таблица 7

Влияние ресурсов на выпуск продукции в зависимости от уровня ___управления/исполнения (после 1998г.)_

\ Наличие ресурса (0-1) Продукт

Магариальный Энергетчеснай Лищской Временной Информационный

Технологически! 5 яда?.;-:'■? ?' • • - Н

.«*:

Тактический м ил т ■таг?"-'-

а;? ■■

Стратегическим ип

«о

< «и»

Политический ил

м1 - , Г'.:.?!;:' ........

*) М - материальный, ИЛ - информационно-логический

Проект. 2.2.4 «Оценка качества интеллекта персонала закрытых лидирующих СГСМП».

Исходные посылки: 1) тестометрии интеллекта по критериям типа ^ нет и не было; 2) качество конкретного продукта (прецизионные и ферросплавы) - не ниже мирового уровня; 3) качество технологического оборудования - ниже мирового уровня (по УЗПС) и не выше мирового (по КЗФ); 4) стимулирование - на уровне стран третьего мира, 5) материальное сырье-как у всех производителей.

Исходные гипотезы: 1) экология по крайней мере не ухудшилась за 50 лет; 2) благоприятные интелллектуально-информационные семейные условия сохранены; 3) качественная система обучения, подготовки и переподготовки кадров есть. Результат: 1) выявлены династии металлургов СГСМП, 2) составлены ТЗ на совершенствование системы выращивания специнтеллекта СГСМП.

Выводы по подпрограмме 2.2: выявлены организационно-управленческие предпосылки, необходимые для обеспечения жизненного цикла СГСМП и ее продуктов.

Выводы по результатам программы 2: совокупность физико-технологических и организационно-управленческих предпосылок достаточна для постановки и реализации последующих программ 3-6, направленные на подтверждение значимости гибкой технологии координации профильных и организационно-управленческих работ.

3. ЛОГИСТИКО-СЫРЬЕВАЯ ПРОГРАММА ГИБКОГО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Программа включает 3 подпрограммы и 6 проектов.

Подпрограмма 3.1 «Первичное сырье в производстве прецизионных сплавов»

Подпрограмма включает 2 проекта.

Проект 3.1.1 «Жизненный цикл сырья для производства прецизионных сплавов в условиях УЗПС»

В табл. 8 показаны некоторые примеры групп металлов и сырья, используемое для выплавки сплавов и сталей. Сырье и его поставщики были выбраны по специально разработанным алгоритмам из существовавших на тот момент предложений. Для управления жизненным циклом этого сырья предложена специальная схема.

Слитки, выплавляемые в индукционных печах, после охлаждения подвергали механообдирке для удаления подкорковых пузырей. Отходы от обдирки слитка снова пускали в переплав. Затем слитки ковали на сутунку, предназначенную для горячей прокатки.

Таблица 8

Характеристика первичного сырья УЗПС

Продолжение табл. 8

р:

3 Жаропрочная сталь ЭИ868, ХН60ВТ 3.1 Никель 3.2 Вольфрам 3.3 Хром металлический 3.4 Титан РАО «Норильский никель» г. Норильск Чирчикский завод твердых сплавов, Узбекистан ОАО «КЗФ» ОАО «ВСМПО» г. В.Салда

В ходе ковки для повышения качества металла отрубали прибыльную (головную) и хвостовую части слитка (около 20%). Как оборотные отходы, которые после определенных технологических операций, возвращали в плавку. При горячей и холодной прокатках металла также образуются возвратные в плавку отходы.

В целях повышения качества выпускаемой продукции большое значение придавали подготовке шихтовых материалов к плавке и ведению самого процесса плавления, как одного из главных при формировании свойств сплавов. Для этого использовали чистые шихтовые материалы, которые тщательно готовили к плавке: проводили процесс осветление на галтовочных барабанах, дегазировали на прокалочных печах и т.д. Особое значение. придавали подбору огнеупорных материалов и методам набивки тиглей. В процессе плавки творчески, использовали металлоотходы. Так Бе - N1 и Бе - Со металлоотходы с целью полного удаления минерало-органических загрязнений с поверхности подвергали двухстадийной термической обработке (патент РФ№ 1526912 от 24.05.1993 г).

Также с двухстадийной термической обработкой металлоотходов проводили рафинирование металлоотходов от углерода до 0,005-0,014 мас.% остаточного содержания (авторское свидетельство № 1592371 от 06.06.1988г). Подготовленные таким образом отходы непосредственно использовали при выплавке в индукционных печах. За счет получения высокого качества металла в плавках с использованием отходов обеспечен регулирование высший уровень служебных свойств. Экономия легкоокисляющихся элементов, таких как 81, Мп, Сг, А1, Т1 и т.д., а также исключение выплавки шихтовых слитков понизили стоимость марочного металла. При выплавке прецизионных сплавов допускали применение до 25-30% отходов. Отходы, получавшиеся при обрези кромок холоднокатанной ленты были замаслены и не могли вторично использоваться при выплавке металла, поэтому они продавались на сторону. За счет двухстадийной термообработки металлоотходов марочный металл стали плавить при 100% использовании обрези и стружки.

Всего в плавильном отделении выплавляли в год около 5500тн слитка прецизионных сплавов, которые затем передавали в кузнечно-прессовое отделение на гидравлический пресс АКП-500, где производили кованые заготовки для дальнейшего передела. Около 5000т слитка дополнительно поступало со стороны (с Ленинградского сталепрокатного завода и с завода «Электросталь») для переработки в кованую заготовку и последующий возврат на указанные заводы. Образующиеся от переработки давальческих слитков отходы перерабатывали на УЗПС в соответствии с технологическими возможностями.

Залогом высокого качества продукции являлась тщательная наукоемкая: работа с сырьем для выплавки сплавов на всех стадиях технологического процесса.

Проект 3.1.2 «Жизненный цикл сырья для производства ферросплавов в условиях КЗФ».

КЗФ основан на базе Ключевской хромообогатительной фабрики. 22 ноября 1941 г. из обогащенного хромового концентрата этой фабрики на открытой площадке были проведены первые промышленные плавки хромалюминиевой лигатуры, положившие начало ферросплавному заводу — единственному в России и странах бывшего Советского Союза предприятию, производящему уникальные ферросплавы и лигатуры методом восстановления металлов из их кислородных соединений: хром металлический, феррохром низко- и высокоуглеродистый, феррониобий, ферротитан, ферровольфрам, силикокальций, силикокальций с активными добавками (ванадием, цирконием, титаном, алюминием и др.), силикованадий, ферросиликоцирконий, магний и барийсодержащие модификаторы, лигатуры с редкоземельными металлами и на основе хрома, ниобия и никеля, а также ряд высокоглиноземистых шлаковых продуктов, используемых для раскисления, дегазации и легирования сталей и сплавов, в производстве коррозийностойких жаропрочных сталей, при модификации литейных чугунов и в других процессах. Разнообразие продуктов, выпускаемых заводом, предопределяет и разнообразие сырья, используемого для получения ферросплавов.

В таблице 9 показаны некоторые виды сырья, применяемого на КЗФ, подобранные по специально разработанным алгоритмам.

Значительную долю составляет давальческое сырье по разовым и долгосрочным контрактам.

Характер:

Таблица 9

истики

первично

КЗФ

.- ••• - с- ••'•■••

Хром

металлический

1.1 Окись хрома техническая

1.2 Ангидрид хромовый технический

1.3 Натрий азотно-кислый

ОАО «Актюбинский завод хромовых соединений», Казахстан ОАО «Актюбинский завод хромовых соединений», Казахстан Производственное объединение «Азот» г. Березники

Феррохром углеродистый

2.1 Руда хромовая.

2.2 Алюминий первичный

2.3 Известняк флюсовый (известь)_

Донской ГОК (Казахстан) ОАО «Каменск-Уральский алюминиевый завод» СУАЛ г.Каменск-Уральский Билимбаевское рудоуправление г. Первоуральск

Силикокальций

3.1 Ферросилиций

3.2 Известняк флюсовый. (известь)

3.3 Алюминий вторичный

ОАО «Кузнецкий завод ферросплавов» г. Новокузнецк, ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат» г. Челябинск

Билимбаевское рудоуправление г. Первоуральск

ООО «Алюминиевая продукция» г. Екатеринбург_

Феррониобий низкокремнистый

4.1 Ниобия пятиокись техническая

4.2 Железорудные окатыши (руда)

4.3 Алюминий первичный

ОАО «Соликамский магниевый завод» г. Соликамск, ОАО«Силмет», Эстония ОАО «Высокогорский ГОК» г. Н.Тагил

ОАО «Каменск-Уральский алюминиевый завод» СУАЛ г. Каменск-Уральский_

Основные технологические приемы выплавки ферросплавов и лигатур-металлотермия (алюминотермия), внепечная выплавка "на блок" и выплавка в дуговых электрических печах типа ДС6Н1 или РКЗ-4 с периодическим выпуском металла и шлака.

Выплавленные слитки ферросплавов проходят стадию дробления и сортируются по фракциям. Самые мелкие фракции, не востребованные потребителем, а также «козлы» (застывшие остатки металла) идут снова в переплав на марочный металл. Таким образом, найдены организационно -управленческие решения, по которым возвратные отходы реализуются в производстве. Шлак, образующийся в процессе плавки, также идет в переработку, см. подпрограмму 3.2.

Важным направлением участия в мероприятиях по перспективному развитию минерально-сырьевой базы ниобия и РЗМ в РФ, стали работы по

комплексному использованию первородного пирохлорового концентрата Татарского ниобийфосфатного месторождения (Красноярский край). Проведен полный цикл химико-металлургических исследований и поставлена на основное производство совершенно новая технологическая схема выпуска феррониобия низкокремнистого (рис.11), новизна которой в предварительном расплавлении ниобийсодержащего концентрата в электропечи и последующем довосстановлении жидкого расплава железотермитными рафинировочно-осадительными смесями,

позволившими резко сократить расход дорогостоящего алюминиевого порошка, повысить. реальное извлечение ниобия с 90 до 95% и как следствие, произвести конкурентоспособную продукцию (патент РФ № 2180362 от 10.03.2002 г.)

В 2003 году произведено-150 тн. указанного сплава, что составляет около 30% его потребления внутренним рынком РФ.

Развито направление по расширению объемов добычи первородной ниобий содержащей руды Татарского месторождения с 5 до 15 тыс. тонн (8% по №205), что позволяет ожидать прирост выпуска товарного феррониобия до 400 тн. в год и тем самым, ограничить монопольную позицию основного мирового производителя (Бразильская компания МВВМ) на российском рынке ферросплавов.

В настоящее время разведано Томторское месторождение ниобийсодержащих руд (Якут-Саха) расположенное за Полярным кругом -самое крупное в мире по запасам ниобия. Его разработка позволит полностью решить проблему дефицита ниобия в России.

Подпрограмма 3.2 «Специфика переработки техногенных отходов в условиях КЗФ»

Подпрограмма включает 2 проекта.

Техногенные образования характеризуются значительным

содержанием в них ценных компонентов, которое сопоставимо, а иногда и выше их содержания в первичном рудном сырье. Наличие таких богатых техногенных образований, которые не требуют дорогостоящих вскрышных работ, сконцентрированных на относительно небольших площадках с наличием, как правило, всех необходимых коммуникаций и расположенных в промышленных зонах с избытком рабочей силы, создает предпосылки для организации их полной переработки на самом предприятии - продуценте техногенного образования. Их комплексная утилизация уменьшает антропогенную нагрузку на окружающую природную среду и здоровье населения региона, снижает социальную напряженность за счет создания новых и технического перевооружения существующих рабочих мест.

Рис. 11 Технологическая схема производства феррониобия из пирохлорового концентрата в электропечи (штриховка - отличие технологии КЗФ)

За шестидесятидвухлетнюю историю деятельности КЗФ на шлаковом отвале накоплено около 2,5 млн. тн. шлаков, которые в последние годы активно используются в качестве сырья для производства продукции. На КЗФ большое внимание уделяется защите окружающей среды от загрязнения и соблюдению правовых и законодательных актов в области ее охраны. Природоохранная деятельность предприятия ведется в нескольких направлениях: переработка техногенных образований; защита атмосферного воздуха; поверхностных и подземных вод.

В процессе производства ферросплавов наряду с восстановившимся металлом образуется шлак, который содержит глинозем в пределах (50-70) % и оксиды основных элементов (Сг2Оз; ТЮ2; №205; /г и т.д.). Предприятие является участником Федеральной программы «Переработка техногенных образований Свердловской области», в результате осуществления которой переработано 30 тыс. т. ферросплавных шлаков и 120 тыс. т. шламов от обогащения хромовых руд.

Разработаны технологий переработки техногенных образований:

• производство полупродукта и клинкера высокоглиноземистого из отвальных шлаков хрома металлического;

• производство высокоуглеродистого феррохрома из шламов — отходов обогащения хромовых руд.

• совместная переработка алюмомедного анодного осадка и меднохромовых катализаторов;

• переработка отвальных марганцевых шлаков;

• переработка стабилизированной гидроокиси ниобия в низкокремнистый феррониобий.

Проект 3.2.1 «Переработка собственного техногенного сырья»

При производстве хрома металлического внепечным алюминотерми-ческим способом образуются шлаки, которые содержат (6—12) % Сг2Оз; (65— 80) — А12О3; (6—14) — СаО и в небольших количествах Mg0, БеО, В настоящее время весь объем шлака хрома металлического текущего производства и шлаки предыдущих лет завод перерабатывает в клинкер высокоглиноземистый, используемый для изготовления огнеупорного цемента, и в хромовый полупродукт глиноземистый, применяемый для получения легкоплавких синтетических шлаков, используемых при внепечной обработке стали. Производство клинкера и полупродукта КЗФ осуществляет путем расплавления шлака с подшихтовкой извести и отсевов кокса в качестве восстановителя оксидов хрома в шлаке в электропечах РКЗ-4—0— И1. В процессе производства данных продуктов образуется попутный металл — хром углеродистый (рис. 12.).

Рис. 12 Технологическая схема переработки из шлака хрома металлического

При обогащении хромовых руд, получаемых с Донского горнообогатительного комбината, на обогатительной фабрике мокрым гравитационным методом образуются шламы, содержащие, мае. %: 28—36 — Сг2О3; 12—28 — SiO2; 10—20 — FeO; 18— 21 — MgO; 10—17 — А12О3. На предприятии накоплено более 120 тыс. т. хромовых шламов. В целях их утилизации реализовали технологию производства высокоуглеродистого феррохрома, которая стала особо актуальной в условиях дефицита хромового сырья (рис. 13).

Данную технологию можно рассматривать как комплексную утилизацию трех видов техногенных образований (хромовых шламов, алюмошлаков и шлаков силикокальция).

Рис. 13 Технологическая схема производства феррохрома из хромосодержащих шламов

Готовая продукция — феррохром углеродистый имеет следующий состав - (55-65) % хрома, (2,5-5) % кремния, (8-9) % углерода, (0,010) % серы, (0,03-0,04) % фосфора и предназначен для легирования специальных марок сталей и сплавов. Объем производства указанного материала достигает 500 тонн в месяц.

На 10-й Международной выставке "Уралэкология- Техноген 2000" за разработку данной технологии предприятие получило звание лауреата и было награждено золотой медалью.

Проект 3.2.2 «Переработка давальческого техногенного сырья»

Как. уже отмечалось ранее, ОАО «КЗФ» не имеет собственной сырьевой базы, но имеет опыт и возможности переработки различных техногенных образований. Поэтому предприятие стало полигоном по технологиям переработки металлургических отходов и достаточно часто перерабатывает отходы со стороны.

На предприятиях, производящих алюминий высокой чистоты, образуется отход - кусковый анодный осадок, содержащий 30-40 % меди, 6-8 % кремния, 6-10 % железа, остальное - алюминий. Утилизация меди из такого материала в медных технологиях затруднена присутствием алюминия, утилизации алюминия в алюминиевых технологиях препятствует наличие в нем меди, кремния и железа. Из-за отсутствия технологии переработки анодного осадка его скопилось на сегодняшний день около 2 тыс. тонн.

На предприятиях оргсинтеза периодически высвобождаются в значительных объемах отработанные меднохромовые катализаторы (НТК-4), содержащие 35-45 % меди и 12-14 % хрома. Сегодня их утилизируют в технологическом цикле переработки медьсодержащих концентратов, например, на Кировградском медеплавильном заводе. Присутствие тугоплавких окислов хрома в катализаторах обуславливает необходимость подачи их в процессе в малых количествах, при этом хром не извлекается и попадает в отвальные шлаки.

КЗФ и ЗАО «НПП ФАН» создали (патент РФ № 2124059, приоритет от 23.07.97 г.) технологию совместной электроплавки отработанных меднохромовых катализаторов и анодного осадка. При плавке таких отходов и замедленном охлаждении металлического расплава за счет малой растворимости хрома в меди происходит разделение компонентов и образуются два годных продукта: медный сплав с (88-92) % меди, (4-6) % алюминия, (0,5-2) % хрома и феррохром - (34-40) % хрома, (6-10) % кремния, (2-5) % меди. Получаемый медный сплав может направляться на электролиз, а феррохром — для легирования сталей типа 10—15ХСНД

Развиты и другие идеи переработки анодного осадка с полезным использованием из него меди и алюминия, в частности, получение медьсодержащего феррохрома за счет проплавки осадка с хромсодержащими шламами и ферромеди при плавке осадка с отсевом железорудных окатышей.

Проведено исследование возможности использования в качестве ниобийсодержащего материала техногенного отхода танталового производства - стабилизированной гидроокиси ниобия, содержащей до 30% гидратной влаги и 10% пятиокиси фосфора. Ранее материал не применялся в передельных технологиях ввиду значительной загрязненности вредными примесями (С, Р) и большой энергоемкости при сложной аппаратной схеме дегидратации материала, которая была развита нами (рис. 14).

Схема решила одновременно проблему дегидратации исходного сырья металлургическим способом и дефосфорацию конечного материала.

Дополнительный прирост выпуска составил до 80 тн/год при удовлетворительном качестве сплава (патент РФ №2173350 от 10.19.2001 г.).

РгАЯИЗАШЕЙ»-

№АШвМ*>АЭ(МПНЕИ

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЗАПА1 ЧА 1ЬНАЯ :ть

И»ясть СААМТр* МТри«МЯ •люмопорошок шлак молотый

4-

смЕа ЕНИЕ СМЕШЕНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКА ИИОБИЕВОГО СЫРЬЯ

ГИДРООКИСЬ ИИОСИЯ.% ОТХОДЫ НИОБИЯ •

N610« • 59% В К» .2,1* СаО • 0.5% РЫСК. 2.2% 8 • 2,2% С-0^% Гидратиая «лаг* • ост. Обр«»ь слитхо« мат. Ниобия отходы машимо* строит, обработки -иакоидиииа слитков отходы собста. пр-м

мемкммиль

^.щшшмчтлл*

МЧМЯЮРМОЧИ«*. « ЧАСТЬЮ -

ОКММ

мЧшшктЧт-

фЖКХЩЧЬ!

РАЗЛИВКА ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ

ИЗЛОЖНИЦА

РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА «ШЛАКА

ДРОБЛЕНИЕ И ЧИСТКА МЕТАЛЛА

ШЛАК

~г

ШЛАК НА ОТВАЛ

АШ» 40494 Са0 20 29%

М||0,Г<0.5Ю10СТ

»ЕРРОНИОВИЙ ПОТРЕБИТЕЛЮ

N0-11« 81-1.8* А1-2-4Ч С -0,2* 5-0.2* Р-1Л*

ЛЕГИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ -НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Рис. 14 Технологическая схема комплексной переработки ниобийсодержащих отходов (штриховка - отличие технологии КЗФ)

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ I БИБЛИОТЕКА I СПете^г I 33

О» КО акт I

В условиях существующего дефицита марганца в России проблема вовлечения в производство нетрадиционных видов сырьевых материалов, содержащих марганец, становится особенно актуальна.

По вышеуказанным причинам шлаковые отвалы предприятий, производящих марганецсодержащие ферросплавы, были рассмотрены как источники марганцевого сырья.

Для оценки возможности доизвлечения марганца нетрадиционными способами на КЗФ исследована и опробована технология переработки отвальных марганцевых шлаков ОАО "СФЗ" и ЗАО "АМЗ":

Химический состав шлаков подтверждает целесообразность извлечения марганца, так как в пересчете на МпО они соответствуют по содержанию извлекаемого компонента некоторым рудам разведанных месторождений.

В первом случае перерабатывался шлак от производства силикомарганца ОАО «СФЗ», содержащий, %: МпО - (22-27); СаО - (1214); MgO - (3-4); SiO2 - (46-48), кроме этого в шлаках присутствовали корольки металла, соответствующие по своему химическом составу готовой продукции. В результате выплавки получен металл, соответствующий марке МнС12А (ГОСТ 4756-91) и имеющий химический состав, %:Mn-(66-71); 81-(10,5-13,5); Р-(0,07-0,09); С-(2,8-3,4); S-(0,005-0,010).

Применение представленного металла может быть достаточно перспективно по причине низкого содержания фосфора в нем (<0,1%).

Во втором случае перерабатывалась смесь так называемых (по принятой в ЗАО «АМЗ» классификации марганецсодержащих материалов) «тяжелых» и «доменных» шлаков.

Перерабатываемый материал имел химический состав, %: МпО -35.6; СаО-24.8; А12О3 - 4.6; MgO-3.6; SiCb -32.5.

Часть марганца в шлаках представлена в виде металловключений. Количество металлической фазы в перерабатываемом материале достигало 12%. В результате переработки получен металл состава, %: Мп - 64-65; Si - (3-5); Р - (0,18-0,32); С - (4,6-5,2); S - (0,005-0,008).

Проведенные эксперименты позволили получить металл, соответствующий требованиям существующих ГОСТов. Остаточное содержание оксида марганца в шлаках, прошедших вторичный передел, составило (4-5) %, что говорит о достаточно высокой технологичности процесса. С точки зрения экономической целесообразности передела можно отметить, что при условии соответствия стоимости готовой продукщш существующим рыночным ценам на ферро- и силикомарганец рентабельность представленного производства составила (19-23)%.

Сделан вывод о том, что использование шлаков от производства марганцевых ферросплавов в металлургии позволит значительно повысить сквозное извлечение марганца.

Подпрограмма 3.3 «Природоохранная деятельность на КЗФ»

Подпрограмма включает 2 проекта.

Проект 3.3.1 «Защита атмосферного воздуха»

В результате научно-обоснованного управления реализацией и развитием проводимых природоохранных мероприятий, в числе которых внедрение электрофильтров за печами №1,2 и за камерой выплавки хрома металлического, количество выбрасываемых вредных веществ снизилось с 1,3 тыс.т до 168 т в год, что позволило довести выбросы вредных веществ до предельно допустимых и тем самым улучшить обстановку в санитарно-защитной зоне п. Двуреченск. Предприятие в настоящее время имеет 79 источников выбросов вредных веществ в атмосферу, 50 из которых (от основного технологического оборудования) оснащены пылеочистными установками: рукавными, зернистыми и электрофильтрами, циклонами.

Проект 3.3.2 «Защита поверхностных и подземных вод»

Промышленных загрязненных стоков предприятие не имеет, в 1974 г. внедрена оборотная система водоснабжения. В настоящее время остался выпуск загрязненных ливневых сточных вод с промплощадки завода, которые в ближайшее время планируется собирать и очищать в очистных сооружениях до нормативов промышленных вод и направлять на технические нужды предприятия. Это позволит полностью прекратить сброс загрязненных ливневых вод в р. Исеть и уменьшить объем подпитки из нее.

Ведутся работы по выполнению проекта в части организации карт складирования, сооружения противофильтрационного экрана из глинистых грунтов, который позволит защитить подземные воды от загрязнения, и организации водоотводного канала, чтобы собирать поверхностные воды с территории отвала в общую систему ливневой канализации завода.

Организован промышленный мониторинг атмосферного воздуха и подземных вод в районах расположения объектов складирования отходов производства, выбросов вредных веществ в атмосферу и сбросов ливневых вод, что дает возможность оценить влияние производства на окружающую среду и оперативно проводить мероприятия по уменьшению его негативного влияния.

В результате выполнения подпрограмм 3.1 - 3.3 научно обоснована и практически реализована сырьевая проблема СГСМП: учтена специфика двух промплощадок и к ней адаптированы методы, приемы и режимы управления реализацией и развитием сырьевой логистики.

4. ПРОГРАММА УПРАВЛЕНИЯ РЕАЛИЗАЦИЕЙ СИСТЕМЫ ГИБКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ИНФРАСТРУКТУРОЙ

Программа включает 4 подпрограммы и 8 проектов.

Подпрограмма 4.1 «Управление строительством»

Подпрограмма включает 2 проекта

Проект 4.1.1 «Управление промышленным строительством УЗПС»

Для успешного решения; проблемы использована и адаптирована теория управления проектами с учетом требований к проекту и выбору вариантов, формированию состава исполнителей и распределению ресурсов, финансированию проекта, стимулированию исполнителей, оперативному управлению и т.д.

Завод спроектирован в составе: плавильного, прессового, прокатного и лентопроволочного цехов, а также цеха микроленты и микропроволоки. Кроме выпуска основной продукции на заводе должно осуществляться проведение экспериментальных работ по разработке и освоению новых сплавов и технологий. Экспериментальная часть завода представлена экспериментальным цехом и центральной исследовательской лабораторией.

Для нормальной работы цехов на заводе должны были быть построены: заводоуправление, блок ремцехов, лаборатории, общезаводские склады,, склад оборудования, автогараж, пождепо, прачечная, котельная с химводоочисткой, мазутохранилище, газорегуляторный пункт с газоспасательной станцией и газодымной камерой, водородная и криогенная станция, ГПП, сооружения внутризаводской оборотной системы водоснабжения, блок химустановок с оборотной системой нейтрализованных химзагрязненных стоков и внутриплощадочные и внеплощадочные сети.

Поэтому проектным заданием предусмотрено:

- установка новейших наиболее совершенных агрегатов для гибкой выплавки, обработки давлением, термообработки и т.п., обеспечивающих проведение сложной и качественной технологии производства;

- широкий набор агрегатов, позволяющих применять гибкую технологию производства имеющихся сплавов и внедрять новые сплавы;

- возможность расширения производства в основном в направлении гибкого увеличения количества трудоемких сплавов, требующих специальных методов выплавки.

Первый этап строительства реализуется на базе экспериментального цеха с производством 1 тыс.тн. в год товарной >продукции в виде холоднокатаной ленты и микропроволоки с учетом организации в цехе самостоятельных отделений: плавильное с подготовкой шихты, кузнечно-прессовое с нагревательными печами, обдирочно-зачистное с набором необходимого станочного оборудования, отделение горячей прокатки ленты со станом «300», нагревательными печами и травильным участком, холодной прокатки со станами «400» и «200», термическое отделение с агрегатами термообработки, отделение готовой продукции с агрегатом двухсторонней шлифовки ленты. Пуск 1 очереди завода был определен в 1976 г.

В начале 1976 заканчивается монтаж и наладка оборудования основного производственного цеха - экспериментального, проведена первая пробная плавка на электропечи ИСТ - 400, выплавлен первый прецизионный сплав, экспериментальный цех начал производить товарную продукцию. Осваиваются новые марки сплавов, с пуском отделений кузнечно-прессового, горячего и холодного проката определяется и сортамент. В настоящее. время освоено более 140 марок сплавов и сталей.

Строительство. УЗПС велось таким образом, что в первую очередь были построены объекты энергетики и вспомогательных служб, расчитанные на обеспечение всего комплекса завода. Поэтому к середине 80-х годов было завершено- строительство.' энергетического и вспомогательного комплекса и строительство основных цехов можно было привязывать к уже существующим мощностям по энергетике и действующим сетям.

На втором этапе строительства в начале 80-х годов начал возводиться цех микроленты и микропроволоки, который был введен в строй в 1986-87г.г.

Цех построен в составе следующих отделений: прокатное, волочильное, термообработки ленты и проволоки; участки: очистки и электротравления ленты и проволоки, резки микроленты и т.д.

К моменту начала перестройки УЗПС работал в составе комплекса экспериментального цеха и цеха микроленты и микропроволоки. Остальные цеха, запланированные к строительству в проектном задании, так и остались непостроенными. Резкий спад в объемах промышленного производства в России в начале 90-х годов привел к снижению объемов производства прецизионных сплавов. Строительство основных цехов утратило свою актуальность. Но и то, что было построено, на сегодняшний день является комплексом крупного металлургического предприятия с хорошо развитой энергетикой и инфраструктурой.

Проект 4.1.2 «Анализ истории управления промышленным строительством КЗФ»

Ключевский завод ферросплавов расположен в п. Двуреченск Сысертского района Свердловской области. Основан на базе Ключевской. хромообогатительной фабрики треста «Союзхромит», введенной в эксплуатацию в 1933 году и законсервированной в январе 1941 года. 22 ноября 1941 года с использованием хромистого концентрата этой фабрики на открытой площадке были проведены первые промышленные плавки хромоалюминиевой лигатуры внепечным алюминотермическим методом, положившие начало новому заводу. Энергетическую базу вновь организованного завода первоначально составляли два локомобиля обогатительной фабрики. Острая нехватка энергоресурсов сдерживала. наращивание требуемых объемов выплавки.

Специфические особенности внепечного алюминотермического способа плавки позволили, почти при полном отсутствии производственных зданий и специального оборудования, в примитивных условиях на открытых площадках наладить в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 г.г. выпуск необходимых стране особых ферросплавов и лигатур. Первоначально на заводе выплавляли хромалюминиевую лигатуру (60% хрома, 15-20% алюминия) и металлический марганец (90% Мп), производство последнего было, прекращено в 1949 г. В начале 1942 г. освоено промышленное производство металлического хрома. В августе 1944 г. завод получил задание по выплавке ферротитана. В 1945 г. и 1950 г. освоена промышленная технология внепечного производства безуглеродистого феррохрома специального назначения и азотированного феррохрома. Все производственно-технологические операции выполнялись вручную,. грузоперевозки обеспечивались гужевым транспортом. Люди работали в невероятно трудных условиях. В 1941г. завод выпустил - 18 т, 1942г. - 246, 1943г. - 581, 1944г. - 560, 1945г. - 681 т продукции.

В послевоенные годы развитие производства специальных сплавов и сталей требовало значительного увеличения объема выпускаемых заводом сплавов. В 1947 г. с внедрением выплавки феррониобия завершена разработка основного сортамента предприятия. Коллектив завода своими силами построил и запустил в 1951 г. мини-гидроэлектростанцию мощностью 300 кВт-ч на р.Исеть у с.Ключи, в четырех километрах от завода. ГЭС была гордостью завода, себестоимость электроэнергии была в три раза ниже плановой и составляла 21 коп/кВт-ч. Обслуживание и ремонт ГЭС выполняли работники завода. Одновременно был установлен третий локомобиль-генератор «Маваг» и на этих мощностях завод работал по 1956 г. включительно.

В 1953 г. принято решение о реконструкции производства, а фактически о строительстве нового Ключевского завода ферросплавов. 21 августа 1953 г. утвержден ее сводный. сметно — финансовый расчет. В 1954 г. проектный институт «Гипросталь» (г.Харьков) совместно с инженерами завода выполнил первое проектное задание. В 1956 г. введены линия электропередач и головная понизительная подстанция, что значительно ускорило дальнейшее строительство. В 1957 г. сдан в эксплуатацию комплекс в составе ферросплавного цеха №2, цеха по производству алюминиевого порошка, новой обогатительной фабрики, газогенераторной станции, котельной, очистных сооружений - практически была пущена первая очередь завода.

В 1961 г. сдан в эксплуатацию пролет производства ферротитана цеха №1, в 1965 г. в этом же цехе - комплекс пролета лигатур. Быстрое освоение проектной мощности новых цехов, внедрение прогрессивных технологий позволили резко увеличить выпуск продукции. Производство ферросплавов в 1960г. по сравнению с 1955г. возросло в 2 раза, а по сравнению с 1945г.-почти в 22 раза. В 1965г. по сравнению с 1960г. - еще в 2 раза при значительном росте производительности труда. Улучшились и технико-экономические показатели. Сокращение расходов основных видов сырья и восстановителя позволили коллективу завода снизить издержки производства и с 1960 г. вывести завод в число рентабельных предприятий черной металлургии.

Одновременно со строительством комплексов основных цехов проводились реконструкция, расширение и техническое перевооружение действующих объектов. В 1972 г. был введен комплекс «Улучшение условий труда» с электропечами ДСП-ЗА (1800 ква) и электрофильтром в расширении цеха №2 отделением шихтоподготовки, где. было организовано производство особо чистого хрома. Введены мощности по производству гранулированного алюминия и первая очередь новой котельной на природном газе. Электропечи ДСП-ЗА позднее были заменены на более мощные РКЗ-4 (4000ква). Установки для внепечной металлотермической плавки в цехах №1 и №2 в результате разработки новых технологий подвергали реконструкции неоднократно. В 1972 г. начат выпуск товарных глиноземистых продуктов, получаемых довосстановлением шлаков собственного производства.

В 1975 г. введена первая очередь ферросплавного цеха №5 и осуществлена подача на завод природного газа, в 1979г.-в цехе №5 пущены электропечи ДС-6Н1 (4000ква). Были разработаны технологии и организована выплавка лигатур с редкоземельными металлами, силикокальция. с активными добавками, различных модификаторов. В 1984 г. введена новая печь обжига известняка на природном газе производительностью до 100т/сут. обоженной извести; дополнительно установлены два электрофильтра на участках выплавки, построен ряд объектов вспомогательных цехов. В 1995 г. пущен мраморный карьер в районе д. Колюткино, в 1996г.-цех обработки мрамора.

Основными технологическими агрегатами завода в настоящее время являются: приспособленные для проведения металлотермического процесса дуговые электропечи РКЗ-4 и ДС-6Н1 (4000ква); установки для внепечной металлотермической плавки; стационарные газовые печи с установками воздушной пульверизации расплавленного алюминия; вращающиеся обжиговые печи на природном газе; шахтная печь обжига известняка. Основная выпускаемая продукция: хром металлический, феррохром, феррониобий, ферротитан, силикокальций, модификаторы, шлаковая продукция - полупродукт для синтетических шлаков и клинкер ВГЦ. Продукция завода используется в металле для легирования, раскисления и дегазации сталей и сплавов, в производстве нержавеющих и жаропрочных сталей, сварочных материалов и электродов, для модифицирования чугуна. Шлаковая продукция применяется в производстве высокоглиноземистых цементов и при выплавке синтетических шлаков для рафинирования стали.

Ретроспективный анализ показал обоснованность постоянной нацеленности на модернизацию и реконструкцию производства. Так в последние годы был построен участок по производству порошковой проволоки, введены в действие индукционная плавильная печь и мощности

по производству порошка из хрома металлического. На его основе разработаны планы реконструкции печи для производства алюминиевого порошка и участка помола хромового порошка, а также строительства второй очереди производства порошковой проволоки.

Подпрограмма. 4.2. «Управление жизненным циклом

технологической базы СГСМП»

Подпрограмма включает 2 проекта

Проект 4.2.1 «Жизненный цикл технологической базы УЗПС»

Технология производства прецизионных сплавов для УЗПС разработана с участием автора Уральским НИИ черных металлов совместно с институтом прецизионных сплавов ЦНИИЧМ им. И.П.Бардина.

Особое внимание уделяли развитию технологических процессов, направленных на учет особенностей и оборудования завода, и улучшению технологических и служебных свойств металлопродукции, но полной замены процессов не требовалось (табл.10).

Таблица 10

Жизненный цикл основных технологий на УЗПС

1 Выплавка 1 1 1 1 0

2 Ковка 1 1 1 1 0

3 Горячая прокатка 1 1 I 1 0

4 Холодная прокатка 1 1 1 1 0

5 Волочение 1 1 1 1 0

6 Термообработка 1 1 1 1 0

Проект 4.2.2 «Жизненный цикл технологической базы КЗФ»

КЗФ единственное в России предприятие, производящее обширную гамму ферросплавов и лигатур методом восстановления металлов из их кислородных соединений металлотермией, электродуговой и индукционной плавкой (табл.11)

Таблица 11

Жизненный цикл основных технологий на КЗФ_

*»' »■ 4 ^Пр^ешег^зйеяны^шлло^

^Щ^'Г- пдоцеес??: '«•••г

1 Металлотермия 1 1 1 1 0

2 Электродуговая плавка 1 1 1 1 0

3 Индукционная плавка 1 1 1 I 0

За более чем 60-летнюю историю деятельности КЗФ технологии и оборудование неоднократно совершенствовали и модернизировали, но полных замен технологий также не требовалось.

Подпрограмма 4.3 «Управление жизненным циклом инфраструктуры СГСМП»

Подпрограмма включает 2 проекта

Проект 4.3.1 «Управление строительством инфраструктуры УЗПС»

Теория управления проектами была адаптирована затем под проблему строительства городских объектов коммунального хозяйства, жилья, соцкультбыта, школьных и медицинских учреждений. Первый 60 -квартирный дом для металлургов был построен в г.Березовске в 1972 г., а всего до 1990 года было построено более 100 тыс. кв.м. жилья. В г. Березовске был проведен природный газ, построен питьевой водовод, обеспечивший потребность города в чистой воде, реконструирована центральная городская котельная с установкой нового котла ПТВМ-50. Построен центральный городской канализационный коллектор и три очереди очистных сооружений. За 20 лет построены три детских комбината по 280 мест каждый, родильный дом, комплекс сооружений центральной городской больницы, аптека, школа на 1786 мест, музыкальная школа, комплекс ГПТУ с общежитием, учебными и производственными корпусами, два. общежития для рабочих завода по 400 мест каждое, культурно-спортивный центр. Вырос целый микрорайон для металлургов. С момента начала работы производственных мощностей на заводе работала медсанчасть и столовая с комплексом из трех столовых. С целью оказания бытовых услуг на заводе работала прачечная, и приемная химчистки, заводчане на территории завода могли пользоваться услугами парикмахерской, работал магазин по продаже продуктов и промтоваров и все необходимое можно было приобрести на территории завода. По окончании смены рабочие пользовались душевыми и банями (на заводе одновременно работало 22 бани-сауны).

В начале 80-х годов, было организовано подсобное хозяйство с откормом крупного рогатого скота и свинофермой на 500 голов. В то время это было существенным подспорьем для заводских столовых и магазинов. Рентабельность работы заводского подсобного хозяйства была низкой, и с приходом рыночной экономики оно прекратило свое существование. Но в тяжелый период, когда не хватало продовольствия, подсобное хозяйство сыграло положительную роль.

Проект 4.3.2 «Анализ управления строительством инфраструктуры КЗФ»

На период становления «КЗФ» пос. Двуреченск в основном был представлен частным сектором жилья. По мере строительства завода, строились объекты жилья и соцкультбыта. В 1953 - 1954 г.г. одновременно с производственными объектами построены девять жилых домов общей площадью 2349 кв. м., школа на 440 мест, стадион. В 1957г. пущен больничный городок, в 1961г.-Дом культуры, и поныне лучший в районе, два детских и бытовой комбинаты, универмаг. В 1966 г. открыт заводской профилакторий. Наряду с промышленным. строительством продолжалось строительство жилья, к 1991 г. было начато строительство спортивно-оздоровительного комплекса с бассейном, музыкальной школы и других объектов соцкультбыта, замороженных после передачи в ведение муниципальной власти.

На заводской территории в настоящее время работает лечебно-оздоровительный центр, оснащенный хорошим медицинским оборудованием. В современном здании ведется не только амбулаторный прием, но и проводится лечение. Многочисленные физиопроцедуры, массажи, сауны: все это позволяет получить комплекс медицинских услуг прямо на заводе.

На заводе работают столовая и магазин. В цехах прекрасно оборудованные бытовые помещения, отделанные мрамором, с душевыми и саунами. Территория завода хорошо благоустроена, благо есть собственный мрамор, который широко используется в отделочных и благоустроительных целях. На территории завода работает музей, где отражена вся деятельность завода за 62 года его жизни.

Ретроспективный анализ показал обоснованность и социально-экономическую целесообразность внимания к строительству инфраструктуры п. Двуреченск.

Подпрограмма 4.4 «Управление гибкостью СГСМП»

Подпрограмма включает 2 проекта

Проект 4.4.1 «Управление гибкостью производства на УЗПС»

Под гибкостью систем понимали восемь ее классических видов (табл. 12), адаптированных нами под специфику СГСМП.

Таблица 12

Оценка гибкости по видам для УЗПС

Ш1ШЙ1 Назшйисг

' • •; •:: V" ••• >-V:.; • ::У: :• --/Г-- V^

1 Машинная Легкость перестройки технологических элементов ГАП для производства заданного множества сплавов 0,95

2 Процессная Способность производить заданное множество сплавов из различных метериалов разными способами 0,80

Продолжение табл. 12

3 По продукту Способность быстрого и экономичного переключения на производство нового сплава 0,95

4 Маршрутная. Способность продолжать переработку заданного множества сплавов при отказах отдельных технологических элементов ГАП 0,80

5 По объему Способность ГАП экономически выгодно работать при различных объемах производства 0,50

6 По расширению Возможность легкого расширения ГАП за счет введения новых технологических элементов 0,95

7 По работе Возможность изменения порядка операций для каждого из сплавов 0,10

8 По продукции Все разнообразие изделий, которое способно производить ГАП 1,00

Показано, что все эти компоненты фактически не независимы; определяющими являются гибкости: машинная, по продукту, по расширению, по продукции.

Проект 4.4.2 «Управление гибкостью производства на КЗФ. В табл.13 представлены следующие компоненты гибкости систем на КЗФ.

Таблица 13

Оценка гибкости по видам для КЗФ

Щ штт&тштшшя 'фййяие ^гябкенгти

1 Машинная Легкость перестройки технологических элементов ГАП для производства заданного множества ферросплавов 1,00

2 Процессная Способность производить заданное множество ферросплавов из различных метериалов разными способами 0,95

3 По продукту Способность быстрого и экономичного переключения на производство нового ферросплава 0,95

4 Маршрутная Способность продолжать переработку заданного множества ферросплавов при отказах отдельных технологических элементов ГАП 0,70

5 По объему Способность ГАП экономически выгодно работать при различных объемах производства 0,50

6 "То расширению Возможность легкого расширения ГАП за счет введения новых технологических элементов 0,95

7 По работе Возможность изменения порядка операций для каждого из ферросплавов 0,10

8 По продукции Все разнообразие изделий, которое способно производить ГАП 1,00

При внешней схожести гибкости ГАП КЗФ с УЗПС гибкость системы на КЗФ имеет больше возможности, чем на УЗПС.

В результате выполнения подпрограмм 4.1-4.4 проанализирован опыт строительства технологической базы и инфраструктур на ОАО "КЗФ", отработаны способы, приемы, и режимы управления строительством промышленных и инфраструктур УЗПС; отработано и реализовано управление гибкостью СГСМП для обеих площадок.

Управление гибкостью, по-видимому, впервые реализовано в условиях металлургического производства и существенно отличается от традиционного управления гибкостью в машиностроении по значимости ее видов.

Выдвинута гипотеза о том, что резервы связанные с гибкостью СГСМП, также как и ранее выявленные резервы по специнтеллекту исполнителей закрытых лидирующих металлургических территорий, могут быть надежной основой для обеспечения результативности и качества СГСМП и перспектив его уверенного выхода из кризиса.

5. ПРОГРАММА УПРАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬЮ ПРОГРАММ И ПРОЕКТОВ

Основой для анализа и управления результативностью служил математический аппарат теории $-образных кривых Р. Фостера, представленный нами в виде:

где t - время, Y - результативность, эффективность, А - характеристика.

С его помощью также описаны данные на рис. 3 и 10.

Все виды многокритериальной оптимизации выполнены с использованием регрессивных моделей,полученных методом планированного эксперимента, в виде:

У= ах1 +Ьх2 + схЗ + ...+с!х1х2+ ех1 хЗ + Гх2хЗ+..., где х1- хп- факторы; а...Г — коэффициенты.

Критериями служили взвешенные нормированные суммы:

где I - интегральный критерий, ^ -- частный, фактическое значение, Гр - требуемое значение, СС| - вес.

Программа включает 3 подпрограммы и 9 проектов

Подпрограмма 5.1 «Создание и применение системы качества на КЗФ»

Проект 5.1.1 «Управление разработкой системы качества»

В соответствии со стандартами ИСО 9001 и 9002 на КЗФ разработана система качества с выделением политики по качеству, структуры управления, матрицы ответственности, структуры службы качества, планирования качества, управления производством и т.п. (всего 20 элементов).

Проект 5.1.2 «Анализ и оценка эффективности функционирования системы менеджмента качества на КЗФ.

Результаты приведены в таблице 14.

Таблица 14

Оценка по процессам системы качества за 2003 год

■ШШ Щ; Ш: ' ;, .^.Чз:-: Гггг. ¡1Щбнйрпс адиёёсу.З; гормщ.ч; ¡¿¡»ЙгГЛ^

... <?*№*••••

1 Управление документами 1 1,14 0,901 0,878

2 Управление записями 1 1,05 0,885 0,915

3 Планирование качества 1 1,00 0,856 0,854

4 Анализ системы менеджмента качества 1 1,00 0,903 0,874

5 Подбор и расстановка кадров 1 1,04 0,870 0,914

6 Подготовка и повышение квалификации 1 1,03 0,903 0,95

7 Управление технологической оснасткой 1 1,00 0,783 0,895

8 Управление оборудованием 1 1,04 0,891 0,769

9 Управление зданиями и сооружениями 1 1,00 0,829 0,853

10 Управление производственной средой 1 1,14 0,764 0,638

11 Управление устройствами для мониторинга и измерений 1 1,05 0,889 0,727

12 Закупки 1 1,00 0,885 0,942

13 Производство продукции 1 1,11 0,792 0,845

14 Поставка продукции 1 1,06 0,820 0,930

15 Связь с потребителем 1 1,46 0,870 0,910

16 Мониторинг и измерение продукции 1 1,00 0,941 0,944

17 Управление несоответствующей продукцией 1 1,00 0,928 0,911

18 Внутренние аудиты 1 1,14 0,910 0,930

19 Корректирующие меры 1 1,17 0,834 0,829

20 Предупреждающие меры 1 1,00 0,880 0,884

Среднее арифметическое 1,07 0,868 0,870

Итоговая оценка по системе 0,839

Анализ показал достаточную для нужд топ-менеджмента информа-

тивность разработанной системы.

Подпрограмма 5.2 «Примеры по эффективности принятых решений»

Подпрограмма включает 5 проектов.

Проект 5.2.1 «Управление внедрение/ч электродугового обогрева прибыльной части слитка»

В первый год работы плавильного отделения УЗПС были проблемы с качеством слитка (в частности с прибыльной частью). Для обогрева прибыльной части слитка на заводе, пользовались, экзотермическими смесями, компоненты которых завозили от разных поставщиков, а затем в определенных пропорциях смешивали прямо в цехе.. Смеси работали недостаточно эффективно и были дорогостоящими.

Было научно обосновано и принято решение обогревать прибыльную часть слитка после разливки металла электродуговым способом. Была изготовлена электродуговая установка, обеспечивая значительный экономический эффект и, главное, повысилось качество слитка.

Проект 5.2.2. «Управление реконструкцией индукционной печи ИСТ -

0,4»

Основным плавильным, агрегатом на УЗПС была открытая индукционная печь ИСТ- 0,4 в двухтигельном варианте с емкостью тигля 400 кг. В результате реконструкции печи емкость тиглей была увеличена сначала до 600 кг, а затем до 1000 кг. Следующим этапом печь из двухтигельного варианта была реконструирована в трехтигельный на том же источнике питания. В результате производительность печи увеличилась в пять раз (рис. 15).

Проект 5.2.3 «Управление выплавкой высоконикелевых сплавов»

В процессе освоения выплавки высоконикелевых марок сплавов было замечено, что в сырую дождливую осеннюю погоду или весной во время снеготаяния, слитки получаются рослыми и уходят в брак.

Исследования показали, что № обладает сродством к Нг и из влажного воздуха набирает водород, в результате чего слитки росли. Впредь высоконикелевые сплавы в сырую погоду не плавили, а создавали необходимый запас слитков, выплавленных в хорошую погоду. Качество металла резко повысилось.

По проектному заданию экспериментальный цех УЗПС должен был выпускать 1000 т/год холоднокатанной ленты. В результате

рационализаторской и изобретательской деятельности, а. также принятия верных организационно - управленческих решений, выпуск продукции из экспериментального цеха был увеличен в три раза.

Рис. 15 Работа индукционной печи в 2-х- и 3-х- тигельном вариантах

Проект 5.2.4 «Управление вводом в эксплуатацию на КЗФ индукционной печи»

Существующие на КЗФ технологии не всегда позволяли выпускать отдельные марки ферросплавов, пользующихся спросом у потребителей (например, высокопроцентный FeTi с содержанием ^ до 70 %). С целью расширения возможностей по выпуску ферросплавов, ранее не производимых заводом, было научно обосновано и принято решение об установлении однотонной. индукционной печи. Был выполнен проект, строительно-монтажные работы, и печь ввели в эксплуатацию в июне 2001 года. На осуществление проекта потребовалось 1,5 г. В результате на заводе расширился сортамент выпускаемой продукции, востребованной рынком, и дополнительно увеличился объем товарной продукции на 1 000 т/г.

Проект 5.2.5 «Организация производства порошковой проволоки на ОАО«КЗФ»

Внедрение новых металлургических технологий в производстве стали и чугунного литья привело к существенным сдвигам в объемах потребления ферросплавов и в их сортаменте. Наряду с дальнейшим совершенствованием технологии важнейшим направлением стало освоение выпуска новой продукции, отвечающей современным требованиям и обеспечивающей наиболее полное использование легирующих и раскисляющих материалов в металлургии. При легировании стали в печи или в ковше обычно поставляемыми потребителями дроблеными ферросплавами происходит окисление и запутывание в шлаках мелкодисперсных фракций, что предопределяет значительные потери (до 310%) и нестабильное содержание в стали легирующих элементов. Поскольку, угар кальция при использовании его в процессе плавки доходит до 90 %, предложили вводить силикокальций и другие активные элементы раскислителя в виде металлической проволоки. При этом угары сократились до 40 %, получена экономия, повышено качество стали по всем показателям.

Показали, что производство порошковой проволоки наиболее рационально размещать на ферросплавных заводах, где помимо основной номенклатуры кусковых материалов возможно использование мелочи от дробления и пыли металла. В настоящее время в России линии по производству порошковой проволоки размещены на механических и машиностроительных заводах. Отдаленность этих предприятий от ферросплавных заводов обусловливает увеличение цены конечной продукции (порошковой проволоки), связанной с расходами по упаковке материала, транспортными расходами на дополнительную доводку материала, что сказывается на конкурентоспособности продукции металлургических предприятий - сталей и чугунов.

Имеющиеся на КЗФ мощности, технологии и персонал позволяют получать практически всю гамму ферросплавов и лигатур, нашедших применение в качестве наполнителя порошковой проволоки. Организация производства порошковой проволоки позволяет не только удовлетворить потребности «большой» металлургии в любых видах указанной продукции, но и вовлечь в производство наравне с кусковыми ферросплавами их мелкодисперсные фракции.

. В связи с этим было научно обосновано и принято решение организовать на КЗФ производство порошковой проволоки. В сжатые сроки был выполнен проект, заказано и получено оборудование, выполнены строительные работы, осуществлен монтаж и наладка оборудования. На

запуск нового производства от начала проекта до сдачи в эксплуатацию было затрачено около 1,5 лет (от сентября 1999г. до марта 2001г.).

В настоящий момент завод производит проволоку по всей гамме выпускаемых им ферросплавов, потребителями которой являются такие заводы как ММК, НТМК, МЕЧЕЛ, ИЖСТАЛЬ, ЧТПЗ, Серовский металлургический завод и др.

Подпрограмма 5.3 « Выход из кризиса»

Подпрограмма включает 2 проекта.

Проект 5.3.1 «Разрешение ситуации на УЗПС»

В начале 9 0-х годов УЗПС работал в составе комплекса экспериментального цеха и цеха микроленты и микропроволоки. Завод выпускал продукции в 1991 г: слитки - 5500 т/г., поковки - 6000 т/г., горячекатанная лента - 3000 т/г., холоднокатанная лента - 2600 т/г., микролента - 40 т/г., микропроволока - 90 т/г., товарная продукция - 59 211 т.р., прибыль - 15 107 т.р.

Остальные цеха, запланированные к строительству в проектном задании, к сожалению так и остались в проекте. Изменившаяся в России в начале 9 0-х годов обстановка, резкий спад в объемах промышленного производства, особенно в отраслях высоких технологий, привели к резкому спаду в объемах производства прецизионных сплавов. Строительство основных производственных цехов утратило свою актуальность.

Поскольку завод был построен под производство малотоннажных партий металла, все. основные металлургические агрегаты были малой единичной мощности. Прецизионные сплавы производили из дорогостоящих шихтовых материалов с высокой стоимостью, и цена передела в структуре себестоимости продукции не играла решающую роль.

После падения спроса на прецизионные сплавы завод со своим малотоннажным оборудованием оказался неконкурентоспособным по отношению к предприятиям большой металлургии. Высокая цена металлургического передела делала нерентабельной почти любую рядовую продукцию металлургического профиля. Поэтому в переходный период становления рыночной экономики завод занимался производством ферросплавов, которые были в то время востребованы рынком - это FeNi, FeTi. Какое-то время, данное производство позволило заводу выжить в сложных условиях спада экономики. Потребовалось несколько лет анализа и выработки решений, прежде чем

удалось найти свою нишу на рынке товаров и услуг. На УЗПС освоено производство жаропрочных, нержавеющих, коррозионно-стойких, сварочных, никелевых и т.д. сталей и сплавов около 140 марок. За это время удалось сохранить производственный цикл, не утрачена. ни одна единица оборудования, сохранен работоспособный коллектив. Кроме этого введена в эксплуатацию электродуговая печь для эффективной переработки ломов в паспортизированную заготовку, смонтирован и запущен в работу стан для выпуска. сортового проката,. а также новые станы для производства нержавеющей проволоки большого диаметра. Завод продолжает поиск новых видов продукций, ищет свое место в условиях рыночной экономики.

Проект 5.3.2 «Разрешение ситуации на КЗФ»

На КЗФ в переходный период производство ферросплавов снизилось практически в десять раз в связи с резким падением спроса на легирующие материалы для качественной металлургии. На металлический хром спрос сохранился на уровне 25% и он был востребован в это время только на экспорт, на БеСг и 8Юа спрос был на уровне 30 - 40% от производимого прежде в России. Этого оказалось на тот период достаточно, чтобы обеспечить выживание завода в сложных условиях. Такая ситуация низкого спроса на ферросплавы сортамента КЗФ сохранялась достаточно долго. В настоящее время в связи с некоторым оживлением промышленности повышается спрос на хром металлический, БеСг, БеТ^ Бе№, и т.д. В ближайшие годы можно надеяться, что потенциал КЗФ будет использован полнее. Основанием для такого прогноза является повышение общего выпуска продукции КЗФ в 2003 г. по сравнению с 2002 г. на 114,3%. Особенно возрос спрос на хром металлический -140,5% за аналогичный период и феррохром низкоуглеродистый -289,7%. По предполагаемому прогнозу спрос на хром металлический и феррохром сохранится в 2004 г. на уровне 2003 г.

Нами показано, что для повышения конкурентоспособности металлического хрома производства КЗФ на мировом рынке путем снижения себестоимости целесообразна интеграция по сырью и технологической цепочке предприятий, занятых разработкой хромитовых руд, их переработкой на ингредиенты хромовых соединений и собственно выплавкой хрома, в единую структуру. Это, во-первых. Во-вторых, с целью комплексной утилизации техногенных образований КЗФ необходимо создание специализированного производства по переработке шлакового отвала. Организация переработки шлаков существенно повысит объемы и рентабельность

выпускаемой продукции. В-третьих, при отсутствии на КЗФ собственной сырьевой базы необходимо полнее использовать потенциал по переработке нетрадиционного стороннего сырья, содержащего хром, ниобий- и другие компоненты. Это позволит увеличить выпуск товарной продукции и сократит запасы техногенных отходов.

ПРОГРАММА 6: РЕКОМЕНДАЦИИ

Подпрограмма 6.1 «Рекомендации Правительству РФ»

1. Важным направлением в снижении монопольной зависимости Российского рынка от основного мирового производителя феррониобия и. ниобия (Бразильская компания МВВМ) может стать организация Правительством РФ аукциона на разработку Томторского месторождения ниобийсодержащих руд (Якут-Саха), являющегося самым крупным в мире по запасам ниобия. Промышленное освоение данного месторождения позволит, полностью уйти от монопольной зависимости бразильских производителей феррониобия.

2. Для поддержки российского авиастроения Правительству РФ необходимо создать национальную авиационную корпорацию и обеспечить ее заказами. В этой связи: предприятия качественной металлургии, как основные поставщики металлов для авиации, получат значительный импульс для своего развития. При этом ОАО «УЗПС» и ОАО "КЗФ" получат дополнительные заказы на свою основную профильную продукцию.

Подпрограмма 6.2 «Рекомендации Министерству металлургии Свердловской области»

1. Использовать имеющийся на. КЗФ опыт по переработке нестандартных источников марганцевого сырья в металлургических процессах и производстве марганцевых сплавов.

Подпрограмма 63 «Рекомендации акционерам»

1. Для повышения конкурентоспособности металлического хрома производства КЗФ на мировом рынке путем снижения себестоимости целесообразна интеграция по сырью и технологической цепочке предприятий, занятых разработкой хромитовых руд, их переработкой на ингредиенты хромовых соединений и собственно выплавкой хрома, в единую структуру.

2. При отсутствии на КЗФ собственной сырьевой базы необходимо полнее использовать потенциал завода по переработке давальческих техногенных образований, содержащих хром, ниобий и другие компоненты, что позволит увеличить выпуск товарной продукции и сократит запасы техногенных отходов.

3. С целью комплексной утилизации техногенных образований КЗФ-необходимо создание специализированного производства по переработке шлакового отвала. Организация переработки шлаков существенно повысит объем и рентабельность выпускаемой продукции, уменьшит антропогенную нагрузку на окружающую среду, позволит создать новые рабочие места.

4. На УЗПС необходим дальнейший поиск новых востребованных современным рынком видов продукции и углубление производства с целью повышения степени готовности изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Система специализированного металлургического производства -наукоемкий сложный объект. В переходных социально-экономических условиях России сложность и наукоемкость этой системы существенно увеличились из-за жестких требований конкурентоспособности.

Проблема потребовала не только технологического совершенствования металлургических процессов, но и анализа всех этапов жизненного цикла, а также реализации идеи гибкости, несвойственной металлургическому производству.

Системная интеграция имеющихся предпосылок и предлагаемых в диссертации подходов обеспечила не только решение крупной народнохозяйственной проблемы, связанной с созданием СГСМП и его инфраструктуры, но и новый научный результат — методологию и инструментарий гибкого управления крупными комплексными многокритериальными программами.

Диссертационное исследование может быть базой для ряда самостоятельных исследований, связанных со спецификой управления проектами на стыке менеджмента и металлургии, анализом практического интеллекта закрытых лидирующих металлургических территорий, управлением качеством, топ-менеджментом СГСМП, внешней и внутренней логистикой СГСМП.

Результаты и выводы диссертации могут быть рекомендованы заводам ферросплавной отрасли.

Основные публикации по теме диссертационного исследования

1. Рытвин В.М. Расчет напряжений в трансформаторной стали вокруг неметаллических включений. Материалы научно-технической конференции УралНИИЧМ. Свердловск, 1971,84 (соавторы: Дубров Н.Ф., Горлач ИА)

2. Рытвин В.М. Влияние неметаллических включений на магнитные свойства сплава 79 НМ и холоднокатанной трансформаторной стали. Технология производства черных металлов, труды УралНИИЧМ, т.2, Свердловск, 1971, 269. (соавторы: Дубров Н.Ф., Горлач И.А.)

3. Рытвин В.М. К вопросу о температурной стабильности магнитных свойств сплава 79 НМ. Исследования сферолитных кристаллизации. Сборник науч-ных трудов кафедры физики. Свердловский институт народного хозяйства-Свердловск, 1972, 68-74 (соавторы: Назаров П.И., Амигуд З.Г.,Горлач ИА, Бурдуковская С.К.)

4. Рытвин В.М. Исследование связи тонкой структуры магнитномягких спла-вов с их свойствами. Научно-технический прогресс в области производства чугуна и стали. Доклады областной конференции молодых металлургов. Свердловск, 1972, 37-38 (соавторы: Болотов И.Е., Амигуд З.Г., Горлач ИА, Дубров Н.Ф.)

5. Рытвин В.М. Совершенствование технологии производства магнитно-мягких сплавов в условиях уральских заводов. Отчет о НИР УралНИИЧМ, Свердловск, 1972, 140 п.л. (соавторы: Горлач ИА, Назаров П.И.)

6. Рытвин В.М. Влияние внешних напряжений на доменную структуру вокруг включений в кристаллах сплава Fe -3,2 % Si вблизи неметаллической фазы. ДАН СССР, 1975, 221, №4,819 (соавторы: Макаров В.П., Горлач ИА, Молотилов Б.В.)

7. Рытвин В.М. Влияние внешних напряжений на доменную структуру вокруг включений в кристаллах сплава Fe - 3 % Si. Изв. АН СССР, сер.физ.1975,39,№7,1410 (соавторы: Макаров В.П., Горлач ИА, Москвин А.С., Молотилов Б.В.)

8. Рытвин В.М. Процесс намагничивания вокруг включений в кристаллах Fe-Si. Изв. АН СССР, сер. физ. 1975,39, №7,1415 (соавторы: Макаров В.П., Молотилов Б.В.)

9. Рытвин В.М. Подготовка материалов по вопросам технологии и обору- дования для пуска первой очереди УЗПС. Отчет о НИР УралНИИЧМ.Свердловск, 1975, 220 п.л. (соавторы: Горлач ИА, Хоменко ОА)

10. Рытвин В.М. Спектрофотометрическое определение циркония в преци-зионных сплавах. Отчет о НИР УЗПС. Березовский, 1978,18 п.л. (соавтор: Гусева Л.Н.)

11. Рытвин В.М. Совершенствование тепловой работы печи кузнечно-прессового отделения ЭС ПЦ-1. Отчет о НИОКР УЗПС. Березовский, 1979, 15 п.л. (соавторы: Горлач И.А., Барташ М.Р.)

12. Рытвин В.М. Освоение производства сплава 27 КХ. Отчет о НИР УЗПС. Березовский, 1979,32 п.л. (соавторы: Горлач И.А., Хоменко О.А.)

13. Рытвин В.М. Исследование процессов окисления сплавов при нагреве подковку. Отчет о НИР УЗПС. Березовский, 1979,22 пл. (соавторы: Горлач ИА, Хоменко ОА)

14. Рытвин В.М. Освоение производства сплава 47 НД в условиях УЗПС. Отчет о НИР УЗПС. Березовский, 1979,44 п.л. (соавторы: Горлач ИА, Хоменко ОА)

15. Рытвин В.М. Совершенствование технологии ковки прецизионных сплавов. Отчет о НИР УЗПС. Березовский, 1979,23 п.л. (соавторы: Горлач ИА, Хоменко ОА)

16. Рытвин В.М. Производство прецизионных сплавов на Уральском заводе прецизионных сплавов. Тезисы докладов совещания «Прецизионные магнитные

материалы и их применение в приборостроении». Севастополь, 1980, 9 (соавторы: Красных В.И.)

17. Рытвин В.М. Способ изготовления тонкой металлической полосы. Авторское свидетельство № 1066689 от 20.10.1981 (соавторы: Осипов А.П., Поносов В.Н., Химич Г.Л).

18. Рытвин В.М. Способ очистки поверхности металлических изделий. Авторское свидетельство № 1110346 от 19.02. 1983 (соавторы: Зельцер Ю.Г., Зюзин В.И., Епифанов Т.П.)

19. Рытвин В.М. Способ производства термобиметаллов. Авторское свидетельство № 1374595 от 11.07.1985 (соавторы: Ершов АА.,МыльниковВ.К., Никифоров В.К.)

20. Рытвин В.М. Авторское свидетельство № 250465 от 01.04. 1986 (соавторы: Кейлин В.И., Пушкарский В.И., Андреев СВ.)

21. Рытвин В.М. Авторское свидетельство № 268981 от 29.12. 1986 (соавторы: Ястребов И.Г., Соснин В.В, Брашеван ГА.)

22. Рытвин В.М. Способ переработки металлоотходов. Авторское свидетельство № 1526912 от 24.06.1987 (соавторы: Хоменко О.А., Алексеев А.Н., Елхов А.В.)

23. Рытвин В.М. Способ переработки металлоотходов. Авторское свидетельство № 1592371 от 06.06.1988 (соавторы: Хоменко ОА., Алексеев А.Н., Елхов А.В.)

24. Рытвин В.М. Способ изготовления тонкой металлический полосы. Авторское свидетельство № 1544516 от 01.02.1988 (соавторы: Михайленко А.М., Лисин А.Л., Локшин Б.Е.)

25. Рытвин В.М. Авторское свидетельство №319426 от 09.06.1989 (соавторы: Долгирев Ю.Е., Гаделыпин М.Ш., Кейлин В.И.)

26. Рытвин В.М. Способ электрохимического обезжиривания металлических изделий. Патент № 1612645 от 06.05.1988 (соавторы: Сироткин С.Н., Воронина ТА., Бородин ВО.)

27. Рытвин В.М. Способ непрерывного получения лент термобиметаллов. Авторское свидетельство № 1692060 от 31 08.1989 (соавторы: Улановский Ф.Б., Копов Ю.К.)

28. Рытвин В.М. Способ переработки металлоотходов. Патент РФ № 1526912 от 24.05.1993 (соавторы: Хоменко ОА, Алексеев А.Н., Елхов А.В.)

29. Рытвин В.М. Использование отходов при выплавке прецизионных сплавов. Международный семинар «Modelling, Advanced Process Technology, Expert and control System of Heat and Mass Transfer Phenomena», Ekaterinburg, Russia, 1996. (соавтор: Хоменко О.А.)

30. Рытвин В.М. Роль пластической деформации в формировании служебных свойств прецизионных сплавов. Международный семинар «Modelling, Advanced Process Technology, Expert and control System of Heat and Mass Transfer Phenomena», Ekaterinburg, Russia, 1996 (соавтор: Хоменко ОА)

31. Рытвин В.М. Организационно-техническое и научно-методическое сопровождение федеральной и областной программ «Переработка техногенных образований Свердловской области за 1998г.». Отчет по НИР ГНЦ РФ Уральский институт металлов. Екатеринбург, 1999,230 пл. (соавтор: Смирнов Л.А.)

32. Рытвин В.М. Организационно-техническое и научно-методическое сопровождение федеральной и областной программ «Переработка техногенных образований Свердловской области за I полугодие 1999г.».Отчет по НИР ГНЦ РФ Уральский институт металлов. Екатеринбург, 1999,42 л.л. (соавтор: Смирнов Л А.).

33. Рытвин В.М. О реализации целевых программ. Переработка техногенных образований Свердловской области. Экологические проблемы промышленных регионов, Екатеринбург, 1999,131-133 (соавторы: Смирнов Л.А., Данилов Н.И.)

34. Рытвин В.М. Когда б вы знали, из какого сора. Уральский рынок металлов, № 7, 1999,26-28 (соавтор: Рытвина Л.А.)

35. Рытвин В.М. Реализация; целевых программ. Переработка техногенных образований Свердловской- области. Провинция. 05. 1999,26-27. (соавторы: Смирнов Л.А., Данилов Н.И.)

36. Рытвин В.М. Производство высокоуглеродистого феррохрома из шламов-отходов обогащения • хромитовых руд. Экологические проблемы промышленных регионов, Екатеринбург, 2000,187 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

37. Рытвин В.М. Производство полупродукта и клинкера высокоглино-земистого из отвальных шлаков хрома металлического. Экологические проблемы промышленных регионов, Екатеринбург, 2000,188. (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

38. Рытвин Б1М. Технология комплексной утилизации меди, алюминия и хрома из отходов. Экологические проблемы промышленных регионов,Екатеринбург, 2000, 196197 (соавторы: Цикарев В.Г., Филипенков АА.,Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

39. Рытвин В.М. Производство высокоуглеродистого феррохрома из шламов отходов обогащения хромитовых руд. Вторая международная научно-техническая, конференция «На передовых рубежах науки и инженерного творчества». Екатеринбург, 27-29. 09. 2000, УГТУ-УПИ, 197-199 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

40. Рытвин В.М. Технология комплексной утилизации меди, алюминия и хрома из отходов. «На передовых рубежах науки и инженерного творчества». Екатеринбург, 2729.09.2000, УГТУ-УПИ, 199-201 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В., Цикарев В.Г., Филипенков А. А.)

41. Рытвин В.М. Возможности вторичной переработки техногенных образований при производстве марганцевых сплавов. «Состояние марганцево-рудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем». Труды первой научно-технической конференции.12-14.05.1999, Екатеринбург 2000, 299-301 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В., Ярин В.В.)

42. Рытвин В.М. Производство: ферросиликоалюминия из отвальных шлаков вторичной переработки алюминия и его сплавов. Экологические. проблемы промышленных регионов, Екатеринбург, 2001, 53 (соавтор: Кузьмин Н.В.)

43. Рытвин В.М. Технология комплексной переработки ниобийсодержащих отходов. Экологические проблемы промышленных регионов, Екатеринбург, 2001,54 (соавтор: Кузьмин Н.В.)

44. Рытвин В.М. Ключевский завод ферросплавов - 60 лет созидания и творчества. Современные проблемы металлургии, научные труды, том 2, Днепропетровск, 2001, 17-20 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

45. Рытвин В.М. Способ получения низкокремнистого феррониобия. Патент РФ № 2173350 от 10.09.2001 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В., Ярин В.В., Цикарев В.Г.)

46. Рытвин В.М. Сборник «Металлургия , ферросплавов» - Екатеринбург»: УрО РАН. 2001,120 стр. (Ответственный редактор)

47. Рытвин В.М. Ключевский завод ферросплавов - 60 лет созидания и творчества. Металлургия ферросплавов. Сборник научных трудов, Екатеринбург. 2001,3-8 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

48. Рытвин В.М. Вакуумное рафинирование феррохрома, там же 57-63. (соавторы: Павлов В.А., Кузьмин Н.В.)

49. Рытвин В.М. Технология выплавки низкокремнистого феррониобия с использованием гидрооксида ниобия, там же 65-72 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В., Ярин В.В., Цикарев В.Г., Мальцев Ю.Б.)

№ - 4 4 8 5

50. Рытвин В.М. Производство порошковой проволоки на ОАО «КЗФ», там же 76-81 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

51. Рытвин В.М. Ключевский завод ферросплавов- 60 лет созидания и творчества. Труды международного конгресса «300 лет Уральской металлургии» Екатеринбург. 2001,235-236 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В.)

52. Рытвин В.М. Шихта для внепечной выплавки феррониобия. Патент РФ № 2180362 от 10.03.2002 (соавторы: Галезник А.Б., Кузьмин Н.В., Ярин В.В., Цикарев В.Г., Киселев В.М)

53. Рытвин В.М. Ключевскому заводу ферросплавов-60 лет. ISSN 0038-920Х, «Сталь» № 9,2001,73-75 (соавторы: Галезпик А.Б., Кузьмин Н.В.)

54. Рытвин В.М. Уральский завод прецизионных сплавов. Металлургические заводы Урала XXVII-XX в.в. Энциклопедия, Екатеринбург, 2001,473.

55. Рытвин В.М. Структура проектов и программ по созданию системы гибкого специализированного металлургического производства. // Сб. «Интеллектика, логистика, системология», вып. 13; Челябинск: ЧНЦ РАЕН, 2004, в печати, (соавторы: Гильварг СИ., Гольдштейн С.Л.).

56. Рытвин В.М. Проблематика топ-менеджмента системы гибкого специализированного металлургического производства. // Сб. «Интеллектика, логистика, системология», вып. 13; Челябинск: ЧНЦ РАЕН, 2004, в печати, (соавторы: Гильварг СИ., Гольдштейн С.Л.).

Подписано в печать 20.02.2004

Бумага типографская Офсетная печать

Уч.-изд.л. 2.9 Тираж 70 Заказ 38

Разография НИЧ ГОУ ВПО УГТУ-УПЙ

620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19

Формат 60x84 :/16 Усл.-печ.л. 3.1 Бесплатно