Управление производственным качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Управление производственным качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения"

^ 6 он

На правах рукописи

УТР) * >/ 1 ^ 2М ^ ^

^ (У/С1 г ^ ^

Сафронов Андрей Евгеньевич

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

(по материалам ОАО «Ростсельмапг»)

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Новочеркасск-1999

Работа выполнена в Ростовской государственной академии сельскохозяйственного машиностроения на кафедре экономики и менеджмента.

Научные руководители:

Официальные оппоненты:

Заслуженный работник ВШ РФ, доктор технических наук, профессор Пенязев O.A.;

Заслуженный машиностроитель РФ, доктор экономических наук, профессор Овчаренко Г.В.

д.э.н., профессор Курганская Н.И.

к.э.н., доцент Пономарев В.П.

Ведущая организация:

ОАО «Ростсельмаш», ГСКБ

Защита состоится « О » ¿^с 1999 г. в /О часов

на заседании диссертационного Совета К 063.30.14 в Южно-Российском государственном техническом университете (НПИ) по адресу: 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке университета.

Автореферат разослан « » 1999 года.

Ученый секретарь диссертационного Совета,

кандидат технических наук, доцент Ю.И. Разорёнов

ija/я! Зо5, §5). 5Ä -¿ty D

Общая характеристика работы

Актуальность темы исследования. Современное функционирование российских машиностроительных предприятий происходит в условиях открытости к мировому рынку. При переходе к рыночной экономике существенно повысились требования к уровню качества выпускаемой продукции, и в условиях конкурентной борьбы на первый план выходит проблема обеспечения конкурентоспособности качества отечественной продукции.

На увеличение потенциала конкурентоспособности отечественной продукции существенное влияние оказывает повышение технико-экономического уровня качества, что становится особенно важным, когда иностранные производители далеко не всегда прибегают к цивилизованным методам конкурентной борьбы, в результате чего даже продукция, не уступающая по техническим показателям и в большинстве случаев превосходящая по экономическим показателям качества свои зарубежные аналоги, остается невостребованной на рынках сбыта. Чему способствует политика, проводимая государством в отношении АПК РФ.

Повышение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с реализацией теоретических исследований в области качества, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в процессе производства. Данная проблема, при осознании ее важности, понимается как одна из составляющих стратегического плана, от эффективного и своевременного решения которой зависит финансово-экономическое состояние предприятий.

Для российских потребителей наряду с повышением технического уровня качества особое значение имеет повышение экономического уровня качества машиностроительной продукции, что обуславливает снижение

затрат потребителей на приобретение и эксплуатацию техники, а следовательно, и себестоимости произведенных с ее помощью товаров.

Это особенно актуально в условиях, когда потребители продукции машиностроения весьма ограничены в финансовых возможностях.

Именно убыточность российского сельскохозяйственного производства в целом не позволяет закупать в необходимом количестве сельскохозяйственную технику, а инфляция обесценивает амортизационные отчисления, а также оборотные средства машиностроителей и вынуждает снижать объемы производства. Последнее существенно сказывается на увеличении себестоимости изготовления продукции (эффект масштаба производства).

В этой ситуации особую актуальность приобретает разработка и комплексное использование системы мероприятий по улучшению технического и особенно экономического уровней качества продукции на этапе производства (при учете современных принципов и направлений, обусловленных российскими и международными стандартами качества).

Степень разработанности проблемы. Вопросы совершенствования уровня качества машиностроительной продукции, его оценки и влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом нашли отражение в трудах: Бахтадзе Б.В., Богатина Ю.В., Беспалова В.П., Васюткиной JI.B., Демиденко Д.С., Елесеева Н.В., Курганской Н.И., Масловой Н.П., Мишина В.М., Овчаренко Г.В., Пенязева O.A., Пономарева В.П., Сиськова В.И., Украинского В.В., Шатуновского Г.М., Шора Я.Б. и других ученых.

Несмотря на широкое освещение названной проблемы в научных трудах, вопросы влияния уровня качества на состояние показателей экономической эффективности производства, проблемные аспекты оценки само-

го уровня качества, вопросы совершенствования методики оценки и управления уровнем качества, связанные с изменениями в организации, планировании и управлении производством продукции и обусловленные внедрением передового опыта в сфере функционирования предприятий в условиях рыночной экономики, освещены далеко не в полной мере.

В части разработки механизмов практической реализации методов управления производственным уровнем качества продукции настоящая диссертация является продолжением трудов большой группы научно-педашгических работников и практиков под руководством Шатуновского Г. М., Бахгадое Б. В., Пономарева В. П.

Возросшая актуальность перечисленных комплексов вопросов в условиях экономики переходного периода, их теоретическая и практическая значимость, - определили выбор темы, а также цели и задачи исследования.

Цель настоящего исследования заключается в разработке методики управления качеством изготовления продукции сельскохозяйственного машиностроения на этапе производства и инструментария ее реализации.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

• определить место и роль управления качеством продукции в организации и планировании машиностроительного производства;

• проанализировать мировой опыт по управлению качеством продукции на основе международных стандартов в области качества, а также практику некоторых зарубежных машиностроительных предприятий для определения современных подходов к управлению качеством продукции;

• выполнить оценку и провести анализ индивидуального технико-экономического уровня качества продукции;

• выявить неэффективные участки производственного процесса по использованию материальных ресурсов и ресурсов времени;

» определить производственные издержки по изготовлению отдельно качественной, некачественной, а также условно-качественной продукции в структуре ограниченной себестоимости;

• обеспечить точность контроля количества поступивших заготовок и количества произведенной из них на отдельном производственном участке качественной, условно-качественной и некачественной продукции;

• обеспечить оперативный контроль за фактическим расходом материальных ресурсов;

• провести анализ экономической значимости дефектов и причин их возникновения;

• определить и оптимизировать технико-экономический уровень качества продукции.

Таким образом, объектом проводимых исследований является сфера экономики и управления производством на машиностроительном предприятии.

Предметом исследования является управление качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения на этапе производства.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды российских и зарубежных научных коллективов и отдельных ученых, а также нормативные акты, в том числе постановления Правительства Российской Федерации. При освещении вопросов, изложенных в данной диссертационной работе, основное внимание уделялось изучению материалов Госстандарта России в области оценки и обеспечения качества: руководящих материалов, инструкций, рекомендаций,

методических указаний. Кроме того, использовались методические рекомендации, разработанные и изданные ВНИИМАШ, кафедрой «Систем качества» Промышленной академии, а также материалы Совета Российской премии по качеству.

Более глубокому анализу состояния рассматриваемых вопросов способствовало изучение международных нормативных документов ИСО и МЭК, стандартов европейского комитета по стандартизации (Е) и проектов, а также национальных стандартов США, Франции и Японии, правил по проведению сертификационных испытаний ЕЭК ООН.

Рассматривались стандарты машиностроительных предприятий на базе MC ИСО серии 9000. Исследовались результаты испытаний техники, выпускаемой как российскими, так и зарубежными предприятиями. Особое внимание было уделено изучению должностных инструкций и массивов информации, отображающих экономическую эффективность оперативного управления производством на некоторых машиностроительных предприятиях, в том числе ОАО «Ростсельмаш».

Для решения поставленных задач использовались методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества. В работе широко использовались программные продукты среды Windows 95: Microsoft Word 97, Microsoft Excel 97, Microsoft Access, а также специализированная программа статистической обработки информации Microstat.

Научная новизна диссертационной работы заключается в:

• определении основных направлений по совершенствованию систем управления качеством на предприятиях машиностроения с учетом отечественных и мировых стандартов качества;

• усовершенствовании системы показателей оценки качества продукции при приоритетном выделении и дальнейшем рассмотрении производствен-

ного экономического уровня качества продукции на этапе производства, при этом в работе применен синтезированный подход к формированию системы учета и анализа производственных издержек на предприятиях машиностроения на основе использования традиционной системы учета затрат в объеме полной себестоимости продукции и некоторых элементов системы «директ-костинг»;

• обосновании необходимости осуществления процесса управления качеством по фиксированным циклам при регулярной оценке «полезного» технико-экономического уровня качества продукции, что способствует получению объективной оперативной информации о состоянии производственного процесса;

• построении сетевой модели, а также автоматизации процесса учета и анализа производственных издержек, что позволило на практике отслеживать приращение во времени стоимости каждого отдельного изделия, а также количества фактически зафиксированных дефектов по основным переходам и операциям технологического процесса;

• разработке комплекса мероприятий по управлению качеством, апробировании его на практике в обновленной системе оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукций и обеспечении реализации принципов преемственности, непрерывности и комплексности процесса управления;

• разработке методического подхода к оптимизации технико-экономического уровня качества продукции;

• создании дополнительной информационной базы, расширяющей возможности прогнозирования (в рыночных условиях хозяйствования) состояния уровня качества товара, во многом определяющего конкурентоспособ-

ность продукции и существенным образом влияющего на увеличение объема выручки отдельного машиностроительного предприятия.

На защиту выносятся следующие положения диссертации:

1. Организация системного управления качеством по фиксированным циклам управления и улучшения технико-экономического уровня качества продукции.

2. Состав информационно-аналитической базы и .методика исследования процесса приращения издержек производства в системе «дирекг-костинг» по основным переходам технологического процесса при четком их разделении на «полезные», связанные с производством качественной продукции, и «холостые», связанные с производством дефектной продукции.

3. Автоматизированная система определения и анализа технико-экономического уровня качества каждого отдельного качественного, условно-качественного и некачественного изделия на базе применения сетевых математических методов.

4. Результаты исследования функционального изменения состояния себестоимости изготовления продукции, а также количества исправимых и неисправимых дефектов по циклам управления качеством продукции.

5. Механизм определения экономической значимости, а также вероятного количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам технологического процесса.

6. Комплекс мероприятий по управлению улучшением технико-экономического уровня качества продукции.

7. Обновленная показательная база для оценки и анализа производственного технико-экономического уровня качества продукции.

8. Методические рекомепдагрш по комплексной реализации мероприятий, направленных на улучшение технико-экономического уровня качества продукции, положенные в основу развития систем оперативного управления производственным технико-экономическим уровнем качества.

Практическая значимость работы заключается в том, что усовершенствование методологии управления уровнем качества машиностроительной продукции на этапе производства позволяет более эффективно применять методы учета и анализа производственных издержек по местам и причинам их возникновения, а также активизировать применение технических методов управления путем создания обновленной аналитической и информационной базы для работы не только руководителей, но и различных объединений трудящихся, таких как «группы качества», способствующих оперативному устранению и недопущению появления дефектов.

Особенности динамичного синтеза экономических и технических методов управления способствуют комплексному, системному разрешению проблем качества и могут быть использованы при формировании концепции и механизмов управления качеством как на оперативном, так и на стратегическом уровнях управления предприятиями сельскохозяйственного машиностроения или других машиностроительных производств.

Апробация и реализация работы.

Основные положения диссертации докладывались на межрегиональной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и работников учета (1996 г., РГЭА); научно-методической конференции вузов Северо-Кавказского региона «Государственные образовательные стандарты и их реализация в системе непрерывного образования» (8-10 октября 1996 г., НГТУ); региональной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития экономики региона» (1996 г., РГЭА); межрегиональной научно-практической конференции студентов

и молодых ученых «Механизм регулирования социально-экономического развития региона» (1997 г., РГЭА); региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Состояние и проблемы экономики России» (1998 г., РГЭА); XII научно-технической конференции «Машиностроение: интеграция отраслевой и вузовской науки» (20-22 апреля 1998 г., РГАСХМ); научно-методическом семинаре вузов Северного Кавказа «Содержание и разнообразие форм современного образовательного процесса в технических вузах» (15-16 октября 1998 г., НГТУ); I Всероссийской научной конференции молодых ученых и аспирантов «Новые информационные технологии. Разработка и аспекты применения» (1998., ТРТУ); IV Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (8-9 октября 1998 г., ТРТУ); Международной научно-практической конференции «Проблемы совершенствования зерноуборочной техники: конструирование, организация производства, эксплуатация и ремонт» (21-23 апреля 1999 г., РГАСХМ).

Математический инструментарий, методические рекомендации по совершенствованию управления производственным уровнем качества продукции переданы для практического использования службе оперативного управления производством, службе надежности ОАО «Ростсельмаш», обновленная система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества (включая элементы автоматизации процесса) внедрена в производство продукции Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», что позволило сократить потери на 48, 55 % (имеется акт о внедрении).

Структура работы: введение, три главы, список библиографических источников, 11 приложений, в тексте приведены 14 таблиц и 12 рисунков.

Основное содержание работы

Проблема управления качеством продукции на современном этапе развития машиностроительного производства обозначается вследствие изучения и анализа, с одной стороны, огромного опыта, накопленного российскими предприятиями по созданию систем управления качеством, а, с другой стороны, зарубежного опыта, опирающегося на практическое использование систем управления качеством в условиях рыночной экономики, принципы построения и совершенствования которых изложены в постоянно обновляющихся государственных и международных стандартах качества.

В первой главе «Проблема управления качеством продукции на стадии изготовления» проводится анализ организационно-функционального развития наиболее известных систем управления качеством, выявляются их сильные и слабые стороны. Критическая оценка современного состояния систем качества машиностроительных предприятий позволила сделать выводы о неполном использовании при организации систем управления качеством комплексного и системного подходов к управлению при выполнения условия непрерывности самого процесса управления и. периодической оценки его эффективности.

В этой связи выделяется два направления, первое из которых определяет необходимость обновления показательной базы оценки уровня качества готового изделия с точки зрения полезности его для потребителей, а, с другой стороны, определения и управления полезным технико-экономическим уровнем качества продукции на этапе производства. В соответствии с международными стандартами качества автором обосновывается необходимость организации управления качеством по фиксированным циклам, при выделении и периодической оценке его технического и эко-

комического уровней на этапе производства, при этом выделено два каче-ствообразующих фактора: фактор стоимости и дефектное™ продукции.

Придерживаясь идеологии стандартов QS серии 9000, определяющих управление качеством, прежде всего, как «управление процессами», из общей системы качества машиностроительного предприятия как отдельный объект исследования выделено оперативное управление уровнем качества продукции в процессе механообработки.

В третьем и четвертом параграфах определены основные принципы обновления существующих систем качества, а также показаны основные недостатки наиболее распространенных методов оценки и управления производственным уровнем качества продукции на этапе производства, к которым можно отнести:

• неполное применение принципа «потребитель-производитель» или потребительного принципа к оценке уровня качества продукции, установленного международными стандартами ISO, использование которого в рыночных условиях хозяйствования позволяет более точно оценивать конкурентоспособность продукции и расширяет основу для прогнозирования объемов продаж техники;

• отсутствие функциональной взаимосвязи между показателями уровня качества на оперативном уровне управления и показателями уровня качества готового изделия не позволяет эффективно осуществлять управление качеством по всем этапам «петли качества» и периодически оценивать эффективность такого управления, что противоречит комплексному подходу к управлению;

• наиболее часто применяемые системы учета производственных затрат не позволяют оперативно прослеживать и оценивать во времени и по этапам производственного процесса изменение экономического уровня каче-

сгва продукции. Это не создает основы для определения индивидуальных издержек по производству качественной, условно-качественной, некачественной продукции; для оценки эффективности мероприятий по управлению качеством и определения объема их использования по отношению к операциям, на которых допускаются наиболее экономически значимые дефекты; оптимизации технико-экономического уровня качества продукции;

• необъективная оценка причин возникновения дефектов затрудняет предотвращение возможности появления и эффективного устранения дефектов, что обусловливает проблему сокрытия брака;

• производственные системы на многих предприятиях не предусматривают проведение непрерывного статистического технического контроля с целью определения вероятного количества исправимых и неисправимых дефектов по местам их возникновения, что не позволяет целенаправленно выявлять и устранять причины появления дефектов.

В соответствии с выделенными недостатками и рассмотренными путями их устранения во второй главе представлена усовершенствованная методика управления качеством продукции на стадии изготовления. Данная методика предусматривает применение ряда предложенных автором относительных и индивидуальных показателей уровня качества готового изделия при сохранении возможности прослеживания их изменения в зависимости от состояния качества каждого отдельного изделия на всем пути в процессе производства.

Это позволило рассматривать процесс управления качеством в его единстве на оперативном и стратегическом уровне управления и, кроме того, оперативно прослеживать влияние изменения уровня качества продукции на этапах производства не только на состояние уровня качества го-

тового изделия, но и на показатели хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия в целом.

Далее в работе автором рассматриваются методические основы управления технико-экономическим уровнем качества продукции на этапе производства. На основе этого анализа разрабатывается и предлагается комплекс мероприятий по совершенствованию процесса управления, конечной целью которого является устранение выявленных в процессе анализа недостатков в системе оперативного управления качеством.

При этом для повышения технического уровня качества продукции предлагается:

• производить статистический выборочный контроль уровня качества продукции по всем основным технологическим переходам технологического процесса;

• по каждому основному технологическому переходу рассчитывать и фиксировать вероятное количество допущения исправимых и неисправимых дефектов с указанием причин их возникновения;

• фиксировать фактическое количество дефектов с указанием их причин по основным переходам технологического процесса;

• осуществлять анализ полученных результатов по дефектам продукции с периодичностью согласно заранее установленной длительности цикла управления качеством;

• производить фиксацию дефектов документально по каждому отдельному изделию, что позволит объективно оценивать потери времени и производственные издержки, связанные с браком продукции;

• для оценки показателей технического уровня качества продукции использовать установленные государственными стандартами приемочные

уровни дефектности продукции, в некоторой степени отражающие степень риска потребителей, определять количество качественной, условно-качественной и некачественной прЬдукции, произведенной за период времени, равный длительности цикла управления качеством, а также рассчитывать потери времени, связанные с изготовлением дефектной продукции за тот же период времени.

Для повышения производственного экономического уровня качества продукции на практике рекомендуется:

• экономический уровень качества продукции оценивать по структуре условно-переменных издержек и некоторым переменным косвенным из, держкам;

• прослеживать приращение стоимости изделий по мере последовательного прохождения по операциям технологического процесса;

• разделять условно-переменные издержки и связанные с ними переменные косвенные издержки на «полезные» (связанные с производством качественных изделий) и «холостые» (связанные с изготовлением дефектной

, продукции);

• фиксировать по этапам производственного процесса время изготовления качественного, некачественного изделия, а также время по исправлению дефектов;

• определять стоимость неисправимого брака, а также стоимость исправ-... ления дефектов по каждому основному технологическому переходу;

• использовать данные расчета вероятного количества исправимых и неисправимых дефектов, а также стоимости исправления дефектов и неисправимого брака для периодической коррекции центра настройки инструмента (на примере механообрабатывающего производства) «по экономиче-

скому признаку», что позволяет существенно снизить производственные издержки по браку продукции;

• применять мероприятия, направленные на повышение уровня качества производственного процесса (осуществлять мероприятия по подналадке оборудования, проверке точности настройки оборудования, проверке уровня качества инструмента и оснастки и т.д.)» п0 тем операциям и переходам, стоимость неисправимого брака и стоимость исправления дефектов по которым максимальна, то есть приоритетность воздействия предлагается осуществлять не по количеству дефектов, а по их стоимости;

• документально производить фиксацию стоимости производства каждого отдельного качественного, условно-качественного или некачественного изделия;

• как основной показатель производственного технико-экономического уровня качества продукции использовать единичный показатель, определяющий долю производственных потерь, связанных с выпуском дефектной продукции, относительно к стоимости объема выпуска качественной продукции за период, равный длительности цикла управления качеством.

В целях проведения объективной оценки, а также повышения заинтересованности производственных рабочих в результатах труда предлагается на практике:

• устанавливать оплату труда производственных рабочих в зависимости от количества, длительности и сложности операций по производству некачественной продукции и исправлению дефектов в статистически возможных пределах;

• если по какой-либо операции технологического процесса допущены неисправимые дефекты в пределах статистически возможного количества, то

причиной его возникновения не рекомендуется считать халатность рабочих, а следовательно, и не рекомендуется применять меры материального взыскания.

Для реализации предлагаемого комплекса мероприятий в третьей главе качествообразующий производственный процесс рассматривается во времени по циклам управления и улучшения качества продукции при исследовании специфики приращения количества и стоимости производства (рис. 1).

Рис. 1 Объемно-геометрическая модель управления экономическим уровнем качества продукции на этапе производства

На рисунке приняты обозначения: Иц, Их> - производственные издержки; п],пг)п;,п 1+1- объем выпуска продукции по периодам управления качест-т, с, П - шкалы приращения времени, _ „ „ ...

себестоимости, объема производства вом; Т '' Т 2> 1 * >* ^ пеРи0ДЫ улуч~ соответственно; шения качества;

* 1, * 2,11,11+1- периоды управления N ь N 2, N N }+\ - объем выпуска качеством; продукции по периодам улучшения каче-

ства.

Целевую функцию управления технико-экономическим качеством можно представить в следующем виде (формула 1.):

П н-1 о

где И пос.опг. 00 - оптимальное зна- йпер.б (Ц> 0 ■ условно-переменные издерж-

чение условно-постоянных издержек для ки по производству условно-качественной продук-

даяного момента временя; ции без учета стоимости исправления дефектов;

Ипер.кач. опт. 00 - оптимальное зна- Ипер.ид (п >0 " издержки по исправлению

чение условно-переменных издержек по дефектов в объеме условно-качественных изделий; объему качественной продукции для данно- Ипер.н - издержки по некачественной про-

го момента времени; дукции

при: ИщетОО -> Иное оот.С^) Ипер.б (п, 0 -> Ипер.кач. опт. 00

Ипер.качО^э ^пер.кач. отгт. 00 Ицер.и.д (п ,0 О

Ипер.н -> 0.

Таким образом, основной информационной базой для осуществления эффективного управления качеством продукции, по нашему мнению, является: себестоимость и затраты времени на изготовление некачественного, качественного изделия, стоимость исправления дефектов по любой операции и переходу технологического процесса; себестоимость, количество, а также затраты времени на изготовление каждого отдельного некачественного, качественного и условно-качественного изделия; суммарная себестоимость, количество и затраты времени по изготовлению качественной, некачественной и условно-качественной продукции в текущем периоде времени (цикл управления качеством), а также в сравнении с базовым периодом времени; оперативные показатели среднего времени и производственных издержек по устранению одного дефекта; фактическое и вероятное количество исправимых и неисправимых дефектов по основным операциям технологического процесса.

Для практического определения в процессе производства вышеозначенных показателей предлагается прослеживать приращение условно-переменных издержек по времени выполнения отдельных операций и основных переходов в структуре технологического процесса с использованием сетевых технологий (рис.2).

Рис. 2 Сетевая модель расчета производственных издержек и времени изготовления изделия по операциям и переходам технологического процесса

На рисунке ПРИНЯТЫ Следующие обозначения: \ - номер 1-й операции технологического процесса; ¡-1 - номер предыдущей операции техлологичсского процесса; 1+1 -номер последующей операции технологического процесса; N - количество операций по технологическому процессу; Тт 1 - пггучно-калькуляционное время обработки детали по 1-й операции технологического процесса.

Процесс расчета издержек производства качественной и дефектной продукции автоматизирован по средствам применения компьютерной программы, а алгоритм расчета рассматривается в первом параграфе.

Как основные показатели технико-экономического уровня качества продукции на этапе производства рекомендуется применять показатели полезного технико-экономического уровня качества по фактическому (Ук.фт ) и вероятному количеству дефектов (Ук.в, формулы 2,3).

У к.ф = 1 —!±2±_

N у.к К. N н

Иусл

1=1

-,(2)

Р^ус л* *-н с р'^н(^уе л' Су .К с р*Ру.К ) . .

кв (Нк-ск) >(3)

где Мк, 'Ыу.к, N н - количество качественных, условно-качественных и некачественных изделий, произведенных за время, равное длительности цикла управления качеством;

N уел - количество изделий, которое могло быть произведено на производственном участке, без потерь по браку;

Ск - себестоимость качественного изделия в объеме условно-переменных издержек;

Сн, - себестоимости ¡-го некачественного изделия в объеме условно-переменных издержек производства;

Рн, Ру.к - вероятность производства некачественной, условно-качественной продукции;

Сн.ср, Су .к. ср - средняя стоимость единицы некачественной и условно-качественной продукции соответственно.

Предложенные подходы к управлению качеством практически реализованы в разработанной автором обновленной системе оперативного управления качеством продукции, обобщенная схема которой приведена на рис. 3.

Рис. 3. Оперативная система повышения уровня качества продукции по фиксированным циклам управления

По результатам апробации предложенных мероприятий в Ростовском механосборочном заводе № 1 можно сделать следующие выводы:

• вероятное количество неисправимых дефектов по второму циклу управления качеством сократилось по сравнению с первым на 4,847 ед., по третьему циклу - на 0,52 ед. по сравнению со вторым, а их стоимость составила соответственно: 1891,86; 764,47; 385,47 руб.;

• вероятное количество исправимых дефектов по второму циклу управления качеством возросло по сравнению с первым на 25,811 ед., по третьему циклу уменьшилось незначительно (0,035) по сравнению со вторым, а их стоимость составила соответственно: 31,27; 169,32; 148,91 руб.;

• фактическая стоимость неисправимого брака и исправления дефектов по второму циклу управления уровнем качества сократилась на 989,34 руб. по сравнению с первым, по третьему циклу управления качеством сократилась на 399,41 руб. по сравнению со вторым;

• достигнутый при управлении производственным уровнем качества отдельного изделия уровень производственных издержек по браку продукции (2,81 %) можно считать оптимальным (экономически обоснованным), так как он определяет границу, при достижении которой стоимость мероприятий по устранению дефектов и особенно причин их возникновения существенно возрастает, а технический уровень качества изменяется незначительно.

• общее снижение издержек производства по браку продукции на 7,32 % от первоначального уровня свидетельствует об эффективности практического использования как предложенного комплекса мероприятий по улучшению технико-экономического уровня качества продукции, так и разработанной на их базе системы оперативного управления уровнем качества продукции на этапе производства.

В заключении диссертации сформулированы выводы и предложения по результатам проведенного исследования, суть которого изложена в отдельных главах работы.

По теме диссертационного исследования автором опубликованы следующие работы:

1. К вопросу статистического изучения качества промышленной продукции / Материалы межрегиональной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и работников учета. - Ростов н/Д. РГЭА, 1996. - С. 28-30. (0,2 пл.)

2. Некоторые методологические и научные особенности преподавания курса «управление качеством на предприятиях машиностроения» / Тезисы докладов к научно-методической конференции вузов СевероКавказского региона. - Новочеркасск. НГТУ, 1996. - С. 117-119. (0.2 п.л.)

3. Качество продукции как фактор экономической эффективности сельскохозяйственного производства в Ростовской области. - Ростов н/Д. РГЭА, 1996. - С. 37-38. (0.12 пл.)

4. Некоторые аспекты реформирования предприятий сельскохозяйственного машиностроения Ростовской области / Материалы межрегиональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых. - Ростов н/Д. РГЭА, 1997 - С. 17-19. (0.2 пл.)

5. Некоторые аспекты по изучению региональной политики в сфере менеджмента качества. - Ростов н/Д: РГЭА, 1998 - С. 66-67. (0.12 п.л.)

6. Методические основы разработки лекционного курса по дисциплине «Менеджмент качества на предприятиях машиностроения» / Материалы XII научно-технической конференции. - Ростов н/Д. РГАСХМ, 1998. -С. 133-134. (0.12п.л.)

7. Методологические особенности организации деятельности менеджеров по кадрам в области обеспечения качества труда работников производственных предприятий. / Тезисы докладов научно-методического семинара вузов Северного Кавказа. - Новочеркасск. НГТУ, 1998. -С. 63-65. (0.18 п.л.)

8. Дифференциальный, многоуровневый метод факторного анализа себестоимости изготовления продукции, прогнозирование изменение цены товара в зависимости от его уровня качества / I Всероссийская научная конференция молодых ученых и аспирантов. - Таганрог. ТГРУ, 1998. -С. 81-82. (0.12 пл.)

9. Особенности применения методов экономико-математического моделирования при определении реального уровня качества продукции производственных предприятий. / Тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов. - Таганрог. ТГРУ, 1998. -С.284-285. (0.12 пл.)

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Сафронов, Андрей Евгеньевич

Введение

1. Проблема управления качеством продукции на стадии изготовления

1.1. Проблема качества, ее возникновение и развитие

1.2. Основные качествообразующие факторы произ- 27 водства

1.3. Методы определения уровня качества изделий

1.4. Международная система стандартов качества

1.5. Выводы по главе

2. Совершенствование методики управления качест- 54 вом продукции на стадии производства

2.1. Влияние уровня качества продукции на результа- 55 ты хозяйственной деятельности предприятия

2.2. Методические основы управления качеством на 65 этапе производства продукции

2.2.1. Экономический уровень качества

2.2.2. Технический уровень качества

2.2.3. Учет человеческого фактора

2.3. Комплексные мероприятия по управлению техни- 94 ко-экономическим уровнем качества продукции

2.4. Выводы по главе

3. Система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества на этапе производства продукции

3.1. Методические аспекты определения и управления 105 технико-экономическим уровнем качества продукции

3.2. Основные предложения по структурному и функ- 126 циональному преобразованию оперативно-производственного управления качеством продукции

3.3. Экспериментальная проверка предлагаемых ново- 150 введений в управлении производственным качеством продукции

3.4. Выводы по главе

Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление производственным качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения"

Современное функционирование российских машиностроительных предприятий происходит в условиях открытости к мировой системе хозяйствования. При переходе к рыночной экономике существенно повысились требования потребителей к уровню качества выпускаемой продукции и, как следствие, в условиях конкурентной борьбы, иногда достаточно острой, на первый план выходит проблема обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции [99, с.67; 29, с.94; 11, с.6; 50, с.61].

Изучение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с теоретическими исследованиями в области качества, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в процессе производства. Данная проблема, при осознании ее важности, понимается как одна из проблем стратегического плана, ог эффективного и своевременного решения которой зависит финансово-экономическое состояние предприятий.

Сегодня повышение конкурентоспособности продукции способствует не только возвращению ранее потерянных рынков сбыта продукции, по и позволяет выходить иа новые рынки, увеличивать объемы выпуска продукции, а, следовательно, эффективно использовать производственные мощности предприятий, которые просто простаивают [16, с.45; 30, с.38].

Повышение технико-экономического уровня качества влияет па увеличение потенциала конкурентоспособности продукции, что становится особенно важным, когда иностранные производители далеко не всегда прибегают к цивилизованным методам конкурентной борьбы, в резуш/гате чего даже продукция, не уступающая но техническим показателям и в большинстве случаев превышающая по экономическим показателям качества свои зарубежные аналоги, остается невостребованной на рынках сбыта. Чему способствует политика, проводимая государством в отношении ЛПК.

Для российских потребителей наряду с повышением технического уровня качества особое значение приобретает повышение экономического уровня качества машиностроительном продукции, что обуславливает экономию затрат потребителей в приобретении и эксплуатации техники.

Актуальность исследования резко возрастает в условиях, когда финансовые возможности потребителей продукции машиностроения существенно ограничены.

Так, оценивая в целом эффективность сельскохозяйственного производства по выборочным статистическим данным, необходимо заметить, что за три последние года число убыточных хозяйств составляет от 92 до 98 %, при этом на каждые сто вновь создаваемых фермерских хозяйств приходится 96 разорившихся в этом году.1

Именно убыточность сельскохозяйственного производства в целом не позволяет закупать в необходимом количестве сельскохозяйственную техник)', а без финансовых средств производители данной техники постоянно вынуждены снижать объемы производства.

К примеру, с 1990 по 1998 годы падение объемов производства сельскохозяйственных машин сократилось более чем в 300 раз1.

Отметим также, что снижение объемов производства существенно сказывается на увеличении себестоимости изготовления продукции.

В связи с этим особую актуальность приобретает разработка и комплекс-нос использование системных мероприятий но улучшению технического и особенно экономического уровней качества продукции на этане производства при учете современных принципов и направлений, обусловленных российскими и международными стандартами качества.

Изучение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с теоретическими исследованиями в области управления качеством, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в производственном процессе.

1 По данным Госкомстата Российской Федерации.

Вопросы совершенствования уровня качества машиностроительной продукции, его оценки и влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом нашли отражение в трудах: Бахтадзе Б.В., Богатина Ю.В., Беспалова В.П., Васюткиной JI.B., Демидепко Д.С., Елесеева И.В., Курганской Н.И., Маеловой II.П., Мишина В.М., Овчаренко Г.В., Пенязева О.А., Пономарева В.П., Сиськова В.И., Украинского В.В., Шатуновского Г.М., Шора Я.Б. и других ученых.

Несмотря па широкое освещение названной проблемы в научных трудах, вопросы влияния уровня качества на состояние показателей экономической эффективности производства, проблемные аспекты оцеики самого уровня качества, вопросы совершенствования методики оценки и управления уровнем качества, связанные с изменениями в организации, планировании и управлении производством продукции и обусловленные внедрением передового опыта в сфере функционирования предприятий в условиях рыночной экономики, освещены далеко не в полной мере.

В части разработки механизмов практической реализации методов управления производственным уровнем качества продукции настоящая диссертация является продолжением трудов большой группы научно-педагогических работников под руководством Шатуновского Г. М., Бахтадзе Б. В., Пономарева В. I I.

Возросшая актуальность отмеченных вопросов в условиях экономики переходного периода, нх теоретическая и практическая значимость определили выбор темы, а также цель, задачи и содержание исследования.

Цель настоящего исследования заключается в разработке методики управления качеством изготовления продукции сельскохозяйственного машиностроения на этапе производства и инструментария ее реализации.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

• определить место и роль управления качеством продукции в организации и планировании машиностроительного производства;

• проанализировать мировой опыт по управлению качеством продукции на основе международных стандартов в области качества, а также практику некоторых зарубежных машиностроительных предприятий для определения современных подходов к управлению качеством продукции;

• выполнить оценку и провести анализ индивидуального технико-экономического уровня качества продукции;

• определить производственные издержки по изготовлению отдельно качественной, некачественной, а также условно-качественной продукции в структуре ограниченной себестоимости;

• определить п оптимизировать технико-экономический уровень качества продукции;

• обеспечить точность контроля количества поступивших заготовок и количества произведенной из них па отдельном производственном участке качественной, условно-качественной и некачественной продукции;

• выявить неэффективные участки производственного процесса по использованию материальных ресурсов и ресурсов времени;

• провести анализ экономической значимости дефектов п причин их возникновения.

Таким образом, объектом проводимых исследований является сфера экономики и управления производством на машиностроительном предприятии.

Предметом исследования является управление качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения па этапе производства.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды российских и зарубежных научных коллективов, а также отдельных ученых. Используются нормативные акты, в том числе постановления Правительства Российской Федерации. При освещении вопросов, изложенных в дайной диссертационной работе, основное внимание уделялось изучению материалов Госстандарта России в области качества: руководящих документов, руководящих инструкций, рекомендаций, руководящих методических указании. Кроме того, использовались методические рекомендации, разработанные и изданные ВНИИМАШ, кафедрой «Систем качества» промышленной академии, а также материалы Совета Российской премии по качеству.

Более гибкому анализу состояния рассматриваемых вопросов способствовало изучение международных нормативных документов ИСО и МЭК, стандартов европейского комитета по стандартизации (Е) и проектов, а также национальных стандартов США, Франции и Японии, правил по проведению сертификационных испытаний ЕЭК ООН.

Рассматривались стандарты машиностроительных предприятий па базе МС ИСО серии 9000. Исследовались результаты испытаний техники, выпускаемой как российскими, так и зарубежными предприятиями. Особое внимание было уделено изучению должностных инструкций и массивов информации, отображающих экономическую эффективность оперативного управления произволством на некоторых машиностроительных предприятиях, в том числе ОАО «Ро-стсельмаш».

При решении поставленных задач применялись методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества продукции.

Для решении поставленных задач использовались методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества. В работе широко использовались программные продукты среды Windows 95: Microsoft Word 97, Microsoft Excel 97, Microsoft Access, a также специализированная профамма статистической обработки информации Microstat.

Научная новизна диссертации заключается в совершенствовании методологии и инструментария управления технико-экономическим уровнем качества продукции сельскохозяйственного машиностроения па этапе ее производства.

Обоснование необходимости достаточно полного применения в организации, планировании и управлении машиностроительным производством основополагающих элементов метода функционально-стоимостного анализа, который в настоящий момент значительно трансформировался в экономико-функциональный метод, а также при учете основных положений полезпоетно-затратпой системы хозяйствования позволило несколько усовершенствовать механизм оценки н управления технико-экономическим уровнем качества продукции.

При этом установление приоритета в управлении экономическим уровнем качества над техническим уровнем качества позволило более конкретно определять причинно-следственные связи в процессе производства качественной и бездефектной продукции, оперативно оценивать ее экономическую значимость, а следовательно, и более эффективно осуществлять меры функционального воздействия на сам производственный процесс при системном применении расширенного комплекса мероприятий, практическая и теоретическая основа для примеиения которых на машиностроительных предприятиях сегодня разработана не в полной мере.

Для более полной оценки экономического уровня качества продукции, совершенствования его показательной базы в работе применен синтезированный подход к изменению системы учета и анализа производственных издержек на предприятиях машиностроения на основе использования традиционной системы учета затрат в объеме полной себестоимости продукции и некоторых элементов системы «директ-костипг». Эго позволило существенно расширить возможности для прослеживания затрат не только по местам возникновения, но и определять их экономическую эффективность при достаточно полном разделении на «полезные» и «холостые», связанные с выпуском соответственно качественной, ус-ловно-качествепной и некачественной продукции.

Построение сетевой модели, а также автоматизация процесса учета и анализа производственных издержек позволили эффективно па практике отслеживать приращение во времени стоимости каждого отдельного изделия, а также количество фактически зафиксированных дефектов по основным переходам и операциям технологического процесса.

Это, с одной стороны, способствует периодической оценке полезного уровня качества продукции и тем самым управлению качеством по определенным циклам, длительность которых определяется специальным образом, а, с другой стороны, установлению гибких смет по производству продукции, отображающих динамику производственного процесса и позволяющих значительно экономить материальные, трудовые ресурсы. Что, в свою очередь, позволяет устанавливать более обозримую взаимосвязь между затратами и результатами труда.

Разработка конкретных механизмов по определению стоимости исправимых и неисправимых дефектов при существенном расширении применения методов статистического контроля позволила оперативно рассчитывать стоимость вероятного количества дефектов по каждому основному переходу и операции технологического процесса, что способствует не только целенаправленному (неходя из экономической значимости дефектов) применению наиболее известных мероприятии по устранению как самих дефектов, так и возможности их появления, но и применению некоторых мероприятий, которые традиционными назвать нельзя.

Одним из таких мероприятий является коррекция центра настройки инструментов но состоянию параметров стоимости исправимых и неисправимых дефектов.

Кроме того, многостороннее применение статистических методов управления качеством при совместном использовании с обновленной системой учета и анализа производственных издержек позволяет стимулировать деятельность производственных рабочих по исправлению и объективной фиксации дефектов продукции, а также возможных причин их возникновения путем введения гибкой системы оплаты труда по операциям исправления дефектов и выпуску некачественной продукции в объеме статистически возможного количества. Это позволяет в определенной мере решить проблему сокрытия брака, к сожалению, нередко наблюдающуюся на машиностроительных предприятиях, путем усовершенствования информационной базы по оценке причин появления дефектов, что позволит руководителям более объективно оценивать результаты труда производственных рабочих.

В данной работе наряду с вышеуказанными предложениями рассматривается комплекс современных мероприятий по управлению качеством, который практически использован в обновленной системе оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции, при разработке которой максимально учтены иришшпы преемственности, непрерывности и комплексное™ процесса управления.

Применение системных мероприятий но улучшению качества продукции позволяет не только достаточно точно оценивать эффективность и объем их использования по циклам управления качеством, но и предусмотреть механизмы оценки эффективности и дееспособности самой системы оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции.

Исследование приращения во времени при параллельной фиксации дефектов и причин их возникновения суммарной себестоимости изготовления продукции машиностроения п полезных издержек в структуре неполной себестоимости в дискретные интервалы времени позволило оперативно прослеживать технико-экопомическую зависимость производственного процесса, а также достаточно эффективно рассматривать вопросы по оптимизации технико-экономического уровня качества продукции, что расширяет основу для внутризаводского анализа специфики производственного процесса.

При этом создана дополнительная информационная база, расширяющая возможности прогнозирования (в рыночных условиях хозяйствования) состояния уровня качества товара, во многом определяющего конкурентоспособность продукции и существенным образом влияющего на увеличение объема выручки отдельного машиностроительного предприятия.

На защит)' выносятся следующие положения диссертации:

1. Обоснование необходимости организации системного управления качеством по фиксированным циклам управления и улучшения технико-экономического уровня качества продукции.

2. Состав информационно-аналитической базы и методика исследования процесса ирнращення издержек производства в структуре ограниченной себестоимости по основным переходам технологического процесса при четком их разделении на «полезные», связанные с производством качественной продукции, н «холостые», связанные с производством дефектной продукции.

3.Автоматизированная система определения и анализа техпико-экопомичсского уровня качества каждого отдельного качественного, условно-качсствснного и некачественного изделия при использовании сетевых математических методов.

4. Исследования функционального изменения состояния себестоимости изготовления продукции, а также количества исправимых и неисправимых дефектов по циклам управления качеством продукции.

5. Механизм расчета экономической значимости, а также вероятного количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам технологического процесса.

6. Комплекс мероприятий по улучшению технико-экономического уровня качества продукции.

7. Обновленная показательная база для опенки и анализа производственного технико-экономического уровня качества продукции.

8. Методические рекомендации по комплексному использованию мероприятий, направленных на улучшение технико-экономического уровня качества продукции, положенные в основу развития систем оперативного управления производственным тсхиико-экономическим уровнем качества.

Практическая значимость работы заключается в том, что усовершенствование методологии управления уровнем качества машиностроительной продукции на этане производства позволяет более эффективно применять методы учета и анализа производственных издержек по местам и причинам их возникновения, а также активизировать применение технических методов управления путем создания обновленной аналитической и информационной базы для работы не только руководителей, по и различных объединений трудящихся, таких как «группы качества», способствующих оперативному устранению и недопущению появления дефектов.

Особенности динамичного синтеза экономических н технических методов управления способствуют комплексному, системному разрешению проблем качества и могут быть использованы при формировании концепции и механизмов управления качеством как на оперативном, так и па стратегическом уровнях управления предприятиями сельскохозяйственного машиностроения.

Основные положения диссертации докладывались на межрегиональной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и работников учета (1996 г., РГЭЛ); научно-методической конференции вузов Северо-Кавказского региона «Государственные образовательные стандарты и их реализация в системе непрерывного образования» (8-10 октября 1996 г., ПГТУ); региональной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития экономики региона» (1996 г., РГЭА); межрегиональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Механизм регулирования социально-экономического развития региона» (1997 г., РГЭА); региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Состояние и проблемы экономики России» (1998 г., РГЭА); XII научно-технической конференции «Машиностроение: интеграция отраслевой и вузовской науки» (20-22 апреля 1998 г., РГАСХМ); научно-методическом семинаре вузов Северного Кавказа «Содержание и разнообразие форм современного образовательного процесса в технических вузах» (15-16 октября 1998 г., ПГТУ); I Всероссийской научной конференции молодых ученых и аспирантов «Новые информационные технологии. Разработка и аспекты применения» (1998., ТРТУ); IV Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (8-9 октября 1998 г., ТРТУ).

Математический инструментарий, методические рекомендации но совершенствованию управления производственным уровнем качества продукции переданы для практического использования службе оперативного управления производством, службе надежности ОАО «Ростсельмаш», обновленная система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества (включая элементы автоматизации процесса) внедрена в производство продукции Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», что позволило сократить потери на 48, 55 %.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Сафронов, Андрей Евгеньевич

3.4. Выводы по главе

3.4.1. Многие руководители не могут в полной мере осознать причины падения спроса на их продукцию, а тем более предвидеть и прогнозировать этот процесс. Это происходит, главным образом потому, что система управления качеством продукции каждого отдельного машиностроительного предприятия по этапам производства слабо ориентирована на рыночные условия хозяйствования и не представляет собой единую систему, позволяющую не только оценивать полезность продукта но различным этапам петли качества, но и повышать полезный уровень качества изделия путем комплексного воздействия всех служб предприятия.

Кроме того, на многих предприятиях, в том числе ОЛО «Ростсельмаш», не в полной мере создана информационная, организационно-функциональная база для такого воздействия, при этом затруднена сама возможность изучения вопросов эффективного использования того или иного мероприятия по улучшению качества.

Эгн недостатки в значительной степени устраняются посредством практического использования предложенной обновленной системы оперативного управления производственным уровнем качества продукции машиностроительных предприятий.

3.4.2. Процесс управления качеством в системе управления производственным качеством рекомендуется рассматривать как результат функционального взаимодействия непосредственно производственной системы, создающей технический уровень качества продукции и производственно-экономической системы, определяющей экономический уровень качества продукции.

3.4.3. В данной диссертационной работе процесс изменения технико-экономического уровня качества предлагается производить по фиксированным циклам управления качеством и более укрупненным циклам улучшения качества. При этом непрерывное приращение экономического уровня качества (анализ производственных издержек) рассматривается как основной критерий определения технико-экономического уровня качества продукции па этапе производства, так как в значительной степени является приращением технического уровня качества продукции (степень соответствия оптимальным параметрам, обусловленным технической документацией).

3.4.4. Процесс управления технико-экономическим уровнем качества продукции целесообразно отображать в виде объемно-геометрической модели, представленной на рис.3.2. Интегральный показатель экономического уровня качества рассматривается как показатель, отражающий факторное возрастание стоимости, связанное с выпуском (можно переменным) определенного объема изделий по времени, причем, как было отмечено ранее, процесс приращения времени дискретизнрован но циклам управления и улучшения качества продукции (рис.3.1).

3.4.5. Факторный анализ приращения стоимости изготовления изделия в структуре условпо-перемеппых издержек при методологическом разделении их на «полезные» и «холостые» позволили выработать обобщенный подход к оценке не только приоритетно экономического, по и полезного уровня качества продукции.

3.4.6. Практическое применение элементов системы «директ-костинг» и «стандарт-костииг», наряду с использованием информационной базы достаточно широко применяемой валово-затратпой системы хозяйствования позволило значительно расширить возможности управления производственными издержками путем создания гибких смет на производство продукции.

3.4.7. Применение организационных и функциональных элементов систем «директ-костинг» и «стапдарт-костппг» способствует более полной реализации механизмов управления производством при переходе от традиционных методов, обусловленных валово-затратпой системой, к потребительпо-етоимостной системе хозяйствования. Так, оценку технико-экономического уровня качества продукции предлагается производить по ряду оперативных показателей, определяющих его полезность для потребителя, которая закладывается на всех стадиях «петли качества», в том числе па стадии производства продукции (см. табл. 3.9).

3.4.8. Предложенные показатели значительно расширяют основу применения функционально-стоимостного анализа на предприятиях машиностроения и позволяют увеличивать экономический уровень качества продукции путем уменьшения издержек производства как плановых (совокупных), идущих па производство качественных изделий (первый фактор полезности создаваемого уровня качества), так и «холостых» издержек, в основном связанных с браком продукции (второй фактор полезности уровня качества), при этом рекомендуется отдельно определять уровень дефектности продукции, в том числе вероятный, как основной фактор, определяющий технический уровень качества продукции. Используя вышеприведенные факторы полезности уровня качества, процесс управления можно формализовать (см. форм. 3.5-3.7).

3.4.9. Для практического расчета показателей уровня качества применяется сетевая математическая модель (см. рис.3.3), позволяющая достаточно эффективно рассчитывать не только издержки и время но выпуску качественной, условно-качественной и некачественной продукции, но и фиксировать отдельно дефекты по каждой операции технологического процесса, что расширяет необходимую информационную базу для эффективной работы «групп качества». Данный процесс автоматизирован по средствам применения компьютерной программы учета производственных издержек по браку продукции, пользовательский интерфейс которой отображен в алгоритме представленном на рисунке 3.4, а текст основной программы приведен в приложении 6.

3.4.10. Автоматизация рассматриваемого метода учета и анализа производственных издержек имеет достаточно важную практическую значимость, гак как способствует не «валовому», а «индивидуальному» определению издержек и позволяет оперативно оценивать значимость любого мероприятия по улучшению качества продукции, определить участки производственного процесса, требующие первостепенного воздействия е целыо обеспечения стабильности и возможного сокращения издержек.

3.4.11. Фиксация дефектов, первостепенное и окончательное определение причин возникновения дефектов не является эффективным без рационального применения методов статистического контроля и управления качеством продукции, позволяющих устранить саму возможность появления дефектов.

Именно это обстоятельство положено в основу создания оперативной системы улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции.

3.4.12. Основными достоинствами данной системы наряду с рассмотренными в третьей главе являются значительное расширение и интеграция информационных потоков по технико-экономической и статистической информации, что при предложенных организационных механизмах позволяет достаточно расширить базу для принятия решений при комплексном и непрерывном управлении качеством, прослеживать эффективность управленческих решений по текущему и предыдущим циклам управления качеством, оперативно корректировать управленческое воздействие.

3.4.13. Оперативная система улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции сельскохозяйственного машиностроения по фиксированным циклам управления качеством адаптирована к условиям механообрабатывающего производства и апробирована на одном из производственных участков Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», в результате чего получены следующие результаты:

• рассогласование результатов статистической и фактической оценки количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам отдельно взятого технологического процесса с учетом параметров цикличности управления производственным технико-экономическим уровнем качества в среднем не превышает 2,92 %, что свидетельствует о достоверности данных, полученных в ходе экспериментальной проверки нововведений, рассматриваемых в данной диссертационной работе;

• вероятное количество неисправимых дефектов но второму циклу управления качеством сократилось по сравнению с первым па 4,847 ед., но третьему циклу -на 0,52 ед. но сравнению со вторым;

• суммарная фактическая стоимость неисправимых дефектов по циклам управления качеством значительно сократилась и составила соответственно: 1891.86, 764,47; 385,47 руб.;

• вероятное количество исправимых дефектов ио второму циклу управления качеством возросло по сравнению с первым на 25,811 ед., по третьему циклу уменьшилось незначительно (0,035) по сравнению со вторым;

• суммарная фактическая стоимость исправимых дефектов по циклам управления производственным техпико-экономичсским уровнем качества возросла и составила соответственно: 31,27; 169,32; 148,91 руб.;

• фактическая стоимость неисправимого брака и исправления дефектов но второму циклу управления уровнем качества сократилась на 989,34 руб. ио сравнешпо с первым, но третьему циклу управления качеством сократилась на 399.41 руб. по сравнению со вторым.

3.4.14. Анализ технико-экономической зависимости производственного процесса позволил заключить, что по первому циклу управления приращение экономического уровня качества значительно превышает приращение его полезного уровня па 10, 142 %. Эго свидетельствует об экстенсивном характере процесса управления производственным уровнем качества продукции, выраженном в превышении и нецелесообразном использовании стоимостных ресурсов, образующих определенную совокупность потребительных свойств продукции па данном этапе производства. Такой производственный процесс первоначально классифицирован нами как экономико-зависимый. Однако по третьему циклу управления приращение экономического уровня качества превышает его полезный уровень на 2,82 %, что в целом соответствует аналогичному показателю по данному типу производства (3-6%). При этом улучшение технической точности изготовления продукции, выраженное в изменении общего количества дефектов (см. приложение 11), значительно не влияет на изменение стоимости изготовления, что позволяет характеризовать процесс управления производственным уровнем качества в дальнейшем как технико-зависимый.

Достигнутый при управлении производственным уровнем качества отдельного изделия уровень производственных издержек по браку продукции (2,81 %) можно считать оптимальным (экономически обоснованным), так как он определяет границу, при достижении которой стоимость мероприятий по устранению дефектов и особенно причин их возникновения существенно возрастает, а технический уровень качества изменяется незначительно.

3.4.15. Общее снижение издержек производства по браку продукции на 7, 32 % свидетельствует об эффективности практического использования как предложенного комплекса мероприятий но улучшению технико-экономического уровня качества продукции, так и разработанной на их базе системы оперативного управления уровнем качества продукции на этане производства.

Заключение

4.1. В оценке уровня качества готовой продукции машиностроительных предприятий важное значение имеет четкое выделение технического и экономического уровней совокупности потребительных свойств, причем экономический уровень качества определяет стоимость, созданную па отдельном предприятии и предлагаемую на рынке по цепе реализации товара.

4.2. Таким образом, можно заключить, что четкое выделение «полезных» и «холостых» производственных издержек в стоимости продукции, в том числе и на этапе производства, определяет основу для понимания полезного уровня качества. При этом, как п определено во второй главе данной диссертационной работы, именно полезность совокупности потребительных свойств (качества) товара, выраженная в разного рода экономии труда потребителей как в момент приобретения, так и в момент эксплуатации товара, является основным фактором либо снижения пены реализации товара, либо уменьшения объема сбыта продукции. То есть по средством рыночного регулирования цена реализации товара постоянно стремится к реальному отражению полезного уровня качества товара.

4.3. Переориентация сложившихся и устоявшихся механизмов обеспечения качества продукции в связи с переходом к рыночной системе хозяйствования и усилившейся интеграции российской экономики с экономикой мирового сообщества все более способствует интенсивному развитию и совершенствованию всех механизмов управления современными машиностроительными предприятиями, при этом все более устраняются функциональные различия между такими системами управления, как производственная система (управление производственным процессом), учстпо-фпнаисовая система (управление издержками производства и финансами предприятия), система управления качеством продукции (в традиционном понимании).

4.4. Практическое применение в управлении принципа комплексного управления качеством продукции определяет участие всех подразделений предприятия в процессе улучшения качества, а следовательно, способствует иптеграции традиционных систем управления (организационно разделенных) в единую систему - систему комплексного управления качеством продукции машиностроения. Учитывая тот факт, что состояние уровня качества технологического процесса, уровня качества труда, уровня качества метрологического оборудования прямо или косвенно отражается па уровне качества продукции, систему управления качеством в целом можно обозначить как именно единую систему управления качеством продукции, которая включает в себя управление отдельными процессами.

Такая постановка вопроса в целом отвечает основному принципу, обозначенному МС ИСО серии 9000, - комплексному управлению качеством и основному принципу, обозначенному стандартами С^, - приоритетному управлению процессами но конкретной отрасли промышленности, в данном случае сельскохозяйственному машиностроению.

Адаптация комплексного управления качеством к рыночным условиям хозяйствования, а также совершенствование механизмов непрерывного управления процессами, безусловно, необходимо на всех этапах «петли качества», однако наиболее остро эта проблема стоит при анализе этапа производства продукции сельскохозяйственного машиностроения.

4.5. С этой целыо представляется возможным применение обновленной оперативной системы улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции по фиксированным циклам управления для механо-обрабатывающего производства машиностроительной отрасли.

4.6. Основой оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции на этапе производства в объеме обновленной системы является предлагаемый комплекс мероприятий, которые по функциональному назначению подразделены на пять типов:

• проведение межоперацноииого статистического контроля и анализа технико-экономического уровня качества продукции по вероятному количеству дефектов;

• проведение межоиерациоппого контроля и анализа технико-экономического уровня качества продукции по фактическому возникновению дефектов;

• опенка полезного технико-экономического уровня качества продукции;

• мероприятия по обеспечению дееспособности системы улучшения производственного техпико-экопомического уровня качества продукции но фиксированным циклам управления;

• основные мероприятия по улучшению тсхнико-экономического уровня качества продукции.

• Указанный комплекс мероприятий более подробно, отдельно рассмотрен во второй главе и в третьей главе данной работы как комплекс системных мероприятий.

4.7. Данная система в достаточной мерс отвечает принципам непрерывности, оперативности, комплексности, преемственности, совместимости, которые являются в современных условиях обязательными при проведении преобразования существующих систем управления качеством на машиностроительных предприятиях.

4.8. По нашему мнению, использование сетевых математических методов для расчета производственных издержек по браку продукции позволило достаточно эффективно н в значительной степени индивидуально рассчитывать производственные издержки по браку продукции в структуре условно-переменных издержек но месту возникновения дефекта в любой момент времени, что при дополнительной оценке доли условно-постоянных издержек, приходящихся на одно изделие, достаточно эффективно позволяет оценивать экономический уровень качества продукции путем соизмерения «полезных» и «холостых» производственных издержек.

Таким образом, достаточно четко прослеживается процесс приращения стоимости продукта (а следовательно, его экономического уровня качества) по этапам производства, при этом процесс во времени можно считать непрерывным. Более полный анализ отдельно «полезных» производственных издержек и холостых» производственных издержек (связанных с браком продукции) позволяет не только эффективно оценивать результативность применения мероприятий по улучшению качества продукции, но и оценивать производственный уровень качества с точки зрения его полезности для производителей и, что особенно важно, для потребителей нродукшш. При этом основу производственного уровня качества продукции, по нашему мнению, составляют:

• состояние издержек по производству продукции без отклонений от технико-экономической документации при возможном сопоставлении со средними издержками по данному типу производства;

• состояние «полезных» и «холостых» производственных издержек по производству продукции.

Данные факторы можно назвать ключевыми при дальнейшем определении полезного уровня качества товара, а следовательно, их необходимо оценивать и оптимизировать на всех участках производственного процесса.

4.9. С этой пелыо предложен ряд относительных и пеотпоептельпых показателей производственного уровня качества продукции (см. табл. 3.9), а также уровня качества готового изделия, которые способствуют оперативной оценке производственного уровня качества продукции в сравнительно небольших интервалах времени и создают основу для более эффективной оценки и планирования, а также стратегического управления технико-экономическим уровнем качества готового изделия.

4.10. Процесс оценки динамики приращения производственных затрат по этапам производственного процесса п расчета показателей производственного уровня качества продукции в значительной степени автоматизирован по средствам применения компьютерной программы учета производственных издержек по браку продукции, которая при прослеживании процесса приращения объема производственных издержек достаточно эффективно определяет издержки как по качественной, некачественной (допущен неисправимый дефект), так и по условно-качественной продукции (допущен хотя бы один исправимый дефект), причем ноеледиее остается достаточно важным и в настоящее время для ряда машиностроительных предприятий, в том числе ОЛО «Ростсельмаш».

4.11. В данной системе процесс управления производственным качеством продукции считается пе только непрерывным, но и уходящим в бесконечность. Однако достижение оптимального технико-экономического уровня качества продукции изменяет в целом интенсивность процесса управления качеством, выраженную в использовании сокращенного количества мероприятий по управлению качеством в объеме предложенной системы и направленную в основном на поддержание достигнутого оптимального уровня качества продукции.

4.12. Оперативные показатели по специальным образом выделенным циклам управления качеством отражают не только гибкое изменение техпико-экономпческого уровня качества, по и способствуют составлению гибких смет па производство продукции, что способствует совершенствованию учетпо-затратпой системы предприятия.

4.13. Необходимо заметить, что практическая реализация предлагаемой системы управления производственным качеством продукции и се практическая реализация позволили при максимальном использовании элементов имеющейся па большинстве машиностроительных предприятий (что обеспечивает необходимый уровень преемственности системы) в значительной степени валово-затратнон системы частично перейти к элементам полезностпо-затратпой системы хозяйствования, необходимость чего не раз подчеркивалась многими российскими учеными.

4.14. В данной диссертационной работе несколько усовершенствована информационная база для эффективного применения комплексного подхода к управлению качеством, при этом несколько усиливается роль применения статистических методов контроля и управления качеством, позволяющих пе исправлять, а предупреждать появление брака. Так, рекомендуется производить не только фиксацию фактически появившихся дефектов, по и определять вероятное количество дефектов по каждой операции технологического процесса, что, с одной стороны, позволяет оценивать эффективность и правильность применения статистических методов управления, а, с другой стороны, правдоподобность фиксации рабочими и контролерами информации по браку продукции.

4.15. Кроме того, применение комплексного и системного подходов к организации оперативной системы управления производственным качеством продукции способствовало совместимости информационных потоков но двум подсистемам: подсистеме учета производственных издержек по качественной и бракованной продукции и подсистеме учета и обработки статистической информации но качественной и бракованной продукции.

Это позволило более эффективно применять в производстве как наиболее часто используемые мероприятия но улучшению уровня качества продукции, так и мероприятия, которые традиционными назвать нельзя, это, прежде всего: оперативная дифференциация дефектов но их экономической значимости и коррекция центра настройки режущего инструмента по «экономическому признаку» (стоимост и вероятной совокупности исправимого и неисправимого брака).

Данные мероприятия позволяют в значительной степени снизить не только общий уровень дефектов продукции, по и снизить совокупную стоимость объема некачественной и условно-качественной продукции, а следовательно, избежать неоправданного превышения стоимости отдельной единицы качественной продукции и тем самым повысить ее полезность.

4.16. Использование обновленной оперативной системы управления качеством продукции позволяет эффективно определять оптимальный технико-экономический уровень качества продукции. При этом рассматриваются критерии оптимальности, позволяющие оценивать степень техпико-экоиомической зависимости самого производственного процесса.

4.17. Практическая реализация предложенных механизмов управления производственным качеством продукции позволяет сделать вывод об эффективности предложенных изменений системы управления качеством продукции на этапе производства и рекомендовать данную систему к дальнейшему применению в мехапообрабатывающем производстве машиностроительных предприятий.