Экономическое обоснование объемов и качества углей в системе "шахты-фабрика" тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Экономическое обоснование объемов и качества углей в системе "шахты-фабрика""

На правах рукописи

МУРОВА Елена Юрьевна

УДК 622э:622.7

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ И КАЧЕСТВА УГЛЕЙ В СИСТЕМЕ «ШАХТЫ-ФАБРИКА»

Специальность 08.00.05 — «Экономика и управление народным хозяйством»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва 1997

Работа выполнена в Московском государственном горном университете.

Научный руководитель докт. техн. наук, нроф. ПЕТРЕНКО Е. В.

Официальные оппоненты: докт. экон. наук, проф. БЕЛАШОВ Л. А., канд. экон. наук, доц. ГАЛИЕВ Ж. К.

Ведущая организация — институт «ЦЕНТРОГИПРО-Ш1АХТ».

Защита состоится » . . . _ 1997 г.

/ />

в . час. на заседании диссертационного совета К.053.12.06. Московского государственного горного университета по адресу: 117935, Москва, Ленинский проспект, д. 6.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке университета.

Автореферат разослан « г'-г'. » _ 1997 г_

Ученый секретарь диссертационного совета

канд. экон. наук СОКОЛОВСКАЯ М. Б.

ОЫЦЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЛКОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ИОО.'И.ДОВЛ!II1Я.

1$ качестве одного m основополагающих принципов реструктуризации уголь: ной промышленности принято стремление нот,пиемию конкурен^способности угля "и уголыюн продукции, икшнмм обраюм посредством снижения проинюд-: щечных иприт н повышения качества продукции. В условиях | ночной экономики nojpoc.ni >ебования потребителем к качеству покупаемого и потребляемою ими угля. Обогатительные фабрики аановятся оспопным 1.;язующим звеном между шахтами и потребителем. 'Экономические показатели обогатительных фабрик по много" определяются требованиями потребителей, и то же'время обогатительная фабрика може! удо ici ворять требования потребителей только при наличии шихты заданного качества. Следова1елыю. о современных условиях необходима на основе единых интересов совместная работа обогатительной фабрики и угледобывающих шах г, поставляющих уюль на дальнейшую переработку, обеспечивающая высокое качество перерабо! ки углей с минимальными технолот ¡¡ческими затратами.

Теоретическая часть исследования базируется на работах в области разработки и совершенствования методов календарного планирования развития го| 'ых ра-б'Ч ашоров Г1.В. Авдулова, K.I!. Ллнлова, A.C. 1>урчакова, Б.М. Воробьева, D.H. I анинкого, A.B. Старикова, В.А. Харченко и др.; по экономическим вопросам, полосам иены н качестпа утол.ной продукции апторов Л.А.Ьелашова, Ж.К.Галиева.К.К. Ю»ллодия, Д.Я. То. U.C. Турченко: в области рациональ-

ного нсиозьювання отходов добычи и обогащения углей авторов В.П. Зеленского, П.П.Крапчина. М.Я.Шгшрта; по вопросам оптимизации производственных процессов и экономико-математического моделирования в управлении горным производством ащров A.C. Астахова. A.A. Ашихммна. В.А. Бункина. С.С. ЛихтерманаЛ-.В. Петренко. A.A. Пегросова. С.С. Реишченко и др.

К началу выполнения настоящей работы не проводилось комплексного исследования но рационализации отработки пластов учетом марочного ■. «.ачестен-. ного состава угля, ею переработки на обогатительной фабрике н последующей утилизации отходов обогащения.

Целесообразность решения этой задачи вызывается: • сложившейся ситуацией в угольной отрасли в целом и на ынке сбыта мольном продукции в частности;

• необходимостью, улучшения потребигельскич свойств угольной продукции при одновременном смнжоннн издержек производства;

• потребностью в дополнительных источниках самофинансирования.

14 условиях возрастающей роли прибыли в рыночной зкономической среде рассмотрение процессов отработки пластов, переработки угля и утилизации отходов утлеобот атцепня в едином комплексе позволит угольным предприятиям повысить зффект от производственной ден е.тмюстн путем сокращения количества отрабатываемых пластов, у..сличения количества товарной угольной продукции, при сохранении ее потребительских свойств на конкурентоспособном уровне, получения дополнительных источников самоф',:(-1нсироиаппя. Потгому проводимое исследование является актуальным. •

ЦКЛЬ.РА&Ш'Ы.г рачраСютка методики экономического обоснования обье-моп и качества углей на основе управления процессами отработки пластов, переработки угля и ут нлизацин отходов угле ..к>| ащенмя ь едином комплексе.

Ш1КЯ_/Ц1 СС.ЕРГДЦ(!0.11110<1 ..РА ЬОТМ заключается в чкономическом обосновании обьемов и качества добываемых и пс| птбат ынаемых утлей на основе совместной увязки процессов ч>бычи и процессов переработки углей па центральной обог атительной фабрике с последующей у I илшацией отходов утлеобо! ащення.

НАУЧНЫ К НШЮЖБШШ. разработанные лично соискателем, и повита:

• расчет выхода концентрата следует производить посредством впервые устапо-итенноп статистической миогофакторной зависимости выхода концентрата 01 качест ва и марочнот о состава угля;

• выбор наиболее рацпона.тьн соотношения парок угля в шихте, при котором прибыль ЦОФ максимальная, рекомендуется осуществляй. на осиог разработанной в тпссергационной р 'боте зкономико-математической модели оптимизации иоекцюк, переработки утлей и утилгнации отходов утлеобот атцення, особенностью которой является комплексный подход к процессам отработки пластов, обо! атпения утлей и утилизации отходов;

• оптимальные обьемы закупаемого для перераГ тки угля, обеспечивающие рен-иосльную раГчмч 1 Ф, необходимо определять на основе предлож. ной '¿ко-номик'О-матемагическчм! модели опт ими питии поставок, переработки утлей и чтили,.нити отходов \ т ¡еооот ащения, учитывая при закупке наиболее рациональное соотношение ' 1.1 рок >пи в шихте.

<>Ь(Н 110ВАН1Г Г! Ь ]1 ДОСТОВЕРНОСТЬ научных положений, выводов

и рекомендации подтверждается :

• анализом пр'чставителыюй по объему к содержанию исходной информации (данные о производственно-хозяйственной деятельности ЦОФ "Карагандинская" и шахт, поставляющих уголь на переработку, за 1493-1495 годы, отчетные .ате-риалы НИС ПО "Карагандауюль" ОТК ЦОФ "Карагандинская" за исследуемый период):

• удовлетворительной степенью соответствия результатов проведенных теоретических исследований предложениям практикой в отношении тимизации работы ком! :са "шахты ЦОФ" в современных условиях;

• корректным использованием методов статистического анализа, математического программирования п теории выбора и принятия решений;

• положительными результатами внедрения полученных результатов исследования на ЦО "Карагандинская" .

НАУЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ работы заключается в установлении зависимостей и экономико-математнч'—ких моделей оптимизации объемов и качества углей, закупаемых Ц^Ф для переработки, обеспечивающие получение максимальной прибыли по всему циклу добычи и обогащения углей.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ работы заключается в том, " о использование устано енных зависимостей и моделей позволяет повысить выход концентрата, ■ мбрать иболее предпочтительные варианты объемов закупок и переработки углей, с учетом их качественного и марочного состава, обеспечивающие получение максимально» прибыли от реализации продуктов обогащения и продуктов утилизации отходов. При -лом можно умени..>ггь издержки угледобывающих предприятий за счет сокращения затрат посредством консерпации запасов, которые при условии их отработки трудно будет реализовать. Уменьшить трудоемкость расчетов позволяет программное обеспечение предложенной модели для ПЭВМ.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ ■ Полученные в результате исследования выводы и разработанные рекомендации были нспол- зованы при создании структурного подразделения ЦОФ "Карагандинск-ч" ПО "Карагандауголь"по утилиза!"'!! отходов углеобогащения.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертации докладыва си на техническом совете института .\"арагандагипрошахт"(|995 г.). н;> ехническом совете ЦОФ' "Карагандинская"(1995 г.), на заседании -Ученого совета КНПУИ г.Караганда (1996 г.).

з

ПУБЛИКАЦИИ. Основные положения диссертации опубликованы в 4 работах.

СТРУКТУРА ¡1 ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, трех '.лап, заключения, содержит/4??страниц машинописного текста, /¿¿'таблиц,.¿¿"рисунков,^ приложения н список литературы из Л ¿■именований. Структурная хема исследования представлена на рисунке 1.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1. Установление многофакторной зависимости выхода концентрата от качества и марочного состава обогащаемого угля.

На настоящий момент экономическое состояние угольном отрасли сложное: резко ограничены необходимые дл,. шахт и разрезов инвестиции, наблюдается устойчивое снижение спроса на уголь и, может быть, впервые предприятия угольной промышленности должны думать не только о доб -е, но п о сбыте угля. Зольность добываемых углей в го^педнее врем., повышается, ухудшаются технико-экономические показатели шахт при отгрузке углей в виде горной массы. В же время ухудшение и нестабильность качества шихты, поступающей па обогащение, требуют от фа; лки дополнительных затрат на ее переработку.

Негативно влияет ухудшение качества на конечные результаты обобщения: качество и количество продуктов обогащения, а в конечном итоге на результаты реализации.

Сегодня экономические <азатели обогаиггельных фабрик во многом определяются требованиями потребителей, в то же время 0601 атительная фабрика может удовлетворять требования по, .-отелей только при наличии шихты заданного качества. Экономическая ситуация диктует необходимость рассмотрения угледобывающих и углеперерабатывающих предприятий в едином комплексе.

В "-ьма актуальным является вопрос, как зависит, выход продуктов обогащения от качества угля, ею марочного состава и при *ком соотношении обогащаемых марок угля достигается максимальный выход продуктов обогащения за, иного качества. Исследования пр годились на базе технико-экономических показателей деятельности ЦОФ. "Карагандинская" и группы шахт, доставляющих уголь на переработку за 1^93- 1УУ5 годы.

1.1. Состоят^ и анализ показателей отработки нлас-тов и поставки углей на ЦОФ "Караганднннская"_

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВ-1 ЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УГЛЕЙ

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ВЫХОДА КОНЦЕНТРАТА ОТ КАЧЕСТВА УГЛЕПОТОКО!

3. ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ И КАЧЕСТВА УГЛЕЙ •5 СИСТЕМЕ "ШАХТЫ-ЦОФ" __

11.2. Технология и показатели переработки углей ЦОФ "Карагандинская" ПО "Карагандауь .ь"

1.3. Анализ исследований, напр" ->снных на 'совер-| шенство. .ние развития горных ,,абот, повышение; качества перерабатыпамых углей с учетом утилизации | отходов угледобычи п углеобогащения_;

1.4. Основные напрапления комплексного повышения качества перерабатываемых углей на ЦОФ, цель, задачи и методы нес, -'дований__

2.1. Статистический анализ параметров отр..оотки угольных пластов и переработки угля на ЦОф_

2.2. Обоснование применения метода множественной регрессии для обоснования параметров отработки пластов и переработки угля иа ЦОФ

2.3. Установление миогофакторной связи выхода концентрата от качества и марочного состава угля поступающего на переработку _

3.1. Необходимость увязки процессов добычи, переработки угля и утилизации отходов обогащения_

-1 3.2. Выбор критерия оптимальности

3. Моделирование взаимоувязанных процессов отработки пластов, переработки угля и утилизации отходов обогащения_

3.4. Анализ рс льтатов оптимизации объемов поставок и переработки угля па ЦОФ с последующей утилизацией отходов углеобогащения

3.5. Экономическая целесообразность оптимизации объемов поставок и переработки у г I с учетом уш-. .займи отхо,с . углеобогащения в системе "шахты-1 (РФ"_____

Рис.1.

Сп1[¿турная схема иссле<Шашш

Чтобы обеспечить стабильность качественных характеристик к марочного состава перерабатываемого угля, поступающего на ЦОФ, а к ннм можно отнести зольность, содержание серы, влаги и соотношение марок угля в исходной шихте, необходимо определить, как они влияют на результаты обогащения, смоделировать и обосновать рациональные, которые определят т док отработки пластов, \ стков и шахтных нолей в цепом с заданным качеством. При построении модели учета влияния м;'-,очного состава и качесть.. обогащаемого угля I11 выход продуктов обогащения достаточно эффективным является использование метода множественного регрессионного анализа, критерии которого при проверке адекватности модели весьма доступны в применении.

Предварительный анализ построенных по стандартной программе для ПЭВМ "Статистика" моделей показал, что наибольшую статистическую значимость исследуемые факторы имеют в моделях вида:

У = а„ + а! ■ XI + а2 • х2 .... + а. ■ х„. (1.1)

где

У - результирующий фактор (выход концентр; I, %), аи - свободный член уравнения регрессии, а, - коэффициенты уравнения регрессии; х, - исследуемые факторы ( хI -содержание угля марки К п исходной шихте,'%; х; -содержание золы в угле д. рки К,%; X) -содержание серы в угле марки К,%; XI -содержание влаги в угле марки К,%; Хч -содержание /.ля марки КЖ в исходной шихте,%; х(, содержание золы в угле марки КЖ,%; Х7 -содержание серы в угле марки КЖ,%; х« -содержание влаги в угле марки КЖ,%).

Расчеты проводились на базе технологических показателей перерабатываемых углей на ЦОФ "Карагандинская >а 1993 - 1995 го&ы .

В соответствии с расчетами теоретическая зависимость выхода концентрата от исследуемых факторов имее. ид:

У1= 122.73484 - 0.21553 х,-0.51671 x1-7.10231 х.-

- 0.43965 х^ 0.02678 X6- 8.31077 x7-3.39213 х» . (1.2)

Чначнмость уравнения регрессии определяв.ся его преД|...азательнон силой, т.е. надежно прогнозировать средние значения зависимой переменной ^ :о заданным значениям независим переменных. Коэффициент множественной корреляции К=0.923016, что юворит о высокой адекватности модели. Проверка значимости уравнения по Г'-критерию Ф.ннера, который для рассматриваемого уравнения равен

р=16.625, что больше табличного значения, показала, что уравнение является значимым. В таблице 1 представлена матрица парных коэффициентов корреляции.

Таблиц; /.

Количество наблюдении N = 36

Переменные . У X, Хг X, X. х5 Хб X:

У 1.00 -0.57 0.02 -0.10 0.15 -0.23 0.02 0.06

X, -0.57 1.00 -0.16 0.1.3 -0.14 0.19 -0.34 -0.12

X: 0.02 -0.16 1.00 -0.09 0.21 -0.19 0.22 -0.14

X, -0.10 0.13 -0.09 1.00 0.23 0.07 -0.35 0.08

X* 0.15 -0.14 0.21 0.23 ' 1.00 -0.19 0.04 0.10

х> -0.23 0.19 -0.19 0.07 -0.19 1.00 -0.14 0.28

х„ 0.02 -0.34 0.22 -0.35- 0.04 -0.14 . 1.00 0.0!

X; 0.06 -0.12 -0.14 0.08 0.10 0.28 0.01 1.00

Наиболее тесная связь наблюдается между выходом концентрата и количественным участием угля марки К в шихте, коэффициент парной корреляции г=0.57. Эгог вывод подтверждает проверка значимости коэффициентов регрессии по критерию Стыодента I =2.07764. что больше табличного значения, а это значит, что нулевая гипотеза отвергается и коэффициент регрессии значим.

Для более детального н наглядного отображения связей исследуемых параметров построены параболические зависимости в трехмерном пространстве поверхности многофакторш. регрессионных моделей зависимости выхода концентрата от технологических параметров обогащаемого угля. Изображение в трехмерном пространстве связи исследуемых факторов позволяет визуально определять области, представляющие наибольший интерес для дальнейшего, более глубокого исследования. Рассекая квадратичную поверхность через равные ннтерзалы, мы получаем линии разного уровня значений выхода концентрата, которые при проекции на плоскость, образуемую осями независимых переменных, определяют области значении, при которых наблюдается наибольший выход концентрата.

Пове кость зависимости выхода концентрата от процентного участия угля марки К в шихте и содержания влаги в угле марки К представлена на рнс>нке 2.

Рис.2. Зависимость ныхоОч концентрата ( Yt) от участия.угли марки К в исходной шихте (Xt). влажности угли марки К (Х4).

Выход концентрата: | ~] - 50.379 | | -60.042 | | - 52.795 | | - 62.458 [ | - 55.711 "64.874

| 1 - 57.626 рЩД - 67.290

На основании анализа полученных поверхностей, фактических данных сделано предположение, что наиболее рациональным является соотношение углей в исходной шихте марки К -55 % и марки КЖ -45 "/«. На базе полученного pei, .-сашиного уравнения (1.2) при определенном как наиболее рациональном соотношении марок углей К и КЖ были рассчитаны теоретические значения выхода концентрата при различных соотношениях марок. При содержании в шихте угля марок К-55%, КЖ-45% выход концентрата 65.07 %.

Таким образом, на основании проведенных исследований сделан вывод, чю выход концентрата зависит от стабильности качества угля, его марочного состава и определяется на основании предложенной модели зависимости выхода концентрата от качественных показателей углепотоков.

■

2. Экономико-математическая модель оптимизации иостааок и переработки углей с последующей утилизацией отходов углеобогащения в системе " шахгы-ЦОФ".

Коммерциализация отношений угледобывающих и утлеперерабатываклцнх предприятий в условиях рыночной экономики изменяет стратегию за к ток угля ЦОФ у шахт, поставляющих уголь на переработку. В связи с этим весьма актуальным становится вопрос определения оптимальных объемов поставок угля на ЦОФ с учетом его марочного состава и качественных характеристик, с целью получения максимальною экономического эффекта or реализации готовой товарной продукции

и повышения экономической эффективности работы комплекса "шахты ЦОФ". В качеоне критерия оптимальности выбран показатель балансовой прибыли ЦОФ, который исчисляется как разность между суммой средств, полученной от реализации готовой продукции по оптовым ценам, и суммой затрат на покупку и обогащение угля.

Так, критерий оптимальности:

П = В-Ч + У, (2.1)

где В - стоимость реализованной продукции обогащения, теше ;

') - себестоимость реализованной продукции обогащения тенге; У -прибыль, получаемая ЦОФ в резулыате утилизации отходов углеобогащения. тенге.

.Для математической формализации задачи используем следующие обозначения: Ц"' - цена по прейскуранту угля марки К .тенге; ци>». цена по прейскуранту угля марки КЖ, тенге;

7j,,T. s„", w,,"' - нормативные значения зольности, серннстости, влажности концентрата, %;

s1 w",|, - фактические значения зольности, сернист ости, влажности концентрата. %; /.и' , V , w,,' - нормативные значения зольности, сернистости, влажности угля марки К, %; 7>+ , ь'ф . - фактические знамения зольности, сернистости, важности угля марки 1С, /м>' , V* . Wiiv1 - нормативные значения зольности, сернистост и, влажности углей марки КЖ," Ч

' . ц*' • »>»' - фактические значения золиист. coimcrocrii, влажности углей марки КЖ, "Л", !1п" - цена концентрата по прейскуранту, тенге; (5 - количАчво реализованного концентрата , т;

к., - коэффициент марочного состава, характери ivrhuhh содержание угля марки КЖ

в исходной шихте для обогащения;' М - производс| венная мощность ЦОФ в месяц, г; Qi" - обьем добычи угля марки К на i -ой шахте в месяц, т; Qi'' - объем добычи угля марки КЖ на i -он шахте в месяц, т: к„" - коэффициент выхода отходов: к,."''-1 - коэффициент обжита;

С,г1"" - себестоимость изготовления 1000 штук кирпича, теше; Ц.р!""' - отпускная цена 1000 шик кирпича, теше; I1,.1...... - вес 1 ООО иг [ \ к кирпича. 1.

При npiiiw.ru 4 обозначениях целевая функция этой задачи формулируется следующим образом :

Наити совокупность XI'-и Х]г,: .максимизирующих формулу

п = с .[ц: 4 ± ш )] -

и удовлетворяющих ограничениям:

(2.6)

1-1 1-»

(2.4)42.5)

хГ < 9"" , $ о'

^хГ+хГЬк:-к°".(иг-с) V.

си \ I

ГЖр

> §хг.[ц-4ц-.^^ )] ♦

Определяем средневзвешенную зольность, содержание серы и влажность исходной шихты, состоящей из-углей марок К и КЖ, причем каждое из них не должно превышать предельно допустимые значения, определенные технологическими осо-

оенностл---,] ЦОФ :

£ z- x; * X z--xr

Z = --- « Z

S„= -^-T-—~— < s

t (x; Г+х;)

t * X s"*"

% (x;

Jw •x;

(2.9}

W„= —1-- «W,.

S(x;"+x;)

где

- средняя зольность шихты состоящем из угля марок К и КЖ,'!»: ь.-р - средняя сернистость шихты, состоящей из угля марок К и КЖ,'1»; \\\-р - средняя влажность шихты, состоящей из угля марок К и КЖ,11. Используя метод множественной регрессии, рассчитываем теоретические значения зольности , влажности, сернпстости концентрата:

(2.10) (2.11) (2.12)

Z =A0+A/Z„ + AjScp+A5-Wcf

КК • .

S = В„+ В,- ZCP + В,- s„ + вз 'Wo

кк

W = с,.+ct< z„ + с,-s„ + с,-w0

Таким образом, формула (2.2) примет вид п = G .|lO

ico "

W-ÍC.U,- 2 . tC,-S„* С. -V/J " тса "II" (2.13)

I «-К a" -{^-a * )] -

max

с

НАЧАЛО

/евод v _ü

ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ПО ШАХТАМ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ОАБРИКЕ

X

7

На основе проведенного регрессионного анализа получены следующие уравнения теоретической зависимости зольности концентрата, содержания серы в концентрате и его влажности от средних значении зольности, сернистости и влажности исходной шихты для обогащения :

/>"= - 11.6428 + 0.5256 Z.T-3.5216 Sip+ 2.1699 \Y\„ (2.14)

S"«= -1.0031 -0.001822 /.-,, + 0.497952 S4, - 0.131649 W,,, (2.1?)

W" = 16.54185 - 0.37692 Z4, + 5.21223 S„, - 0.41797 W.,, (2.16 i

Апробация модели подтвердила ее работоспособность. На базе предложенной модели оптимизации объемов закупки и переработки углей с учетом утилизации отходов углеобогащения была разработана программа для ПЭВМ, блок-схема которой представлена на рисунке 3. - "

Исследовался вопрос, как влияет изменение коэффициента марочного состава /ч"„ на прибыль от реализации товарной продукции ЦОФ. Ьыла получена зависимость, которая представлена графически на рисунке 4.

Оптимальным был определен коэффициент марочного состава лз> угля марки К/К'- 0.45 , для угля марки К-0.55. Расчетным путем установлено,' что ЦОФ "Карагандинская", учитывая рекомендации по соблюдению оптимальною коэффициент марочного состава, может получать ежемесячно прибыль в размере 6.К мли.теше. в том числе 1.3 млн.тенге (16 тыс. долл. США) от утилизации отходов утлеобогатцения. Но программе расчета оптимальных закупок ЦОФ угля у 9 шахт, связанных поставками угля на переработку , были рассчитаны объемы закупок в месяц гтрп-оптимальном коэффициенте марочного состава. Результаты расчетов приведены в таблице 2.

РАС ЧЕТ К'ЛфОииИЕНТОН МОДЕЛИ

I

СОСТАВА ЕНИС ЦЕЛЕВОЙ ФУНКЦИИ И ОГРАНИЧЕНИЙ

РЕШЕНИЕ СИСТЕМЫ УРАЭНЕНИЙ И ОГРАНИЧЕНИЙ , СИППЛЕКС МЕТОДОМ

РАСЧЕТ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ ЗОНА/.ЬНОСТИ, СЕРНИСТОСТИ. ВЛАЖНОСТИ КОНЦЕНТРАТА ММР

ВЫЧИСЛЕНИЕ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ КСНЦЕШТАТА — I -

ЬЫЧИСПЕН/Е ГОИЕЫГ.И ГО ПРО/ЗБОДС.'ЗУ ЬИРГМЧА

IE

ВЫЧИСЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ПРИБЫЛИ ОАБРИКИ

» ~

ВЫДАЧА РЕЗУЛЬТАТОВ : ОСЪЕМ ЗАКУПОК УГЛЯ ПО ШАХТАМ И ОБЩАЯ ПРИСЫПЬ UO®

( КОНЕЦ )

Рис.3.- Блок-схема расчета ооьемоп ja-купки угля по шихтам и oóu¡eú припыли ЦОФ при /иаимиунямнных процессах отработки пластов, переработки угли и утилизации отхоОоч углеобогащения

III» \ты Марка 1С, П.1С.Т Марка К/К, тыс.г

1. Стахановская 49534 -

2. Сокурская 43<КК) -

3. нм.Костенко 53766 -

4. Тентекская - 34200

5. Шахтпнская - S550I)

Всею 146300 i 19700

.Лишим таблицы показывает, что политика закупок угля для дальнейшей переработки при соблюдении кочффициента марочного состава позволяет сократить число шахт, поставляющих уголь на обогащение, и, как следствие, уменьшить затраты на поддержание неконкурентоспособных шахт. Г1, чете

Рис.4. Зчкисимость

прибыли ЦОФ (П) от соотношении мирок угля К и КЖ. определяемого коэффициентом марочного состава (Ки). в обогащаемом угле.

uii о.:-* и з> о« (iss o us К,

Пркнсдениый .шали) позволяет сделать вывод о том, чго политика закупок ЦОФ hiiimm у шахт, связанных с нем поставками угля па переработку, должна проводиться с учетом коэффициента марочного состава, который характеризует количественное соотношение марок угля в исходной шихте. Ото по лчнт увеличить прибыль ЦОФ при одновременном сокращении затрат на закупку сырья для обогащения, определить неконкурентоспособные шахты, промышленные запасы которых могут быть рекомендованы для консервации.

Оптимальные объемы закупаемого угля, наиболее рациональное соот-

ношение марок угля в шихте и прибыль, получаемую ЦОФ от реализации готовой продукции можно определить на основании предложенной экономико-магечагическои модели.

3. Экономическая целесообразность оптимизации объемов поставок и переработки углей с учетом утилизации отходов углеобогащении с системе

"шахты-ЦОФ".

И качестве средства получения относительно достоверных результатов эффективности работы комплекса "шах;,: - ЦОФ" с учетом результатов обогащения угля в данной работе предлагается сравнение показателен работы фабрики при двух вариантах: первый, когда'коэффициент марочного состава равен оптимальному значению, второй, когда коэффициент марочного состава больше ( или меньше) его оптимального значения. При этом для сопоставимости показатели качества исходной шихты и общее количество закупаемого угля должны быть примерно одинаковыми, а именно : качественные показатели закупаемого угля принимаются постоянными величинами для обоих вариантов.

Резерв повышения экономической эффективности при отклонении количественного соотношения марок угля в шилге для обогащения от оптимального для данных марок угля выражается формулой

I

*

Р = П'-П , А/

где -

П* - прибыль ЦОФ при варианте, коп уголь закупается с учетом оптимального

коэффициента марочного состава; П - прибыль ЦОФ при варианте. 1.'.,да уголь закупается без учета оптимального коэффициента марочного состава.

Расчет условного резерва попышення эффективности работы комплекса" шахты-ЦОО" можно осуществить на основе модели оптимизации объемов поставок и переработки углей с учетом утилизации продуктов углеобогащения ЦОФ "карагандинская" н шахт, поставляющих на ¡¡ее уголь по с^-рмуле и по единственному продукту-концентрату, используя специально разработанную программу. Графические результаты расчетов представлены на рисунке 4.

ч Так при ко: (шциенте оптимального марочного состава для марки Км = 0.45 прибыль обогатительной фабрики П = 6833 тыс.тенге. При коэффициенте марочного состава Км = 0.55 для м; и КЖ прибыль фабрики в соответствии с расчетами II = =475^ тыс. тенге. Тогда резерз повышения эффективности работы комплекса" шах-

ты-ЦОФ" при отклонении коэффициента марочного состапа исходной шины ог оптимального пгачепия :

Р = 6833 - 475« = 2033 iыс. тенге (26 тыс. долл. США). / 3.:

В реальных условиях ге всегда удается добгпься оптимального соотношения марок для получения максимального экономического эффекта ог проишодст ненной деятельности. Исполыуя предложенную модель и разработанную специально для модели программу, можно определять резерв экономической эффективности практически для любого соотношения марок угля в неходкой шихте для обогащения при отклонении от наиболее рационального.

На основании исследовиniii возможности использования отходов углеобогащения ЦОФ "Карагандинская" для получечя пустотелого кирпича в промышленных масштабах определена технико-экономическая эффективность, которая определялась по " Методике расчета экономической эффективности перехода на малоотхо; к> и безотходную технологии действующих и реконструированных производств", разработать и Всесоюзным научт иследовательским институтом охраны окружающей среды в угольной промышленности.

Годовой экономический ффект ог утилизации твердых отходов производства рассчитывается по следующей формуле:

'),, = |(С„ - С,„) + Е. ( К„ - К„,))11.„ + Э,„- . (3.3)

где

Си , С„I - себестоимость изготовления единицы продукции на основе J

первичного сырья и отходе производства, тенге;

К„ ,К„, - удельные капитальные вложения на единицу изготовленной продукции in отходов в натуральных единицах;

По. - количество нмотовленной продукции из отходов в натуральных единицах

li „ - нормативный коэффициент равный 0.15;

"Х.к - косвенный эффект, получаемый за счет уменьшения затрат на складирование твердых отходов и за счет использоваг > высвобожденных земель, занимаемых складированием этих отходов.

Формула расчета косвенного .эффекта и соответствии с методикой имеет вид

'J*.» = (Q\, - Q"(,.)• Cs . (3.4)

тде

I s

Q"..i - коли мое i во нор. -i»!, p.i«метаемой в отвале при базовой технологии . т\год;

Q"„T - to же при новой технологии. т\год;

( С - расходы на складирование I т породы, включая содержание oí,.ала, тенге;

I! качестве патового предприятия принят Аркалыкскни кирпичный завод, имеющий coupes. ную аналогичную технологию и сравнимые с проектируемым цехом технико-экономические показатели :

')>•!- ¡(6.1-5.6) + 0.15 ■ (17.0-Н.О) - 10000J + + 100000 ■ (0.06 + 0.002) = 15700 тыс.тенте (16 тыс.долл. ОНА). . 3.5)

Кроме того, использование 100(100 тонн отходов углеобогащения позволит увеличить срок службы породного отвхта . Конечно, практика показывает, что создание такого предприятия требует затрат, но приведенные выше расчеты свидетель-ctbv"m. чю получаемый в дальнейшем доход компенсирует затраты на строитель-cthv и эксплуатацию цеха и может считаться самостоятельным . сточником финансирования производства.

Таким < i", .'.зом. промышленные испытанн показали экономическую зфф гнви ,ть утилизации отходов угледобычи и углеобогащения и Карагандинском угольном бассейне. С*о)дакие структурных подразделений по переработке отходов угледобычи и углеобогащения позволит предприятиям под-тать дополнительный источник дохода, дополнительные рабочие места, уменьшить расходы на содержание хвостохранилнщ и породных отвалов, улучшить экологическую обстановку в регионе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На осно чнии выполненных автором исследовании и разработок в днса а-щк^ной работе дано решение актуальной научной задачи экономического обоснования объемов и качества добываем; и перерабатываемых углей в системе "шахты-. ЦОФ" с учетом утилизации отходов углеобогащения на основе установленных в работе зависимостей, что имет важное значение для у чтения работы угольных шахт и обогатительных фабрик в современных условтмх.

Основные выводы, научные и практические рез тьтаты исследований сводятся к с -дующему.

I. Угледобывающие шахты и обогатительные фабрики представляют собой единый технологический комплекс по производству конечной товарной угольной продукции. Управление -орным- работами на шахтах, связанны* поставками угля

К.

для дальнейшей nepcpaGoi кн. должно осуществляться с уметом требовании \i;iencpc-рабатмвающнх предприятий к качественному и марочному составу исходной пиши.

2. Н работе предложена модель зависимости выхода концентрата oí качественных поклателей ynieiv жов. оцененная но критериям peí рессиоткч о анализа. Установлены регрессионные зависимости и построены в трехмерном пространстве поверхности выхода концентрата ог технологических показателей обогащаемого ут чя.

3. Установлена многофакторная регрессионная зависимость выхода концентрата от марочного состава ;т стабильности качества угля, добываемого на отдельных шахтах.

4. Установлено рациональное соотношение марок угля К и КЖ в исходной шихте для обогащения, при котором выход концентрата наибольший. Одновременно с этим рассчитан теоретически максимально возможный выход концентра1 при данном соотношении марок .

.. Максимальная прибь ь от реализации готовой товарной продукции и сокращения числа отрабатываемых пластов п масштабах peí иона возможна на основе не ¡ьзования разработанных лором рекомендаций г:о оптимальным объемам закупки 1(0Ф угля для переработки с учетом его марочного и k;i .стенного состава.

6. Оптимизация и ускорение расчетов возможны посредством разработанной автором экономико-математической модели оптимизации поставок и переработки углей при взаимоувязанных процессах отработки пластов, переработки углей и утн-лнгации отходов углеобогащения . ;

7. Предложено использование утилизации отходов углеобогащения при производстве пустотелого кирпича в качестве самостоятельного источника самофинансирования.

8. При использовании предложенного метода оптимизации ЦОФ

i

| "Карагандинская" может получать ежемесячную прибыль в размере 6.8 млн.тенге, и том числе 1.3 млн.тенге (16 тыс. дол,' ЛИЛ) > . утилизации отходов углеобогащения. Результаты исследований и разработанные рекомендации по утилизации отходов ! углеоб! щеми я приняты к использованию на ЦОФ "Карап динская" Караганднн-| ского угольного бассейна.

' Основные положения (Ъ ■•ертации опуб ии алы в следующих работах:

I. Мурова Е.Ю. Совершенствование методов планиро кия развития горных работ /Инф. сб. ЦШГ_ .уголь "Экономика угольной промышленности".- М., 1496, nbin.N 5-6. Деп. в ЦНИЭНуголь 29.11.У N 5525.

2. Мурова 1..Ю. V'! ц| мни» отходов угледобычи и углеобогащения как- один н! источников самофинансирования / ! 1нф.сб.Ц1Ш')11уюл|> "Экономика угольной Промышленности".- М.. 1996, вып.К 5-6. Деп. в ЦН1Г>||у|6ль 29.11.96. N 3526.

Мурова Г.К). Комплексная оптимизация процессов отработки пластов и перер.нччки угля па ОФ с последующей утилизацией о 1 ходов углеобогащения /Горны« инф.бюл. N 1.-М.:.М1ТУ.1997. Деп. в М1ТУ 02.02.97,N 12.

4. Мурова 1..Ю. Учет результатов обогащения и качества угля при определении 0(..,едова гелыюсти отработки пластов / Горны» инф. бюл. N 1.-М.:, М» ГУ, 1997, Деп. в МП У 19.02.97, N16.