Формирование эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Формирование эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию"

На правах рукописи

Сорокина Елена Ивановна

ФОРМИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ПОРТФЕЛЯ ЗАКАЗОВ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, РЕАЛИЗУЮЩИХ НАУКОЕМКУЮ ПРОДУКЦИЮ

08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами -промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Орел-2007

003056332

Диссертационная работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Брянском го суд ар ственно м техничеснэмуниверситете»

Научный рую водитель кандидат экономических н^к,професоор

Ерохин Дмитрий Викторович

Официальныеоппоненты: доктор экономических н^к,профессор

Садков Виктор Георгиевич

кандидат экономических нау к, доцент Кулагина Наталья Александровна

Ведущая организация ГОУ ВПО «Брянский государственный

университет

Защита состоится 11 мая 2007г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.182.02 при ГОУ ВПО «Орловский государственный технический университет» в ауд.№212 по адресу :302020,г.Орел,Hayгорсюешоссе,29.

С диссертацией можно ознаюмиться в библиотеке ГОУ ВПО «Орловский государственный технический университет»

Авпорефераггразослан 2007г.

Уч ей ый секр етар ь

диссертационного совета ___ СА.Измалнэва

\

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. За последние 15-20 лет в отечественном машиностроении не отмечается роста эффективности базовых технологий, что подтверждают данные о производственном цикле, динамика которого отражает главные факторы НТП и качество инновационной деятельности в ведущих отраслях машиностроительного комплекса.

Рост конкуренции, повышение требований к качеству продукции и услугам со стороны клиентов и, являющийся следствием этого, рост неопределенности на многих рынках вынуждают все большее число машиностроительных предприятий ориентировать свою производственно-хозяйственную структуру и систему управления на работу по заказам потребителей.

Доля машиностроительных предприятий, использующих позаказную систему работы, постоянно растет. Однако традиционные методы управления портфелем заказов, в основном, ориентированы на этапы производства и реализации наукоемкой продукции и практически не рассматривают этапы ее проектирования. Это резко повышает уровень риска при производственной деятельности предприятия, связанной с созданием наукоемкой продукции.

В этой связи научные исследования, направленные на формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, на основе методического обеспечения, позволяющего учесть оценку рыночного потенциала наукоемкой продукции на этапе ее проектирования и расчет минимума затрат на этапе изготовления продукции, являются актуальными.

Степень изученности проблемы. Теоретической базой исследования послужили работы отечественных и зарубежных ученых: в области экономики машиностроения - Абрамова Ю.А., Берзинь И.Э., Калинина В.П., Гаврилова

Д.А., Гинзбурга Е.Г., К. Эйги, Д. Брауна, Д. Ландватгера, К. Грея; в области промышленной логистики - Колобова A.A., Омельченко И.Н., Д. Бауэрсокса, Д. Клосса, Д Джонсона, Д. Вуда, Д. Вордлоу); в области теории и практики менеджмента, управленческого учета и контроллинга - Фалько С.Г., Орлова А.И., Шеремета А.Д., Данилочкиной Н.Г., Дедова O.A., П. Друкер, К. Друри, Д. Хана, X. Фольмута.

Вместе с тем следует отметить недостаточный уровень исследований в области современной теории и практики формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию по принципам минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий на стадии проектирования.

Объект исследования - машиностроительные предприятия, реализующие наукоемкую продукцию.

Предмет исследования - процесс формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию.

Целью диссертационного исследования является разработка научных положений и методического обеспечения по формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:

- исследовать различные системы управления заказами, их назначение на предприятии, свойства, структурные элементы и место в системе управления предприятием;

- доказать, что в процессе принятия решений необходимо в качестве критерия отбора использовать расчет минимума затрат на изготовление наукоемкой продукции на этапе ее проектирования;

- разработать методику оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии;

- предложить методический подход к формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, отличающийся учетом специфики отрасли;

- разработать методику расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающаяся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия

Теоретической и методологической основой работы являются фундаментальные положения экономической теории, основные положения теории управления, положения системного и функционального подхода, а так же методы экспертных оценок и математического моделирования, алгоритмизация объектов с нечетко выраженными параметрами и взаимосвязями, логический анализ и синтез.

Информационную базу исследования составили нормативные документы, фактические научно-технические и экономические данные по исследуемым научным разработкам, материалы, опубликованные в периодических изданиях.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке научно-методического подхода и практических рекомендаций, направленных на формирование эффективного портфеля заказов, структура которого обеспечивает максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, на принципах минимизации затрат на ее изготовление на стадии проектирования.

Научная новизна подтверждается следующими научными результатами, выносимыми на защиту.

- доказано, что при формировании эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию, в процессе принятия решений необходимо в качестве критерия отбора использовать расчет минимума затрат на изготовление продукции на этапе ее проектирования (п. 15.26 Паспорта специальности 08.00.05);

- разработана методика оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии, отличающаяся возможностью минимизировать затраты на изготовление наукоемких изделий на стадии проектировании и позволяющая резко снизить уровень риска производственной деятельности на предприятии (п. 15.13 Паспорта специальности 08.00.05);

- предложен методический подход к формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, отличающийся учетом специфики отрасли, что способствует принятию адекватных управленческих решений. В процессе принятия решений в качестве критерия отбора использован расчет минимума затрат на изготовление продукции на этапе ее проектирования, что позволяет учитывать не только потенциал предприятия, но и характеристики нового изделия (п. 15.13 Паспорта специальности 08.00.05),

- разработана методика расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающаяся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия, позволяющего учесть технико-экономических характеристики наукоемкой продукции (п. 15.4 Паспорта специальности 08.00 05)

Практическая значимость диссертационного исследования определяется тем, что методическое обеспечение по формированию эффективного портфеля заказов одобрено и прошло апробацию на ряде ведущих машиностроительных предприятий предприятии, в том числе на Брянском машиностроительном заводе Результаты апробации позволяют

сделать вывод о том, что данный метод оценки эффективности портфеля заказов может быть использован для совершенствования проектируемой продукции и повышения наукоемкого потенциала машиностроительного предприятия.

Разработанные в диссертации рекомендации являются исходным материалом для дальнейших исследований, связанных с формированием эффективного портфеля заказов на промышленных предприятиях и предлагаются к использованию в учебном процессе при чтении таких дисциплин, как «Производственный менеджмент», «Экономика предприятия» студентам и слушателям экономических специальностей вузов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы обсуждались и были одобрены на конференциях различного уровня, включая и международные, в том числе: Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука - региону» (Вологда, 2007 г.); Международной научно-практической конференции «Стабилизация экономического развития Российской Федерации» (Пенза, 2006 г.), Международной научно-технической конференции «Экономика и эффективность организации производства» (Брянск, 2006 г), «Экономические и организационные проблемы управления в современных условиях» (Брянск, 2006 г.), а также на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Вузов города Брянска (2005 - 2007 гг.)

Предложенный в диссертации методический инструментарий принят к использованию на ряде промышленных предприятий Брянской области.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка использованных источников, включающего 140 наименований и 9 приложений. Основное содержание изложено на 135 страницах, содержит 30 рисунков, 15 таблиц.

Публикации. По результатам исследования опубликовано 7 печатных работ общим объемом 1,73 п л. в виде статей в журналах и сборниках научных трудов, в том числе, рекомендованных ВАК Минобрнауки России

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее цель и задачи, раскрыты научная новизна и практическая значимость полученных результатов исследования, сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Теоретические основы управления заказами на промышленных предприятиях» уточнено экономическое содержание термина «заказ» и предложена классификация заказов на промышленных предприятиях, проанализированы методы управления заказами, а также рассмотрены принципы формирования портфеля заказов.

Во второй главе «Методические основы повышения эффективности управления портфелем заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию» рассмотрены количественные показатели, влияющие на структуру портфеля заказов; сформулированы основные положения модели оптимизации портфеля заказов на основе минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий на стадии проектирования.

В третьей главе «Практическая реализация разработанного методического обеспечения по формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях Брянской области»

разработаны методические положения по совершенствованию управления портфелем заказов на ряде машиностроительных предприятий, а также проведена экономическая оценка эффективности внедрения предлагаемой методики.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ 1. Доказано, что при формировании эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию, в процессе принятия решений необходимо в качестве критерия отбора использовать расчет минимума затрат на изготовление продукции на этапе ее проектирования.

В процессе исследования показано, что в настоящее время в машиностроительной промышленности в условиях возросшей конкуренции, основным критерием увеличения прибыли предприятия, и освоения новых сегментов рынка является формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа.

В процессе диссертационного исследования показано, что основным параметром позаказной работы на машиностроительном предприятии сегодня является наличие клиентов, требования которых существенно варьируются по объемам продукции, работ и услуг, степени их индивидуальности и условиям выполнения заказов, что требует от предприятий правильного выбора типов производства по технологическим переделам, выпускаемой номенклатуры готовой продукции и типовых узлов и деталей.

Наряду с этим машиностроительным предприятиям, реализующим наукоемкую продукцию, приходится решать задачу сочетания гибкости в работе с клиентом и, при этом, обеспечивать достижение максимальной экономической эффективности производственной деятельности, что превращается в проблему поиска эффективных методов управления заказами на предприятии.

В этой связи в диссертации для решения поставленных задач определен приоритетный вид конкурентной стратегии для машиностроительных предприятий, реализующих наукоемкую продукцию - стратегия лидерства по затратам. Основой конкурентного преимущества для лидера по затратам являются минимизация затрат при производстве наукоемкой продукции. Факторами конкурентоспособности наукоемкой продукции являются показатели цены, качества и времени изготовления. Однако данные факторы, непосредственным образом, должны быть увязаны с рыночным потенциалом предприятия.

Известно, что инженерные решения при проектировании и изготовлении наукоемких изделий машиностроения носят многовариантный характер.

Заданные эксплуатационные качества изделия могут быть обеспечены при различной величине общественных затрат труда, уровень которых предопределяется при конструировании изделия и проектировании технологических процессов его изготовления.

В этой связи в диссертации принято следующее определение понятия «заказ». Заказ - это документарно оформленное требование клиента о получении (или производстве) товара или услуги, удовлетворяющей его потребности, которое принимается к рассмотрению или изготовлению предприятием на основе его конкурентоспособности, возможности дальнейшего продвижения на рынок и коммерциализации в установленные сроки с соблюдением всех договорных обязательств, установленных клиентом. В этом определении акцентировано внимание на требованиях и обязательствах, возникающих в момент появления заказа у заказчика и исполнителя, их документальном закреплении, а также обязанностях обеих сторон.

Таким образом, в процессе исследования показано, что при формировании эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию, в процессе принятия решений необходимо в качестве критерия отбора использовать расчет минимума затрат на изготовление продукции на этапе ее проектирования, что позволяет учитывать не только потенциал предприятия, но и характеристики нового изделия.

2. Разработана методика оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии, отличающаяся возможностью минимизировать затраты на изготовление наукоемких изделий на стадии проектировании и позволяющая резко снизить уровень риска производственной деятельности на предприятии.

В диссертации предложен коэффициент оценки рыночного потенциала наукоемкого изделия, который представляет собой обобщенный показатель

совокупности технико-экономических и потребительских параметров и рассчитывается как:

К = к„„-кф„.к„, (1)

где К - коэффициент оценки рыночного потенциала изготавливаемых изделий, КЭП1 - коэффициент экономической перспективности изготавливаемого ¡-го изделия, кэрп - коэффициент эргономичности ¡-го изделия; Кп[ - удельный

показатель объема производимого ¡-го изделия.

Каждый элемент, так называемой, группы конструктивной разбивки изделия (далее по тексту - ГКР) в соответствии с функционально -стоимостным анализом выполняет определенную функцию, которая и определяет его назначение в рамках данного изделия. Количественные изменения этой функции будут определять значение относительных параметров Т и Т. .

I

Коэффициент экономической перспективности проектируемого изделия определяет значение затрат на достижение нового технического уровня по отношению к существующим на рынке изделиям, рассматриваемым в качестве основных конкурентов на период выхода продукции на рынок и рассчитывается как:

(2)

к,

где С, - себестоимость проектируемого 1-го изделия, Ц, - планируемая цена проектируемого 1-го изделия, - рыночная цена существующего ¡-го

изделия - конкурента, Ки - коэффициент научно-технического уровня

рафабогки по отношению к аналогам

Коэффициент научно-технического уровня разработки оценивается на основании патентных исследований по определяющим характеристикам и параметрам изделия и рассчитывается как

где и - шачения соответствующих ]-ых параметров, выраженные в относительных единицах, qJ - удельный вес (важность) ]-го параметра, п -число сравниваемых параметров, соответствующих числу групп конструктивной разбивки.

Показатель эргономичности оценивает принципиальные изменения в конструкции изделия, улучшающие потребительскую привлекательность изделия. Он является относительным показателем, учитывающим количественные изменения в проектируемом изделии. Для идеальной модели этот коэффициент будет принимать значения, равные 1. Этот коэффициент позволяет учитывать параметры нововведений, которые не имеют численного выражения и не учитываются в коэффициенте научно-технического уровня разработки. К ним можно отнести такие показатели, как эстетические, потребительской привлекательности и т.д.

Поступление заказа на предприятие означает изготовление производителем определенного количество изделий. От объема производимой продукции зависит, и объем получаемой прибыли Чем меньше объем заказа, тем больше издержек на его производство. Таким образом, при рассмотрении возможности изготовления нового продукта необходимо учесть его удельный вес в портфеле заказов, рассчитываемый как'

где О, - объем заказа, т - количество заказов в портфеле

3. Предложен методический подход к формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, отличающийся учетом специфики отрасли, что способствует принятию адекватных управленческих решений. В процессе принятия решений в качестве критерия о I бора испольшван расчет

к

О,

(4)

минимума затрат на изготовление продукции на няне сс проектирования, что позволяет учитывать не только иоттиал предприятия, но и характеристики нового изделия.

В процессе исследования установлено, что общепринятого стандарта по формированию эффективного портфеля не существует. Поэтому для машиностроительного предприятия, реализующего наукоемкую продукцию, необходимо разработать соответствующую методику, которая соответствует специфике отрасли и способствует принятию адекватных управленческих решений.

В диссертации установлено, что корректировка множества заказов производится по возможности обработки той или иной единицы планирования, в качестве которых выступают операции по обработке на к-ом оборудовании. Возможность обработки подразумевает не только возможность выполнения на оборудовании той или иной операции, но и существование на складе соответствующей оснастки, технологической документации и требуемого технологического процесса. В соответствии с этим введем понятие матрицы возможности обработки конкретной группы конструктивной разбивки изделия Ь, на любом к-ом оборудовании из множества ы{1,п}:

Мн„К{ь,{ё-(1/0),8^(1/0). .Е.ТкО/О)! А^к (1/0), ^Юк('/0))}, (5) где при возможности обработки булева переменная в.'к'О^°)='а ПРИ невозможности е,11к'0/О)==О Данную матрицу корректируют каждый раз при поступлении в портфель заказов какой-либо новой детали

Выполнимость каждой операции определяется следующим выражением-

¿е;Д|/0)>1, ¡еМ, ]е[|,р,1, ке1М{|,п}, (6)

где /1, - число операций для ! - го изделия. Если данное неравенство выполняется, то данную операцию можно выполнить хотя бы на одном рабочем месте, если же оно не выполняется хотя бы для одной операции из имеющихся р,, то это означает, что данное изделие не может быть выполнено полностью.

Если условие не выполняется для первой операции, то это означает, что рассматриваемое изделие не может быть изготовлено на данном предприятии. Если это условие не выполняется, на какой либо другой операции, тогда предприятие получает возможность изготовить полуфабрикат. Для машиностроительного предприятия будем считать возможным изготовление всего изделия.

По матрице возможности обработки каждой группы конструктивной разбивки изделия можно корректировать портфель заказов по критерию его выполнимости, исключая те элементы, которые не могут быть выполнены на данном предприятии. Таким образом, происходит корректировка портфеля заказов по возможности их выполнения на данном оборудовании.

На следующем этапе планирования происходит корректировка множества заказов по напряженности заказов и по срокам выпуска.

По матрице возможности обработки можно найти приблизительное время обработки составных узлов изделия, причем время транспортных операций принимается постоянной величиной, рассчитанной по изделию как средневзвешенная величина:

(7)

где 1,, - время выполнения технологической операции, которое задано по

техническому заданию изделия; с - величина партии изделий; ^ - время

межоперационных перерывов, с включением времени на транспортировку каждого узла.

В диссертации установлено, что в основном в машиностроении реализуется позаказный метод планирования, поэтому всегда существует директивный срок выполнения конкретного изделия. Таким образом, в портфель заказов могут быть включены только те изделия, сроки выполнения которых, меньше или равны директивным срокам, установленных заказчиком, то есть:

При оценке производственной деятельности предприятия необходимо ограничить общую трудоемкость выполнения заказов. Предприятие располагает на период планирования определенной производственной мощностью, которая при идеальном варианте должна быть полностью использована. Так как, в диссертации не принимается в расчет возможность изготовления полуфабрикатов в рамках данного производства и рассматривается только изготовление конечной продукции, то введено ограничение по производственным мощностям:

где М, - трудоемкость производства ¡-го изделия, Мх - расчетная производственная мощность предприятия на период планирования.

Еще одним показателем формирования портфеля заказов является себестоимость проектируемого изделия, которую можно определить, используя конкретные группы конструктивной разбивки изделия. Процесс производства каждого элемента ГКР изделия разложен на технологические работы, входными параметрами которых являются материальные и трудовые ресурсы.

Таким образом, задачу формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию и позволяющую учитывать не только потенциал предприятия, но и характеристики нового изделия можно описать следующим образом:

1:,м, < м

I'

(9)

о

К = Ук ■ к • К шах

^^ эта эрп О!

£м,<ме

п

^О/О);:!, ¡еМ, Ы1,Р,1 кбК{1,п}

На рисунке 1 представлен алгоритм решения вышеназванной задачи.

Изменение содержимого портфеля заказов

Оптимизация конкурентоспособности проектов

Г

Реализация портфеля

Рисунок 1 - Алгоритм формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на этапе проектирования на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию

В результате предприятие получает портфель заказов, сформированный только из реально выполнимых проектов, скорректированных по вышеперечисленным условиям.

4. Разработана методика расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающаяся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия, позволяющего учесть технико-экономических характеристики наукоемкой продукции.

В настоящее время существуют два подхода к определению себестоимости на проектных стадиях: первый опирается на нахождение затрат на изготовление отдельных конструктивных групп изделия, второй основан на определении затрат по статьям калькуляции

В диссертации предложена методика, позволяющая на стадии проектирования планировать себестоимость продукции на основе

использования метода конкретных групп конструктивной рашивки и!делия с учетом технико-экономических характеристик, и включающая в себя следующие позиции:

1. Планирование объема работ. Если технический проект уже разработан, то известны масса конкретных групп конструктивной разбивки (ГКР), а если проект до этой стадии детально не проработан, то с помощью корреляционно-регрессионного анализа можно спрогнозировать изменение масс элементов групп конструктивной разбивки изделия в зависимости от основных параметров базового изделия.

2. Определение удельных показателей с учетом технико-экономических возможностей предприятия. Для определения удельных показателей стоимости элементов групп конструктивной разбивки изделия, необходимо, рассмотреть производственный процесс создания данного элемента и разбить его на технологические работы. Под технологической работой понимается технологически законченный комплекс работ.

Удельные стоимостные показатели, характеризующие отнесение затрат к удельному весу ГКР изделия, структурно состоят из прямых и косвенных затрат. К прямым затратам относятся заработная плата производственных рабочих, материалы, расходуемые для технологических нужд, износ инструментов и приспособлений специального назначения, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, которые могут быть прямо отнесены на какой-либо технологический процесс. К косвенным - остальные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховые расходы:

^тсч , = 3„р + Зк , (11)

где , - удельный стоимостной показатель ¡-той технологической работы.

Для повышения точности и обоснования расчета необходимо дифференцировать значения удельных стоимостных показателей на материальные и трудовые

3 Себестоимость заданной технологической работы определяется как'

где С геч, - себестоимость 1 - той технологической работы; ОТСХ1 - объем работ приходящийся на ¡-ю технологическую операцию.

4. Полная себестоимость производства элементов групп конструктивной разбивки вычисляется с учетом материалов (См), контрагентских поставок (Ск) и общезаводских расходов (Соб) по следующей формуле (13):

С„КР=СМ+СК+ХСЖ,+С^, (13)

Себестоимость изделия определена суммарным значением затрат для каждой конкретной группы конструктивной разбивки изделия. Процесс производства каждого элемента ГКР изделия разложен на технологические работы. Техническая оснащенность технологических работ влияет на величину затрат труда, капитала, материалов на обеспечение технологического процесса.

Использование удельных стоимостных показателей по каждой технологической работе позволит определить себестоимость изготовления изделия с учетом технико-экономических характеристик промышленного предприятия.

Развитие рыночной экономики во многом определяется масштабами, качеством и эффективностью нововведений. В условиях конкурентной борьбы возникает необходимость создания системы анализа «качество - затраты», потому что среди производителей товаров побеждает тот, у кого данное соотношение более привлекательно, и не последнюю роль в этом играет управление себестоимостью. Существует много методов управления себестоимостью продукции, главным требованием к которым можно считать возможность контролировать степень соответствия функциональности объекта его назначению, выявлять излишнюю функциональность и вызванное )1им повышение затрат В этой связи функционально-стоимостной анализ является наиболее оптимальным методом Использование ФСА на предпроектных стадиях позволит выявить убыточную (или с излишней стоимостью) часть

заказа. Если технологически невозможно или экономически невыгодно работать над снижением издержек данной части заказа, то ее необходимо передать контрагентам или отказаться от ее выполнения.

При установлении нормативов проектируемой себестоимости сложность отдельных конструктивных групп, технологичность их изготовления и свойства применяемых материалов должны находить свое отражение в нормативах материальных и трудовых затрат. Алгоритм расчетов себестоимости проектируемого изделия методом ГРК изделия заключается в следующем.

—выбор направления унификации конструктивных особенностей проектируемого изделия и изделия-аналога, на основании которого формируется информационная база;

—определение удельных стоимостей конструктивных элементов (нормативов);

—подведение итогов. Себестоимость изделия определяется как сумма стоимостей каждой конкретной ГКР изделия. Завершающим этапом расчета себестоимости является анализ результатов в сопоставлении с изделием -аналогом

Достоинством метода планирования по группам конструктивной разбивки является всесторонний анализ трудоемкости и себестоимости изделия не только одного, но и разных проектов, изготавливающихся как на одном, так и на разных предприятиях При реализации принципов метода ГКР изделия, знание стоимости конкретной группы и оценка производственных затрат на ее создание, дают возможность анализировать пути снижения издержек. Метод определения себестоимости по методу ГКР изделия позволяет учесть изменения в конструкции изделий и обеспечивает большую точность расчетов, чем более укрупненные методы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Выполненное диссертационное исследование позволило сделать ряд научно-обоснованных рекомендаций, обеспечивающих формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную

рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на ее изготовление, именно, на стадии проектирования.

1 .В процессе исследования показано, что в настоящее время в машиностроительной промышленности в условиях возросшей конкуренции, основным критерием увеличения прибыли предприятия и освоения новых сегментов рынка является формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа.

2. В диссертации установлено, что машиностроительным предприятиям, реализующим наукоемкую продукцию приходится сегодня решать задачу сочетания гибкости в работе с клиентом и, при этом, обеспечивать достижение максимальной экономической эффективности производственной деятельности, что превращается в проблему поиска эффективных методов управления заказами на предприятии. В этой связи в диссертации для решения поставленных задач определен приоритетный вид конкурентной стратегии для машиностроительных предприятий, реализующих наукоемкую продукцию -стратегия лидерства по затратам.

3 В диссертации установлен недостаточный уровень исследований в области современной теории и практики формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий, именно, на стадии проектирования, что позволяет учитывать не только потенциал предприятия, но и характеристики нового изделия.

4 В процессе исследования разработана методика оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии, отличающаяся возможностью минимизировать затраты на изготовление наукоемких изделий на стадии проектировании и позволяющая резко снизить уровень риска производственной деятельности на предприятии.

\

5. Разработана методика расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающаяся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия, позволяющего учесть технико-экономических характеристики наукоемкой продукции.

6. Методическое обеспечение процесса формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий, а именно, на стадии проектирования прошло апробацию на ведущих машиностроительных предприятиях Брянской области. Результаты апробации позволяют сделать вывод о том, что данный метод формирования эффективного портфеля заказа может быть использован для совершенствования проектируемой продукции и повышения наукоемкого потенциала машиностроительного предприятия.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

В изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России

1. Сорокина, Е.И. Комплексное управление портфелем заказов на промышленном предприятии на основе минимизации издержек // Российский экономический журнал [Электронный ресурс], 2007. -К» гос. регистрации 0420600016. — Режим доступа: http: // www.e-culture.ru /Articles/ 2007/Sorokina. pdf, свободный — Загл. с экрана (0,38 п.л.).

2. Сорокина, Е.И. Оптимизация затрат на стадии проектирования с применением функциональной модели // Российский экономический журнал [Электронный ресурс], 2007. -№ гос. регистрации 0420600016. — Режим доступа: http: И www.e-culture.ru /Articles/ 2007/Sorokina. pdf, свободный — Загл. с экрана (0,42 п.л.).

Другие публикации

3. Сорокина Е.И. Управление качеством продукции путем снижения затрат применительно к машиностроительному // Экономика и эффективность организации производства: Сборник научных трудов по итогам международной научно-технической конференции. Выпуск 5. - Брянск: БГИТА, 2006. - С.173-175 (0,21 пл.).

4. Сорокина Е.И. Обоснование методов учета затрат на стадии проектирования изделий // Вестник Брянского государственного технического университета. - Брянск БГТУ, 2006. - С.48-53 (0,34 пл.).

5. Сорокина Е.И. Особенности планирования затрат на изготовление изделия на предпроектной стадии //Экономические и организационные проблемы управления в современных условиях: Сборник научных трудов. — Брянск БГТУ, 2006. - С. 185-188 (0,11 пл.).

6. Сорокина, Е.И. Формирование портфеля заказов на стадии проектирования изделия // Стабилизация экономического развития Российской Федерации: Сборник статей V международной научно-практической конференции. - Пенза: РИО ПГСХА, 2006. - С.103-105 (0,13 пл.).

7. Сорокина Е.И. Принципы формирования портфеля заказов //Вузовская наука — региону. Сборник статей V всероссийской научно-технической конференции. - Вологда:, 2007. - С. 4 с. (0,14 пл.).

Объем 1,0усл пл СЪрмат60х84 1/16 Тираж 100 эю. Подписжо впечать 15 03 2007 г Заказ №114 Отпет атшо с го то ю го оригинал-макета на полиф афич есюй базе Орло всю го государственного тесничесюго унивф«тета, 302030, г 0)вт,ул Мосювская, 65

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Сорокина, Елена Ивановна

Введение.

1 Теоретические основы управления заказами на промышленных предприятиях.

1.1 Особенности управления заказами на промышленных предприятиях России.

1.2 Анализ методов управления заказами на промышленном предприятии.

1.3 Принципы формирования портфеля заказов.

Выводы по первой главе.

2 Методические основы повышения эффективности управления портфелем заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию.

2.1 Формирование портфеля заказов на стадии проектирования.

2.2 Принципы расчета себестоимости единицы заказа на основе групп конструктивной разбивки.

2.3 Обобщенный алгоритм и методика формирования портфеля заказов. 86 Выводы по второй главе.

3 Практическая реализация разработанного методического обеспечения по формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях Брянской области.

3.1 Анализ возможности применения алгоритма на промышленном предприятии.

3г2 Практическое применение теории эффективности портфеля заказов на промышленном предприятии.

3.3 Оценка экономической эффективности сформированного портфеля заказов на основе минимизации затрат.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Формирование эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию"

Повышение потенциала ведущих отраслей промышленности России обуславливается ускоренным развитием машиностроительного комплекса, роль которого в последние годы недооценивалась. Во многом это связано с наличием в стране природных богатств, продажа которых позволяет пока серьезно не заниматься на государственном уровне проблемами развития наукоемких производств на базе накопленных инновационных ресурсов.

Снижение точности прогнозирования является объективной чертой современной экономики всех стран. В 70-е годы XX века ошибка прогнозирования составляла 5-10%. Экономико-математические методы и модели во многом опережали запросы практического бизнеса. С начала 1980-х годов наметилась тенденция снижения точности прогнозов в сфере экономики. Это было вызвано увеличивающимся влиянием разнообразных экономических, политических, климатических, демографических и прочих факторов. В результате математических средств стало явно не хватать в силу сложности формализации и фиксации многих переменных.

Экспертное прогнозирование, опирающееся на опыт и интуицию специалистов без необходимости формализованного описания процесса получения прогноза, не может быть широко принятым в силу ограниченности штата экспертов и высокой оплаты их труда, хотя точность прогнозирования с привлечением экспертов, как правило, значительно выше точности аналитических прогнозов. В силу создавшейся ситуации наиболее часто используется сочетание возможностей формального математического аппарата обработки статистических данных и преимуществ экспертных оценок.

Аналитически рассчитанные прогнозы, как правило, рекомендуется корректировать с помощью экспертов или ведущих специалистов и руководителей организации, которые, в отличие от математического аппарата, при принятии решения могут учесть и неформализованную информацию.

Ключевым параметром позаказной работы предприятия является наличие клиентов, требования которых существенно варьируются по объемам продукции (работ, услуг), степени их индивидуальности и условиям выполнения заказов, что требует от предприятий правильного выбора типов производства по технологическим переделам, выпускаемой номенклатуры готовой продукции и типовых узлов и деталей. Наряду с этим, отечественным предприятиям приходится решать проблему сочетания гибкости в работе с клиентом и, при этом, достижения максимальной экономической эффективности производства, т.е. проблему эффективного управления заказами на предприятии.

Известно, что инженерные решения по проектированию и изготовлению изделий машиностроения носят многовариантный характер. Заданные эксплуатационные качества изделия могут быть обеспечены при различной величине общественных затрат труда, уровень которых предопределяется при конструировании изделия и проектировании технологических процессов его изготовления.

Актуальность темы исследования. За последние 15-20 лет в отечественном машиностроении не отмечается роста эффективности базовых технологий, что подтверждают данные о производственном цикле, динамика которого отражает главные факторы НТП и качество инновационной деятельности в ведущих отраслях машиностроительного комплекса.

Рост конкуренции, повышение требований к качеству продукции и услугам со стороны клиентов и, являющийся следствием этого, рост неопределенности на многих рынках вынуждают все большее число машиностроительных предприятий ориентировать свою производственно-хозяйственную структуру и систему управления на работу по заказам потребителей.

Доля машиностроительных предприятий, использующих позаказную систему работы, постоянно растет. Однако традиционные методы управления портфелем заказов, в основном, ориентированы на этапы производства и реализации наукоемкой продукции и практически не рассматривают этапы ее проектирования. Это резко повышает уровень риска при производственной деятельности предприятия, связанной с созданием наукоемкой продукции.

В этой связи научные исследования, направленные на формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, на основе методического обеспечения, позволяющего учесть оценку рыночного потенциала наукоемкой продукции на этапе ее проектирования и расчет минимума затрат на этапе изготовления продукции, являются актуальными.

Степень изученности проблемы. Теоретической базой исследования послужили работы отечественных и зарубежных ученых: в области экономики машиностроения - Абрамова Ю.А., Берзинь И.Э., Калинина В.П., Гаврилова Д.А., Гинзбурга Е.Г., К. Эйги, Д. Брауна, Д. Ландваттера, К. Грея; в области промышленной логистики - Колобова A.A., Омельченко И.Н., Д. Бауэрсокса, Д. Клосса, Д Джонсона, Д. Вуда, Д. Вордлоу); в области теории и практики менеджмента, управленческого учета и контроллинга - Фалько С.Г., Орлова А.И., Шеремета А.Д., Данилочкиной Н.Г., Дедова O.A., П. Друкер, К. Друри, Д. Хана, X. Фольмута.

Вместе с тем следует отметить недостаточный уровень исследований в области современной теории и практики формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий на стадии проектирования.

Объект исследования - машиностроительные предприятия, реализующие наукоемкую продукцию.

Предмет исследования - процесс формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию.

Целью диссертационного исследования является разработка научных положений и методического обеспечения по формированию эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:

- исследовать различные системы управления заказами, их назначение на предприятии, свойства, структурные элементы и место в системе управления предприятием;

- доказать, что в процессе принятия решений необходимо в качестве критерия отбора использовать расчет минимума затрат на изготовление наукоемкой продукции на этапе ее проектирования;

- разработать методику оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии;

- предложить методический подход к формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, отличающийся учетом специфики отрасли;

- разработать методику расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающуюся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия.

Теоретической и методологической основой работы являются фундаментальные положения экономической теории, основные положения теории управления, положения системного и функционального подхода, а так же методы экспертных оценок и математического моделирования, алгоритмизация объектов с нечетко выраженными параметрами и взаимосвязями, логический анализ и синтез.

Информационную базу исследования составили нормативные документы, фактические научно-технические и экономические данные по исследуемым научным разработкам, материалы, опубликованные в периодических изданиях.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке научно-методического подхода и практических рекомендаций, направленных на формирование эффективного портфеля заказов, структура которого обеспечивает максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, на принципах минимизации затрат на ее изготовление на стадии проектирования.

Научная новизна подтверзвдается следующими научными результатами, выносимыми на защиту:

- доказано, что при формировании эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях, реализующих наукоемкую продукцию, в процессе принятия решений необходимо в качестве критерия отбора использовать расчет минимума затрат на изготовление продукции на этапе ее проектирования;

- разработана методика оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии, отличающаяся возможностью минимизировать затраты на изготовление наукоемких изделий на стадии проектирования и позволяющая резко снизить уровень риска производственной деятельности на предприятии;

- предложен методический подход к формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию, отличающийся учетом специфики отрасли, что способствует принятию адекватных управленческих решений. В процессе принятия решений в качестве критерия отбора использован расчет минимума затрат на изготовление продукции на этапе ее проектирования, что позволяет учитывать не только потенциал предприятия, но и характеристики нового изделия;

- разработана методика расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающаяся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия, позволяющего учесть технико-экономических характеристики наукоемкой продукции.

Практическая значимость диссертационного исследования определяется тем, что методическое обеспечение по формированию эффективного портфеля заказов одобрено и прошло апробацию на ряде ведущих машиностроительных предприятий предприятии, в том числе на Брянском машиностроительном заводе. Результаты апробации позволяют сделать вывод о том, что данный метод оценки эффективности портфеля заказов может быть использованы для совершенствования проектируемой продукции и повышения наукоемкого потенциала машиностроительного предприятия.

Разработанные в диссертации рекомендации являются исходным материалом для дальнейших исследований, связанных с формированием эффективного портфеля заказов на промышленных предприятиях и предлагаются к использованию в учебном процессе при чтении таких дисциплин, как «Производственный менеджмент», «Экономика предприятия» студентам и слушателям экономических специальностей вузов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы обсуждались и были одобрены на конференциях различного уровня, включая и международные, в том числе: Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука - региону» (Вологда, 2007 г.); Международной научно-практической конференции «Стабилизация экономического развития Российской Федерации» (Пенза, 2006 г.), Международной научно-технической конференции «Экономика и эффективность организации производства» (Брянск, 2006 г.), «Экономические и организационные проблемы управления в современных условиях» (Брянск, 2006 г.).

Предложенный в диссертации методический инструментарий принят к использованию на ряде промышленных предприятий Брянской области.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка использованных источников, включающего 140 наименований и 9 приложений. Основное содержание изложено на 135 страницах, содержит 30 рисунков, 15 таблиц.

Публикации. По результатам исследования опубликовано 7 печатных работ общим объемом 1,73 п.л. в виде статей в журналах и сборниках научных трудов, в том числе, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Сорокина, Елена Ивановна

Выводы по второй главе

Во второй главе диссертационной работы были рассмотрены количественные и качественные показатели, влияющие на структуру портфеля заказов, сформулированы основные положения модели оптимизации портфеля заказов на основе минимизации затрат и повышения коэффициента рыночного потенциала при изготовлении изделий на стадии проектирования. На основании проведенных исследований можно выдвинуть следующие выводы:

1. Разработана система требований к промышленному заказу, позволяющая на стадии проектирования определить возможность коммерциализуемости изделия.

2. Предложен интегральный коэффициент, позволяющий провести количественную оценку рыночного потенциала проектируемого изделия. При помощи коэффициента происходит оценка качества и сложности научной разработки, а также сопоставление с рыночным уровнем изделий -аналогов и их перспективностью.

3. Предложен подход к формированию портфеля заказов на основе выбора проектов сложных технических изделий с учетом потребностей заказчика и минимизации затрат на их осуществление.

4. Сформулирована математическая модель формирования затрат основанная на положениях ФСА. Оптимизация модели осуществляется за счет производственного планирования, что повышает точность расчетов себестоимости изготовления, так как учитываются технико-экономические показатели предприятия - изготовителя и контрагентов.

5. Разработаны принципы расчета себестоимости единицы заказа на основе групп конструктивной разбивки;

6. Разработан алгоритм принятия управленческих решений по производству и продвижению на рынок конкурентоспособной продукции на основе минимизации затрат на ее производство.

Во второй главе работы был предложен вариант решения задачи эффективного формирования портфеля заказов промышленного предприятия. В качестве ограничений рассматривались: директивные сроки изготовления изделия, пропускная способность (мощность) предприятия, стоимость портфеля заказов. Предложенный алгоритм позволяет оптимизировать и ориентировать производственную деятельность промышленного предприятия по разработке и реализации новой продукции.

3 Практическая реализация разработанного методического обеспечения по формированию эффективного портфеля заказов на машиностроительных предприятиях Брянской области

3.1 Анализ возможности применения алгоритма на промышленном предприятии

ЗАО УК «БМЗ» (с 2002 года входит в управляющую компанию «Трансмашхолдинг») - крупнейшее предприятие транспортного машиностроения в России. В его состав входят четыре производства: металлургическое, тепловозостроения, вагоностроения и производство судовых дизелей. На предприятии разрабатываются и выпускаются магистральные и маневровые тепловозы, грузовые вагоны и платформы различных типов и модификаций, судовые дизели и запчасти к ним и др. Численность работников - свыше 9 300 человек, из которых более 650 занимают руководящие должности (приложение Б).

В 2006 году выпущено:

- 77 маневровых тепловозов;

- отремонтировано 15 тепловозов;

- 1610 вагонов различного назначения (из них 1075 - для перевозки минеральных удобрений);

- опытные образцы вагона для перевозки автомобилей, фитинговой платформы, платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров и других грузов (мод. 13-3126);

- 5 судовых дизелей;

- запчастей на сумму 113 млн. руб.

На рисунке 21 приведена динамика роста объемов производства. Темп роста производства вагонов по сравнению с 2004 годом достиг 220%. Если анализировать удельный вес производств в общем выпуске продукции, то доля вагоностроителей составила 43,1%, тепловозостроителей - 31%, дизелестроителей - 9,5%, металлургов - 15,3%.

-1-шеш^.-,-ж-,----—-,-МНЕ-Г

2002 2003 2004 2005 2006 год

Рисунок 21 - Динамика роста объемов выпуска продукции ЗАО УК

БМЗ»

Ведутся работы по совершенствованию различных конструкций: повышению грузоподъемности, внедрению новейших систем энергообеспечения, применению микропроцессоров при управлении. Немалые надежды возлагают на свою продукцию тепловозостроители. И сегодня, и завтра в брянских тепловозах будут нуждаться не только в РФ, но и во всех странах СНГ. Металлургия всегда была фундаментом производства разнообразной продукции машиностроителей и выручала заводчан с прошлого века: помогала выстоять в кризисные периоды, обойти конкурента, быстро отреагировать на спрос рынка в той или иной продукции, мобилизоваться в годы войны. Она и сейчас обеспечивает цехи стальным, чугунным, цветным и точным литьем, штамповками, поковками. Серьезным успехом стало освоение литья методом электрошлакового переплава.

Анализ потенциала предприятия касается, главным образом анализа внутренней среды. Одним из основных методов, используемых в этих целях, является управленческое обследование. Его сущность состоит в исследовании срезов (функциональных зон) предприятия. Каждый из срезов включает набор элементов и процессов, связи между которыми определяют эффективность среза.

Сегодня на ЗАО УК «БМЗ» присутствуют все условия, обеспечивающие качественное производство всех видов выпускаемой продукции: необходимые производственные площади и оборудование, квалифицированный персонал, контроль параметров выпускаемой продукции. Контроль качества, обеспечивающий необходимые параметры производимого продукта (по системе ИСО 9000 и действующим СТП), осуществляет Управление контроля качества ЗАО УК «БМЗ», в который входят: ОТК (отдел технического контроля) дизельного, тепловозного и металлургического производств [105, 106, 107, 108]. В каждый отдел ОТК входят цеховые бюро технического контроля. Разработано производство таких видов продукции, как:

1. Магистральный грузовой тепловоз с асинхронным приводом 2ТЭ25А.

2. Магистральный локомотив 2ТЭ25К «Пересвет».

3. Маневровый локомотив с улучшенной кабиной ТЭМ18Д.

4. Вагоны грузового типа (минераловозы, вагоны «Капля», вагоны для перевозки легковых автомобилей, для перевозки цемента и т.д.);

5. Изготовление отливок для нужд завода и т.д.

Опыт внедрения научных разработок присутствует на предприятии еще с советских времен. Если возникает необходимость в проведении НИОКР, «Трансмашхолдинг», в состав которого входит ЗАО УК БМЗ, предоставляет финансовую базу, отчисляя по мере возможности деньги на их проведение, а предприятие обеспечивает работу ресурсами и кадрами. Но, следует заметить, что на строительство опытного образца тепловоза «Пересвет» 2ТЭ25, выпущенного предприятием во второй половине 2005 года, деньги не отчислялись, что говорит о высоком ресурсном и кадровом потенциале завода.

На сегодняшний день предприятие неплохо развивается (точнее сказать, возрождается) (приложение В, Г). Все производства рентабельны, но оборудование изношено почти на 60% и предприятию целесообразно откладывать часть прибыли (например, фиксированный % от выручки) на его обновление или периодический ремонт, причем, судя по остальным показателям (рентабельность продаж, производственная мощность и др.) это вполне можно сделать.

Технология производства вагонов и локомотивов направлена в сторону выявления более дешевых способов производства, а также в сторону поиска более дешевых источников сырья, которые позволили бы снизить себестоимость продукции без потери ее качества. В связи с этим предприятие постоянно анализирует поставщиков сырья, необходимого для производства продукции, и в конечном итоге выбирает для себя наиболее выгодных; производит постоянный контроль качества как закупаемого сырья и материалов, так и готовой продукции. Отрицательным моментом является то, что предприятие пока не может обеспечить полностью экологически чистый способ производства.

ЗАО УК «БМЗ» работает в условиях олигополии. Цены на товары у конкурентов «БМЗ» по вагонному производству (Концерн «Крюковский вагоностроительный завод», ОАО «Днепровагонмаш», ОАО «Стахановский вагоностроительный завод») и тепловозному производству (ОАО «Людиновский тепловозостроительный завод», ОАО «Луганский тепловозостроительный завод») среднем на 5 - 7% ниже, в связи с более дешевой рабочей силой (табл. 4). Что же касается качества товаров, то оно хуже из-за использования низкосортной стали. Именно поэтому лидирующего положения на рынке «БМЗ» сможет достичь только в области качества.

Заключение

Традиционные методы определения экономической эффективности ориентированы на этапы производства и реализации наукоемкой продукции и практически не рассматривают начальные этапы ее создания. Это повышает уровень риска при производственной деятельности предприятия, связанной с созданием наукоемкой продукции.

Выполненное диссертационное исследование позволило сделать ряд научно-обоснованных рекомендаций, обеспечивающих формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на ее изготовление, именно, на стадии проектирования.

1.В процессе исследования показано, что в настоящее время в машиностроительной промышленности в условиях возросшей конкуренции, основным критерием увеличения прибыли предприятия и освоения новых сегментов рынка является формирование эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа.

2. В диссертации установлено, что машиностроительным предприятиям, реализующим наукоемкую продукцию приходится сегодня решать задачу сочетания гибкости в работе с клиентом и, при этом, обеспечивать достижение максимальной экономической эффективности производственной деятельности, что превращается в проблему поиска эффективных методов управления заказами на предприятии. В этой связи в диссертации для решения поставленных задач определен приоритетный вид конкурентной стратегии для машиностроительных предприятий, реализующих наукоемкую продукцию - стратегия лидерства по затратам.

3. В диссертации установлен недостаточный уровень исследований в области современной теории и практики формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий, именно, на стадии проектирования, что позволяет учитывать не только потенциал предприятия, но и характеристики нового изделия.

4. В процессе исследования разработана методика оценки рыночного потенциала наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии, отличающаяся возможностью минимизировать затраты на изготовление наукоемких изделий на стадии проектировании и позволяющая резко снизить уровень риска производственной деятельности на предприятии.

5. Разработана методика расчета себестоимости единицы заказа на машиностроительных предприятиях на этапе проектирования наукоемкой продукции, отличающаяся использованием метода конкретных групп конструктивной разбивки изделия, позволяющего учесть технико-экономических характеристики наукоемкой продукции.

6. Методическое обеспечение процесса формирования эффективного портфеля заказов, обеспечивающего максимально возможную рентабельность каждого заказа на машиностроительном предприятии, реализующем наукоемкую продукцию на принципах минимизации затрат на изготовление наукоемких изделий, а именно, на стадии проектирования прошло апробацию на ведущих машиностроительных предприятиях Брянской области. Результаты апробации позволяют сделать вывод о том, что данный метод формирования эффективного портфеля заказа может быть использован для совершенствования проектируемой продукции и повышения наукоемкого потенциала машиностроительного предприятия.