Логистическое обеспечение управления качеством ресурсов и процессов тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Логистическое обеспечение управления качеством ресурсов и процессов"

Карпова Наталья Петровна

Логистическое обеспечение управления качеством ресурсов и процессов

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление

народным хозяйством: логистика

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Самара 2005

Работа выполнена в Самарской государственной экономической академии

Научный руководитель - доктор экономических наук, доцент

Носков Сергей Викторович

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор

Новиков Дмитрий Тимофеевич

Ведущая организация - Самарский институт (филиал) Российского

государственного торгово-экономического

Защита состоится 10 июня 2005 года в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 212.214.02 при Самарской государственной экономической академии по адресу: ул. Советской Армии, 141, аудитория 325, г. Самара, 443090

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Самарской государственной экономической академии

Автореферат разослан мая 2005 г.

кандидат экономических наук Ситнов Владимир Вячеславович

V

университета

Ученый секретарь диссертационного совета

А.Ф. Крячков

фМс>£

Обшая характеристика работы

Актуальность темы диссертации.

Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы - необходимое условие для выживания и дальнейшего развития предприятий. При этом адаптация предприятий к условиям рыночной экономики невозможна без их структурной и технологической перестройки, включая модернизацию структуры и системы управления предприятием, техническую и технологическую модернизацию производства для организации выпуска конкурентоспособной продукции, рационализацию хозяйственных связей и др.

Чтобы возродить все лучшие отечественные традиции, необходимо принять концепцию постоянного улучшения качества, которая является главной в деятельности передовых зарубежных фирм и основой в международных стандартах ИСО серии 9000. В основу данной концепции заложены постоянное улучшение всех сфер деятельности, минимизация всех видов потерь, персональная ответственность за результат своего труда и оплата в соответствии с качеством труда. Многие отечественные предприятия в настоящее время перенимают зарубежный опыт по управлению качеством, внедряя у себя системы менеджмента качества, основанные на международных стандартах ИСО 90002000. При этом, как правило, желаемый уровень конкурентоспособности и высокой экономической эффективности не может бьггь достигнут. Это связано с тем, что попытки внедрения современной технологии и новой техники в рамках неэффективно действующей системы управления обычно не дают ожидаемых результатов. Иными словами, освоение передовой технологии и техники требует реализации эффективных управленческих систем, обеспечивающих оптимальную координацию взаимосвязанных потоковых процессов на предприятии. Такие системы, называемые логистическими, должны иметь собственную теоретическую базу, содержащую не только формальное описание их структуры, но также набор инструментов и методов оптимального функционирования.

Также большинство недостатков и противоречий в практике управления качеством материальных, информационных, финансовых, сервисных и других потоков порождено решениями, ориентированными на оптимизацию каждого из этих потоков в отдельности, причем по участкам их продвижения. Решить эти проблемы отечественных предприятий призвана логистика.

Методологический аппарат логистики доказал универсальность своего использования в оптимизации потоковых процессов на предприятиях всех отраслей национальной экономики. Наибольший вклад в развитие отечественной логистики как теоретического и научно - практического направления в экономике и управлении народным хозяйством сделан такими учеными, как Аникин

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ •И ВД МОТЕК А

Л

ЭЮ)РК

Б.А., Атоян В.Р., Афанасьев II.В., Багиев Г.Л., Гаджинский A.M., Голиков Е.А., Гордон М.П., Дегтяренко В.И., Дыбская В.В., Залманова М.Е., Инютина К В., Костоглодов Д.Д., Миротин Л.Б., Новиков Д.Т., Новиков O.A., Неруш Ю.М., Плоткин Б.К., Пурлик В.М., Родников А.Н., Семененко А.И., Сергеев В.И.. Смехов A.A., Сосунова Л.А., Сгрогов Н.П., Уваров С.А., Федько В.П., Щербаков В.В. и многие другие.

Любая экономическая деятельность связана с движением материальных потоков как в пространстве, так и во времени. Предприятиям необходимо закупать сырье, полуфабрикаты и комплектующие, организовывать их доставку и хранение, внутрифирменные перемещения и в соответствии с заказами транспортировать готовую продукцию конкретному потребителю. В настоящее время необходимо понимание того, что качественное удовлетворение требований потребителей является непременным условием выживания бизнеса

Таким образом, использование логистического менеджмента при управлении качеством приводит к оптимизации всех показателей потокового процесса, в том числе и качественных, что и обусловило актуальность диссертационного исследования и его задачи.

Целью диссертационного исследования является разработка основных теоретических, организационно - методических положений и практических рекомендаций по логистическому обеспечению системы управления качеством ресурсов и процессов на промышленных предприятиях.

Достижение указанной цели предусматривает решение следующих задач:

- анализа специфики управления качеством продукции, ресурсов и процессов на российских предприятиях;

- формирования логистики качества потоковых процессов на промышленных предприятиях;

- определения этапов внедрения бизнес - процессов на предприятиях:

- исследования основных тенденций и особенностей управления качеством ресурсов и процессов на предприятиях - производителях воло-конно - оптического кабеля;

- оценки влияния качества потоковых процессов на показатели рентабельности предприятия;

- обоснования необходимости логистизации системы бизнес - процессов промышленного предприятия.

Предметом исследования является система управления качеством ресурсов и процессов промышленных предприятий.

Объектом диссертационного исследования являются промышленные предприятия, специализирующиеся на производстве волоконно оптического кабеля, в частности ООО «Оптен», ООО «Сарансккабель-Оптика» и ЗАО «Самарская Оптическая Кабельная Компания».

Теоретической, методологической и информационной базой исследования являются научные труды отечественных и зарубежных ученых -4

экономистов в области логистики, маркетинга, экономики предприятий, менеджмента качества, системного анализа; материалы государственных статистических органов Российской Федерации; статистической отчетности ЗАО «СОКК»; обзорные, справочные и нормативные материалы. Использовались методы экономико - математического анализа, графического изображения, собственные аналитические и практические разработки.

Научная новизна работы заключается в авторской постановке проблемы и разработке логистического обеспечения управления качеством ресурсов и процессов предприятий кабельной промышленности.

Основными результатами исследования, имеющими научную новизну, являются следующие:

- сформулированы теоретические основы логистики качества потоковых процессов;

- обоснован поэтапный механизм внедрения бизнес - процессов на промышленных предприятиях;

- предложена методика оценки влияния качества потоковых процессов на показатели рентабельности предприятия;

- уточнены особенности формирования качества процесса закупок предприятий - производителей кабельной продукции;

- обоснованы тенденции и факторы, оказывающие влияние на закупочную деятельность предприятий - производителей волоконно - оптического кабеля;

- разработаны стратегии и даны практические рекомендации по оптимизации складских запасов материальных ресурсов, необходимых для производства оптического кабеля;

- предложен метод формирования сбалансированного плана материально-технического снабжения для предприятий кабельной промышленности.

Теоретическая и практическая значимость работы обусловлена целью диссертации и заключается в необходимости логистической поддержки системы управления качеством ресурсов и процессов на промышленном предприятии. Рекомендации автора по практическому применению логистики качества на предприятии позволяют компаниям оптимизировать совокупные издержки, повысить качество ресурсов и бизнес - процессов и, как следствие повысить конкурентоспособность производимой продукции.

Результаты работы использованы в деятельности компании «СОКК», в частности при формировании системы управления качеством, при планировании закупок, а также при создании организационной структуры предприятия.

Апробация диссертации заключается в том, что ее основные положения и полученные результаты докладывались и обсуждались на ежегодных научно -практических конференциях профессорско - преподавательского состава Самарской государственной экономической академии, на межвузовских, всероссийских и международных конференциях.

Основное содержание и результаты диссертационного исследования представлены в научном издании и статьях общим объемом 2,9 п. л.

Состав и стру«стура работы. Диссертация объемом 179 сл раниц основного текста состоит из введения, трех глав, заключения и библиографического списка, включающего 143 источника, содержит 21 таблицу и 28 рисунков.

Во введении обосновывается актуальность диссертационного исследования, осуществляется постановка его цели и формулируются задачи исследования, определяются его объект и предмет, показывается научная новизна диссертации и практическая значимость полученных результатов.

В первой главе «Формирование логистики качества потоковых процессов» исследуются теоретико-методологические вопросы сущности логисти-зации процесса управления качеством потоковых процессов; приводятся теоретические основы управления качеством продукции и процессов; рассматривается взаимосвязь логистики и качества продукции, ресурсов и процессов; исследуется содержание логистики качества потоковых процессов.

Во второй главе «Исследование системы управления качеством ресурсов и процессов на промышленных предприятиях» проводится исследование существующей системы управления качеством ресурсов и процессов на предприятиях-производителях волоконно-оптического кабеля, в частности анализируются этапы внедрения бизнес - процессов на промышленных предприятиях; исследуется порядок формирования системы управления качеством на промышленном предприятии; дается оценка влияния качества бизнес-процессов на показатели рентабельности.

В третьей главе «Методы повышения качества управления материальными запасами» разрабатывается методологическая база для повышения качества потоковых процессов за счет оптимизации запасов материальных ресурсов как моментной величины материального потока; приводится методика формирования сбалансированного плана материально-технического снабжения для предприятий кабельной промышленности; рассматриваются источники эффективности систем управления качеством ресурсов и процессов за счет ло-гистизации деятельности промышленных предприятий.

В заключении диссертации излагаются основные выводы и результаты проведенного исследования.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Логистика изучает и организует процессы эффективного управления движением материальных и информационных потоков с целью удовлетворения требований потребителя продукции и услуг.

По мнению американских ученых М. Р. Линдерса и X. Е. Фирона «некоторые компании попытались выразить количественно общую стои-

мость качества и выяснили, что 30-40 % стоимости конечной продукции может приходиться на качество. Очевидно, при таких показателях следует назвать качество одной из основных проблем любой компании. В последнее десятилетие появилось множество корпоративных инициатив по контролю качества, объединенных термином „Всеобщее управление качест-» вом" (Total Qualiti Management)».

Концепция всеобщего управления качеством является своего рода философией управления, которая признает, что нужды потребителя и цели , бизнеса неразделимы. Этот подход применим в равной мере ко всем эле-

ментам логистических систем. По данным многочисленных исследований, наилучших результатов в бизнесе достигают те компании, которые применяют концепцию всеобщего управления качеством. Важность ее для логистики определяется тем, что с точки зрения стратегического планирования на конкурентных рынках задачи интегрированной логистики фирмы совпадают с идеологией всеобщего управления качеством.

Качество определяется как совокупность характеристик объекта, которые относятся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Объектом качества может быть деятельность или процесс; продукция; организация, система или определенное лицо; любая комбинация из них.

Качество определяется действием многих случайных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не эпизодические усилия, а совокупность постоянных, планомерных, целеустремленных способов воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Управление процессами, положенное в основу международных стандартов, требует подробного рассмотрения процедуры построения процесса на предприятии.

Процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которые преобразуют вход процесса в соответствующий его выход.

Входом процесса являются поставляемые материалы и необходимая информация. Выходом процесса является готовый продукт, ценность и стоимость которого определяет спрос на него у потребителя. Производство в данном случае рассматривается в виде процессов, и управлять необходимо процессами. Обычно входами к процессу являются выходы других процессов. В свою очередь качество процесса характеризуется его гибкостью, результативностью и эффективностью.

Управление качеством продукции, ресурсов и процессов осуществляется с позиций системного подхода, то есть весь процесс управления качеством необходимо рассматривать как систему. Следовательно, система управления качеством представляет собой совокупность субъектов и объ-

ектов управления, мероприятий, методов и средств, которые направлены на обеспечение и поддержание высокого качества продукции при закупках, производстве и сбыте, которые являются функциональными подсистемами логистики на уровне предприятия.

Каждую компанию при этом «можно рассматривать как механизм превращения поступающего сырья в выпускаемую продукцию» (см. рис. 1).

Как видно из рис. 1 объектом в процессе управления качеством является материальный и сопутствующие ему потоки.

На этапе закупок (входа) материальный поток состоит из сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих и т.д.

I--------------------------------

Логистическая система управления качеством

П(>«МИ!СС 11{Х1Н)ЫИ-ПМ)- ( 1Я про vii.nn 1ешюго прс 1 Н|ЖЯ1МЯ

ск.шск1я пс|»ера-Гюш - ш М1ТОМ>~ носреаничесьой фирмы

-сырье материалы лотм]идрныты ком лчегтошие для промыштенного грелпри-«тия

- сотою» предо КШМ д.» ОПФ

"Ж-

В Щ И к

тг

Конечный

потребитель

о б р а т н а

материальным поток

информационный поток

Рис. 1. Логистический подход к управлению качеством

Основными задачами на данном этапе процесса управления качеством материального потока являются:

- соблюдение сроков закупки сырья и комплектующих изделий;

- обеспечение соответствия между количеством поставок и потребителями в них;

- соблюдение качественных характеристик закупаемого сырья и материалов и т.д.

На этапе производства при управлении качеством материального потока необходимо решать следующие задачи:

- принятие решений «что производить» и подготовка технических условий;

- разработка планов-графиков производственных заданий цехам;

- разработка графиков выпуска продукции;

- оперативное управление производством;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции;

- предупреждение и ликвидация причин, отрицательно действующих на качество продукции;

- рассмотрение выпуска изделий высокого качества и обеспечение систематизированного обновления ассортимента продукции и т. д.

На этапе распределения готовой продукции в процессе управления качеством решается ряд следующих задач:

- определение потребности рынка, то есть качество выбора своего потребителя;

- выбор каналов товародвижения готовой продукции;

- нормирование запасов готовой продукции и организация их хранения;

- заключение договоров поставки с покупателями, а также контроль за их выполнением и т. д.

В то же время «каждую компанию можно рассматривать как звено цепи компаний, которые с одной стороны, имеют поставщиков, а с другой стороны клиентов. Более того, каждая компания по определению выполняет три функции: клиента, преобразователя и поставщика (рис. 2).

Клиент Поставщик Преобразователь

Рис. 2. Цепь преобразования и добавления стоимости

Таким образом, для предприятия желательно иметь постоянный контакт со своими поставщиками для разработки и развития общих стандартов качества, а также для согласования методов проверки и выработки способов и средств повышения качества, сокращая при этом общие расходы и расходы на контроль.

Ведь даже если предприятие выпускает товары высокого качества и процент дефектных изделий минимален, то остается большая вероятность того, что потребитель может не получить качественную продукцию, если в единую цепь не будут включены все, кто так или иначе задействован в процессе закупок, производства и доведения готовой продукции до конечного потребителя.

Первоначально качественный товар может оказаться ненужным. Поэтому для эффективного управления качеством необходимо использовать логистический подход, сущность которого заключается в интеграции отдельных участников логистического процесса в единую систему, способную быстро и экономично доставить необходимый товар в нужное место и время и, что самое главное, необходимого качества. Таким образом, при «

формировании логистической системы управления качеством целесообразно применять принципы логистики. Использование логистического подхода при управлении качеством приводит к оптимизации всех показа- ,

телей потокового процесса, в том числе и качественных.

Логистика качества - это сквозное управление качеством материального потока на всех этапах его жизненного цикла. При этом качество материального потока во многом зависит от:

- качества информационного потока;

- качества трудового потока;

- качества сервисного потока;

- качества носителя материального потока;

-качества процесса преобразования потока.

Поэтому здесь правомерно говорить о сквозном управлении качественными характеристиками экономического потока на всех этапах его жизненного цикла. Следовательно, можно перефразировать так называемую «систему 6», используемую для построения логистических систем, где качество будет доминировать: качество труда, качество количества, качество времени, качество места потокового процесса с минимальными затратами. Итак, цель логистического управления состоит в качественном обслуживании потребителей с минимальными затратами.

Ориентация работы логистической системы управления качеством на максимизацию удовлетворения запросов потребителя позволяет наиболее оптимально организовать взаимодействие всех компонентов, входящих в систему, для достижения поставленной цели, так как концепция всеобщего управления качеством рассматривает систему в этом случае как неразрывную и взаимодействующую цепочку сети внутренних и внешних потребителей и позволяет максимизировать ценность продукта для потребителя, одновременно минимизируя его стоимость как для потребителя, так и для производителя. Ценность в данном случае представляет собой качество нужного товара, обусловленное полезностью времени и места, что, в свою очередь, является обслуживанием покупателя.

Интеграция России на равноправной основе в мировую экономику возможна только при условии использования международных стандартов. Стандарты ИСО серии 9000 являются основополагающим и необходимым базисом для развития предпринимательства при условии правильного их использования. 10

Принципиальное отличие процессного подхода, заложенного в новой версии международных стандартов, от функционального заключается в том, что основное внимание менеджмента концентрируется не на самостоятельных функциях, выполняемых различными подразделениями и должностными лицами, а на межфункциональных процессах, объединяющих отдельные функции в общие потоки и нацеленных на конечные результаты деятельности предприятия. При этом главное внимание обращается не на вертикальные связи в организационной структуре, которые, как правило, хорошо отлажены, а на горизонтальные, являющиеся наиболее слабыми и потому представляю> щими реальную опасность для прочности организационной структуры и эффективного менеджмента предприятия. Определяющее достоинство процессного подхода заключается, прежде всего, в управлении на стыках деятельности подразделений и должностных лиц.

Определение состава процессов - ключевая задача, стоящая перед разработчиками систем менеджмента качества, соответствующих международному стандарту ИСО 9001-2000. Десять этапов, которые должно пройти предприятие при внедрении процессного подхода, представлены на рис. 3.

Обоснование целесообразности логистического подхода к управлению качеством потоковых процессов должно быть основано на анализе факторов и источников экономии вследствие намеченных логистических преобразований. В аналитической части диссертации проведено исследование системы управления качеством потоковых процессов, а также используемых методов анализа и планирования на закупочном этапе предприятий - производителей волоконно-оптического кабеля. В результате выявлены резервы повышения качества функционирования предприятий кабельной промышленности по направлению оптимизации системы управления запасами материальных ресурсов как наиболее капиталоемкой части издержек в совокупных затратах.

Кабельная промышленность является динамично развивающейся отраслью, потребителями которой являются крупные промышленные предприятия России, а также районные узлы связи. По данным Всероссийского научно - исследовательского института кабельной промышленности (ВНИИКП), в России насчитывается 15 заводов по производству волоконно-оптического кабеля, спрос на который постоянно

увеличивается и в 2005 году российские заводы переработают уже 1,5 млн. км. оптоволокна.

Объектом диссертационного исследования выступали ООО «Оптен», ООО «Сарансккабель - Оптика», а также Закрытое акционерное общество «Самарская Оптическая Кабельная Компания» (ЗАО «СОКК»), которое выступает в роли самостоятельного независимого юридического лица, основным видом деятельности которого является производство и продажи оптического кабеля связи (ОКС). Большое внимание на этих предприятиях уделяется как качеству выпускаемой продукции, так и системе менеджмента качества в целом.

Рис. 3. Этапы внедрения процессного подхода на предприятии

В результате анализа состава бизнес - процессов ЗАО «СОКК» обнаружено, что закупки на данном предприятии относятся к обеспечивающим процессам. Это заявление является некорректным, так как для производственного предприятия закупочная деятельность должна являться определяющей, причем закупки непосредственно влияют на процесс создания готовой продукции. Процесс управления закупками влияет на активизацию деятельности других отделов (процессов) компании и ее отдельных работников. Например, улучшенное качество может снизить затраты на доработку, стоимость гарантий, повысить степень удовлетворения клиента и/или увеличить возможность по продаже большего количества товаров или по более высокой цене. Идеи поставщиков могут привести к улучшенной разработке, снижению издержек производства и/или ускорению цикла «идея - разработка - завершение изготовления продукции - доставка клиенту». Осуществление закупок обеспечивает полезной информацией прочие процессы компании. Информация о ценах, наличии товаров, новых поставщиках, новой продукции и технологии - все это представляет интерес для других отделов компании. Новости об основных инвестициях, слияниях, кандидатах на приобретение, международные политические и экономические события, предстоящие банкротства, основные карьерные продвижения и назначения на должности, существующие и потенциальные клиенты, - представят интерес для маркетинга, финансирования, аналитических исследований и высшего руководства. Эффективно функционирующий процесс закупок - это одно из главных окон во внешний мир и место получения информации от внешних источников. Таким образом, процесс закупок играет одну из главных ролей при достижении миссии производственного предприятия. Если функция закупок не выполняется или ей уделяется недостаточное внимание, то компания не получит сырья к нужному сроку, нужного качества и по цене, которая сохранит стоимость конечной продукции конкурентоспособной и контролируемой. Укрупненная схема процесса закупки ЗАО «СОКК» изображена на рис. 4.

Модель взаимосвязи процессов ЗАО «СОКК» может быть представлена в виде схемы на рис. 5.

Эффективность хозяйственной деятельности предприятия и экономическая целесообразность его функционирования напрямую связаны с его рентабельностью. Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, а также доходность различных направлений его деятельности (производственной, коммерческой и т. д.) в том или ином отчетном периоде.

Уровень рентабельности характеризуется тенденцией формирования двух основных потоков:

1) доходов от совокупной деятельности;

2) расходов на деятельность предприятия.

Функционирующие на предприятии потоковые процессы всесторонне влияют на его экономику, так как они формируют потоки приходов и расходов.

Рис.4. Схема процесса закупки ЗАО «СОКК»

Качество потоковых процессов является непосредственным фактором повышения доходов предприятия. Своевременная доставка соответствующего количества качественного товара в назначенное место считается основным параметром обслуживания потребителя, обусловливающим удовлетворение рыночной конкуренции.

Таким образом, качество потоковых процессов влияет на формирование расходов на деятельность, продуктивность имущества, производительность труда, эффективность вложенных капиталов, что определяется следующими причинами:

- совокупность потоковых процессов предприятия ведет к возникновению затрат;

- в потоковых процессах задействованы значительные основные средства: складские здания и сооружения, транспортные средства, машины и оборудование, необходимые для переработки и хранения товаров, информации. Это вызывает, с одной стороны, появление затрат на поддержание и эксплуатацию перечисленного имущества, а с другой - неизбежную упущенную прибыль от альтернативного размещения капиталов;

- в процессах физического распределения, а также в информационных процессах задействовано большое количество работников, что вызывает значительные трудовые затраты;

- материальные запасы, являясь составной частью оборотных средств, также существенно влияют на результаты деятельности предприятия. Это влияние выражается в затратах на запасы и в капитал, замороженных в запасах.

Потребители (и другие за-икгере-сован-ные стороны)

Т Р Е Б О В А Н И Я

Ответственность руководства

Анализ данных, улучшение, корректирующие и предупреждающие действия

Внутренние аудиты

О «

• Маркетинг

Маркетинговая деятельность

Продажи

Проектирование и разработка

Закупки

Производство

• Развитие и менеджмент персонала

'/ЛЪ • Обеспечение инфраструктуры и производственной среды

-у/ 'С , г" у > •> 1 > , 'у й ' - • Мониторинг и измерение процессов изготовления продукции. Мониторинг и измерение готовой продукции

• Менеджмент финансовых ресурсов

* } • Управление несоответствующей продукцией

• Техническое обслуживание оборудования

• Метрологическое обеспечение

• Управление записями

• Управление документацией

Потребители (и другие за-интересованные стороны)

У Д О в л

Е

т в

о р

Е

н н о с т ь

Рис. 5. Модель взаимосвязи процессов ЗАО «СОКК»

Исходя из вышеназванных причин, можно утверждать, что влияние качества потоковых процессов на финансовые результаты деятельности предприятия определяется, в первую очередь, величиной затрат на них, а также объемами задействованных средств.

Для исследования рентабельности всего капитала ЗАО «СОКК» можно использовать построение моделей в форме линейных уравнений множественной регрессии, которые являются аналитической формой фактической зависимости моделируемого показателя от различных факторов.

Перед построением многофакторных регрессионных моделей, должны быть выполнены следующие условия: во-первых, для анализа необходимо отобрать только статистически значимые факторы-аргументы, которые находятся в существенной (прямой или обратной) взаимосвязи с результативным показателем. Во-вторых, надо учитывать особенность, которая имеет место при анализе взаимосвязанных рядов динамики. Прежде чем делать вывод о тесноте связи между рассматриваемыми показателями, проверяется наличие автокорреляции в рядах динамики.

Исключая тенденцию из исследуемых временных рядов, строится матрица парных коэффициентов корреляции по отклонениям от линейных трендов. Снизить влияние автокорреляции можно различными способами. Для этого необходимо включить в уравнение фактор времени как самостоятельный регрессор.

В-третьих, отобранные факторы-аргументы должны быть сравнительно независимыми друг от друга; между ними не должно быть значительной корреляционной взаимосвязи, то есть должно отсутствовать явление мультиколлинеарности. Предупреждение последней обеспечивается построением и анализом матриц парных коэффициентов корреляции и реализацией процедуры многошагового регрессионного анализа.

Соблюдение указанных предпосылок способствует выявлению количественной меры воздействия на уровень рентабельности капитала различных факторов, учтенных при построении модели, при абстрагировании от влияния неучтенных факторов. Для построения уравнения множественной регрессии были отобраны следующие факторы: Х| - фондоотдача (руб.);Х2 - запасоотдача (руб.).

Парные коэффициенты корреляции г^ = 0,722 йГух2 = 0,730 весьма высоки, что могло бы позволить включить данные факторы в модель. Однако коэффициент корреляции меяоду ними гх)х2 = 0,883 свидетельствует о наличии мультиколлинеарности, и в модель мы включим только факторный признак Х2 как имеющий наиболее тесную связь с результативным признаком.

В результате многошагового регрессионного анализа получено следующее выражение уравнения множественной регрессии показателя уровня рентабельности капитала предприятия? = 24,161 +2,026 Х2 - 0,254 г

Модель адекватна по Р-критерию: его расчетное значение составило 26,62 , что больше критического (2,26).

Параметры модели значимы по ^критерию Стьюдента (с вероятностью 80 %), критическое значение которого составляет 1,48. По признаку Х2 наблюдаемое значение 2,54, по признаку I данное значение составляет -1,55 , что превышает критическое .

Таким образом, с увеличением запасоотдачи на 1 р., уровень рентабельности всего капитала ЗАО «СОКК» повышается на 2,026 процентных пункта в среднем при неизменном влиянии других факторов. Кроме того, каждое полугодие рентабельность капитала снижается в среднем на 0,254 процентных пункта.

Коэффициент множественной корреляции (Я), равный 0,951 близок к 1 и говорит о достаточно высокой тесноте связи. Коэффициент детерминации (6 = Я2 = 0,904) показывает, что вариация рассматриваемого результативного признака на 90,4 % определяется вариацией включенных в данную модель факторных признаков.

Для того чтобы построить прогноз рентабельности на 2005 год, необходимо смоделировать поведение временного ряда запасоотдачи (рис.6).

♦ Х2-запасоотдача

—Линейный (Х2-запасоотдача)

Период времени, Т

Рис.6. Модель поведения временного ряда запасоотдачи в 2005году

Как видно из рис. 6, наблюдается тенденция снижения запасоотдачи, которая аналитически выражается уравнением : Х2 = - 0,16831 + 5,08. По этому уравнению построим прогноз запасоотдачи на первое и второе полугодие 2005 года : запасоотдача в первом полугодии 2005 года равна 3,57 , а во втором - 3,40. Подставив значения запасоотдачи в построенную ранее модель рентабельности (формула 2), получим ее значение в первом и втором полугодии 2005 года: 29.11 % и 28,51 % соответственно.

Таким образом, наблюдается тенденция снижения рентабельности всего капитала ЗАО «СОКК» на фоне снижения запасоотдачи. В свою очередь, снижение запасоотдачи обусловлено избыточным ростом запасов

материальных ресурсов. Следовательно, необходима выработка комплекса мер, направленных на повышение рентабельности капитала, к которой может привести снижение запасов до оптимально необходимого уровня.

Управление запасами является одной из функций логистики и сводится к задачам определения нормы запаса и контроля уровня запасов.

Существует несколько методов нормирования, контроля и анализа состояния запасов на предприятии. Одним из таких методов является метод структурирования запасов (ABC - метод). Согласно данному методу пятая часть или 20% исследуемых объектов от всей совокупности дает 80% их результата. Применительно к запасам, суть метода ABC состоит в том, что вся номенклатура потребляемых материальных ресурсов разбивается на три неравномерных подмножества. Таким образом, ABC - анализ подразделяет запасы в виде заделов на три классификационные группы на основе их годовой стоимости. Парето - принцип указывает на то, что имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы на критическом меньшинстве переменных, оставляя без внимания тривиальное большинство.

Вследствие ABC - анализа было установлено, что наибольшую долю в среднегодовом объеме запасов занимают волокно оптическое, армидная нить, стальная оцинкованная проволока и лента полиэтилентерефталатная (рис. 7).

ОВ Проволока Полиэтилен Армидная Прочие МР нить

Наименование материальных ресурсов

Рис. 7. Среднегодовой объем запасов материальных ресурсов \ ЗАО "СОКК" |

Еще одна классификация, по которой следует разделять материальные ресурсы промышленного предприятия, получила название В соот-

ветствии с ней ассортимент находящихся на складе материальных ресурсов распределяется в зависимости от частоты их потребления.

Анализ ХУ7 позволяет провести структурирование тех же материальных ресурсов, но с точки зрения характера их потребления. Группировка ресурсов осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации (\У).

К категории X относятся те позиции номенклатуры хранимого в запасах, коэффициент вариации которых менее 10%. Они характеризуются постоянной величиной их потребления, малыми колебаниями в расходе и высокой точностью предсказания.

К категории Y относятся материальные ресурсы, потребность в которых характеризуется заранее известными тенденциями определения потребности в них и средними возможностями прогноза. В данном случае коэффициент вариации находится в пределах от 10 до 25%.

Материальные ресурсы, относящиеся к категории Z, потребляются нерегулярно, точность их прогнозирования невысокая.

Практически все виды материальных ресурсов в ЗАО «СОКК» относятся к категории X, имея коэффициент вариации в пределах до 10%, и лишь стальная оцинкованная проволока с коэффициентом вариации 74,36% относится к категории Z.

Совмещая ABC и XYZ - анализ, определим группы материальных ресурсов, по которым необходимо сформировать отдельные стратегии управления В группу АХ вошли волокно оптическое, армидная нить и лента полиэтилентерефталатная - 16,7% ассортимента, в группу AZ вошла стальная оцинкованная проволока, что составляет 5,5% ассортимента материальных ресурсов, в группу ВХ попало 27,8% ассортимента, а в группу СХ - 50% ассортимента. Стратегии управления данными группами материальных ресурсов представлены в табл. 1.

Таблица 1

Стратегии управления запасами материальных ресурсов ЗАО «СОКК»

АХ AZ ВХ СХ

Прогнозирование Контроль за состоянием Контроль за пополнением На основе прошлого опыта Ежедневно Ежедневно На основе экспертного плана Ежедневно Ежедневно На основе прошлого опыта Еженедельно Еженедельно На основе прошлого опыта Ежемесячно Ежемесячно

В табл. 1 устанавливается схема сегментированного управления категориями материальных ресурсов АХ, AZ, ВХ и СХ. Первый элемент схемы (прогнозирование) характеризует надлежащие процедуры прогнозирования. Поскольку потребность в материальных ресурсах категории AZ отличается неравномерностью, прогноз для осуществления их закупки должен строиться на основе прогноза экспертов - менеджеров по снабжению. Потребность в остальных группах товаров (АХ. ВХ и СХ) более равномерна, вследствие чего при прогнозировании следует исходить из данных прошлых лет и пользоваться известными методами прогнозирования, применяемыми отделом снабжения и отделом маркетинга.

Следующий элемент схемы (контроль за состоянием) отражает периодичность контроля за состоянием запасов материальных ресурсов. Из табл. 1 видно, что для материальных ресурсов, категорий АХ и Аг необходим ежедневный контроль, а применительно к запасам категории В и С - периодический. Также ежедневный контроль за состоянием запасов группы А необходим еще и потому, что в ресурсах данной группы «замораживаются»

большие денежные средства. Следовательно, нужно четко сопоставлять н&ти-чие материальных ресурсов с их потребностью в производстве.

Последний элемент из табл. 1 (контроль за пополнением) характеризует периодичность контроля за пополнением запасов, то есть частоту проверок своевременности исполнения заказов поставщиками. Такой контроль порой требует получения сведений у перевозчиков и поставщиков для выяснения состояния и местоположения грузов, а также для определения точного срока их прибытия. Если в процессе контроля обнаружится, что заказ на пополнение запасов не поступит вовремя, то необходимо принять меры для ускорения поставки или сменить источник поставок. Таким образом, для материальных ресурсов категории А установлена ежедневная периодичность контроля за пополнением запасов, а для категории В и С - еженедельная и ежемесячная соответственно.

Интегрированная стратегия, охватывающая все перечисленные характеристики, должна направить усилия менеджеров ЗАО «СОКК» на оптимизацию запасов материальных ресурсов.

В результате проведения корреляционно - регрессионного анализа определены виды материальных ресурсов, которые оказывают наибольшее влияние на уровень запасов. К ним относятся: оптическое волокно и ар-мидная нить. Используя инструментарий логистики, было установлено, что оптимальный размер заказа оптического волокна равен 1674 км, а оптимальный размер заказа армидной нити для производственной деятельности ЗАО «СОКК» равен 32 т. Также при годовой потребности на оптическое волокно в размере 107888 км/год, заказ на приобретение данного вида материальных ресурсов должен формироваться каждые 4 дня, уровень максимального желательного запаса составляет 7470 км при уровне гарантийного запаса 2905 км, пороговый уровень запаса на оптическое волокно составляет 5810 км.

При годовой потребности на армидную нить в размере 84 тонны, заказ должен производиться каждые 99 дней, исходя из уровня максимального желательного запаса ( 33,3 т ), текущего уровня запаса и ожидаемого потребления за время поставки либо при достижении порогового уровня запаса в 3,6 тонны при уровне гарантийного запаса 2,1 тонны.

Таким образом, фактический запас оптического волокна в 2004 году превысил максимальный желательный запас на 23834 км (31304 км - 7470 км), что в стоимостном выражении составляет 9009 тыс. р. Фактический запас армидной нити составил в 2004 году 12843 тонны или 10403 тыс. р., что превышает максимальный желательный запас на 12810 тонн или на 10376 т.р.

Заключительный этап разработки стратегии управления запасами состоит в придании ей практической направленности путем подробного определения управленческих процедур и критериев деятельности.

Углубление рыночных отношений требует формирования новых подходов к качеству планирования поставок материальных ресурсов для устойчивого обеспечения производства волоконно-оптического кабеля.

Предлагаемый метод формирования сбалансированного плана материально-технического снабжения базируется на следующих основных положениях. Коротко охарактеризуем их. Первое положение предполагает, что план материально-технического обеспечения (МТО) должен рассматриваться комплексно с планами всей произволегвенно-хозяйственной деятельности предприятия (производственной, финансовой, инвестиционной, социально-экономической и др.) на очередной период, т.е. во взаимоувязке с основными показателями их текущей и перспективной деятельности.

По второму положению необходимо балансирование объема материальных ресурсов в ассортименте по следующим показателям в целом на планируемый период и в разбивке по кварталам и месяцам:

- заявленная потребность подразделений предприятия в ресурсах в увязке с установленным производственным заданием;

- объемы завоза материальных ресурсов в увязке с объемами их закупки;

- объемы закупки материальных ресурсов в увязке с выделенными финансовыми ресурсами;

- объемы перевозки материальных ресурсов в увязке с возможностями транспортных организаций.

В-третьих, плановый уровень запасов на каждый квартал планируемого года должен рассчитываться с учетом конкретно складывающихся в плановом периоде условий завоза и финансирования закупки.

В-четвертых, планы завоза и поставки материальных ресурсов целесообразно разрабатывать не только на плановый год, но также с учетом потребности первого полугодия послепланового года, что практически означает планирование на полтора года. Это делается для того, чтобы избежать непредвиденных ситуаций в связи с тем, что большинство материальных ресурсов, необходимых для производства волоконно-оптического кабеля, поставляются из-за границы. Отсюда процедура формирования объемов завоза импортных материальных ресурсов требует использования методов динамического планирования с разбивкой по внутригодовым периодам'- кварталам. Это позволяет, руководствуясь данными о ходе поставки и остатках материальных ресурсов, оперативно реагировать на обеспечение потребности предприятий кабельной промышленности.

В-пятых, для оперативной корректировки планов закупки материальных ресурсов предусматривается страховой резерв оборотных средств.

В-шестых, разработка сбалансированного плана предполагает создание и использование единой информационной базы планирования и мониторинга хода поставок. Механизм реализации предлагаемой процедуры планирования материально-технического обеспечения предприятий кабельной промышленности требует активизации всех производственных подразделений, осуществляющих информационное обеспечение процесса закупок.

Итак, при планировании поставки материальных ресурсов, необходимых для производства волоконно-оптического кабеля, для каждой специ-

фицированной ассортиментной позиции МТР должно выполняться следующее условие:

где: О^ - входящие на 1 января планового года совокупные остатки материальных ресурсов, включая производственные, складские, транзитные, руб.;

З'1' объем материальных ресурсов, завозимых в плановом году, руб.; []"' - объем планируемого потребления в плановом году, руб.; 7742'- объем планируемого потребления в послеплановом году, руб.; СЗЮ~ объем страхового запаса материальных ресурсов, необходимый для бесперебойного обеспечения МТР подразделений предприятия в плановом и части послепланового года, руб.

В результате данной процедуры приводятся в соответствие совокупные денежные средства на оплату материальных ресурсов с совокупными объемами завоза каждой специфицированной ассортиментной позиции. Затем объемы потребления каждым производственным подразделением за плановый период и часть послепланового года приводятся в соответствие с наличными материальными ресурсами по каждой ассортиментной позиции. Располагая информацией о производственных запасах на 1 января планового года в каждом производственном подразделении, а также информацией о планируемом потреблении в плановом и части послепланового года, выравниваем, т.е. делаем одинаковым, уровень ресурсообеспеченности по всем производственным подразделениям и для каждой ассортиментной позиции. Для этого сначала необходимо вычислить по каждой позиции материальных ресурсов уровень ресурсообеспеченности (Р) по следующей формуле:

ЕоМ Г-не?

Иными словами уровень ресурсообеспеченносш равен отношению объема наличных в некотором временном интервале материальных ресурсов к обьему потребления в этом же интервале.

Затем необходимо для каждого ¡-го лрои шодственного подразделения предприятия-производителя волоконно-оптического кабеля установить соответствующий уровень ресурсообеспеченности:

= бС + Пост + Пост,2' 1 ~ П'^П?

где: (Уф- объем производственных запасов по каждой ассортиментной

позиции материальных ресурсов на 1 января планового года у ¡-го

подразделения предприятия, руб.;

Пост! и Пост ~ объемы поставки ¡-му производственному под' разделению материальных ресурсов со склада соответственно в плановом и частично послеплановом году, руб.;

77!""П,2'~ планируемые объемы потребления материальных ресурсов 1-ым производственным подразделением соответственно в плановом и частично послеплановом году, руб.

Сбалансированные с располагаемыми материальными ресурсами планируемые объемы потребления и поставок в плановом и частично послеплановом году для каждого производственного подразделения предприятия вычисляются как:

Пост + Пост? = РХГГ!'*П^ - С>1

Далее необходимо определить суммарный на плановый и часть по-слепланового года оптимальный объем завоза материальных ресурсов на склады предприятий-производителей волоконно-оптического кабеля, который определяется как суммарный объем поставок материальных ресурсов в плановом и части послепланового года за минусом совокупных запасов (складских и транзитных) на 1 января планового года.

Таким образом, по каждой ассортиментной позиции получаем сбалансированные с наличными ресурсами, планируемыми объемами потребления и поставок каждому производственному подразделению объемы завоза на склады предприятий-производителей волоконно-оптического кабеля.

Эволюция логистики показывает, что она становится одним из главных стратегических инструментов повышения конкурентоспособности предприятий. Поэлементное создание логистических систем позволяет * еще до их окончательного завершения и образования системного эффекта

получать определенную экономическую выгоду и другие преимущества от улучшения управления отдельными процессами и операциями. Эффект 4 логистизации от правильного учета издержек на производство продукции

и их существенного снижения за счет оптимизации деятельности является общим эффектом логистических систем.

Эффект от внедрения логистического управления закупками и запасами в ЗАО «СОКК» в результате использования методологического аппарата логистики заключается в экономии финансовых ресурсов в размере 19385 тыс. р. в связи со снижением запасов оптического волокна и армид-ной нити до оптимального уровня.

Схема поэтапного построения логистической системы управления качеством ресурсов и процессов на промышленном предприятии представлена на рис. 8.

Успешное управление качеством ресурсов и процессов на предприятии возможно лишь в случае выделения соответствующей функции. Ди-

I

I

намично изменяющаяся ситуация создае создании службы логистики на предприя-приводит к бессистемности и несогласов; пасах. Логистический подход преду операциями как единой деятельностью. 1

1 Анализ проблемных участков и выявление неиспользованных резервов (проектного или ожидаемого эффекта логистизации)

РНБ Русский фонд

2005-4 29428

!и Сравни 1СЛЬНШ< ииСГ1Т\Д П1Л(.|Ляи1 и-

ектов логистизации, логистических издержек и издержек логистизации

2 Анализ потоковых процессов и бизнес -процессов предприятия (оценка их качества, экономичности и эффективности)

3 Выбор способов их оптимизации

4 Формирование структурно - функционального аппарата (логистической системы управления)

X

9 Реализация оптимальных решений в исполнительные задания

8 Апробация моделей и методов решения комплекса взаимосвязанных логистических задач

7 Оценка по критериям эффективности

5 Определение параметров, целей и комплекса взаимосвязанных логистических задач 1 4— 6 Разработка и моделирование комплекса взаимосвязанных логистических задач

Рис. 8 Схема поэтапного внедрения логистического управления качеством на промышленном предприятии

Список опубликованных автором работ

1. Карпова, Н.П. Логистический подход к управлению качеством [Текст]/ Н.П. Карпова // Известия Самар. науч. центра Рос. акад. наук: Специальный выпуск «Актуальные проблемы экономики и права», май 2004 г. - С. 167-169. - 0,3 печл.

2. Карпова, Н.П. Управление качеством в логистике услуг[Текст]/ Н.П. Карпова // Весгн. молод, ученых. Самара: Изд-во Самар. гос. экон. акад., 2004 г. - №2(10). -С.209-212,-0,3 печл.

3. Карпова, Н.П. Формирование логистики качества потоковых процессов: научное издание [Текст]/ Н.П. Карпова/ Самара: Изд-во Самар. гос. экон. акад., 2005 г. -32 с. - 2 печл.

4. Карпова, Н Л. Процессный подход к управлению логистической организацией [Текст] / Н. П. Карпова // Вестн. молод, ученых. Самара: Изд-во

Самар. гос. экон. акад., 2005 г. - №1(11). - С. 233-236. - 0,3 печл.

Объем 1 печ. л. Тираж 120 экз. Заказ 443090, Самара, ул. Советской Армии, 141.

Отпечатано в типографии СГЭА. , ' . ~ . _

24 < : . 1842