Повышение эффективности деятельности промышленного предприятия на основе использования инновационных технологий управления тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности деятельности промышленного предприятия на основе использования инновационных технологий управления"

На правах рукописи

Кренёв Александр Станиславович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами.

Промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

5 ДЕК 2013

Санкт-Петербург 2013

005542779

005542779

Работа выполнена на кафедре экономики судостроительной промышленности ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный морской технический университет»

Научный руководитель: Неуступова Алина Серафимовна, кандидат экономических наук, доцент, доцент кафедры

экономики судостроительной промышленности СПбГМТУ

Официальные Стешин Анатолий Иосифович, доктор экономических

оппоненты: наук, профессор, заведующий кафедрой менеджмента

организаций ФГБОУ ВПО БГТУ Военмех им. Д.Ф. Устинова

Евсеева Оксана Анатольевна, кандидат экономических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский политехнический университет». Инженерно-экономический институт. Международная высшая школа управления

Ведущая организация: Открытое акционерное общество «Центр технологии судостроения и судоремонта»

Защита состоится «24» декабря 2013 г. в 14:00 часов на заседании совета Д 212.228.06 при ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный морской технический университет» по адресу: г.Санкг-Петербург, Ленинский пр., д. 101, ауд.167.

Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах просим присылать по адресу: 190008, г. Санкт-Петербург, ул. Лоцманская, д.З

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО СПбГМТУ Автореферат разослан « ¿2.» ноября 2013г.

Ученый секретарь Диссертационного совета к.э.н., доцент

Т.С. Иванкович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования.

В условиях мирового кризиса, повышения конкуренции как на международном, так и на отечественном рынках, особенно актуальным становится использование инновационных методов организации предприятий, направленных на повышение конкурентоспособности компаний. Несмотря на казалось бы благоприятный выход из первой волны кризиса и на понимание необходимости перехода государства от сырьевой зависимости к высокотехнологичной организации промышленности на первый план выходят вопросы системности управления предприятием на фоне снижения издержек производства, позволяющие получить дополнительные конкурентные преимущества.

Повышение рыночной устойчивости компаний возможно как за счет отечественных методов инновационного менеджмента, так и за счет применения передового западного опыта (концепция бережливое производство, методология шесть сигм). Однако не существует универсального метода управления предприятием, западные методы требует проведения работ по адаптации инструментария концепций в специфике конкретного предприятия.

Движение в сторону устойчивого роста эффективности предприятий возможно за счет изменения технологических, экономических аспектов организации предприятий. Поэтому вопросы теории и практики эффективного управления предприятия, особенно в ходе его модернизации приобретают особую актуальность. В результате актуализируется необходимость совершенствования систем управления через использование различных подходов инновационного менеджмента Возросшая потребность в разработке методических и практических подходов к организации процессов менеджмента предприятий, актуальных в современных условиях рыночного развития, и обусловило выбор темы исследования.

Степень проработанности научной проблемы

Начиная XVIII в. проблема эффективного производственного управления находилась в центре исследования многих научных и производственных деятелей, таких, как А. Смит, Р. Оуэн, Э. Уитни, Ч. Бэббидж, Э. Юра, Г. Таун и Г. Меткалф. Но на качественного новый уровень она вышла в XX в. после выделения четырех основных направлений экономической науки: научное управление (Ф. Тейлор, Ф. Джилбрет, Г. Форд); административное управление (А. Файоль, Г. Эмерсон); анализ человеческих отношений (М. Фоллет, Э. Мэйо); бихевиористское направление (Р. Лайкерт, Д. МакГрегор, А. Маслоу, Ф. Херцберг).

Результатом комплексного рассмотрения представленных направлений экономической науки послужило возникновение основы для формирования менеджмента качества (У. Деминг). Реализация данных основ на предприятиях автомобильной компании Тойота в 1950-1970-х гг., привела к возникновению новой производственной системы, альтернативной распространенной в то время модели массового производства - «Фордизма». Результатом послужило формирование принципов нового направления, известного как производственная система тойоты (Т. Оно, С. Синго). В результате обобщения принципов производственной системы компании Тойота в конце 1980-х гг. была разработана концепцию Бережливое производство, получившая распространение во многих отраслях промышленности (Д. Крафчик, Д. Вумэк и Д. Джонс).

Наряду с возникновением концепции Бережливое производство появилась потребность в стабилизации достигнутого качества продукции. В США в 1980-е годы в компании Motorola зародилась концепция управления производством (Б.Смит), которая в последствие после применения в компании General Electric получила название Шесть сигм (Д.Уэлч).

Однако данные концепции не стоят особняком от существующих подходов инновационного менеджмента: системный, воспроизводственно-эволюционный, функциональный, маркетинговый и т.д. (Л.фонБерталанфи, А. А. Богданов, Г.Саймон, П.Друкер, А.Чандлер, Р.Фатхутдинов). Однако большинство данных подходов направлены на реализацию идей развития предприятия в условиях стабильно или предсказуемого спроса, методы концепций Бережливого производства и Шесть сигм ориентированы на ситуацию изменчивости спроса.

Вышеизложенное предопределило выбор темы, а также цель и задачи настоящего диссертационного исследования.

Объектом исследования является судостроительное предприятие. Предметом исследования выступает система управлением предприятием, направленная на снижение издержек производства и повышение качества продукции через интеграцию методов научного менеджмента.

Цель диссертационного исследования состоит в разработке теоретических, методических и практических подходов к исследованию современных методов управления, в т.ч. новых технологий управления для формирования эффективного менеджмента промышленного предприятия в условиях его инновационного развития.

Достижение цели исследования обусловило необходимость постановки и решения следующих задач:

- уточнение сущности инновационного управления;

- формулировка подходов и принципов методов инновационного менеджмента, наиболее предпочтительных для управления промышленным предприятием;

- изучение теоретический основ концепции Бережливое производство и Шесть сигм;

- оценка преимуществ от внедрения концепции Бережливое производство и Шесть сигм;

- анализ существующих подходов к реорганизации предприятий через реализацию принципов Бережливого производства и Шесть сигм;

- разработка методических аспектов внедрения методов научного менеджмента;

- разработка экономических показателей оценки эффективности бережливого производства;

- экономическое обоснование внедрения разработанной методологии на примере конкретного производства

Теоретической и методологической основой диссертации явились работы классиков экономической науки, теории управления и организации производства. В ходе создания диссертационной работы использовались данные, полученные из экономической и статистической литературы, тематических сборников и статей периодических изданий. В процессе проведения исследования применялась информация из финансовых отчетов различных предприятий. Исходными данными в работе послужили фактические отчеты, как наиболее характерно отражающие специфику рассматриваемого вопроса. В процессе работы подтверждение эффективности разрабатываемой методологии проводилось на примерах

-4-

фактических производств как основополагающих для адаптации теоретических методов к практическим условиям.

Для реализации поставленной в работе цели на разных этапах исследования в зависимости от характера разрабатываемых теоретических и практических задач использовался инструментарий монографического, абстрактно-логического, аналитического методов, ситуационного и системного анализов, метода анализа потока создания ценности, метода организационного проектирования, табличных и графических приемов визуализации.

Информационная база исследования включает в себя материалы, представленные в монографических исследованиях, статьях периодической печати, тезисах международных, общероссийских и межвузовских научно-практических конференций, другие информационно-аналитические и статистические данные, размещенные в сети интернет, а также материалы, касающиеся темы исследования.

Научная новизна исследования заключается в решении научной задачи разработки методического аппарата внедрения прогрессивных методов снижения потерь, повышения качества продукции и разработке критериев экономического обоснования эффективности применения методов научного менеджмента в системе управления предприятием в условиях его инновационного развития и конкретизируется в следующих теоретических, методических и практических результатах, выносимых на защиту:

- осуществлен выбор наиболее оптимальных подходов и принципов инновационного менеджмента, направленных на повышение эффективности менеджмента промышленного предприятия;

- сформирована схема диагностики предприятия, как инициализирующий фактор внедрения инноваций, основанная на возможных преимуществах от внедрения методик Бережливое производство и Шесть сигм;

- предложена схема оптимизации карты потока создания ценности, предложены критерии оценки потока создания ценности как индикаторы оптимизации потока;

- осуществлена группировка производственных потерь с целью дальнейшего понимания эффективности принятия мер по их устранению и схожести, синергии инструментов, применяемых для минимизации потерь;

-разработана авторская оценка эффективности внедрения методики Бережливое производство и проведена подтверждающая апробация на конкретных предприятиях;

- предложены рекомендации по снижению вариабельности показателей качества продукции бережливого предприятия.

Практическая значимость работы заключается в возможности эффективного экономически обоснованного применения методического инструментария методов научного менеджмента в системе управления предприятием на практике с целью повышения эффективности менеджмента организации в аспектах снижения издержек производства, повышения качества продукции. Предложенный подход к реализации методологии и оценки эффективности ее реализации может быть применен также и в других отраслях промышленности.

Апробация и внедрение результатов работы на всех стадиях его проведения осуществлялась путем участия в научно-практических конференциях: Общероссийская научная конференция, проводимая Ленинградским государственным университетом имени А.С.Пушкина на тему «Современные тенденции в экономике, управлении и праве» (Москва 2011); Международная

заочная научно-практическая конференция, проводимая Сибирской ассоциацией консультантов на тему «Экономика и менеджмент: проблемы и тенденции развития» (Новосибирск 2011); Региональная научно-практической конференции, проводимая Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом на тему «Экономика, анализ и управление промышленными комплексами» (Санкт-Петербург 2012), а также использовались при разработке управленческих решений в системе управления предприятием в ОАО "Морэлектрорадиокомплект", ОАО "Спецгидроэнергомонтаж", ОАО НПК "Абразивы и шлифование".

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 статей, общим объемом 2,31 п.л. Из них 2 статьи в личном соавторстве, доля автора составила 75 %., 2

статьи-автор 100%. В ведущих рецензируемых научных изданиях опубликовано

2 статьи, доля автора составила 75%.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Объем работы составляет 187 стр., включая 17 таблиц, 38 рисунков, 10 приложений. Список литературы представлен 151 источником.

Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, определяются цель, задачи, предмет и объект исследования, отражается научная новизна и практическая значимость его результатов.

В главе 1 «Теоретические основы, принципы и методы инновационного менеджмента» исследуется сущность понятия инновационный менеджмент с рассмотрением функций инновационного управления, осуществляется анализ концепций и методов инновационного менеджмента и формулировка принципов управления, исследуется сущность научных методов инновационного менеджмента (Бережливое производство, Шесть сигм) с раскрытием методического инструментария.

Глава 2 «Анализ методических подходов к оценке инновационной деятельности и практики внедрения методов научного менеджмента» посвящена анализу метода проведения организационно-технологической подготовки производства с рассмотрением системы показателей эффективности инновационной деятельности, оценке преимуществ от внедрения концепций Бережливое производство и Шесть сигм на предприятии, рассмотрению существующей практики внедрения указанных концепций, а также осуществлением сравнительной оценки методов диагностики предприятия с проведением диагностики конкретного предприятия.

В главе 3 «Экономическое обоснование использования методов научного менеджмента» представлены методические рекомендации для внедрения концепции Бережливое производство на предприятии с реализацией предлагаемых мероприятий на практике по модернизации конкретного производства с повышением эффективности деятельности (снижение издержек производства, повышение качества продукции), разработаны критерии оценки эффективности внедрения методики Бережливое производство с проведением апробации на конкретном производстве, представлены и подтверждены на практике рекомендации по снижению вариабельности показателей качества продукции бережливого производства.

В заключении приведены выводы и предложения по использованию предлагаемого аппарата в хозяйственной деятельности предприятия.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ 1.Выбор наиболее оптимальных подходов и принципов инновационного менеджмента, направленных на повышение эффективности менеджмента промышленного предприятия.

Выбор наиболее оптимальных подходов и принципов инновационного менеджмента достигается через анализ научных подходов к инновационному менеджменту. В связи с ростом конкуренции как на внутреннем, так и на внешнем рынках основополагающими критериями оптимальности в разрезе эффективности менеджмента выступают ориентация на клиента, т.е. удовлетворение в первую очередь потребностей потребителей, минимизация издержек как производства, так и предприятия в целом, а также стабилизация и улучшение достигнутых результатов.

В результате исследования установлено, что одним из основополагающих научных подходов к научному менеджменту, формирующих основные принципы повышения эффективности менеджмента является системный подход. Системный подход базируется на понимании необходимости превращения «сложного в простое», движения от «абстрактного к конкретному». Системный подход выступает как методология исследования объектов как систем, состоящих из внешнего окружения и внутренней структуры — совокупности взаимосвязанных компонентов, обеспечивающих процесс воздействия субъекта управления на объект, переработку входа в выход и достижение целей системы. Системный подход позволяет сформулировать принцип инновационного менеджмента эффективного предприятия в виде потока создания ценности, т.е. преобразовании входных параметров в выходные под воздействием тех или иных управляющих воздействий и параметров потока Согласно методическим основам системного подхода исследование сущности управления организации целесообразно начинать с идентификации компонентов управления и определения связей между ними и внешним окружением, выяснения различий менеджмента функционированием системы в заданных условиях и управления развитием системы. Регулирование системы обеспечивает такую ее деятельность, при которой выравнивается состояние выхода системы по заданной норме. Следовательно, следующий принцип инновационного менеджмента можно сформулировать как решение задачи по стандартизации заданного состояния функционирования системы, предусмотренного планированием как упреждающим воздействием. Иными словами, необходимо выявить ценность продукта после изучения потребительского спроса и обеспечить непрерывность потока создания ценности с заданными параметрами (время цикла), т.е. через анализ внешней среды разрабатываются стандарты функционирования системы, подлежащие выполнению для успешного функционирования системы. Системный подход подразумевает ориентацию на процесс, т.е. рассмотрение выполнение работ, проектирование продукции и услуг, измерение результатов, повышении эффективности и удовлетворенности потребителей, управление компанией в целом рассматривается как процесс, сущность управления которого включает в себя совокупность таких понятий как организация управления, процесс управления и информация, взаимосвязь которых представлена на рис. 1.

X

Г

Информация

Описывающая информация

О наличии, состоянии и функционировании компонентов системы

мотивирующая информация,

обуславливающая

выбор данного целенаправленного воздействия

Организация управления

Содержание - люди, машины

Структура -совокупность отношений между компонентами системы при выполнении ее целей

Инструкция -

Информация, оказывающая целенаправленное

воздействие на управляемый объект

Связи - взаимосвязь между компонентами системы

Процесс принятия решений — способ и методы выработки инструкций на базе мотивации

1

Процесс управления

Анализ и синтез -построение дерева целей, количественное определение состояния системы или ее разработка.

Прогнозирование -предвидение будущего стояния системы и ее компонентов

Планирование -упреждающее управление или разработка планов

Организация процессов -координация работ по выполнению планов

Учет и контроль-сопоставление плановых и фактических состояний паоаметров системы

Мотивация - побуждение выполнения плана

Рис.1. Взаимосвязь информации, организации и процесса-управления как элемента сущности управления

При анализе подходов инновационного менеджмента стоит отметить воспроизводственно-эволюционный подход. Идея данного подхода состоит в удовлетворении потребности определенных рынков с целью возобновления объекта производства. Процесс возобновления осуществляется с минимизацией совокупных затрат на единицу полезного эффекта в сравнении с передовым опытом.

Основными элементами воспроизводственно-эволюционного метода, которые выступают в качестве принципов инновационного менеджмента, направленного на повышение эффективности предприятия являются:

- применение перспективной базы сравнения согласно достижениям научно-технического прогресса в процессе разработки показателей качества и ресурсоемкое™ объекта исследования. Соответствие показателей качества ожиданиям потребителей на момент потребления.

- экономии совершенных, текущих и планируемых трудовых затрат за период жизненного цикла объекта исследования отнесенных к сумме полезного эффекта.

Использование данных принципов воспроизводственно-эволюционного метода при реорганизации предприятия позволяет благодаря проакгивному управлению и новой трактовке закона экономии времени проявить ориентацию на интересы конечного потребителя в полной мере, в т.ч. и за счет снижения издержек производства, тем самым снижая стоимость товаров, повысить качество продукции, усиливая конкурентные преимущества продукции.

Одним из научных методов инновационного менеджмента, который находится в тесной связи с системным и воспроизводственным методами является функциональный метод. Анализ сущности функционального подхода позволил выявить принцип инновационного менеджмента, который заключается в рассмотрении потребности как совокупности функций, которые нужно выполнить для удовлетворения потребности. Поиск путей выполнение функций осуществляется через создание альтернативных экономически обоснованных объектов для реализации этих функций и выбор того из них, который отвечает критерию минимизации совокупных затрат за жизненный цикл объекта на единицу его полезного эффекта. Использование методологии функционального подхода позволяет разработать экономически обоснованную схему производства - карту потока создания ценности для удовлетворения потребностей клиентов при производстве продукции с наименьшими издержками.

Осуществлению принципа инновационного менеджмента способствуют и маркетинговые методы инновационного менеджмента. Идея маркетингового подхода заключается в ориентации управляющей подсистемы системы менеджмента на решение задач потребителей. Основополагающими критериями использования системы менеджмента в аспекте маркетингового подхода являются: повышение качества продукции в соответствии с потребностями потребителей; экономия ресурсов потребителей через повышения уровня качества продукции; экономия ресурсов в процессе производстве объекта благодаря реализации фактора масштаба, научно-технического прогресса, совершенствования системы менеджмента.

Применение интеграционного метода инновационного менеджмента позволяет осуществить повышение эффективности модернизации предприятия через исследование и усиление взаимосвязи между отдельными подсистемами и компонентами системы инновационного менеджмента; между стадиями жизненного цикла объекта управления НИОКР, организационно-технологической подготовкой производства; между субъектами управления по горизонтали, т.е. через интеграцию отдельных подсистем и компонентов системы менеджмента, обеспечивающих углубление и детализацию взаимосвязей между ними, количественным выражением этих взаимосвязей. Описанные пути модернизации формируют следующий принцип инновационного менеджмента. Благодаря формированию единой согласованной информационной системы управления, включающей показатели качества, количества, затрат и т. д. достигается интеграция по стадиям жизненного цикла объекта управления. За счет согласованности отмеченных показателей появляется возможность обеспечить оперативность управления и рациональность структуры ресурсоемкости в процессе жизненного цикла объекта.

Решение задачи повышения эффективности менеджмента предприятия не возможно без применения оптимизационного метода инновационного менеджмента как базиса для принятия решений на основе данных и фактов, т.е. перехода от качественных показателей к количественным. Это следующий принцип инновационного менеджмента. В разрезе оптимизационного метода велика важность применения наиболее точных методов анализа управленческого решения, прогнозирования и оптимизации. Реализация оптимизационного подхода осуществляется посредством установления зависимостей между экономическими показателями и технико-организационными, через изучения механизмов действия законов масштаба и экономии времени, принципов формирования и зависимости затрат в сферах производства и потребления, взаимозависимостей между показателями качества товара и уровнем затрат в сфере производства и др.

При реализации проектов по увеличении эффективности менеджмента предприятии рекомендуется применять такие подходы инновационного менеджмента, как директивный, ситуационный, имеющие в своем арсенале инструменты повышения эффективности менеджмента: регламентная формализация функций, прав и обязанностей, нормативов качества и затрат, элементов системы менеджмента в нормативных актах.

2.Понимание необходимости реформирования предприятия через введение управленческих инноваций приходит через проведение диагностики предприятия.

Комплекс мероприятий по диагностике предприятия проводится посредством анализа результатов хозяйственной деятельности за некоторый период. Методы экономической диагностики представляют собой теоретическое и практическое обособление отдельных участков аналитической работы, осуществляемой в процессе управления хозяйствующим субъектом. Высокий уровень управления предполагает всестороннее развитие и расширение аналитической работы на предприятиях. При этом методы и организация экономической диагностики будут различными, в зависимости от иерархии той или иной хозяйственной системы и условий выполнения той или иной функции управления.

При проведении диагностики предприятия, на наш взгляд, целесообразно применять финансово-экономический метод с целью выявления резервов предприятия на пути снижения себестоимости продукции, услуг, повышения абсолютных показателей прибыли, а также качественных показателей эффективности производственно-финансовой деятельности (рентабельности и т.д.) на фоне ориентации деятельности предприятия на потребителей. Проведение диагностики предприятия основывается в том числе и на возможных преимуществах от внедрения методик Бережливое производство и Шесть сигм, к которым относятся: сокращение длительности производственного цикла, уменьшение запасов, сокращение требуемых оборотных средств, приобретение функциональных преимуществ (отсутствие планирования незавершенного производства). С целью более полного понимания финансового состояния предприятия предлагается проводить диагностику предприятия согласно схеме, представленной на рис.2.

Рис.2. Схема диагностики предприятия

Проведение диагностики предприятия позволяет в конечном итоге определить необходимость снижения уровня оборотных средств и как следствие уровня производственных запасов, незавершенного производства, необходимость сокращения длительности производственного цикла через анализ оборотных средств, необходимость повышения качества продукции с целью повышения доходности капитала.

Предложенная схема диагностики предприятия была осуществлена на базе промышленного предприятия (приложения Д, Е, Ж).

З.В основе понимания процессов, происходящих на предприятии лежит процедура оптимизации карты потока создания ценности.

Как правило, российские предприятия, ставя перед собой целью модернизировать тот или иной процесс, вычленяют из совокупности производственных и логистических процессов отдельные элементы, например, оборудование, штат, транспортные потоки. Однако наиболее полню картину происходящего может дать применение концепции Бережливое производство (приложения А, В) и ее инструмента - поток создания ценности, представляющий собой законченных процесс от поставки сырья через производство на оборудовании определенным штатом сотрудников до реализации готовой продукции, полуфабрикатов. Иными словами, для осуществления мероприятий по модернизации производства рекомендуется осуществить выбор потока создания ценности, т.е. набора действий, которые способствуют превращению сырья в готовый продукт, включая деятельность, не добавляющую ценность с точки зрения потребителей, т.е. операции, которые потребляют ресурсы (материалы, время, деньги, человеческий труд), но при этом не добавляют ценности продукту или услуге в глазах конечного потребителя. Выбор потока создания ценности, требующего усовершенствования, зависит от нужд организации и может определяться низкой прибыльностью производства, необходимостью сокращения себестоимости продукции.

С целью визуализации материальных и информационных потоков, связанных с производством продукции, целесообразно построение карты создания ценности (КСЦ) (приложение Б), оптимизацию которой на наш взгляд рекомендуется проводить согласно предложенной схеме на рис.3.

Так как наилучшим способом убеждения в целесообразности реализации изменений является предоставление результатов изменений, то на наш взгляд целесообразно использовать характеристики потока, изменения которых позволяет оптимизировать усилия по непрерывному совершенствованию. Выбор наиболее подходящих характеристик зависит от особенностей предприятия и условий, в которых оно действует. Вместе с тем мы считаем необходимым использование несколько общих характеристик, пригодных в различных производственных условиях. К их числу относятся:

- время цикла - ВЦ (время, требуемое для выполнения одного операционного цикла);

- время переналадки - ВП (продолжительность переналадки оборудования при смене продукта);

- общая эффективность оборудования - ОЭО (степень эффективности использования оборудования и определяется по формуле 1);

- размер производственной партии - РПП;

- количество операторов;

- количество вариантов изделия;

- размер упаковки;

- рабочее время (за вычетом перерывов);

- процент брака

Рис. 3. Оптимизация потока создания ценности

ОЭО = Машинное время / Чистое рабочее время х

Текущая выработка / Запланированная выработка х (1)

Количество качественных изделий / Текущая выработка х 100

В ^качестве критериев оценки потока создания ценности целесообразно использовать такие показатели, как:

- время выполнения заказа - ВВЗ;

- время производственного цикла - ВПЦ;

- коэффициент эффективности производственного цикла (КЭПЦ).

Время выполнения заказа определяется промежутком времени с момента размещения заказа на производстве до его выполнения в днях (часах); время производственного цикла - как сумма продолжительности производственных, операционных циклов в секундах; коэффициент эффективности производственного цикла как отношение времени создания добавленной стоимости ко времени выполнения заказа. Положительная динамика в изменении критериев в части сокращения времени выполнения заказа и времени производственного цикла, повышения коэффициента эффективности производственного цикла свидетельствует о правильном направлении действий по оптимизации КСЦ.

Методы оптимизации потока включают в себя инструментарий концепции Бережливого производства и направлены на борьбу с производственными потерями.

К основным методам оптимизации потока относятся методы:

1. вытягивающего поточного производства канбан - организации производства, при котором объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов;

2. технологии создания эффективного рабочего места 5С - наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины, включающей пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование;

3. быстрой переналадки оборудования (БМЕО), базирующегося на использование принципов разделение внутренних и внешних операций наладки, преобразования внутренних действий во внешние, применения функциональных зажимов или полное устранение крепежа, использования дополнительных приспособлений;

4. всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ) - предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам, в основе которого лежит составление графика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки;

5. защиты оборудования от ошибок - создание систем и оборудования, предотвращающее «негативное» воздействие человека;

6. поставки точно вовремя (ЛТ) - управления материалами в производстве, при котором компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются;

7. визуализации - информирования о том, как должна выполняться работа;

8. стандартизации.

4. Группировка производственных потерь позволяет трансформировать концепцию из общей в прикладную методологию с целью дальнейшего понимания эффективности принятия мер по их устранению и схожести, синергии инструментов, применяемых для минимизации потерь, позволяет значительно повысить результативность мероприятий по модернизации производства. На наш взгляд целесообразно проводить группировку потерь согласно схеме, представленной на рис.4.

В качестве базовых объектов группировки рассматриваются следующие виды производственных потерь:

- перепроизводство - преждевременная или избыточная выработка продукции, сверх требующейся на следующем этапе процесса;

- ожидание - перерывы в работе, потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации;

- транспортировка - ненужная транспортировка материалов, полуфабрикатов, готовых изделий;

- обработка - дополнительное усилие, которое не добавляет ценности для потребителя, это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовок посредством различного воздействия с целью создания по заданным параметрам изделия/заготовки для последующих технологического этапа. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать её переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным;

i рутшы лро»чеодотвеннь<к готерь

' N ЛИЫЮИДОЭЪвИНЙ

Гругг* црмменных -г- ожидание

V J \л фЯМЭТфПфОВКЯ ▼

(

Ti»-hi} ьп армия Обслуживание гйерудзвэния Быстрая переналадка оОпрудява»*« ^

Сргэнюа»»-на ра&хик ^ »ест Ёьтяггешиийе &niyannias*w J

Группа

Защите от оиш&ок

С5слу»ивпнп>.

Л

Станзартиздия

Рис.4. Группировка производственных потерь

- избыточные запасы - чрезмерные запасы, или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем необходимо для технологического процесса;

- лишние движения - более частое, чем это требуется для непрерывного технологического процесса перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и др.);

- переделка - продукция, требующая проверки, сортировки, утилизации, понижения сортности, замены или ремонта.

При минимизации рассматриваемых групп потерь на наш взгляд также целесообразно применение следующих эмпирических правил:

1) Рабочие места, которые требуют ручных операций, должны находиться рядом.

2) Поддерживать минимальное расстояние между входом и выходом материалов на каждом рабочем месте.

3) Использовать модульную структуру для рабочих мест и принцип FIFO (Первый пришел, первый ушел) для поставляемых материалов. Если это возможно, то иметь поставляемый материал на колесах.

4) Минимизировать ручную работу операторов с инструментами и материалами.

5) Расходный материал должен находиться сзади рабочего места и в наиболее удобной точке для оператора.

6) Не использовать руки операторов как держатели.

7) По возможности совмещать вместе ручные операции и машинные операции. Таким образом, во время машинных операций, оператор может сделать что-то другое.

8) Рабочая нагрузка на операторов регулирует скорость линии.

9) Выбор должен производиться легко, просто и автоматически, если это возможно.

10)Входной материал размещать в кассетах для быстрой подачи и перемещения.

11)Сокращение незавершенного производства благодаря применению формирования потока единичных изделий (one piece flow).

Применение на практике при производстве рычагов для крышек грузовых люков судов принципов группировки потерь, а также методов оптимизации карты потока создания ценности с использованием рекомендованных эмпирических правил по минимизации потерь позволили значительно трансформировать схему производственного процесса (рис.5,6).

Поставщик

Планирование ч-

е необхс£гмости Ежедневны;;

ЛЛ/

Потреб

Потребность ^стотг

чзссе

15 часов

2 часа

10Ч!СОЕ

22? с

142 с

925 с

Рис.5. Карта создания ценности текущего состояния процесса производства рычагов для крышек люков судов

Псстави^к

Еж^м<9<!ячнэв ут грогнсоз

- Планирование

\\ Е.кед-^ные заказа . - - '

/1/И

Потреб

| Пспэебнссть Частота

мсо

Рис.6. Карта создания ценности будущего состояния процесса производства рычагов для крышек люков судов

В результат проведения оптимизации схемы производства рычагов для крышек люков удалось достичь снижения времени выполнения заказа в десять раз и существенно повысить коэффициент эффективности производственного цикла, значения которого отвечает условиям бережливого производства.

5-Оценка эффективности внедрения методики Бережливое производство

позволит аккумулировать усилия по внедрению инноваций, осуществить экономически обоснованный выбор объектов модернизации предприятия, а также оценить эффективность проведенных мероприятий по модернизации производства в аспектах снижения издержек и повышения качества продукции. На основе принципов концепции Бережливое производство в диссертации разработана схема оценки эффективности внедрения мероприятий, представленная на рис.7.

К основному экономическому критерию оценки нововведений относится коэффициент эффективности внедрения мероприятий по сокращению/минимизации производственных потерь, который рассчитывает как по отдельной группе потерь, так и суммарно и определяется по формуле:

Э. = -Ь. ■э I —:>

(2)

где: ) - индекс структурного подразделения; j=l, т; т - кол-во структурных подразделений на которых осуществляется внедрение концепции Бережливое производство; Р^ - результаты, которые достигаются за счет внедрения мероприятий по реализации концепции Бережливое производство; -

капиталовложения для реализации внедрения мероприятий концепции Бережливое производство.

Рис.7. Показатели эффективности внедрения концепции Бережливое производство

Коэффициент эффективности внедрения суммарный позволяет как проанализировать эффективность внедрения мероприятий, так и дает возможность идентификации подразделений, в которые более выгодно внедрять концепцию Бережливое производство, особенно, когда в условиях ограниченности ресурсов актуально рациональное распределение капиталовложений. Более высокое

значение коэффициента свидетельствует об эффективности реализуемых мероприятий.

Коэффициент эффективности внедрения мероприятий концепции Бережливое производство по отдельным видам потерь рассчитывается через динамику снижения потерь каждого вида (приложение 3).

Возможные потери по каждому виду потерь для каждого подразделения предприятия предлагается рассчитывать следующим образом.

1. Потери из-за перепроизводства, как потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери из-за перепроизводства за отчетный период представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции в общем виде предлагается устанавливать экспертно в зависимости от специфики производства и определяется как период, по истечении которого продукция, может считаться невостребованной.

P|=Pla + Pl6, (3)

где: Pia - потери, связанные с издержками на хранения невостребованных изделий в установленный предельный период, руб/отч.пер; Рш- потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, руб/отч.пер.

Потери при перепроизводстве Pi определяются по формуле:

Издержки на хранения изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

2Х/*Я*<*С/' (4)

t=i

где: ni - кол-во видов невостребованных изделий; Пкч - кол-во невостребованных изделий i-ro вида за установленный предельный период, шт.; Ci — стоимость хранения изделия, руб/день; К„, — кол-во дней хранения i-ro вида невостребованных изделий.

Затраты на производство невостребованных изделий в установленный предельный период определяются по формуле:

Pw =in,*(Nm,Cm + Ne,Ce + N„C,+N/,C/+Ns,Cs + NmtiCmt_), (5)

/=i

где: П, - кол-во невостребованных изделий i-ro вида за установленный предельный период, шт.; Nmi, Nel, Nd, Nn, Nsl, Nmt, - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия; Cm, Се, Ct, Cf, Cs, Cmt - стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, в конце установленного предельного периода, руб.

2.Потери из-за лишних этапов обработки.

Потери из-за лишних этапов обработки Рг определяются по формуле:

~ У,У, Пу * (NmijCm + NelJCe + NnjC, +• NßjCf + NsijCs + Nint ,jClnt ) (6) 1=1 j=\

где: ri2 - кол-во видов изделий, по которым проводится излишняя обработка^ - вид обработки; J - количество видов обработки; Пи - кол-во изделий i-ro вида, подвергшихся излишнему j-му виду обработки за отчетный период, шт.; Nm.j, Ne,j, Ntij, Nfij, Nsij, Nim ij - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение излишнего j-ro вида обработки i-ro вида изделия.

3.Потери из-за ненужных перемещений.

Потери из-за ненужных перемещений Рз определяются по формуле:

Рз = Рза + Рзб, (7)

где: Рза- потери, из-за ненужного перемещения предметов, руб/отч.пер; Рзб-потери, из-за ненужного перемещения персонала предприятия, руб/отч.пер.

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Рза) определяются по формуле:

рга = XX Пл 4NmllCm + Ne„Ce + NulC, + NßlCf + NSI,CS + Nint llCm ), (8)

/=1 y=l

где: пз - кол-во видов изделий, по которым осуществлены ненужные перемещения; 1 - вид транспортировки; L - количество видов транспортировки; Пи — кол-во изделий i-ro вида, подвергшихся излишнему 1-му виду транспортировки за отчетный период, шт.; Nmii, Neil, Nüi, Nf,i,' NMi, Nmtu - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение 1-го вида транспортировки i-ro вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Рзб) определяются по формуле:

Pu^nj^Nj'Ta, (9)

i

где: d - номер профессии работника; D - количество профессий; Ш - кол-во работников d-ой профессии осуществляющие ненужные перемещения; Nd - оплата труда работника d-ой профессии в ед. времени; Td — общее время ненужных перемещений работника d-ой профессии.

4.Потери из-за лишних запасов.

Потери из-за лишних запасов (Р4) определяются по формуле:

p4=f1Kir*nsr*cr (10)

г=|

где: г - вид запаса; R - количество видов запасов; Квг - кол-во дней хранения г-го вида запаса; Пкг - кол-во запасов r-го вида вида; Cr - стоимость хранения r-го вида запаса.

5.Потери из-за ожидания.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования и работников (Ps), определяются по формуле:

Р5 = Р5а + Р56, (И)

где: Psa - потери, связанные с простоем оборудования; Р56 - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительности оборудования (труда), времени ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери, в результате простоя оборудования определяются по формуле:

л4 IV

Рьа=ЪИР>»*Т™*С™> (12)

/=1 »=1

где: П4 — кол-во видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования; уу — вид оборудования; XV - количество видов оборудования; — производительность \v-ro оборудования, производящего ¡-ый вид изделия, шт./час.; "Г™ - время простоя \v-ro оборудования, производящего ¡-ый вид изделия; С™ — затраты на производство ¡-го вида изделия на \v-om оборудовании, руб/шт.

р*= (13)

/=1г=1

где: П5 - кол-во видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих; ъ — профессия работника; Ъ — количество видов оборудования; Т,2 - время ожидания работником г-ой профессии, производящего ¡-ый вид изделия, час; С'т — ставка оплаты труда работника г-ой профессии, производящего ¡-ый вида изделия, руб/час.

б.Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка).

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р б) определяются по формуле:

Рб = Рба + Рбб, (14)

где: Рба - потери, связанные с издержками на исправление дефектов; Р6б - потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком. Потери Рба определяются по формуле:

Р*. = а Пл*Са, (15)

к=\

где: Пб - кол-во видов дефектной продукции; к - вид дефекта; К - кол-во видов дефекта; П* - кол-во ¡-го изделия с к-ым дефектом; Ск- стоимость исправления к-го брака у ¡-го изделия.

Потери Рбб определяются по формуле:

"в 0

рбб=ЕИ пщ*(ыт£т + Ме,Се + Ы„С, + ИГ,С} + Л^А + ЛГ|П1 ,С;П, ), (16)

где: я- вид окончательного брака; - кол-во видов окончательного брака; П1 -кол-во ¡-го изделия с я-ным дефектом; Ые], Ып, Ыя, N¡„1.1 - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы ¡-го вида изделия.

Суммарные потери по структурному подразделению Р1 определяются по формуле:

Эффективности внедрения мероприятий концепции Бережливое производство по исключению потерь инструментальной и временной групп возможно оценить через использование коэффициентов эффективности цикла процесса, которые определяют коэффициент эффективности производственного цикла Коэффициент эффективности цикла процесса определяется по следующей формуле:

КЭЦП

Т?

(18)

где: Г;УС — время создания добавленной стоимости 1 стадии производственного цикла; Т,1 - суммарное время выполнения заказа на 1 стадии производственного цикла.

Коэффициент эффективности производственного цикла рассчитывается по формуле:

КЭПЦ = £

/ Г1

(19)

где: 7/с — время создания добавленной стоимости I стадии производственного цикла; Т^ - суммарное время выполнения заказа на 1 стадии производственного цикла; п - количество производственных стадий.

В мировой практике накоплен достаточный опыт по рекомендуемым значениям коэффициентов эффективности цикла процесса (таблица 1).

Использование разработанных показателей эффективности внедрения концепции Бережливое производство на практике подтверждает эффективность проведения мероприятий, направленных на снижение потерь (приложения И, К). На рис.8 представлена динамика изменения уровня незавершенного производства, т.е. незаконченная изготовлением продукция, находящаяся на различных стадиях производственного процесса, и производственных площадей на промышленном предприятии по изготовлению рычагов для крышек люков судов, которая свидетельствует о положительной тенденции (снижении уровня) в рамках применяемых мероприятий.

Таблица 1

Рекомендуемые значения коэффициента эффективности цикла процесса для

Процесс Коэффициент эффективности цикла процесса, %

механическая обработка 15-20

изготовление 10-15

сборка 20-25

непрерывное производство 70-80

100: 90: ■ 80: I 70. | 60.

.0 •

§ 50,05 40,0 ■ | 30,0 •

В. 20,0

10.

3 4

месяц проекта

■уровень незавершенного производства

■уровень производственных площадей

Рис.8. Динамика изменения уровня незавершенного производства и производственных площадей при производстве рычагов для крышек люков судов

Мероприятия по оптимизации карты потока создания ценности, проведенные с помощью инструментария концепции Бережливое производство, позволили сократить абсолютные величины потерь при производстве рычагов для крышек люков судов, процент снижения которых представлен на рис.9.

Рис.9. Показатели снижения потерь при производстве рычагов

Показатели эффективности внедрения концепции Бережливое производство при изготовлении рычагов для крышек люков судов представлены на рис.10. Представленные данные свидетельствуют о максимальной отдаче при внедрении мероприятий, направленных на минимизацию ожидания, также особое внимание заслуживают мероприятии по ликвидации таких потерь, как избыточные запасы, переделка и излишняя обработка, как обладающие значительной динамикой снижения затрат на единицу инвестиционных вложений.

Рис.10. Показатели эффективности внедрения мероприятий по минимизации потерь при производстве рычагов для крышек люков судов

6. Наибольших результатов по реализации мероприятий бережливого производства на предприятии можно достичь через снижение вариабельности показателей качества бережливого производства. Данная цель достигается через внедрение методологии Шесть сигм на бережливом предприятии с использованием инструментария DMAIC (Определение, Измерение, Анализ, Совершенствование, Контроль) (приложение Г). Целесообразность использования метода Шесть сигм подтверждается утверждением George М. об трансформировании процессов бережливого предприятия в состояние статистического контроля при внедрении принципов методологии Шесть сигм.

При реализации методологии Шесть сигм наблюдаются следующие закономерности:

бережливое производство означает скорость, оно применимо ко всем процессам;

медленные процессы - это дорогостоящие процессы;

показателем бережливого производства служит эффективность цикла процесса;

объемы партий должны рассчитываться с учетом многих параметров потока;

95% времени исполнения заказа для большинства процессов составляет время ожидания;

для повышения скорости необходимо выявить и устранить самые большие временные ловушки. Это возможно сделать с помощью трех законов метода бережливое производство и шесть сигм:

Нулевой закон: Закон Рынка. Вопросы, критические для качества с точки зрения клиента, повышенная приоритетность решения.

Первый закон: Закон гибкости. Скорость процесса прямо пропорциональна гибкости.

Второй закон: Закон фокусирования. 80% задержек в любом процессе вызывается 20% всех процессов.

Третий закон: Закон скорости. Средняя скорость потока, проходящего через любой процесс, обратно пропорциональна числу «изделий» в процессе и средней вариабельности спроса и предложения.

Реализация концепции Шесть сигм на базе бережливого производства по изготовления рычагов для крыше люков судов позволила снизить вариабельность количества дефектов производимой продукции с 2 о до 4 о, что составляет снижение процентного отклонения от нормативного процента брака с 25% до 0,621%. Достичь данный результат на наш взгляд позволило применение последовательности определение-измерение-анализ-улучшение-контроль.

Результаты измерения наиболее целесообразно отображать в виде контрольных карт, построенных по биномиальному распределению. Анализ причин повышенной вариабельности эффективно осуществлять на основе диаграммы Парето. Диаграмма Парето причин возникновения брака при производстве рычагов представлена на рис. 11.

Из данной диаграммы следует, что основные причины повышенной вариабельности качества выпускаемой продукции при производстве рычагов лежат в возникновении брака опорной поверхности шарнирного соединения рычагов, заклинивания стопорных колец и частично в неустойчивости окрашенной поверхности. Решение данных вопросов через модернизацию пресс-форм в части конструктивного изменения каналов воздухоотвода, изменение внутреннего диаметра стопорных колец и стабилизацию пула поставщиков краски позволило значительно понизить вариабельность возникновения дефектов (рис. 12,13).

Реализация концепции Шесть сигм на базе бережливого производства при изготовлении рычагов позволила снизить вариабельность значений сроков исполнения заказов с 2 о до 4 о, что составляет снижение процентного отклонения от нормативного срока с 14-25% до 0,621%. Анализ причин повышенной вариабельности сроков исполнения заказов представлен на рис. 14.

брак опорной заклинивание неустойчивость неравномерная нестабильность

поверхности стопорных колец окрашенной отливка коррозийной

шарнирного поверхности ограничителей устойчивости

соединения рычагов рычага

Рис. 11 Диаграмма Парето причин возникновения брака при производстве рычагов для крышек люков судов

Из данной диаграммы следует, что основные причины повышенной вариабельности сроков выполнения заказов лежат в нестабильности температурных режимов, плавки металла, сбоях поставок, а также в заклинивании стопорных колец. Решение данных вопросов через изменения программного обеспечения, расширения пула поставщиков и проведение работы с выбранными партнерами, изменение внутреннего диаметра стопорных колец позволило значительно понизить вариабельность выполнения заказов по изготовлению рычагов (рис. 15,16).

выборка, шт.

Рис.12. Первоначальная контрольная карта количества дефектов при производстве рычагов для крышек люков

Рис. 13. Контрольная карта количества дефектов при производстве рычагов для крышек люков после введения изменений в организацию производства

19,2%

■ ■ 6 6%

■ ■

нестабильность сбои поставок заклинивание подбор режимов неуниверсальность температурного стопорных колец окраки персонала

режима плавки металла

Рис. 14. Диаграмма Парето причин вариабельности сроков выполнения заказов при изготовлении рычагов для крышек люков судов

выборка, шт.

—■—продол, заказа

НКГ

Рис.15. Первоначальная контрольная карта продолжительности сроков выполнения заказов по производству рычагов для крышек люков судов

Рис.16. Контрольная карта продолжительности сроков выполнения заказов по производству рычагов для крышек люков судов после введения изменений

Результатом совместной реализации концепции Бережливого производства и Шесть сигм на производстве по изготовлению рычагов для крышек люков судов явилось сокращение издержек производства продукции на фоне сокращения количества дефектов и времени выполнения заказа (рис. 17).

Рис.17. Реализация концепции Бережливое производство и Шесть сигм на производстве по изготовлению рычагов для крышек люков судов

Как видно на рис.17 снижение процента дефектов и сокращение времени выполнения заказа в отдельности позволяют добиться определенных преимуществ, но одновременное повышение качества и скорости позволяет свести затраты к минимуму.

Достижение поставленной в работе цели исследования и решение сформулированных задач потребовало анализа значительного объема западной и отечественной литературы, а также передового западного опыта, адаптация которого в аспекте повышения эффективности дальнейшего применения в системе менеджмента промышленных предприятий и определила вклад автора в проведенное исследование. Среди них:

1. Анализ методов инновационного менеджмента и формулирование подходов и принципов инновационного менеджмента, позволяющих повысить эффективность деятельности промышленного предприятия;

2. Исследование основ концепции Бережливое производство и Шесть сигм и формулирование преимуществ от внедрения концепции Бережливое производство и Шесть сигм, а также анализ существующих подходов к реорганизации предприятий через реализацию принципов Бережливого производства и Шесть сигм;

3. Анализ существующих показателей финансово-экономической деятельности предприятии с последующей разработкой схемы диагностики предприятия, основанной на анализе динамики изменения ключевых финансово-экономических показателей, выступающих инициализирующим фактором внедрения инноваций, основанных на возможных преимуществах от внедрения методик Бережливое производство и Шесть сигм;

4. Анализ возможных производственных потерь и инструментов оздоровления с последующей группировкой производственных потерь с целью дальнейшего понимания эффективности принятия мер по их устранению и схожести, синергии инструментов, применяемых для минимизации потерь;

5. Формулирование схемы оптимизации карты потока создания ценности с выделением критериев оценки потока создания ценности как индикаторов оптимизации потока;

6. Разработка системы оценки эффективности проведения мероприятий концепции Бережливое производство, основанной на экономическом вкладе, получаемом после реализации мероприятий концепции.

7. Формирование рекомендаций по снижению вариабельности показателей качества продукции и иных ключевых показателей бережливого предприятия;

8. Экспериментальная проверка полученных выводов и результатов.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

Публикации в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях:

1. Кренёв A.C. Использование методов современного менеджмента для повышения производственных показателей судостроительного предприятия / A.C. Неуступова, A.C. Кренёв // Управление экономическими системами (электронный научный журнал). 2012. №3. URL: http://uecs.ru/otraslevaya-ekonomika/item/1118-2012-03-12-06-00-23 (дата обращения 12.03.12). (0,56 п.л.) (автор 75%).

2. Кренёв A.C. Применение современных методик управления предприятием для повышения эффективности судостроительного производства предприятия / A.C. Неуступова., A.C. Кренёв // Известия высших учебных заведений. Серия «Экономика, финансы и управление производством» / под ред. д. т. наук, профессора В.А.Зайцева - Иваново: Ивановский государственный химико-технологический университет, №1,2012.- С.130-136 (0,5 п.л.) (автор 75%).

Публикации в других изданиях: 3. Кренёв A.C. Актуальность использования методов бережливого производства в формировании менеджмента предприятия / A.C. Неуступова., A.C. Кренёв И Современные тенденции в экономике, управлении и праве: сборник статей Общероссийской научной конференции / под ред. д. фил. наук, профессора А.В.Герасимова - Москва: Ленинградский государственный университет имени А.С.Пушкина, Московский филиал, 2011. - С. 127-131 (0,3 п.л.) (автор 75%).

4. Кренёв A.C. Механизм интеграции методологии Шесть сигм в современный менеджмент организации // Экономика и менеджмент: проблемы и тенденции развития: сборник статей Международной заочной научно-практической конференции. - Новосибирск: Сибирская ассоциация консультантов, 2011. - С. 173-179 (0,3 п.л.) (автор 100 %).

5. Кренёв A.C. К вопросу о формировании менеджмента в условиях бережливого производства предприятия / A.C. Неуступова, A.C. Кренёв // Сборник докладов Региональной научно-практической конференции «Экономика, анализ и управление промышленными комплексами». - Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский государственный морской технический университет, 2012. - С. 103110 (0,4 п.л.) (автор 75%)

6. Кренёв A.C. Формирование принципов инновационного менеджмента, направленных на повышение эффективности управления промышленным предприятием // Экономические науки в России и за рубежом: материалы XI Международной научно-практической конференции.- Москва: издательство Спутник+, 2013 - С. 24-28 (0,25 п.л.) (автор 100 %).

Издательство СПбГМТУ, Лоцманская, 10 Подписано в печать 11.11.2013. Зак. 4575. Тир. 100.1,5 печ. л.