Прогнозирование расхода материальных ресурсов на ремонтные нужды предприятий тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Прогнозирование расхода материальных ресурсов на ремонтные нужды предприятий"

с,

министерство экономики российской федерации Научно-исследовательский институт управления

На правах рукописи

ЧЕСЮКОВ Александр Владимирович

прогнозирование расхода материальны! ресурсов на ремонтные нужды предприятии

Специальность 08.00.05

- Экономика, планирование, организация управления народным хозяйством и его отраслями

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученое степени кандидата экономических наук

Москва 1993

Работа выполнена в научно-исследовательском институте управления при Министерстве экономики Российской федерации (НИИУ)

Научный руководитель - доктор экономических наук,

профессор Рудевич В.В.

Офщиальнне оппоненты: - доктор экономических наук,

профессор Дасковский А.П.

Старцев Ю.В.

Ведущая организация - Центральный научно-исследовательский

экономический институт при Министерстве экономики Российской Федерации

Защита диссертации состоится "23" июня 1993 г. в 14 часов на заседании специализированного Совета Д.136.ОЗ.01 Научно-исследовательского института управления при Министерстве экономики Российской Федерации по адресу: 125319, Москва, Кочновский проезд, 3 (комната 404).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НИИУ.

- кандидат экономических наук,

. 1993 года

Ученый секретарь специализированного Совет к.э.н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Установление товарно-денежных отношений в экономической деятельности хозяйственных единиц оказывает существенное влияние на результаты прогнозирования их развития вообще и расхода материальных ресурсов на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) орудий труда в частности.

Следует отметить, что в методических документах, а также в немногочисленных публикациях, посвященных прогнозированию расхода материальных ресурсов на ремонт и техническое обслуживание орудий труда, речь шла о разработке краткосрочного прогноза потребления этих ресурсов на ТОиР парка машин и оборудования, что ограничивает число факторов, учитывающихся при определении прогнозного расхода. К тому же, при определении прогнозного расхода материальных ресурсов на ТОиР орудий труда в большинстве работ не всегда соблюдались основные принципы исследования экономических процессов, которые очень важны для прогнозирования: единство системы показателей, комплексность, эффективность и оптимальность. Осуществление на практике этих принципов предполагает комплексное исследование и учет всех факторов, влияющих на повышение уровня расхода материальных ресурсов на ТОиР активной части основных фондов в прогнозном периоде. В методических документах расход материалов на эти цели связан только с количественными характеристиками орудий труда: балансовой стоимостью и объемами их ввода за прогнозный период. За пределами внимания оказывается целый ряд факторов, которые в новых условиях хозяйствования приобретают первостепенное значение:

- изменение интенсивности использования имеющегося оборудования;

- изменение возрастного состава парка оборудования под влиянием рыночных факторов производства;

- мероприятия по экономии материалов как в основном, так и в ремонтном производствах.

Учет этих факторов повышает объективность прогнозных расчетов, поскольку они являются результатом действия экономических законов, которыми в новых условиях хозяйствования будут руководствоваться все в большей мере участники воспроизводственного процесса, а также позволяют им более полно учитывать особенности различных вариантов обновления производственного аппарата. В диссертации рас-

смотрены метода учета при разработке прогнозов только последних двух факторов, как представляющие наибольшую сложность и наименее изученных.

Разрабатываемые в диссертации положения представляют интерес для предприятий и служб, занимающихся ремонтом орудий труда, поскольку они позволят определять спрос на изготовление запчастей и восстановление изношенных деталей и тем самым уточнить потребности производственной программы в материальных ресурсах.

Цель диссертационной работы разработать методы проведения прогнозных расчетов расхода материальных ресурсов на техническое обслуживание и ремонт основных фондов предприятий, направленных на минимизацию издержек функционирования производственного аппарата.

Методология исследования основана на теоретических положениях диалектики развития природы и общества, а также методах анализа экономических процесссов.

Предметом исследования являются методические аспекты прогнозирования расхода материальных ресурсов на ремонтные нувды отдельных предприятий и других организационно-правовых форм производства.

В качестве объекта исследования выступают предприятия различных отраслей промышленности.

Научная новизна работы заключается в разработке методов прогнозирования расхода материальных.ресурсов в условиях рынка, включающих:

- модификацию факторного анализа применительно к исследованию динамики расхода материальных ресурсов на ТОиР орудий труда;

- использование оригинальных экономико-математических, и логических методов при формировании информации и разработке прогнозов, повышающих их точность.

■Предложенные методы позволили разработать:

- способ формализации определения коэ<Нициентов сменяемости деталей путем составления графика-сетки замен деталей и узлов при проведении соответствующих ремонтов, необходимых для формирования постоянной информации при проведении прогнозных расчетов;

- методы отражения обновления парка машин и оборудования в прогнозных расчетах, учитыващих изменение среднего возраста оборудования и его возрастную структуру;

- динамическую модель изменения возрастной структуры орудий

труда по коэффициентам ввода и выбытия;

- методы учета НТП при прогнозировании расхода материала на ремонт машин и оборудования, основанные на применении экстраполяци-онного анализа и аналогов;

- модель сопоставления вариантов обновления производственного парка машин и оборудования предприятий в условиях ркнка с учетом затрат на ремонтные нужда.

Практическая значимость диссертации заключается в формировании методических положений и практических предложений, позволяющих предприятиям осуществлять разработку прогнозов расхода материала на ремонтные нужды и выбирать стратегию в обновлении производственного аппарата.

Предложенные методы прогнозных расчетов позволяют выявить факторы, правде не учитывавшиеся при прогнозировании расхода материальных ресурсов на ГОиР основных фондов. К их числу относятся возрастная структура парка машин и оборудования, влияние новых технологий и техники в ремонтном хозяйстве, а также в повышении надежности машин и оборудования.

Реализация результатов работы. Положения диссертационной работы нашли свое отражение в методических документах Министерства экономики РФ, а также в рекомендациях и предложениях по повышению достоверности расчетов уровня расхода материалов на ТОиР основных фондов, которые использовались предприятиями различных отраслей промышленности с 1989 по 1992 г.г..

Результаты диссертации использовались также и при разработке методик определения уровня расхода материала на ТОиР орудий труда, предназначенных для предприятий Министерства путей сообще-

ния Российской Федерации, агропромышленного комплекса и лесной промышленности.

Апробация работы. Результаты диссертации представлялись и докладывались на Всесоюзной школе-семинаре в 1987 и 1988 г.г.

Положения диссертации нашли отражение в работах по темам планов НИР НШПиН при Госплане СССР и ШИУ при Минэкономики РФ на 1983 - 1992 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 работ объемом 3 п.л.

Объем и структура. Работа состоит из введения, трех глав, зак-

лючения, списка литературы и 2 приложений. Основной текст содержит 123 страницы, включая 20 графиков и таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

Во введении обосновывается выбор темы, формулируется предмет и цели исследования, приводится структура изложения, отражается научная новизна и практическая значимость работы.

В I главе "Прогнозирование затрат материалов на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) орудий труда для обоснования программы материально-технического обеспечения" рассматриваются методические подхода к обоснованию проведения ремонтов в условиях рынка, а также, основные подхода к разработке прогнозов потребления материальных ресурсов на ТОиР основных средств.

При обосновании проведения ремонтов подробно излагается социологический аспект роли ремонта в общественном производстве. При анализе взаимодействия средств и предметов труда отмечается, что окружающая среда действует на процесс труда двояко - через предмет труда и условия труда. Появляется новый предмет труда, который следует обработать или использовать. В ходе создания системы средств труда используются различные технологические решения, но они не позволяют сразу создать такую систему, которая бы окупалась без проведения капитального ремонта. К моменту создания таких систем средств труда возникает новый предает труда, для которого также следует создать новую систему, эксплуатация которой на первых порах без капитального ремонта неэффективна. Условия использования средств труда также постоянно расширяются, поскольку производственный процесс переносится в совершенно новые области физических, химических, биологических, и других видов воздействий.

Касаясь экономической стороны вопроса, считаем, что в условиях рынка темпы обновления диктуются экономической целесообразностью эксплуатации старого оборудования и инновационными рисками, а не заботой о "развитии" НТО. В качестве примера автор приводит возрастную структуру парка металлообрабатывающего оборудования в США и СССР, как представителей рыночного ведения хозяйства и планового. Анализ данной структуры показывает, что рынок не всегда диктует "необходимости ускорения НТП", как это было в СССР, где

данный лозунг был на первом месте. Но фактически в бывшем СССР происходил экстенсивный рост производственного аппарата, который привел к его технологическому отставанию от производственного аппарата развитых капиталистических стран.

При анализе трех направлений в прогнозировании расхода материальных ресурсов: прямой расчет потребности; разработка регрессионных уравнений зависимостей расхода материальных ресурсов на ТОиР оборудования! использование расчетно-аналитических показателей в сочетании с экономико-математическими методами, подробно рассматривается третье направление, как наиболее целесообразное при разработке среднесрочных прогнозов.

В ходе анализа выявляются достоинства и недостатки существующих методик по определению прогнозируемого расхода материалов на ТОиР основных фондов. Разработанные методики прогнозирования либо предназначались только для определения текущего потребления, либо рассматривали слишком малое число факторов или же предполагали статичность ресурсоопределяющих факторов. Среди недостатков данных методик, можно выделить следующие:

1. Используемый лаг времени связан с определением зависимости между стоимостным (балансовая стоимость основных средств) и натуральным (потребление материалов) показателями.

2. Не соблюдаются основные принципы разработки прогнозов -единство прогнозируемых показателей; комплексность; оптимальность. Так отраслевые методики определения уровня расхода опираются на количественные характеристики основных фондов, игнорируют такие качественные показатели как - изменение видовой и возрастной структуры основных фондов в прогнозируемом периоде; изменение удельного расхода материала на проведение ремонтов и т.п..

3. Слабое использование при среднесрочном прогнозировании экономико-математических методов.

В результате проведенного анализа определились три основных направления по повышению достоверности прогнозных расчетов в данной области. Это:

1. Обеспечение объективности прогнозов на основе постоянного пересмотра и уточнения исходной информации, а также учета внедрений достижений НТО в основном и ремонтном производствах.

2. Отражение в прогнозах требований к эффективному использова-

нию машин и оборудования.

3. Внедрение и широкое применение экономико-математических методов и моделей на основе использования в практике прогнозирования ЭВМ.

Во II главе "Повышение достоверности результатов прогнозных расчетов расхода материалов на ТОиР основных фондов" рассматриваются теоретические предложения, направленные на совершенствование методических подходов при формировании нормативной информации для определения уровня потребления материалов на ТОиР орудий труда, а также на повышение качества разрабатываемых прогнозов путем учета обновления активной части основных фондов и НГП.

Проведен анализ алгоритмов расчета коэффициентов сменяемости, необходимых при определении индивидуальных (объектных) норм расхода материалов на ТОиР машин и оборудования и используемых в настоящее время: вероятностный метод определения отказов; метод, используемый при разработке программы материально-технического снабжения; график-сетка. В работе предложен способ формализации расчетов с помощью графика-сетки.

Анализ методов учета влияния обновления орудий труда на расход материальных ресурсов на ТОиР при разработке прогнозов с помощью существующего алгоритма расчета поправочного коэффициента, учитывающего обновление основных фондов показывает, что эти методы некорректны. При их использовании не учитывается, что для состояния орудий труда на базовый год характерно наличие определенных пропорции между орудиями, труда, подвергнутыми различным видам ремонта. Поэтому, если вводятся новые машины и оборудование, то это не означает, что нарушаются сложившиеся пропорции, поскольку доля вновь введенных орудий труда может остаться неизменной. Изменение этих пропорций будет происходить если произойдет изменение объема обновления орудий труда. Поэтому предлагается строить расчет этого показателя исходя из изменения темпов ввода орудий труда (основных фондов). Это изменение можно рассчитывать как-соотношение между произведением темпов роста орудий труда (основных фондов) к базовому году на коэффициент их ввода на расчетный год и среднегодовым коэффициентом ввода орудий труда (основных фондов), сложившегося к базовому году за последние 5-10 лет.

Далее отмечается, что данный поправочный коэффициент учитывает

лишь изменение объема ремонтных работ, но не учитывает изменение потребления материальных ресурсов под воздействием возрастной структуры. На основании материалов "Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования" (М., Машиностроение, 1988 г.), были определены зависимости расхода материала на ТОиР различных груш металло- и деревообрабатывающего оборудования от их возраста. Для учета в прогнозных расчетах динамики уровня расхода материала под влиянием изменения возрастной структуры орудий труда в диссертации предложены два способа.

Первый способ основан на разработке регрессионных уравнений по каждой группе оборудования, характеризующих изменение расхода материальных ресурсов в зависимости от среднего возраста. Принимая для оборудования принятых возрастных груш средний возраст и присваивая оборудованию данного среднего возраста соответствующее значение увеличения удельного расхода материала на его техническое обслуживание и ремонт, мокно рассчитывать регрессионные уравнения. Здесь следует рассмотреть два случая: когда имеется информация об удельных весах по видам оборудования различных возрастных групп в общем их количестве и второй, когда имеются данные о среднем возрасте оборудования определенного вида.

В первом случае средний возраст определяется по известной формуле:

Хр = Н1С1р НгСгр + НзСзр

где С1р,С2р,Сзр - удельные веса оборудования р-ого вида по

возрастным группам в общем его количестве, в долях единиц;

Н1, Кг, Нз - средние возраста оборудования внутри группировок по возрастному признаку.

Динамика увеличения удельного расхода материала в зависимости от среднего возраста оборудования в данном случае определяется уравнением окружности - (х - а)2+(у - Ъ)г)=г2.

Для второго случая, эта динамика определяется кубическим уравнением - ах3 + Ьхг + сх + с1 = у.

В диссертационной работе приводятся регрессионные уравнения по различным видам оборудования общепромышленного применения, рассчитанные по этим положениям.

Второй способ предусматривает учет влияния изменения возрастной структуры оборудования на потребность в материале на ТОиР орудий труда с помощью коэффициентов ввода и выбытия. Этот метод монет быть использован при разработке долгосрочного прогноза потребности в материале на ТОиР орудий труда. На первом этапе расчета рассчитывается относительное среднее повышение удельного расхода материала за счет возрастной структуры орудий труда в базовом году, а также относительное увеличение расхода материала по каждой возрастной группе в целом по орудиям труда. Затем определяются коэффициенты, учитывающие уровень годового расхода материала на ТОиР орудий труда вследствие изменения возрастной структуры орудий труда.

Фл А +ФПА +ФПА кв.о.т. _J.11 д2 ±31 дз ±¿3

Цп

где , - удельные веса орудий труда каждой возрастной

группы в общем объеме орудий труда в п-ом прогнозируемом году;

>Аиз ~ относительное увеличение расхода матери- ала по каждой возрастной группе в целом по орудиям труда;

71 - относительное среднее повышение удельного расхода материала на ТОиР орудий труда в зависимости от возрастной структуры в базовом году.

Наибольшую сложность при расчете данных коэффициентов вызывает расчет удельных весов кавдой возрастной группы на каждый год прогнозируемого периода. Нами была разработана математическая модель изменения возрастной структуры орудий труда динамического типа. В основе модели левит известная математическая модель, используемая при прогнозировании возрастной структуры населения с помощью коэффициентов рождаемости и смертности по возрастным группам. В предлагаемой модели допускается три предположения:

I. Поскольку интервалы группировки орудий труда по возрасту обычно равны 10 годам, то переход орудий труда, которые имелись на начало базового года, из первой возрастной группы во вторую и из

второй - в третью, проводится с помощью коэффициента 0,1. Перевод вновь введенных с начала базового года орудий труда осуществляется по мере их устаревания.

2. Все вновь введенные орудия труда заносятся в первую возрастную группу. Перевод их в другую возрастную группу предусматривается в первом предположении.

3. Выбытие орудий труда распределяется по возрастным грушам в соответствии с удельными весами каждой группы в общем объеме выбытия, сложившимся к базовому году.

Относительно третьего предположения следует отметить, что зачастую такой расчет бывает затруднен из-за недостатка данных. В этом случае допускается, что выбытие орудий труда будет происходить только за счет орудий труда третьей группы, поскольку на практике выбывает оборудование, затраты на содержание которого превышают затраты на аналогичное оборудование третьей возрастной группы. Предложенная модель при осуществлении данного предположения будет отражать изменение структуры орудий труда по удельным затратам на их ТОиР,

В диссертации, предложены два подхода к решению проблемы учета НТП при разработке прогнозов в области определения уровня потребления материалов на проведение ремонтных мероприятий. Первый подход основан на применении метода экстраполяции, т.е. выявленная тенденция за прошлый период распространяется и на будущий. Второй подход - применение метода аналогии, т.е. нахождение аналогичной исследуемой системы по определенным параметрам, которая исследована более глубоко, с последующим отображением ее связей в исследуемой системе.

Исходной информацией при рассмотрении первого подхода являются показатели, характеризующие уровень потребления материальных ресурсов на ТОиР машин и оборудования в разные годы. Это:

1) индивидуальные (объектные) нормы расхода материалов на ТОиР машин и оборудования;

2) наработка машин и оборудования до первого капитального ремонта;

3) коэф$иценты, учитывающие отношения расхода материала на средний, текущий ремонты и техническое обслуживание к расходу на капитальный ремонт;

4) колмество средних и текущих ремонтов в ремонтном хдакле.

Опираясь на показатель, в котором синтезируются все вышеприведенные показатели, а именно - стабильный расход материала на единицу наработки единицы оборудования,- и дан&мику его изменения, разработан алгоритм учета этих изменений в прогнозируемом периоде. На первом этапе определяются среднегодовые темпы прироста или снижения расхода материалов на ТОиР орудий труда по каждому виду оборудования, а такжз в целом по объекту, исходя из изменений стабильного расхода материала на единицу наработки единицы оборудования соответствующего вида:

из. а Nip

d " r d . Cipi 2 [Kipti 7ph. J

1 ~ Gip1 £ jKlph. 7ph J

из-d Nip =

f d ^ r d . . ^ [7p Cipi Д [Kiph. 7Ph J j

1 [TP Cipi J^ (Kiph Tph ))

из.d из.d

где Nip ,Ni - темпы роста или снижения расхода материала на ТОиР р-го вида орудий труда и в целом по предприятию;

d

Cipi,Cipi - нормативный расход i-ro материала на единицу

наработки единицы оборудования 1-го подвида р-го вида в исходном и d-ом рассматриваемом годах;

d

Kiph,Kiph - коэффициенты, учитывающие нормативный расход 1-го материала на единицу наработки единицы оборудования h-ro подвида по сравнению с первым подвидом р-го вида в исходном и d-ом рассматри-

ваемом годах;

7рь - удельный, вес оборудования ь-го подвида в оощем

количестве оборудования р-го вида по состоянию на базовый год;

7р - удельный вес оборудования р-го вида оборудова-

ния в огацей количестве по состоянию на базовый год.

Прогнозируемый среднегодовой темп прироста или снижения расхода материала на ТОиР орудий труда за счет снижения стабильного расхода определяется следующим образом:

цр й / ~ из.й

Т1 = У N1

где 1 -продолжительность рассматриваемого периода.

В основу второго подхода' положено следующее предположение: ремонтное хозяйство как система представляет собой своего рода "черный ящик", т.е. систему, у которой нельзя предсказать результат, который может оыть получен на выходе. При исследовании таких систем пользуются двумя методами:

1) последовательный перебор исходных параметров, вводимых в систему, с последующим их анализом для сравнения с полученными результатами, что позволяет выявить определенные зависимости. Для этого требуется довольно большое число наблюдений, что применительно к ремонту в,настоящее время нереально;

2) метод аналогии, т.е. берется более или менее известная система, которая почти тождественна исследуемой при выполнении определенных функций. Для ремонтного производства в сфере потребления материальных ресурсов такой тождественной системой является основное производство, в частности, производство средств производства для производства средств производства. В основном производстве при изготовлении определенных деталей и узлов, а также при их сборке совершаются строго определенные операции, в результате которых создается машина определенной конструкции. Если готовую машину разобрать и попробовать вставить новые детали, то для того, чтобы она после этого нормально функционировала, потребуется выполнение следующих условий: во-первых, совершить те же операции сборки, что.и

при создании, и, во-вторых, вставить в нее аналогичные снятым детали. Таким образом, с точки зрения технологии ремонт, в части изготовления запчастей и восстановления изношенных деталей, и основное производство аналогичны. Это проявляется также в том, что единой базой для определения нормативного расхода материала на изготовление деталей в основном и ремонтном производствах служат физические параметры отдельных деталей и узлов оборудования. Разница между этими величинами обуславливается лишь различием коэффициентов использования материала в основном и ремонтном производствах.

Между ремонтом и основным производством существует определенное взаимодействие, которое обуславливается тем, что они функционируют в единой воспроизводственной системе. Поскольку нормальное функционирование системы возможно только в условиях соблюдения.равновесия между составными ее элементами, то мевду ремонтом и основным производством должна существовать определенная связь, которая не позволяет ремонтному производству технологически отставать от основного.

Анализируя зависимости между потреблением материальных ресурсов в ремонтном и основном производствах, автор пришел к выводу о том, что темпы снижения расхода материальных ресурсов на ТОиР орудий труда будут ниже, чем темпы снижения расхода материала в основном производстве. В рамках анализа рассмотрены зависимости между подетально-специфицированной нормой расхода материала изготовление и восстановление деталей и узлов и нормативом расхода материала на ТОиР единивд оборудования на единицу наработки на примере проката черных металлов. В диссертации показано, что снижение нормативного расхода проката черных металлов должно быть не меньше снижения подетально-специфицированных норм, а следовательно, не меньше и снижения расхода материала в основном производстве за счет изменения индивидуальных норм расхода материала на изготовление деталей и узлов в основном производстве, которое обусловлено измнением в технологии изготовления данных деталей.

В III главе "Метода анализа обновления основных фондов при определении стратегии формирования производственного аппарата предприятий" приводится-практическая реализация теоретических положений, рассмотренных во второй главе и предназначенных для использования в рачетах, связанных с выбором вариантов обновления парка

машин и оборудования промышленных предприятий.

В главе рассматривается модель сопоставления затрат на ремонтные нувды предприятий и обновление парка оборудования на них. Эта модель не претендует на всеохватываемость, поскольку при ее разработке преследовалась цель - показать способы учета разработанных в данной диссертации предложений при формировании производственного парка машин и оборудования. Ее положения могут быть использованы при разработке методических документов определения эффективности инвестиций. В основе модели лежит известный принцип выбора оптимальных вариантов исходя из минимальных затрат. Целевая функция имеет следующий вид:

Рм Тм + Рз/пТз/п + Рр Тр + Ра/о Та/о + Рп Тп —> т1п-

где Рм,Рз/п,Рр,Ра/о,Рп - удельные веса элементов затрат в общем объеме затрат по состоянию на базовый год (материальные затраты в основном производстве; фонд заработной платы,кроме ремонтного производства; затраты на ТОиР. машин и оборудования; амортизационные отчисления; прочие затраты);

V» те «г о п

Тм,Тз/п,Тр,Та/о,Тп - изменение абсолютных значений элементов затрат под влиянием затратноопределяющих факторов в <н-см году.

Для определения изменений абсолютных значений элементов затрат разработаны соответствующие формулы, учитывающие влияние факторов, которые определяют уровень этих изменений. В модели учитывается влияние следующих факторов:

а) динамика цен на материальные ресурсы, заработную плату, оборудование;

б) изменение объема производства в сопоставимых ценах;

в) темпы обновления основных средств;

г) внедрение достижений научно-технического прогресса.

Ограничение данным кругом факторов вызвано тем, что в основном

они определяют динамику затрат. Учет других факторов представляется нецелесообразным либо в силу их незначительного проявления либо в силу их самопогашения, например, индекс цен на выпускаемую продукцию можно игнорировать, поскольку при вариантных расчетах он во

всех вариантах принимает одинаковое значение, следует также добавить, что удельный вес прочих затрат в данной модели всегда постоянен.

В дальнейшем, на примере грех предприятий Министерства

путей сообщения Российской Федерации: Канашского вагоноремонтного завода (КВРЗ), Люберецкого.завода "Пластмасс" ("Пластмасс") и Люблинского литейно-механического завода (ЛЛМЗ), с помощью предложенной модели были проделаны расчеты по нескольким вариантам обновления парка машин и оборудования. Исходя из того, что рынок предполагает циклическое развитие, когда подъем сменяется спадом, и нннеш-шши экономическими условиями функционирования предприятий, когда спрос на производимую ими продукцию ограничен и значительна:недогрузка производственных мощностей, рассматривались четыре варианта темпов ввода и выбытия орудий труда:

- предприятие отказывается от ввода нового оборудования в течение срока, в который производство обеспечивается за счет более интенсивного использования имеющегося оборудования. По расчетам ЭНИМСа средний срок службы металлообрабатывающего оборудования составляет около 25 лет, т.е. коэффициент выбытия равняется 4-5 %. Недогрузка производственных мощностей составляет по рассматриваемым предприятиям 65-75%;

- предприятие вводит оборудование с целью замещения фактически выбывшего оборудовали, т.е. теш ввода равен темпу выбытия.

- предприятие проводит резкое обновление парка машин и оборудования в первые два года, затем осуществляет лишь ввод, необходимый для простого воспроизводства;

- сохранение теша роста парка машин и оборудования, достигнутый в прошлые года, независимо от загрузки производственных мощностей.

При анализе результатов проведенных расчетов, были выявлены следующие закономерности:

I) По первому варианту наблюдается существенный рост затрат материальных ресурсов на ТОиР единицы оборудования (машин). Так по КВРЗ среднегодовой рост этих затрат составил 2,2 %, по "Пластмасс" - 1,36 %, по ЛЛМЗ - 1,44 %. По остальным вариантам затраты материальных ресурсов существенно снижались. Но по четвертому варианту одновременно с этим наблюдается рост удельного веса затрат на ре-

монтные нувды в ощем объеме затрат на производство продукции. Так по КВРЗ доля затрат на ремонтные нужда выросла на 4 Ж, по "Пластмасс" - 2,5 %, по ЛШЗ - 3,6 %.

2) Расчеты показывают, что.наименьшие затраты на производство имеют место при I варианте обновления парка машин и оборудования. Это обусловлено абсолютным снижением расходов, связанных с сокращением производственного аппарата. Сокращение производственного аппарата может происходить только до того момента, когда снятие с производства оборудования будет автоматически вызывать снижение вало-.вого выпуска продукции, что приведет к повышению издержек на производство единицы продукции. По расчетам, этот момент наступает по I варианту через 8-10 лет. *

3) При сравнении II и III вариантов обнаруживается следующая закономерность - первые шесть лет меньше затраты обеспечиваются по II варианту, затем по III. Очевидно это связано с резким обновлением оборудования без изменения производственной программы. В первые шесть лет затраты на ТОиР орудий труда по III варианту выше, чем по первому, поскольку возрастная структура несмотря на очевидное обновление изменяется меньше чем по II варианту, но после возрастная структура по III варианту резко изменяется в сторону более молодой группы.

4) В условиях, когда имеет место спад производства, происходящий на фоне инфляционных процессов, предприятиям при условии сохранения производственной программы придется предъявлять новой технике довольно высокие требования - порядка 5-1% снижения себестоимости единицы продукции, поскольку в условиях рынка ориентируются прежде всего на снижение затрат на производство продукции, имеющей спрос.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

I. В ходе проведения исследования установлено, что существующее состояние среднесрочного прогнозирования расхода материальных ресурсов на ТОиР парка машин и оборудования не соответствует требованиям, которые предъявляются прогнозным расчетам рыночной системой хозяйствования. Существующие методики прогнозирования предназначались либо только для определения текущей потребности, либо рассмат-

ривали слишком малое число факторов, либо предполагали статичность ресурсоопределяющих факторов. Поэтому в работе осуществлена переработка методов среднесрочного прогнозирования по следующим направлениям:

- обеспечение объективности прогнозов на основе постоянного пересмотра и уточнения исходной информации для расчета норм, учета внедрений достижений ИГЛ в основном и ремонтном производствах;

- отражение в прогнозах требований к эффективному использованию машин и оборудования;

- внедрение и широкое применение экономико-математических методов и моделей на основе использования в практике прогнозирования ЭВМ.

2. Разработанный автором метод определения коэффициента сменяемости деталей, основанный на формализации поиска количества их замен за срок службы оборудования (машин), обеспечивает возможность проведения многовариантных расчетов потребности деталей на замену при ремонте.

3. Предложенный автором метод учета влияния возрастной структуры оборудования и НТП на потребление материальных ресурсов, используемых для обеспечения нормального функционирования действующего парка машин и оборудования, и тем самым на объем затрат на производство, позволяет предприятиям более полно учитывать особенности различных вариантов обновления производственного аппарата при выборе стратегии его формирования.

4. Рекомендованные методические подходы учета возрастной структуры орудий труда при разработке прогнозов расхода материальных ресурсов на ТОиР орудий труда, основанные на учете изменения среднего возраста оборудования и его возрастной структуры, позволяют существенно повысить точность прогнозов.

5. Предложенная динамическая модель изменения возрастной структуры орудий труда, основанная на использовании коэффициентов ввода и выбытия и учитывающая переход оборудования из одной возрастной группы в другую, позволяет осуществлять выбор различных вариантов воспроизводства основных производственных фондов.

6. Разработанные в диссертации метода учета НТП при прогнозировании расхода материала на ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования, основанные на применении методов экстраполяци-