Стратегия развития и эффективность технического перевооружения ломоперерабатывающего предприятия тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Стратегия развития и эффективность технического перевооружения ломоперерабатывающего предприятия"

На правах рукописи

КАЗАКОВ ИГОРЬ ВАЛЕРЬЕВИЧ

003460279

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ЛОМОПЕРЕРАБАТЫВАЮ1ЦЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ СНА ПРИМЕРЕ ОАО «САМАРАВТОРМЕТ»)

Специальность 08.00.05 - Экономика управления народным хозяйством

Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук в форме научного доклада

2 3ЯНВ2933

Самара 2008

003460279

Работа выполнена в ОАО «Самаравтормет»

Научный руководитель: Доктор технических, кандидат экономических наук, Профессор, академик МАНЭБ

Евдокимов Альберт Яковлевич

Официальные оппоненты:

Доктор экономических наук, профессор

Гагаринская Галина Павловна

Кандидат экономических наук, доцент

Бажанова Екатерина Сергеевна

Ведущая организация ОАО «Самаравтормет»

Защита состоится «_» января 2009 года на заседании ученого совета

Д 098. 02 МАНЭБ. 069

С диссертацией в виде научного доклада можно ознакомиться в библиотеке президиума Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности (МАНЭБ)

443001, г. Самара, ул. Самарская, 170

Диссертация в виде научного доклада разослана «_» декабря 2008 года

Ученый секретарь диссертационного

Совета доктор технических наук, профессор,

Академик МАНЭБ Полушкин В. И.

Общая характеристика работы. Актуальность работы.

По оценкам специалистов использование лома черных металлов для выплавки стали на 20-40 % выгоднее, чем применять в качестве сырья руду и окатыши, кроме того, это способствует улучшению экологической обстановки. Еще в начале XX века в таких промышленно-развитых странах, как Германия, Англия и США металлолом стали собирать целенаправленно для использования в металлургическом производстве.

В современных условиях рыночной экономики в стратегии развития предприятий подотрасли вторичных металлов основной целью является получение прибыли путем совершенствования организации управления и технического перевооружения при минимальных затратах в целях повышения производительности и улучшении условий труда.

Проблемам роста производительности труда, социально-экономической эффективности затрат в сфере вторичных ресурсов посвящены работы таких ученых, как С.Г. Струмилин, А.Е. Ферсман, Л.В. Бобков, К.Ш. Байкуратова, В.Н Ксинтарис, Я.А. Рекитар, В.В. Греев, А.Ф. Пузаков и другие.

Несмотря на широкий охват рассмотренных проблем указанными и другими исследователями вопросы стратегии развития ломоперерабатывающих производств и эффективности использования новых, в том числе зарубежных технологий раскрыты в недостаточной степени.

Требуется дальнейшее исследование значения инновационных технологий, решение проблем в стратегии развития в условиях переработки вторичных металлов.

В подотрасли вторичных металлов сложным является определение социально-экономической эффективности затрат на улучшение организации производства, в решении коммерческих проблем, совершенствовании условий труда путем применения высоких технологий.

Поэтому при выборе приоритетных направлений затрат на совершенствование организации заготовки и переработки вторичных металлов необходимо определение их эффективности.

Сложившаяся система заготовки лома, применение ручного труда при газовой резке металла приводит к социальным и экономическим потерям. Поэтому решение проблем в организации сбора лома, применение высокопроизводительной техники (гидравлических прессов, ножниц и другой техники), совершенствование организации труда менеджеров даст положительные результаты. Для определения результативности принятых мер следует использовать методику оценки их социальной и экономической эффективности.

На рассмотрение имеющихся проблем направлено исследование в данной работе.

ЦЕЛЬЮ ИССЛЕДОВАНИЯ

Является изучение состояния производства, теоретическое, научно-методическое обоснование и выработка практических рекомендаций по формированию стратегии развития предприятия, улучшения условий и охраны труда, определение результативности технологических и организационных решений.

Достижение цели исследования потребовало решения следующих задач:

1. Анализ существующих проблем в процессе заготовки лома.

2. Разработка методики выявления и устранения потерь в процессе организации управления производством сбора лома и решения вопросов использования инновационных технологий.

3.Определение оптимального варианта затрат для создания условий высокопроизводительного и безопасного труда с использованием новой техники.

Объектом исследования является совершенствование технологического процесса производства на предприятии.

Предмет исследования. Системы управления и организации производства.

Методы исследования. Методы анализа теории систем организации и управления анализа и математического моделирования.

Научная новизна работы

В ходе исследования были получены следующие научные результаты:

- Методика определения результативности затрат в организацию управления производством, на улучшение условий труда с применением новой техники.

- Рекомендации по выбору приоритетных направлений использования высоких технологий в подотрасли вторичных металлов с определением оптимального варианта затрат в безопасной технологии и организации производства и экологической обстановки на предприятии.

Практическая значимость работы. Исследование и реализация предложенных положений в определении эффективности затрат в организацию управления, улучшение условий труда и в высокопроизводительную технику позволит получить более высокую производительность труда, культуру производства, снижение численности занятых в производственном процессе и в оперативности принимаемых решений в управлении производством. Предложенные рекомендации были использованы в ОАО «Самаравтормет» при выполнении проектных работ по реконструкции.

Апробация работы. Положения диссертационной работы докладывалась на Международной научно-практической конференции в октябре 2008 года в Екатеринбурге по развитию ломоперерабатывающей промышленности в нашей стране и за рубежом; на совещаниях в Германии, в Москве, Челябинске, Самаре, Ульяновске и других городах в период 2004- 2008 годов.

П о л о ж е н и я, в ы н о с и м ы е на защиту.

1. Методика определения социально-экономической эффективности затрат в условиях реконструкции предприятия, совершенствование организации и управление производством.

2. Рекомендации по выбору оптимальных направлений совершенствования технологий путем сокращения потерь времени и средств.

3. На основе анализа проблем путем анкетного опроса контрагентов в заготовке и обстановки в переработке лома в отечественной и зарубежной практике, выявления потерь путем составления карт определены рекомендации в направлении совершенствования системы управления персоналом, совокупности процессов и методов, служащих удовлетворению потребностей производства.

4. Разработан методический подход при совершенствовании организации управления и технологии производства в определении результативности использования средств при внедрении новой техники с учетом улучшения условий и охраны труда на предприятии.

Публикации. По теме исследования опубликовано 6 печатных работы, в том числе монография, общий объем 4,6 п. л.

Содержание работы.

1. Исследование социально-экономических аспектов развития производства.

В начале XX века на металлургических заводах Юга России для выплавки одной тонны стали использовали чуть более четырех частей передельного чугуна и около одной части железного лома. Ныне для выплавки тонны стали, вместо 2-6 тонн руды, требуется всего 1,1 тонны

металлического лома. При этом, выплавленная из лома сталь, обходится примерно в 15-20 раз дешевле стали, выплавленной из руды.

Металлический лом является особым видом ресурсов, сочетающим в себе признаки продукции, сырья и отходов производства, которые часто захламляют и загрязняют территорию предприятий и окружающую среду.

Сбор и переработка лома и отходов черных металлов является важной государственной задачей, как с экологической ,так и с экономической позиций.

Легковесный металл и стружка наиболее подвержены коррозии и полностью разрушаются в течение 3-6 лет. Вместе они составляют до 40% общего объема металлолома. И поэтому их потери от окисления представляют собой не только потери металла величину, но и большой вред окружающей среде. Вместе с оксидами железа в почву и грунтовые воды попадает значительное количество смазочных масел и других химических соединений, крайне отрицательно влияющих на экологическую обстановку.

Российский рынок металлолома до конца не сформирован, не определены приоритеты в работе ломопереработчиков. Главными задачами являются обеспечение объемов заготовки лома и конкурентная борьба, снижение себестоимости передела для обеспечения прибыли, выгодная сбытовая политика. Особо это проявилось в период мирового финансового кризиса. Акценты решения этих равных по важности задач расставлены по-разному, в разных предприятиях и в разных регионах.

Для небольших предприятий с объемом отгрузки до 50 тысяч тонн металлолома в год, находящихся в центральной части России, приоритетными являются задачи обеспечения объемов заготовки в небогатых ломом регионах. Для предприятий средней величины с объемом отгрузки 50-300 тысяч тонн металлолома в год, к которым относится ОАО «Самаравтормет», главными задачами являются техническое перевооружение и борьба за снижение себестоимости, для крупных холдингов, объем отгрузки которых измеряется миллионными цифрами, сбытовая политика выходит на первый план, хотя и остальные названные задачи стоят не менее остро.

Направлениями стратегического развития предприятий следует считать:

-лидерство по качеству и технологии; -совершенствование корпоративного управления, -совершенствование информационно-аналитических систем; -создание высокого кадрового потенциала; -проведение социально ответственной политики; -проведение политики сохранения окружающей среды. Успех деятельности зависит от создания благоприятных отношений с клиентами, основанных на добросовестности, соблюдении этических норм и взаимном доверии, признания приоритетности постоянных клиентов и оставлении за собой права отказа в сотрудничестве с их непосредственными конкурентами, исполнение обязательств в определенные договором сроки, настрой на долгосрочный характер сотрудничества с клиентами.

Во взаимоотношениях с поставщиками руководствоваться принципами честности, справедливости, взаимного уважения и с отсутствием дискриминации.

Имея дело с отходами, предприятие постоянно подвержено загрязнению, как территории, так и при газовой резке загазованности окружающей среды. Поэтому здесь ставится, как первоочередной задача по сокращению ручного труда, улучшению условий и охраны труда. В производственной деятельности используется более 60 компьютеров, и два сервера, электронные весы, оргтехника, модемная связь цехов с центральным офисом.

Ежегодно выделяется более одного миллиона рублей на улучшение условий и охрану труда.

Вместе с тем вывоз лома с других предприятий создает лучшие у них условия труда, ликвидирует захламленность, создает лучшие экологические условия.

Проведено исследование проблем возникающих в процессе проведения этой работы. Разработано и разослано предприятиям более трехсот анкет для определения степени влияния тех или иных проблем в ее выполнении.

Анализ факторов, создающих проблемы в заготовке лома, путем анкетного опроса прдставителей ряда предприятий-ломосдатчиков

позволяет выделить 5 направлений: организационно-техническое, финансово-экономическое, социально-экологическое, эстетическое и юридическое.

Опрос проведен по 325 предприятиям, которым кроме 12 пунктов анкеты предлагалось внести свои дополнения. Более существенными из них стали:

1. Наиболее гибко вести политику ценообразования и не делать резких скачков.

2. Запретить прием промышленного металлолома от честных лиц. Принимать от частных лиц только бытовой лом.

Итоговая анкета приведена ниже таблица 1.1.

Таблица 1.1.

№

Вопрос

5

Да

(Поддерживаю формулировку)

4

Скорее да, чем нет

3

Ни

да, ни нет

2

Скорее

нет, чем да

1

Нет (не поддерживаю формулировку)

Средний балл

Удовлетворенность качеством предоставляемого сервиса со стороны ломоперерабатывающих предприятий

70

28

10

Своевременность расчетов

83

15

Оперативность в решении вопросов с металлоломом со стороны

ломоперерабатывающих предприятий_

71

19

13

Техника безопасности при работах, связанных с металлоломом

60

25

11

13

Организация погрузки и вывоза металлолома транспортом ломоперерабатывающих предприятий__

56

25

19

6 Организация сбора, складирования и обеспечения сохранности металлолома на предприятии 54 17 12 12 16 3,73

7 Ценообразование на металлолом 52 15 20 2 22 3,66

8 Экологические, санигарно-эпидемиологическис, социальные и др. вопросы, связанные с обращением с ломом, не отраженные в этой анкете 41 14 25 б 13 3,65

9 Организация проведения демонтажных работ силами и средствами ломоперерабатывающих предприятий 48 18 14 3 28 3,50

10 Утилизация отходов, сопутевующих проведению демонтажных работ 40 17 20 8 26 3,33

11 Влияние вмешательства местных органов власти 10 12 15 21 53 2,14

12 Криминал при обращении с металлоломом 6 4 9 9 83 1,57

В целом же внесенные вопросы охватили суть всех основных проблем. Из общего числа анкет были исключены порядка 10%, на наш взгляд, показавших формальный подход в рассмотрении проблем.

Как показали итоги исследования, наибольший объем 24% и 23% составили финансово-экономические и организационно-технические проблемы соответственно (данные представлены на диаграмме 1).

Проблемы в ломозаготовке

23%

22%

0 организационно-технические ш финансово-экономические

□ социально-экологические о культурные

И юридические

________________|

Диаграмма рис. № 1

Эти проблемы включают в себя вопросы:

- ценообразование на лом,

- удовлетворенность качеством предоставляемого сервиса со стороны ломоперерабатывающих предприятий,

- оперативность в решении вопросов с металлоломом со стороны ломоперерабатыващих предприятий,

- техника безопасности при работах, связанных с металлоломом,

организация погрузки и вывоза металлолома транспортом ломоперерабатывающих предприятий,

- организация проведения демонтажных работ силами и средствами ломоперерабатывающих предприятий,

- своевременность расчетов.

Приведенные данные отражают мнения специалистов, имеющих значительный опыт работ по ломозаготовке. Это представители таких предприятий как ОАО «Моторостроитель», ЗАО «НГПЗ», ЗАО «СПЗ-4», ОАО «Самарский завод «Электрощит», ЗАО «Юкос-Транссервис».

В целом полученные данные позволяют определить направление усилий ломозаготовителей в стратегии развития своей деятельности.

В первую очередь финансово-экономические и организационно технические:^ меры по устранению финансово-экономических, и организационно-технических проблем).

Пункты 1,2,5,6,7,9,10.

Во вторую очередь социально-экологические и культурные:^<е/?ы по устранению социальных и экологических проблем).

Пункты 3,4.

Вторая очередь - это социально-экологическое, а также эстетическое (культурное) направления. Они составляют 22% и 20% соответственно.

Здесь наибольшие показатели у таких фирм как ООО «Средневолжская газовая компания». ООО «Русал-Ресал», ООО «СОЭЗ-Автодеталь», ОАО «Металлист-Самара».

Хотя и меньший процент приходится на юридическое направление, но оно в последнее время занимает внимание прессы, это вопросы криминальных моментов: ухода от уплаты налогов, особенно НДС, кражи имущества и последующая сдача на приемный пункт металлолома и другие моменты.

В части совершенствования нашей работы мы провели исследование потерь времени и средств на каждом рабочем месте путем составления карт потерь по принципу: «иди и смотри», т.е. каждый на своем рабочем месте досконально смотрит, где можно сократить потери.

Начали исследование с получения сырья, с менеджеров по заготовке лома, где выявили потери в организации их труда, диспетчерской службы, автотранспортного цеха и других служб.

Составленные карты потерь, выявили не только резервы производственной деятельности, но квалификацию специалистов, недостатки в режиме их работы, в организации транспортного обслуживания, своевременного оформления документации.

По представленным итогам исследования разработаны мероприятия, внедрение которых уже дает положительные результаты.

Сводные данные карт потерь приведены в итоговой таблице №1.2.

№ пл. Наименование потерь Что намечено Срок исполнения Исполнитель Итоги

1. Сбоив оформлении документов 1 .Дополнительный контроль со стороны бухгалтерш! за до ку ментоо борото м 2. Ежедневный контроль за деятельностью менеджеров Постоянный систематическ ий контроль 1. Бухгалтерия 2. Менеджеры 3. Начальник отдела заготовки Рост объемов заготовки (рис. 1, табл. Кол-во контрагентов)

2. Простои по техническим причинам Обновление автопарка и ломоперерабатывающ его оборудования Основное обновление до конца 2009г. В дальнейшем в постоянном режиме по мере необходимости замены техники Руководство предприятия и ПЗУ Рост объемов заготовки и отгрузки (рис. 1)

3. Потери времени в организации труда 1.Более эффективная организация работы заготовителей 2.Более эффективная организация работа ломопереработки Постоянно Руководство предприятия, ПЗУ Рост объемов заготовки (рис. 1)

4. Нарушения трудовой дисциплины Изменение положения по оплате труда Постоянно Руководство предприятии Снижение количества нарушений

5. Нарушения правил техники безопасности Аттестация новых рабочих мест, ежегодный медосмотр персонала на профпригодность, обучение и проверка знаний Постоянно Руководство службы ТБ Снижение коэффициента частоты несчастных случаев

6. Потери по причине заболеваний 1 .Улучшение условий труда 2. Организация профосмотров Постоянно Руководство предприятия Значительное снижение потерь дней нетрудоспособности

7. Устранение брака в работе Усиление контроля за качеством заготовки, переработки и отгрузки Постоянно Ответсвенны е службы предприятия Снижение рекламаций

8. Своевременный расчет с поставщиком Объединение ПЗУ в единую базу данных посредством их компьютеризации Конец 2007г. Отдел 1Т 1. Отслежив ание кредиторской задолженности в режиме реального времени 2. Увеличение оперативности работы по расчетам с контрагентам

Таблица 1.2.

ИТОГОВАЯ КАРТА ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

Итоги работы предприятия показаны на графиках Рис.1. И 2.

Заготовка металла

■Ш' Переработка металлолома Отгрузка продукции

2003 2Ш 2005 2006 2007 2008

Ср.мес, З.плруб

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Среднемесячная заработная возросла в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1,2 тыс. руб.

Среднесписочная численность работников ПГ1П в 2007 году составила - 560 человек, что ниже уровня 2006 года на 90 человек, -13,85%, в 2007 году составила - 450 человек, что ниже уровня 2006 года на 70 человек, 13,5%.

Объектами для исследования служили цеха, участки, имеющие затраты на переработку одной тонны лома выше средних по предприятию; службы и отдельные специалисты, по вине которых поступили претензии, возникли убытки и другие случаи.

В мероприятия включается: изменение компоновки рабочих зон; организация рабочих мест, инструкций но стандартизации процесса работ, пересмотр корпоративных процедур, переработку форм и документов, выявление причин проблей с качеством, уточнение характеристики информационных технологий, обучение людей новому процессу.

Затем делается оценка эффективности, разработка систем показателей, внедрение динамики показателей, назначаются ответственные по каждому показателю (время, поставка, качество, производительность). По ним: текущие, целевые значения и прогресс в %,

2. Особенности в определении характеристик затрат в интенсивном развитии предприятия.

Известно, что с переводом предприятий вторичных металлов на интенсивный путь развития техническое перевооружение становится преобладающей формой.

При этом требуется:

- переустройство основных и вспомогательных служб и сооружений в целях размещения более производительных и крупных агрегатов, создание оптимальных условий труда;

перевод в аутсорсинг отдельных непрофильных видов деятельности;

- переоборудование и переустройство цехов и участков на базе новой техники и технологии;

- организация производства продукции с минимальными затратами, в том числе топливо-энергетическими и трудовыми;

- улучшение условий труда и охраны окружающей среды.

Следовательно, реконструкция предприятий вторичных металлов это не просто форма наращивания производственных мощностей, но и направление значительного роста технико-экономических показателей действующего производства, улучшение качества продукции, решения крупных социальных задач.

Эффективность затрат не может ограничиваться узко экономическими рамками. Она должна включать в себя социальные аспекты. Такие как, улучшение условий труда, степень его привлекательности, оздоровление окружающей среды, сами они способствуют повышению производительности труда и, в конечном итоге, экономии затрат на единицу полезного результата.

Для определения эффективности технических мер важно учитывать повышение производительности труда в результате улучшения его условий, сокращения потерь рабочего времени от снижения заболеваемости работников, травматизма и текучести кадров.

Рассмотрим основные показатели работы ОАО «Самаравтормет» за последние годы с учетом проводимой реконструкции предприятия.

Основные показатели работы предприятия ОАО «Сямаравтормет» за период с 2005 г. по 2007 г.

Наименование показателей

Год Объем производства продукции, тонн Лом черных металлов Среднегодовая цена товарной продукции за тонну, тыс. руб. (лом черных металлов) Объем выручки от продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.

1 1 3 4

2005 131883 4,99 658461

2006 134908 5,19 700780

2007 154000 7,58 1167282

% отклонения к периоду прошлого года 14,15 46,05 66,57

Как видно из таблицы, объем производства продукции в натуральных единицах в 2007 году составил - 154000 тонн, что выше уровня 2006 года на - 19092 тонн, или 14,15 %.

Объем производства продукции в денежных единицах в 2007 году составил - 1167282 тыс. руб., что выше уровня 2006 года на 446502 тыс. руб., или 66,57 %.

Структура затрат предприятия на производство и реализацию товарной продукции по указанным статьям в процентах от общей себестоимости представлена в таблице 2.2.

Структура затрат предприятия ОАО «Самаравтормет» за период с 2005 г. по 2007 г.

№ п/п Наименование статьи затрат, тыс.руб 2005 год 2006 год 2007 год

1 Сырье и материалы 168699 279810 389920

2 Топливо 1798 2228 3339

3 Энергия 4100 4525 5636

4 Затраты на оплату труда 30540 32542 143653

5 Проценты но кредитам 70 55 66

6 Арендная плата 15652 18861 19973

7 Амортизация основных средств 8700 9449 10449

8 Прочие затраты 176149 175149 275260

9 Приобретенные комплектующие изделия, полуфабрикаты - 61441 162299

10 Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями 1987 2000 2154

11 Отчисления на социальные нужды 24963 25019 27818

12 Налоги, включаемые в себестоимость продукции 10125 11600 12635

13 Итого затраты на производство и продажу продукции (работ, услуг) (себестоимость) 442783 622679 1053202

14 Выручка от продажи продукции (работ, услуг) 658461 700780 1167282

- Юридические лица (70%), основными из них являются ГПП «Завод им. Масленникова», ОАО «Самарский завод клапанов», ОАО «Металлист-Самара», ОАО «АвтоВАЗтранс», ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок», ЗАО «СПЗ-4», ЗАО «ВАЗИнтерсервис», ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» и другие предприятия Самарской области;

- Физические лица (30%).

Таблица 2.3.

Прибыль и убытки предприятия ОАО «Спмаравтормет» за период с 2002 г. по 2005 г.

№ п/ п Наименование показателя 2002 год 2003 год % откло пенни к перно ду прошл ого года 2004 год 2005 год % огкло нения к перно ду прошл ого года

1 Выручка, тыс. руб. 348232 570729 63,9 793879 658461 17,06

2 Валовая прибыль, тыс. руб. 60456 90888 50,34 97161 162984 67,74

3 Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (непокрытый убыток), тыс. руб. 14344 32541 126,9 14155 -51831 -366

4 Фондоотдача, % 523,65 751,85 228,2 971,13 971,13 0

5 Рентабельность активов, % 15,64 29,05 13,41 7,73 7,73 0

6 Рентабельность собственного капитала, % 22,21 38,98 16,77 14,24 14,24 0

Рассматривая изменение представленных в таблице показателей в динамике за период с 2002 года по 2005 год, следует отметить их рост.

Так выручка в 2003 г. выросла на 63,9 % по сравнению с 2002 г., в 2006 г. на 17,06 % по сравнению с 2005 г.

Показатель фондоотдачи увеличился на 228,2 % по сравнению с 2003 г. Показатели рентабельности в 2004 г. снизились до уровня 2002 г. до 14,24% (рентабельность собственного капитала), 7,73% (рентабельность активов), 5,59% (рентабельность продаж). Данный результат показывает неэффективность работы вложенного капитала и активов.

Таблица 2.4.

Анализ производительности труда

на предприятии ОАО «Самаравтормет» за период с 2005 г, по 2007 г.

№ п/п Показатели 2005 год 2006 год 2007 год Отклонение 2007 г. от 2006 г. % 2007 г. к 2006 г.

1 2 4 5 6 7 8

1 Объем выпуска продукции (тыс. руб.) 658461 700780 1167282 466482 66,57

2 Среднесписочная численность работников ППП, чел. 699 650 560 -90 -13,8

3 в том числе рабочих, чел. 549 520 450 -70 -3,46

4 Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (УД),% 78,5 80 69,2 -10,8 -13,5

5 Среднегодовая выработка на одного работника Г1ПП (строка 1: строку 2), руб. 942 1078 2084 1006 93,32

6 Среднегодовая выработка на одного рабочего, руб.(п. 1: п. 3) 1199 1348 2594 1246 92,43

Взаимосвязь между производительностью труда, технологической трудоемкостью, использованием рабочего времени и структурой промышленно-производственного персонала можно увидеть в таблице 2.5. В таблице выполнен расчет динамики производительности труда, из которого можно сделать следующий вывод:

Производительность труда в 2007 году выросла на 76 % по отношению к 2006 году. Это изменение, прежде всего, обусловлено снижением технологической трудоемкости за счет внедрения новых технологий, модернизацией существующего оборудования.

Нельзя исключить влияние на положительную динамику роста производительности труда, фактора абсолютного изменения численности Г11111, которое было обусловлено сокращением штата численности и изменением удельного веса основных рабочих в общей численности работающих.

Рис. 2.1. Схема взаимосвязи факторов направлений технического прогресса с элементами производительных сил и источниками повышения производительности труда с ее расчетными условиями

и

Расчетный период Базовый период Расчегкы йпериод Базовый период - Период

1167282 700780 70078П 658461 Товарная проекция, шс.руи. С з я £ § Л £ Р О & £

154000 134908 134908 131893 ^ В условно-натуральных единицах измерения, тн.

1445,63 1450,06 1450,06 1450,06 Эффективный фонд времени одного основного рабочего, час

560 650 650 699 и. Всего Л н Я

220 270 270 290 о основных рабочих

230 250 250 259 -Л вспомогательных рабочих

110 130 130 100 00 Руководители и служащие

318038.6 391516.2 391516.2 420517,4 о Эффективный фонд, времени основных рабочих, час гр.4*1р.6 ? К н й я ¡X

5,79 7,63 8,24 о Технологическая трудоемкость, чел-час (гр.6+гр,7):гр.З

7,58 5,19 5,19 4,99 = Средняя цена единицы продукции, рус.

1..11909 1.079985 Й За счет изменения трудоемкости единицу продукции, rp.i6jl0.rp.rp) 10 X Ч 5 2 3 £ Г; а г * § £ £ 3 к У 11 «5 "3 1 1 05 а о 1;

0,99694 1,000000 За счет изменения фонда времени основных рабочих

1,45919 1,040406 £ При изменений П'Г по товарной продукции чз счет изменения ассортимента продукции, гр (р)11:гр.(б)И

1,16071 1,075385 1/1 Всего гр.^5:гр.(р)5 3 1 « « 1 В * ? я 5? Р Л & X ^ з £ 2 э к

1,08929 1,089286 £ основных рабочих (гр.(б)б-ф.(р)5-гр.(р)6>:ф.(р)5 а ц 3 = ж £ £ "

1,03574 1.035740 -о вспомогательных рабочих (1р-(6)7-ор.(р)5-гр.(р)7»'.гр.Ср)5

1,03571 1,035714 00 Руководители И ст'жшис (гт.-(б)8 4ф(г')5-гр.(р)8));1р,(р)5

1,75570 1,208327 о по товарной продукции (гр.(р)2тр.(р)5)чр.(б)2:гр.(5)5 О ,2 11 2 | * 1 * С Я Р ~ й ° = I е ° * 2 11 ^ * В "О — г, я о Э п 5- з

1,75570 1,208327 ю с но товарной продукции гр (р)!2*гр.(р)13*гр.(б)14*1р.(6)15 2 = б с 5

В основе эффективного бизнеса лежит сбалансированное соотношение трех взаимосвязанных величин:

Показатель производительности труда в виде трудоемкости наиболее приближен к трудозатратам, т. к. измеряется непосредственно рабочим временем. В этом его большое преимущество по сравнению с другими трудовыми показателями, например выработкой.

Поэтапное снижение трудоемкости конечной продукции - идеальная модель управления ростом производительности труда. Для ее использования необходим систематизированный анализ и оценка основных величин, характеризующих показатели трудоемкости. За основу следует взять виды трудоемкости. По составу трудозатрат и их роли в процессе производства полная трудоемкость разделяется натри части:

- технологическая трудоемкость {Ттехн)

- трудоемкость обслуживания (Т00-) ~ трудоемкость управления (Ту.)

Полная трудоемкость (Тп) - это сумма совокупных затрат труда работников компании всех категорий.

Степень влияния ее видов на полную трудоемкость существенно различается. Так, если общий объем конечной продукции планируется увеличить в два раза, то оптимальный уровень индексов роста будет следующим:

- по технологической трудоемкости - 1,6-1,8;

- по трудоемкости обслуживания - 1,3-1,4;

- по трудоемкости управления -1,1-1,15

Анализ трудоёмкости продукции

на предприятии ОАО «Самараптормет»

№ п/п Показатели 2005 год 2006 год 2007 год Отклонение 2007 г. от 2006 г. % 2007 г. к 2006 г.

1 Объем выпуска продукции (тыс. руб.) 658461 700780 1167282 466502 66,57

2 Отработано всеми рабочими человеко-часов (тыс.) 1087 1029 891 -138 -13,41

3 Удельная трудоемкость на 1 руб. (час.)(п,2:п.1) 0,0017 0,0015 0,00076 -0,00074 -49,33

4 Среднечасовая выработка (руб.) (п.1:п.2) 605,8 681,0 1310,1 629,1 92,38

Удельная трудоемкость на 1 руб. в 2007 году составила - 0,00074 час., снижение к 2006 году на 49,33 %.

Среднечасовая выработка в 2007 году составила 1310,1 руб., рост к 2006 году на 629,1 руб., - 92,38%.

Рассмотрим методы социально-экономического воздействия на персонал с целью стимулирования роста производительности труда путем снижения трудоемкости.

При планировании фонда оплаты труда закладываем средневилочный размер должностного оклада и среднюю заработную плату по подразделениям.

Применяем два подхода к планированию ФОТ: пофакторное и на основе показателей зарплатоемкости.

Пофакторное планирование - это распространенный метод планирования ФОТ. На его размер обычно влияют 5-7 самых часто встречающихся факторов.

Таблица 2.7.

Факторы, влияющие на размер ФОТ

Особенности по видам бизнеса Производство и реализация продукта в материально-вещественной форме

Производство и реализация услуг

Интеллектуальный труд, творчество

Специфика региона Прожиточный минимум в регионе

Средняя зарплата в регионе

Наличие конкурентов и их влияние

Средняя зарплата у конкурентов

Сезонность бизнеса Процент сезонных изменений объемов выручки: - менее 12%; -12-15%; - 15-20%; - более 20%

Сложившийс я уровень оплаты труда Соотношение средней зарплаты компании с отраслевым уровнем доходов: - Ср.ЗПк. > Ср.ЗПотр.; - Ср.ЗПк. = Ср.ЗПотр.; - Ср.ЗПк. < Ср.ЗПотр.

Количество рабочих мест Структура рабочих мест основного, вспомогательного и обслуживающего персонала

Численность персонала Структура численности персонала: рабочие (сдельщики, повременщики, окладники), служащие, специалисты, руководители - Режим труда и отдыха - Сменность

Сложность работ - Средний разряд работ - Средний разряд рабочих

Механизм планирования подразумевает последовательное решение трех задач: 1 Выбор факторов, объективно влияющих на размер ФОТ.

2. Определение стартовой математической модели управления уровнем оплаты труда.

3 Совершенствование методов планирования ФОТ.

Однако механизм пофакторного планирования ФОТ имеет следующие существенные недостатки:

- низкая оперативность и ограниченная применимость для штабной работы;

- высокая трудоемкость (большой объем учетной и аналитической работы);

- слабая связь с непосредственными затратами живого труда.

Бесспорно, механизм пофакторного планирования можно совершенствовать. Но для оперативной, штабной работы его лучше не использовать. В этом случае целесообразно внедрить механизм расчета величины ФОТ, более чувствительный к объемам трудовых затрат.

Рассмотрим три варианта моделирования показателей зарплатоемкости:

Тцу д ':> б »41» ц

иырн ь «ТИП:

'л Н. IV. и ! < Г/

: ЖКацкшш ■

На точность каждой модели влияют три фактора:

1. Объем выборки (чем она больше, тем ниже влияние индивидуальных особенностей).

2. Величина динамического ряда (от 3 до 7 лет и более).

3. Различия в организационно-технических условиях на рабочих местах основного персонала.

Важно отметить, когда речь идет о рабочих местах с «самопрограммируемым» (творческим, интеллектуальным) трудом, возможности регламентирования которого крайне ограничены. В этом случае работникам целесообразно опираться на самодисциплину, высокую сознательность и самоконтроль.

Резервы улучшения использования рабочего времени определяются при изучении карт потерь, количественно определяются потери времени, устанавливаются их причины и разрабатываются мероприятия по их уменьшению или полной ликвидации.

В заключение анализа разрабатываются конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда и определения резервов повышения среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.

Направления поиска резервов роста производительности труда вытекают из самой формулы расчета ее уровня;

ЧВ=ВП/Г,

где ЧВ - среднечасовая выработка одного работника;

ВП - объем выпуска продукции;

Г - затраты труда на производство, согласно которой добиться повышения производительности труда можно путем:

а) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства на имеющейся мощности увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются,

б) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации

производства, более совершённой техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических и инновационных мероприятий.

При этом возможны следующие варианты соотношения объема выпуска продукции и затрат труда, которые учитываться при выборе управленческой стратегии по обеспечению роста производительности труда при существующих в данный момент экономических условиях:

а) происходит увеличение объема выпуска продукции при снижении затрат труда на ее производство;

б) объем продукции растет быстрее, чем затраты труда;

в) объем продукции растет при неизменных затратах' труда;

г) объем продукции остается неизменным при снижении затрат труда;

д) объем продукции снижается более медленными темпами, чем затраты

труда.

Независимо от выбранного варианта стратегической политики резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом:

Р|ЧВ = ЧВв - ЧВФ = (ВПФ + Р|ВП / Тф - Р|Т + Тд) - (ВЦ,, / Тф),

где Р^ЧВ - резерв увеличения среднечасовой выработки,

ЧВ, и ЧВф - соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки;

Р|ВП - резерв увеличения валовой продукции за счёт внедрения мероприятий НТП;

Тф - фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции;

Р|Т - резерв сокращения рабочего времени за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения уровня квалификации работников и др.;

Тд — дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки.

Умножив резерв роста среднечасовой Еыработки на плановую продолжительность рабочего дня, получим резерв роста среднедневной выработки. Если же этот резерв умножим на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, то получим резерв роста среднегодовой выработки рабочих.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции необходимо возможный прирост среднечасовой выработки умножить на планируемый (возможный) фонд рабочего времени всех рабочих:

РТВП = РТЧВхТп.

Резерв роста производительности труда за счет проведения определенного мероприятия (Р|ГВХ;) можно рассчитать также по следующей формуле:

Р|ГВ,:1(°/о) = (Р|ЧР°/оХ1 / 100 - Р|ЧР%Х)) х 100,

где Р|ЧР%Х; - процент относительного сокращения численности рабочих или управленческого персонала за счет проведения определенного мероприятия.

3. Методика расчета социально-экономической эффективности в условиях технического перевооружения предприятия.

Экономическая эффективность инновационного проекта непосредственно связана с проблемой комплексной оценки эффективности капитальных вложений, поскольку проект, в данном случае, рассматривается как объект инвестиций.

Рыночные отношения требуют гибких решений в экономике, обеспечивающих существенное повышение эффективности инвестиций. Одним из важнейших вопросов теории эффективности следует признать критериальный (факторный) подход, поскольку при разных критериях имеют место различные соответствующие показатели (коэффициенты) экономической эффективности.

В основу критериального подхода заложен триединый критерий рациональности инвестиций: экономический, экологический и социальный.

Основные показатели эффективности приведены в Таблице 3.1:

Таблица .3.1

Наименование Условное обозначен)! е Критериально-направленност ь

Экономические

Фондоёмкость, руб. Фе Фс —► тш

Материалоёмкость, руб. мс Мс—> тт

Трудоёмкость, чел т„ Т„—► тт

Сроки строительства, мес. Т Т —> тт

Капитальные вложения, руб. к. Кв —»гтп

Социальные

Численность работающих, чел. Ч Ч —> тт

Производительность труда руб./чел. птр П7р —»тах

Средняя зарплата, руб. Зср Зср —»• шах

Экологические

Использование 3 3 —► Ш1п

земли, га

Использование Вд Вд—> шш

водных ресурсов, м3

Использование Вд Вд —»гшп

воздушных

ресурсов, м3

Проблемы экологии, создания безопасных условий труда и повышение культуры производства находятся в числе приоритетных задач предприятия.

Внедрение высокопроизводительного технологического оборудования решает сразу три глобальных задачи: в разы вырастает производительность труда, на порядок выше становится культура производства, выше становятся показатели экологической безопасности производства и безопасности труда.

Рис. 3.1.

Алгоритм определения социально-экономической эффективности мероприятий по совершенствованию производства

Рис. 3.2. Задачи эффективности

В целях исследования социально-экономических систем конечных множеств мероприятий используем прикладную дисциплину - теорию графов. Задача заключается в том, чтобы найти путь максимизирующий эффективность затрат при оптимальном значении мероприятий (рис. 3.1).

В общем виде задача построения исходного описания структурной схемы системы как объекта заключается в определении И-ИЛИ графа (1-5):

о^нгдщ (з.1)

Где Ъ и 8 - множества элементов (вершин) и связей (дуг) графа;

П - система правил или ограничений, определяющих какие структуры являются допустимыми, П объединяет типа связей ст (структура) и отношения связей р между элементами 2, и

Путь максимальной эффективности. Пусть задана сеть, в которой для каждой дуги (¡у) определены два числа (Эу; 8у), интерпретируемые как эффект при осуществлении соответствующей операции - Эу и затраты на эту операции — Бу. Эффективность К((1)=ЕЭу к затратам 8(ц)=^&'!/, т.е. К(ц)=Э(|1)/8(р). Задача

заключается в поиске пути ц* максимальной эффективности: К(|д) —> мах.

Если решение К*=К(|1*) этой задачи известно, то по определению К* выполнено: Э(ц) - К* В(ц)<0 (1)

Следовательно, задача свелась к поиску минимального значения К*, для которого имеет место (1). Другими словами, необходимо найти минимальное К*, такое, что все пути (длина которых определяется как 1у(К*)= Эу - К* Бу) в сети имеют неположительную длину (неравенство (1) должно выполняться, в том числе, и для пути максимальной длины).

Алгоритм. 1) Положим К*=0. Находим путь максимальной дайны. Положим К! = Э(|д)/8(ц) (заметим, что при К=К! длина пути |д(К1) равна 0).

2) Находим максимальный путь ц2, которую мы обозначим L(Ki)=0 то задача решена. Если ЦК,) >0, то вычисляем Ki = 3(|i2)/'S(|i2) и находим максимальный путь |i2 при К=К2 и т.д.

Целевая функция для заданной совокупности показателей задается следующим выражением

F(y)=KI1^Eax+KCTy"+ К,ру°р, (3.2)

Где Кваж - вес показателя уваж

Кст - вес показателя у"

КЕр - вес показателя увр

Кваж ' Kirr г —1

Значения величин Кдлл;, Iv i и К,р задаются экспертным путем. Для оценки эффективности мероприятий необходимо ранжировать их по различным критериям, важностному, важностно-стоимостному, важностно-временному и важностно-стоимостно-временному. Структура системы представляется в виде альтернативного И-ИЛИ графа (рис.3.1).

Ранжирование мероприятий проводится в следующем порядке.

1. Определяется предметная область zo (техника и технология), которая является верхним узлом графа (ранг графа j=0), значимость этого элемента va= 1.

2. Определяется набор К общих задач zk необходимых для решения в рамках данной предметной области. Общие задачи являются узлами графа ранга j=l и имеют коэффициенты значимости v^, совпадающие с коэффициентами значимости связанных дуг между элементами нулевого и первого ранга.

3. Аналогичным образом определятся ряд Цчастных задач 9подзадач), необходимых для решения каждой k-ой общей задачи zi}. Частные задачи являются узлами графа ранга j=2 и имеют коэффициенты значимости vk!, совпадающие с коэффициентами значимости связанных дуг между элементами первого и второго рангов.

4. Проводится выделение М проводимых мероприятий по конкретно решаемым в них -ым частным задачам, в результате чего все мероприятия будут являться узлами графа г^ш ранга ¡=3 с весовыми коэффициентами Уига, совпадающими с коэффициентами значимости связанных дуг между элементами второго и третьего рангов. Коэффициенты значимости элементов определяются экспертным путем по методике, приведенной в п.1

Граф системы, представлен на рисунке 3.1. Под вариантом с= структуры системы , понимается конкретное мероприятие гп, выполняемая в интересах частной задачи 1 и общей к в предметной области 2ц. Под правильными (рациональными) вариантами структуры системы понимаются те мероприятия, параметры стоимости и времени исполнение, которых не превышают допустимых. Оптимальным вариантом структуры системы является конкретное мероприятие из числа рациональных, «лучшая» среди других по заданному критерию.

Целевая функция для заданной в формулах совокупности показателей задается выражением (3.2).

Значение весовых коэффициентов в (3.2) задаются экспертным путем и определяют, что предпочтительнее при данной оценке мероприятий: минимизация затрачиваемых средств или минимизации времени (максимально быстрого получения эффекта).

После ранжирования необходимо выделить наиболее и наименее предпочтительные мероприятия.

Возможно введение дополнительных показателей и критериев, одним из которых может стать у"га (с*)=1- с*ЛГс», характеризующий текущую (по времени) степень выполнения мероприятий по охране труда и ПБ и позволяющей исключить из рассмотрения те из них, которые близятся к завершению, где -время, в течении которого мероприятие уже выполняется, Т,.« - запланированное время выполнения мероприятия по охране труда и ПБ.

Для оценки возможности дублирования мероприятия по выполняемыми ими задачами используется модификация методики (п.2).

Осуществляется качественная оценка степени взаимосвязи между мероприятиями и задачами системы управления охраной труда и ПБ. Составляется исходная таблица связей «Мероприятия - задачи» (рисунок...), представляющая собой матрицу связей между всеми частными задачами, решаемыми в данной предметной области, и всеми мероприятиями по их решению (по аналогии с рисунком 3.1).

№ Наименование мероприятия Наименование задачи социально-экономической эффективности

1 т

1 Техника и технология а и а п « 1т

I Мотивация труда а, 1 аЙ

1 Социальные условия и экология а и а и а 1т

Рис. 3.3.

Таблица взаимосвязей задачи по социально-экономическим мероприятиям Основным расчетным показателем является коэффициент взаимосвязи (близости) Сгк, двух мероприятий, который вычисляется по формуле (3.2)

Заполняется матрица попарных коэффициентов взаимосвязи мероприятий Сгк, значения которых лежат в пределах [0...1]. Значение 1 характеризует

максимальную взаимосвязь двух мероприятий по решаемым задачам, а значение 2 означает, что два мероприятия выполняют абсолютно различные задачи.

Методика позволяет определить предпочтительные направления формирования социально-экономической эффективности меропритий.

Выводы.

В результате проведенных исследований определены основные направления в стратегии развития и определения социально-экономической эффективности технического перевооружения ломоперерабатывающего мероприятия.

1. Проанализированы потери в производственной деятельности внутри предприятия по бережливому производству в заготовке, переработке и реализации лома. На основе данных полученных в результате проведенного анализа разработана методика позволяющая в значительной степени сократить потери и оптимизировать затраты на их устранение.

2. Проведен анализ социально-экономической эффективности затрат в техническом перевооружении, росте производительности, мотивации и условий труда на предприятии, в результате которых выявлены пути эффективной организации управления предприятием.

3. С использованием опыта высокоразвитых стран, зарубежных предприятий предлагается более эффективная система снижения неблагоприятного экологического воздействия на окружающую среду, которая позволила значительно снизить негативное воздействие производственных процессов на окружающую среду при минимальных затратах.

4. В результате оценки совокупности параметров определения социально-экономической эффективности производства вторичных металлов, характеризующих каждый элемент графа, предложена оценка функционирования

системы. В результатах ранжирования выделяются наиболее важные и предпочтительные мероприятия исследуемой системы.

5. Предложенная методика определения социально-экономической эффективности позволяет планировать и контролировать выполнение намеченных мероприятий, отслеживать стадии производственного цикла, на которых возникают потери, контролировать действия сотрудников по изменению ситуации и предотвращению их в будущем.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Евдокимов А.Я., Курылев Б.В., Казаков ИВ. Стратегия развития и эффективность технического перевооружения ломоперерабатывающего предприятия на примере «Самаравтормет». Монография. - Самара, ПК «Базис», 2008.- 112с.

2. Казаков И.В. От металлолома до металлургов. Брошюра. - Самара, 2008.

3. Курылев Б.В., Казаков И.В. Эффективность технического перевооружения в ОАО «Самаравтормет» - Москва, ж. Вторичные металлы, октябрь 2008.

4. Курылев Б.В., Казаков И.В. Мы идем в ногу со временем. - ж. Босс, Самара, ноябрь, 2008.

5. Казаков И.В. Сталь, закаленная жизнью. - Самара, 2009.

6. Курылев Б.В., Казаков И.В. Исследование и рекомендации по определению эффективности технического перевооружения. - ж. Электрометаллургия, Москва, январь 2009

Казаков Игорь Валерьевич

Стратегия развития и эффективность технического перевооружения ломоперерабатывающего предприятия (на примере ОАО «Самаравтормет»)

Автореферат

Печать оперативная Тираж 100 экз. Заказ Х°1487

Отпечатано в ООО «Самарапринт» www.samaraprint.ru