Методы обеспечения ритмичности сборочного производства в календарном планировании тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Методы обеспечения ритмичности сборочного производства в календарном планировании"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЖЕ? РСФСР ПО ДЕЛАМ ПАУКИ И ШСШЕЙ ШКОЛЫ

ЛвтшгродскяЯ ордена "Знак Почета" шжанэрло-охоношгчостй институт шяэнл Пальмзро Тольятти

па правах рукописи

БРАЖНИКОВ 11АКСШ1 АЛЕКСЕЕВИЧ

МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РИТМИЧНОСТИ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В КАЛЕНДАРНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

Специальность 08.00.05 - акономика, планзрованио и организация управления народным хозяйством и его отраслями (щтягалвппость)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой стопони кандидата экономических наук

Ленинград 1991

Работа выполнена на кафедре организации производства Ленинградского ордена "Знак Почета" инженеряо-вкономичвского института имени Пальмиро Тольятти

Научный руководитель - доктор экономических наук, профессор Р.И.Курлявдчнх

Официальные оппоненты - доктор экономических наук, профессор О.В.Завьялов;

- кандидат экономических наук, доцент С.Б.Смирнов.

Ведущая организация - ЛПЭО "Электросила".

За!?ита состоится "42" VII 1991 года в часов на заседании специализированного Совета К 063.63.03 по присуждению ученой стапени кандидата экономических наук в Ленинградском ордена "Знак Почета" инженерно-экономическом институте имени Пальмира Тольятти по адресу: 191002, Ленинград, ул.Марата, 27. ауд /354.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан VI__ 1991 года.

УченШ секретарь специализированного Совета кандидат экономических наук Л.С.Серова

, : - з -

" ■ "л 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теми исследования. Переход к рыночной экономика предполагает существенные изменепяя в развитии и функционировании лромшлмшого производства, главным из которых является хозяйственная самостоятельность и юридическая пэза-висимость промышленного предприятия. В этих условиях эффективность процесса производства продукции - обеспеченно ритмичности технологического процесса, шкигаяио качества выпускаемых изделий, сшшлкз их себестоимости, в следовательно, и пошкеняв конкурентноспособности продукции - ко многом про-допределена содержанием методов внутризаводского планирования и управлвшм.

Важнейшее мосто в решении поставленных перед машиностроительным предприятие'« задач занимают вопроси календарного планирования, в частности, сборочных подразделений, как .завершающей и выпускающей стадии технологического процесса производства. Именно здесь стоимость незавершенного производства приближается к стоимости готовой продукции, поэтому малейшая неточность (нарушение нормального хода производства) вызывает наибольшее в сравнении с предшествующими стадиями технологического процесса вовлечение дополнительных оборотных средств для возобновления нормального хода производства.

Различные аспекты проблем оперативного управления и календарного планирования машиностроительного производства исследуются в трудах Е.В.Ддаввз, В.К.Артеменко, Е.В.Батенина,

B.А.Дуболазова, Б.К.Кузина, Р.И.Курляндчик, Н.Б.Мироносе цко-го, В.А.Петрова, В.М.Португалв, А.И.Семенова, Н.И.Слодкевич,

C.А.Соколшщна, К.Г.Татевосова, Г.В.Теплова, В.В.Царева, В.В.Шкурбы и других авторов.

Однако многие вопросы, связанные с календарным планированием сборочного производства, не получили дол?шого отражения.

Так, используемые в современной экономической литература экономико-математическиэ модели календарных пленои сборочного производства - система подетально-пооперационного плаза и система календарно-обьемного плана - имеют ряд серьезных недостатков, главным из которых является то, что они на учиты-

сают принципов ритмичности, разработанных и обоснойанных в работах Р.И.Курляндчик.

<Во-первых, ош ив учитывают принципа пропорциональности в объемах выпуска сборочных единиц и в объемах незаверенного производства, то есть не соблюдаются пропорции мэздУ оОьвмши выпуска продукции, объемами работ и объемами незавершенного производства.

Во-вторых, но соблюдается принцип повторяемости произ-• Бедственного процесса, ¿го есть при построении календарного плана не используется система ритмов.

Недостаточная изученность указанных вопросов календарного планирования сборочного производства и предопределили выбор темы диссертационного исследования.

Цели и задачи исследования. Основная цель диссертационного исследования состоит в разработке методики построения календарного плана сборочного производства.

Достижение поставленной цели определило решение следующего круга задач:

- изучение опыта и сущеслзующсс направлений развитая календарного планировали« в науке и производстве;

- изучение влияния особенностей сборочного производства еэ построение календарного плана;

- анализ существующих методов и систем календарного планирования сборочных подразделений;

- обоснование и разработка экономико-математической модели календарного плана ритмичного сборочного производства;

- разработка метода решения вкономико-мэтем8тической модели календарного плана;

- разработка методики построения календарного, плана ритмичного сборочного производства;

- реализация методики построения календарного плана на ПЭВМ и ев проверка на примере сборочного цеха одного из ленинградских предприятий;

- проведение вксперяментального исследования и обоснование выбора оптимальной величины допустимого отклонения от равномерности использования ресурсов.

Объект и предмет исследования.

Объектом исследования выступают сборочные подразделения

(цехи, участки) некассовых типов производств на машиностроительных предприятиях.

Предметом исследования япляются теоретический и методические вопроси построения календарных планов сборочншс цехов или участков некассовых типов производств, проблемы обеспечения ритмичности сборочных производств.

Методология и методика исследования. Теоретическую я методологическую основу диссертации составили труда советских и зарубежных ученых-экономистов по проблемам оперативно-произ-водствешюго планирования.

В качества инструмента исследования попользовались методы логического и экономического анализа, математической статистики, экономико-математического моделирования, коррэляцн-онно-регроссио1шого анализа и математического программирования.

Научная новизна диссертационного исследования состоит в разработке метода и методики построения кэлендврного плана сборочного производства, основанных на принципах ритмичности производства, а именно:

- разработана экономико-математическая модель календарного плана ритмичного сборочпого производства;

- предложен метод решения экономико-математической модели календарного плана;

- разработана методика построения календарного плана рипычного сборочного производства;

- реализована на ПЭВМ ?.-:зтодика построения календарного плена и проверена на фактических материалах одного из лошшг-радских предприятияй;

- проведено экспериментальное исследование и обоспован выбор оптимальной величины допустимого отклонения от равномерности использования ресурсов.

Практическая значимость работы состоит в том, что использований предложенной методики построения календарного плана ритмичного сборочного производстве позволит при безусловном соблюдении всех ее требований и ограничений обеспечить улучшение (выполнение) основных тохнико-экономических показателей работы сборочного подразделения, в следовательно, и предприятия в целом:

- в -

- рост производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции;

- снижение потребности в оборотных средствах, вложенных' в незавершенное производство;

- сохранение запланированного уровня качества выпускаемой продукции.

Результаты научного исследования были попользованы в методических указаниях к выполнению лабораторной работы "Построение календарного плана сборочного производства".

Апробация работы. Основные результаты диссертационного исследования докладывались и обсуждались на научно-практических семинарах кафедры организации производства ЛИЭИ в 1989-91 гг.

Но результатам научно-исследовательской работы опубликован ряд печатных работ обида объемом свыше 2-х п.л.

Структура и содержание работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений.

Во введении обосновывается актуальность темы диссертационного исследования, раскрываются цель и задачи исследования, приводятся результаты исследования.

В первой глава "Календарное планирование в условиях строчного производства" рассматриваются общие положения разработки календарного плана, исследуются специфические особенности сборочного производства, влаявдио на построение календарного плана, проводится анализ разновидностей календарных планов сборочных подразделений на машиностроительных предприятиях.

Во второй главе "Экономико-математическая модель календарного плана сборочного производства и метод ее реаения" проведено обоснование экономико-математической модели календарного плана ритмичного сборочного производства, преджжен метод (методика) построения календарного плана сборочного производства (цеха или участка), основашшй на система ритмов, рассмотрен пример построения календарного плана сборочного участка и представлен алгоритм построения календарного плана сборочного производства на ПЭВМ.

В третьей главе "Влияние на календарный план сборочного

- ? -

участка величины допустимых отклонений от равномерности использования ресурсов" проведено исследование влияния величины допустимых отклонений от равномерности использования ресурсов на качестга календарных планов нз Фактических материалах одного из ленинградских предприятий и осуществлен вибор рациональной величины допустимых отклонений от равномерности используемых ресурсов.

• В заключении обобщаются результаты выполненного диссертационного исследования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ КСОЩДОВЛНКЯ

В диссертации закисцвагтся следумцио поло:;»ния.

л.экононико-мотбматическоя модель коловдарного пляпо ритмичного сборочного производства.

Построение календарного плана сборочпого производства является многовариантной задачей. Варианты характеризуются различным уровнем ритмичности производства, использования ресурсов и результатов деятельности подразделения.

В современной литературе рекомендуйся различные эконо-гсжо-мзтомзиггоскпе шдели, критическая оценка которых показала их непригодность для обеспечения ритмичности сборочного производства, поскольку от: пэ учнтшоэт твил пршшпов организации рятшчного производства, как праицип непрврнвности и принцип пропорциональности, к тому га используемые в та крлтораз оптимальности еэ отраглит соотвзтстпля того ила иного Еьфяапта плапа результатам дэятольяоети предприятия. Иэто-ды решения этих моделей довольно трудоемки и но подлежат полной автоматизации.

Предлагаемая з диссертации аконоьяко-математичоская мо~ дель имеет слвдукщкЗ вид.

Нэйтл'ллан X = <А/]Ьк >. удовлетворяющий условиям:

v = 1 л = 1.2...3;

Ь=1,2...Ь; К =1,2...к: 1-0,1,2...!:

I *v JMC-Ь (1-1) k=kPJ

^j-^-Tonj. <1"2>

l^j - maitkj.,} + (1.3)

K'pJ- *u - №ци+ 3>' <U4>

5 (K0- коЬ)Р1оЬ + m £ ?1Ь - jBlbí Ь»1 Ь«1 ь-х

га fJ г -Р

1111 s ' к =1 Ь«1 J-1 ,v=»l

1 КъЪьь + Ш 1 ?ib * 1*ib 0.5)

ь=х ь=1 ь«1

р M р

1 (ко-^оь)ПоЬ -

b«l Ь«1 Ь=1

m fj y ф

1111 tj^JbSvJbkW2 *

к-1 Ь=1 J"=l v=l (J /J ÍJ

2 WH* + » 2 % + Híb <'-б>

b=i b=l b=l

AJ V V

2 (V *ob>*ob +. » 2 Гь - 1 Elb *

ь

Ь=1 Ь=1

m (J у

lili tj^Jb^bk *

к =1 Ь«1 J=1 '

I <*ь- Къ^оь + n I + I Ьгъ ' ИЛ)

Ь-1 b«l Ь=1

I I I--------T7f---------------•» min, (1.8)

. k=l b=l J=1 V--=1 ^MVJ ■*" "j.

r . Ф Г Ф

V I I ij'Vjb^: ?ib- I I tij'W»;

J=1 . J=1 V=1

*r ф 1 s m s К; 1 s „ s Ъ;

l l ^"vJbVj^D.

j=i v=i 1 5 r 5 J: 1 s ф .

В модели использованы следуЕщпо обозначения:

X - перегонная булезского типа;

и, к - порядковые номера расматрчшомого и последнего планово-учетного периода (общее число) в плановом периоде;

г, ,1 - порядковые поморэ рассматриваема и последней сборочной единицы (число неккоковапий сборочныз оданиц) п плановом периоде;

Ф, v - порядковый номэр рассматриваемой и последней пар, тки (количество партий) J-it сборочной одягщи данного кэи»-Еоваппя;

1, 1 - порядкоЕао номера рассматриваемой и. последней группы (общее число групп) Езаэюзсгашю.'ялг рабочих мест, где 1=0 указывает па стад:га кнсаннчосхой обработки;

ц, Ъ •- пбрядковые номера рассматриваемой и посладнзй классификационных групп (общее количество) партий сборочных единиц;

и - порядковый по:.:эр изделия;

- нориатишшй размер v-й партии j-й сборочной вда-нкцы Ь-й классификационной группч;

И - количество планово-учетных периодов в плановом периоде .

~ целочисленная переменная, принимающая значение рашюо: I, если выпуск у-й партии 3-й сборочной единицы Ь-й группы нланир/ется в к-м планово-учетном периоде; С, в противном случае;

ко, коь - номера планово-учетных периодов в предплановом периоде последнего и того, в котором запланирован выпуск последней партии сборочных единиц Ь-й группы;

кр( - ранний срок выпуска партии 3-й сборочной единицы (номер декады);

К'^ - ранний срок выпуска партии 3-й сборочной единицы (номер декада), которой но предшествуют какие-либо другие сборочныо единицы;

х. - крайний срок выпуска партии 3-й сборочной единицы (номер декады);

^ - планируемый срок выпуска партии 3-й сборочной единицы;

кц - планируемый срок выпуска партии и-го изделия;

к^ - срок выпуска партии сборочных единиц, непосредственно цредаествуацвй ,]-й сборочной единице (номер декады или ньдвли);

^ - норма времени на сборку 3-й сборочной единицы, нор-

мо-ч;

т;^ - норма времени на изготовление 3-й сборочной единицы по 1-й грулпо взаимозаменяемых рабочих мост сборочного участка и механообрабатыващой стадии в целом, нормо-ч;

1 Р1Ь, .Ро1Ь - средний используемый фонд времени 1-й группы рабочих мест или стадии механической обработки в одном планово-учетном периоде Ь-й классификационной группы планового и предпланового периодов, нормо-ч;

• £1Ь - допустимое отклонение от используемого фонда времени но Ь-й группе рабочих мест или стадии механической обработки Ь-й классификационной группы, нормо-ч;

ЯоЬ- средний объем связывания средств в незавершенном производстве, приходящийся на один планово-учетный период по Ь-й группа сборочных единиц планового и предпланового пери-

одов, нйрмо-ч.декад;

Г ь - допустимое отклонение от средних обкомов связывания средств в незавершенном производстве по Ь-й группе сборочных единиц, нормо-ч.декад;

Ть, ТоЬ - сродшй объем выпуска сборочных едигощ в одном плансьо-учетном периоде Ь-й группы продукции планового и предпланового периодов, пормо-ч;

Е^ - допустимое отклонение от объемов выпуска продасцни Ь-й группы сборочных единиц, пормо-ч;

С^ - производственная себестоимость 3-й сборочной единицы, руб.;

С - затраты на материалы по 3-й сборочной единице,руб.

- опережение выпуска 3-й сборочной единицы относительно выпуска изделия (декад, кадэль).

- длительность производственного цикла или остйточ-нпя длительность производство1шого цикла 3-й сборочной единицы, измеренная числом планово-учетных периодов;

Тци - длительность производственного цмсла сборочных работ и-го изделия, измэронгая числом плвново-учетшх периодов;

Г - функция затрат,руб.

В модели выражения (1.1-1.4) обеспечивает своевременность изготовления каждой позиции плана и соблюдение технологической последовательности сборочных операций. Они предусматривают планирование выпуска каждой отдельной портил сбо-роч-ган единиц в отрезке строго ограниченном, с одной стброны, ррншы сроком выпуск? рассматриваемой партии, а с другой сторона, крайним сроком выпуска.

Для'Всех сборочных единиц и-го изделия, которым на пред-Еоотауит другие сборочные единица ранпкЯ срок выпуска )

определяется путем вычитания из срока выпуска изделия (помора декада) длительности производственного цикла изделия, измеренной в декадах, и резервного времени, равного трем декадам. Репина срок сборочной единица, принимающей сборочную единицу со сроком к^ равен: 1^=

Если 3-й сборочной единица предшествует несколько сборочных единиц с разными ранними сроками выпуска, то срок 3-й сборочной ед>гаицы определяется по формуле (1.3).

Условие (1.5) отражает требование обеспечения равномерной и полной занятости рабочих осповных взаимозаменяемых групп рабочих мест в течение каждого отрезка планового перио-

да.

Группировка рабочих мэст может производиться по профессиональному признаку риОочего-сборцдаа, а в пределах денной профессии - и по квалификационному признаку. Количество групп взаимозаменяемых рабояжх мест должно Сыть .по возможности минимизировано .

В отличйэ от сборочной, 'используемые фонды времени на меха&ообрабатывэщей стадии учитываются в целом, без разбивки на группы взаимозаменяемых рабочих мэст.

Условие (1.6) обеспечивает стабильность связывания средств в незавершенном производстве в каждом планово-учетном периоде в трудовом выражении, что обусловливает равномерность использования трудовых ресурсов и оборудования.

Выражение (1.7) означает обеспечение равномерности объема выпуска продукции ц нормо-ч. .

• Критерий оптимальности, выраженный целовой функцией

(1.4), обусловливает минимизацию потребности в оборотных средствах, блошиных в'незавершенное производство, за счет

- минимального пролехивания ютовых партий сборочных единиц, то есть возмошости их выпуска ближе к срокам потроб-

■ ления;

- постепенного нарастания затрат на производство.

Для того чтобы свести к минимуму дополнительную потребность в. оборотных средствах в незавершенном производства, возниквидув в отдельные отрезки планового периода, при построении календарного плана следует' обеспечивать постепенное нарастание общей величины незавершенного производства по всем сборочным единицам, начиная с первого планово-учетного периода. Чем глубже нарушения требования постепенного нарастания затрат, тем больше потребность в дополнительных оборотных средствах.

Величина связывания оборотных средств в незавершенном производстве зависит также от степени соответствия длительности производственного цикла партии сборочных единиц, выпуск которой планируется в рассматриваемый планово-учетный период, отрезку времени от планово-учетного периода, в котором имеются свободные ресурсы, до рассматриваемого планово-учетного периода. Чем выше уровень их соответствия, тем меньше возможность образования излишних запасов незавершенного производст-

о

ва.

II.Метод построения календарного плана сборочного производства .

В диссертации предложен метод решения экономико-математической модели календарного плана ритмичного сборочного производства, основанный на системе ритмов, вюхючаидей в себя:

- системы периодичности производства, используемые при расчете размеров партий сборочных единиц;

- групповой ритм выпуска продукции и показатель соответствия запланированного объема выпуска сборочных еда яц в тот или иной планово-учетный период объему ритмичного выпуска, используемые при установлении сроков выпуска партий сборочных единиц.

При построении календарного плана сборочного производства в качество планового периода принят квартал, в качестве планово-учетного периода - декада или неделя. В качества планово-учетной единица может быть принята сборочная единица или партия сборочных единиц.

При разработке данного метода следует учитывать специфику сборочной стадам производства. Особое внимание было уделено решению вопроса обеспечения технологической последовательности сборочных работ. Для соблюдения атого условия в диссертации разработана система крайних и ранних сроков выпуска сборочных единиц.

Ранний срок выпуска партии пред?татоэ показывает порядковый номер планово-учетного периода, начиная с которого возможно включение в план выпуска рассматриваемой партии сборочных единиц, и резервирует время на выполнение производственных процессов данной сборочной единицы и предаю ствунцях ей сборочных единиц. Резервное время принимается равным в размере трех декад.

. Крайний срок выпуска партии данной сборочной единицы определяется сроком начала сборки последующей сборочной единицы или изделия и показывает время необходимое для выполнения остаточной длительности производственного цикла изделия.

Таким образом, каждая партия сборочных единиц планируется в отрезке строго ограниченном, с одной стороны, ранним сроком ее выпуска, а с другой - крайним сроком выпуска.

В общем виде построение календарного плана сборочного цеха (участка) можно представить в виде следующих этапов:

1. Расчет каландарно-шганозых нормативов: расчет размеров партий сборочных единиц, длительностей их производственных циклов и отрезаний запуска-выпуска.

При расчете нормативных размеров партий учитывается конструктивная связанность сборочных единиц изделия, требующая соблюдения условий, когда размер партии принимающей сборочной единицы ыэ долген Сыть больше размера партии входящей (предшествующей) сборочной единицы. Это условие соблюдается путем корректировки расчетных размеров партий в порядке обратаом ходу технологического процесса, то ость сначала корректируются разморы партий сборочных единиц последней очереди подачи согласно технологической схемы сборки, затем предпоследней и т.д.

Длительности производственных циклов и опэреюний ва-дус1:а-выцуска оаредоляоются по цикловому графику.

2. Классификация партий сборочных единиц па однородные по условиям производства группы по следующие признакам:

- объему сборочных работ, приходящемуся по единицу длительности производственного цикла;

- длительности производственного цикла.

3. .Расчеты средних объемов работ по всом Еидви ресурсов, приходящихся на один планово-учетный период, а такта обеспеченности по ресурсам на начало планового периода.

4. Установление сроков выпуска партий сборочных единиц.

Построение календарного плана начинается с первой классификационной группы с первого планово-учетного периода. Очередность включения в план партий сборочных единиц устанавливается в следующем порядке.

Первыми распределяются те партии сборочных единиц, крайний срок выпуска которых равен номеру рассматриваемого планово-учетного периода.

При включении партии сборочных единиц в план выпуска осуществляется расчет потребных ресурсов нарастающим итогом (по веек декадам квартала) и проводиться корректировка ранних сроков выпуска для нераспределенных партий сборочных единиц.

технологически следующих за дайной.

Затем среди незапланированных партий сборочных единиц данной классификационной группы выбирается партия с минимальным значением показателя удельных затрат:

"Vc4j>W2+<VVcjJnvjb

°Hnj - - ----- .

■^vj + Kj

Причем решшй срок выпуска этой ппртпи не должен превышать порядкового номера рассматриваемой декады. При .сличении данной партии в план выпуска проводится проверка соответствия •

запланированного объема сборочных работ объему ритмичного выпуска, а так Z9 соответствия имеющихся ресурсов потребным.

Если срок выпуска данной сборочной единицы отличен от ев расчетного равного срока выпуска, то проводится корректировка ранних сроков выпуска для нераспределенных партий сборочных единиц, технологически следующих за данной. Кроме того, проводится корректировка крайних сроков вчпуска всех предпеству-мцих нераспределенных партий сборочных единиц, если срок ев выпуска отличен от расчетного крайнего срока.

После укомплектования рассматриваемой декады партия сборочных единиц распределяются в следующую декаду.

Расчеты ведутся до тех пор пока не будет укомплектована последняя декада квартала партиями предаетов рассматриваемой классификационной группа, или до тех пор пока не будут распределены все партии сборочных единиц.

НосЛе атого необходимо перейти к распределении партий сборочных единиц следующей классификационной группы.

Оценочными показателями разработанного календарного плана служат отклонения от равномерности используемых ресурсов в процентах, а тоже коэффициенты ритмичности и средняя длительность производствеиного цикла.

Методика построен.«! календарного плопа ритмичного сборочного производства реализована на II3EM "Кскра-1030" и проворена на игровом примере.

Предлагаемая методика позволит обеспечить:

- соблэдениз технологической последовательности процесса сборки и сборочных единиц;

- своевременность выполнения каждой позиции плана;

- равномерность использования всех видов ресурсов по всем взаимозаменяемым группам рабочих мест сборочного участка и моханообрабэтыващой стадии в целом;

- стабильность незавершенного производства;

- равномерность выпуска сборочных единиц;

- минимальную величину связывания оборотных средств в незавершенном производстве.

III.Обоснование выбора оптимальной величины допустимого отклонения от равномерности всех видов используемых ресурсов.

При построении календарного плана сборочного участка в качество допустимых отклонений от равномерности использования ресурсов были приняты величины известные из практики и равные 10%.

Для обоснования выбора оптимальной величины допустимых отклонений от равномерности были выполнены экспериментальные исследования с использованием фактических материалов одного из ленинградских предприятий.

Изменяя величину допустимого отклонения от равномерности по всем .видам ресурсов исследуемой модели, было получено (при прочих равных условиях) несколько вариантов календарных планов одного и того же участка за один и тот ае плановый период. Оценка полученных календарных планов сборочного цеха.осуществлена с помокузВ средней длительности одного оборота трудозатрат в производстве, коэффициентов ритмичности и условной потребности в оборотных средствах в незавершенном производстве.

Среднеквартальная длительность одного оборота трудозатрат в производстве имеет тенденцию уменьшения с ростом нарушения равномерности. Это происходит за счет уменьшения величины времени межоперационных перерывов. Поэтому партии сборочных единиц меньше пролеживают в ожидании их подачи на сборку последующей сборочной единицы, тем самым увеличивая скорость оборота оборотных средств, вложенных во внутрицеховое незавершенное производство.

КсЕффициент ритмичности возрастает с ростом величины допустимого отклонения от равномерности. Это объясняется том, что вследствие снижения равномерности расширяется диапазон с ре дне декадных значении имощихся ресурсов, а следоватэлыю, и потроб!шх, что в свою очередь повышает возможность наиболее рационального использования рабочих мест и сборочншс площадей.

Рост величина условной потробяости в оборотных средствах на калондоргшй план сборочного участка так же связан с ростом нарушения равномерности. Вследствие снижения равн торпости (роста величины допустимых отклонений) появляется возможность в первых декадах квартала порасдвать объем выпуска продукции за счет изготовления более трудоемких партий сборочных едаыиц или за счет увеличения числа вовлекаемых в производство партий сборочных единиц. А зго, в свою очередь, вызывает рост потребности в оборотных средствах, влолюшшх в межцеховое пе-зяверыенноэ производство, так как ранее изготовленные на данном участке части одного из изделий будут пролеживать (вследствие их раннего выпуска) в обещании других узле., и частей этого же изделия, не прошедших сборку или механическую обработку.

На основе полученных эмпирических зависимостей был выполнен корреляционно-регрессионный анализ. Исследование полученных функциональных зависимостей показало, что оптимальной величиной допустимого отклонения от равномерности использования ресурсов является 103 нарушение равномерности - это подтверждает • значение, полученное опытным путем и используемое нами ранее при разработке методики построения квлендаряого плана сборочного производства.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Анализ теории и опыта календарного планирования сборочных производств немассового типа показал, что методы построения календарных планов пэ в полной мере отвечают требованиям и принципам ритмичности производства.

Предлагаемый в диссертации оригинальный метод построения календарного плана сборочного цеха (участка' отличается' от

известных методов экономико-математической моделью, а также \ способом ее решения.

. Основные отличия данной экономико-математической модели от известных постановок данной задачи заключается в следующем:

- в ней строго соблюдается технологическая последовательность сборочных процессов и операций;

- используется система обоснованных календарно-планових нормативов;

- обеспечивается ритмичная повторяемость производственных процессов на основе использования системы ритмов выпуска сборочных единиц, том самым соблвдается непрерывность возобновления производства и выпуска продукции;

- в каждом планово-учетном периоде соблюдаются пропорции мевду объемами выпуска, объемами работ по каждой группе рабочих мест сборочного участка и в целом по механическому участку и объемом незавершенного производства, что обеспечивает равномерность использования трудовых ресурсов и оборудования, стабильность длительности одного оборота трудовых затрат в

: производстве и, тем самым, улучшение обслуживания рабочих мест и финансового положения цехов;

- учитывается величина незавершенного производства на начало планового периода;

- предусматривается рациональное использование оборотных средств в производстве за счет постепенного нарастания затрат на производство и минимального пролехиЕания пяртай сборочных единиц.

Экономико-математическая модель является типовой для любых условий немассовых производств.

Разработанный в диссертации способ решения данной модели основан на использовании системы ритмов выпуска продукции, обеспечивает автоматизацию расчетов и снижение их трудоемкости.

Метод проверен на фактических материалах одного из ленинградских предприятий.

Выполненнное в диссертации экспериментальное исследование позволило обосновать выбор оптимальной величины допустимых отклонений от равномерности использования ресурсов, сос—

тавлялдей ЮЖ.

Использований данного катода позволит:

- уменьшить потребность в оборотных средствах;

- увеличить производительность труда за счет концентрации выпуска однородной продукции в смежных планово-учетных периодах и ее равномерного выпуска;

- полностью автоматизировать построение календарного плана в отлично от друпзх методов;

- снизить производственную себестоимость выпускаемых сборочных единиц, соответственно, п изделия в целом за счет роста производительности труда;

- сохранить запланированный уровень качества готовой продукции;

- создать благоприятные условия для рационального использования всех видов производственных ресурсов.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Метод построения календарного плана сборочного производства.- Рук. деп. во ВШЙТЗМР.- К212-га90.- 1991.

2. Экономико-математическая модель календарного плана сблрючного производства./ Проблемы организационного проектирования производственных систем в машиностроении.- Л.: ЛИЭИ, 19Эа.- С.70-76.

3. Построение календарного плана сборсчпсго производства: методические указания к выполнению лабораторной работы. -Л.: ЛИЭИ, 1991.- 42с. (В соавторстве с Р.И.Курляядчзк)

Подписано к печати 28.10 .51.

Формат 60x30 1/16. Печать офсетная. Бумага газетная. Печ.л. 1,0. Тираж 100 эка. Заказ 1? 615. Бесплатно. РШ ЛИЭИ. 131002, С.-Петербург, ул.Марата,31.