Организационно-экономические проблемы подготовки текстильного производства и методы их решения тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Организационно-экономические проблемы подготовки текстильного производства и методы их решения"

А ^

У к

на правах рукописи

КУХАРЕВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ ( на примере льняного производства)

Специальность 08.00.28 - Организация производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

г. Иваново, 1997 год

Работа выполнена в Костромском технологическом университете

Официальные оппоненты:

1) доктор экономических наук профессор Платов O.K.

2) доктор экономических наук профессор Гибало Н.П.

3) доктор технических наук профессор Беляев Е.В.

Ведущее предприятие Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности

Защита состоится " <£ " 1997г. в ^ Аас

на заседании специализированного совета Д 0.63.84.03 при Ивановском государственном университете адрес: 153377, г.Иваново, пер.Посадский дом 8.

Автореферат разослан 6 мая 1997 года

Ученый секретарь диссертационного совета к.э.н. доцент

Гуськова

АКТУАЛЬНОСТЬ. В текстильной промышленности России накоплен значительный промышленный и научно-технический потенциал. Однако развивающийся процесс поглощения его экономической и технической системой развитых стран может привести к потере экономического суверенетета России в важнейшем секторе товарного рынка.

Отечественная текстильная промышленность за 90-ые годы практически утратила связь с рынком потребителей, что равносильно ее ликвидации. В 1996 году продукция текстильной промышленности составила не более 15 % от уровня внутреннего потребления текстиля 85 % российского рынка текстильных товаров принадлежит импортной продукции. Объем производства текстильных товаров в России за последние 4 года сократился более чем на 80 %.

Конкурентноспособность российских текстильных, товаров возможна при условии быстрого обновления ассортимента товаров в соответствии с постоянно изменяющимися потребностями, а также технологии их изготовления, опираясь на использование отечественной сырьевой базы, основу которой составляют богатые в России традиции льняного комплекса. Постоянное укрепление позиций российских предприятий на рынке за счет предложения новых товаров высокого потребительского качества, предполагает хорошо организованную подготовку текстильного производства. Проблемы подготовки текстильного производства характеризуются относительно малой разработанностью, что подтверждается проведенным автором библиографическим исследованием литературных источников по проблемам подготовки производства в виде монографий, сборников научных трудов, журнальных статей, брошюр, обзоров, авторефератов диссертации, методических, информационных, нормативных материалов и других публикаций открытого пользования за 1913 - 1996 годы. Это послужило одной из причин выбора темы диссертации.

ЦЕЛЬ настоящего исследования состояла в разработке методов организационно-экономической подготовки текстильного производства, как фактора обеспечивающего конкурентноспособность продку-ции, за счет использования не требующих значительных материальных и финансовых затрат организационных и технологических источников эффективности производства.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ исследования:

-анализ состояния и динамики льняного производства в России

и выявление круга организационно-экономических проблем повы-

шения эффективности производства;

-обоснование последовательности работ по совершенствованию организационно-экономического обеспечения развития льняного производства и разработка методического аппарата их решения; -разработка организационно-экономического обеспечения производства мелкооптовых партий суровых тканей:

-выявление характера изменения затрат на производство ткани в зависимости от размера заказа и времени его исполнения;

-обоснование способа расчета длительности производственного цикла партии суровой ткани; -установление закономерностей изменения затрат на производство от длительности цикла, скоростных режимов работы оборудования и заправочных параметров ткани; -разработка системы -задач оптимального формирования портфеля заказов предприятия при минимальной потребности в дополнительных оборотных средствах; -разработка процесса подготовки производства первичной обработки льняного волокна:

-обоснование выбора новых видов товарной продукции -определение параметров производства льняного волокна,обеспечивающих рентабельную работу заводам ПОЛВ; -разработка математической модели зависимости затрат на производство и цены одной тонны волокна от факторов производства;

-разработка ассортиментной перестройки льняного производства на основе технологического обеспечения:

-переработки российского льна и близких по свойствам ко льну и более дешевых и урожайных лубяных культур; -использование штапелированных отходов трепания в смеси с другими .натуральными волокнами;

-замены льняного сырья в производстве изделий технического назначения не натуральными волокнами; -в производственных условиях экспериментально установить параметры технологических процессов переработки лубяных культур. обеспечивающих производство продукции повышенного технического уровня из наиболее дешевого сырья:

-обобщить мировой и отечественный опыт технологи

обработки пеньки,джута,короткого волокна и чесаного льна;

-на основе анализа физико-механических свойств каждого вида лубяных культур обосновать экономическую целесообразность и технологическую возможность повышения технического уровня изделий из разных смесовых составов.

Все это должно способствовать выполнению федеральной целевой программы "Возрождение российского льна" и "Лен в товары России", обеспечить для страны в нужном количестве изделия медицинского, оборонного и технического назначения,максимально удовлетворить спрос на высокогигиеничное белье,одежду и интерьер,развить экспорт льняных тканей,изделий и волокна,снизить социальную напряженность за счет восстановления максимального числа рабочих мест и увеличения доходности льноводства и промышленности. Снизить зависимость страны от необходимости импорта части сырья (хлопка). Увеличить отчисления в местные и федеральные бюджеты. Известно, что над многими из перечисленных проблем работают ряд научных и производственных коллективов Москвы,Санкт-Петербурга. Твери, Костромы, Владимира и др. регионов страны. Задачей настоящего исследования было проанализировать и оценить различные направления рационального развития льняного производства в сложных условиях рыночной экономики.

Теоретической и методической основой диссертации явились научные работы отечественных и зарубежных ученых, связанные с проблемами подготовки производства. Комплексность и системность исследования обеспечены использованием методологии системного подхода к анализу проблем развития производства в условиях рынка товаров потребительского назначения и рынка факторов производства,а также современным аппаратом математического программирования,математической статистики.

ПРЕДМЕТ И ОБЪЕКТ исследования. Предметом исследования является организационно - экономические проблемы подготовки конкурентноспособности льняного производства, объектом - экономическая и организационно-технологическая подготовка льняного производства. проблемы развития которого характерны и для предприятий хлопчатобумажной и шерстяной промышленности.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Сформулированы методические основы экономической и организационно-технологической подготовки текстильного производства, работающего в конкурентной среде, обоснованы показатели отражающие ее состояние и результативность.

2. Установлены тенденции развития экономической, технологической и организационной подсистем подготовки льняного производства. позволившие обосновать последовательность работ по совершенствованию подготовки производства льноволокна, выработки пряжи и суровой ткани.

3. Разработано методическое обеспечение производства мелкооптовых партий суровых тканей, соответствующих рыночному спросу, основанное на предложенном способе расчета длительности производственного цикла, отражающем организационно-технологическую специфику текстильного производства: необходимость обеспечения сопряженности паковок полуфабрикатов и числа рабочих органов оборудования. заправленного на выработку конкретной партии ткани.

4. Впервые установлены регрессионные зависимости между величиной затрат на производство, размером заказа, временем его выполнения. потребительскими характеристиками ткани, заправочными параметрами оборудования, организационными режимами работы производства, позволяющие принимать затратосберегающие решения при заключении договоров на поставку ткани и организации их выполнения. а так же определять выгодные для производителя ориентиры рекламной работы.

5. Разработана система задач оптимизации портфеля заказов в соответствии со спросом потребителя, основанная на формальной структуре модели блочного целочисленного программирования, обеспечивающая оперативную реакцию производства на изменения конъюнктуры рынка через направленную маркетинговую политику на рынке текстильных товаров.

6. Дано обоснование критериев оптимизации технологической подготовки производства, действующего в условиях свободного конкурентного рынка. Сформулированы правила построения банка технологических вариантов производства рыночного ассортимента изделий, позволившие создать технологическое обеспечение гибкого текстильного производства, адаптированного к изменению объемов производства и систематическому обновлению ассортимента за счет более де-

шевых смесовых составов и технологических режимов.

7. Обоснованы принципы расширения стратегической зоны хозяйствования завода первичной обработки лубяных волокон, отражающие специфические позиции изготовителей товаров - факторов производства и особенности сельскохозяйственной продукции как сырьевого ресурса.

8. Предложена процедура выбора нового ассортимента товарной продукции завода первичной обработки лубяных волокон, гарантирующая исполнение заводом своей миссии и основанная на приемах логического анализа и расчета экономической эффективности..

9. Разработана оригинальная детерминированная блочная параметрическая модель затратоемкости организации производства льноволокна, позволяющая отследить сопутствующие изменения технических характеристик, качества сырья, технологических параметров процесса, организационных режимов производства, производственных ресурсов и их цен.

10. Впервые установлены регрессионные зависимости затрат на производств от факторов стратегического и тактического уровня управления производственным процессом, позволяющие осуществлять затратосберегающую политику при подготовке производства первичной обработки льна, а так же эффективно адаптировать его к изменениям объемов производства и ассортимента.

АПРОБАЦИЯ И ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ работы.

Результаты работы имеют практическую ценность, о чем свидетельствуют акты производственных проверок и внедрения. Предложенная система организационно-экономической подготовки текстильного производства как предпроизводственная стадия, обеспечивающая конкурентноспособность текстильной продукции послужила теоретической основой разработки Целевой комплексной программы "Развитие льняного комплекса России на 1996-2000 годы" и региональной программы развития льняного комплекса Вологодской области.

Разработанная автором стратегия ассортиментной перестройки льняного производства применяется промышленными предприятиями, о чем свидетельствуют акты и справки Юрьевецкой фабрики. АООТ "Первомайская фабрика", АО "Северный шелк". АО "Кохлома", АОЗТ " Лен", льнокомбинаты Великолукский, Меленковский, Вологодский, фабрика Рольма. результаты работы внедрены в практику работы сов-

местного советско-китайского предприятия "Сумет", и производс-тпенио-коммерческой компании "Эрденет Хиве" Монголия.

Оптимизация организационных режимов при производстве одной партии тканей в АОЗТ "Лен" дала экономический эффект 50 млн.руб:

Реализация чисто льняной ткани, выработанной с использованием уточненной технологии дала Великолукскому льнокомбинату 5,8 млн. дол. США прибыли.

Изготовленная по предложенным технологическим режимам пряжа с вложением джута на фабрике Рольма успешно реализуется.

ЛОТ "Кохлома" выработало 500 тонн льнохлопковой пряжи в которой использован котонин, подготовленный по рекомендациям соискателя.

Завидовская Фабрика выработала 70 тыс. погонных метров льно-июрстяной ткани, используя уточненную технологию производства пряжи и ткани.

Результаты отдельных этапов работы обсуждались на всероссийских конференциях по проблемам Возрождения российского льна в г.Москве 1991,1993.1995,1996 годах.

Докладывались и демонстрировались в Доме правительства в июне-июле 1996 года, на международной выставке-симпозиуме проводимом Госкомпромом РФ в музее усадьбе Коломенское в 1995 году, совещаниях Минэкономике и Госкомпроме 1994-1996 годы, научных конференциях Костромского технологического университета и Московской текстильной академии в 1996 году, на совещаниях областных администрации при обсуждении региональных программ по развитию льняного комплекса Вологодской,Тверской.Костромской, Псковской, Ивановской. Ярославской, Новосибирской областей и Алтайского края; в Государственной думе на слушаниях по проблеме развития текстильной и легкой промышленности в 1996 году; на советах директоров концерна " Ростекстиль " и ассоциации " Российский лен " в 1991-1996 годах; на симпозиуме специалистов по льну, проводимой Французской Фирмой " Сонэко" город Лпль ; на конференции специалистов по льну Китая и России, проводимой СП " Сумет " г. Баутоу КНР. 1994 год; на совещании специалистов по льну Китая и России, приводимом СП " Дружба " г. Урунчи КНР 1995 год; на конференции специалистов текстильной промышленности Монголии и России, проводимой ковровым комбинатом " Эрдэнэт хивс " г.Эрдэнэт Монголия 19DG год.

Основное содержание диссертации опубликовано: журналы Льняное дело " 1992 N 1,2,3.4,5.6; 1993 N 1,2; 1994 N 3,2; 1995 N 1; Журналы " Текстильная промышленность " 1994 N 1,11.12; 1983 N 7; 1985 N2.3; 1987 N7; 1996 N " Технология текстильной промышленности " Известия вузов 1985 N 4; 1987 N 5. В трех учебных пособиях для студентов учебных заведений текстильной промышленности; в четырех сборниках докладов научных конференций.

Непосредственно по теме диссертации опубликовано 57 работ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ СВОБОДНОГО КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА. Рассмотрена сущность подготовки текстильного производства, тенденции ее развития, потребление изделий из льна и спрос на них, последовательность работ по ее совершенствованию.

Подготовка производства как его начальная фаза производства, предопределяющая эффективность изготовления товара и продолжительность жизненного цикла рассматривалось в работах Амирова Ю.Д., Барташова Л.В.. Гокун В.Б., Демченко В.М., Землеглядова К.Г.. Чукина С.X., Кошкарева А.П., Стабровского П.А.

На предприятиях льняного комплекса подготовка производства призвана адаптировать его к требованиям потенциального покупателя. Она выступает связующим звеном между рынком, изучением которого занимается маркетинг и производством, призванным изготовить товар. Именно подготовка производства предопределяет возможность его развития, роста объема продаж, укрепления позиций на рынке. Этот шанс может быть использован производством в том случае, если при подготовке производства удастся предложить новый ассортимент, пользующийся спросом и технологию его изготовления при неувеличивающихся затратах на 'производство.

Подготовка производства представляет собой процесс обоснования организационных, экономических и технологических условий обработки сырья, обеспечивающих предельно допустимое равновесие между глубиной переработки сырья ( то есть получение массы товарного продукта из массы сырья ) и затратами на его обработку.

В процессе подготовки производства надо выделять две стадии: производственно-исследовательскую и организационно-экономическую.

Производственно-исследовательская стадия подготовки

производства обеспечивает потребительскую полезность изделия, определяя ее сырьевой состав и технологию изготовления. Этим предопределяется уровень и структура прямых затрат на производство каждого изделия. На производственно-исследовательской стадии выполняются следующие функции: 1. на основе информации маркетингового исследования рынка в части потребительских требований к изделиям идентифицируются потребительские требования с техническими;

2. анализируется мировой и отечественный опыт технологии изготовления аналогичных изделий ;

3.проводятся производственные эксперименты для разработки технологического процесса изготовления рыночной продукции при обязательном сохранении или снижении уровня затрат на производство аналогичных изделий.

В результате разрабатывается производственная документация по технологическому процессу.

Организационно-экономическая стадия должна зарершить формирование стоимости изделия, для этого надо определить время, в течение которого товар будет изготавливаться в производстве, то есть определить какая часть накладных расходов выпадает на его долю. На организационно-экономической стадии выполняются следующие Функции:

1. на основе информации маркетингового исследования рынка, в частности заключенных договоров на поставку продукции с указанием размера заказа,срока его исполнения и цены единицы изделия, а также информации о технологических параметрах производства новых изделий; определяет длительность производственного цикла и размер производственных запасов на выполнение заказа, а также последовательность выполнения заказов в производстве.

2.определяет организационные, условия производства.обеспечивающие сокращение незавершенного производства и затрат на производство.

В результате устанавливаются организационные режимы производства изделии в соответствии с требованиями договора поставки.

Таким образом,подготовка текстильного производства представляет собой комплекс исследовательских и организационно-экономических работ по созданию и внедрению новых видов продукции, удовлетворяющих рыночный спрос.

Для выяснения экономической функции подготовки производства

как предпроизводственной стадии изготовления товара, надо рассмотреть ее во взаимосвязи с процессом инвестиций, наращивания или технического совершенствования производственных мощностей производителя.

Экономический закон убывающей доходности проявляется в стремлении производства в период фиксированной мощности получить максимальное количество товарной продукции при минимально привлеченных ресурсах.

Влияние закона убывающей доходности капитала (основных средств) дополняется действием закона замещения. Производитель всегда ищет возможность заменить дорогой ресурс более дешевым, чтобы получить товар того же качества, при меньших затратах.

Определяющим фактором в способности предприятия продать продукт на рынок являются издержки производства. Производство любого товара требует затрат внутренних и внешних ресурсов.

Функциональное назначение подготовки производства в экономическом смысле состоит в том, чтобы изучая внешние ресурсы, выбрать наиболее выгодные для своего производства и найти способ эффективного использования своих собственных или внутренних ресурсов. Таким образом уровень издержек производства, являясь важнейшим фактором формирования рыночной конъюнктуры, в то же время отражает результативность предпроизводственной стадии - подготовки производства.

Для подготовки производства критерием целесообразности должны служить измерители,которые наиболее точно выражают интересы по меньшей мере двух сфер жизни товара: потребления и производства. По нашему мнению таким требованиям в наибольшей мере отвечают такие характеристики: сокращение уровня запасов и незавершенного производства; своевременность выполнения договорных обязательств; в прядении - утонение продукта; удешевление состава смеси; в ткачестве - повышение плотности ткани при снижении веса (массы) одного квадратного метра или способность вырабатывать ткань более высокой приорнтс I 'Iин ассортиментной гг'-н--..^ в первичной обработке

из массы сырья. .„л1 не только не однородны, они противоречивы,экстремумы их разнонаправлены. В теории и практике текстильного производства хорошо известно,что утонение продукта (как и повышение плотности ткани при снижении массы единицы пло-

щади) достигается при удорожании сырьевого состава. Своевременность выполнения договорных обязательств обеспечивается увеличением урорня производственных запасов. И это справедливо для самого производственного процесса. Что же касается предпроизводствен-ного этапа,когда формируется ассортимент,и смесовой,и сырьевой состав продукта,и технологические и организационные режимы его производства эти показатели выполняют роль системы координат подготовки производства.

Как известно,значительная часть продукции льняной промышленности прежде всего тканей бытового назначения .не принадлежит к продукции абсолютного потребления. Более того на рынке товаров имеется множество изделий аналогичного функционального назначения, изготовленных из других текстильных волокон.При реализации товаров аналогичного функционального назначения преимущество имеют ткани с меньшей стоимостью производства и соответственно меньшей ценой,особенно,если их потребительские свойства близки по уровню полезности или совпадают. Стоимость производства льняных тканей почти в два раза выше стоимости хлопчатобумажных аналогичного назначения. В этом случае льняные ткани того же функционального назначения,что и хлопчатобумажные,будут всегда реализовыват-ся сложнее и с меньшей рентабельностью,если их полезность не будет превосходить рост их стоимости.

Опыт восточноевропейских стран,льняная промышленность которых вырабатывала преимущественно ткани бытового назначения,свидетельствует. что в период структурной перестройки именно производство льняных и типа льняных тканей сокращается прежде всего наиболее сильно. В Российской Федерации производство тканей бытового назначения снизилось с 218,7 млн.кв.м. в 1988 году до 28 млн.кв.м. в 1995 году,но и оно на внутреннем рынке не обеспечено платежеспособным спросом.

Производство льняных тканей в нашей стране было соориентиро-вано главным образом на внутренний рынок. Экспорт льняных тканей составлял ничтожную долю (1,2% в 1980 году, 3,8% в 1989 году, в 1995 году - 1.2%), по сравнению с восточноевропейскими странами (1989 ГОД ВНР - 59%. ПНР - 28%, ЧСФР - 26%).

Между тем выход российского льняного производства на внешний рынок крайне необходим, поскольку это может способствовать развитию льняного производства. Проблема выхода на внешний рынок не

является простой прежде всего потому,что имеющийся^ платежеспособный спрос на изделия из льна удовлетворяется в достаточной мере западноевропейскими производителями. Во всяком случае производителям льняной продукции восточноевропейских стран в последние годы не удалось существенным образом расширить свои экспортные возможности, более того их экспорт сокращался.

В условиях рынка льняное производство предрасположено к отставанию в области технического оснащения производства. Традиционно низкий уровень рентабельности производства, нестабильность и непредсказуемость платежеспособного спроса не могут не отталкивать потенциальных инвесторов.

Рыночные позиции льняного производства в значительной мере предопределены качеством исходного сырья, анализ использования которого при выработке тканей в льняном производстве показал, что линейная плотность пряж и смесовой их состав за последние пятнадцать лет практически не изменился. Кроме того.разнообразие выпускаемых пряж на предприятиях России значительно меньше,чем у европейских фирм. Существенно скромнее у нас и разнообразие смесового состава пряж. Так,анализ разнообразия волокон используемых в смеси со льном показывает, что льняное производство многих стран освоило производство трех-четырехкомпонентные смеси со льном, при чем лен смешивается практически со всеми видами натуральных и химических текстильных волокон: хлопок, рами, мохер, шелк натуральный, шерсть, синтетические волокна,вискоза, джут,полиэстр. Отечественное льняное производство еще не освоило смешивание льняного волокна с натуральными волокнами.

Культура производства чистольняного ассортимента в России-почти полностью утрачена. От непомерного разряжения тканей исчезли традиционные плотные льняные тканевые структуры. Однако даже при таком облегчении масса бытовых отечественных тканей выше на 10-15% аналогичных зарубежных, например, французских, так как последние вырабатываются из более тонкой пряжи и с большей плотностью по основе и утку.

Льняное производство в России пока наименее ориентировано на удовлетворение потребностей населения. Если во всех развитых странах мира технические изделия из льна составляют в общем объеме от 0% до 11%,то в России - 53%.

Столь существенное отличие структуры ассортимента тканей в

странах в основном объясняется тем, что в России до 70% льноволокна получается в виде короткого волокна, которое не используется в бытовых тканях.

За последние десять лет в льняном производстве существенно ухудшились технологические показатели самого льносырья. Так,в результате первичной обработки льносырья увеличился удельный вес короткого волокна на 9 пунктов и сократился выход трепанного льна. При этом средний номер трепанного льна снизился с 10,9 до 9,5 .а короткого волокна с 3,14 до 2,9. Существенно ухудшился продукт. полученный в результате льночесания:средний номер чесанного льна снизился с 16 номера до 14,7.а льняного очеса с номера 6,2 до 5.0

Уровень потребления льняных тканей во многих странах мира высокий, объясняется это как медико-биологическим, так и физико-механическими, хорошими эстетическими свойствами.

По физико-механическим свойствам льняные ткани более конкурентоспособны, чем ткани из других натуральных волокон. Так стойкость к истиранию у льняных тканей превышает во много раз этот показатель у тканей конкурентов. По художественным колористическим качествам льняные ткани уступают только шелку.

Важные медико-биологические, физико-химические и художественно-колористические свойства льна обеспечивают устойчивый рост потребления изделий из льна в странах с высоким уровнем величины национального дохода на душу населения.

Следует отметить, что потребление текстильных изделий на душу населения четко соотносится с величиной национального дохода на душу населения. Для стран со средним доходом на' человека в месяц до 200 долларов США общее потребление текстиля составляет 1,5-2 кг/человека в год. для стран с доходом 200-400 долларов США оно составляет 4-6 кг/человека в год, причем льняные ткани составляют в Западных странах 0,5 - 2 % от общего выпуск тканей. Исторически в восточно-европейских странах, включая СССР потребление льна было значительно выше и составляло 5-10%. Сокращение потребления льняных тканей в России вызвано политико-экономической ситуацией. Так сокращение платежеспособного спроса в России связана с сильной дифференциацией доходов населения и одновременны существенным ростом цен на продукцию.

Структура покупательной способности населения России как бы

предъявляет определенные требования к структуре ассортимента. Группы населения с высоким уровнем дохода готозы покупать ткани экстра класса. Вместе с тем отечественная промышленность.обремененная традициями многолетней работы в условиях административного распределения текстильных изделий, не готова к быстрому обновлению ассортимента. В составе управленческого аппарата текстильных предприятий пока не заняли ведущей роли маркетинговые службы, а специалисты технологических служб не имеют навыка к производственно-экспериментальной работе на изготовление малых партий тканей и изделий из них.

Практика работы предприятий показывает,что состав и структура ассортимента фактически выработанной продукции, как правило не совпадает с требованиями рынка. Реакцию производства на конъюнктуру рынка можно отнести к классу "регулятора с запаздыванием". Эффективность производства в этом случае снижается в результате того, что в течении достаточно длительного времени (6-8 кратная длительность производственного цикла или 4-6 кратная длительность нормального оборота оборотных средств) производство работает неэффективно. Главное назначение подготовки производства состоит в устранении отставания реакции производства на требования рынка.

Столь существенное замедление оборачиваемости оборотных средств, рост производственных запасов, низкая экспортная активность подтверждает необходимость активизации работы специалистов . функциональные обязанности которых состоят - в изучении рынка, в проведении производственно-экспериментальной разработки конку-рентноспособного ассортимента в расчете организационно-технологических режимов производства этого ассортимента при минимальных расходах производственных ресурсов.

Справятся ли эти специалисты со своей функцией в немалой степени зависит от постановки дела в подразделениях промышленного предприятия и в отделах управления им. Организационная структура системы " Подготовка производства" содержание его деятельности. взаимоотношения между подразделениями достаточно детально изучено и описано Н.В.Кочкиной и 3.В.Брагиной. Однако повышение оперативности и результативности реакции предприятия на изменение рыночной коныжтуры обеспечиваются (достигаются) прежде всего принятой процедурой обработки информации, т.е. методом

подготовки решения.

Повышение качества принимаемых решений,приближение управлен-ченских решений к оптимальным, означает ориентацию аппарата управления на вариантную разработку наиболее ответственных решений, которая при всестороннем учете целей, содержания и затрат, связанных с подготовкой и выполнением решений, позволяет выбрать наиболее эффективные из них.

Круг' актуальных организационно-экономических проблем подготовки текстильного производства можно представить в виде дерева целей . отражающих логическую взаимосвязь проблем повышения ее результативности.

Главная цель подготовки производства обеспечить рост доли рынка изделии из льна, может быть конкретизирована в двух целях первого уровня. Рассмотрим первую из них.

1.1. Разработать рыночный ассортимент изделий. Цель первого уровня охватывает возможности непосредственно материально-вещественной части производства относительно состава технологического оборудования и его технических возможностей;виды сырья и их физико-механические свойства; режимы (параметры) технологического процесса. Каждая из составляющих материально-вещественной части производства может служить целью второго уровня.например,модернизация оборудования,разработка технологических режимов, обоснование смесового состава пряжи и др. Однако производственный процесс есть взаимодействие простых элементов,потому цели подготовки производства второго уровня должны отражать результативность их взаимодействия. Кроме того,из основных трех материально-вещественных составляющих производственного процесса наибольшей изменчивостью, своего рода возбуждающим воздействием со стороны внешней среды.является только сырье.Поэтому цели третьего уровня по разработке конкурентоспособного ассортимента, сформулируем так:

1.1.1. Использовать льняное волокно как добавку к другим видам натуральных и химических волокон;

1.1.2. Использовать дешевые лубяные волокна для производства бытовых тканей;

1.1.3. Использовать отечественное льняное волокно для производства элитных льняных тканей;

1. 1.-1. Высвобождать льняное волокно из производства тканей технического назначения,

Цели четвертого уровня - это обоснование рациональных величин первичных технологических параметров производственного процесса. К числу которых относятся,например:смесовой состав пряжи к-ой линейной плотности;удельный вес пенькового- волокна в З-ой смеске для изготовления пряжи к-ой линейной плотности из смеси 3-го состава; прочность на растяжение ткани из пряжи к-ой линейной плотности 1-той структуры,и другие параметры технологического процесса.

Рассмотрим вторую цель первого уровня: разработать методическое обеспечение организационно-экономической подготовки производства. Для достижения второй цели подготовки производства достаточно решить две задачи: определить организационные режимы работы производства и рассчитать сопряженность паковок. Это было бы справедливо в случае,если бы производство постоянно выпускало одно и то же изделие или хотя бы сопряженная цепочка технологического оборудования была бы занята изготовлением одного и того же изделия. В прядильных производствах этого удастся достичь.

В ткацком производстве, где формируется (создается) разнообразие артикульного ассортимента тканей, при этом технологическое оборудование наименее сопряжено - избежать простоев, связанных со сменой ассортимента,трудно. Кроме того, интенсивность рынка: мода, сезон,мелкооптовый потребитель - усугубляют, усложняют проблему. Так, мелкооптовый потребитель при заключении договора на поставку ткани не может не преследовать своих интересов: экономии собственных оборотных средств и прежде всего производственных запасов, а это предопределяет сокращение времени на изготовление партии (заказа). Для ткацкого производства выполнение заказа, размер которого многократно меньше производственной мощности, да еще в ограниченное время, требует решения новых задач. Поэтому цели третьего уровня по разработке методического обеспечения сокращения затрат сформулируем так:

1.2.1. Выбирать оптимальные' организационные режимы работы производства.

1.2.2. Оптимизировать портфель заказов предприятия, с учетом имеющихся производственных ресурсов.

1.2.3. Выбирать затратосберегающие технологии производства.

1.2.4. Удешевлять состав смесей волокон в пряже и расходы на сырьевые ресурсы.

Цели третьего уровня - это обоснование рациональных режимов работы производства,к числу которых относятся:коэффициент сменности .количество заправленного оборудования,длина нитей на паковке (паковках), масса паковки (паковок), количество паковок в партии,нормы производительности оборудования,и др.'

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ.

Рассмотрено методическое обеспечение производства мелкооптовых партий суровых тканей, обоснованы модели процесса производства партии суровой ткани, определено влияние размера заказа и срока его выполнения на затраты и на производство, предложена система задач оптимального планирования портфеля заказов текстильного предприятия.

Текстильную промышленность было принято относить к массовому типу производства. В условиях государственного регулирования экономики массовый тип производства поддерживался государственным планом развития народного хозяйства. Однако, приватизация промышленности, развитие частного сектора лишили государственные органы возможности влиять на объем и ассортимент выпускаемой продукции. В сфере производства товаров народного потребления и в сфере обслуживания населения активно развиваются малые предприятия.

По состоянию на 1996 год их насчитывалось более 900 тысяч, на которых работает почти 20 % лиц наемного труда. В 1995 году ими было произведено более 9 % общего объема промышленной продукции. В том же 1995 году переработкой изделий текстильной промышленности, было занято 45 тысяч малых предприятий. Как показывает опыт индустриально развитых стран, эта тенденция устойчива и в развитых рыночных хозяйствах.

Это обстоятельство существенно изменило требования к организации текстильного производства. Текстильное предприятие теперь вынуждено вырабатывать малые партии тканей за достаточно короткий промежуток времени. Необходима координация во времени и пространстве большого разнообразия элементов производственного процесса. Для отделочных производств проблема оперативного регулирования изготовления партий готовых тканей методически обеспечена работами Р.А.Мамедовой, А.П.Павлова, есть практический опыт работы предприятий. Прядильные производства менее зависимы от изме-

нений рыночной конъюнктуры, т.к. готовят полуфабрикат - пряжу. В условиях мелкооптового рынка ткацкое производство становится основным виновником роста производственных запасов и незавершенного производства.

Компромисс между размером заказа и сроком его выполнения достигается за счет уступок в цене. Естественно считать, что для изготовления небольшой партии ткани в короткий срок предприятию потребуется больше затрат на ее производство. Причиной увеличения затрат являются технические, технологические и организационные факторы производственного цикла, которые на прямую зависят от величины партии.

Поставщики текстильной продукции должны сформировать свой портфель заказов. При этом при заключении каждой сделки предопределяется потенциальная эффективность производства.

Затраты на производство единицы продукции в значительной степени колеблются в зависимости от заправочно-технических характеристик ткани (плотности по утку, массы 1 кв.м и т.д.) и режима работы предприятия (сменность, количество единиц оборудования по переходам и т.д.).

Нами предложены аналитические зависимости изготовления партии суровой ткани от заправочных характеристик оборудования, потребительских характеристик тканей и организационных режимов работы производства.

Доказано, что время запуска в производство партии суровой ткани равно сумме времени выполнения всех технологических, контрольных и транспортных операции, необходимых для наработки одного ткацкого навоя; технологическое время определяется временем выработки партии ткани на ткацких станках с учетом времени привязки и проборки; время схода - временем уработки основы со станка, который заправлен последним.

Разработанные аналитические выражения длительности производственного цикла изготовления партии ткани и затрат на ее изготовление использованы для разработки . алгоритма имитации производственного процесса на ЭВМ. Он состоит в описании способов расчета времени выполнения частичных процессов на каждой операции технологического преобразования предмета труда. Для упорядочения расчета вся информация разделена на четыре уровня . Первый уровень - оперативная и нормативно-справочная информация, используе-

мая для организации производственного процесса.

Второй уровень - технические и организационные характеристики технологического оборудования, полуфабрикатов и организации труда для выполнения конкретного заказа.

Третий уровень - расчет технологических режимов, производительности оборудования, сопряженности паковок и их количества.

Четвертый уровень - расчет длительности производственного цикла.

Сопоставимость расчетов затрат времени по технологическим переходам достигается путем их расчетов на один ткацкий навой. Размер заказа выражается числом ткацких навоев.

Результаты имитации производственного процесса на ЭВМ позволили определить структуру производственного цикла I 4зап 0 = 10.46 %. г 4техн 0 = 87.1 % и Ь 4сх 0 = 2.45 %.

Как выяснилось в результате исследования наибольшее влияние на технологическое время оказывают: объем заказа . скорость ткацкого станка . плотность основной пряжи , линейная плотность основной пряжи , количество нитей в основе .

На Ъ 4зап Ооказывает влияние прежде всего скоростные режимы работы приготовительного оборудования и количество заправленных единиц данного оборудования , линейная плотность основной пряжи .

На основании результатов имитации производственного процесса на ЭВМ удалось установить количественные зависимости между его характеристиками. Так. минимальная длительность цикла и минимальные затраты соответствуют такой партии ткани, которая может быть выработана на 80-ти одновременно работающих ткацких станках. При увеличении размера заказа на ЮОтыс.м число заправленных станков надо увеличивать в среднем на 20.

Установленное соотношение дает возможность определить число заказов,которое предприятие может выполнять одновременно. (Например, если ткацкое производство имеет 500 заправленных станков,то одновременно может вырабатываться не более 6 заказов по 100 тыс.м пли 4 заказа по 200тыс.м (500:80=0,500:110=4)).

В результате множественного регрессионного анализа получена зависимость между производственными затратами,размером заказа и длительностью цикла. Например,

3 = 19.306 * Взак0-08 ' Тц0'917 Уравнение надежно и имеет хорошие оценки аппроксимации. Коэффициенты эластичности показывают.что наибольшее влияние на производственные затраты оказывает длительность цикла.

Завершающим этапом подготовки производства являются управленческие решения по которым происходит реальный производственный процесс. Как известно наибольшую результативность производителю гарантирует удовлетворение нужд конкретных потребителей. Поэ'Ю'.у при планировании производственной программы должны быть учтены не столько интересы производителей, сколько интересы потребителей.

Нами предложена система моделей задач оптимизации портфеля заказов предприятия, обеспечивающая получение максимальной прибыли. Она предусматривает выполнение следующих условий:

Заказы с фиксированным объемом должны быть полностью включены в производственную программу или полностью исключены. Учтены остатки готовой продукции на складе предприятия на начало планового периода. В случае наличия у предприятия избыточного количества заказов в производственную программу включаются заказы обеспеченные имеющимися в запасе производственными ресурсами.

В случае поступления на предприятие недостаточного для нормальной работы предприятия количества и объема заказов определяются выгодные для производителя объемы дополнительного выпуска продукции (сверх поступивших на предприятие заказов). Это обеспечивает целенаправленный маркетинг.

Полуфабрикаты, выпускаемые производственными подразделениями предприятия могут поставляться заказчикам в качестве товарной продукции. Объем и состав заказов на полуфабрикаты оптимизируется наравне с заказами на готовую продукцию.

Уровень загрузки производственных ресурсов оптимизируется в целом по предприятию и по каждому производственному подразделению. Для каждого вида производственных ресурсов определяются: уровень загрузки; дефицит (избыток); дополнительная потребность.

В случае возможности организации производства продукции по нескольким вариантам технологического процесса определяется оптимальный вариант или оптимальные объемы выпуска пррдукции по всем возможным вариантам техпроцесса, то есть оптимизируется производственная программа как в целом по предприятию, так и по цехам. Система задач оптимального планирования включает в себя блоки за-

дач целочисленного программирования.

Достоинством предложенной системы моделей является принципиальная возможность ее блочного расширения, распространения на внутрипроизводственный уровень. Это достигается путем введения системы балансовых ограничений, описывающих межпроизводственные связи, детализацией по производствам ограничений по ресурсам, и введенном системы специальных ограничений, учитывающих вариантность техпроцессов изготовления продукции, производственную структуру предприятия.

Особенностью предложенной системы планирования по сравнению . с аналогичными разработками является возможность оптимизации состава и объема поступающих на предприятие заказов потребителей, возможность проведения целенаправленного маркетинга в условиях недостаточого количества поступающих на предприятие заказов.

Задача решена в условиях комбината "Красная текстильщица" и Яковлевского льнокомбината на ПК 1ВМ РС АТ 286 с использованием пакета ЬРХ 88.

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ НОВЫХ ВИДОВ КОНКУРЕНТНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН.

Дано обоснование критериев оптимизации технологической подготовки производства. Рассмотрены технологические возможности использования пеньки, джута, ослабленных льняных пряж для изготовления чистольняного полотна, сатина, твила, простынного и полотенечного полотна, парусины, брезентов, двунитка, мешочной ткани и ковровой пряжи с использованием лу.бяных волокон, как в чистом виде. так так и в смеси. Показана экономическая целесообразность производства тарных тканей из полипропиленовых пленочных тканей.

Разработка нового ассортимента пряжи и тканей производится постоянно на промышленных предприятиях. Она осуществляется прежде всего под влиянием рыночной конъюктуры, изменением цен на сырьевые ресурсы,новых технологических возможностей оборудования и других факторов. Однако,как правило,эта работа касается какого-либо отдельно взятого вида продукции,что приводит к локальному эффекту, вносимому без должного анализа тенденций изменения основного фактора эффективности текстильного производства - сырьевого обеспечения.

На стадии подготовки производства нужен банк технологических

вариантов, который может быть представлен информационным массивом технологических режимов производства различных видов изделий из всевозможных видов сырья. Практическая необходимость создания такого банка вызвана следующими обстоятельствами:

Во-первых. Продукция текстильного производства имеет резко выраженный динамичный потребительский спрос, поскольку она подвержена влияниям как эмоциональных факторов моды, так и сезонных.

Во-вторых. Технический прогресс оказывает влияние на потребительские свойства готовых изделий через каждый элемент производственного процесса: новые виды оборудорания или модификация и модернизация отдельных рабочих органов оборудования, разная фактура ткани, разная структура пряжи, новые виды волокон или их модификация, полученные искусственным путем; новые виды химикатов, красителей, аппретирующих добавок. Кадровый персонал предприятия, в быту находящийся под воздействием информационных технологий, эмоционально и морально готов воспринимать технико-технологическое совершенствование производства.

В-третьих. Натуральные виды текстильного сырья имеют сезонный характер, причем разные виды волокон имеют разный вегетационный период и растут в разной климатической среде. .

Состав и структуру банка технологических вариантов выработки рыночного ассортимента можно упорядочить с помощью морфологического анализа.

Количество вариантов (комбинаций) в матрице зависит от ассортиментного разнообразия, технологически допустимого разнообразия сырьевого состава и его комбинаций (смесей).

Для упорядочения формирования матрицы варианты сгруппированы по эмпирически достижимым критериям: видам волокон, эмпирически достижимым вариантам смешивания волокон разной природы.

Каждый вариант оценен с помощью расстановки приоритетов по критериям:

1. Технологичность варианта в условиях выполнимости на действующем на предприятии оборудовании (и технически и организационно);

2. Соответствие получаемого готового продукта потребительским требованиям;

3. Экономичность.

На языке пространства состояний каждый вид вырабатываемой

продукции представлен в виде направленного графа, в котором корнем графа служит вид вырабатываемой продукции. Узлы графа представлены последовательностью технологических операций, выполняемых на конкретном оборудовании. Дуга между узлами - это затраты на выполнение технологической операции, своего рода стоимость перехода от одного технологического состояния в другое. Путь между выделенными узлами графа позволит определить затраты на изготовление этого товара и в тоже время характеризует технологический вариант изготовления продукта. В основании графа - виды сырьевых ресурсов.

Для разработки банка технологических вариантов проанализированы теоретические работы и опыт льняного производства по технологии использования пеньки, джута, отечественного льняного волокна, очеса.

Показано, что в России не используются технологии выработки из пеньки одежных и обувных тканей. Анализ физико-механических свойств пеньки, а так же проведенные исследования, показали целесообразность ее использования для выработки ковровой пряжи, а также пряжи для брезентов и бытовых тканей.

Чесаная пенька может использоваться в количестве до 30% в пряжу 86 текс. Уменьшение содержания пеньки до 15% позволяет получать хорошую пряжу до 75 текс. При выработке пряжи 86 текс с 25% содержанием пенькового волокна удельная прочность возрастает с 16.2 до 20.0 сН/текс. Коэффициент вариации по прочности снижается с 18.6 до 11.2%. Хорошие результаты были получены при выработке пряжи 86 текс с 20% пенькового волокна и введением в смеску лавсана.

На основании экспериментальных работ по использованию пеньки в лабораторных и производственных условиях установлено:

на технологическом оборудовании, которым оснащены отечественные льнокомбинаты можно перерабатывать среднерусскую коноплю, посконь или убранную на зеленец длиной не более 1.5 метра в следующий ассортимент:

- ковровую пряжу сухого прядения 220 текс из чесаной пеньки 280-340 текс из пенькового очеса;

- пряжу для брезента 200 текс сухого прядения из чесаной пеньки и 125 текс мокрого прядения;

- пряжу для утка в простыни 86 текс мокрого прядения с ин-

тенсивной отбелкой ровницы и вложением 15% лавсана.

Во всех случаях пряжа и ткань получаются повышенной прочности, в том числе на раздир. Водоупорность парусины выше чем у льняной контрольной.

Пеньковая пряжа 86 текс с 10% лавсана успешно вырабатывалась на Великолукском комбинате и использовалась в простынное полотно. Во всех случаях пряжа крепче, более жесткая и более ворсистая, отбеливалась хорошо. Применение пеньки очевидно целесообразно и для укрепления льняных пряж.

Для получения пряжи мокрого прядения для брезента необходима усиленная отварка ровницы (по аналогии с льняным лубом). Для бытовых тканей нужна усиленная отбелка ровницы.

Целесообразно использование 15-20% чесаной пеньки в смеси с чесаным льном, а также с чесаным льном и лавсаном с отваркой ровницы в пряжу 86 текс.

Основными важнейшими предпосылками, позволяющими использовать джут в смесках с коротким льном и лавсаном в пряжу и вырабатывать ткани и изделия из них были следующие:

- джут гигроскопичнее льна и добавки лавсана не смогут сильно снизить гигроскопичность изделий в сравнении с льняными;

- джут дает пряжу с небольшим числом внешних пороков, поэтому пряжа из смесок шишковатого короткого волокна и очеса с джутом может оказаться удовлетворительной по внешнему виду;

- джутовая пряжа имеет большой и жесткий ворс, возможно смески со льном и лавсаном могут существенно уменьшить этот ворс;

- джутовая пряжа имеет большую жесткость, возможно смески со льном и лавсаном могут существенно уменьшить жесткость.

- смески с джутом, примерно равным по иене короткому волокну, но имеющим существенно меньшие потери в процессе переработки могут обеспечить существенное снижение затрат.

Исследование технологических условий переработки джута с целью качественного улучшения ассортимента текстильных изделий позволило установить:

- из джутового волокна в чистом виде удалось выработать только пряжу 200 текс (не тоньше);

- добавление лавсанового волокна в смеску в количестве 10% позволило получить пряжи линейной плотности до 165 текс, а при содержании лавсанового волокна в смеске до 33% - до 130 текс;

- джут в пряжу мокрого прядения использовать не следует;

- выработка пряжи 130-165 текс сухим способом в смеси с 10-35% лавсана для тканей бытового назначения в лабораторных ус-ливиях прошли хорошо;

- в сухом прядении с успехом джут можно использовать в пряжу 220, 280 и 400 текс в чистом виде и в смеси с химическими волокнами:

- 280 текс с 30% вискозы в мешочную пряжу;

- 280 текс и 400 текс с 33% лавсана в ковровую пряжу.

Материалы по Казанскому льнокомбинату, АО "Техноткань"

(г.Горький), АО "Шпагат" (Клинцы) это подтверждают. При замене льна джутом в брезентовые пряжи 180-200 текс от 20 до 50% пряжа получается менее прочной, но при 20% удовлетворяет стандарту, заменяя дорогой чесаный лен.

Для выработки тонкой чистольняной пряжи 42-33,5 текс по существующим нормам необходимо сырье - чесаный лен N 22-24, отличающееся высокой чистотой: полным отсутствием недоработай, меньшим допустимым содержанием костры с 1% до 0.6%, примерно в 2 раза меньшим числом шишек. Эти льны, как правило, имеют более высокую прочность, большую гибкость и тонину, меньшее содержание инкрус-тов.

По действующим нормам выходов в ческе чесаный лен N 22 получают из трепаного N16. Такого трепаного льна в отечественных заготовках нет. По нормам выходов из тресты трепаный лен N 16 получают из тресты N3. Основная масса тресты заготавливаемой в 1990-96 годах имеет N 0.75-1.25 и соответственно трепаный лен N 9-12. Таким образом, реально сущеотвующие у нас льны предназначаются для выработки толстой пряжи Ш 14.5-18 (69-56 текс)].

Нами предложена технология и модернизация оборудования пригодная к широкому внедрению для получения тонкой (33,5-42 текс) пряжи из существующего сырья N 16-18. Основными положениями которых являются:

- тщательный прочес волокна в тонком слое;

- увеличение числа переходов ленточных машин;

- модернизированная ровничная машина 12*6;

- уточненный режим химической обработки ровницы;

- снижение прядильной вытяжки до 12;

- вытяжной прибор ремешковый с самогрузными валиками пря-

дильной машины ПМ-88-Л5;

- снижение натяжения в процессе прядения;

- уменьшение отношения диаметра кольца к диаметру шпули;

- переработка на станках СТБ реконструированных с ослаблением натяжения утка и основы.

С целью высвобождения льняного волокна и увеличения срока службы рукавиц, защищающих от механических воздействий, изготавливаемых из льняных и полульняных двунитков, были проведены исследования по использованию в утке при выработке двунитков оческо-вой пряжи сухого способа прядения с увеличенным вложением лавсана (до 62%).

Экспериментальная проверка технологических режимов была проведена на Меленковском льнокомбинате, фабрике им. к. Либкнехта и фабрике Р. Люксембург. Разработаны рекомендации по технологии производства пряжи 280 текс с вложением 62% лавсана.

В общем объеме выпуска льняных тканей тарные (мешочные и упаковочные) составляют 40%. на производство которых расходуется около 50% потребляемого льняной промышленностью сырья. Кроме этого ежегодно наша страна импортирует около 80% от общего объема выпуска тарных тканей, джутовые мешки и упаковочные ткани. Джутовое волокно, используемое для производства тарных, тканей в пень-ко-джутовой промышленности, также закупается по импорту. В перспективе, несмотря на рост безтарных перевозок продукции, потребность в тарных тканях будет расти как для промышленного потребления, так и для розничной торговли и заготовительных организаций. Последнее связано с развитием подсобного и фермерского хозяйств.

С целью высвобождения льняного сырья для производства тканей бытового назначения, снижения импортных закупок и удовлетворения потребности народного хозяйства в тарных тканях. Нами совместно с текстильными предприятиями несколько лет проводилась работа по использованию для их выработки химических волокон и нитей.

Наши исследования и зарубежный опыт показали, что наиболее экономичным видом сырья для производства тарных тканей являются полипропиленовые пленочные нити. .Это обусловлено благоприятным сочетанием физико-механических свойств нитей, более низкими затратами на их производство. Кроме того плоские полипропиленовые нити шириной 3-5 мм дают возможность получить ткани необходимого заполнения при более низкой плотности нитей основы и утка, чем из

льняной пряжи той же линейной плотности, что приводит к снижению расхода сырья и себестоимости продукции.

По сравнению с другими видами химических нитей массового выпуска, полипропиленовые нити относительно дешевые - их цена на конец 1992 года составила 140-160 руб. за кг (без НДС).

Мировая практика применения мягкой тары показывает, что уже с начала 60-х годов розко увеличиваются объемы производства упаковочных материалов из полипропиленовых пленочных нитей. В США потребление джутовых мешков сократилось с 869 млн. штук в 60-е годы до 339 млн. штук в 80-:е годы за счет использования мешков из полипропиленовых нитей.

Совместно с льнопрядильно-ткацкой фабрикой "Большевик" и Одесской фабрикой технических тканей разработан ассортимент упаковочных тканей для изготовления мешков под сахар-, и технология производства этих тканей на новом оборудовании.

Применение полипропиленовых пленочных нитей в производстве тарных тканей является высокоэффективным и чрезвычайно важным мероприятием: - ликвидируется прядильно-приготовительное и прядильный цеха,' - увеличивается производительность ткацкого производства в среднем на 25 %, - улучшаются условия труда рабочих основных переходов, - увеличивается съем готовой продукции с 1 кв.м. производственной площади, - годовой экономический эффект в расчете на 1000 пог.м. составляет 17470 руб. или на объем производства 1995 г. 480.5 млн. руб. ( в ценах 1992 года ).

ГЛАВА 4. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА В РЫНОЧНОЙ СРЕДЕ.

Рассмотрены особенности подготовки производства первичной обработки льна, обоснован процесс выбора новых видов товарной продукции для завода первичной обработки лубяных волокон, разработана технология углубленной переработки льнотресты на льнозаводе, показана экономическая эффективность использования котонина в производстве пряжи и ткани,разработана параметрическая модель формирования сметы затрат на производство льноволокна в зависимости от изменения качества поступающего сырья, технологических и организационных режимов его обработки.

Анализ потребления льноволокна населением разных стран, а так же его гигиенических, медико-биологических свойств приводит к

заключению, что миссия завода ПОЛВ состоит е обеспечении возможности использования льняного волокна для бытовых нужд населения.

Такое толкование миссии вполне оправдано, так как оно отражает социальную значимость производства и этим самым предполагает потенциальную необходимость выживания. Однако это не гарантирует и даже не обеспечивает, а лишь способствует самому выживанию. Важнейшим же фактором жизнедеятельности организации является прибыльная работа. Получение прибыли - цель организации в ее оперативных действиях в рамках миссии.

Поведению заводов ПОЛВ свойственен приростный стиль характеризующийся постановкой определенных целей (практикой планирования от достигнутого), направленный на минимизацию отклонений от традиционного поведения как внутри завода, так и во взаимоотношениях с внешней средой. На возникающие рыночные испытания предприятие реагирует медленно, с запаздыванием по отношению к моменту возникновения проблемы. При таком варианте поведения многие производители не выдерживают рыночного испытания.

Выживание первичного производства во внешней среде, которой свойственна конкуренция, может быть обеспечено лишь предпринимательским стилем поведения, предвосходящим будущие опасности и новые возможности.

В отечественной экономической литературе принято рассматривать внешнюю среду существования завода ПОЛВ с позиций традиционного набора продукции, выпускаемой в течение многих лет (лен. костра, короткое волокно). Рыночный подход предполагает (заставляет) рассматривать внешнюю среду как среду рождения новых потребностей, как среду жесткой конкуренции и как стратегическую зону хозяйствования (СЗХ).

• Анализ состояния стратегической зоны хозяйствования завода первичной обработки льна показал, что подготовка производства на заводах ПОЛВ в условиях рыночных отношений должна включать в себя два взаимодополняющих и взаимозависимых контура: стратегический -обеспечивающий будущий потенциал организации и тактический - реализующий существующий потенциал в прибыль.

Стратегический контур призван определить конкурентноспособ-ную номенклатуру продукции и технологию ее изготовления, обеспечивающую максимальный выход товарного продукта из сырья, т.е. сориентировать, задействовать оптимальный потенциал прибыльности;

перспективную, длительную жизнеспособность организации в изменяющихся условиях.

Тактический контур призван минимизировать отклонения от осуществляемой стратегии, т.е. превратить потенциальные возможности фирмы в реальную прибыль; пользоваться такими организационными и технологическими режимами, которые способствуют и обеспечивают минимальный издержки на производство конкурентоспособной продукции.

Особенности подготовки производства первичной обработки лубяных волокон предопределены спецификой рынка товаров - факторов производства и отличительными особенностями сельскохозяйственной продукции как сырьевого ресурса.

Во-первых, важно сохранить и обеспечить использование в промышленном производстве и потреблении населением натурального продукта, с высокими медикобиологическими свойствами, вместе с тем дефицитного, поскольку объемы производства ежегодно ограничены. Повысить конкурентноспособность льняного сырья за счет его подготовки к смешиванию с другими видами натуральных и химических волокон.

Во-вторых, для заводов ПОЛВ важнейшим средством выживания является решение стратегических проблем, практическая реализация которых имеет интервал не менее года, что определено сезонностью сырья.

В-третьих, одной из основных задач при подготовке производства является выбор и обоснование технологии обработки волокна, определение глубины его переработки.

В-четвертых, при выполнении заключенных договоров на поставку продукции основной задачей подготовки производства является обоснование сопряженных организационно-технологических режимов технологического процесса изготовления продукции, организации производства и труда, обеспечивающих минимальные затраты на производство. В следствие этого важно знать характер зависимосте между качественными характеристиками исходного сырья (соломы или тресты), организационно-технологическими режимами его обработки и ценой, уровнем затрат на готовое изделие.

Предложенный процесс выбора новых видов продукции состоит из из трех этапов, на каждом из которых выполняется анализ, но используется разная информация и разные методы.

Первый этап. Выработка оригинальной базовой идеи. Сложность выбора предопределена рядом обстоятельств.

Во-первых, завод ПОЛВ, перерабатывая сельскохозяйственное сырье, выпускает товары - факторы производства (товары промышленного спроса). Товары - факторы производства должны обладать технологичностью. то есть способностью быть использованными для изготовления другого товара. Технологичность товара фактора - производства и является объектом затрат, она и определяет потребительскую полезность товара.

Технология производства новых видов продукции в первичной обработке льна должна способствовать укреплению конкурентной способности продукции текстильного и трикотажного производств, расширению стратегической зоны хозяйствования , то есть сегмента внешнего окружения, на который завод хотел бы распространить свое влияние.

Во-вторых при выборе оригинальной базовой идеи необходимо найти непротиворечивое решение (компромисс) между текущими производственными затратами, финансовыми возможностями завода и его миссией. Исполнить свою миссию завод ПОЛВ может, приспосабливая свои внутренние возможности к требованиям внешней среды.

Совокупное действие этих факторов позволяет сформулировать экономические критерии для выбора новой технологии со стороны производственных и финансовых возможностей завода ПОЛВ:

- Минимальные стартовые затраты на внедрение новой технологии.

- Структура затрат на внедрение технологии, требующей наиболее дешевых и легкодоступных производственных ресурсов.

- Сопряженность с обеспечивающими подсистемами производства с целью поддержания высокого уровня использования имеющихся в наличии производственных мощностей.

- Устойчивая емкость рынка товара, изготовление которого обеспечивает данная (выбранная) технология.

На первом этапе "оригинальную базовую идею" или набор товарных продуктов, изготовление которых на заводе ПОЛВ целесообразно, так сказать, варианты притязаний выбираются путем логического обоснования.

Второй этап предназначен для устранения разрыва между фактической эффективностью работы завода, и необходимой или жела-

тельной, которую могло бы обеспечить производство новых видов продукции. В этом случае следует рассчитать эффективность вариантов расширения производства и снижения издержек. Методологические основы расчета экономической эффективности производства изделий разного вида известны. Анализируются варианты обеспечения завода ресурсами и прежде всего технологическим оборудованием.

Третий этап - достижение реальных и наиболее близких целей, т.е. обеспечение перестройки производства с наименьшими потерями.

Рассмотренный процесс (обоснование) выбора нового изделия для производства нами использован в условиях Нейского льнозавода.

Для анализа были приняты шесть вариантов номенклатуры вырабатываемой товарной продукции. Базовый вариант: длинное и короткое волокно, первый вариант: длинное и короткое волокно при выпуске длинного на уровне норматива, второй вариант: чесанная лента, короткое волокно, очес, третий вариант: шпагат и длинное волокно, четвертый: длинное волокно и котонин, пятый: однотипное короткое волокно, шестой: котонин.

В результате расчетов сравнительной экономической эффективности производства разной номенклатуры товарной продукции получено, что завод ПОЛВ будет работать прибыльно, если будет вырабатывать шпагат и длинное волокно (третий вариант) или. длинное волокно и катанин ( если удастся его продать предприятиям, вырабатывающим полушерстяную пряжу) или только катанин из однотипного волокна.

Анализ состояния проблемы применимости льняного волокна во всех подотраслях текстильного и трикотажного производства позволяет утверждать, что на мировом рынке льняное волокно успешно конкурирует с другими видами текстильных волокон.

Нами предложено вырабатывать полульняные ткани не из хлопчатобумажной основы и утка из чесанного льна,а из смесовой полульняной пряжи по обоим системам нитей. Эту пряжу рекомендуется изготавливать по более дешевой хлопчатобумажной системе прядения из смеси хлопка со специально подготовленным льняным волокном из наиболее дешевых и имеющихся сейчас ,в избытке отходов трепания -короткого льняного волокна.

Уровень затрат предопределен подготовкой производства. С одной стороны - внешние факторы (заключение договора, определившие радиус поставки тресты с определенной влажностью, засоренностью,

номером), с другой стороны - внутренние факторы (время работы оборудования, сменность), с третьей - объективные условия свойственные заводу: стоимость основных фондов, численность ППП, установленная энергетическая мощность и т.п.

Затраты по каждому элементу складываются как сумма произведений цены на фактический расход ресурса. Если цена зависит от конъюктуры рынка ресурсов (в том числе и рынка рабочей силы или установленных норм амортизации), то фактический расход ресурса зависит от его качества (засоренности, влажности, номера), от времени использования (время работы оборудования), от объема производства (массы заготовленного сырья, численности ППП, стоимости основных фондов) и от организационных решений (радиус заготовки тресты).

При заключении договоров необходимо определять качественные характеристики поступающего сырья: номер,влажность, засоренность. Каждый из этих показателей имеет достаточно большой диапазон состояний: номер от 0,5 до 3,5; влажность от 15 до 35% и засоренность от 5 до 15%. В зависимости от уровня параметра при самых активных усилиях и самом самоотверженном отношении к делу всего персонала предприятия, затраты на производство могут быть высокими. Так, при высокой влажности тресты нужен дополнительный расход энергоресурсов. В этой ситуации важно знать меру влияния численных значений каждого параметра на затраты производства, то есть знать затратоемкость параметра, чтобы иметь возможность их между собой сравнивать. Это позволит выбирать условия договоров выгодные для завода. Аналогичные проблемы существуют и при организации производства.

По существу нужен инструмент практического использования закона замещения. Для изготовления одного и того же товара при меньших затратах надо знать затратоемкость технических, технологических, организационных и экономических параметров производственного процесса. Это позволит оптимизировать процесс производства.

Формальной структурой модели затратоемкости производства первичной обработки лубяных волокон может служить детерминированная блочная параметрическая модель, позволяющая отследить сопутствующие изменения параметров. Каждый блок отражает взаимовлияние и взаимосвязь между суммой затрат по конкретному элементу и фак-

торами его определяющими.

Элементы сметы затрат неоднородны по характеру относящихся к ним расходов. Так, расходы по элементу "сырье" зависят только от объема и номенклатуры выпускаемой продукции (назовем типом А), по элементу "амортизация" - не зависят от объема и номенклатуры выпускаемой продукции (назовем типом Б). Расходы по всем другим элементам сметы (зарплата, топливо, вспомогательные материалы, энергия) зависят как от объема выпускаемой продукции, так и от размера предприятия (мощность, площади, численность АУП и т.п.ус-ловно-постоянных расходов (назовем типом В).

Для каждого типа элементов с^еты затрат (А,Б,В) родственных по составу признаков для отнесения к нему расходов можно сформулировать принципиальную схему расчетов.

Так, расчет - элементов сметы затрат типа В ( "зарплата" , "энергия", "вспомогательные материалы") в терминах алгебры символической логики (булевой алгебры) запишется следующим образом:

Эв = [АЗ /\ УП /\ ПЗ /\ М /\ В ] , (*)

где /\ - событие свершится, если будут выполнены все предпосылки ;

АЗ - процедура анализа состава затрат по элементу, выделение переменных и условно-постоянных затрат ;

УП - описание правил расчета условно-постоянных затрат;

ПЗ - выявление факторов, влияющих на переменные затраты;

М - описание правил расчета массы расхода ресурса;

В - описание правил расчета интенсивности использованиг ресурсов.

Используя выражение (*), можно записать параметрическую модель каждого элемента сметы. Например, модель расчета затрат п( элементу "электрическая энергия".

й

В = — Н1

(1)

Ц

ПЗ = П1в1—

Н1

а

М = П1з1

(2)

УП = Н1 + III

(3)

Э = [П1в1 — + Н1 + Н1] ц! (5 Н1

где:

Н1 -расход электроэнергии на освещение; Н1 -расход электроэнергии на вентиляцию;

П1 -мощность двигать 1-го технического оборудования; в1 -количество установленных машин 1-го типа; HI -производительность 1-го -оборудования; Q -масса заготавливаемого сырья.

На основе модели затратоемкости производства разработаны алгоритм и программа расчета на IBM совместимых ЭВМ. Имитация затратоемкости производства льноволокна представляло собой расчет затрат на производство для каждого изменения каждого параметра в пределах установленного диапазона допустимого изменения.

Для обоснованного выбора эффективных решений при подготовке производства нужно выполнить серию расчетов при конкретных значениях организационно-технологических условий производства. Нами определено влияние первичных характеристик производственного процесса на затраты на производство волокна на базе одноагрегатного льнозавода, расположенного в Костромской области и работающего на стланцевой льнотресте с номером 0.85, на типовым технологическом оборудовании.

На основании результатов рассчитаны регрессионные функции. Они позволили установить вид зависимости между затртами на производство и исследуемыми характеристиками. Аппроксимировалась линейная и степенная множественная регрессия. Наименьшее значение ошибок аппроксимации дали уравнения' степенной множественной регрессии. Например, зависимость затрат на производство волокна (у) от номера тресты (Xj). засоренности (Хг), влажности (Х3). выхода длинного льняного волокна (Х4) представлена следующими функциями: у = 488.67-in xt + 1726.691 у = 0.514-х22 - 17.62-х2 + 1672.14 у = 1.464-Хз2 - 65.046-Х3 + 2273.124 . у = -0.0397-Х42 + 0.4412-х4 + 1546.757 Рассмотрено влияния всей совокупности организационно-технологических факторов на цену льноволокна. Для исследования были использован алгоритм расчета затрат на производство в который внесено единственное дополнение: затраты на производство соответствующие каждому варианту сочетания организационно-технологических режимов производства льноволокна скорректированы на минимальный уровень рентабельности (5% ), т. е. определена цена. В первичной обработке лубяных волокон в 90-х годах принято измерять цену в так называемых "переводных коэффициентах", т.е. в коэффициентах

удорожания волокна по отношению к прейскурантной цене, действовавшей в 1992 году.

Подготовка информации состояла в следующем. Матрица исходных данных для расчета многофакторной функции построена по интервальным значениям переводного коэффициента и соответствующим ему значениям каждого фактора. Размерность матрицы равна: опытов 75, факторов 14.

На основании этой информации рассчитаны регрессионные функции. Они позволили установить вид зависимости между ценой льноволокна и исследуемыми характеристиками. Аппроксимировалась линейна? и степенная множественная регрессия. Наименьшее значение ошибок аппроксимации дали уравнения линейной множественной регрессии.

После отсева незначимых факторов вид зависимости цены от первичных исследуемых характеристик имеет вид:

у = 1250.97 - 194.799Х! + 35.659х2 + 7.729х3 - 74.233х4 -- 212.501х5 + 79.541х6 + 2.189х7 + 1.334х8 + 1025.125хэ + 375. 304х( о + 1.731Хц - 0. 473х12 + 0. 0018х,3 где х5 - сменность работы завода.'смен; Хе - коэффициент спроса: х7 - численность,чел; х8 - цена 1 тонны пара, тыс. руб; х9 - среднемесячная з/п, млн.руб; х10- цена 1 кВт/ч эл.энергии.тыс.руб; х11 - кредит банка, %:

х, 2- масса перерабатываемого сырья.тонн; х13- стоимость основных фондов,тыс. руб.

Это уравнение имеет хорошие оценки адекватности, высокую тесноту связи / г = 0.91034 /.

Главным источником снижения затрат на производство является улучшение технологии производства, в частности увеличение выхода длинного волокна. Процессы мятия и трепания надо так организовать. чтобы выход длинного волокна был наиболее высоким. Вероятно надо обратить особое внимание на подготовку сырья к обработке: создание больших партий однородного по технологическим свойствам сырья, придание тресте оптимальной равномерности и равноты по комлю.

Не менее значительное влияние на уровень затрат на производство оказывает и масса перерабатываемого сырья на льнозаводе.

Недозагруженность производственных мощностей существенно увеличивает затраты на производство, что собственно и создает проблем-ность доходов льнозаводов.

Доходность действующих льнозаводов сегодня зависит главным образом от организационных факторов, нормализация которых связана с социально-экономическим состоянием России, а не с уровнем научного осмысления проблемы. Это подтверждает и то обстоятельство, что при анализе действующего льнозавода, где технологические характеристики сырья действительно предопределяющие результативность производства, оказывают далеко не главное влияние. Так коэффициенты эластичности показывают, что на сумму затрат на производство определяюшее влияние оказывает среднемесячная средняя заработная плата и сменность работы завода.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ' Исследование организационно-экономической подготовки льняного производства позволило сделать следующие выводы и практические рекомендации:

^ 1.Анализ состояния льняного производства позволил установить внешние ограничения при которых надо обеспечить развитие льняного производства за счет совершенствования его подготовки:

-отсутствие инвестиций и нового технологического оборудования,отсутствие средств на финансирование фундаментальных научно-исследовательских работ;

-сельско-хозяйственное производство льняного волокна трудоемко,слабо механизировано,следовательно дорого,качество

льняного волокна низкое и имеет тенденцию к ухудшению;

-низкий номер вырабатываемых пряж, невелико разнообразие их структуры,ограничено разнообразие смесового состава пряж,удельный вес тканей бытового назначения составляет меньшую половину общего объема производства.ткани тяжелые. Действующая на предприятиях технология не обеспечивает высокого технического уровня изделий;

-внутренний рынок насыщен товарами заменителями.продукция отечественного льняного производства мировым рынком непризнана;

затраты на производство льна и изделий из льна.как правило, достигают уровня мировых цен на аналогичную продукцию;

-промышленные предприятия не обеспечены собственными оборотными средствами в достаточном объеме.заемные средства (кредитные

ресурсы) ложатся дополнительным бременем на затараты на производство. Длительность оборачиваемости оборотных средств в три-четыре раза превышает длительность производственного цикла изготовления изделия.

-организационно-методическое обеспечение льняного комплекса сориентировано на обслуживание производства массового типа. |

2. Определен состав проблем организационно-экономической подготовки текстильного производства, на основе декомпозиции цели подготовки производства, направленной на увеличение доли рынка изделий из льна.

Выделены две подцели второго уровня, объединяющие матриаль-но-вещественные факторы производства и его организационно-технологические режимы. Обеспечение конкурентноспособности рыночного ассортимента изделий из льна в части материально-вещественных факторов производства предложено связывать с использованием льна как добавки к другим видам текстильных волокон, использованием дешевых лубяных волокон для производства бытовых тканей, с использованием отечественного льна для производства элитных тканей, с высвобождением льняного волокна из производства технических тканей. Обеспечение конкурентноспособности рыночного ассортимента в части экономии затрат на производство предложено связывать с оптимизацией организационно-технологических режимов работы производства, формирования портфеля заказов предприятия, с процедурой выбора новых видов товарной продукции завода первичной обработки лубяных волокон.

Разработка этих проблем использована в сснове- Целевой комплексной федеральной программы "Развитие льняного комплекса России на 1996-2000 годы".

3. Разработано методическое обеспечение производства мелкооптовых партий суровых тканей, включающее в себя установленные закономерности изменения затрат ня производство от объема заказа, срока его выполнения и потребительских характеристик тканей, а также систем моделей задач формирования портфеля ^ ;

'14151 из мелкооптовых партий тканей.

Закономерности изменения затрат на производство установлен.; на основе имитации ггооизводственного процесса изготовления партии тканей.

Предложены Формулы расчета длительности производственного

- -

цикла изготовления партии суровой ткани, в которой время запуска равно сумме времени выполнениг ~оех технологических, контрольных и транспортных операций, необходимых для наработки одного ткацкого навоя, технологическое врегя определяется временем выработки партии ткани на ткацких станках с учетом времени привязки и проборки, сход - временем уработки основы со станка, который заправлен последним.

Алгоритм имитации построен на базе параметрической модели длительности производственного цикла изготовления партии суровой ткани. Имитация процесса позволила установить численные значения организационно-технологических характеристик производственного процесса соответствующие минимуму затрат на производство.

4. Установлено, что при производстве бытовых тканей минимальные затраты на производство соответствуют:

- размеру партии, изготовление которой требует числа заправленного оборудования, кратного восьмидесяти ткацким станкам. Это обеспечит оптимальную сопряженность оборудования и паковок.

- максимальное число заказов, ко'Горое может одновременно выполнять предприятие должно быть не больше, чем отношение числа установленных ткацких станков к восьмидесяти станкам.

- при постоянном числе заправленных станков увеличение размера партии на сто тысяч метров приводит к увеличению длительности цикла на одиннадцать суток, увеличение плотности тканей по утку на десять единиц приводит к увеличению длительности цикла на тринадцать часов, увеличение ширины 'ткани на десять сантиметров ведет к увеличению длительности цикла на семь часов.

5. Разработана система оптимального формирования портфеля заказов в соответствии со спросом потребителей и особенностями организации производства тканей технического и бытового назначения. Система включает в себя комплекс экономико-математических моделей линейного, целчоисленного и линейно-целочисленного програмирова-ния, комплекс алгоритмов решения задач, комплекс стандартного программного обеспечения реализующего симплексный метод ( пакет микроЛП, НЛП-нелинейное программирование, ЬРХ-88), обеспечивающие решение задач на ИБМ-совместимых персональных компьютерах.

Предложенный комплекс моделей может быть использован на предприятиях текстильной промышленности с целью совершенствования системы планирования производства и сбыта продукции, адаптации

предприятий к работе в условк рыночной конкуренции.

Система апробирована на текстильном комбинате г. Нерехта Костромской области и Яковлевсом льнокомбинате Ивановской области.

6. Предложена методология конструирования нового ассортимента. представляющая комплекс системно-организованных процедур, обеспечивающих получение объективных характеристик, описываемых процессов. С целью наполнения структуры морфологического ящика технологий многообразие конъюнктуро-образующих условий представлено взаимодействием трех аспектов: потребительских характеристик изделий, возможностей технологического оборудования, физико-механических свойств сырья каждого вида, р Доказана возможность и необходимость ассортиментной перест-( ройки производства, обеспечивающей:

- резкое повышение качества чисто льняных тканей, в том числе тонких, вырабатываемых из реально существующего отечественного сырья,

- использование близких ко льну, но более дешевых волокон (пенька, джут) для тканей оборонного и технического назначения.

- исключение льняного волокна из производства мешочных и паковочных тканей и замена их на ткани из полипропиленовых пленочных нитей.

- сокращение выпуска полульняных тканей с использованием чисто льняной уточной пряжи и замена их на полульняные ткани из полульной пряжи в основе и утке, вырабатываемой в хлопчатобумажной промышленности.

- расширение выпуска льносодержащих тканей и трикотажа на оборудовании хлопчатобумажной и шерстяной промышленности в смеси с хлопком, шерстью, искусственными и синтетическими волокнами из специально приготовленного льняного волокна - катанина, получаемого из отходов трепания льна.

Показано, что включение в смеску с хлопком, шерстью, синтетическими волокнами до 30% льна существенно повышает гигиенически важные свойства, повышает гигроскопичность, резко, снижает заряды статического электричества.^/

Изучены процессы сухого и мокрого дробления льняного волокна. на основе чего разработана комплектация оборудования, его параметры и режимы чесания, приготовления химической обработки ров-

ницы и мокрого прядения, обеспечивающие получение из чесанного льна номера 18 пряжи 33 текс с нормальной обрывностью и ровнотой. Показано что ткань из этой ряжи удовлетворяет требованиям стандартов и потребителей. Разработанная технология используется на текстильных предприятиях Костромской и Ивановской областей.

Доказана возможность переработки среднерусской сланцевой пеньки на существующем в промышленности технологическом оборудовании. Предложены технологии производства пряжи 229 текс из чесаной пеньки и 280-340 текс из очеса, а также пряжи 200 текс сухого прядения и 125 текс мокрого прядения для изготовления брезентов, пряжи 88 текс мокрого прядения с интенсивной химической обработкой ровницы с добавлением 15% лавсанового волокна. Во всех случаях ткань получалась повышенной прочности на растяжение и раздир, водоупорность брезентов соответствует ГОСТу. Разработанная технология успешно используется на Великолугском льнокомбинате.

Доказано, что из джутового волокна в чистом виде удается вырабатывать пряжу 200 текс и тоньше. Добавление лавсана в количестве 10% позволяет выработать пряжу 165 текс. а до 30% - пряжу 130 текс и использовать их в бытовые ткани. Успешное использование джута в ковровую пряжу подтверждено работами на Казанском льнокомбинате, АО "Техноткань" г. Нижний Новгород, АО "Шпагат" г. Клинцы.

В общем объеме выпуска льняных тканей до 40% составляют мешочные и тарные, на которые используется до 50% льняного волокна. Доказана экономическая целесообразность выпуска большинства тарных тканей из полипропиленовых пленочных нитей, а использование высвобождающегося льняного сырья, после специальной подготовки, - для выработки бытовых тканей.

7. Предложен механизм подготовки производства первичной обработки лубяных волокон, обеспечивающий с одной стороны - расширение стратегической зоны хозяйствования, а с другой - минимальные затраты на производство товарной продукции.

Для расширения стратегической зоны хозяйствования предложена процедура выбора новых видов товарной продукции, в которой используются приемы логического анализа и расчета экономической эффективности.

Процедура выбора апробирована в условиях Нейского льнозавода. Доказано, что прибыльную работу завода обеспечит изготовление

катанина из однотипного волокна или длинного волокна и катанина.

Сделан сравнительный анализ технологий производства катанина. Дано обоснование варианта технологии, пригодной для переработки отечественного короткого льноволокна.

Разработана технология переработки катанина в пряжу камвольной кольцепрядильной и хлопчатобумажной кольцепрядильной и пневмомеханической системы прядения. Пряжа, выработанная по предложенным системам прядения использована для изготовления тканей на АО "Завидовская тонкосуконная фабрика", фабрика Дзержинского г. Иваново. Экономия затрат на сырье составила 15% в расчете на каждый метр ткани.

Разработана детерминированная блочная параметрическая модель затратоемкости организации производства льноволокна. Алгоритм имитации затратоемкости организации производства построен на базе традиционной методики калькулирования сметы затрат. Имитация организации производства представляла собой расчет з&трат на производство для каждого шага изменения каждого параметра в пределах установленного для него диапазоны.

Вычислены регрессивнные функции, позволяющие определить орга низационно-технологические параметры, обеспечивающие минимальные затраты на производство. Установлено:

- при заключении договоров надо учитывать, что увеличение номера на единицу затраты уменьшаются на 0,246%, при увеличении засоренности на 1% затраты увеличиваются на 0,24%, при увеличени: влажности на 1% затраты увеличиваются на 0,21%,

- при организации производства надо учитывать, что увеличение выхода длинного волокна на 1% уменьшает затраты на 0,71% при увеличении среднемесячной зарплаты на 1 млн. руб. затраты увеличатся на 0.39%, при увеличении сменности работы завода затраты уменьшатся на 0,24%.

- при разработке стратегических планов работы завода надо учитывать, что при увеличении массы перерабатываемого сырья на 1 тонну затраты уменьшаются на 0,586% при увеличении кредитной ставки банка на 10% затраты увеличиваются на 0,1%, при увеличении стоимости основных фондов на 1 млн. руб. затраты увеличиваются на О, 03%.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Кухарев М.С.Модернизация чесальной машины Ч-460-Л2 ЦНТИ,Кострома. И. Л. N631,1981.

2. Кухарев М. С. Подкатушечник для ровничных машин. ЦНТИ, Кострома. И. Л. N166, 1981.

3. Кухарев М.С.Устройство для съема катушек на ровничных машинах. ЦНТИ, Кострома. И. Л. N239..1982.

4. Кухарев М.С.Комаров В.А., Булаков В. С.950820 (СССР) Устройство для съема паковок с веретен текстильной машины. Б. И. N30,1982.

5. Кухарев М.С.Устройство для съема катушек .на ровничных машинах для льна . РС.Текстил. пром-ть ЦНИТЭИ легпром.,1982, N6.

6. Кухарев М.С.Головко Ф.Новиков В.Повышение производительности ровничной машины за счет РС.Текст.пром-ть ЦНИТЭИ легпром., 1983 ,N11.

7. Кухарев М.С.Механизм подъема и опускания нижнего конолда на ровничных машинах РН-216-Л. ЦНТИ,Кострома, И.Л.N156, 1983.

8. Кухарев М.С.Приемное устройство для механизма снятия паковок на ровничных машинах . ЦНТИ, Кострома. И.Л.N93, 1983.

9. Кухарев М.С.Повышение производительности ровничной машины за счет варьирования скорости в процессе наработки съема. ЦНТИ, Кострома,И.Л.N184 . 1983.

10. Кухарев М.С.Комаров В. .Головко Ф. Механизация труда на ровничных машинах для льна. Текстил. пром. 1983 ',N7.

И. Кухарев М.С.Изменение конструкции подъемной рамки для механизма съема паковок на ровничной машине. ЦНТИ,Кострома. И.Л.N202, 1984.

12. Кухарев М.С. Комаров В. Изменение технологии режима работы

раскладочной машины. ЦНТИ,Кострома, И.Л.N90, 1985.

13. -Кухарев М.С. Комаров В.Повышение производительности раскладочных машин в льнопрядильном производстве Текстил. пром. N23, 1985.

14. Кухарев М.С.Комаров В.Опыт эксплуатации ленточных машин в полуавтоматическом режиме. И.Л. N81, ЦНТИ, Кострома. 1985.

15. Кухарев М.С. Шпулярник прядильной машины авторское свидетельство (СССР) 1199731, Б. И. N47. 1985.

16. Кухарев М.С.Комаров В. Выявление оптимальных режимов работы вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8. извВУЗов Технол.

текстил. пром-ти .1985 , N4.

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

21

28

29

30

31

32.

33,

Кухарев М.С.Комаров В. Расширение зоны обслуживания оборудования РС. Текст, пром-ть ЦНИТЭИ легпром. 1985.N8. Кухарев М.С.Совершенствование технологии подготовки льна к прядению. И.Л. N232.ЦНТИ,Кострома. 1986. Кухарев М.С. Комаров В. Переработки льняной ровницы после интенсивной химической обработки на машинах ПМ-88-Л8. И.Л. N74. ЦНТИ. Кострома. 1986.

Кухарев М.С.Модернизация ленточных машин ЛП-500-Л. И. Л. N240. ЦНТИ. Кострома, 1986.

Кухарев М. С. Изменение конструкции питающих воронок на ленточных машинах. И.Л.N288. ЦНТИ, Кострома.1986. Кухарев М.С.Модернизация ленточных машин. И.Л.N37,ЦНТИ,Кострома. 1987.

Кухарев М. С., Феценец Н., Щеголев Н.,Комаров В. Повышение производительности ленточных машин в льнопрядении. извВУЗов Технолог, текстил. пром-ти.1987, N5. Феценец Н., Щеголев Н.,Комаров В.

Кухарев М.С.Новый способ подготовки волокна к прядению.-Текстил.пром. 1987, N7.

Кухарев М.С. Устройство для съема паковок на ровничных машинах для льна.Межвузовский сборник НИР,Повышение эффективности прядильного производства. Иваново,1987. Кухарев М.С. Слово учредителя, журнал - "Льняное дело", 1992, N2.

Кухарев М.С. Пути увеличения продукции, журнал "Льняное дело", 1992, N2.

Кухарев М. С. Создание сырьевой базы - главная проблема дня журнал "Льняное дело" 1992, N2.

Кухарев М.С., Гинзбург Л.Н. Получение тканей из чесаного льна журнал "Льняное дело" 1992, N3.

Кухарев М.С.Развитие отрасли в условиях перехода к рынку журнал "Льняное дело", 1992, N4 .

Кухарев М.С.Рационально использовать различные виды волокон, журнал "Льняное дело".1992, N4.

Кухарев М.С.Борьба за повышение спроса на бытовые льняные ткани, журнал "Льняное дело",1992, N4.

Кухарев М.С.Развитие отношения требуют новых подходов при реализации продукции, журнал "Льняное дело",1992, N4.

34. Кухарев М.С.Некоторые во юы анализа финансовой деятельности предприятий ассощг ;ии Российский лен. журнал "Льняное дело". 1992.N6.

35. Кухарев М.С., Гинзбург Л., Белогруд, Живетин В. Лен служит людям, журнал "Льняное дело", 1992,прил.

36. Кухарев М.С. Надо бороться 'за рынки сбыта, журнал "Льняное дело",1993, N1

37. Кухарев М.С..Л.Ф.Муравьева. Использование пеньки и джута в ассортименте льняных тканей . журнал "Льняное дело". 1993 N1. .........

30. Кухарев М.С..Л.Ф.Муравьева. Очистка и дробление волокон при выработке чистольняной пряжи малой Линейной плотности, журнал "Льняное дело" 1993,N2.

39. Кухарев М.С. Поднять престиж российского льна на мировом рынке, журнал "Льняное дело" 1994,N2.

40. Кухарев М.С., Барчукова А.Я. Целесообразность производства технических и тарных тканей в условиях рыночной экономики, журнал "Льняное дело", 1994 ,N2.

41. Кухарев М.С. .Абакумов А.Ф. Рыночные отношения требуют новых подходов при реализации продукции, журнал "Льняное дело", 1994, N5. А.Ф.

42. Кухарев М.С. Некоторые элементы маркетинга в льняной промышленности ж. Текст. 1994, N1.

43. Кухарев М.С., Муравьва Л. Выбор вытяжного прибора льнопрядильной машины. Текстил.пром-ть, 1994, N11.

44. Кухарев М. С., Осипов Б. Бесконтактное изучение процесса дробления льняного волокна при вытягивании. Текстил. пром-ть 1994, N12.

45. Кухарев М.С.Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей, журнал "Льняное дело", 1995, N1.

46. Кухарев М.С. Оборачиваемость средств своевременность расчетов при производстве и реализации продукции, журнал "Льняное дело", 1995, N3.

47. Кухарев М.С. Максимально развивать экспорт льняной продукции. журнал "Льняное дело"', 1995, N5

48. Кухарев М.С..Гинзбург Л., Рыжов Н. Лен вчера,сегодня,всегда. Полигран, 1995.

49. Кухарев М.С.Жесткие лубяные волокна. Учебное пособие для учебных заведений текстильной промышленности. Изд-во "Петит",1996.

50. Кухарев М.С.Организационно-технологические проблемы повышения эффективности подготовки 'льняного производства, журнал

Изд-во "Петит".1996.

Ч. Кухарев М.С..Немиров Л.Л..Ершова М.Л Оптимальное планирование портфеля заказов текстильного предприятия. Изд-во "Петит' 1996.

52. Кухарев И.С..Осипов Б.П . Сертификация льносодержащей продукции и льняного сырья, журнал "Льняное дело", 1996,N12.

53. Кухарев М.С. Выработка тканей из полульняной пряжи - основное условие обеспечения их сбыта, журнал "Льняное дело", 1996, N2.

54. Кухарев М.С.Основные задачи восстановления льняной промышленности. В сборн.Актуальн.проблемы техники и технолог. - Кострома 1996.

55. Кухарев М.С., Ершова М.Л. К вопросу о зависимости размера затрат от длительности производственного цикла изготовления различных партий продукции, в сб.Соц.психолог.и эконом, проблемы упр. Иваново. 1996 .

56. Кухарев М.С., Лебедев Г. Некоторые данные по использованию льняного волокна в текстильной и в частности в суконной промышленности, ж.Текст.пр-ть, 1996,N12.

57. Кухарев М.С. Ершова М.Л.К вопросу о зависимости размера затрат от деятельности производственного цикла изготовления различных партий продукции.Сб. Совр. технол. текстиль пр-ти. Москва.1996.