Совершенствование системы нормирования труда в многономенклатурном машиностроительном предприятии тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование системы нормирования труда в многономенклатурном машиностроительном предприятии"

Федеральное агентство по образованию Московский государственный технический университет «МАМИ»

Кравец Екатерина Владимировна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Специальность: 08.00.05 — «Экономика и управление народным хозяйством. Экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами. Промышленность»

На правах рукописи

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва-2006

Диссертация выполнена на кафедре «Экономика и организация производства» Московского государственного технического университета «МАМИ»

Научный руководитель: кандидат экономических наук, профессор,

Чаринцева Валентина Андреевна

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор,

Парамонов Федор Иванович кандидат экономических наук, профессор Брусенцова Вера Ивановна

Ведущая организация: Московский инструментальный завод «ОАО МИЗ»

Защита состоится 27 декабря 2006 г. в 11. 00 час. На заседании диссертационного совета К 212.140.01 при Московском государственном техническом университете «МАМИ» по адресу: 105839, г. Москва, ул. Большая Семеновская, д. 38, корпус «Б», аудитория 304.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного технического университета «МАМИ». С авторефератом можно ознакомиться на сайте МГТУ «МАМИ» - www.mami.ru

Ваш отзыв на автореферат в одном экземпляре, заверенный печатью организации, просим направлять по указанному адресу.

Автореферат разослан «25» ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат экономических наук, профессор

^-""В.А. Чаринцева

Общая характеристика работы

Актуальность и современность темы диссертации определяются необходимостью повышения конкурентоспособности продукции многономенклатурных машиностроительных предприятий на основе совершенствования системы управления затратами, в частности системы нормирования труда и повышения эффективности деятельности предприятий.

Чтобы производить продукцию, способную удовлетворять растущим требованиям клиентов, предприятиям необходимо снижать цену продукции, сокращать длительность производственного цикла и повышать качество продукции. А для этого необходима объективная система измерения прежде всего трудовых затрат как основы расчета себестоимости, чтобы они не превышали значений, за пределами которых организация становится убыточной. Способность организации эффективно выполнить эту задачу зависит от того, насколько точно и быстро будут рассчитаны затраты и как будет налажена система учета этих затрат.

В настоящее время вопросы измерения трудозатрат и справедливого распределения заработанных средств в нашей стране представляются недостаточно разработанными, как в теоретическом, так и в практическом плане.

Отсутствие объективных норм и нормативов по труду адекватных конкретным технико-экономическим условиям многономенклатурных производств, необходимость улучшения системы управления затратами и повышение ее эффективности определили актуальность темы работы.

Степень разработанности проблемы характеризуется значительным количеством научных исследований и фундаментальных работ в области организации и нормирования труда, управления затратами на предприятиях. К ним относятся труды отечественных авторов: MJM. Шахназаров, H.H. Захаров, Б.М. Генкин, МЛ Бухалков, H.A. Волгин, Г.О. Киперман, И.С. Голубев, А.С Широбоков Ю.С. Пере-вощиков, В.А. Чаринцева, и др.

Целью работы является повышение эффективности деятельности машиностроительного производства за счет совершенствования системы управления трудовыми затратами.

Диссертационная работа посвящена планированию, анализу и регулирова-

блем в этой области позволило сформулировать основные задачи, стоящие перед диссертационной работой:

• исследовать структуру и содержание системы управления затратами в многономенклатурном предприятии;

• рассмотреть роль нормирования труда в системе управления затратами на предприятии;

• исследовать проблемы нормирования труда в условиях многономенклатурных производств;

• проанализировать существующие методы разработки нормативов по труду, их точность и способы использования;

• рассмотреть возможные направления совершенствования нормирования затрат труда в сложных, динамичных условиях рыночных отношений;

• разработать концептуальные основы и модели совершенствования системы управления затратами;

• показать примеры расчета нормативов по труду, определить их точность и область использования;

• разработать инновационный процесс совершенствования и внедрения системы нормирования в условиях многономенклатурного производства;

• произвести оценку социально-экономической эффективности разработанной системы управления затратами, как основы повышения эффективности управления предприятием.

Объектом исследования являются многономенклатурные инструментальные предприятия и инструментальные цеха машиностроительных предприятий.

Предметом исследования является система управления затратами как основа эффективного управления многономенклатурным машиностроительным предприятием

Теоретической и методологической основой исследования являются работы по теории управления и организации, планированию труда, социально-психологическим методам, методам нормирования, методам автоматизированного управления предприятием, а также производственный опыт работы в многономенклатурном машиностроении. В работе использованы правовые и норма-

тивные акты федеральных органов Российской Федерации. Информационной базой исследования являются официальные материалы и разрешенные к открытому доступу источники информации: научные фонды фундаментальных библиотек, периодические издания, материалы научных конференций, материалы и статистические данные по цехам ОАО «МИЗ», инструментальным цехам «Первого Московского часового завода», ОАО «ММЗ «Вымпел». Степень обоснованности результатов работы подтверждается экспериментальным внедрением методических материалов на двух серийных заводах г. Москвы, что подтверждено актами о внедрении.

Научная новизна исследования заключается в разработке инновационного процесса совершенствования и реализации системы нормирования в условиях многономенклатурного производства, который позволяет обеспечить эффективное управление затратами на предприятии с использованием информационных технологий и вычислительной техники.

Личный вклад автора заключается в:

• исследовании существующей системы нормирования труда в условиях многономенклатурных производств и выявлении ее проблем;

• исследовании точности методов нормирования труда и выявлении ошибок, возникающих в результате разработки и использования нормативов в мелкосерийном и единичном производстве;

• анализе проблем организации заработной платы основных рабочих и влияние их на качество системы управления предприятием;

• разработке концептуальной модели совершенствования системы управления трудовыми затратами;

• разработке классификатора изделий по конструктивно-технологическим признакам в инструментальных цехах;

• разработке и реализации инновационного процесса нормирования труда в многономенклатурном производстве на основе информационной технологии и вычислительной техники;

• расчете социально - экономической эффективности предлагаемой системы управления затратами.

Практическая значимость научных результатов диссертации, выводов и рекомендаций исследования состоит в доведении теоретических разработок до практической апробации в заводских условиях многономенклатурных инструментальных цехов. Материалы диссертации могут найти применение в процессе управления затратами (планирования, учета трудоемкости и заработной платы), в процессе управления эффективностью деятельности машиностроительных предприятий. Содержащиеся в диссертации разработки теоретического и практического характера могут быть использованы при подготовке дисциплин «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях машиностроения», «Организация производства», «Управление загратами».

Апробация результатов. Основные научные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ «МАМИ», докладывались на международных научных конференциях. Методические материалы приняты к внедрению на двух серийных заводах (ОАО «МИЗ», ОАО «ММЗ «Вымпел») и в учебный процесс по кафедре «Экономика и организация производства» МГТУ «МАМИ», что подтверждено актами о внедрении.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано три научные работы общим объемом 0,95 пл., из них личный вклад автора составил 0,76 пл., отражающих основное ее содержание.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Объем диссертации составляет 140 стр. основного текста. Текстовая часть работы содержит 3 таблицы, З^рисунка. Список использованных источников 100 наименований.

Основные идеи и выводы диссертации

1. Многономенклатурные машиностроительные предприятия по объему выпуска продукции в 90 — х. годах XX века составляли примерно 34 %. В период кризиса большая часть предприятий машиностроительных отраслей перешла в разряд мелкосерийного и единичного производства, они стали многономенклатурными и многопрофильными.

Чтобы выдержать конкуренцию на внутреннем и тем более на внешнем рынке нужно выпускать многономенклатурную продукцию высокого качества. В результате резких изменений масштабов производства, неустойчивого экономического положения усложнилась система управления, увеличилась трудоемкость, длительность цикла выполнения работ, себестоимость продукции.

Постепенно, выжившие машиностроительные предприятия адаптируются к складывающейся ситуации, увеличивают объемы выпуска многономенклатурной продукции, улучшают качество продукции, но встречаются с большими трудностями в области управления затратами.

2. Качество системы управления затратами определяют методы и методология управления, принятые в организации (рисунок 1). Исследование показало, что отечественные предприятия, несмотря на переход к полной самостоятельности, используют методы управления характерные для 70 - 80 - х. годов прошлого столетия: метод «поощрения и наказания», организационно — распорядительные методы. Разрушена социальная инфраструктура, ухудшилось материальное положение и моральное состояние рабочего.

Рисунок 1 — Составляющие системы управления затратами

3. В связи с резким изменением экономики предприятия разрушена основа управления затратами - нормативная база планирования.

Прогрессивная нормативная база повышает качество планирования, организации процессов управления затратами, системы мотивации и стимулирования снижения затрат, обеспечивает исходной информацией автоматизированные системы управления предприятием. Нормативная база планирования включает: нормы расхода труда, предметов труда и организации труда, нормативы оптимизации, эффективности труда, материальных затрат, использования основных фондов.

В многономенклатурных производствах полной и обоснованной нормативной базы никогда не было. В полном объеме ее не было ни в серийном, ни в крупносерийном производствах. Это связано со сложностью, большими затратами средств и времени на разработку заводских нормативов и создания современной системы управленческого учета.

4. Функционирование цеха в настоящее время обеспечивает: расчет технологической трудоемкости изделий, заработной платы, расхода сырья и материалов; на уровне предприятия добавляется расчет косвенных, других расходов. Базой для расчета себестоимости является технологическая трудоемкость, которая, кроме того, выполняет многочисленные функции на предприятии (рисунок 2).

Рисунок 2 - Основные функции норм труда

Это функции: меры труда и вознаграждения за труд (измерения и распределения), расчета себестоимости, основа объемных расчетов организации производства и оптимизации трудовых процессов, основной показатель, характеризующий эффективность новой техники, технологии, организации производства.

Трудоемкость, как важная экономическая категория, которую в системе управления затратами можно рассматривать как подсистему управления трудовыми затратами. В диссертационной работе рассмотрена как система управления трудовыми затратами (таблица 1). Таблица 1— Система управления трудовыми затратами

Функции Вид работ Показатели и содержание работ

1 Диагностика • Анализ состояния нормирования труда • Оценка ТУ и ОУ производства • Охват работ нормированием • Расчет жесткости и однородности норм

2 Планирование и учет • Расчет норм времени • Анализ и корректировка норм • Структура затрат рабочего времени • Виды норм • Методы нормирования • Повышение качества норм

3. Разделение и кооперация труда • Коэффициент специализации рабочих мест (предметная, технологическая). • Бригадные формы организации труда • Многостаночное обслуживание

4 Совершенствование трудовых процессов • Анализ методов и трудовых процессов • Повышение квалификации рабочих • Снижение утомляемости

5 Пересмотр и уточнение норм времени • В связи с изменением ТУ и ОУ производства • В связи с изменением номенклатуры и специализации производства • Освоение новых видов продукции и норм времени

6. Организация и обслуживание рабочих мест • Методы обслуживания рабочего места • Методы организации трудовых процессов • Соответствие квалификации работ и рабочих

7 Организация работ по нормированию • Определение структуры служб нормирования, функций, условий труда. • Компьютеризация, информационные технологии

Анализ систем нормирования на трех машиностроительных предприятиях показывает, что в настоящее время в многономенклатурном производстве (в соответствии с классификацией норм затрат труда) используются: по видам норм — нормы времени; по сфере применения - заводские; по методу обоснования -опытно-статистические; по построению — укрупненные, по периоду действия — чаще временные или разовые. Эти характеристики свидетельствуют о невысоком качестве используемых норм по труду в многономенклатурном производстве.

5. Этот предварительный вывод подтверждает сложившаяся в начале кризиса ситуация на заводах. Первыми кто был уволен, стали нормировщики. Службы нормирования либо перестали существовать, либо были сокращены до 1-2 человек на все предприятие. В начальный период руководство завода (часто сменившееся) считало, что регулировать уровень себестоимости и заработную плату будет рынок.

В трудную ситуацию попали градообразующие предприятия. Они сохранили свои кадры но, не имея заказов, стали убыточными. До настоящего времени там, так называемая «скрытая безработица», с негативными последствиями для качества нормирования.

Анализ состояния нормирования'(показатели охвата работ нормированием, показатели жесткости и однородности, напряженности норм) не дал положительных результатов. Для расчета этих показателей на нескольких заводах не было исходной информации. По данным фотографий рабочего времени (ФРВ) в среднем явные потери рабочего времени составляли от 30 до 40 %. Это подтверждает наличие скрытой безработицы на многих предприятиях. Но это один из способов сохранения квалифицированных кадров. Таким образом, в настоящее время для многономенклатурных производств характерно: низкое качество норм по труду, что приводит к ошибкам измерения объема планируемых и выполняемых работ и ошибкам в распределении заработанных денежных средств. Низкое качество системы управления затратами труда создает проблемы на уровне рабочего места и предприятия (рисунок 3). В результате трудоемкость, как экономическая категория, не выполняет многочисленных функций управления.

Рисунок 3 — Проблемы, вызванные многономенклатурностью и низким каче-

ством норм по труду

6. В настоящее время в открытой специальной литературе в области нормирования трудовых затрат отсутствуют работы, которые давали бы рекомендации заводам, как следует повышать качество нормирования, управления затратами в сложившейся ситуации. О том, что такая проблема существует, косвенно свидетельствует появление в учебных программах для экономических специальностей, после длительного перерыва, дисциплины «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии». Появившиеся учебники по этому предмету интерпретируют работы, написанные в 30 г.г. и 50-70 г.г.

7. Задачи, стоящие перед диссертационным исследованием в области совершенствования методов нормирования, потребовало анализа точности существующих методов разработки и способов использования нормативов по труду. Нормативы должны обеспечивать: заданный уровень точности норм, учитывать различные варианты условий выполнения нормируемых работ, быть удобными в использовании.

В диссертации показан алгоритм формирования нормативов времени, построенный по принципу укрупнения для предприятий различных типов: от нормативов на трудовые действия (микроэлементное нормирование) до типовых норм на изделие, оценки технологической трудоемкости деталей, узлов, изделий.

Анализ точности нормативов рассмотрен на примере наиболее распространенных нормативов на серийное производство и процессы механообработки.

Подробный поэтапный анализ содержания процесса разработки нормативов по труду показал, что точность разработки каждого из нормативов для условий серийного производства не может быть меньше 22-25 % (таблица 2). Прибавив к этому субъективные ошибки, допускаемые по разным причинам в процессе нормирования, становится очевидным низкий уровень их качества.

Таблица 2 — Основные ошибки разработки и использования нормативов

Ошибки измерения Ошибки использования нормативов

Сбор исходной информации Хронометражные наблюдения: • Объем выборки • Ошибки наблюдателя • Ошибки репрезентативности Для серийного производства- 8-10% Для мелкосерийного -10-20% Для единичного -свыше 20 % Несоответствие разработанных нормативов конкретному техническому и организационному уровню цеха, рабочего места

Графическая обработка исходных данных, ошибка используемого математического аппарата 7-10% Отличие существующих видов работ от имеющихся в нормативах. Использование нормативов не по назначению.

Ошибочная градация факторов продолжительности Ошибки округления значений. Геометрическая погрешность До 22,5 % Субъективные факторы повышения трудовых затрат

8. В диссертации в целях совершенствования нормирования труда предлагается следующая концепция (рисунок 4).

Измерение конструктивно-технологической сложности изделия

Разработка классификатора изделий в цехе

Норматив технологической трудоемкости на единицу сложности изделия

Норматив заработной платы на единицу сложности изделия

Апробирование нормативов на различных машиностроительных предприятиях

Предварительная оценка точности полученных нормативов

Рисунок 4 — Концепция совершенствования нормирования труда в условиях многономенклатурного производства На основе измерения конструктивно — технологической сложности изделия и включения его в определенную классификационную группу и подгруппу изделий цеха, получить нормативы трудоемкости и основной заработной платы на единицу сложности. Апробировать полученные нормативы на различных машиностроительных предприятиях и оценить точность полученных нормативов. Основные идеи предлагаемой концепции:

• получить возможность соизмерять разнородную продукцию;

• исключить субъективность нормативной базы;

• отделить нормы затрат живого труда от начисления заработной платы;

• огшачивать конечный результат труда, измеренный в натуральном выражении, а не затраты на его изготовление;

• обеспечить соизмерение трудового вклада каждого рабочего;

• повысить качество общественных отношений и изменить отношение работающих к труду;

• осуществить взаимную увязку показателей производительности труда всех уровней управления;

• управлять эффективностью производства.

9. Трудоемкость продукции на рисунке 5 представлена как произведение двух функций, одна из которых характеризует конструктивную сложность изделия, другая — технико-организационные характеристики производства. Слож-

ность изделия, определяющая основную долю трудозатрат, одинакова для любого производства (технический эквивалент «ТЭ»). С экономической точки зрения, он может трактоваться как условно - натуральная единица измерения общественного необходимых затрат живого труда и аналог чистой продукции производства.

Скорректированная на конкретные условия производства (ТЭ фактическая) — другая часть функции — это уже мера трудозатрат, характерная для конкретного производства и это результат (в ТЭ), созданный исключительно живым трудом работников этого производства.

Механизм управления состоит в соизмерении расчетного числа ТЭ и фактического числа ТЭ факт, по всем объектам производства для данного структурного подразделения.

ТЭ как измеритель конструктивно-технологической сложности ТЭ как измеритель результата производства

1. Оценивает и сопоставляет конструктивно-технологическую сложность разнообразных изделий. 2. Аналог «чистой» продукции производства. 1 .Измеритель общественно необходимых затрат живого труда — ТЭ. 2. Измеритель фактических затрат труда - Тфакг.

Рисунок 5 - Концептуальная схема экономического управления затратами труда

10. На рисунке 6 показано, что все многообразие конструктивных свойств деталей, как показал многомерный кластерный анализ, технологических процессов различных изделий, сводится к четырем доминирующим характеристикам: количеству измерений (число размеров на чертеже), классу шероховатости поверхностей, массе детали, временному сопротивлению материалов. Для сборочного узла добавляются масса сборочной единицы, количество сопрягаемых поверхностей, класс точности сборки. Корреляционная функция, объединяющая

указанные факторы, предсташгена в виде отношения трудоемкости искомого из-

I

делия, к величине трудоемкости эталонного изделия.

Тэ— Л Тэталона

Т£ к,т^У И, к, ш, g ф 0 Т»ех _ о?о9е°'0025Яи°'29е0,П5КМ0Л6о-01

ИэтаЛона ~ 3, Кбаз — 1 ГП эталона 1КГ, бэталона =50 КГ/ММ2. грмех л лОл0,0025//э Гг °.29 0,185/6 , , 0,26 о,1 эталона = //э € Мэ 1 эталона = 1норма-часу;

7У Трудоемкость изготовления приводимой детали (н/час)

Тэталона Трудоемкость изготовления эталона (н/час)

И количество производственных измерений (число размеров на чертеже деталей)

к наивысший класс шероховатости поверхности

ш масса заготовки детали, кг

б предел прочности при растяжении, кг/мм

Рисунок 6 - Формула расчета технологического эквивалента для механической

обработки деталей

Количество измерений определяется по чертежу по специально разработанной методике. Остальные характеристики проставляются на чертеже в соответствие с требованиями ЕСКД.

Аналогично построена ЭММ сложности слесарно-сборочных работ. Конструкция в целом характеризуется суммарным количеством ТЭ.

ТЭ = 2 ТЭГ* + ТЭсбор (1)

м

Модели построены на базе данных серийного общего машиностроения. Уровень достоверности соответствует точности кластерного анализа, составляет примерно ±10%

11. Разработка подробного классификатора изделий в цехах предваряет построение нормативов. Существующие классификаторы изделий разработаны либо для условий массового производства, либо в интересах проектирования технологических процессов, существует классификатор режущего инструмента по технологическим признакам типовых поверхностей для изготовления на станках

с ЧПУ. Эти классификаторы не удовлетворяют поставленным задачам, поэтому за основу можно принять классификаторы изделий, принятые в конкретных производствах или создать свой по следующим признакам: наименование изделия, вид заготовки, формам поверхности, масса, габаритные размеры, класс точности, прочность при растяжении, условия работы (таблица 7)

Таблица 7 — Карта признаков детали

Карта признаков Изделие — Год- Исполнитель -

деталей Цех - Месяц - Приемщик -

к о к я ё Габариты, мм Материал

Номер детаг ш 09 О аз и § К 2 о ^ я Яг х О О! е и о к Условия работы е 0 1 о 1 в 0 * 1 а Диаметр Наименьшая сторона. Наибольшая сторона Масса, кг Марка сч "Б Заготовка

ф Ж/У И к 0 Н Л- ш ст 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 25400104 Долбяк хвостовой т - ю оо 16,2 о оо V) сТ сталь Р18 гч СТ\ ю

12. Порядок разработки нормативов на технологическую трудоемкость состоит из четырех основных этапов (рисунок 7).

Рисунок 7 - Этапы разработки нормативов

Четыре параметра сложности изделия (детали, узла), на чертеже определяет конструктор (или инженер технолог), заносит в ВТ, где рассчитывается количество эквивалентов ТЭ, фиксирует информацию на чертеже (паспорт детали, изделия), составляют в виде «Карты расчета ТЭ» (таблица 8).

В базовый норматив закладывается принятая в цехе трудоемкость изделия. Такой подход вызывал доверие со стороны рабочих к новым методам нормирования, поскольку психологически они продолжали связывать уровень заработной платы с нормами по труду.

Таблица 8 - Карта расчета технологической сложности изделия (ТЭ)

№ детали Наименование Программа выпуска, шт Количество измерений детали Шероховатость Масса заготовки детали, кг Материалы Эквивалент

Наи- ВЫС- | шая | Класс шероховатости марка Предел прочности, кг/мм2 В одной детали Программа выпуска

— — Н И Я к ш ста Тэ Тэн

1 3 4 5 6 7 8 9 10 И

25400104 Долбяк хвостовой В 10 127 0,63: 8 2,15 Сталь Р 18 92 4,271 42,712

25400091 Долбяк хвост.В 9 120 0,63 8 1,07 Р6М5 98 3,444 30,992

Аналогично рассчитывают нормативы на основную зарплату рабочих. По согласованию с коллективом проводится корректировка полученных нормативов трудоемкости изделий на 5-10 % в зависимости от величины явных

потерь рабочего времени (30-40 %). В таблице 9 показаны результаты расчета

1

скорректированных трудозатрат на каждое изделие и усредненный норматив на подгруппу, группу, рассчитанный методом взвешенной среднегеометрической.

Таблица 9 — Карта расчета норматива

№ детали Наименование Программа выпуска, шт Технологический эквивалент Трудоемкость единицы изделия, принятая в цехе (час) Норматив на единицу изделия Норматив на группу/подгруппу изд. Трудоемкость единицы изделия, скорректированная (5%) (час) Норматив на единицу изделия, скорректированный Норматив на группу/подгруппу изд.

— — Н Тэ Тф Тф/Тэ - Тскор Тскор/ Тэ -

1 2 3 4 5 1 6 7 8 9 10

2540 -0104 Долбяк хвост. 10 4,27 8,925 1 2,09 2,03 8,500 1,990 1,853

25400091 Долбяк хвост. 9 3,44 7,088 2,06 6,750 1,960

Пример соотношения заложенной (скорректированной) трудоемкости Тфакт. (час) и величины сложности изделий (ТЭ) в подгруппе «Долбяки дисковые» показан на рисунке 8

Долбяки дисковые

U!" Зч L„ 1 и

-ж-

2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 25300173 0202 071Я 4fl?S 40?5 (М71 ПЯЛ? 034? 4П?5 4025 4030

¡-•—Эквивалент —♦—Трудоемкость |

Рисунок 8 - Соотношение сложности изделия ТЭ и технологической трудоемкости по подгруппе «долбяки дисковые». В группе «долбяки» подгруппа «долбяки дисковые» явно выделяется большей сложностью, но планируют трудоемкость для всей группы изделий в цехе практически одинаково (рисунок 9).

Дслбяки

-Эквивалент -

-Трудоемкость

Рисунок 9 — Соотношение сложности изделия ТЭ и технологической трудоемкости по группе «долбяки».

Норматив трудоемкости (долбяки)

-fcn л

F =\ ¥

f f \ / k/

й V \ j /

J

2530- 2536- 2530- 2540- 2540- 2537- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2530- 2536- 2530- 2530- 2540- ВК 2540- 25300] 73 0137 0202 009 ! 0104 0174 0213 4025 4025 0321 0342 0342 0105 4025 4025 0037 2536- 2041 4030

—«— Базовый норматив скорректированный на 5%-*— скорректированный на 10 %-»— Норматив на групп j

Рисунок 10 - Скорректированный норматив трудоемкости по группе «долбяки»

13. Правомерность допущений в экономию — математической модели можно доказать лишь экспериментально, учитывая, что определение эффекта не может дать абсолютно точного результата. В случае выявленных локальных отклонений трудозатрат (например, как результат оценки рабочих), следует проверить точность расчета сложности конструкции (ошибка расчета ТЭ), заложенную в норматив величину фактической трудоемкости (ошибка нормировщика), увеличить число кластеров при анализе изделий в цехе. Эти мероприятия проводятся на стадии проектирования и освоения системы управления трудовыми затратами.

В таблице 10 показаны фрагменты групповых укрупненных нормативов для инструментальных цехов двух различных предприятий. Это еще не упорядоченные нормативы.

Таблица 10 — Сравнение полученных нормативов по двум предприятиям

миз 1МЧЗ

Наименование группы изделий Норматив Ттех./ТЭ Наименование группы изделий Норматив Ттех./ТЭ

Долбяки 0,99 Режущий инструмент (протяжки, прошивки) 2,99

Фрезы 2,749 Измерительный инструмент 3,4

Ролики и сегменты 1,33 Магазины, Бункера 7,3

Анализ большого комплекса нормативов для различных цехов показывает, что нормативы трудоемкости на единицу сложности разнообразных изделий колеблются в относительно небольшом диапазоне:

• если средняя величина по группе изделий равна примерно 1 - это означает, что технико-организационный уровень (ТОУ) изготовления изделий, соответствует серийному производству (машинно-ручные работы);

• если норматив < 1 — 0,8 — это говорит о более высоком ТОУ (полуавтоматы, автоматы) (или массовое производство);

• если норматив > 1 (5-6/ТЭ час) - ТОУ соответствует малой серии, машинно-ручные работы; при 12-15/ТЭ - ручные работы.

В дальнейшем процесс саморегулирования выравнивает нормативы по труду, приближая их к общественно-необходимым для конкретного ТОУ. Исследование следует продолжить, чтобы подтвердить (опровергнуть) предварительные выводы.

Расчет ассортиментного плана (из 250 наименований) на март 2006 года по разработанным в 2005 г. нормативам для одного из цехов завода «МИЗ», позво-

лил сделать следующие выводы: в среднем по всей номенклатуре суммарное отклонение плановых показателей: по трудозатратам = 5,86 %, по зарплате = 7,35 %.

14. Проект разработки и освоения в реальных условиях производства разработанных нормативов включает пять этапов. Основы методики (первый этап) разрабатывались длительный период времени. На каждом заводе требовалась ее адаптация к конкретным условиям. Этой цели служит этап - «Диагностика состояния нормирования». На третьем этапе — «Подготовка этапа внедрения» — персонал, включенный в эксперимент, знакомится с новой системой нормирования и оплаты труда, формируются группы разработки и поддержки, осуществляется внедрение на небольших объектах (бригада, участок). На следующем этапе идет процесс освоения новой системы, внедрения, анализа и уточнения полученных результатов. Пятый этап — «Послепроектное обследование» — растянут во времени. Это процесс периодического уточнения и анализа полученных результатов.

Перечисленные стадии проекта были осуществлены на трех заводах. Больше года шло успешное внедрение на ОАО «ММЗ «Вымпел», а на ОАО «МИЗ» - продолжается эксперимент. На IМЧЗ эксперимент прекращен. Процессы измерения и распределения на предприятиях находились под пристальным вниманием, т.к. затрагивали самые проблемные стороны жизни коллектива. За время совместной работы его участники со стороны завода и разработчики получили профессиональные знания, изучили на опыте поддерживающие и блокирующие факторы, объективные и субъективные причины сопротивления АУП внедрению инновационных процессов.

15. Разработка нормативов по труду и заработной плате, использование информационных технологий в управлении затратами оказали влияние на всю систему управления предприятием. На рисунке 11 показан процесс управления затратами включающий несколько подпроцессов: оформление заказа, формирование ассортиментного плана, учет, анализ затрат, расчет эффективности. Они унифицированы в определенной степени и кардинально отличаются от принятых на заводах. Например, оформлении нового заказа - расчет трудозатрат и зарплаты осуществляется в три хода (по локальной связи): отдел маркетинга — конструкторское бюро (Карта расчета ТЭ) — планово-экономический отдел завода (либо производства) (трудоемкость, длительность цикла, заработная плата, в последствие себестоимость) - отдел маркетинга. Если заказчик имеет готовый чертеж, то весь процесс займет несколько часов. Изменение процессов управления затратами повлекло изменение и перераспределение сотрудников АУП.

Отдел маркетинга

Чертеж от заказчика

Конструкторское бюро (чертеж)

Карта расчета ТЭ

Отдел снабжения

□

и.

Плановый отдел производства _

Ассортиментный план О

Тэ Т 3/п

Расчет длительности произ. цикла

Группа техничен ской и организационной подготовки

Рисунок 11

- Схема организации процесса управления затратами в новых условиях

16. Сложность внедрения новой системы измерения и распределения заключалась не только в разработке нормативной базы, сколько в завоевании к ней доверия со стороны рабочих и служащих цехов и к администрации завода. Ее освоение происходило поэтапно, экспериментально. Каждый рабочий, имея чертеж, норматив по заработной плате, самостоятельно может рассчитать основную часть заработка. На рисунке 12 показан механизм оплаты труда по конечному результату, исчисленному в натуральном выражении.

Рисунок 12 - Механизм оплаты труда по конечному результату, исчисленному в

натуральном выражении В настоящее время гарантированно рабочий получает 50 % заработка (повременная оплата), простаивает 30-40 % рабочего времени, за это завод доплачивает до прожиточного минимума. Предлагается, (на первом этапе идет упорядочение нормативов) — 70 - 75 % заработка выплачивать за изготовление изделий (объем в ТЭ), остальная часть это доплаты и премия. Если руководство демонстрирует решение ввести новую оплату труда на постоянной основе, как это было на ММЗ «Вымпел», рабочие резко повышают производительность труда: через год примерно в 1,5 раза, через два года почти в два раза (таблица 11). При этом структура зарплаты сохраняется, а рабочий получает все большую оплату по конечному результату. Если службы предприятия в настоящее время не могут обеспечить 100 % загрузки, можно рекомендовать частичную загрузку в день,

дать возможность работнику использовать другую часть рабочего дня по своему усмотрению.

Таблица 11 — Динамика повышения производительности труда (ОАО «Вымпел»)

На момент расчета Нормирование в условиях эксперимента

Сент.2004 Окт. 2004 Апр. 2005 Окт. 2005 Апр. 2006

Ттех. (н-ч/ТЭ) 5,2 3,6 3,2 2,9 2,7

Э (ТЭ/час) 0Л9 0,28 0,31 0,34 0,37

V Пт 1 1,4 1,6 1,79 1,95

16. Освоение системы управления трудозатратами на ОАО «МИЗ» продолжается более года. Расчет годового экономического эффекта осуществлен в соответствии с алгоритмом, показанном на рисунке 13. Предлагаемая система управления затратами не требует капитальных вложений.

Рисунок 13 - Алгоритм расчета экономической эффективности

Экономическая эффективность за счет снижения технологической трудоемкости на единицу сложности изделия составила:

- экономия по заработной плате: 2 205 360 рублей

- общая экономия: 17 517 174,48 рублей

17. Предлагаемая система нормирования трудозатрат и зарплаты позволяет решить выявленные в диссертации проблемы:

На уровне рабочего места получена возможность с помощью технологического эквивалента соизмерять разнообразную многономенклатурную продукцию и исключить субъективность нормативной базы, что позволило:

- снять проблему «выгодных» и «невыгодных» работ в цехе;

- внедрить простую, объективную систему оплаты труда;

- сделать ее «открытой» для линейных руководителей;

- снять социально-психологическую напряженность в коллективе.

На уровне предприятия:

- прекратить действие «затратного» механизма в машиностроительных многономенклатурных производствах;

- повысить качество системы управления затратами: планировать, учитывать, анализировать затраты труда и заработной платы — на единой методологической основе;

- определять затраты на стадии рабочего проекта (чертеж), что обеспечивает опережающее планирование в цехе.

- сократить объем информации по трудоемкости и заработной плате (до нескольких таблиц на каждый цех) и обеспечить быструю автоматизацию планово-учетных работ;

- обеспечить взаимную увязку показателей производительности труда всех уровней управления, т.е. управлять эффективностью труда.

25

Заключение

В диссертации предлагается нетрадиционный путь, позволяющий прейти в

условиях многономенклатурного производства от затратных методов управления

к организационно-экономическим.

Целевая направленность предлагаемой системы управления трудовыми затратами - изменение отношения работающих к труду.

Достижение поставленной цели обеспечивается:

1. Созданием нормативно-справочной базы (по труду и заработной плате) на основе нового измерителя результата труда (ТЭ).

2. Совершенствованием действующих систем управления производством, организации труда и его оплаты по конечному результату.

3. Возможностью развития коллективных хозрасчетных форм организации производства, способствующих активизации работника и планомерному развитию партнерских отношений в трудовом коллективе.

4. Разработкой и внедрением постоянно действующего механизма, постоянной диагностики на основе ТЭ.

5. Снижением объема управленческого труда за счет внедрения автоматизированных систем для расчетов и корректировки нормативов, плановых показателей, результатов производства.

6. Повышением квалификации всех категорий работников предприятия, начиная с высшего управленческого звена, к работе в условиях предлагаемой системы управления затратами.

Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях:

1. Кравец Е.В Проблемы нормирования tpyдa в многономенклатурном машиностроении. // Вестник Московского Государственного областного университета. Серия «Экономика» 2006 г. - 0,38 п.л.

2. Кравец Е.В. // Управление трудовыми затратами в условиях многономенкла-турности и частой сменяемости объекта производства. // Международный научный симпозиум МГТУ «МАМИ», 2005г. - 0,38 пл.

3. Кравец Е.В, Чаринцева В.А. Понятия и составные элементы технического

_

уровня производства. Сборник тезисов МГТУ Баумана, 200^г. — 0,19 пл.

Лицензия ЛР № 071034 от 18.05.1999 Подписано в печать 24.11.2006 Формат 60x90 1/16 Печать офсетная Усл. печ. л. 1,75

_Тираж 100 экз. Изд. № 06-47 Заказ ИКФ-06-47_

ООО ИКФ «Каталог», 105203, Москва, ул. 12-я Парковая, 5, тел. (095) 463-12-87

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Кравец, Екатерина Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Анализ роли и состояния нормирования труда в системе оперативного управления многономенклатурным произвол- 11 ством

1.1 Исследование проблем нормирования и управления затратами в многономенклатурном производстве.

1.2 Анализ системы управления трудовыми затратами

1.2.1. Анализ функций норм

1.2.2. Анализ норм и нормативов по труду

1.2.3. Анализ методов нормирования труда

1.3 Исследование точности разработки и использования нормативов технологической трудоемкости

1.4 Анализ состояния нормирования труда в цехах инструментального производства

Вывод по главе

Глава 2 Концептуальные основы совершенствования системы управления затратами труда.

2.1 Обоснование выбора планово-учетной единицы измерения объема производства в условиях многономенкла- 65 турного производства

2.2 Разработка новых подходов к нормированию затрат по труду

2.2.1 Разработка классификатора изделий по конструктивно-технологическим признакам

2.2.2 Порядок разработки нормативов по технологической трудоемкости и основной заработной плате рабо- 76 чих

2.2.3 Анализ полученных нормативов для многономенклатурных машиностроительных предприятий

Вывод по главе

Глава 3 Совершенствование системы оперативного управления затратами на основе инновационных подходов к нормирова- 96 нию трудовых затрат

3.1 Разработка инновационного процесса совершенствования системы нормирования трудовых затрат в условиях 96 многономенклатурного производства

3.2 Организация процесса управления затратами труда в условиях использования информационных технологий

3.3 Механизм снижения трудовых затрат и повышения производительности труда

3.4 Оценка эффективности системы оперативного управления трудовыми затратами

3.4.1. Расчет экономической эффективности деятельно- 111 сти цеха в новых условиях хозяйствования 3.4.2 Определение социально - экономической эффек- 116 тивности системы оперативного управления предприятием

Вывод по главе

Диссертация: введение по экономике, на тему "Совершенствование системы нормирования труда в многономенклатурном машиностроительном предприятии"

Затянувшийся процесс перехода к рыночным отношениям поставил предприятия машиностроения в сложные условия. В результате предприятия либо вообще перестали существовать, либо из крупно- и средне-серийных перешли в разряд предприятий единичного и мелкосерийного производства. В настоящее время число предприятий данного типа составляет около 90% от общего числа машиностроительных предприятий. Чтобы выжить, предприятия, имевшие четкую специализацию в номенклатуре, вынуждены производить любую востребованную продукцию, таким образом, они стали выпускать конструктивно и технологически разнородную продукцию. Они стали многономенклатурными и даже многопрофильными. Это привело к сложностям в системе управления и нормирования труда.

В условиях рыночных отношений деятельность предприятий должна быть направлена на обеспечение конкурентоспособности продукции и получения максимальной прибыли. Решение этой задачи зависит, в том числе и от качества системы управления затратами на уровне: предприятие, цех, участок, рабочее место. Однако частая смена объекта производства усложняет оперативное управление и снижает эффективность производства. В то же время необходимость выдержать конкуренцию повышает требования к качеству планирования, нормирования, стимулирования, трудовой деятельности отдельного работника и коллектива в целом.

Для того, что бы производить продукцию, способную удовлетворять требования клиентов предприятиям необходимо снижать цену продукции, сокращать длительность производственного цикла и повышать качество продукции. А для этого необходима объективная система измерения материальных, трудовых затрат и других затрат, чтобы они не превышали значений, за пределами которых организация становится убыточной. Способность организации эффективно выполнить эту задачу зависит от того, насколько точно и быстро будут рассчитаны затраты и как будет налажена система учета этих затрат.

Однако именно вопросам нормирования труда в настоящее время уделяется недостаточно внимания. С переходом на рыночные отношения вопросы нормирования труда стали прерогативой самих организаций. Организации теперь самостоятельно решают вопросы нормирования и организации заработной платы с учетом собственных интересов и конкретных организационных условий. Многие руководители организаций в начале 90 - х. годов и вплоть до 2000- х годов приняли решение о ликвидации служб нормирования труда. За 15 лет не было разработок в области нормирования и организации труда. Все это привело в результате к серьезным негативным последствиям.

Существующие проблемы в планировании, нормировании и оплате труда существовали в многономенклатурных производствах всегда, сохранились они и в настоящее время, независимо от современного уровня развития информационных технологий. Внедрение информационных технологий в первую очередь сдерживается отсутствием нормативной базы планирования затрат, системой их учета, анализа, расчета показателей экономичности использования.

В настоящее время вопросы измерения трудозатрат, а также справедливого распределения заработанных средств в нашей стране представляются недостаточно разработанными, как в теоретическом, так и в практическом плане.

Отсутствие объективных норм и нормативов по труду адекватных конкретным технико-экономическим условиям многономенклатурного производства, необходимость улучшения системы управления затратами и повышение ее эффективности определили актуальность темы работы.

Предметом исследования является система управления трудовыми затратами как основа эффективного управления многономенклатурным машиностроительным предприятием

Объект исследования инструментальное предприятие и инструментальные цеха многономенклатурных машиностроительных предприятий: ОАО «МИЗ», ОАО «ММЗ «Вымпел», Первый московский часовой завод.

Степень разработанности проблемы. Вопросам системы нормирования посвящено значительное количество научных исследований и фундаментальных работ. К ним относятся труды отечественных авторов: М.М. Шахназаров, H.H. Захаров, Б.М. Генкин, М.И Бухалков, H.A. Волгин, Г.О. Киперман, И.С. Голубев, А.С Широбоков Ю.С. Перевощиков, В.А. Чаринцева, и др.

Для многономенклатурных предприятий характерна частая сменяемость и огромная номенклатура неоднородных изделий, что вызывает сложности с нормированием, учетом трудоемкости: большой объем информации не позволяет использовать технически обоснованные нормы, что приводит к искажению всех зависящих от трудоемкости затрат. За последнее время фундаментальных работ в области совершенствования нормирования трудовых затрат в многономенклатурных производствах практически не было. Отсутствуют исследования, которые давали бы рекомендации заводам, как следует повышать качество нормирования, совершенствовать управление затратами в сложившейся ситуации.

Цель работы: Повышение эффективности деятельности многономенклатурного производства за счет совершенствования системы управления трудовыми затратами.

Диссертационная работа посвящена управлению трудовыми затратами, т.е. планированию, анализу и регулированию трудовых затрат в многономенклатурном производстве. Исследования проблем в этой области позволило сформулировать основные задачи диссертационной работы:

• Исследовать структуру и содержание системы управления затратами в многономенклатурном предприятии.

• Рассмотреть роль нормирования труда в системе управления затратами на предприятии.

• Исследовать систему нормирования труда в условиях многономенклатурного производства.

• Проанализировать состояние нормирования трудовых затрат в условиях действующих машиностроительных предприятий.

• Рассмотреть возможные направления совершенствования нормирования затрат труда в единичных, мелкосерийных производствах.

• Разработать концептуальные основы совершенствования системы управления трудовыми затратами в сложных, динамичных условиях рыночных отношений.

• Предложить инновационный процесс разработки системы нормирования трудовых затрат в условиях многономенклатурного производства

• Произвести оценку социально-экономической эффективности разработанной системы управления трудовыми затратами, как основы повышения эффективности управления предприятием.

В первой главе диссертационной работы рассмотрены причины, обусловившие постановку задачи. Определена роль нормирования труда в системе оперативного управления предприятием Произведено исследование проблем нормирования и управления затратами в многономенклатурном производстве. Проанализирована система управления затратами, выявлены основные проблемы в области нормирования трудоемкости, планирования, и стимулирования рабочих. Рассмотрены теоретические аспекты нормирования трудовых затрат на современном этапе. Проведено исследование точности разработки и использования нормативов технологической трудоемкости. Произведен анализ состояния нормирования в цехах ОАО «Московский инструментальный завод».

Вторая глава посвящена разработке концептуальных основ совершенствования системы управления затратами в многономенклатурном производстве. Основой системы нормирования является модель конструктивно - технологической сложности изделия - «технологический эквивалент» (ТЭ). На единицу ТЭ разработаны нормативы технологической трудоемкости и основной заработной платы для рабочих ОАО «МИЗ», ОАО «ММЗ Вымпел», «Первого Московского часового завода».

В третьей главе показан инновационный процесс совершенствования системы управления затратами в условиях многономенклатурного производства. Рассмотрены: основные этапы и содержание разработки и внедрения нормативов по труду и зарплате в инструментальных цехах; организация процесса управления затратами труда в условиях использования информационных технологий; механизм снижения затрат труда и повышения производительности труда; рассмотрен экономический эффект, предлагаемой системы управления трудовыми затратами, дан расчет экономической эффективности в одном из цехов, как результат повышения производительности труда.

Теоретической и методологической основой исследования являются работы по теории управления и организации, планированию труда, социальнопсихологическим методам, методам нормирования, методам автоматизированного управления предприятием, а также производственный опыт работы в многономенклатурном машиностроении. В работе использованы правовые и нормативные акты федеральных органов Российской Федерации. Информационной базой исследования являются официальные материалы и разрешенные к открытому доступу источники информации: научные фонды фундаментальных библиотек, периодические издания, материалы научных конференций, материалы и статистические данные по цехам ОАО «МИЗ», ОАО «ММЗ «Вымпел», инструментальным цехам «Первого Московского часового завода». Степень обоснованности результатов работы подтверждается экспериментальным внедрением методических материалов на двух серийных заводах г. Москвы, что подтверждено актами о внедрении.

Научная новизна результатов исследования заключается в разработке инновационного проекта реализации системы нормирования труда в условиях многономенклатурного производства, который позволяет обеспечить эффективное управление затратами на предприятии с использованием информационных технологий и вычислительной техники.

Личный вклад автора заключается в:

• исследовании существующей системы нормирования труда в условиях многономенклатурных производств и выявлении ее проблем;

• исследовании точности методов нормирования труда и выявлении ошибок, возникающих в результате разработки и использования нормативов в мелкосерийном и единичном производстве;

• анализе проблем организации заработной платы основных рабочих и влияние их на качество системы управления предприятием;

• разработке концептуальной модели совершенствования системы управления трудовыми затратами;

• разработке классификатора изделий по конструктивно-технологическим признакам в инструментальных цехах;

• разработке и реализации инновационного процесса нормирования труда в многономенклатурном производстве на основе информационной технологии и вычислительной техники;

• расчете социально - экономической эффективности предлагаемой системы управления затратами.

На основе осуществленного инновационного проекта разработки системы нормирования в условиях многономенклатурного производства в диссертации разработаны предложения научного, методического и практического характера. Обоснована необходимость использования нового метода нормирования труда и заработной платы в условиях многономенклатурных предприятий. Получены результаты, показывающие, что с внедрением инновационного проекта разработки и реализации системы нормирования трудовых затрат создаются реальные возможности перехода к противозатратному механизму в системе управления затратами, а также к экономическим методам в управлении предприятием, и как следствие повышение экономической эффективности деятельности многономенклатурных предприятий.

Практическая значимость научных результатов диссертации, выводов и рекомендаций исследования состоит в доведении теоретических разработок до практической апробации в заводских условиях многономенклатурных инструментальных цехов. Материалы диссертации могут найти применение в процессе управления затратами (планирования, нормирования трудоемкости и заработной платы), в процессе управления эффективностью деятельности машиностроительных предприятий.

Апробация результатов. Основные научные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ «МАМИ», докладывались на международных научных конференциях. Методические материалы приняты к внедрению на двух серийных заводах (ОАО «МИЗ», ОАО «ММЗ «Вымпел») и в учебный процесс по кафедре «Экономика и организация производства» МГТУ «МАМИ», что подтверждено актами о внедрении.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано три научные работы общим объемом 0,95 п.л., из них личный вклад автора составил 0,76 п.л., отражающих основное ее содержание. и

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Кравец, Екатерина Владимировна

Заключение

1. В настоящий момент большинство машиностроительных предприятий - многономенклатурные. Доля этих производств, в связи с переживаемым кризисом, за последние 10-15 лет выросла с 40 % (80 г) до 90 %.

Частая сменяемость объекта производства и связанный с этим рост затрат с одной стороны и необходимость их снижать в условиях перехода к рыночным отношениям, повышать качество продукции с другой, ставят машиностроительные предприятия в сложное положение. Предприятия попали, как говорят, в «ножницы» трудно разрешимых проблем.

Постепенно предприятия машиностроения адаптируются к сложившейся сложной ситуации, увеличивают объемы выпуска многономенклатурной продукции, улучшают качество продукции, но встречаются с большими трудностями в области управления затратами и в частности управления трудовыми затратами.

2. Вопросам совершенствования системы нормирования в 50-70 годы было посвящено значительное количество научных исследований и фундаментальных работ. Но за последние 20 лет работ в этой области, особенно в многономенклатурных производствах практически не было. Отсутствуют исследования, которые давали бы рекомендации заводам, как следует повышать качество нормирования, совершенствовать управление затратами в сложившейся ситуации.

3. Вопросы объективного измерения трудозатрат и справедливого распределения заработанных средств представляются недостаточно разработанными как в теоретическом, так и в практическом плане. Это связано с отсутствием объективных норм и нормативов по труду, адекватных конкретным технико-экономическим условиям многономенклатурных производств.

4. Основой системы управления затратами является нормативная база. С нормативами по трудоемкости в многономенклатурных производствах было плохо и раньше, в относительно стабильной обстановке планового хозяйства, там всегда использовали опытно-статистические нормы. Объективно, это связано со сложностью нормирования меняющейся номенклатуры и необходимостью обеспечивать рабочим прожиточный минимум. Разработка заводских нормативов по трудоемкости и создание системы управленческого учета связана с очень большими затратами.

5. Технологическая трудоемкость выполняет многочисленные функции на предприятии, и недоброкачественность исходных данных по труду, положенная в основу любого расчета, неизбежно приведет к недостаточно обоснованным планам и разочарованию по поводу их невыполнения.

Таким образом, в настоящее время для многономенклатурных производств характерно низкое качество нормирования, что создает проблемы на уровне рабочего места и предприятия в целом.

6. В диссертации предлагается новая концепция измерения трудоемкости. В ее основе расчет конструктивно-технологической сложности изделия. В качестве единицы сложности предлагается «технологический эквивалент». Это корреляционная функция, представленная в виде отношения трудоемкости искомого изделия, к величине трудоемкости эталонного изделия. Все многообразие конструктивных свойств деталей, как показал многомерный кластерный анализ технологических процессов различных изделий, сводится к четырем доминирующим характеристикам: количество измерений (число размеров на чертеже), наивысший класс шероховатости поверхностей, масса заготовки детали, предел прочности при растяжении. Количество измерений определяется по специальной методике.

7. Разработанная концепция совершенствования нормирования труда в условиях многономенклатурного производства состоит из следующих этапов: на основе измерения конструктивно-технологической сложности изделия и включения его в определенную классификационную группу и подгруппу изделий цеха, получить нормативы трудоемкости и основной заработной платы на единицу сложности; апробировать полученные нормативы на различных машиностроительных предприятиях и оценить их точность.

8. Порядок разработки нормативов по труду и заработной плате для цехов многономенклатурного производства состоит из четырех этапов: разработка классификатора изделий по конструктивно-технологическим признакам; расчет конструктивно-технологической сложности изделия; расчет базового норматива, как отношение трудоемкости изделия, принятой в цехе к ТЭ, расчет скорректированного норматива; определение единого норматива на группу.

9. Предлагаемый подход к разработке нормативов по трудоемкости на единицу сложности изделия может быть по аналогии использован для получения норматива на основную заработную плату. Это позволит отделить заработную плату от затрат труда, и оплачивать результаты труда, исчисленные в натуральном выражении (ТЭ). Использование норматива ЗП/ТЭ предполагает сдельную форму оплаты труда.

Анализ полученных нормативов проведен по подгруппам и группам всей номенклатуры изделий.

10. Для внедрения предлагаемой системы управления затратами труда был разработан процесс разработки и реализации в производственных условиях системы нормирования, построенный на новых принципах и предлагаемой методологии.

На первом этапе разрабатывается предлагаемая методология нормирования. Это продолжительное предпроектное исследование. Основной целью этого этапа является разработка методологии совершенствования процесса нормирования труда. На базе экономико -математической модели технологической трудоемкости и формулы расчета технологического эквивалента (ТЭ) разрабатывается методика получения нормативов по труду и основной заработной плате и процесс их использования.

Первый этап работы на предприятии - диагностика состояния нормирования и управления затратами (1-2 месяца).

Следующий этап - подготовка к внедрению, наиболее сложен в организационном отношении (1-5 месяцев). Этап реализации занимает от 6 месяцев до года. Диагностика результатов реализации проекта продолжается в зависимости от масштабов внедрения тоже от полу года до года.

Исследование состояния нормирования осуществляется традиционными методами, что позволяет уточнить проблемы и возможности их решения. После освоения предлагаемой системы диагностика осуществляется на основе разработанных удельных показателей. Данный процесс был осуществлен на трех заводах (ОАО «МИЗ», ОАО «ММЗ «Вымпел», IМЧЗ).

В процессе работы возникали поддерживающие и блокирующие факторы, объективные и субъективные причины сопротивления АУП внедрению инновационных процессов.

Сложность освоения новой системы нормирования (этап 4) заключалась в том, что плановикам и нормировщикам приходилось одновременно работать в условиях двух противоположно действующих систем планирования и учета в цехе с большой номенклатурой. Существующая - базировалась на «затратном принципе», когда показатель эффективности труда зависит от величины трудоемкости. Разрабатываемая система - на «противозатратном» принципе управления, основу которой составляют готовые изделия, измеренные в ТЭ, и целью которой является снижение трудоемкости.

11. Изменение процесса планирования, учета, анализа затрат повлекло за собой некоторое изменение в структуре управления и выполняемых функциях: например оформление заказа, формирование ассортиментного плана, учет, анализ затрат, расчет эффективности и др. Основная особенность - расчет ТЭ осуществляется на стадии рабочего чертежа конструктором.

Изменение процессов управления затратами повлекло за собой перераспределение функций сотрудников АУП. На каждом исследуемом предприятии эти вопросы решались по-разному.

12. В результате использования новой системы управления затратами на предприятии происходит снижение трудоемкости на единицу продукции.

В основе механизма разработка базовых нормативов по технологической трудоемкости и основной заработной плате и снижение трудоемкости. Затем корректировка, упорядочение нормативов по согласованию с руководством и некоторое повышение производительности труда.

Существенное снижение трудоемкости и повышение производительности начинается после оплаты труда по конечному результату, измеренному в ТЭ, и организации бригад с предметной специализацией.

Если руководство демонстрирует решение ввести новую оплату труда на постоянной основе, рабочие резко повышают производительность труда: через год примерно в 1,5 раза, через два года почти в два раза. При этом структура зарплаты сохраняется, а рабочий получает все большую оплату по конечному результату до тех пор, пока не будут выбраны резервы времени.

13. Общая экономическая эффективность предлагаемой системы на уровне рабочего места и цеха и предприятия:

На уровне рабочего места и цеха:

- Вместо опытно-статистического нормирования предлагается удельный норматив по труду и заработной плате на единицу сложности продукции (ТЭ). Норматив высокой точности.

- Вместо традиционного нормирования и планирования предлагается рассчитывать сложность (ТЭ) на стадии рабочего чертежа.

- Все изделия и нормативы в предлагаемой системе нормирования соизмерены по сложности. Нет «выгодных» и «не выгодных» работ, как результат неоднородности норм.

- Справедливое начисление заработной платы за конечный результат в натуральном выражении вместо традиционной нечеткой системы оплаты труда, не стимулирующей повышение производительности труда. Уровень заработной платы в предлагаемой системе определяется количеством изготовленной продукции, измеренной в ТЭ, а не трудоемкостью работ.

Справедливая система оплаты труда и премирование ведет к повышению производительности труда, качеству работы и экономии ресурсов.

- Прекращение действия затратного механизма на уровне рабочего места и цеха. Расчет производительности труда как отношение объема производства в условно-натуральном измерении к количеству нормо-часов, на него затраченных.

- Снимается социально-психологическая напряженность в коллективе. Система открыта для контроля со стороны коллектива, спокойная дружественная обстановка позволяет организовать «бригады производительности», «бригады качества», производственные бригады.

На уровне предприятия:

- Позволяет отделить нормы затрат живого труда от начисления заработной платы, то есть оплачивать конечный результат, измеренный в натуральном выражении, а не затраты на его изготовление. Так как заработная плата отделена от трудоемкости, основные функции норм - мера вознаграждения за труд и основа ценообразования прекращают свое действие.

- Разработанная система основывается на противозатратном принципе управления, ее основу составляют готовые изделия, измеренные в ТЭ, и ее целью является снижение трудоемкости.

- Повышение качества планирования:

• В основе системы единые принципы, методы и средства

• Оптимизация затрат по труду и заработной плате.

• Все показатели в системе единообразны по вертикали и горизонтали управления затратами.

• Сокращение информационных потоков по труду и заработной плате.

• Автоматизация планово-учетных работ.

- Переход к экономическим методам управления. Возможность организации внутрифирменного коммерческого расчета.